JP6536284B2 - Ignition coil for internal combustion engine - Google Patents

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JP6536284B2 JP2015164901A JP2015164901A JP6536284B2 JP 6536284 B2 JP6536284 B2 JP 6536284B2 JP 2015164901 A JP2015164901 A JP 2015164901A JP 2015164901 A JP2015164901 A JP 2015164901A JP 6536284 B2 JP6536284 B2 JP 6536284B2
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  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Description

本発明は、内燃機関用の点火コイルに関する。   The present invention relates to an ignition coil for an internal combustion engine.

特許文献１には、互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルと、一次コイルの内側に配された中心コアと、中心コアを囲むように形成された環状の外周コアと、を有する内燃機関用の点火コイルが開示されている。一次コイル、二次コイル、中心コア、及び外周コアは、外部と接続するためのコネクタが形成されたケース内に収容されている。   Patent Document 1 has a primary coil and a secondary coil magnetically coupled to each other, a central core disposed inside the primary coil, and an annular outer peripheral core formed so as to surround the central core. An ignition coil for an internal combustion engine is disclosed. The primary coil, the secondary coil, the central core, and the outer peripheral core are housed in a case in which a connector for external connection is formed.

上記中心コアは、コイルホルダの内部に装着されており、上記外周コアは、サイドコアホルダに保持されている。   The central core is mounted inside a coil holder, and the outer peripheral core is held by a side core holder.

特許第４７０８１９８号公報Patent No. 4708198

しかしながら、特許文献１に記載の点火コイルにおいて、中心コアと外周コアとの位置決めは、中心コアを保持するコイルホルダと外周コアを保持するサイドコアホルダとを係合させることにより行われている。それゆえ、中心コアと外周コアとの位置精度が低くなりやすい。すなわち、中心コアとコイルホルダとの組付誤差、サイドコアホルダと外周コアとの組付誤差、及びコイルホルダとサイドコアホルダとの組付誤差、並びにコイルホルダ及びサイドコアホルダの寸法誤差が累積し、中心コアと外周コアとの位置関係に誤差が生じやすい。中心コアと外周コアとの位置関係に誤差が生じると、中心コア及び外周コアの磁気性能を低下させるおそれもある。   However, in the ignition coil described in Patent Document 1, the positioning of the central core and the outer peripheral core is performed by engaging the coil holder for holding the central core and the side core holder for holding the outer peripheral core. Therefore, the positional accuracy between the central core and the outer peripheral core tends to be low. That is, an assembly error of the central core and the coil holder, an assembly error of the side core holder and the outer peripheral core, an assembly error of the coil holder and the side core holder, and a dimensional error of the coil holder and the side core holder are accumulated. As a result, errors easily occur in the positional relationship between the central core and the outer peripheral core. If an error occurs in the positional relationship between the central core and the outer peripheral core, the magnetic performance of the central core and the outer peripheral core may be degraded.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、中心コアと外周コアとの間の位置精度を向上することができる内燃機関用の点火コイルを提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide an ignition coil for an internal combustion engine which can improve the positional accuracy between the central core and the outer peripheral core.

本発明の一態様は、一次スプールに巻回された一次コイルと、
該一次コイルの外周側に配された二次スプールに巻回された二次コイルと、
上記一次コイル及び上記二次コイルの軸方向であるコイル軸方向の少なくとも後端を露出させた状態で、上記一次スプールに埋設された中心コアと、
該中心コアに対してコイル軸方向の前方及び後方からそれぞれ対向する前対向辺部及び後対向辺部とこれらの端部同士を連結する連結辺部とを備え、上記中心コアと共に閉磁路を形成するように上記二次コイルの外側に配された外周コアと、
該外周コアを嵌合保持すると共に、上記前対向辺部及び上記後対向辺部の延設方向である横方向とコイル軸方向との双方に直交するコア軸方向から上記外周コアを覆う一対の底板部を備えたコアカバーと、
上記一次スプールの前方に配設されると共に該一次スプールと一体的に形成されたコネクタ部と、
上記一次コイル、上記二次コイル、上記中心コア、上記外周コア、及び上記コアカバーを埋設してなるモールド樹脂と、を有し、
上記外周コアの上記前対向辺部は、上記コアカバーから露出しており、
上記一次スプールと上記コネクタ部と上記中心コアとからなるコネクタモジュールは、上記中心コアの前端面に沿う位置に、上記外周コアの上記前対向辺部を嵌入する凹空間を設けてなり、
該凹空間は、上記前対向辺部の内周面に対向する第一壁部と、コア軸方向の一方から上記前対向辺部に対向する第二壁部と、上記前対向辺部の外周面に対向する第三壁部とによって、形成されており、
上記第一壁部は、上記凹空間側の壁面から突出した第一リブと、横方向の端面から突出した第二リブとを有し、
上記前対向辺部の内周面が上記第一リブに当接し、上記連結辺部の内周面が上記第二リブに当接し、上記後対向辺部の内周面が上記中心コアの後端面に当接した状態で、上記外周コアと上記コネクタモジュールとが互いに組み付けられている、内燃機関用の点火コイルにある。 One aspect of the present invention relates to a primary coil wound around a primary spool;
A secondary coil wound around a secondary spool disposed on an outer peripheral side of the primary coil;
A central core embedded in the primary spool in a state in which at least a rear end in a coil axial direction which is an axial direction of the primary coil and the secondary coil is exposed;
It has a front opposing side and a rear opposing side facing each other from the front and rear of the coil axial direction with respect to the central core, and a connecting side connecting these ends, and forms a closed magnetic path together with the central core An outer peripheral core disposed on the outside of the secondary coil to
The outer peripheral core is fitted and held, and a pair of the outer peripheral core is covered from the core axial direction orthogonal to both the lateral direction which is the extending direction of the front opposing side and the rear opposing side and the coil axial direction. A core cover with a bottom plate,
A connector portion disposed in front of the primary spool and integrally formed with the primary spool;
The primary coil, the secondary coil, the central core, the outer peripheral core, and a mold resin formed by embedding the core cover;
The front facing side portion of the outer peripheral core is exposed from the core cover,
The connector module comprising the primary spool, the connector portion and the central core is provided with a concave space in which the front facing side of the outer peripheral core is fitted at a position along the front end face of the central core,
The recessed space includes a first wall facing the inner circumferential surface of the front facing side, a second wall facing the front facing side from one of the core axial directions, and an outer periphery of the front facing side Formed by the third wall facing the surface,
The first wall portion has a first rib protruding from a wall surface on the concave space side and a second rib protruding from an end face in the lateral direction,
The inner circumferential surface of the front facing side abuts the first rib, the inner circumferential surface of the connection side abuts the second rib, and the inner circumferential surface of the rear facing side is the rear of the central core An ignition coil for an internal combustion engine, in which the outer peripheral core and the connector module are assembled to each other in a state of being in contact with an end face.

上記内燃機関用の点火コイルにおいては、第一壁部が第一リブを有し、前対向辺部の内周面が第一リブに当接している。それゆえ、コイル軸方向における一次スプールと外周コアとの位置決めを正確に行うことができるとともに、後対向辺部の内周面を確実に中心コアの後端面に当接させることができる。それゆえ、外周コアと中心コアとのコイル軸方向の位置決めを高精度に行うことができる。   In the ignition coil for the internal combustion engine, the first wall portion has the first rib, and the inner peripheral surface of the front facing side portion is in contact with the first rib. Therefore, the primary spool and the outer peripheral core can be accurately positioned in the coil axial direction, and the inner peripheral surface of the rear facing side can be reliably brought into contact with the rear end surface of the central core. Therefore, the positioning of the outer peripheral core and the central core in the coil axial direction can be performed with high accuracy.

また、上記点火コイルは、第一壁部が第二リブを有し、連結辺部の内周面が第二リブに当接している。それゆえ、横方向における一次スプールと外周コアとの位置決めを正確に行うことができる。さらに、中心コアは、一次スプールに埋設されている。それゆえ、中心コアと一次スプールとの間に組付誤差は生じない。そのため、外周コアと中心コアとの間の横方向の位置決めを高精度に行うことができる。   Further, in the ignition coil, the first wall portion has a second rib, and the inner peripheral surface of the connection side portion abuts on the second rib. Therefore, the positioning of the primary spool and the outer peripheral core in the lateral direction can be accurately performed. Furthermore, the central core is embedded in the primary spool. Therefore, no assembly error occurs between the central core and the primary spool. Therefore, lateral positioning between the outer peripheral core and the central core can be performed with high accuracy.

また、一次スプールとコネクタ部とは、一体的に形成されていると共に、中心コアを埋設しており、一次スプールとコネクタ部と中心コアとはコネクタモジュールを構成している。それゆえ、部品点数の低減を図ることもできる。   Further, the primary spool and the connector portion are integrally formed, and the central core is embedded, and the primary spool, the connector portion and the central core constitute a connector module. Therefore, the number of parts can also be reduced.

また、コネクタモジュールは、前対向辺部の内周面に沿った第一壁部と、コア軸方向における前対向辺部の一端面に沿った第二壁部と、前対向辺部の外周面に沿った第三壁部とを有する。それゆえ、コアカバーから露出した外周コアの前対向辺部を、第一壁部、第二壁部、及び第三壁部にて覆うことができるため、前対向辺部とモールド樹脂との線膨張係数差に起因してモールド樹脂に生じたクラックが進展することを防止することができる。   In the connector module, the first wall along the inner peripheral surface of the front opposite side, the second wall along the end face of the front opposite side in the core axial direction, and the outer peripheral surface of the front opposite side And a third wall along the Therefore, since the front opposing side of the outer peripheral core exposed from the core cover can be covered with the first wall, the second wall, and the third wall, the line between the front opposing side and the molding resin It is possible to prevent the development of a crack generated in the mold resin due to the difference in expansion coefficient.

以上のごとく、上記態様によれば、中心コアと外周コアとの間の位置精度を向上することができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。   As mentioned above, according to the said aspect, the ignition coil for internal combustion engines which can improve the position accuracy between a center core and an outer periphery core can be provided.

