JP6537431B2 - Core-sheath composite binder fiber - Google Patents
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Description
本発明は、繊維同士を一体化させる接着性能を持ちつつ、耐熱性及び寸法安定性に優れた芯鞘複合バインダー繊維に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a core-sheath composite binder fiber excellent in heat resistance and dimensional stability while having an adhesive performance that integrates fibers with each other.
ポリエステル繊維は、その優れた寸法安定性、耐候性、機械的特性、耐久性、さらにはリサイクル性等から、衣料、産業資材として不可欠のものとなっており、不織布分野においても、ポリエステル繊維が多く使用されている。 Polyester fibers have become indispensable as clothing and industrial materials because of their excellent dimensional stability, weather resistance, mechanical properties, durability, and recyclability, etc. In the non-woven fabric field, polyester fibers are often used. It is used.
従来のポリエステル短繊維からなる不織布には、主体繊維を熱接着するために熱接着性短繊維が使用されており、芯部にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、鞘部にイソフタル酸を共重合した低融点ポリマーを配した芯鞘型複合短繊維が、一般的に多く用いられている。このようなイソフタル酸を共重合した低融点ポリマーは、非晶性で明確な融点を示さず、ガラス転移点以上となれば軟化が始まるものである。このため、繊維の製造時に熱固定することができず、加熱接着処理をする際に収縮が発生する。したがって、不織布等の製品中にこの繊維の使用比率が大きい場合には、得られる不織布等の製品の寸法安定性が悪くなったり、また、高温雰囲気下で使用すると接着強力が低下したり変形が発生し耐熱性の悪いものであった。 A heat-adhesive short fiber is used to thermally bond the main fibers to a non-woven fabric consisting of conventional polyester short fibers, and a low melting point is obtained by copolymerizing polyethylene terephthalate (PET) in the core and isophthalic acid in the sheath. Core-sheath composite short fibers in which a polymer is disposed are generally used in large numbers. Such low melting point polymers obtained by copolymerizing isophthalic acid are amorphous and do not show a clear melting point, and the softening starts when the temperature exceeds the glass transition point. For this reason, it can not heat-set at the time of manufacture of textiles, but when heat adhesion processing is performed, contraction occurs. Therefore, when the ratio of use of this fiber in a product such as non-woven fabric is large, the dimensional stability of the product such as non-woven fabric obtained may be deteriorated, or adhesion strength may be reduced or deformation may be caused when used under high temperature atmosphere. It was generated and the heat resistance was bad.
耐熱性を向上させる手法としては、明確な結晶融点を示すテレフタル酸およびイソフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールおよび１，４−ブタンジオールを主たるジオール成分とする共重合ポリエステルからなる耐熱性バインダー繊維が提案されている。(たとえば、特許文献１参照)
また、不織布において耐熱性を付与する手法としては、ガラス繊維の様な無機物の繊維状物を混合させて耐熱性を補う手法が知られているが、無機物を混合させるためリサイクルできないといった問題があり経済的に不利であり、環境負荷が大きいものとなる。
As a method for improving the heat resistance, a heat resistant binder fiber comprising a copolyester mainly composed of terephthalic acid and isophthalic acid having a distinct crystalline melting point and ethylene glycol and 1,4-butanediol as the main diol component Has been proposed. (For example, refer to Patent Document 1)
Also, as a method of imparting heat resistance to non-woven fabric, there is known a method of mixing heat resistance by mixing inorganic fibrous materials such as glass fiber, but there is a problem that it can not be recycled because inorganic materials are mixed. It is economically disadvantageous and has a large environmental impact.
近年、耐熱性を必要とする分野において要求される性能が高くなっており、前述した特許文献１に記載されているような耐熱性バインダー繊維では要求性能を満たせない場合がある。そして、特に高温下で使用される用途や不織布加工時および該不織布をさらに加工する際の高温熱処理時の熱的耐久性、寸法安定性などの性能向上を達成し得るポリエステル繊維の実現が強く求められている。 In recent years, the performance required in the field requiring heat resistance has become high, and the heat resistant binder fiber as described in Patent Document 1 mentioned above may not meet the required performance. In particular, the realization of polyester fibers capable of achieving improvement in performance such as thermal durability and dimensional stability at the time of high temperature heat treatment at the time of use and non-woven fabric processing at the time of further processing the non-woven fabric It is done.
本発明の課題は、接着性能を有し耐熱性に優れかつ高温における寸法安定性に優れ、さらにはリサイクル可能な繊維製品を得ることが可能な芯鞘複合バインダー繊維を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a core-sheath composite binder fiber which has adhesion performance, is excellent in heat resistance, is excellent in dimensional stability at high temperature, and is capable of obtaining a recyclable fiber product.
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、構成繊維同士を接着するためのバインダー繊維であって、
バインダー繊維は、液晶ポリエステルが芯部を形成し、アルキレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルが鞘部を形成する芯鞘複合型の繊維であり、
芯部を形成する液晶ポリエステルの融点が２３０℃〜２７０℃であり、
鞘部を形成するポリエスエルは、結晶融点を有し、その融点が２３０〜２７０℃であり、
鞘部は、熱接着成分として機能するものであることを特徴とする芯鞘複合バインダー繊維を要旨とするものである。
The present inventors arrived at the present invention as a result of examining in order to solve the above-mentioned subject. That is, the present invention is a binder fiber for bonding constituent fibers together,
The binder fiber is a core-sheath composite type fiber in which a liquid crystal polyester forms a core and a polyester having an alkylene terephthalate as a main repeating unit forms a sheath.
The melting point of the liquid crystal polyester forming the core portion is 230 ° C. to 270 ° C.,
The polyester resin forming the sheath has a crystalline melting point, and the melting point is 230 to 270 ° C.,
The sheath part is a core-sheath composite binder fiber characterized in that it functions as a heat bonding component.
