JP6537810B2 - 機械を動作させるとともに品質保証を行うためのシステム及び方法 - Google Patents
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Description
前記部品データから部品モデルを生成するステップであって、前記部品モデルが前記複数のモニュメントポイントに対する前記部品の幾何学的表現を備える、ステップと、
前記理論機械加工部品データから理論機械加工部品モデルを生成するステップであって、前記理論機械加工部品モデルが前記理論機械加工部品の幾何学的表現を備える、ステップと、前記部品モデルと前記理論機械加工部品モデルとを統合することによって制御モデルを生成するステップと、を含む。
12 NC機械
14 機械ベッド
16 機械工具
18 スピンドル
20 切断工具
22 モニュメントポイント
22a モニュメントポイント
22b モニュメントポイント
22c モニュメントポイント
24 作業表面
26 画像取込装置
28 フレーム
29 プローブ
40 作業エンベロープ
42 部品
44 コンピュータ
46 モニュメントポイント軸系
48 固定具
50 固定部品
52 データ記憶場所
54 機械コントローラー
56 機械軸系
80 電子通信リンク
Claims (14)
- 機械を動作させるための方法であって、
モニュメントポイントデータを生成するステップであって、前記モニュメントポイントデータが機械ベッド上の複数のモニュメントポイントを表す複数の基準ポイントを備える、ステップと、
部品データを生成するステップであって、前記部品データが前記複数のモニュメントポイントに対する部品を表す複数の基準ポイントを備える、ステップと、
理論機械加工部品データを生成するステップであって、前記理論機械加工部品データが理論機械加工部品を表す複数の基準ポイントを備える、ステップと、
前記部品データと前記理論機械加工部品データとを統合することによって制御データを生成するステップであって、前記制御データが前記部品と前記理論機械加工部品との統合を表す複数の基準ポイントを備える、ステップと、
前記制御データと前記モニュメントポイントデータとを統合することによって機械制御データを生成するステップであって、前記機械制御データが前記複数のモニュメントポイントに対して前記機械ベッド上に位置付けられる前記部品と前記理論機械加工部品との前記統合を表す複数の基準ポイントを備える、ステップと、
機械加工部品を形成するべく前記機械の動作を制御するために前記機械制御データを実行するステップと、
機械加工部品データを生成するステップであって、前記機械加工部品データが前記複数のモニュメントポイントに対して前記機械ベッド上に位置付けられる前記機械加工部品を表す複数の基準ポイントを備える、ステップと、
前記機械加工部品データと前記機械制御データとを統合することによって品質保証データを生成するステップと、
前記機械加工部品データと前記機械制御データとの間の相関関係を決定するために、前記品質保証データと前記機械制御データとを比較することによって前記品質保証データを検証するステップと、
を備える方法。 - 前記制御データを生成する前記ステップは、前記部品データ及び前記理論機械加工部品データに関して最良適合ルーチンを行うステップを備える、請求項1に記載の方法。
- 前記制御データを生成する前記ステップは、
前記部品データから部品モデルを生成するステップであって、前記部品モデルが前記複数のモニュメントポイントに対する前記部品の幾何学的表現を備える、ステップと、
前記理論機械加工部品データから理論機械加工部品モデルを生成するステップであって、前記理論機械加工部品モデルが前記理論機械加工部品の幾何学的表現を備える、ステップと、
前記部品モデルと前記理論機械加工部品モデルとを統合することによって制御モデルを生成するステップと、
を備える、請求項1又は請求項2に記載の方法。 - 前記部品モデルと前記理論機械加工部品モデルとを統合する前記ステップは、前記部品の前記幾何学的表現の少なくとも一部を前記理論機械加工部品の前記幾何学的表現の少なくとも一部に合わせるステップを備える、請求項3に記載の方法。
- 前記機械制御データを生成する前記ステップは、
前記モニュメントポイントデータからモニュメントポイントモデルを生成するステップであって、前記モニュメントポイントモデルが前記機械ベッド上の前記複数のモニュメントポイントの幾何学的表現を備える、ステップと、
前記機械制御データから機械制御モデルを生成するステップであって、前記機械制御モデルが前記複数のモニュメントポイントに対して前記機械ベッド上に位置付けられる前記部品と前記理論機械加工部品との前記統合の幾何学的表現を備える、ステップと、
前記モニュメントポイントモデルの前記複数のモニュメントポイントの前記幾何学的表現を前記機械制御モデルの前記複数のモニュメントポイントの前記幾何学的表現に合わせるステップと、
を備える、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。 - 前記モニュメントポイントデータの少なくとも1つの基準ポイント及び前記制御データの少なくとも1つの基準ポイントに関するエラーを生成するステップと、