実施形態１における、内燃機関用の点火コイルの断面図。1 is a cross-sectional view of an ignition coil for an internal combustion engine in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、外周コア、中心コア及び一次スプールの上面図。FIG. 2 is a top view of the outer peripheral core, the central core, and the primary spool in the first embodiment. 実施形態１における、外周コアの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the outer peripheral core in the first embodiment. 実施形態１における、コネクタモジュールの側面図。FIG. 5 is a side view of the connector module in the first embodiment. 実施形態１における、コネクタモジュールの下面図。FIG. 7 is a bottom view of the connector module in the first embodiment. 図４の、VI−VI線矢視断面図。VI-VI arrow sectional drawing of FIG. 図４の、VII−VII線矢視断面図。VII-VII arrow sectional drawing of FIG. 実施形態１における、コネクタモジュールの第一リブ及び第二リブに外周コアを当接させた状態を表す側面図。FIG. 7 is a side view showing the state in which the outer peripheral core is in contact with the first rib and the second rib of the connector module in Embodiment 1; 実施形態１における、コネクタモジュールに外周コアが組み付けられた様子を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing the outer peripheral core assembled to the connector module in the first embodiment. 図８の、Ａ−Ａ線矢視断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 図９の、XI−XI線矢視断面図。XI-XI arrow directional cross-sectional view of FIG. 実施形態１における、コネクタモジュール、外周コア、コアカバー、及びイグナイタの側面図。FIG. 5 is a side view of the connector module, the outer peripheral core, the core cover, and the igniter in the first embodiment. 実施形態１における、コアカバーの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the core cover in the first embodiment. 実施形態１における、外周コアが組み付けられたコアカバーの斜視図。FIG. 5 is a perspective view of the core cover with the outer peripheral core assembled in the first embodiment. 実施形態１における、外周コアが組み付けられたコアカバーの、コイル軸方向に直交する断面図。Sectional drawing orthogonal to the coil axial direction of the core cover with which the outer periphery core was assembled | attached in Embodiment 1. FIG. 実施形態１における、プレス曲面を説明するための、中心コア及び外周コアの後対向辺部と当接部付近の拡大断面図。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view in the vicinity of the rear facing side portion and the contact portion of the central core and the outer peripheral core for describing a press curved surface in Embodiment 1. 実施形態１における、コアカバーに組み付けられた外周コアと、ケースの立設部との横方向における位置関係を説明するための概略上面図。FIG. 5 is a schematic top view for explaining the positional relationship in the lateral direction between the outer peripheral core assembled to the core cover and the standing portion of the case in the first embodiment.

（実施形態１）
内燃機関用の点火コイルの実施形態につき、図１〜図１７を用いて説明する。
本実施形態の内燃機関用の点火コイル１は、図１に示すごとく、一次スプール２１に巻回された一次コイル２１０と、一次コイル２１０の外周側に配された二次スプール２２に巻回された二次コイル２２０と、中心コア３と外周コア４とコアカバー５とコネクタ部６とモールド樹脂１１と、を有する。 (Embodiment 1)
Embodiments of an ignition coil for an internal combustion engine will be described using FIGS. 1 to 17.
As shown in FIG. 1, the ignition coil 1 for an internal combustion engine of the present embodiment is wound around a primary coil 210 wound around a primary spool 21 and a secondary spool 22 arranged on the outer peripheral side of the primary coil 210. The secondary coil 220 includes the central core 3, the outer peripheral core 4, the core cover 5, the connector 6, and the mold resin 11.

中心コア３は、一次コイル２１０及び二次コイル２２０の軸方向であるコイル軸方向Ｘの少なくとも後端を露出させた状態で、一次スプール２１に埋設されている。図２に示すごとく、外周コア４は、中心コア３に対してコイル軸方向Ｘの前方及び後方からそれぞれ対向する前対向辺部４１及び後対向辺部４２とこれらの端部同士を連結する連結辺部４３とを備える。また、図１に示すごとく、外周コア４は、中心コア３と共に閉磁路を形成するように二次コイル２２０の外側に配されている。
ここで、前対向辺部４１及び後対向辺部４２の延設方向を横方向Ｙといい、横方向Ｙとコイル軸方向Ｘとの双方に直交する方向をコア軸方向Ｚという。 The central core 3 is embedded in the primary spool 21 in a state in which at least the rear end in the coil axial direction X that is the axial direction of the primary coil 210 and the secondary coil 220 is exposed. As shown in FIG. 2, the outer peripheral core 4 is a connection that connects the front opposing side 41 and the rear opposing side 42 facing each other from the front and the rear in the coil axial direction X with respect to the central core 3 and their ends. And a side portion 43. Further, as shown in FIG. 1, the outer peripheral core 4 is disposed outside the secondary coil 220 so as to form a closed magnetic circuit together with the central core 3.
Here, the extending direction of the front opposing side portion 41 and the rear opposing side portion 42 is referred to as a lateral direction Y, and a direction orthogonal to both the lateral direction Y and the coil axial direction X is referred to as a core axial direction Z.

図１３、図１４に示すごとく、コアカバー５は、外周コア４を嵌合保持すると共に、コア軸方向Ｚから外周コア４を覆う一対の底板部５１を備える。図４、図５に示すごとく、コネクタ部６は、一次スプール２１の前方に配設されると共に一次スプール２１と一体的に形成されている。図１に示すごとく、モールド樹脂１１は、一次コイル２１０、二次コイル２２０、中心コア３、外周コア４、及びコアカバー５を埋設してなる。   As shown in FIGS. 13 and 14, the core cover 5 includes a pair of bottom plate portions 51 covering the outer peripheral core 4 from the core axial direction Z while fittingly holding the outer peripheral core 4. As shown in FIGS. 4 and 5, the connector 6 is disposed in front of the primary spool 21 and integrally formed with the primary spool 21. As shown in FIG. 1, the mold resin 11 is formed by embedding the primary coil 210, the secondary coil 220, the central core 3, the outer peripheral core 4, and the core cover 5.

図１４に示すごとく、外周コア４の前対向辺部４１は、コアカバー５から露出している。図４、図５、図９に示すごとく、一次スプール２１とコネクタ部６と中心コア３とからなるコネクタモジュール７は、中心コア３の前端面３１に沿う位置に、外周コア４の前対向辺部４１を嵌入する嵌入凹部７０を設けてなる。嵌入凹部７０は、前対向辺部４１の内周面に対向する第一壁部７１と、コア軸方向Ｚの一方から前対向辺部４１に対向する第二壁部７２と、前対向辺部４１の外周面に対向する第三壁部７３とによって、形成されている。   As shown in FIG. 14, the front facing side 41 of the outer peripheral core 4 is exposed from the core cover 5. As shown in FIGS. 4, 5 and 9, the connector module 7 comprising the primary spool 21, the connector portion 6 and the central core 3 is located on the front facing side of the outer peripheral core 4 at a position along the front end face 31 of the central core 3. The insertion recessed part 70 which inserts the part 41 is provided. The insertion recess 70 includes a first wall 71 facing the inner peripheral surface of the front facing side 41, a second wall 72 facing the front facing side 41 from one of the core axial directions Z, and a front facing side It is formed of the third wall 73 opposed to the outer peripheral surface of 41.

図４〜図６に示すごとく、第一壁部７１は、嵌入凹部７０側の壁面から突出すると共にコア軸方向Ｚに延びるように形成された第一リブ７４と、横方向Ｙの端面から突出すると共にコア軸方向Ｚに延びるように形成された第二リブ７５とを有する。図９に示すごとく、前対向辺部４１の内周面が第一リブ７４に当接し、連結辺部４３の内周面が第二リブ７５に当接し、後対向辺部４２の内周面が中心コア３の後端面３２に当接した状態で、外周コア４とコネクタモジュール７とが互いに組み付けられている。   As shown in FIGS. 4 to 6, the first wall portion 71 protrudes from the wall surface on the side of the insertion recess 70 and also protrudes from the end face in the lateral direction Y and the first rib 74 formed to extend in the core axial direction Z And a second rib 75 formed to extend in the axial direction Z of the core. As shown in FIG. 9, the inner circumferential surface of the front facing side 41 abuts on the first rib 74, the inner circumferential surface of the connecting side 43 abuts on the second rib 75, and the inner circumferential surface of the rear facing side 42 The outer peripheral core 4 and the connector module 7 are assembled to each other in a state in which the outer core 4 abuts on the rear end surface 32 of the central core 3.

内燃機関用の点火コイル１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関に用いるものとすることができる。
本明細書において、便宜上、コイル軸方向Ｘにおけるコネクタ部６の突出側を前方といい、その反対側を後方という。また、適宜、コア軸方向Ｚにおける嵌入凹部７０の第二壁部７２側を上側、その反対側を下側という。 The ignition coil 1 for an internal combustion engine can be used, for example, in an internal combustion engine such as a car or a cogeneration.
In the present specification, for convenience, the projecting side of the connector portion 6 in the coil axial direction X is referred to as the front, and the opposite side is referred to as the rear. Also, as appropriate, the second wall 72 side of the insertion recess 70 in the core axial direction Z is referred to as the upper side, and the opposite side is referred to as the lower side.

点火コイル１を構成している一次コイル２１０、二次コイル２２０、中心コア３、外周コア４、その他の部品は、ケース８内に収容されている。ケース８は、コア軸方向Ｚに直交する平面上に形成された底壁部８１と、底壁部８１の端縁から上方に立設し、上方に向って開口した側壁部８２とを有する。底壁部８１は、前対向辺部４１と二次コイル２２０との間に向って立設された立設部８１１を有する。ケース８内には、上述の構成部品と共にエポキシ樹脂からなるモールド樹脂１１が充填されている。   The primary coil 210, the secondary coil 220, the central core 3, the outer peripheral core 4 and other parts constituting the ignition coil 1 are accommodated in the case 8. The case 8 has a bottom wall portion 81 formed on a plane orthogonal to the core axial direction Z, and a side wall portion 82 standing upward from the edge of the bottom wall portion 81 and opening upward. The bottom wall portion 81 has a standing portion 811 provided to stand between the front facing side portion 41 and the secondary coil 220. The case 8 is filled with a mold resin 11 made of epoxy resin together with the above-described components.