また、本発明は、前記芯鞘複合バインダー繊維の製造方法であって、
融点２３０〜２７０℃の液晶ポリエステルチップと、結晶融点を有し融点が２３０〜２７０℃であるアルキレンテレフタレートからなるポリエステルとを準備し、複合紡糸装置を用いて、液晶ポリエステルが芯部、アルキレンテレフタレートからなるポリエステルが鞘部となる芯鞘形状となるようにし、芯部の比率が鞘部の比率より少ない比率で供給し、紡糸速度８００ｍ／分以下の条件で紡糸し紡糸後は延伸工程を経ないことを特徴とする芯鞘複合バインダー繊維の製造方法を要旨とするものである。
Further, the present invention is a method for producing the core-sheath composite binder fiber, wherein
A liquid crystalline polyester chip having a melting point of 230 to 270 ° C. and a polyester consisting of an alkylene terephthalate having a crystalline melting point and a melting point of 230 to 270 ° C. are prepared. And the core part ratio is less than the sheath part ratio, and the spinning speed is 800 m / min or less, and the spinning process is not carried out after spinning. A gist of the present invention is a method for producing a core-sheath composite binder fiber characterized by the above.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の繊維は、構成繊維同士を接着するためのバインダーとして機能するバインダー繊維であって、芯鞘複合型の形態を呈している。そして、芯部は、液晶ポリエステルにより形成され、その融点は２３０℃〜２７０℃である。 The fiber of the present invention is a binder fiber that functions as a binder for bonding constituent fibers, and has a core-sheath composite type. And a core part is formed with liquid crystalline polyester, and the melting point is 230 ° C-270 ° C.
液晶ポリエステルの融点を２３０℃以上とすることにより、本発明が目的とする非常に優れた耐熱性と高温雰囲気下での形態安定性、寸法安定性を達成することができる。一方、融点を２７０℃以下とすることにより、紡糸操業性を良好に維持でき、問題なく製造することができる。 By setting the melting point of the liquid crystalline polyester to 230 ° C. or higher, it is possible to achieve very excellent heat resistance, shape stability under high temperature atmosphere, and dimensional stability aimed by the present invention. On the other hand, by setting the melting point to 270 ° C. or less, the spinning operability can be favorably maintained, and production can be performed without any problem.
液晶ポリエステルの具体例としては、例えば、特公昭５６−１８０１６号公報や特開昭６４−２６６３２号公報に開示されたエチレンテレフタレート単位とｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単位とからなる共重合ポリエステル、特開昭５４−７７６９１号公報に開示された６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸残基単位とｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単位とからなる共重合ポリエステル、特公昭４７−４７８７０号公報に開示されたテレフタル酸残基単位とｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単位とからなる共重合ポリエステル、特開昭５３−６５４２１号公報に開示されたテレフタル酸残基単位とフェニルハイドロキノン残基単位とからなる共重合ポリエステル、米国特許第４６００７６５号明細書に開示されたテレフタル酸残基単位、フェニルハイドロキノン残基単位及びスチロイルハイドロキノン残基単位からなる共重合ポリエステル等が挙げられる。 Specific examples of the liquid crystal polyester include, for example, copolymerized polyesters comprising ethylene terephthalate units and p-hydroxybenzoic acid residue units disclosed in JP-B-56-18016 and JP-A-64-26632; Copolyester comprising 6-hydroxy-2-naphthoic acid residue unit and p-hydroxybenzoic acid residue unit disclosed in JP-A-54-77691, and terephthalic acid disclosed in JP-B-47-47870 A copolyester comprising an acid residue unit and a p-hydroxybenzoic acid residue unit, a copolyester comprising a terephthalic acid residue unit and a phenyl hydroquinone residue unit disclosed in JP-A-53-65421; Terephthalic acid residue unit disclosed in U.S. Pat. No. 4,600,765, phenylhydro Copolyesters, and the like comprising a non-residue unit and scan Ciro yl hydroquinone residue unit.
本発明においては、液晶ポリエステルとして、エチレンテレフタレート単位とｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単位とからなる共重合ポリエステルを用いることが好ましい。この共重合ポリエステルは、原料が安価で入手しやすく、コスト面で有利である。共重合比率としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単位が６８モル％〜８０モル％共重合されているものがよい。ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単位が６８モル％以下であると融点が２３０℃以下となり本発明の目的が達成されない。一方、ｐ−ヒドロキシ安息香酸残基単位が７８モル％以上であると融点が２７０℃以上となり溶融紡糸が困難なものとなる。 In the present invention, it is preferable to use, as the liquid crystal polyester, a copolyester comprising an ethylene terephthalate unit and a p-hydroxybenzoic acid residue unit. This copolyester is inexpensive and easy to obtain, and is advantageous in cost. As the copolymerization ratio, it is preferable that 68 mol% to 80 mol% of p-hydroxybenzoic acid residue units be copolymerized. If the p-hydroxybenzoic acid residue unit is 68 mol% or less, the melting point is 230 ° C. or less, and the object of the present invention is not achieved. On the other hand, if the p-hydroxybenzoic acid residue unit is 78 mol% or more, the melting point is 270 ° C. or more, and melt spinning becomes difficult.
鞘部は、アルキレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルにより形成される。アルキレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、エチレンナフタレート等が挙げられる。なかでも、経済性、耐熱性等からエチレンテレフタレートが好ましく、また、ホモポリエステルであることが好ましい。また、本発明において、鞘部のポリエステルは、結晶融点を有し、融点が２３０〜２７０℃である。なお、結晶融点とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行った際のＤＳＣ曲線において、明瞭でシャープな融点ピークが表れるものである。このような結晶融点２３０〜２７０℃のポリエステルは、耐熱性が高い。 The sheath portion is formed of polyester having alkylene terephthalate as a main repeating unit. Examples of the alkylene terephthalate include ethylene terephthalate, butylene terephthalate and ethylene naphthalate. Among them, ethylene terephthalate is preferable in view of economy, heat resistance and the like, and homopolyester is preferable. In the present invention, the polyester of the sheath has a crystalline melting point and a melting point of 230 to 270 ° C. Here, the crystalline melting point is a point where a clear and sharp melting point peak appears in a DSC curve when differential scanning calorimetry (DSC) is performed. Such polyester having a crystalline melting point of 230 to 270 ° C. has high heat resistance.
