JP6539934B2

JP6539934B2 - Construction method

Info

Publication number: JP6539934B2
Application number: JP2017149236A
Authority: JP
Inventors: 哲吾松尾; 心山崎
Original assignee: Matsuo Construction Co Ltd
Current assignee: Matsuo Construction Co Ltd
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2019-07-10
Anticipated expiration: 2037-08-01
Also published as: JP2019027198A

Description

本発明は、木質系材料と金属系材料とを組み合わせて建造物を造る建築工法に関する。 The present invention relates to construction methods build buildings by combining a wood-based material and metallic material.

建造物には、種々の材料（建築資材）が使用されている。近年では、建築資材の一つとして、直交集成板（ＣＬＴ：ＣｒｏｓｓＬａｍｉｎａｔｅｄＴｉｍｂｅｒ）が注目されている（例えば、特許文献１参照）。 Various materials (building materials) are used in buildings. In recent years, Cross Laminated Timber (CLT) has attracted attention as one of building materials (see, for example, Patent Document 1).

直交集成板は、ひき板をその繊維方向が平行するように並べたものをその繊維方向が直交するように交互に積層接着した木質系材料であり、軽量かつ強度に優れたものである。よって、例えば、鉄筋コンクリート等に代えて直交集成板を使用することにより、建築資材の総重量を抑えた建造物を造ることができる。 The cross-laminated board is a wood-based material in which those in which lumbers are arranged so that their fiber directions are parallel are laminated and bonded alternately so that their fiber directions are orthogonal, and they are light in weight and excellent in strength. Therefore, for example, it is possible to create a structure with a reduced total weight of building materials by using orthogonal laminated plates instead of reinforced concrete or the like.

そして、例えば、直交集成板を床材として使用して建造物を軽量化すると共に、直交集成板を剛床仮定と同等にする（直交集成板の剛性および耐力を従来材である鉄筋コンクリート等の剛性および耐力と同等にする）ことにより、当該建造物の耐震性能および免震性能等を格段に向上させることができる。 Then, for example, the cross laminated board is used as a floor material to reduce the weight of the structure, and the cross laminated board is made equal to the rigid floor assumption (the rigidity and the load resistance of the cross laminated board are the conventional materials such as reinforced concrete) And earthquake resistance) can significantly improve the seismic performance, seismic isolation performance, etc. of the building concerned.

特開２０１７−８７４７９号公報JP 2017-87479 A

直交集成板を剛床仮定と同等にするためには、直交集成板と他部材（例えば、鉄骨）との接合において十分な強度が必要となる。このような直交集成板（木質系材料）と鉄骨（金属系材料）との接合においては、鉄骨に多数のスタッドを溶着すると共に直交集成板に多数の貫通穴を形成し、多数の貫通穴に多数のスタッドを挿通した状態で当該貫通穴に樹脂を充填して硬化することにより、十分な接合強度を確保することができる。 In order for the cross-laminate to be equivalent to the rigid-floor assumption, sufficient strength is required in joining the cross-laminate and other members (eg, steel). In the joining of such an orthogonal laminated board (wood-based material) and a steel frame (metal-based material), a large number of studs are welded to a steel frame, and a large number of through holes are formed in the orthogonal laminated board. Sufficient bonding strength can be secured by filling the through holes with resin in a state in which a large number of studs are inserted and hardening the resin.

このように、木質系材料（直交集成板）と金属系材料（鉄骨）とを組み合わせて建造物を造る従来の建築工法を図９に示す。従来の建築工法によれば、建築資材工場において、多数のスタッド１０４が溶着された鉄骨１０２と多数の貫通穴１１１が形成された直交集成板１０１とを製作し、建築現場において、これら鉄骨１０２と直交集成板１０１とを組み合わせて建造物を造る。 Thus, a conventional construction methods in combination woody material and (orthogonal assembled plate) metal-based material and (Steel) build buildings in FIG. According to the conventional construction method, in a building material factory, a steel frame 102 to which a large number of studs 104 are welded and an orthogonal laminated plate 101 having a large number of through holes 111 are manufactured. A building is made by combining the orthogonal laminated board 101.

ここで、多数のスタッド１０４が溶着された鉄骨１０２は、その輸送が困難である（輸送（積載）効率が悪い）だけでなく、建築現場において、作業者による種々の作業（例えば、当該鉄骨１０２上の移動、当該鉄骨１０２を扱う作業、当該鉄骨１０２周辺でのその他の作業）の妨げとなることがある。 Here, the steel frame 102 to which a large number of studs 104 are welded is not only difficult to transport (poor transport (loading) efficiency is bad), but also at construction sites, various operations by workers (for example, the steel frame 102) The movement above, the operation of handling the steel frame 102, and other operations around the steel frame 102 may be hindered.

特に、鉄骨１０２の上に直交集成板１０１を配置する作業においては、多数のスタッド１０４を多数の貫通穴１１１にそれぞれ挿入させて直交集成板１０１を鉄骨１０２上に載置することが困難である。また、スタッド１０４と貫通穴１１１とのピッチがずれている場合には、直交集成板１０１を鉄骨１０２上に載置することができない。 In particular, in the operation of arranging the cross assembly plate 101 on the steel frame 102, it is difficult to insert the many studs 104 into the many through holes 111 and place the cross assembly plate 101 on the steel frame 102. . Further, when the pitch between the studs 104 and the through holes 111 is shifted, the cross plate 101 can not be placed on the steel frame 102.