外周コア４は、矩形環状を呈している。すなわち、外周コア４は、前対向辺部４１及び後対向辺部４２の両端同士を連結するように、一対の連結辺部４３がコイル軸方向Ｘに沿って形成されている。なお、図１７に示すごとく、ケース８の立設部８１１は、横方向Ｙにおいて、一対の連結辺部４３の内側に形成されており、一方の連結辺部４３に隣接する位置から他方の連結辺部４３に隣接する位置まで連続的に形成されている。   The outer circumferential core 4 has a rectangular annular shape. That is, in the outer peripheral core 4, a pair of connecting side portions 43 is formed along the coil axial direction X so as to connect the both ends of the front opposing side portion 41 and the rear opposing side portion 42. Note that, as shown in FIG. 17, the standing portion 811 of the case 8 is formed inside the pair of connecting side portions 43 in the lateral direction Y, and from the position adjacent to one connecting side portion 43, the other connecting portion is formed. It is continuously formed to a position adjacent to the side portion 43.

図１、図２に示すごとく、外周コア４の内側に、略矩形柱状の中心コア３が配置されている。中心コア３は、コイル軸方向Ｘの前端面３１が前対向辺部４１、後端面３２が後対向辺部４２にそれぞれ対向している。なお、外周コア４及び中心コア３のより詳細な説明は、後述する。   As shown in FIGS. 1 and 2, a central core 3 having a substantially rectangular columnar shape is disposed inside the outer peripheral core 4. In the central core 3, the front end face 31 in the coil axial direction X faces the front facing side 41, and the rear end face 32 faces the rear facing side 42. A more detailed description of the outer peripheral core 4 and the central core 3 will be described later.

中心コア３は、コイル軸方向Ｘの両端面３１、３２を露出させた状態で、一次スプール２１に埋設されている。図１、図２、図４、図５に示すごとく、一次スプール２１は、コイル軸方向Ｘの両側に貫通した筒状を呈している。なお、図２は、便宜上、コネクタモジュール７における中心コア３及び一次スプール２１の部分を示している。また、図２において、一次スプール２１は破線にて表している。   The central core 3 is embedded in the primary spool 21 in a state in which both end faces 31 and 32 in the coil axial direction X are exposed. As shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 4, and FIG. 5, the primary spool 21 has a tubular shape penetrating on both sides in the coil axial direction X. In addition, FIG. 2 has shown the part of the center core 3 and the primary spool 21 in the connector module 7 for convenience. Further, in FIG. 2, the primary spool 21 is indicated by a broken line.

図２に示すごとく、一次スプール２１は、中心コア３の後端面３２と面一に形成された面一面２１２を有する。一次スプール２１、中心コア３の後方に、外周コア４の後対向辺部４２が配されており、一次スプール２１、中心コア３の前方に、前対向辺部４１が配されている。一次スプール２１の面一面２１２及び中心コア３の後端面３２は、外周コア４の後対向辺部４２の内周面とそれぞれ当接している。また、一次スプール２１の面一面２１２の上端には、後方に向って受け部２１１が延設されている。図１、図９に示すごとく、受け部２１１は、下端面が後対向辺部４２の上端面に当接している。   As shown in FIG. 2, the primary spool 21 has a flat surface 212 formed flush with the rear end surface 32 of the central core 3. The rear facing side 42 of the outer peripheral core 4 is disposed rearward of the primary spool 21 and the central core 3, and the front opposing side 41 is disposed forward of the primary spool 21 and the central core 3. The entire surface 212 of the primary spool 21 and the rear end surface 32 of the central core 3 are in contact with the inner peripheral surface of the rear facing side portion 42 of the outer peripheral core 4. Further, at the upper end of the flat surface 212 of the primary spool 21, a receiving portion 211 is extended toward the rear. As shown in FIGS. 1 and 9, the lower end surface of the receiving portion 211 is in contact with the upper end surface of the rear facing side portion 42.

図４、図５に示すごとく、一次スプール２１の前方に、嵌入凹部７０を形成する第一壁部７１、第二壁部７２、及び第三壁部７３が形成されている。第一壁部７１は、一次スプール２１の前端の一部によって構成されている。図６に示すごとく、第一壁部７１は、略矩形板状を呈している。第一壁部７１の中央部には、コイル軸方向Ｘに貫通した貫通孔７１０が形成されており、貫通孔７１０に、中心コア３の一部が配されている。図９に示すごとく、第一壁部７１は、外周コア４の前対向辺部４１と、コイル軸方向Ｘに対向している。   As shown in FIGS. 4 and 5, a first wall 71, a second wall 72, and a third wall 73, which form the insertion recess 70, are formed in front of the primary spool 21. The first wall portion 71 is configured by a part of the front end of the primary spool 21. As shown in FIG. 6, the first wall portion 71 has a substantially rectangular plate shape. A through hole 710 penetrating in the coil axial direction X is formed in the central portion of the first wall portion 71, and a part of the central core 3 is disposed in the through hole 710. As shown in FIG. 9, the first wall portion 71 faces the front facing side portion 41 of the outer peripheral core 4 in the coil axial direction X.

図４、図５に示すごとく、第一壁部７１の前端面から前方に向って、第一リブ７４が突出形成されている。図５、図６に示すごとく、第一リブ７４は、横方向Ｙに複数本、並列配置されている。本実施形態において、第一リブ７４は、横方向Ｙにおける２箇所に形成されている。第一リブ７４は、第一壁部７１における貫通孔７１０の両側に形成されている。また、図５、図６に示すごとく、第二リブ７５は、横方向Ｙにおける第一壁部７１の両端面からそれぞれ突出している。本実施形態において、第二リブ７５は一対形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, a first rib 74 is formed so as to project forward from the front end surface of the first wall portion 71. As shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of first ribs 74 are arranged in parallel in the lateral direction Y. In the present embodiment, the first ribs 74 are formed at two places in the lateral direction Y. The first rib 74 is formed on both sides of the through hole 710 in the first wall 71. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the second ribs 75 respectively project from both end surfaces of the first wall portion 71 in the lateral direction Y. In the present embodiment, a pair of second ribs 75 is formed.

図４、図６に示すごとく、第一リブ７４及び第二リブ７５は、長手方向がコア軸方向Ｚとなるように形成されている。第一リブ７４及び第二リブ７５は、コア軸方向Ｚにおいて、第二壁部７２から第一壁部７１の略中央まで形成されている。第一リブ７４及び第二リブ７５は、コア軸方向Ｚにおける下端部から第二壁部７２側に向かうにつれて突出量が大きくなるテーパ部７４１、７５１を有する。   As shown in FIGS. 4 and 6, the first rib 74 and the second rib 75 are formed such that the longitudinal direction thereof is the core axial direction Z. The first rib 74 and the second rib 75 are formed from the second wall portion 72 to the approximate center of the first wall portion 71 in the core axial direction Z. The first rib 74 and the second rib 75 have tapered portions 741 and 751 whose amount of protrusion increases from the lower end in the core axial direction Z toward the second wall 72 side.

図９、図１１に示すごとく、第一リブ７４の前端面は、外周コア４の前対向辺部４１の内周面に当接しており、第二リブ７５の突出側端面は、外周コア４の連結辺部４３の内周面に当接している。   As shown in FIGS. 9 and 11, the front end face of the first rib 74 is in contact with the inner peripheral surface of the front facing side 41 of the outer peripheral core 4, and the protruding side end face of the second rib 75 is the outer peripheral core 4. The inner peripheral surface of the connection side portion 43 is in contact.

図４に示すごとく、第一壁部７１の上端から前方に向って第二壁部７２が延設されている。第二壁部７２は、略矩形板状を呈している。コイル軸方向Ｘにおいて、第二壁部７２の下端面の位置は、一次スプール２１に形成された受け部２１１の下端面の位置と等しい。第二壁部７２の下端面は、外周コア４の前対向辺部４１の上端面に当接している。   As shown in FIG. 4, a second wall portion 72 extends forward from the upper end of the first wall portion 71. The second wall 72 has a substantially rectangular plate shape. The position of the lower end surface of the second wall 72 in the coil axial direction X is equal to the position of the lower end surface of the receiving portion 211 formed on the primary spool 21. The lower end face of the second wall 72 is in contact with the upper end face of the front facing side 41 of the outer peripheral core 4.

図４、図７に示すごとく、第三壁部７３は、第二壁部７２の前端から下側に向って延設されており、略矩形板状を呈している。図９に示すごとく、本実施形態において、第三壁部７３は、コイル軸方向Ｘにおいて、前対向辺部４１と間隔をあけて対向している。また、図７に示すごとく、第三壁部７３は、下側に向って開口した切欠部７３０を設けてなる。切欠部７３０は、横方向Ｙにおける第三壁部７３の中央部において、コイル軸方向Ｘに貫通形成されている。そして、切欠部７３０には、イグナイタ１２が、図１に示すごとく、外周コア４の前対向辺部４１と対向するように、配されている。イグナイタ１２は、一次コイル２１０への通電及び通電の遮断を行う。なお、図７において、イグナイタ１２を破線にて表している。   As shown in FIGS. 4 and 7, the third wall 73 extends downward from the front end of the second wall 72 and has a substantially rectangular plate shape. As shown in FIG. 9, in the present embodiment, the third wall portion 73 opposes the front facing side portion 41 with a space in the coil axial direction X. Further, as shown in FIG. 7, the third wall portion 73 is provided with a notch portion 730 opened downward. The notch portion 730 is formed to penetrate in the coil axial direction X at the central portion of the third wall portion 73 in the lateral direction Y. The igniter 12 is disposed in the notch 730 so as to face the front facing side portion 41 of the outer peripheral core 4 as shown in FIG. The igniter 12 de-energizes the primary coil 210 and de-energizes the primary coil 210. In FIG. 7, the igniter 12 is indicated by a broken line.

図４、図５、図９に示すごとく、第一壁部７１と第二壁部７２と第三壁部７３との間に、嵌入凹部７０が形成されている。嵌入凹部７０は、コア軸方向Ｚの下側、及び横方向Ｙの両側に向って開口している。   As shown in FIG. 4, FIG. 5 and FIG. 9, an insertion recess 70 is formed between the first wall 71, the second wall 72 and the third wall 73. The insertion recess 70 is open toward the lower side of the core axial direction Z and to both sides in the lateral direction Y.