鞘部を形成するポリエステルには、本発明の効果を損なわない範囲で、リン酸エステル化合物やヒンダードフェノール化合物のような安定剤、コバルト化合物、蛍光増白剤、染料のような色調改良剤、二酸化チタンのような艶消し剤、可塑剤、顔料、制電剤、難燃剤、易染化剤などの各種添加剤を１種類または２種類以上添加してもよい。 The polyester forming the sheath part may be a stabilizer such as a phosphoric acid ester compound or a hindered phenol compound, a cobalt compound, a brightening agent, a color tone improver such as a dye, as long as the effects of the present invention are not impaired. Various additives such as a matting agent such as titanium dioxide, a plasticizer, a pigment, an antistatic agent, a flame retardant, and an easy dye may be added alone or in combination of two or more.
本発明の芯鞘複合バインダー繊維は、上記したポリエステルが配されてなるものであり、２００℃における乾熱収縮率は２．０％以下である。乾熱収縮率が２．０％以下であることにより、不織布を製造する際や得られた不織布をさらに後加工する際において、高温で熱処理時の熱に対する耐久性、寸法安定性などが良好となるため、安定的に生産、加工が可能となる。また、本発明の芯鞘複合バインダー繊維を用いてなる繊維製品を高温雰囲気下で用いる場合に、熱によって変形しにくく、寸法安定性が良好で、耐久性に優れるものとなる。 The core-sheath composite binder fiber of the present invention comprises the above-mentioned polyester, and the dry heat shrinkage at 200 ° C. is 2.0% or less. When the dry heat shrinkage ratio is 2.0% or less, when manufacturing the non-woven fabric or when further processing the obtained non-woven fabric, the heat resistance at high temperature and the dimensional stability, etc. are good Therefore, stable production and processing become possible. Further, when using a fiber product made of the core-sheath composite binder fiber of the present invention in a high temperature atmosphere, it is difficult to be deformed by heat, the dimensional stability is good, and the durability is excellent.
本発明の芯鞘複合バインダー繊維の単繊維繊度は、特に限定するものではなく、用途に応じて適宜選択すればよいが、１．１〜３３ｄｔｅｘが好ましく、さらには２．２〜１１ｄｔｅｘがより好ましい。単糸繊度が１．１ｄｔｅｘ未満になると、製糸時に切れ糸が発生し、繊維の品質が劣るものとなる。一方、３３ｄｔｅｘを超えると、例えば、不織布の構成繊維とする場合に、目付にもよるが、目付が小さい場合は、構成繊維の数が少なくなり、地合いが悪くなる傾向となる。 The single fiber fineness of the core-sheath composite binder fiber of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected according to the application, but 1.1 to 33 dtex is preferable, and 2.2 to 11 dtex is more preferable. . When the single yarn fineness is less than 1.1 dtex, cut yarns are generated at the time of spinning and the quality of the fiber becomes inferior. On the other hand, if it exceeds 33 dtex, for example, when it is used as a constituent fiber of non-woven fabric, although depending on the fabric weight, if the fabric weight is small, the number of constituent fibers decreases and the texture tends to deteriorate.
本発明の芯鞘複合バインダー繊維の形態は、連続繊維であっても、特定の繊維長からなる短繊維やショートカット繊維であっても、用途に応じて、適宜選択すればよい。例えば、短繊維不織布を得る場合は、繊維長は３２〜１００ｍｍが好ましく、さらには３８〜１００ｍｍがより好ましい。繊維長を３２ｍｍ以上とすることにより、カード機での開繊時に繊維の脱落が発生しにくく操業性が良好であるとともに、破断伸び率の高い短繊維不織布が得られ易い。一方、繊維長を１００ｍｍ以下とすることにより、カード機で良好に解繊でき、地合いの均一な不織布が得られる。 The form of the core-in-sheath composite binder fiber of the present invention may be a continuous fiber or a short fiber or a short fiber having a specific fiber length, and may be appropriately selected depending on the application. For example, when obtaining a short fiber non-woven fabric, the fiber length is preferably 32 to 100 mm, and more preferably 38 to 100 mm. By setting the fiber length to 32 mm or more, it is difficult for dropout of the fiber to be difficult to occur at the time of opening with a carding machine, operation is good, and a short fiber non-woven fabric having a high breaking elongation rate is easily obtained. On the other hand, by setting the fiber length to 100 mm or less, it is possible to fibrillate well with a carding machine, and a non-woven fabric with uniform texture can be obtained.
次に、本発明の芯鞘複合バインダー繊維の好ましい製造方法について説明する。 Next, the preferable manufacturing method of the core-sheath composite binder fiber of this invention is demonstrated.
融点２３０〜２７０℃の液晶ポリエステルと、結晶融点を有し融点が２３０〜２７０℃であるアルキレンテレフタレートからなるポリエステルとを準備し、従来公知の複合紡糸装置を用いて、液晶ポリエステルが芯部、アルキレンテレフタレートからなるポリエステルが鞘部となる芯鞘形状となるようにし、芯部の比率が鞘部の比率より少ない比率で供給する。そして、紡糸速度８００ｍ／分以下の条件で紡糸し紡糸後は延伸工程を経ない。 A liquid crystalline polyester having a melting point of 230 to 270 ° C. and a polyester comprising a crystalline melting point and an alkylene terephthalate having a melting point of 230 to 270 ° C. are prepared, and the liquid crystalline polyester has a core portion and alkylene using a conventionally known composite spinning device. The polyester made of terephthalate is made to have a core-sheath shape to be a sheath, and the ratio of the core is supplied at a rate smaller than that of the sheath. And it spins on conditions of 800 m / min or less of spinning speed, and does not go through a drawing process after spinning.
芯部の比率（質量比）は、鞘部の比率より少なくする。すなわち、芯部の比率は、５０質量％未満とする。芯部の比率が、５０質量％以上となると、紡糸操業性が悪くなり製造が困難となるためである。またコスト面でも不利なものとなる。このような理由から、芯部の比率の上限は、４０質量％がよい。一方、芯部の比率は、少なくとも２０質量％とする。芯部の比率が２０質量％以下であると、耐熱性が劣り、高温雰囲気下での寸法安定性が劣る傾向となる。したがって、芯部の好ましい比率は、２０〜４０質量％である。 The core ratio (mass ratio) is less than the sheath ratio. That is, the proportion of the core portion is less than 50% by mass. When the proportion of the core portion is 50% by mass or more, the spinning operability deteriorates and the production becomes difficult. In addition, the cost is also disadvantageous. From such reasons, the upper limit of the core portion ratio is preferably 40% by mass. On the other hand, the proportion of the core portion is at least 20% by mass. When the proportion of the core portion is 20% by mass or less, the heat resistance is poor, and the dimensional stability in a high temperature atmosphere tends to be poor. Therefore, the preferable ratio of the core portion is 20 to 40% by mass.