なお、作業者の作業性、および、建築資材工場における製作誤差（スタッド１０４と貫通穴１１１とのピッチのずれ）を考慮し、スタッド１０４を小径化する、または、貫通穴１１１を大径化することが考えられる。しかし、いずれの場合であっても、直交集成板１０１と鉄骨１０２との接合強度が低下してしまい、建造物に必要とされる接合強度を確保することができない虞がある。 In addition, the diameter of the stud 104 is reduced or the diameter of the through hole 111 is increased in consideration of the workability of the worker and the manufacturing error in the building material factory (shift of the pitch between the stud 104 and the through hole 111). It is conceivable. However, in any case, the bonding strength between the cross laminated plate 101 and the steel frame 102 may be reduced, and the bonding strength required for the building may not be secured.

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、木質系材料と金属系材料とを組み合わせた建造物を効率的に造ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to efficiently build a structure in which a wood-based material and a metal-based material are combined.

上記課題を解決する第一の発明に係る建築工法は、木質系材料と金属系材料とを組み合わせて建造物を造る建築工法であって、前記木質系材料と前記金属系材料とを、前記木質系材料の接合面に臨んで形成された貫通穴の開口部と前記金属系材料の接合面とが対向するように、配置する第一の工程と、前記木質系材料の厚さよりも長い棒状部材を、前記貫通穴に挿入して前記金属系材料と溶着する第二の工程と、前記金属系材料に溶着された前記棒状部材を、前記木質系材料の厚さよりも短くする第三の工程と、前記貫通穴に、樹脂を充填して硬化する第四の工程とを備え、前記棒状部材が、前記金属系材料と溶着される一端から前記木質系材料の厚さよりも低い位置に、横断面の面積が局所的に小さい切り欠き部を有するものであり、前記第二の工程において、前記棒状部材の溶接端を囲むように環状に形成され、前記棒状部材と前記金属系材料との溶接を補助する磁器から成る第一の溶接補助部材と、前記棒状部材を覆うように管状に形成され、先端部に前記第一の溶接補助部材が取り付けられる金属から成る第二の溶接補助部材とを用いることを特徴とする。 The construction method according to the first aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is a construction method for building a structure by combining a wood-based material and a metal-based material, and the wood-based material and the metal-based material A first step of arranging so that the opening of the through hole formed facing the joint surface of the base material faces the joint surface of the metal base material, and a rod-like member longer than the thickness of the wood base material A second step of inserting the through-hole into the through hole and welding with the metal-based material, and a third step of shortening the rod-like member welded to the metal-based material than the thickness of the wood-based material And a fourth step of filling and curing the resin in the through hole , wherein the rod-like member is located at a position lower than the thickness of the wood-based material from one end where it is welded to the metal-based material The area of which has locally small notches, In the second step, a first welding auxiliary member made of porcelain is formed in an annular shape so as to surround the welding end of the rod-like member and which assists the welding between the rod-like member and the metal-based material; And a second welding auxiliary member made of metal, which is formed in a tubular shape and to which the first welding auxiliary member is attached at its tip .

上記課題を解決する第二の発明に係る建築工法は、第一の発明に係る建築工法において、前記第一の工程において、前記木質系材料と前記金属系材料との間に所定の隙間を設け、前記第二の工程において、前記棒状部材を、前記木質系材料の厚さと前記所定の隙間の厚さとの和よりも長く設定し、前記第四の工程において、前記所定の隙間を取り除いた後に前記樹脂の充填を行うことを特徴とする。 The construction method according to the second aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is the construction method according to the first aspect, wherein in the first step, a predetermined gap is provided between the wood-based material and the metal-based material In the second step, the rod-like member is set longer than the sum of the thickness of the wood-based material and the thickness of the predetermined gap, and after the predetermined gap is removed in the fourth step. It is characterized in that the resin is filled .

上記課題を解決する第三の発明に係る建築工法は、第一または第二の発明に係る建築工法において、前記木質系材料は、ひき板をその繊維方向が平行するように並べたものをその繊維方向が直交するように交互に積層接着した直交集成板の床材であり、前記金属系材料は、金属製の梁材であることを特徴とする。 The construction method according to the third aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is the construction method according to the first or second aspect , wherein the wood-based material is obtained by arranging lumbers with their fiber directions parallel. It is a floor material of cross-laminated boards laminated and bonded alternately so that fiber directions are orthogonal to each other, and the metal-based material is a metal beam material.

第一の発明に係る建築工法によれば、木質系材料と金属系材料とを配置した後に棒状部材を金属系材料に溶着することにより、木質系材料と金属系材料との配置作業および当該配置作業より以前の種々の作業を容易かつ効率的に行うことができるので、木質系材料と金属系材料とを組み合わせた建造物を効率的に造ることができる。
また、第一の発明に係る建築工法によれば、作業者の作業性が向上されると共に、建築資材工場における製作誤差によらずに木質系材料と金属系材料との接合作業を行うことができるので、棒状部材および貫通穴を接合に適した形状寸法で形成し、木質系材料と金属系材料とを組み合わせた建造物において十分な剛性と耐力とを確保することができる。
また、第一の発明に係る建築工法によれば、長尺の棒状部材を用いることによって金属系材料との溶着を容易かつ確実に行うことができると共に、当該棒状部材を短尺化することによって後工程における他部材との干渉等を回避することができる。
また、第一の発明に係る建築工法によれば、第二の溶接補助部材によって、第一の溶接補助部材を確実かつ正確に適切な位置に設置させることができると共に、適切な位置に設置された第一の溶接補助部材によって、棒状部材と金属系材料とを適切に溶着させ、十分な接合強度を得ることができる。
また、第一の発明に係る建築工法によれば、棒状部材を切り欠き部において容易に切断し、短くすることができる。 According to the construction method of the first aspect of the present invention, the work of arranging the wood-based material and the metal-based material and the arrangement by welding the rod-like member to the metal-based material after arranging the wood-based material and the metal-based material Since various operations prior to the operation can be easily and efficiently performed, it is possible to efficiently build a construction combining wood-based materials and metal-based materials.
Further, according to the construction method according to the first aspect of the invention, the workability of the worker is improved, and the joining operation of the wood-based material and the metal-based material can be performed regardless of the manufacturing error in the building material factory. Therefore, the rod-like member and the through hole can be formed to have a shape and size suitable for joining, and sufficient rigidity and proof stress can be secured in a structure in which the wood-based material and the metal-based material are combined.
Moreover, according to the construction method of the first aspect of the invention, welding with the metal-based material can be performed easily and reliably by using a long rod-like member, and the rod-like member can be shortened by shortening the rod-like member. Interference with other members in the process can be avoided.
Further, according to the construction method of the first aspect of the invention, the second welding auxiliary member enables the first welding auxiliary member to be reliably and accurately installed at an appropriate position, and to be installed at an appropriate position. The rod-shaped member and the metal-based material can be appropriately welded by the first welding auxiliary member, and sufficient bonding strength can be obtained.
Further, according to the construction method of the first aspect of the present invention, the rod-like member can be easily cut and shortened at the notch portion.