コネクタモジュール７は、第三壁部７３の前方に、コネクタ部６を有する。コネクタ部６は、板状に形成された係合壁部６１と、係合壁部６１から前方に向って突出形成されたコネクタ突出部６２とを有する。コネクタモジュール７は、係合壁部６１と第三壁部７３とを連結する連結部７６を有する。連結部７６は、係合壁部６１の後端面における横方向Ｙの両端部から、第三壁部７３に向って延設されている。係合壁部６１の端縁には、ケース８の側壁部８２に係合される係合溝６４が形成されている。コネクタ突出部６２は、略筒状を呈しており、内部に点火コイル１を外部機器に電気的に接続するための端子が配されている。   The connector module 7 has a connector portion 6 in front of the third wall portion 73. The connector portion 6 has an engagement wall portion 61 formed in a plate shape, and a connector projection 62 formed to project forward from the engagement wall portion 61. The connector module 7 has a connecting portion 76 that connects the engaging wall portion 61 and the third wall portion 73. The connection portion 76 is extended from the both end portions in the lateral direction Y at the rear end surface of the engagement wall portion 61 toward the third wall portion 73. At the end edge of the engagement wall portion 61, an engagement groove 64 engaged with the side wall portion 82 of the case 8 is formed. The connector protrusion 62 has a substantially cylindrical shape, and a terminal for electrically connecting the ignition coil 1 to an external device is disposed inside.

コネクタ部６、第一壁部７１、第二壁部７２、第三壁部７３、一次スプール２１は、ＰＢＴ樹脂等の樹脂からなり、中心コア３をインサートした状態で一体成形されている。これによって、コネクタモジュール７が構成されている。そして、コネクタモジュール７に対して外周コア４が組み付けられ、外周コア４が中心コア３に対して位置決めされている。   The connector portion 6, the first wall portion 71, the second wall portion 72, the third wall portion 73, and the primary spool 21 are made of resin such as PBT resin, and integrally molded in a state in which the central core 3 is inserted. The connector module 7 is thus configured. Then, the outer peripheral core 4 is assembled to the connector module 7, and the outer peripheral core 4 is positioned with respect to the central core 3.

ここで、外周コア４及び中心コア３について、より詳細に説明する。図３に示すごとく、外周コア４は、複数の電磁鋼板を積層してなる。複数の電磁鋼板は、コア軸方向Ｚに積層してなる。図２、図３に示すごとく、複数の電磁鋼板同士は、かしめ部４４において、積層方向（コア軸方向Ｚ）にかしめられている。複数の電磁鋼板同士のかしめ部４４は、前対向辺部４１、後対向辺部４２、及び一対の連結辺部４３におけるそれぞれの延設方向の中央部に１箇所ずつ形成されている。なお、電磁鋼板同士の固定は、レーザー溶接にて行ってもよい。   Here, the outer peripheral core 4 and the central core 3 will be described in more detail. As shown in FIG. 3, the outer peripheral core 4 is formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates. The plurality of electromagnetic steel plates are laminated in the axial direction Z of the core. As shown in FIGS. 2 and 3, the plurality of electromagnetic steel plates are caulked in the lamination direction (core axial direction Z) at caulking portions 44. One caulking portion 44 of the plurality of electromagnetic steel plates is formed at each of the center portions in the extending direction of the front opposing side portion 41, the rear opposing side portion 42, and the pair of connecting side portions 43. In addition, fixation of electromagnetic steel plates may be performed by laser welding.

中心コア３も、複数の電磁鋼板を積層してなる。中心コア３は、前端部に、中心コア３の本体部よりも横方向Ｙの両側に突出した突出部を有する。これにより、中心コア３は、突出部におけるコイル軸方向Ｘに直交する断面の面積を、他の部位におけるコイル軸方向Ｘに直交する断面の面積よりも大きくしている。   The central core 3 is also formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates. The central core 3 has, at its front end, protrusions projecting on both sides in the lateral direction Y than the main body of the central core 3. Thereby, the central core 3 makes the area of the cross section orthogonal to the coil axial direction X in the projecting part larger than the area of the cross section orthogonal to the coil axial direction X in other parts.

中心コア３及び外周コア４は、プレス打ち抜きされた複数の電磁鋼板を積層してなる。図１６に示すごとく、電磁鋼板におけるコア軸方向Ｚの端面の端縁には、プレス曲面３００、４００が形成されている。中心コア３を構成する電磁鋼板に形成されたプレス曲面３００と、外周コア４を構成する電磁鋼板に形成されたプレス曲面４００とは、互いに、電磁鋼板におけるコア軸方向Ｚの反対側の端面に形成されている。中心コア３の電磁鋼板のプレス曲面３００は、コア軸方向Ｚにおける外周コア４に対する中心コア３の組み付け向き側の電磁鋼板の端面に形成されており、外周コア４の電磁鋼板のプレス曲面４００は、コア軸方向Ｚにおける中心コア３に対する外周コア４の組み付け向き側の電磁鋼板の端面に形成されている。   The central core 3 and the outer peripheral core 4 are formed by laminating a plurality of press-punched electromagnetic steel plates. As shown in FIG. 16, press curved surfaces 300 and 400 are formed at the end edge of the end surface in the core axial direction Z of the magnetic steel sheet. The press curved surface 300 formed on the electromagnetic steel sheet constituting the central core 3 and the press curved surface 400 formed on the electromagnetic steel sheet constituting the outer peripheral core 4 are on the end face of the magnetic steel sheet opposite to the core axial direction Z. It is formed. The press curved surface 300 of the magnetic steel sheet of the central core 3 is formed on the end face of the electromagnetic steel sheet on the mounting direction side of the central core 3 with respect to the outer peripheral core 4 in the core axial direction Z, and the press curved surface 400 of the magnetic steel sheet of the outer peripheral core 4 is The magnetic steel sheet is formed on the end face of the magnetic steel sheet on the attachment direction side of the outer peripheral core 4 with respect to the central core 3 in the core axial direction Z.

図２、図３に示すごとく、外周コア４は、周方向の２箇所において互いに接合された第一分割コア４０ａ及び第二分割コア４０ｂからなる。そして、第一分割コア４０ａ及び第二分割コア４０ｂのそれぞれは、コア軸方向Ｚに直交する断面形状がＬ字状を有する。第一分割コア４０ａは、前対向辺部４１と一方の連結辺部４３とからなり、第二分割コア４０ｂは、後対向辺部４２と他方の連結辺部４３とからなる。第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとは、互いに同形状を有する。   As shown to FIG. 2, FIG. 3, the outer periphery core 4 consists of the 1st division | segmentation core 40a and the 2nd division | segmentation core 40b mutually joined in two places of the circumferential direction. Then, each of the first divided core 40 a and the second divided core 40 b has an L-shaped cross-sectional shape orthogonal to the core axial direction Z. The first split core 40a is composed of a front opposing side 41 and one connecting side 43, and the second split core 40b is composed of a rear opposing side 42 and the other connecting side 43. The first split core 40a and the second split core 40b have the same shape.

第一分割コア４０ａは、前対向辺部４１における連結辺部４３と反対側の端部に、横方向Ｙの端面が横方向Ｙに突出した第一接合凸部４０１ａを有する。また、第一分割コア４０ａは、連結辺部４３における前対向辺部４１と反対側の端部に、第一接合凸部４０１ａの突出側端面が横方向Ｙに凹んだ第一接合凹部４０２ａを有する。第二分割コア４０ｂは、後対向辺部４２における連結辺部４３と反対側の端部に、横方向Ｙの端面が横方向Ｙに突出した第二接合凸部４０１ｂを有する。また、第二分割コア４０ｂは、連結辺部４３における後対向辺部４２と反対側の端部に、第二接合凸部４０１ｂの突出側端面が横方向Ｙに凹んだ第二接合凹部４０２ｂを有する。第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとは、第一接合凸部４０１ａを第二接合凹部４０２ｂに、第二接合凸部４０１ｂを第一接合凹部４０２ａに、それぞれ嵌入して接合されている。   The first split core 40 a has a first joint convex portion 401 a in which an end face in the lateral direction Y protrudes in the lateral direction Y at an end of the front opposing side 41 opposite to the connecting side 43. In addition, the first split core 40a has a first bonding recess 402a in which the protruding side end face of the first bonding projection 401a is recessed in the lateral direction Y at the end opposite to the front opposing side 41 in the connecting side 43. Have. The second split core 40 b has a second bonding convex portion 401 b in which an end face in the lateral direction Y protrudes in the lateral direction Y at an end of the rear facing side 42 opposite to the connecting side 43. In addition, the second split core 40b has a second bonding recess 402b in which the protruding side end face of the second bonding protrusion 401b is recessed in the lateral direction Y at the end of the connecting side 43 opposite to the rear facing side 42. Have. The first divided core 40a and the second divided core 40b are joined by inserting the first joint convex portion 401a into the second joint concave portion 402b and the second joint convex portion 401b into the first joint concave portion 402a. .

次に、コアカバー５について説明する。コアカバー５は、モールド樹脂１１と剥離する材質を有する。これにより、コアカバー５とモールド樹脂１１との間に熱応力が発生することを抑制することができる。その結果、外周コア４とモールド樹脂１１との間に熱応力が生じることを抑制することができる。すなわち、コアカバー５は、外周コア４とモールド樹脂１１との間に配されることにより、外周コア４とモールド樹脂１１との間の熱応力を緩和する役割を有する。本例において、モールド樹脂１１はエポキシ樹脂からなり、コアカバー５はポリプロピレンからなる。   Next, the core cover 5 will be described. The core cover 5 has a material that peels off from the mold resin 11. As a result, the occurrence of thermal stress between the core cover 5 and the mold resin 11 can be suppressed. As a result, generation of thermal stress between the outer peripheral core 4 and the mold resin 11 can be suppressed. That is, the core cover 5 has a role of alleviating the thermal stress between the outer peripheral core 4 and the mold resin 11 by being disposed between the outer peripheral core 4 and the mold resin 11. In this example, the mold resin 11 is made of epoxy resin, and the core cover 5 is made of polypropylene.