本発明の芯鞘複合バインダー繊維は、溶融紡糸の際の紡糸速度を８００ｍ／分未満とする。紡糸速度を８００ｍ／分以下とすることにより、紡糸操業性が良好となる。 The core-sheath composite binder fiber of the present invention has a spinning speed of less than 800 m / min during melt spinning. By setting the spinning speed to 800 m / min or less, the spinning operability becomes good.
また、本発明においては、溶融紡糸により得られた糸条は、いわゆる延伸工程は経ず、実質的に延伸を行うことなく、巻き取られる。本発明の芯鞘複合バインダー繊維は、延伸が行われないために、繊維を構成するポリエステルが溶融紡糸後の分子配向が行われず、配向が進まない。通常、溶融紡糸した後には、熱的に安定な状態とするためや強度を向上させる目的で、加熱して延伸する等の延伸が施される。このような延伸処理が施されると、特に鞘部を構成するポリエステルの分子配向が進み、鞘部を構成するポリエステルの複屈折率の値が高くなる。すると、鞘部を構成するポリエステルの融点より低い温度で熱処理を施した際に、繊維は軟化せず、接着性を発揮せずバインダーとして機能しない。 Moreover, in the present invention, the yarn obtained by melt spinning is wound without being subjected to a so-called drawing process and substantially without drawing. Since the core-sheath composite binder fiber of the present invention is not stretched, the polyester constituting the fiber does not undergo molecular orientation after melt-spinning, and the orientation does not proceed. Usually, after melt spinning, stretching such as heating and stretching is performed in order to obtain a thermally stable state or to improve the strength. When such a stretching treatment is performed, in particular, the molecular orientation of the polyester constituting the sheath portion is advanced, and the value of the birefringence of the polyester constituting the sheath portion is increased. Then, when heat treatment is performed at a temperature lower than the melting point of the polyester constituting the sheath, the fibers do not soften, do not exhibit adhesiveness, and do not function as a binder.
本発明においては、バインダーとして機能する鞘部のポリエステルを延伸による配向を進ませないことにより、そのポリエステルの融点よりも低い温度で熱処理した場合に、配向していないことから、軟化し、溶融しなくとも、繊維同士を接着するバインダーとして機能する。なお、紡糸速度８００ｍ／分以下でかつ延伸処理が施されていない鞘部は、ポリエチレンテレフタレートの場合、その複屈折率は０．０１程度である。なお、製造工程において、延伸工程を経ないため、工程の短縮化となり、経済的にも有利である。 In the present invention, by not advancing the orientation of the polyester of the sheath portion functioning as the binder by stretching, when it is heat-treated at a temperature lower than the melting point of the polyester, the polyester softens and melts because it is not oriented. Even if it does, it functions as a binder which adheres fibers. In the case of a sheath portion having a spinning speed of 800 m / min or less and subjected to no drawing treatment, in the case of polyethylene terephthalate, the birefringence is about 0.01. In addition, in a manufacturing process, since it does not go through an extending process, it becomes shortening of a process and is economically advantageous.
本発明の芯鞘複合バインダー繊維は、主体繊維と混合して用いるものであり、芯鞘複合バインダー繊維と主体繊維とを混合して、不織ウェブ等の繊維集合体を形成し、この繊維集合体に、加熱処理を施して、鞘部を軟化させることにより、構成繊維同士を接着一体化させて、耐熱性に優れる繊維製品を得る。なお、芯鞘複合バインダー繊維と主体繊維とが混合してなる繊維集合体あるいは繊維製品としては、不織ウェブ、不織布、混繊糸、混紡糸、織物、編物等が挙げられる。 The core-sheath composite binder fiber of the present invention is used by mixing with the main fiber, and the core-sheath composite binder fiber and the main fiber are mixed to form a fiber assembly such as a non-woven web, and this fiber assembly The body is subjected to heat treatment to soften the sheath portion, thereby bonding the constituent fibers together to obtain a fiber product having excellent heat resistance. In addition, as a fiber assembly or a fiber product formed by mixing core-sheath composite binder fibers and main fibers, non-woven web, non-woven fabric, mixed yarn, blended yarn, woven fabric, knitted fabric and the like can be mentioned.
主体繊維と混合する際、芯鞘複合バインダー繊維は、その効果を十分に奏するには、混合した繊維集合体中に少なくとも５質量％以上含ませる。芯鞘複合バインダー繊維の含有量が５質量％未満では、繊維集合体および繊維製品に耐熱性や高温雰囲気下における寸法安定性を良好に発揮しにくい。含有量は１０質量％以上であることが好ましく、なお、含有量の上限は５０質量％とする。 When mixing with the main fiber, the core-sheath composite binder fiber is contained at least 5% by mass or more in the mixed fiber assembly in order to sufficiently exhibit the effect. When the content of the core-in-sheath composite binder fiber is less than 5% by mass, it is difficult for the fiber assembly and the fiber product to exhibit heat resistance and dimensional stability under a high temperature atmosphere. The content is preferably 10% by mass or more, and the upper limit of the content is 50% by mass.
更には、芯鞘複合バインダー繊維は不織布中に１０％〜５０％含まれることが好ましい。混率が少なすぎると本来の性能が得られない場合がある。また、混率が５０％以上であるとコストが高くなり、経済的に不利となる。 Furthermore, the core-sheath composite binder fiber is preferably contained in the non-woven fabric in 10% to 50%. If the mixing ratio is too low, the original performance may not be obtained. In addition, if the mixing ratio is 50% or more, the cost becomes high, which is economically disadvantageous.