第二の発明に係る建築工法によれば、棒状部材と金属系材料との溶着の際に発生するスパッタ等が木質系材料に影響する（木質系材料の一部を焦がす）ことを回避することができる。また、棒状部材と金属系材料との接触具合および溶着状態の確認等を行うことができる。 According to the construction method according to the second aspect of the invention, it is to avoid that the spatter or the like generated at the time of welding of the rod-shaped member and the metal-based material affects the wood-based material (scoring a part of the wood-based material) Can. Moreover, the contact condition and welding condition of a rod-shaped member and metal-type material can be confirmed.

第三の発明に係る建築工法によれば、直交集成板（ＣＬＴ）と鉄骨とを組み合わせた建造物に適用し、当該建造物を容易に造ることができる。 According to the construction method according to the third aspect of the present invention, it can be applied to a structure in which cross laminated board (CLT) and steel frame are combined, and the structure can be easily built.

実施例１に係る建築工法における第一の工程を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a first step in the construction method according to the first embodiment. 実施例１に係る建築工法における第一の工程を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a first step in the construction method according to the first embodiment. 実施例１に係る建築工法における第二の工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a second step in the construction method according to the first embodiment. 実施例１に係る建築工法における第二の工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a second step in the construction method according to the first embodiment. 実施例１に係る建築工法における第二の工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a second step in the construction method according to the first embodiment. 実施例１に係る建築工法における第三の工程を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a third step in the construction method according to the first embodiment. 実施例１に係る建築工法における第四の工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 4th process in the construction method concerning Example 1. FIG. 実施例１に係る建築工法における第四の工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the 4th process in the construction method concerning Example 1. FIG. 従来の建築工法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the conventional construction method.

以下に、本発明に係る建築工法の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることは言うまでもない。 Hereinafter, an embodiment of a construction method according to the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. Of course, the present invention is not limited to the following embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本実施例に係る建築工法は、床材としての直交集成板（木質系材料）１を、梁材として所定の位置に設置された鉄骨（金属系材料）２に対して、容易に組み付ける（位置決めおよび固定する）ものである（図１参照）。 In the construction method according to the present embodiment, the cross-laminated board (wood-based material) 1 as a floor material is easily assembled to a steel frame (metal-based material) 2 installed at a predetermined position as a beam material (positioning And fixed) (see FIG. 1).

ここで、直交集成板１は、ひき板をその繊維方向が平行するように並べたものをその繊維方向が直交するように交互に積層接着した木質系材料であり、ＣＬＴ（ＣｒｏｓｓＬａｍｉｎａｔｅｄＴｉｍｂｅｒ）と呼ばれるものである。また、鉄骨２は、横断面が略Ｈ字形状に形成された鉄材（Ｈ形鋼）、すなわち、金属系材料である。 Here, the cross-laminated board 1 is a wood-based material in which those in which lapping plates are arranged in parallel so that their fiber directions are parallel to one another are laminated and bonded alternately so that their fiber directions cross each other, CLT (Cross Laminated Timber) It is called. Further, the steel frame 2 is an iron material (H-shaped steel) having a substantially H-shaped cross section, that is, a metal-based material.

以下に、本実施例に係る建築工法の手順を、第一から第四の工程に分け、図１から図８を参照してそれぞれ説明する。 Hereinafter, the procedure of the construction method according to the present embodiment will be divided into first to fourth steps, which will be described with reference to FIGS. 1 to 8 respectively.

［第一の工程］
第一の工程は、梁材としての鉄骨２を所定の位置に設置し、その上に床材としての直交集成板１を配置する工程である（図１および図２参照）。 [First step]
The first step is a step of placing a steel frame 2 as a beam member at a predetermined position, and placing an orthogonal laminated plate 1 as a floor member thereon (see FIGS. 1 and 2).

第一の工程において、作業者は、鉄骨２の上にスペーサ３を設置し、このスペーサ３の上に直交集成板１を載置する（図２参照）。スペーサ３は、厚さＴ₃から成る板状部材であり、その材質は特に限定されない。このように鉄骨２上においてスペーサ３を介して直交集成板１を配置することにより、鉄骨２と直交集成板１との間に所定の隙間空間Ｓを設けることができる。 In the first step, the operator places the spacer 3 on the steel frame 2 and places the cross laminated board 1 on the spacer 3 (see FIG. 2). The spacer 3 is a plate-like member having a thickness of T _3, the material is not particularly limited. By arranging the cross lamination plate 1 on the steel frame 2 via the spacer 3 as described above, a predetermined clearance space S can be provided between the steel frame 2 and the cross lamination plate 1.