図１４に示すごとく、外周コア４を、内周側、及びコア軸方向Ｚの両側から覆うようにコアカバー５が形成されている。コアカバー５は、外周コア４の後対向辺部４２及び一対の連結辺部４３を覆っている。コアカバー５は、コア軸方向Ｚにおける外周コア４の両端面に沿うように形成された一対の底板部５１と、外周コア４の内周面に沿うように形成されると共に一対の底板部５１の内周端同士を連結する連結板部５００とを有する。コアカバー５は、一体成形されている。   As shown in FIG. 14, the core cover 5 is formed so as to cover the outer peripheral core 4 from the inner peripheral side and both sides in the core axial direction Z. The core cover 5 covers the rear facing side portion 42 and the pair of connecting side portions 43 of the outer peripheral core 4. The core cover 5 is formed along a pair of bottom plate portions 51 formed along both end surfaces of the outer peripheral core 4 in the core axial direction Z and along the inner peripheral surface of the outer peripheral core 4 and a pair of bottom plate portions 51 And a connecting plate portion 500 connecting the inner peripheral ends of the two. The core cover 5 is integrally formed.

一対の底板部５１は、それぞれ、後対向辺部４２及び一対の連結辺部４３における、コア軸方向Ｚの端面の略全体を覆うように形成されている。すなわち、一対の底板部５１は、それぞれ、周方向において連続的かつ一体的に形成されている。また、底板部５１は、外周コア４よりも外周側に突出している。   The pair of bottom plate portions 51 is formed so as to cover substantially the entire end surface in the core axial direction Z in the rear facing side portion 42 and the pair of connecting side portions 43, respectively. That is, the pair of bottom plates 51 is continuously and integrally formed in the circumferential direction. Further, the bottom plate portion 51 protrudes further to the outer peripheral side than the outer peripheral core 4.

図１２に示すごとく、コアカバー５における、コア軸方向Ｚにおける嵌入凹部７０の第二壁部７２の反対側に配された底板部５１は、第三壁部７３とコア軸方向Ｚに対向する位置に形成されるように延設された延設部５１１を有する。つまり、延設部５１１は、第三壁部７３とコア軸方向Ｚに重なる位置に形成されている。   As shown in FIG. 12, in the core cover 5, the bottom plate portion 51 disposed on the opposite side of the second wall portion 72 of the fitting recess 70 in the core axial direction Z opposes the third wall portion 73 in the core axial direction Z It has the extending part 511 extended so that it might be formed in a position. That is, the extending portion 511 is formed at a position overlapping the third wall portion 73 in the core axial direction Z.

また、図１３、図１４に示すごとく、コアカバー５における、後対向辺部４２を覆う上側の底板部５１には、上側に向って開口した係合凹部５１０が形成されている。係合凹部５１０の内側には、コネクタモジュール７の受け部２１１が配される。   Further, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, in the upper bottom plate portion 51 covering the rear facing side portion 42 in the core cover 5, an engagement concave portion 510 opened upward is formed. Inside the engagement recess 510, the receiving portion 211 of the connector module 7 is disposed.

図１３に示すごとく、底板部５１は、コア軸方向Ｚにおける外周コア４側に向って突出したカバーリブ５２を有する。そして、コアカバー５は、一対の底板部５１のカバーリブ５２を外周コア４に当接させた状態にて外周コア４を挟持している。一対の底板部５１のうち、一方の底板部５１に形成されたカバーリブ５２における外周コア４との接触面積は、他方の底板部５１に形成されたカバーリブ５２における外周コア４との接触面積よりも小さい。   As shown in FIG. 13, the bottom plate portion 51 has a cover rib 52 that protrudes toward the outer peripheral core 4 side in the core axial direction Z. The core cover 5 sandwiches the outer peripheral core 4 in a state where the cover ribs 52 of the pair of bottom plate portions 51 are in contact with the outer peripheral core 4. Of the pair of bottom plate portions 51, the contact area of the cover rib 52 formed on one of the bottom plate portions 51 with the outer peripheral core 4 is greater than the contact area of the cover rib 52 formed on the other bottom plate portion 51 with the outer peripheral core 4 small.

カバーリブ５２は、その長手方向がコイル軸方向Ｘとなるように形成されている。すなわち、底板部５１における、外周コア４の後対向辺部４２に沿う部位に形成されたカバーリブ５２は、後対向辺部４２の長手方向と直交する方向に沿って形成されており、連結辺部４３に沿う部位に形成されたカバーリブ５２は、連結辺部４３の長手方向に沿って形成されている。複数のカバーリブ５２は、互いに平行である。   The cover rib 52 is formed such that its longitudinal direction is the coil axial direction X. That is, the cover rib 52 formed in the bottom plate portion 51 along the rear facing side 42 of the outer peripheral core 4 is formed along the direction orthogonal to the longitudinal direction of the rear facing side 42, and the connection side is The cover rib 52 formed at a portion along the line 43 is formed along the longitudinal direction of the connecting side 43. The plurality of cover ribs 52 are parallel to one another.

また、カバーリブ５２は、底板部５１におけるコイル軸方向Ｘの全体に形成されている。カバーリブ５２は、横方向Ｙにおける複数の箇所に形成されている。一対の底板部５１に形成されたカバーリブ５２は、コア軸方向Ｚに重なる位置に形成されている。そして、図１５に示すごとく、本実施形態において、上側の底板部５１に形成されたカバーリブ５２は、下側の底板部５２に形成されたカバーリブ５２よりも、カバーリブ５２の幅方向（横方向Ｙ）に細く形成されている。これにより、上側の底板部５１に形成されたカバーリブ５２における外周コア４との接触面積は、下側の底板部５１に形成されたカバーリブ５２における外周コア４との接触面積よりも小さくなっている。一対の底板部５１のそれぞれに形成された複数のカバーリブ５２における突出側の端部は、コア軸方向Ｚに直交する同一平面上に形成されている。   Further, the cover rib 52 is formed in the entire coil axial direction X in the bottom plate portion 51. The cover ribs 52 are formed at a plurality of locations in the lateral direction Y. The cover ribs 52 formed in the pair of bottom plate portions 51 are formed at positions overlapping in the core axial direction Z. Further, as shown in FIG. 15, in the present embodiment, the cover rib 52 formed in the upper bottom plate portion 51 has a width direction (lateral direction Y) of the cover rib 52 more than the cover rib 52 formed in the lower bottom plate portion 52. ) Is formed thin. Thereby, the contact area with the outer peripheral core 4 in the cover rib 52 formed in the upper bottom plate portion 51 is smaller than the contact area with the outer peripheral core 4 in the cover rib 52 formed in the lower bottom plate portion 51 . The projecting end of the plurality of cover ribs 52 formed on each of the pair of bottom plate portions 51 is formed on the same plane orthogonal to the core axial direction Z.

図１３に示すごとく、コアカバー５は、第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとの双方を、底板部５１に形成されたカバーリブ５２においてコア軸方向Ｚに挟持して、第一分割コア４０ａ及び第二分割コア４０ｂからなる外周コア４全体を嵌合保持している。   As shown in FIG. 13, the core cover 5 sandwiches both the first divided core 40 a and the second divided core 40 b in the core axial direction Z with the cover rib 52 formed on the bottom plate portion 51, thereby forming the first divided core The entire outer peripheral core 4 composed of 40a and the second divided core 40b is fitted and held.

底板部５１における外周側端面には、内周側に向って凹んだ板凹部５１２が形成されている。板凹部５１２は、底板部５１における横方向Ｙの両端面に形成されている。また、板凹部５１２は、コイル軸方向Ｘにおける底板部５１の全領域に形成されている。   At the outer peripheral side end surface of the bottom plate portion 51, a plate concave portion 512 which is recessed toward the inner peripheral side is formed. The plate recess 512 is formed on both end surfaces in the lateral direction Y of the bottom plate portion 51. The plate recess 512 is formed in the entire region of the bottom plate portion 51 in the coil axial direction X.

コアカバー５の連結板部５００は、外周コア４における後対向辺部４２の内周面に沿うように形成された連結中間板部５３と、連結中間板部５３の横方向Ｙの両端から、前方に向って延設され、一対の連結辺部４３の内周面に沿うように形成された一対の連結側板部５４とからなる。連結中間板部５３には、中央部に、コイル軸方向Ｘに貫通した貫通穴５３０が形成されている。そして、後対向辺部４２の内周面の一部は、貫通穴５３０から内周側に向って露出した露出面となっている。   The connecting plate portion 500 of the core cover 5 is formed from the connecting intermediate plate portion 53 formed along the inner peripheral surface of the rear facing side portion 42 of the outer peripheral core 4 and both ends in the lateral direction Y of the connecting intermediate plate portion 53 It comprises a pair of connecting side plate portions 54 which extend forward and are formed along the inner peripheral surfaces of the pair of connecting side portions 43. A through hole 530 penetrating in the coil axial direction X is formed in the central portion of the connecting intermediate plate portion 53. A part of the inner peripheral surface of the rear facing side portion 42 is an exposed surface exposed from the through hole 530 toward the inner peripheral side.

次に、コネクタモジュール７に対する外周コア４の組み付け方について、図８〜図１１を用いて説明する。   Next, how to attach the outer peripheral core 4 to the connector module 7 will be described with reference to FIGS.

コネクタモジュール７に外周コア４を組み付ける前の状態において、第一リブ７４の前端面から中心コア３の後端面３２までのコイル軸方向Ｘの長さは、前対向辺部４１から後対向辺部４２までのコイル軸方向Ｘの長さより若干長い。また、コネクタモジュール７に外周コア４を組み付ける前の状態において、一方の第二リブ７５の突出側端面から他方の第二リブ７５の突出側端面までの横方向Ｙの長さは、一対の連結辺部４３間の横方向Ｙの長さよりも長い。   The length in the coil axial direction X from the front end face of the first rib 74 to the rear end face 32 of the central core 3 in the state before assembling the outer peripheral core 4 to the connector module 7 is the front opposite side 41 to the rear opposite side It is slightly longer than the length of coil axial direction X up to 42. Further, in the state before assembling the outer peripheral core 4 to the connector module 7, the length in the lateral direction Y from the projecting side end face of one second rib 75 to the projecting side end face of the other second rib 75 is a pair of connection It is longer than the length in the lateral direction Y between the side portions 43.