主体繊維としては、本発明の目的から耐熱性が良好な繊維を用いることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリエチレンナフタレート繊維等が挙げられる。また、芯鞘複合バインダー繊維の鞘部との接着性を考慮して、鞘部と同種のポリエステルによって構成されるポリエステル繊維を主体繊維に用いるとよい。したがって、本発明は鞘部がポリエチレンテレフタレートによって構成されるときは、主体繊維はポリエチレンテレフタレート繊維を用いることが好ましい。 As the main fiber, it is preferable to use a fiber having good heat resistance for the purpose of the present invention, and examples thereof include polyethylene terephthalate fiber and polyethylene naphthalate fiber. Further, in consideration of the adhesion of the core-sheath composite binder fiber to the sheath portion, it is preferable to use a polyester fiber composed of the same kind of polyester as the sheath portion as the main fiber. Therefore, in the present invention, when the sheath is made of polyethylene terephthalate, it is preferable to use polyethylene terephthalate as the main fiber.
また、主体繊維として用いるポリエチレンテレフタレート繊維において、繊維を構成するポリエチレンテレフタレートの複屈折率が０．０１〜０．１０のものを用いると、ポリエチレンテレフタレートの融点は２５０〜２６０℃であるが、その融点より２０〜４０℃低い温度で熱処理した場合、主体繊維の少なくとも表面を構成するポリエチレンテレフタレートが軟化し、また、バインダー繊維の鞘部のバインダー成分も軟化していることから密着性が非常に良好となり、構成繊維間の接着強度が向上し、剛性が向上した不織布を得ることができる。これは、複屈折率が０．０１〜０．１０のポリエチレンテレフタレートは、分子配向が進んでいないためである。このように繊維同士の密着性が良好となり接着強度が向上してなる不織布は、目付が比較的小さいもの（例えば、１００ｇ／ｍ２以下程度）であればハリやコシを有する布帛となり、また、目付が比較的大きいもの（例えば、１００ｇ／ｍ２を超えるもの）は、剛性を有するボードのようなものとなる。さらに、５００〜３０００ｇ／ｍ２程度の目付が大きく、数ｍｍ〜数ｃｍ程度の比較的厚みを有するものは、不織布というよりも一般に固綿と呼ばれるものであり、剛性が良好で厚みも有するボードのようなものとなる。また、加熱により軟化させて、所望の型枠を用い、この形状に追随させることにより、構成繊維同士を接着させるとともに所望の形状に成型した成型品を得ることもできる。このような剛性を有するボートや固綿は、耐熱性を有し、かつ形態変形しにくく、また、成型性が良好であるため、自動車内装材や自動車外装材、自動車用の各種部材に良好に用いることができる。特に繊維によって構成される布帛やボード、固綿は、吸音性能を有するため、自動車用部材に好ましく適用できる。 In the polyethylene terephthalate fiber used as the main fiber, the melting point of polyethylene terephthalate is 250 to 260 ° C. when the birefringence of polyethylene terephthalate constituting the fiber is 0.01 to 0.10. When heat treatment is performed at a temperature lower than 20 to 40 ° C., the polyethylene terephthalate constituting at least the surface of the main fiber is softened, and the binder component of the sheath portion of the binder fiber is also softened. The adhesive strength between constituent fibers is improved, and a nonwoven fabric with improved rigidity can be obtained. This is because polyethylene terephthalate having a birefringence of 0.01 to 0.10 does not advance in molecular orientation. Thus, a non-woven fabric obtained by improving adhesion between fibers and improving adhesive strength becomes a fabric having firmness and stiffness if the basis weight is relatively small (for example, about 100 g / m 2 or less), A relatively large basis weight (eg, greater than 100 g / m 2 ) is like a rigid board. Furthermore, a board having a large basis weight of about 500 to 3000 g / m 2 and a relatively thick layer of about several mm to several cm is generally called solid cotton rather than non-woven fabric, and is a board having good rigidity and thickness. It becomes like. In addition, by softening by heating, using a desired mold and making this shape follow, it is possible to obtain a molded article in which the constituent fibers are adhered and molded into a desired shape. Boats and solid cotton having such rigidity have heat resistance, are not easily deformed in shape, and have good moldability, so they are good for automobile interior materials, automobile exterior materials, and various members for automobiles. It can be used. In particular, a fabric or board made of fibers, and solid cotton, which have sound absorbing performance, can be preferably applied to automobile members.
このような主体繊維であって、分子配向が進んでなく、複屈折率０．０１〜０．１０のポリエチレンテレフタレート繊維は、溶融紡糸の際に、紡糸速度８００〜１３００ｍ／分で紡糸し、延伸工程を経ずにそのまま巻き取ることにより得るか、もしくは溶融紡糸後に延伸するとしても１．０１〜１．０５倍程度のわずかな延伸が施されることによって得られる。延伸処理を施す際に、加熱して延伸したものは分子配向が進むため、上範囲の複屈折率とはなりにくい。なお、このような主体繊維としては、市場では、ユニチカ社製のポリエステル短繊維 製品名＜１４Ｖ＞が該当し、好適に用いることができる。 Such main fibers, which are not advanced in molecular orientation, and polyethylene terephthalate fibers with a birefringence of 0.01 to 0.10 are spun at a spinning speed of 800 to 1300 m / min during melt spinning, and stretched. It can be obtained by winding up as it is without passing through the process, or by stretching after melt-spinning but by applying a slight stretching of about 1.01 to 1.05 times. When subjected to the stretching process, the one stretched by heating is likely to have the birefringence in the upper range because molecular orientation proceeds. As such a main fiber, a polyester staple fiber product name <14V> manufactured by Unitika Co., Ltd. falls under the market and can be suitably used.
本発明において、繊維の複屈折率は、光源にナトリウムランプを用いた偏光顕微鏡を使用し、繊維をグリセリン５０％溶液に浸漬した状態下でＢｅｒｅｋコンペンセーター法からレターデーションを求めて算出する。そして、繊維の長さ方向にランダムに５０点（ｎ数＝５０）複屈折率を測定し、これらの複屈折率の平均値を繊維の複屈折率とする。 In the present invention, the birefringence of the fiber is calculated using a polarization microscope using a sodium lamp as a light source, and determining the retardation from the Berek compensator method in a state where the fiber is immersed in a 50% glycerol solution. And 50 point (n number = 50) birefringence is measured at random in the length direction of a fiber, and let the average value of these birefringence be the birefringence of a fiber.