もちろん、本発明に係る建築工法は、本実施例のようにスペーサ３を用いたものに限定されず、例えば、図示しない治具等を用いて、直交集成板１と鉄骨２との間に所定の隙間空間Ｓを確保した状態で、直交集成板１を鉄骨２に対して仮固定するようにしても良い。 Of course, the construction method according to the present invention is not limited to the one using the spacer 3 as in the present embodiment. For example, using a jig (not shown) or the like, a predetermined distance between the cross laminated plate 1 and the steel frame 2 may be used. The orthogonal laminated board 1 may be temporarily fixed to the steel frame 2 in a state where the clearance space S of the above is secured.

第一の工程において、直交集成板１には、当該直交集成板１を鉄骨２に組み付けるための貫通穴１１が多数形成されており、鉄骨２には、後述する多数のスタッド４が溶着されていない。よって、作業者は、直交集成板１の下面（接合面）１ａに臨んで形成された貫通穴１１の一方の開口部１１ａと鉄骨２の上面（接合面）２ａとが対向するように、直交集成板１を鉄骨２上に配置するだけで良く、種々の作業（例えば、鉄骨２上の移動、鉄骨２を扱う作業、鉄骨２周辺でのその他の作業など）を後述するスタッド４に妨げられることなく容易に行うことができる。 In the first step, a large number of through holes 11 for assembling the cross laminated plate 1 to the steel frame 2 are formed in the cross laminated board 1, and a large number of studs 4 described later are welded to the steel frame 2. Absent. Therefore, the worker is orthogonal to one another so that one opening 11a of the through hole 11 formed facing the lower surface (joint surface) 1a of the cross plate 1 and the upper surface (joint surface) 2a of the steel frame 2 face each other. It is only necessary to place the laminated board 1 on the steel frame 2 and it is interrupted by the stud 4 described later that various operations (for example, movement on the steel frame 2, work with the steel frame 2, other work around the steel frame 2, etc.) It can be done easily without.

［第二の工程］
第二の工程は、金属製の棒状部材であるスタッド４を直交集成板１の貫通穴１１に挿入して鉄骨２と溶着する工程である（図３から図５参照）。 [Second step]
The second step is a step of inserting the stud 4 which is a rod member made of metal into the through hole 11 of the cross plate 1 and welding it to the steel frame 2 (see FIGS. 3 to 5).

第二の工程においては、鉄骨２とスタッド４との溶接を補助するフェルール（第一の溶接補助部材）５と、このフェルール５を保持（所望の位置に配置）するためのフェルール押さえ部材（第二の溶接補助部材）６とが用いられる。フェルール５は、耐熱性の磁器から成る環状部材であって、溶接時の保温および鋳型等として機能するものであり、フェルール押さえ部材６は、金属（例えば、銅）から成る管状部材であって、その先端部６ａにフェルール５が固定（接着）されるようになっている。 In the second step, a ferrule (first welding auxiliary member) 5 for assisting the welding of the steel frame 2 and the stud 4 and a ferrule pressing member (secondary member for holding the ferrule 5 (arranged at a desired position) The second welding auxiliary member) 6 is used. The ferrule 5 is an annular member made of heat-resistant porcelain and functions as heat retention and a mold at the time of welding, and the ferrule holding member 6 is a tubular member made of metal (for example, copper). The ferrule 5 is fixed (adhered) to the tip 6a.

よって、第二の工程において、作業者は、スタッド４を図示しない溶接機に接続された溶接ガン（溶接器具）７のチャック７ａに取り付けると共に、このスタッド４を覆うように環状のフェルール５および管状のフェルール押さえ部材６を配置し、これらスタッド４とフェルール５とフェルール押さえ部材６とを直交集成板１の上面（非接合面）１ｂに臨んで形成された貫通穴１１の他方の開口部１１ｂから当該貫通穴１１内に挿入する（図３参照）。 Therefore, in the second step, the operator attaches the stud 4 to the chuck 7 a of the welding gun (welding tool) 7 connected to the welding machine (not shown), and also covers the stud 4 with the annular ferrule 5 and the tubular From the other opening 11b of the through hole 11 formed by arranging the stud 4 and the ferrule 5 and the ferrule holding member 6 on the upper surface (non-joining surface) 1b of the cross plate 1 It inserts in the said through-hole 11 (refer FIG. 3).

続いて、第二の工程において、作業者は、スタッド４の溶接端（先端部）４ａを鉄骨２の上面２ａに押し当てると共に、フェルール５を鉄骨２とスタッド４との接触部（スタッド４の溶接端４ａ）を囲むように配置し、鉄骨２とスタッド４とを溶着する（図４参照）。ここで、鉄骨２とスタッド４との溶着は、これら鉄骨２とスタッド４との間に所定の電流を流して発生するアークによってなされる。 Subsequently, in the second step, the operator presses the welding end (tip portion) 4 a of the stud 4 against the upper surface 2 a of the steel frame 2, and the contact portion between the steel frame 2 and the stud 4 (the stud 4). It arranges so that welding end 4a may be surrounded, and steel frame 2 and stud 4 are welded (refer to Drawing 4). Here, welding of the steel frame 2 and the stud 4 is performed by an arc generated by flowing a predetermined current between the steel frame 2 and the stud 4.

このとき、直交集成板１と鉄骨２との間にスペーサ３（隙間空間Ｓ）が設けられていることにより、鉄骨２とスタッド４との溶着の際に発生するアークが鉄骨２とフェルール５との隙間から漏れ出て直交集成板１に影響する（直交集成板１の一部を焦がす）ことが回避される。 At this time, by providing the spacer 3 (the gap space S) between the orthogonal laminated plate 1 and the steel frame 2, an arc generated in welding the steel frame 2 and the stud 4 is the steel frame 2 and the ferrule 5. Leaks out from the gap of (2) and affect the cross-laminate 1 (scoring a part of the cross-lamination 1) is avoided.