このようなコネクタモジュール７に対して、図８、図１０に示すごとく、前対向辺部４１が嵌入凹部７０に、後対向辺部４２が一次スプール２１の後方に、一対の連結辺部４３が横方向Ｙにおける第一壁部７１の両側にそれぞれ配されるように、外周コア４をコア軸方向Ｚに近づける。そして、外周コア４の前対向辺部４１を第一リブ７４のテーパ部７４１に、外周コア４の一対の連結辺部４３を第二リブ７５のテーパ部７５１に、それぞれ当接させる。   With respect to such a connector module 7, as shown in FIGS. 8 and 10, the front opposing side 41 is in the fitting recess 70, the rear opposing side 42 is in the rear of the primary spool 21, and a pair of connecting sides 43 are provided. The outer peripheral core 4 is brought close to the core axial direction Z so as to be respectively disposed on both sides of the first wall 71 in the lateral direction Y. Then, the front facing side portion 41 of the outer peripheral core 4 is brought into contact with the tapered portion 741 of the first rib 74, and the pair of connecting side portions 43 of the outer peripheral core 4 is brought into contact with the tapered portion 751 of the second rib 75.

そこから、外周コア４を、コア軸方向Ｚにおける第二壁部７２側に押し込む。これにより、外周コア４は、第一リブ７４及び第二リブ７５を変形させながら、コア軸方向Ｚにおける第二壁部７２側に移動する。このとき、コイル軸方向Ｘにおいて、外周コア４は、第一リブ７４のテーパ部７４１によって前方に押され、コネクタモジュール７に対して前方に移動する。そして、図９に示すごとく、外周コア４は、後対向辺部４２の内周面が、一次スプール２１の面一面２１２及び中心コア３の後端面３２に当接する。これにより、外周コア４は、コネクタモジュール７に対してコイル軸方向Ｘに位置決めされる。また、図１０、図１１に示すごとく、横方向Ｙにおいて、外周コア４は、一対の第二リブ７５のテーパ部７５１によって横方向Ｙの両側に押され、コネクタモジュール７に対して横方向Ｙに位置決めされる。   From there, the outer peripheral core 4 is pushed into the second wall 72 side in the core axial direction Z. Thereby, the outer peripheral core 4 moves to the second wall 72 side in the core axial direction Z while deforming the first rib 74 and the second rib 75. At this time, in the coil axial direction X, the outer peripheral core 4 is pushed forward by the tapered portion 741 of the first rib 74 and moves forward with respect to the connector module 7. Then, as shown in FIG. 9, in the outer peripheral core 4, the inner peripheral surface of the rear facing side 42 abuts on the entire surface 212 of the primary spool 21 and the rear end surface 32 of the central core 3. Thereby, the outer peripheral core 4 is positioned with respect to the connector module 7 in the coil axial direction X. Further, as shown in FIGS. 10 and 11, in the lateral direction Y, the outer peripheral core 4 is pushed on both sides in the lateral direction Y by the tapered portions 751 of the pair of second ribs 75. Is positioned at

そして、外周コア４を、前対向辺部４１の上端面が第二壁部７２の下端面に、後対向辺部４２の上端面が一次スプール２１の受け部２１１の下端面に当接させる。これにより、コネクタモジュール７に対してコア軸方向Ｚに位置決めされる。以上により、外周コア４は、コネクタモジュール７に対して全方向に位置決めされる。   Then, the outer peripheral core 4 is brought into contact with the lower end surface of the second wall portion 72 with the upper end surface of the front facing side portion 41 and the lower end surface of the receiving portion 211 of the primary spool 21 with the upper end surface of the rear facing side portion 42. Thereby, the connector module 7 is positioned in the core axial direction Z with respect to the connector module 7. Thus, the outer peripheral core 4 is positioned in all directions with respect to the connector module 7.

次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
内燃機関用の点火コイル１においては、第一壁部７１が第一リブ７４を有し、前対向辺部４１の内周面が第一リブ７４に当接している。それゆえ、コイル軸方向Ｘにおける一次スプール２１と外周コア４との位置決めを正確に行うことができるとともに、後対向辺部４２の内周面を確実に中心コア３の後端面３２に当接させることができる。それゆえ、外周コア４と中心コア３とのコイル軸方向Ｘの位置決めを高精度に行うことができる。 Next, the operation and effect of the present embodiment will be described.
In the ignition coil 1 for an internal combustion engine, the first wall portion 71 has a first rib 74, and the inner circumferential surface of the front facing side portion 41 is in contact with the first rib 74. Therefore, the primary spool 21 and the outer peripheral core 4 can be accurately positioned in the coil axial direction X, and the inner peripheral surface of the rear facing side portion 42 is reliably brought into contact with the rear end surface 32 of the central core 3 be able to. Therefore, the positioning of the outer peripheral core 4 and the central core 3 in the coil axial direction X can be performed with high accuracy.

また、点火コイル１は、第一壁部７１が第二リブ７５を有し、連結辺部４３の内周面が第二リブ７５に当接している。それゆえ、横方向Ｙにおける一次スプール２１と外周コア４との位置決めを正確に行うことができる。さらに、中心コア３は、一次スプール２１に埋設されている。それゆえ、中心コア３と一次スプール２１との間に組付誤差は生じない。そのため、外周コア４と中心コア３との間の横方向Ｙの位置決めを高精度に行うことができる。   Further, in the ignition coil 1, the first wall portion 71 has the second rib 75, and the inner peripheral surface of the connection side portion 43 is in contact with the second rib 75. Therefore, the positioning between the primary spool 21 and the outer peripheral core 4 in the lateral direction Y can be performed accurately. Furthermore, the central core 3 is embedded in the primary spool 21. Therefore, no assembly error occurs between the central core 3 and the primary spool 21. Therefore, positioning in the lateral direction Y between the outer peripheral core 4 and the central core 3 can be performed with high accuracy.

また、一次スプール２１とコネクタ部６とは、一体的に形成されていると共に、中心コア３を埋設しており、一次スプール２１とコネクタ部６と中心コア３とはコネクタモジュール７を構成している。それゆえ、部品点数の低減を図ることもできる。   Further, the primary spool 21 and the connector portion 6 are integrally formed, and the central core 3 is embedded, and the primary spool 21, the connector portion 6 and the central core 3 constitute a connector module 7. There is. Therefore, the number of parts can also be reduced.

また、コネクタモジュール７は、前対向辺部４１の内周面に沿った第一壁部７１と、コア軸方向Ｚにおける前対向辺部４１の一端面に沿った第二壁部７２と、前対向辺部４１の外周面に沿った第三壁部７３とを有する。それゆえ、コアカバー５から露出した外周コア４の前対向辺部４１を、第一壁部７１、第二壁部７２、及び第三壁部７３にて覆うことができるため、前対向辺部４１とモールド樹脂１１との線膨張係数差に起因してモールド樹脂１１に生じたクラックが進展することを防止することができる。   Further, the connector module 7 includes a first wall 71 along the inner peripheral surface of the front opposing side 41, a second wall 72 along one end surface of the front opposing side 41 in the core axial direction Z, and a front And a third wall portion 73 along the outer peripheral surface of the opposite side portion 41. Therefore, since the front facing side 41 of the outer peripheral core 4 exposed from the core cover 5 can be covered with the first wall 71, the second wall 72, and the third wall 73, the front facing side It is possible to prevent the development of the crack generated in the mold resin 11 due to the difference in linear expansion coefficient between 41 and the mold resin 11.

また、第一リブ７４は、横方向Ｙに複数本、並列配置されている。それゆえ、コネクタモジュール７に外周コア４を組み付ける際、外周コア４は横方向Ｙに並列配置された複数の第一リブ７４に当接するため、外周コア４がその周方向にずれることを防止でき、コネクタモジュール７に対する外周コア４の位置決めを一層正確に行うことができる。   Further, a plurality of first ribs 74 are arranged in parallel in the lateral direction Y. Therefore, when the outer peripheral core 4 is assembled to the connector module 7, the outer peripheral core 4 abuts on the plurality of first ribs 74 arranged in parallel in the lateral direction Y, so that the outer peripheral core 4 can be prevented from shifting in the peripheral direction The positioning of the outer peripheral core 4 with respect to the connector module 7 can be performed more accurately.

また、第一リブ７４及び第二リブ７５は、コア軸方向Ｚにおける嵌入凹部７０の第二壁部７２の反対側の端部から第二壁部７２側に向かうにつれて突出量が大きくなるテーパ部７４１、７５１を有する。それゆえ、外周コア４をコネクタモジュール７に組み付ける際、外周コア４を第一リブ７４及び第二リブ７５のテーパ部７４１、７５１を摺動させることにより、容易に、外周コア４をコネクタモジュール７に対して位置決めしつつ組み付けることができる。   In addition, the first rib 74 and the second rib 75 are tapered portions in which the amount of protrusion increases from the end opposite to the second wall 72 of the insertion recess 70 in the core axial direction Z toward the second wall 72 side. 741 and 751 are included. Therefore, when the outer peripheral core 4 is assembled to the connector module 7, the outer peripheral core 4 can be easily attached to the connector module 7 by sliding the tapered portions 741 and 751 of the first rib 74 and the second rib 75. Can be assembled while being positioned relative to the

また、第二リブ７５は、横方向Ｙにおける第一壁部７１の両端面からそれぞれ突出している。それゆえ、外周コア４をコネクタモジュール７に組み付ける際、外周コア４における一対の連結辺部４３の双方が第二リブ７５に接触することとなるため、組付時における外周コア４とコネクタモジュール７との摺動摩擦を低減することができる。そのため、外周コア４をコネクタモジュール７に一層組み付けやすい。   Further, the second ribs 75 respectively project from both end faces of the first wall 71 in the lateral direction Y. Therefore, when assembling the outer peripheral core 4 to the connector module 7, both of the pair of connecting side portions 43 in the outer peripheral core 4 will be in contact with the second rib 75, so the outer peripheral core 4 and the connector module 7 at the time of assembly Sliding friction can be reduced. Therefore, the outer peripheral core 4 can be more easily assembled to the connector module 7.