本発明の芯鞘複合バインダー短繊維は、液晶ポリエステルが芯部を形成し、アルキレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルが鞘部を形成し、芯部の液晶ポリエステルおよび鞘部のポリエステルは、両者ともに融点が２３０℃〜２７０℃の範囲にあり、鞘部のポリエステルは結晶融点を有する。本発明の芯鞘複合バインダー繊維を用いてなる繊維製品は、高温時の耐熱性、寸法安定性に優れたものとなる。したがって、ガラス繊維の様な無機物の繊維状物を混合しなくとも、高温下での耐熱性や寸法安定性が付与できるため、無機物を含まずリサイクル性に優れた繊維製品を提供できる。 In the core-sheath composite binder short fiber of the present invention, a liquid crystalline polyester forms a core and a polyester having an alkylene terephthalate as a main repeating unit forms a sheath, and the liquid crystalline polyester of the core and the polyester of the sheath both The melting point is in the range of 230 ° C. to 270 ° C., and the polyester of the sheath has a crystalline melting point. The fiber product using the core-sheath composite binder fiber of the present invention is excellent in heat resistance at high temperature and dimensional stability. Therefore, since heat resistance and dimensional stability under high temperature can be imparted without mixing inorganic fibrous substances such as glass fibers, a fibrous product excellent in recyclability without containing inorganic substances can be provided.
次に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。実施例中の各種の特性値等の測定、評価方法は次の通りである。
（１）融点
パーキンエルマー社製示差走査型熱量計（Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を用いて、昇温（降温）速度２０℃／分で測定した。
（２）乾熱収縮率
芯鞘複合バインダー繊維の繊維長を無荷重で測定し、次に２００℃で１５分間熱処理を行い、熱処理後の繊維長を同様に測定する。そして熱処理前の繊維長（Ａ）と熱処理後の繊維長(Ｂ)から下式にて乾熱収縮率を算出する。
乾熱収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
（３）紡糸操業性
紡糸の状況により下記の２段階で評価した。
○：紡糸時の切れ糸回数が１回／トン以下である
×：紡糸時の切れ糸回数が１回／トンを超える。
（４）不織布の目付
ＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．２に準じて測定した。
（５）高温雰囲気下でのたわみ量（不織布の耐熱性）
得られた不織布を長さ２５０ｍｍ、幅５０ｍｍに裁断し不織布の一端（幅５０ｍｍ側の部分）を高さ１５０ｍｍの冶具に固定し（固定距離を５０ｍｍ）、他方の端は自由の状態（固定されていない箇所（長さ２００ｍｍ）は自由な状態）で、熱風乾燥機内に投入し、２００℃×２４時間高温雰囲気下に放置し、その後、乾燥機から取り出して、不織布のたわみ量（自重や熱の影響によって、固定されていない箇所がたわみを生じて垂れ下がった量）を測定した。本発明においては、たわみ量が３５ｍｍ以下であると耐熱性が良好であり、熱により変形しにくく合格とした。なお、不織布作成の際に厚み調整を行い、得られる不織布の密度が１００ｋｇ／ｍ３以上となるようにした。
Next, the present invention will be specifically described using examples. The measurement and evaluation methods of various characteristic values and the like in the examples are as follows.
(1) Melting point: It was measured at a temperature rising (temperature lowering) rate of 20 ° C./min using a differential scanning calorimeter (Diamond DSC) manufactured by Perkin Elmer.
(2) Dry Heat Shrinkage The fiber length of the core-sheath composite binder fiber is measured without load, and then heat treatment is performed at 200 ° C. for 15 minutes, and the fiber length after heat treatment is similarly measured. And dry heat contraction rate is computed by the following formula from fiber length (A) before heat treatment, and fiber length (B) after heat treatment.
Dry heat shrinkage rate (%) = [(A-B) / A] x 100
(3) Spinning Operability Evaluation was made in the following two stages according to the state of spinning.
:: The number of threading at spinning is 1 / ton or less ×: The number of threading at spinning exceeds 1 / ton.
(4) Fabric weight of nonwoven fabric It measured according to JIS L 1913 6.2.
(5) Deflection amount under high temperature atmosphere (heat resistance of nonwoven fabric)
The obtained non-woven fabric is cut into a length of 250 mm and a width of 50 mm, and one end of the non-woven fabric (portion on 50 mm width side) is fixed to a jig 150 mm high (fixed distance 50 mm), the other end is free (fixed) Uncharged areas (200 mm in length) are freed, placed in a hot-air dryer, left in a high-temperature atmosphere at 200 ° C for 24 hours, then removed from the dryer, and the deflection of the non-woven fabric (self weight and heat The amount of sagging that caused the unfixed portion to sag due to the influence of In the present invention, when the amount of deflection is 35 mm or less, the heat resistance is good, and it is difficult to be deformed by heat, and it is regarded as a pass. In addition, thickness adjustment was performed in the case of nonwoven fabric preparation, and it was made for the density of the obtained nonwoven fabric to be 100 kg / m < 3 > or more.
実施例１
ポリエチレンテレフタレートの溶融オリゴマー（２３モル％）を２６０℃に昇温された重合缶に仕込み、攪拌しながら２２０℃まで降温させ、これにｐ−ヒドロキシ安息香酸（７７モル％）を６回に分けて１５分間の間隔をおいて添加し、添加終了後、その温度を保ちながら３０分間アシドリシス反応を行った。次いで、反応系の温度を１４０℃まで急冷させ無水酢酸を９２モル％４回に分けて添加し、その温度を保ちつつ０．０２ＭＰａ加圧化で１時間アセチル化反応をおこなった。次いで、反応系の温度を３時間かけて ２８０℃まで昇温し、１トル以下に減圧して重縮合反応を行い液晶ポリエステルを得た。得られた液晶ポリエステルは、液晶性を示し、融点が２４０℃であった。
Example 1
A molten oligomer (23 mol%) of polyethylene terephthalate is charged in a polymerizer heated to 260 ° C., cooled to 220 ° C. with stirring, and p-hydroxybenzoic acid (77 mol%) is divided into six times. The addition was performed at intervals of 15 minutes, and after completion of the addition, the acidolysis reaction was performed for 30 minutes while maintaining the temperature. Then, the temperature of the reaction system was rapidly cooled to 140 ° C., acetic anhydride was added in four divided 92 mol%, and the acetylation reaction was performed for 1 hour under pressure of 0.02 MPa while maintaining the temperature. Next, the temperature of the reaction system was raised to 280 ° C. over 3 hours, and the pressure was reduced to 1 Torr or less to carry out a polycondensation reaction to obtain a liquid crystalline polyester. The obtained liquid crystal polyester exhibited liquid crystallinity and had a melting point of 240 ° C.