本実施例においては、スタッド４の全長Ｌ₄を、スペーサ３（隙間空間Ｓ）の厚さＴ₃を考慮し、直交集成板１の厚さＴ₁とスペーサ３（隙間空間Ｓ）の厚さＴ₃との和よりも長く設定している（Ｌ₄＞Ｔ₁＋Ｔ₃）。一方、スペーサ３（隙間空間Ｓ）を設けない（設ける必要がない）場合には、スペーサ３（隙間空間Ｓ）の厚さＴ₃を考慮する必要はなく（Ｔ₃＝０）、スタッド４の全長Ｌ₄を、直交集成板１の厚さＴ₁よりも長く設定するだけで良い（Ｌ₄＞Ｔ₁）。 In the present embodiment, the overall length L ₄ of the stud 4, the spacer 3 the thickness of the consideration of the thickness T ₃ of (clearance space S), orthogonal assembly thickness T ₁ of 1 and the spacer 3 (clearance space S) It is set longer than the sum with T ₃ (L ₄ > T ₁ + T ₃ ). On the other hand, is not provided spacers 3 (clearance space S) (there is no need to provide) a case, the spacer 3 is not necessary to consider the thickness T ₃ of (clearance space S) (T ₃ = 0), the stud 4 It is only necessary to set the total length L ₄ to be longer than the thickness T ₁ of the cross laminated plate 1 (L ₄ > T ₁ ).

このようにスタッド４の全長Ｌ₄を設定することにより、スタッド４の溶接端４ａが鉄骨２に押し当てられた（鉄骨２に溶着された）状態において、スタッド４の基端部４ｂが直交集成板１の上面１ｂよりも上方に突出することとなる。つまり、第二の工程において、スタッド４を溶接ガン７（チャック７ａ）によって保持しつつ直交集成板１を貫通（貫通穴１１を挿通）して鉄骨２の上面２ａに押し当てることができるので、例えば、貫通穴１１の内径を溶接ガン７の外径よりも大きく設定する必要はない。 By thus setting the total length L ₄ of the stud 4, the welding end 4a of the stud 4 is (are welded to steel 2) against being pushed into steel 2 in the state, the proximal end portion 4b of the stud 4 is orthogonal assembly It projects above the upper surface 1 b of the plate 1. That is, in the second step, the orthogonal laminated plate 1 can be penetrated (through the through hole 11) while being held by the welding gun 7 (chuck 7a) and pressed against the upper surface 2a of the steel frame 2 while holding the stud 4 For example, the inner diameter of the through hole 11 does not have to be set larger than the outer diameter of the welding gun 7.

なお、鉄骨２とスタッド４との溶接後には、作業者は、溶接ガン７のチャック７ａからスタッド４を取り外し、溶接ガン７およびフェルール押さえ部材６を上方へ抜き出すと共に、フェルール５を除去する（図５参照）。 Note that after welding the steel frame 2 and the stud 4, the operator removes the stud 4 from the chuck 7 a of the welding gun 7, extracts the welding gun 7 and the ferrule pressing member 6 upward, and removes the ferrule 5 (see FIG. 5).

ここで、フェルール５は、鋳型として機能したことによって鉄骨２とスタッド４との溶接部に固着しているため、作業者は、フェルール５を壊し（叩き割り）、溶接部の周辺（貫通穴１１および隙間空間Ｓ）にフェルール５の破片等が残らないように（後述する樹脂８を充填および硬化する際に不純物として混入しないように）、図示しない掃除機やブロア等を用いてきれいに除去する。なお、フェルール５の除去作業は、後述する第三の工程におけるスタッド４の切断後に行うようにしても良い。 Here, since the ferrule 5 is fixed to the welded portion between the steel frame 2 and the stud 4 by functioning as a mold, the operator breaks (breaks) the ferrule 5 and the periphery of the welded portion (through hole 11 And, in order to prevent fragments and the like of the ferrule 5 from remaining in the clearance space S) (not to mix as impurities when filling and curing the resin 8 described later), cleanly remove using a vacuum cleaner or a blower not shown. The removal operation of the ferrule 5 may be performed after the cutting of the stud 4 in the third step described later.

［第三の工程］
第三の工程は、スタッド４を切断して長尺状態から短尺状態とする工程である（図６参照）。 [Third step]
The third step is a step of cutting the stud 4 to bring it from the long state to the short state (see FIG. 6).

スタッド４は、前述したように長尺に形成され（Ｌ₄＞Ｔ₁＋Ｔ₃）、その基端部４ｂが直交集成板１の上面１ｂよりも上方に突出しているので、作業者は、スタッド４が直交集成板１の上面１ｂよりも上方に突出しないように、すなわち、鉄骨２に溶着されて残される残置部分４−１の全長Ｌ_4-1が直交集成板１の厚さＴ₁よりも短くなるように（Ｌ_4-1＜Ｔ₁）、スタッド４を切断する（スタッド４の一部（切除部分４−２）を切除する）。 As described above, the stud 4 is formed to be long (L ₄ > T ₁ + T ₃ ), and since the base end 4 b protrudes upward from the upper surface 1 b of the cross-laminated board 1, the worker 4 such that the total length L _4-1 of the remaining part 4-1 left to be welded to the steel frame 2 is not greater than the thickness T ₁ of the cross-laminated plate 1 so that as becomes shorter (L _4-1 <T _1), cutting the studs 4 (resecting a portion of the stud 4 (cutting portion 4-2)).