また、コアカバー５の底板部５１は、延設部５１１を有する。それゆえ、外周コア４とモールド樹脂１１との間の線膨張係数差に起因してモールド樹脂１１に生じるクラックは、延設部５１１を迂回しなければ進展できないため、クラックが進展することを抑制しやすい。   Further, the bottom plate portion 51 of the core cover 5 has an extending portion 511. Therefore, the crack generated in the mold resin 11 due to the difference in coefficient of linear expansion between the outer peripheral core 4 and the mold resin 11 can not progress without bypassing the extending portion 511, so the crack is prevented from progressing. It's easy to do.

また、第三壁部７３は、コア軸方向Ｚにおける第二壁部７２の反対側に向って開口した切欠部７３０を設けてなり、イグナイタ１２は、外周コア４と対向するように、切欠部７３０に配されている。それゆえ、イグナイタ１２を、外周コア４とモールド樹脂１１との線膨張係数差に起因して生じるクラックの進展を防止するための保護壁の一部として用いることができると共に、イグナイタ１２を第三壁部７３内に配置できるため、点火コイル１全体の小型化も図れる。   Further, the third wall 73 is provided with a notch 730 opened toward the opposite side of the second wall 72 in the core axial direction Z, and the igniter 12 is a notch so as to face the outer peripheral core 4. It is arranged at 730. Therefore, the igniter 12 can be used as part of a protective wall for preventing the development of a crack caused due to the difference in linear expansion coefficient between the outer peripheral core 4 and the mold resin 11, and the igniter 12 Since it can be disposed in the wall 73, the entire ignition coil 1 can be miniaturized.

また、中心コア３を構成する電磁鋼板に形成されたプレス曲面３００と、外周コア４を構成する電磁鋼板に形成されたプレス曲面４００とは、互いに、電磁鋼板におけるコア軸方向Ｚの反対側の端面に形成されている。それゆえ、中心コア３と外周コア４とを組み付ける際、中心コア３及び外周コア４に形成されたプレスばりが干渉することを防止することができる。それゆえ、中心コア３と外周コア４との組付を一層容易にすることができる。   Further, the press curved surface 300 formed on the electromagnetic steel sheet constituting the central core 3 and the press curved surface 400 formed on the electromagnetic steel sheet constituting the outer peripheral core 4 are mutually opposite to each other in the core axial direction Z of the electromagnetic steel sheet. It is formed on the end face. Therefore, when the central core 3 and the outer peripheral core 4 are assembled, it is possible to prevent the press burrs formed on the central core 3 and the outer peripheral core 4 from interfering with each other. Therefore, the assembly of the central core 3 and the outer peripheral core 4 can be further facilitated.

また、ケース８の底壁部８１は、立設部８１１を有する。それゆえ、コアカバー５における、一対の連結辺部４３を覆っている部位が、横方向Ｙにおける内側に変形する、いわゆる内倒れが生じることを防止することができる。すなわち、コアカバー５における、一対の連結辺部４３を覆っている部位が、横方向Ｙにおける内側に変位しようとした場合、当該部位が立設部８１１に係止されるため、コアカバー５の内倒れが生じることを防ぐことができる。これに伴い、コアカバー５の内倒れにより外周コア４の角部がコアカバー５から露出することを防止することができるため、モールド樹脂１１にクラックが発生、進展することを抑制することができる。   Further, the bottom wall portion 81 of the case 8 has a standing portion 811. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of so-called inward collapse where the portion of the core cover 5 covering the pair of connection side portions 43 is deformed inward in the lateral direction Y. That is, when the portion of the core cover 5 covering the pair of connecting side portions 43 is to be displaced inward in the lateral direction Y, the portion is locked to the standing portion 811, so It is possible to prevent the inward fall. Along with this, since it is possible to prevent the corner portion of the outer peripheral core 4 from being exposed from the core cover 5 due to the inner cover of the core cover 5 falling, it is possible to suppress the generation and progress of cracks in the mold resin 11 .

また、第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとは、第一接合凸部４０１ａを第二接合凹部４０２ｂに、第二接合凸部４０１ｂを第一接合凹部４０２ａに、それぞれ嵌入して接合されている。それゆえ、外周コア４をコネクタモジュール７に対して組み付ける際に、第一分割コア４０ａと第二分割コア４０ｂとが互いにコイル軸方向Ｘに離れることを防止することができる。それゆえ、中心コア３の後端面３２に、外周コア４の後対向辺部４２の内周面を当接させることができる。これにより、中心コア３及び外周コア４の磁気性能が低下することを防止することができる。   In addition, the first divided core 40a and the second divided core 40b are joined by inserting the first joint convex portion 401a into the second joint concave portion 402b and the second joint convex portion 401b into the first joint concave portion 402a, respectively. ing. Therefore, when assembling the outer peripheral core 4 to the connector module 7, it is possible to prevent the first divided core 40a and the second divided core 40b from being separated from each other in the coil axial direction X. Therefore, the inner peripheral surface of the rear facing side portion 42 of the outer peripheral core 4 can be brought into contact with the rear end surface 32 of the central core 3. Thereby, the magnetic performance of the central core 3 and the outer peripheral core 4 can be prevented from being degraded.

以上のごとく、上記実施形態によれば、中心コアと外周コアとの間の位置精度を向上することができ、中心コア及び外周コアの磁気性能の低下を抑制し、出力を向上させることができる内燃機関用の点火コイルを提供することができる。   As described above, according to the above-described embodiment, the positional accuracy between the central core and the outer peripheral core can be improved, and the decrease in the magnetic performance of the central core and the outer peripheral core can be suppressed, and the output can be improved. An ignition coil for an internal combustion engine can be provided.

１ 内燃機関用の点火コイル
１１ モールド樹脂
２１ 一次スプール
２１０ 一次コイル
２２ 二次スプール
２２０ 二次コイル
３ 中心コア
３１ 前端面
３２ 後端面
４ 外周コア
４１ 前対向辺部
４２ 後対向辺部
４３ 連結辺部
５ コアカバー
５１ 底板部
６ コネクタ部
７ コネクタモジュール
７０ 嵌入凹部
７１ 第一壁部
７２ 第二壁部
７３ 第三壁部
７４ 第一リブ
７５ 第二リブ
Ｘ コイル軸方向
Ｙ 横方向
Ｚ コア軸方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ignition coil for internal combustion engine 11 Mold resin 21 Primary spool 210 Primary coil 22 Secondary spool 220 Secondary coil 3 Central core 31 Front end face 32 Rear end face 4 Outer peripheral core 41 Front opposite side part 42 Rear opposite side part 43 Connection side part Reference Signs List 5 core cover 51 bottom plate portion 6 connector portion 7 connector module 70 fitting recess 71 first wall portion 72 second wall portion 73 third wall portion 74 first rib 75 second rib X coil axial direction Y lateral direction Z core axial direction

Claims (9)