前記機械制御データが許容範囲内にあることを検証するために、前記エラーの少なくとも1つのサブセットと閾値範囲とを比較するステップと、
を更に備える、請求項5に記載の方法。 - 機械軸ベースラインを定めるステップを更に備え、前記モニュメントポイントデータがモニュメントポイント軸系を規定し、かつ前記機械軸ベースラインを定める前記ステップが、機械軸系を前記モニュメントポイント軸系に位置合わせするステップを備える、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記モニュメントポイントデータを生成する前記ステップは、
前記機械の機械工具にプローブを設けるステップと、
前記機械ベッド上の前記複数のモニュメントポイントを探知するステップと、
を備える、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記複数のモニュメントポイントは、直交する向きに前記機械ベッドに接続される3つのモニュメントポイントを備える、請求項1に記載の方法。
- 前記複数のモニュメントポイントのそれぞれのモニュメントポイントは、前記機械ベッド上の前記複数のモニュメントポイントの探知中に規定されるように構成される光学的なターゲットを備える、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記部品データを生成するステップは、前記機械ベッド上に位置付けられる前記部品と前記機械ベッド上に位置付けられる前記複数のモニュメントポイントとをスキャンするステップを備える、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記理論機械加工部品データを生成する前記ステップは、前記機械加工部品が結合される構成要素からの測定部品データを使用するステップ及びノミナルCADモデルからのノミナル部品データを使用するステップのうちの少なくとも一方を備える、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記理論機械加工部品データの少なくとも1つの対応する基準ポイントに対する前記部品データの少なくとも1つの基準ポイントに関するエラーを生成するステップと、
前記制御データが許容範囲内にあることを検証するために前記エラーの少なくとも1つのサブセットと閾値範囲とを比較するステップと、
を更に備える、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。 - 機械を動作させるためのシステムであって、
機械ベッドと、前記機械ベッドに対する機械工具とを備える機械と、
直交する向きに前記機械ベッドに接続される複数のモニュメントポイントであって、前記複数のモニュメントポイントがモニュメントポイント軸系を規定する、複数のモニュメントポイントと、
前記機械ベッドに隣接する少なくとも1つの画像取込装置であって、前記少なくとも1つの画像取込装置が、前記機械ベッド上の前記複数のモニュメントポイントと前記機械ベッド上に位置付けられる部品とをスキャンするように構成される、少なくとも1つの画像取込装置と、
前記機械及び前記少なくとも1つの画像取込装置と通信する少なくとも1つのコンピュータであって、前記少なくとも1つのコンピュータが、
モニュメントポイントデータを受けとるように構成され、前記モニュメントポイントデータが前記機械ベッド上の前記複数のモニュメントポイントを表す複数の基準ポイントを備え、
部品データを受けとるように構成され、前記部品データが前記複数のモニュメントポイントに対する前記部品を表す複数の基準ポイントを備え、
理論機械加工部品データを受けとるように構成され、前記理論機械加工部品データが理論機械加工部品を表す複数の基準ポイントを備え、
前記部品データと前記理論機械加工部品データとを統合することによって制御データを生成するように構成され、前記制御データが前記部品と前記理論機械加工部品との統合を表す複数の基準ポイントを備え、
前記制御データと前記モニュメントポイントデータとを統合することによって機械制御データを生成するように構成され、前記機械制御データが前記複数のモニュメントポイントに対して前記機械ベッド上に位置付けられる前記部品と前記理論機械加工部品との前記統合を表す複数の基準ポイントを備え、
機械加工部品を形成するべく前記機械の動作を制御するために前記機械制御データを実行するように構成され、
機械加工部品データを生成するよう構成され、前記機械加工部品データが前記複数のモニュメントポイントに対して前記機械ベッド上に位置付けられる前記機械加工部品を表す複数の基準ポイントを備え、
前記機械加工部品データと前記機械制御データとを統合することによって品質保証データを生成するよう構成され、
前記機械加工部品データと前記機械制御データとの間の相関関係を決定するために、前記品質保証データと前記機械制御データとを比較することによって前記品質保証データを検証するよう構成される、
コンピュータと、
を備えるシステム。
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