ここで、スタッド４には、その横断面の面積が局所的に小さくなる箇所（切り欠き部）２１が予め設けられており、作業者は、スタッド４を切り欠き部２１において容易に切断することができるようになっている。具体的には、例えば、作業者は、スタッド４の基端部４ｂ（切断部分４−２）を図示しないペンチ等で掴んだ状態で捩じる、または、スタッド４の基端部４ｂ（切断部分４−２）を図示しないハンマー等で叩くことにより、スタッド４を切断する。もちろん、切り欠き部２１は、スタッド４において鉄骨２と溶着される一端（溶接端４ａ）からの長さ（残置部分４−１の全長Ｌ_4-1）が直交集成板１の厚さＴ₁よりも低い位置（Ｌ_4-1＜Ｔ₁）に形成されている。 Here, the stud 4 is provided in advance with a portion (notched portion) 21 where the area of the cross section is locally reduced, and the worker can easily cut the stud 4 at the notched portion 21. It is possible to Specifically, for example, the worker twists in a state where the proximal end 4b (the cut portion 4-2) of the stud 4 is gripped with a pliers or the like (not shown) or the proximal end 4b of the stud 4 (cut The stud 4 is cut by tapping the part 4-2) with a hammer not shown. Of course, the cutout portion 21, the thickness T ₁ of the orthogonal assembly plate 1 (total length L _4-1 of leaving portions 4-1) length from one end to be steel 2 welded in the stud 4 (welded end 4a) It is formed in a lower position (L _4-1 <T ₁₎ than.

以上のようにして、スタッド４（残置部分４−１）を貫通穴１１内に適切に設置（直交集成板１の上面１ｂから突出することなく貫通穴１１に挿通した状態で鉄骨２に溶着）することができる。同様にして、上述した第二の工程および第三の工程を直交集成板１に形成された多数の貫通穴１１に対して行うことにより、多数のスタッド４（残置部分４−１）が各貫通穴１１内に適切に設置されることとなる。 As described above, the stud 4 (remaining portion 4-1) is properly installed in the through hole 11 (welded to the steel frame 2 in a state where it is inserted into the through hole 11 without protruding from the upper surface 1b of the cross plate 1) can do. Similarly, by performing the above-described second and third steps on a large number of through holes 11 formed in the cross-laminated board 1, a large number of studs 4 (remaining portions 4-1) It will be properly installed in the hole 11.

［第四の工程］
第四の工程は、直交集成板１と鉄骨２との間のスペーサ３を取り除き（図７参照）、樹脂８を貫通穴１１に充填して硬化する工程である（図８参照）。 [The fourth step]
The fourth step is a step of removing the spacer 3 between the cross plate 1 and the steel frame 2 (see FIG. 7), filling the through hole 11 with the resin 8 and curing (see FIG. 8).

第四の工程において、作業者は、スタッド４（残置部分４−１）が貫通穴１１から抜け出ない程度に、すなわち、直交集成板１の下面１ａが鉄骨２の上面２ａから所定の距離（残置部分４−１の全長Ｌ_4-1）以上離れないように、直交集成板１を僅かに持ち上げてスペーサ３を取り除く。なお、スペーサ３の除去作業は、前述した第三の工程におけるスタッド４の切断前に行うようにしても良い。 In the fourth step, the worker is able to prevent the stud 4 (remaining portion 4-1) from coming out of the through hole 11, that is, the lower surface 1a of the cross plate 1 is a predetermined distance from the upper surface 2a of the steel frame 2 (remaining The cross laminated plate 1 is slightly lifted to remove the spacer 3 so as not to be separated by the total length L _{4-1 of the} part 4-1 or more. The removing operation of the spacer 3 may be performed before the cutting of the stud 4 in the third step described above.

続いて、第四の工程において、作業者は、貫通穴１１の一方の開口部１１ａが鉄骨２によって塞がれるように、すなわち、直交集成板１の下面１ａと鉄骨２の上面２ａとが接触（密接）するように、直交集成板１を鉄骨２上に載置する。なお、前述したように、図示しない治具等を用いて、直交集成板１と鉄骨２との間に所定の隙間空間Ｓを確保した状態で、直交集成板１を鉄骨２に対して仮固定している場合には、当該仮固定を解除して直交集成板１を鉄骨２上に載置する。 Subsequently, in the fourth step, the worker causes one of the openings 11 a of the through hole 11 to be closed by the steel frame 2, that is, the lower surface 1 a of the cross plate 1 and the upper surface 2 a of the steel frame 2 contact The cross laminated board 1 is placed on the steel frame 2 so as to be (closely) fitted. In addition, as mentioned above, the cross laminated board 1 is temporarily fixed with respect to the steel frame 2 in the state which ensured predetermined | prescribed clearance space S between the cross laminated board 1 and the steel frame 2 using the jig etc. which are not shown in figure. If so, the temporary fixing is released and the cross laminated board 1 is placed on the steel frame 2.

続いて、第四の工程において、作業者は、スタッド４（残置部分４−１）が適切に設置されて鉄骨２によって一方の開口部１１ａが塞がれた貫通穴１１に対し、空隙が生じることのないように樹脂８を充填し、当該樹脂８を硬化させる。 Subsequently, in the fourth step, the worker generates an air gap with respect to the through hole 11 in which the stud 4 (remaining portion 4-1) is properly installed and the one opening 11a is closed by the steel frame 2. The resin 8 is filled so as not to cause the resin 8 to cure.

以上により、床材としての直交集成板（木質系材料）１と、梁材としての鉄骨（金属系材料）２との組み付け（位置決めおよび固定）が完了する。 Thus, the assembly (positioning and fixing) of the cross-laminated board (wood-based material) 1 as the floor material and the steel frame (metal-based material) 2 as the beam material is completed.