一次スプール（２１）に巻回された一次コイル（２１０）と、
該一次コイル（２１０）の外周側に配された二次スプール（２２）に巻回された二次コイル（２２０）と、
上記一次コイル（２１０）及び上記二次コイル（２２０）の軸方向であるコイル軸方向（Ｘ）の少なくとも後端を露出させた状態で、上記一次スプール（２１）に埋設された中心コア（３）と、
該中心コア（３）に対してコイル軸方向（Ｘ）の前方及び後方からそれぞれ対向する前対向辺部（４１）及び後対向辺部（４２）とこれらの端部同士を連結する連結辺部（４３）とを備え、上記中心コア（３）と共に閉磁路を形成するように上記二次コイル（２２０）の外側に配された外周コア（４）と、
該外周コア（４）を嵌合保持すると共に、上記前対向辺部（４１）及び上記後対向辺部（４２）の延設方向である横方向（Ｙ）とコイル軸方向（Ｘ）との双方に直交するコア軸方向（Ｚ）から上記外周コア（４）を覆う一対の底板部（５１）を備えたコアカバー（５）と、
上記一次スプール（２１）の前方に配設されると共に該一次スプール（２１）と一体的に形成されたコネクタ部（６）と、
上記一次コイル（２１０）、上記二次コイル（２２０）、上記中心コア（３）、上記外周コア（４）、及び上記コアカバー（５）を埋設してなるモールド樹脂（１１）と、を有し、
上記外周コア（４）の上記前対向辺部（４１）は、上記コアカバー（５）から露出しており、
上記一次スプール（２１）と上記コネクタ部（６）と上記中心コア（３）とからなるコネクタモジュール（７）は、上記中心コア（３）の前端面（３１）に沿う位置に、上記外周コア（４）の上記前対向辺部（４１）を嵌入する嵌入凹部（７０）を設けてなり、
該嵌入凹部（７０）は、上記前対向辺部（４１）の内周面に対向する第一壁部（７１）と、コア軸方向（Ｚ）の一方から上記前対向辺部（４１）に対向する第二壁部（７２）と、上記前対向辺部（４１）の外周面に対向する第三壁部（７３）とによって、形成されており、
上記第一壁部（７１）は、上記嵌入凹部（７０）側の壁面から突出すると共にコア軸方向（Ｚ）に延びるように形成された第一リブ（７４）と、横方向（Ｙ）の端面から突出すると共にコア軸方向（Ｚ）に延びるように形成された第二リブ（７５）とを有し、
上記前対向辺部（４１）の内周面が上記第一リブ（７４）に当接し、上記連結辺部（４３）の内周面が上記第二リブ（７５）に当接し、上記後対向辺部（４２）の内周面が上記中心コア（３）の後端面（３２）に当接した状態で、上記外周コア（４）と上記コネクタモジュール（７）とが互いに組み付けられている、内燃機関用の点火コイル（１）。 A primary coil (210) wound around a primary spool (21);
A secondary coil (220) wound around a secondary spool (22) disposed on the outer peripheral side of the primary coil (210);
A central core (3) embedded in the primary spool (21) with at least the rear end of the coil direction (X) in the axial direction of the primary coil (210) and the secondary coil (220) exposed. )When,
A front opposing side (41) and a rear opposing side (42) opposed to the central core (3) from the front and rear of the coil axial direction (X), and a connecting side connecting these ends to each other (43), and an outer peripheral core (4) disposed outside the secondary coil (220) so as to form a closed magnetic circuit together with the central core (3);
The outer peripheral core (4) is fitted and held, and a lateral direction (Y) which is an extending direction of the front opposing side (41) and the rear opposing side (42) and a coil axial direction (X) A core cover (5) provided with a pair of bottom plate portions (51) covering the outer peripheral core (4) from a core axial direction (Z) orthogonal to both;
A connector portion (6) disposed in front of the primary spool (21) and integrally formed with the primary spool (21);
A molding resin (11) formed by embedding the primary coil (210), the secondary coil (220), the central core (3), the outer peripheral core (4), and the core cover (5) And
The front facing side portion (41) of the outer peripheral core (4) is exposed from the core cover (5),
The connector module (7) consisting of the primary spool (21), the connector portion (6) and the central core (3) is located at the position along the front end face (31) of the central core (3). (4) is provided with a fitting recess (70) into which the front facing side (41) is fitted;
The fitting recess (70) is formed from a first wall (71) facing the inner peripheral surface of the front facing side (41) and one of the core axial directions (Z) to the front facing side (41) It is formed by the 2nd wall part (72) which counters, and the 3rd wall part (73) which counters the peripheral face of the above-mentioned front opposite side part (41),
The first wall portion (71) protrudes from the wall surface on the side of the fitting recess (70) and is formed to extend in the core axial direction (Z), and a first rib (74) in the lateral direction (Y) And a second rib (75) formed to extend from the end face and to extend in the core axial direction (Z),
The inner peripheral surface of the front facing side (41) abuts against the first rib (74), the inner peripheral surface of the connection side (43) abuts against the second rib (75), and the rear facing is against The outer peripheral core (4) and the connector module (7) are assembled to each other with the inner peripheral surface of the side portion (42) in contact with the rear end face (32) of the central core (3); Ignition coil for internal combustion engines (1). 上記第一リブ（７４）は、横方向（Ｙ）に複数本、並列配置されている、請求項１に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。   The ignition coil (1) for an internal combustion engine according to claim 1, wherein a plurality of said first ribs (74) are arranged in parallel in the lateral direction (Y). 上記第一リブ（７４）及び上記第二リブ（７５）は、コア軸方向（Ｚ）における上記嵌入凹部（７０）の上記第二壁部（７２）の反対側の端部から上記第二壁部（７２）側に向かうにつれて突出量が大きくなるテーパ部（７４１、７５１）を有する、請求項１又は２に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。   The first rib (74) and the second rib (75) are formed from the end opposite to the second wall (72) of the fitting recess (70) in the core axial direction (Z) from the second wall The ignition coil (1) for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, further comprising a tapered portion (741, 751) whose amount of protrusion increases toward the portion (72) side. 上記第二リブ（７５）は、横方向（Ｙ）における上記第一壁部（７１）の両端面からそれぞれ突出している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。   The ignition for an internal combustion engine according to any one of the preceding claims, wherein said second ribs (75) respectively project from both end faces of said first wall (71) in the lateral direction (Y). Coil (1). 上記コアカバー（５）における、コア軸方向（Ｚ）における上記嵌入凹部（７０）の上記第二壁部（７２）の反対側に配された上記底板部（５１）は、上記第三壁部（７３）とコア軸方向（Ｚ）に対向する位置に形成されるように延設された延設部（５１１）を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。   The bottom plate portion (51) disposed on the opposite side of the second wall portion (72) of the fitting recess (70) in the core axial direction (Z) in the core cover (5) is the third wall portion The internal combustion engine according to any one of claims 1 to 4, further comprising an extending portion (511) extended so as to be opposed to (73) and the core axial direction (Z). Ignition coil (1). 上記一次コイル（２１０）への通電及び通電の遮断を行うイグナイタ（１２）を有し、上記第三壁部（７３）は、コア軸方向（Ｚ）における上記第二壁部（７２）の反対側に向って開口した切欠部（７３０）を設けてなり、上記イグナイタ（１２）は、上記外周コア（４）と対向するように、上記切欠部（７３０）に配されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。   The third wall portion (73) has an igniter (12) for energizing the primary coil (210) and interrupting the energization, and the third wall portion (73) is opposite to the second wall portion (72) in the core axial direction (Z). A notch (730) open towards the side, the igniter (12) being arranged in the notch (730) opposite the outer core (4). The ignition coil (1) for internal combustion engines as described in any one of -5. 上記中心コア（３）及び上記外周コア（４）は、プレス打ち抜きされた複数の電磁鋼板を積層してなり、上記電磁鋼板におけるコア軸方向（Ｚ）の端面の端縁には、プレス曲面（３００、４００）が形成されており、上記中心コア（３）を構成する上記電磁鋼板に形成された上記プレス曲面（３００）と、上記外周コア（４）を構成する上記電磁鋼板に形成された上記プレス曲面（４００）とは、互いに、上記電磁鋼板におけるコア軸方向（Ｚ）の反対側の端面に形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。   The central core (3) and the outer peripheral core (4) are formed by laminating a plurality of press punched electromagnetic steel plates, and the end surface of the core axial direction (Z) of the electromagnetic steel plates has a press curved surface 300, 400) are formed, and are formed on the press curved surface (300) formed on the electromagnetic steel sheet forming the central core (3) and the electromagnetic steel sheet forming the outer peripheral core (4) The ignition for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 6, wherein the press curved surface (400) is formed on the end surface of the electromagnetic steel sheet opposite to the core axial direction (Z). Coil (1). 上記一次コイル（２１０）、上記二次コイル（２２０）、上記中心コア（３）、上記外周コア（４）、上記コアカバー（５）、及びモールド樹脂（１１）は、ケース（８）内に収容されており、該ケース（８）は、コア軸方向（Ｚ）に直交する平面上に形成された底壁部（８１）と、該底壁部（８１）の端縁からコア軸方向（Ｚ）の一方側に立設した側壁部（８２）とを有し、上記底壁部（８１）は、上記前対向辺部（４１）と上記二次コイル（２２０）との間に向って立設された立設部（８１１）を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。   The primary coil (210), the secondary coil (220), the central core (3), the outer peripheral core (4), the core cover (5), and the mold resin (11) are provided in the case (8). The case (8) is accommodated in a bottom wall (81) formed on a plane perpendicular to the core axial direction (Z), and the core axial direction (from the edge of the bottom wall (81) Z) has a side wall (82) erected on one side, and the bottom wall (81) extends between the front facing side (41) and the secondary coil (220) The ignition coil (1) for an internal combustion engine according to any one of the preceding claims, having an erected portion (811). 上記外周コア（４）は、上記前対向辺部（４１）及び上記後対向辺部（４２）の両端同士を連結するように、一対の上記連結辺部（４３）がコイル軸方向（Ｘ）に沿って形成されることにより、矩形環状を呈しており、上記外周コア（４）は、周方向の２箇所において互いに接合された第一分割コア（４０ａ）及び第二分割コア（４０ｂ）からなり、上記第一分割コア（４０ａ）は、上記前対向辺部（４１）と一方の上記連結辺部（４３）とからなり、上記第二分割コア（４０ｂ）は、上記後対向辺部（４２）と他方の上記連結辺部（４３）とからなり、上記第一分割コア（４０ａ）は、上記前対向辺部（４１）における上記連結辺部（４３）と反対側の端部に、横方向（Ｙ）の端面が横方向（Ｙ）に突出した第一接合凸部（４０１ａ）を有すると共に、上記連結辺部（４３）における上記前対向辺部（４１）と反対側の端部に、上記第一接合凸部（４０１ａ）の突出側端面が横方向（Ｙ）に凹んだ第一接合凹部（４０２ａ）を有し、上記第二分割コア（４０ｂ）は、上記後対向辺部（４２）における上記連結辺部（４３）と反対側の端部に、横方向（Ｙ）の端面が横方向（Ｙ）に突出した第二接合凸部（４０１ｂ）を有すると共に、上記連結辺部（４３）における上記後対向辺部（４２）と反対側の端部に、上記第二接合凸部（４０１ｂ）の突出側端面が横方向（Ｙ）に凹んだ第二接合凹部（４０２ｂ）を有し、上記第一分割コア（４０ａ）と上記第二分割コア（４０ｂ）とは、上記第一接合凸部（４０１ａ）を上記第二接合凹部（４０２ｂ）に、上記第二接合凸部（４０１ｂ）を上記第一接合凹部（４０２ａ）に、それぞれ嵌入して接合されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火コイル（１）。   The outer peripheral core (4) has a pair of connecting side portions (43) in the coil axial direction (X) so as to connect both ends of the front opposing side portion (41) and the rear opposing side portion (42). And the outer circumferential core (4) is formed of a first split core (40a) and a second split core (40b) joined to each other at two places in the circumferential direction. The first split core (40a) is composed of the front facing side (41) and one of the connection sides (43), and the second split core (40b) is the rear facing side ( 42) and the other connection side (43), the first divided core (40a) is formed at the end of the front facing side (41) opposite to the connection side (43), The end face in the lateral direction (Y) has the first joint convex portion (401a) protruding in the lateral direction (Y) And the end face of the first joint convex portion (401a) is recessed in the lateral direction (Y) at the end portion of the connection side portion (43) opposite to the front opposing side portion (41). The second divided core (40b) has a transverse direction (Y) at an end opposite to the connecting side (43) in the rear facing side (42). The end face has a second joint convex portion (401b) projecting in the lateral direction (Y), and the second joint is provided at an end portion of the connection side portion (43) opposite to the rear facing side portion (42) The protruding side end face of the convex portion (401b) has a second joint recess (402b) recessed in the lateral direction (Y), and the first split core (40a) and the second split core (40b) are the above The first joint convex portion (401a) is placed on the second joint concave portion (402b), and the second joint convex portion (401b) Above the first bonding recess (402a), are joined respectively fitted to the ignition coil for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 8 (1).
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