上記で得られた液晶ポリエステルチップと結晶融点２５６℃、極限粘度０．６１のポリエステルチップを複合紡糸装置に供給し、ポリエステルが鞘部、液晶ポリエステルが芯部となる芯鞘形状となるようにし、両成分の質量比を芯／鞘＝３０／７０として溶融紡糸を行った。このとき、紡糸温度２９５℃、吐出量６８０ｇ／分、紡糸孔数１０１４、紡糸速度７５０ｍ／分の条件で紡糸した。次いで、紡出糸条を３２℃の冷風で冷却し、引き取って未延伸糸を得た。この未延伸糸を集束して１１万ｄｔｅｘのトウ状にし、延伸を行わずに集束させ、その後、ラウリルホスフェートカリ塩を主成分とする一般紡績用油剤を付着量が０．２質量％となるように付与した後、カットして単糸繊度９．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍの芯鞘複合バインダー短繊維を得た。この短繊維の２００℃における乾熱収縮率は、１．５％であった。 The liquid crystal polyester chip obtained above and a polyester chip having a crystal melting point of 256 ° C. and an intrinsic viscosity of 0.61 are supplied to a composite spinning device so that the polyester has a sheath and sheath shape in which the sheath portion and the liquid crystal polyester become a core portion, Melt spinning was performed with the mass ratio of the two components as core / sheath = 30/70. At this time, spinning was performed under the conditions of a spinning temperature of 295 ° C., a discharge amount of 680 g / min, a spinning hole number of 1014, and a spinning speed of 750 m / min. Next, the spun yarn was cooled with a cold air at 32 ° C. and pulled off to obtain an undrawn yarn. The undrawn yarn is collected into a tow shape of 110,000 dtex, collected without drawing, and thereafter, the amount of a general spinning oil containing lauryl phosphate potassium salt as the main component is 0.2% by mass. After application, the resultant was cut to obtain a core-sheath composite binder short fiber having a single yarn fineness of 9.0 dtex and a fiber length of 38 mm. The dry heat shrinkage at 200 ° C. of this short fiber was 1.5%.
上記で得られた芯鞘複合バインダー短繊維と、主体繊維としてユニチカ社製ポリエチレンテレフタレート短繊維＜１４Ｖ＞３．３Ｔ３８とを用い、混合割合を５０／５０（質量％）の割合で混綿し、カード機で解繊した後、積層して目付１０００ｇ／ｍ２の乾式ウェブを作成した。この混合した乾式ウェブを、厚み５ｍｍに規制し、熱風熱処理機にて温度２２０℃、風量５７ｍ３／分の条件で４分熱処理して、目付１０００ｇ／ｍ２の不織布を得た。 Using the core-sheath composite binder short fiber obtained above and polyethylene terephthalate short fiber <14 V> 3.3 T 38 manufactured by Unitika Co., Ltd. as the main fiber, blending at a mixing ratio of 50/50 (% by mass) and curd After disentangling with a machine, it was laminated to prepare a dry web with a basis weight of 1000 g / m 2 . The mixed dry web was regulated to a thickness of 5 mm, and heat treated with a hot air heat treatment machine for 4 minutes under conditions of a temperature of 220 ° C. and an air volume of 57 m 3 / min to obtain a nonwoven fabric with a fabric weight of 1000 g / m 2 .
実施例２
芯鞘複合バインダー短繊維と主体繊維との混合比を３０／７０（重量％）としたこと以外、実施例１と同様にして短繊維不織布を得た。
Example 2
A staple non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the mixing ratio of core-sheath composite binder short fibers to main fibers was set to 30/70 (% by weight).
実施例３
芯鞘複合バインダー短繊維と主体繊維との混合比を２０／８０（重量％）としたこと以外、実施例１と同様にして短繊維不織布を得た。
Example 3
A staple non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the mixing ratio of core-sheath composite binder staple fibers and main fibers was 20/80 (% by weight).
実施例４
芯鞘複合バインダー短繊維と主体繊維との混合比を１０／９０（重量％）としたこと以外、実施例１と同様にして短繊維不織布を得た。
Example 4
A staple non-woven fabric was obtained in the same manner as Example 1, except that the mixing ratio of the core-sheath composite binder staple fiber and the main fiber was 10/90 (% by weight).
実施例５
実施例１において、芯鞘複合バインダー繊維を得る際に、芯部と鞘部の質量比を４０／６０とし、吐出量を６３０ｇ／分、紡糸速度を６３０ｍ／分としたこと以外は実施例１と同様にして芯鞘複合バインダー短繊維を得た。得られた芯鞘複合バインダー短繊維の単繊維繊度は８．０ｄｔｅｘ、２００℃における乾熱収縮率は、１．６％であった。
得られた芯鞘複合バインダー繊維を用いて実施例１と同様にして短繊維不織布を得た。
Example 5
In Example 1, when obtaining the core-sheath composite binder fiber, Example 1 except that the mass ratio of the core to the sheath is 40/60, the discharge amount is 630 g / min, and the spinning speed is 630 m / min. Core-sheath composite binder short fibers were obtained in the same manner as in. The single-fiber fineness of the obtained core-sheath composite binder short fiber was 8.0 dtex, and the dry heat shrinkage at 200 ° C. was 1.6%.
In the same manner as in Example 1 using the obtained core-sheath composite binder fiber, a short fiber nonwoven fabric was obtained.
実施例６
バインダー繊維として、実施例５で得られた芯鞘複合バインダー繊維を用いたこと以外は、実施例２と同様にして短繊維不織布を得た。
Example 6
A staple non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the core-sheath composite binder fiber obtained in Example 5 was used as the binder fiber.
実施例７
バインダー繊維として、実施例５で得られた芯鞘複合バインダー繊維を用いたこと以外は、実施例３と同様にして短繊維不織布を得た。
Example 7
A staple non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 3 except that the core-sheath composite binder fiber obtained in Example 5 was used as the binder fiber.