本実施例に係る建築工法によれば、直交集成板１を鉄骨２の上に配置した後に、スタッド４を直交集成板１の貫通穴１１に挿通して鉄骨２と溶着させるようにしたので、建築現場において、作業者による種々の作業（例えば、鉄骨２上の移動、鉄骨２を扱う作業、鉄骨２周辺でのその他の作業）がスタッド４によって妨げられることはなく、また、鉄骨２の積載効率を向上させて当該鉄骨２の輸送を容易かつ効率的に行うことができる。よって、直交集成板１（木質系材料）と鉄骨２（金属系材料）とを組み合わせた建造物を効率的に造ることができる。 According to the construction method of the present embodiment, the stud 4 is inserted into the through hole 11 of the cross-laminated plate 1 and welded to the steel frame 2 after the cross-laminated board 1 is disposed on the steel frame 2. In the construction site, various operations by workers (for example, movement on the steel frame 2, work on handling the steel frame 2, other work around the steel frame 2) are not impeded by the stud 4 and loading of the steel frame 2 is also possible. The efficiency can be improved to transport the steel frame 2 easily and efficiently. Thus, a structure in which the cross-laminated board 1 (wood-based material) and the steel frame 2 (metal-based material) are combined can be efficiently produced.

また、本実施例に係る建築工法によれば、作業者の作業性が向上されると共に、建築資材工場における製作誤差によらずに直交集成板１と鉄骨２との接合作業を行うことができるので、スタッド４（残置部分４−１）を小径化する、または、貫通穴１１を大径化する必要がない。よって、スタッド４および貫通穴１１を適切な形状寸法で形成し、樹脂８を貫通穴１１に適量だけ充填することができるので、直交集成板１と鉄骨２とを組み合わせた建造物において水平荷重に対する十分な剛性と耐力とを確保することができる。つまり、直交集成板１を剛床仮定と同等とする（直交集成板１の剛性および耐力を従来材である鉄筋コンクリート等の剛性および耐力と同等にする）ことができる。 Moreover, according to the construction method according to the present embodiment, the workability of the worker is improved, and the joining operation of the orthogonal laminated plate 1 and the steel frame 2 can be performed regardless of the manufacturing error in the building material factory. Therefore, it is not necessary to reduce the diameter of the stud 4 (remaining portion 4-1) or to increase the diameter of the through hole 11. Thus, the stud 4 and the through hole 11 can be formed to have appropriate shapes and sizes, and the resin 8 can be filled in the through hole 11 in an appropriate amount. Sufficient rigidity and proof strength can be secured. That is, the cross-laminated board 1 can be made equal to the rigid floor assumption (the rigidity and the yield strength of the cross-laminated board 1 can be made equal to the rigidity and the yield strength of a conventional material such as reinforced concrete).

また、本実施例に係る建築工法によれば、スタッド４を長尺状態（Ｌ₄＞Ｔ₁＋Ｔ₃）で後打ち（直交集成板１を鉄骨２上に配置した後にスタッド４を鉄骨２に溶着）し、その後、当該スタッド４を切断して短尺状態（Ｌ_4-1＜Ｔ₁）とすることにより、鉄骨２とスタッド４との溶接を容易かつ確実に行うことができると共に、後工程（床施工等）におけるスタッド４と他部材との干渉等を回避することができる。 In addition, according to the construction method according to the present embodiment, the stud 4 is placed on the steel frame 2 after the stud 4 is post-welded in the long state (L ₄ > T ₁ + T ₃ ). Welding) and then cutting the stud 4 into a short state (L _4-1 <T ₁ ) enables welding of the steel frame 2 and the stud 4 to be performed easily and reliably, and in the post-process Interference and the like between the stud 4 and other members in (floor construction and the like) can be avoided.

また、本実施例に係る建築工法によれば、スタッド４に局所的に横断面の面積が小さくなる切り欠き部２１を設けたことにより、当該スタッド４が鉄骨２に溶着されて貫通穴１１内に挿通された状態において、作業者は、図示しないペンチやハンマー等を用いて容易に切断することができる。 Further, according to the construction method according to the present embodiment, the stud 4 is welded to the steel frame 2 by providing the notch portion 21 in which the area of the cross section is reduced locally in the stud 4 and the inside of the through hole 11 In the inserted state, the operator can easily cut using a pliers or a hammer not shown.

また、本実施例に係る建築工法によれば、直交集成板１と鉄骨２との間にスペーサ３（隙間空間Ｓ）を設けて作業することにより、鉄骨２とスタッド４との溶着の際に発生するアーク（スパッタ等）が鉄骨２とフェルール５との隙間から漏れ出て直交集成板１に影響する（直交集成板１の一部を焦がす）ことを回避することができると共に、スタッド４と鉄骨２との接触具合の確認、フェルール５の設置具合の確認、スタッド４と鉄骨２との溶接状態の確認、フェルール５の除去作業および除去状態の確認等を容易に行うことができる。 Further, according to the construction method according to the present embodiment, the spacer 3 (the gap space S) is provided between the cross laminated plate 1 and the steel frame 2 to work, thereby welding the steel frame 2 and the stud 4 together. It is possible to avoid that the generated arc (sputter etc.) leaks from the gap between the steel frame 2 and the ferrule 5 to affect the cross-laminated plate 1 (scoring a part of the cross-laminated plate 1). It is possible to easily confirm the contact condition with the steel frame 2, the installation condition of the ferrule 5, the welding condition of the stud 4 and the steel frame 2, the removing operation of the ferrule 5 and the checking condition of the removal.

また、本実施例に係る建築工法によれば、フェルール押さえ部材６を用いることにより、フェルール５を確実にスタッド４と鉄骨２との接触部に位置させ、スタッド４の溶接端４ａを囲むように設置することができる。なお、このフェルール押さえ部材６を導電性の材料（例えば、銅等）で製作することにより、スタッド４に設けた切り欠き部２１に影響されることなく、所定の電流をスタッド４と鉄骨２との間に確実に流し、スタッド４と鉄骨２とを溶着することができる。 Further, according to the construction method according to the present embodiment, by using the ferrule pressing member 6, the ferrule 5 is surely positioned at the contact portion between the stud 4 and the steel frame 2 so as to surround the welding end 4a of the stud 4. It can be installed. When the ferrule holding member 6 is made of a conductive material (for example, copper), a predetermined current can be applied to the stud 4 and the steel frame 2 without being affected by the notch 21 provided in the stud 4. And the stud 4 and the steel frame 2 can be welded together.

１直交集成板（木質系材料）
１ａ直交集成板の下面（接合面）
１ｂ直交集成板の上面（非接合面）
２鉄骨（金属系材料）
２ａ鉄骨の上面（接合面）
３スペーサ
４スタッド
４ａスタッドの溶接端（先端部）
４ｂスタッドの基端部
４−１スタッドの残置部分
４−２スタッドの切除部分
５フェルール（第一の溶接補助部材）
６フェルール押さえ部材（第二の溶接補助部材）
６ａフェルール押さえ部材の先端部
７溶接ガン（溶接器具）
７ａ溶接ガンのチャック
８樹脂
１１直交集成板の貫通穴
１１ａ貫通穴の一方の開口部
１１ｂ貫通穴の他方の開口部
Ｓ隙間空間
Ｌ₄ スタッドの全長
Ｌ_4-1 スタッドの残置部分の全長
Ｔ₁ 直交集成板の厚さ
Ｔ₃ スペーサ（隙間空間）の厚さ 1 Crossed laminated board (wood-based material)
1a Lower surface (joint surface) of cross-laminated board
1b Top face of non-crossing board (non-joining surface)
2 Steel frame (metal material)
2a Upper surface of steel frame (joint surface)
3 Spacer 4 Stud 4a Welded end of stud (tip)
4b Stud base end portion 4-1 Stud remaining portion 4-2 Stud cut portion 5 Ferrule (first welding auxiliary member)
6 Ferrule Holding Member (Second Welding Auxiliary Member)
6a Ferrule holding member tip 7 Welding gun (welding tool)
7a Chuck of welding gun 8 Resin 11 Through hole 11a of cross-sectional assembly plate One opening 11b of through hole Other opening of through hole S Clearance space L ₄ Stud total length L _4-1 Stud remaining length total length T ₁ Thickness of orthogonal laminated plate thickness of T ₃ spacer (gap space)

Claims

木質系材料と金属系材料とを組み合わせて建造物を造る建築工法であって、
前記木質系材料と前記金属系材料とを、前記木質系材料の接合面に臨んで形成された貫通穴の開口部と前記金属系材料の接合面とが対向するように、配置する第一の工程と、
前記木質系材料の厚さよりも長い棒状部材を、前記貫通穴に挿入して前記金属系材料と溶着する第二の工程と、
前記金属系材料に溶着された前記棒状部材を、前記木質系材料の厚さよりも短くする第三の工程と、
前記貫通穴に、樹脂を充填して硬化する第四の工程と
を備え、
前記棒状部材が、前記金属系材料と溶着される一端から前記木質系材料の厚さよりも低い位置に、横断面の面積が局所的に小さい切り欠き部を有するものであり、
前記第二の工程において、
前記棒状部材の溶接端を囲むように環状に形成され、前記棒状部材と前記金属系材料との溶接を補助する磁器から成る第一の溶接補助部材と、
前記棒状部材を覆うように管状に形成され、先端部に前記第一の溶接補助部材が取り付けられる金属から成る第二の溶接補助部材と
を用いることを特徴とする建築工法。 It is a construction method of building a structure by combining wood-based materials and metal-based materials,
A first method of arranging the wood-based material and the metal-based material such that the opening of the through hole formed facing the joint surface of the wood-based material and the joint surface of the metal-based material face each other. Process,
A second step of inserting a rod-like member longer than the thickness of the wood-based material into the through hole and welding it with the metal-based material;
A third step of making the rod-like member welded to the metal-based material shorter than the thickness of the wood-based material;
In the through hole, and a fourth step of curing the filled resin,
The rod-like member has a notch having a locally small cross-sectional area at a position lower than the thickness of the wood-based material from one end welded to the metal-based material,
In the second step,
A first welding auxiliary member made of porcelain which is annularly formed so as to surround a welding end of the rod-like member and which assists welding of the rod-like member and the metal-based material;
A second welding assisting member made of metal, formed in a tubular shape so as to cover the rod-like member, and to which the first welding assistance member is attached at its tip end;
A construction method characterized by using

前記第一の工程において、前記木質系材料と前記金属系材料との間に所定の隙間を設け、
前記第二の工程において、前記棒状部材を、前記木質系材料の厚さと前記所定の隙間の厚さとの和よりも長く設定し、
前記第四の工程において、前記所定の隙間を取り除いた後に前記樹脂の充填を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の建築工法。 In the first step, a predetermined gap is provided between the wood-based material and the metal-based material,
In the second step, the rod-like member is set to be longer than the sum of the thickness of the wood-based material and the thickness of the predetermined gap,
The construction method according to claim 1, wherein the resin is filled after removing the predetermined gap in the fourth step.

前記木質系材料は、ひき板をその繊維方向が平行するように並べたものをその繊維方向が直交するように交互に積層接着した直交集成板の床材であり、
前記金属系材料は、金属製の梁材である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の建築工法。 The wood-based material is a floor material of cross-laminated boards in which those in which lumbers are arranged so that their fiber directions are parallel are alternately laminated and bonded so that their fiber directions are orthogonal,
The construction method according to claim 1 or 2 , wherein the metal-based material is a metal beam material.