比較例１
ポリエチレンテレフタレートの溶融オリゴマーの仕込み量を３５．０モル％ 、ｐ−ヒドロキシ安息香酸の添加量を６５．０モル％に変更した以外は実施例１と同様に液晶ポリエステルを得た。得られた液晶ポリエステルの融点は２２０℃であった。
Comparative Example 1
A liquid crystal polyester was obtained in the same manner as in Example 1 except that the charged amount of the molten oligomer of polyethylene terephthalate was changed to 35.0 mol% and the added amount of p-hydroxybenzoic acid to 65.0 mol%. The melting point of the obtained liquid crystal polyester was 220 ° C.
上記で得られた液晶ポリエステルチップを用い、芯部と鞘部の質量比を芯／鞘＝３０／７０として溶融紡糸を行った。このとき、紡糸温度２９５℃、吐出量４３０ｇ／分、紡糸孔数１０１４、紡糸速度６００ｍ／分の条件で紡糸した以外、実施例１と同様にして芯鞘複合バインダー繊維を得た。得られた芯鞘複合バインダー繊維の単繊維繊度は７．５ｄｔｅｘであり、２００℃における乾熱収縮率は、０．９％であった。
また、得られた芯鞘複合バインダー繊維を用いて、実施例１と同様にして短繊維不織布を得た。
Using the liquid crystal polyester chip obtained above, melt spinning was performed with the mass ratio of the core portion to the sheath portion as core / sheath = 30/70. At this time, core-sheath composite binder fibers were obtained in the same manner as in Example 1 except that spinning was carried out under the conditions of spinning temperature 295 ° C., discharge amount 430 g / min, spinning holes 1014 and spinning speed 600 m / min. The single fiber fineness of the obtained core-sheath composite binder fiber was 7.5 dtex, and the dry heat shrinkage at 200 ° C. was 0.9%.
In addition, a short fiber non-woven fabric was obtained in the same manner as Example 1 using the obtained core-sheath composite binder fiber.
比較例２
主体繊維として用いたユニチカ社製ポリエチレンテレフタレート短繊維＜１４Ｖ＞３．３Ｔ３８のみを用い、バインダー繊維を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして短繊維不織布を得た。なお、主体繊維は、２００℃における乾熱収縮率は６０．０％であった。
Comparative example 2
A staple fiber non-woven fabric was obtained in the same manner as Example 1, except that only the unitika manufactured polyethylene terephthalate staple fiber <14V> 3.3T38 used as the main fiber was used and no binder fiber was used. The main fiber had a dry heat shrinkage at 200 ° C. of 60.0%.
一方、比較例１は、液晶ポリエステルの融点が２２０℃であり、バインダー繊維の２００℃における乾熱収縮率は０．９％であり、高温下で収縮しにくいものであったが、このバインダー繊維を用いて得られた不織布は、高温雰囲気下（２００℃）でのたわみ量は、１５０ｍｍであり、高温下での変形が大きく、耐熱性に劣るものであった。 On the other hand, in Comparative Example 1, the melting point of the liquid crystalline polyester was 220 ° C., the dry heat shrinkage ratio at 200 ° C. of the binder fiber was 0.9%, and shrinkage was difficult at high temperatures. The amount of deflection under a high temperature atmosphere (200 ° C.) of the non-woven fabric obtained using the above was 150 mm, the deformation under a high temperature was large, and the heat resistance was poor.
比較例２は、バインダー繊維を用いずに不織布を得たものであり、得られた不織布の高温雰囲気下（２００℃）でのたわみ量は、９０ｍｍであり、高温下での変形が大きく、耐熱性に劣るものであった。
Comparative Example 2 is a non-woven fabric obtained without using a binder fiber, the deflection amount of the obtained non-woven fabric in a high temperature atmosphere (200 ° C.) is 90 mm, the deformation at high temperature is large, the heat resistance It was inferior to sex.
Claims (15)
バインダー繊維は、液晶ポリエステルが芯部を形成し、アルキレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルが鞘部を形成する芯鞘複合型の繊維であって、
芯部を形成する液晶ポリエステルの融点が２３０℃〜２７０℃であり、
鞘部を形成するポリエステルは、結晶融点を有し、その融点が２３０〜２７０℃であり、
鞘部は、熱接着成分として機能するものであることを特徴とする芯鞘複合バインダー繊維。 A binder fiber for bonding constituent fibers together,
The binder fiber is a core-sheath composite type fiber in which a liquid crystalline polyester forms a core and a polyester having an alkylene terephthalate as a main repeating unit forms a sheath.
The melting point of the liquid crystal polyester forming the core portion is 230 ° C. to 270 ° C.,
The polyester forming the sheath has a crystalline melting point, and the melting point is 230 to 270 ° C.,
A sheath is a core-sheath composite binder fiber characterized in that it functions as a heat bonding component.
融点２３０〜２７０℃の液晶ポリエステルと、結晶融点を有し融点が２３０〜２７０℃であるアルキレンテレフタレートからなるポリエステルとを準備し、複合紡糸装置を用いて、液晶ポリエステルが芯部、アルキレンテレフタレートからなるポリエステルが鞘部となる芯鞘形状となるようにし、芯部の比率が鞘部の比率より少ない比率で供給し、紡糸速度８００ｍ／分以下の条件で紡糸し紡糸後は延伸工程を経ないことを特徴とする芯鞘複合バインダー繊維の製造方法。 A method of producing the core-sheath composite binder fiber according to claim 1, wherein
A liquid crystalline polyester having a melting point of 230 to 270 ° C. and a polyester having a crystalline melting point and an alkylene terephthalate having a melting point of 230 to 270 ° C. are prepared, and using a composite spinning apparatus, the liquid crystalline polyester comprises a core and an alkylene terephthalate Make the polyester into a core-sheath shape to be a sheath, supply the core in a ratio smaller than that of the sheath, spin at a spinning speed of 800 m / min or less, and do not go through a drawing process after spinning A method of producing a core-sheath composite binder fiber characterized by
The birefringence of the polyethylene terephthalate constituting the main fiber is 0.01 to 0.10, and by heat-treating the non-woven web at a temperature of 220 to 240 ° C., the polyester of the sheath portion is softened and the main fiber is constituted. The method for producing a non-woven fabric according to claim 14, characterized in that the polyethylene terephthalate on at least the surface is softened to bond the constituent fibers together and integrated to obtain a non-woven fabric.
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