JP6533138B2 - 面材の支持構造、建具、面材の支持方法および建具の組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、枠材に対する面材の支持構造、建具、面材の支持方法および建具の組立方法に関する。

従来、枠材に対する面材の取付構造として、ガラス板とサッシ枠の溝との間にセッティングブロックを介在させる取付構造が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１に記載の取付構造は、ガラス板の下辺の下端面の適宜位置をセッティングブロックによりサッシ枠の下枠の見込み面に保持させて装着し、ガラス板の縁部における両側面とサッシ枠の見付け面との間に不定形充填材を少量ずつ充填して硬化させて弾性スペーサー小片を形成することによって、構成されている。

実公平１−２６８６２号公報

ところで、特許文献１に記載の取付構造では、ガラス板の４辺の端面のうちの下辺の下端面がセッティングブロックを介して下枠の見込み面に支持されており、ガラス板の４辺の縁部における両側面がサッシ枠の見付け面に対して弾性スペーサー小片によって固定されている。この弾性スペーサー小片は、不定形充填剤をガラス板の縁部における両側面とサッシ枠の見付け面との間に少量ずつ充填して硬化させて形成されるため、弾性スペーサー小片の形成に手間がかかる。
また、セッティングブロックを配置した下辺を除く他の３辺は、枠体の見込み面に対する直接的な支持構造を持っていない。このため、建具の運搬時における振動や衝撃を受けたりした際、ガラス板がセッティングブロックを配置していない３辺の方向において移動し、製品品質が低下する懸念がある。
さらに、開閉窓の場合、建物に設置した後の開閉動作による衝撃によりガラス板が左右方向に動いてしまう可能性もある。

このような問題は、例えば、ガラス板の４辺の端面を全てセッティングブロックによって支持することで解消できる。ところが、ガラス板の端面とサッシ枠の見込み面との間の隙間は製品仕上がり寸法のばらつきによって変動する。
このため、ガラス板の４辺全ての端面をセッティングブロックで支持しようとすると、都度現物に合わせた厚みのセッティングブロックを選定する必要があって手間がかかる。しかも準備できるセッティングブロックの厚みの設定パターン数には限度があり、全ての製品においてガラス板の端面とサッシ枠の見込み面との間をセッティングブロックで完全に埋めることは難しい。
また、すべり出し窓や開き窓、上げ下げ窓等の窓種によってはガラス板の４辺の端面を全てセッティングブロックによって支持しなくて良い場合も有るが、上記と同様な問題が生じる。

本発明の目的は、面材の支持作業が容易であり、製品品質の低下を抑えることができる面材の支持構造、建具、面材の支持方法および建具の組立方法を提供することにある。

本発明の面材の支持構造は、枠材と面材との間にスペーサー材を配置する面材の支持構造であって、前記枠材は、室外見付け片部と、室内見付け片部と、見込み片部とを有しており、前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部によって、前記面材が配置される溝部が形成されており、前記スペーサー材は、不定形状態から硬化する硬化性を有しており、硬化状態で前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材との間に前記枠材の見込み方向に連続して配置され、前記枠材の見込み片部と前記面材との間であって、前記枠材の長手方向において前記スペーサー材と異なる位置には、セッティングブロックが配置されることを特徴とする。

本発明の面材の支持構造によれば、スペーサー材が硬化状態で枠材の見込み片部と面材との間に配置されるため、面材が枠材に対して面内方向に位置決めされる。これにより、運搬時の振動や衝撃で面材が枠材に対して上下左右方向（面内方向）に揺動する（ガタつく）ことを防止でき、製品品質の低下を抑えることができる。
また、スペーサー材が硬化状態で枠材の室外見付け片部および室内見付け片部と面材との間に配置されるため、面材が枠材に対して面外方向に位置決めされる。これにより、運搬時の振動や衝撃で枠材が転ぶことを防止でき、製品品質の低下を抑えることができる。
さらに、不定形状態から硬化する硬化性を有したスペーサー材を枠材と面材との間に配置することで、面材と枠材との隙間が製品仕上がり寸法のばらつきによって変動した場合であっても、スペーサー材を不定形状態で面材と枠材との間に配置して硬化させることで、前記変動を吸収できる。従って、前述した製品仕上がり寸法のばらつきに応じたセッティングブロックの選定作業等の手間をなくすことができ、面材の支持作業が容易となる。
なお、面材の支持は、面材の面内方向および面外方向への移動を枠材に支持することを意味し、面材の鉛直荷重を支持することに限られない。

また、本発明の面材の支持構造によれば、セッティングブロックによって枠材の見込み片部と面材とを位置決めをした状態でスペーサー材を硬化させることができる。

本発明の建具は、下框、上框、左右の縦框および面材を框組みしてなる障子を備え、前記下框、前記上框および前記左右の縦框は、前記面材の周縁に配置される枠材としてそれぞれ構成されており、前記下框、前記上框および前記左右の縦框のうちの少なくとも一つの枠材と前記面材との間には、セッティングブロックおよび不定形状態から硬化する硬化性を有するスペーサー材が配置されて前述した本発明の面材の支持構造が構成されることを特徴とする。

本発明の建具によれば、前述した本発明の面材の支持構造による作用効果と同様の作用効果を発揮できる建具を構成できる。
また、下框および面材間にセッティングブロックが配置される場合には、スペーサー材の硬化前であっても、当該セッティングブロックによって面材の荷重を支持でき、下框に対する面材の位置決めを容易に行える。また、スペーサー材は、下框の室外見付け片部、室内見付け片部および見込み片部と面材との間に配置されるので、当該スペーサー材の硬化後、面材の面内方向のガタツキや下框の面外方向の転びを抑制できる。
また、一方の縦框および面材間にセッティングブロックが配置される場合には、スペーサー材の硬化前であっても、当該セッティングブロックによって面材の一方の縦框に対する面材の位置決めを容易に行える。また、スペーサー材は、一方の縦框の室外見付け片部、室内見付け片部および見込み片部と面材の縦縁部との間に配置されるので、当該スペーサー材の硬化後、面材の面内方向のガタツキや一方の縦框の面外方向の転びを抑制できる。

本発明の建具では、前記下框の見込み片部および前記面材の下縁部間と、前記左右の縦框のうちの一方の縦框の見込み片部および前記面材の縦縁部間とには、前記セッティングブロックが配置されており、前記上框および前記面材の上縁部間と、前記左右の縦框のうちの他方の縦框および前記面材の縦縁部間とには、前記面材の支持構造が構成されることが好ましい。
このような構成によれば、建具を次のように組み立てることができる。先ず、下框をセッティングブロックを介して面材の下縁部に沿って配置し、一方の縦框をセッティングブロックを介して面材の縦縁部に沿って配置することで、下框および一方の縦框に対する面材の位置決めを容易に行える。次に、上框に不定形状態のスペーサー材を付着して当該上框を面材の上縁部に沿って配置し、他方の縦框に不定形状態のスペーサー材を付着して当該他方の縦框を面材の縦縁部に沿って配置することで、前述した本発明の面材の支持構造を構成できる。このようにして、下框、上框、左右の縦框および面材を容易に組み立てる
ことができる。

本発明の面材の支持方法は、枠材と面材との間にスペーサー材を配置する面材の支持方法であって、前記枠材は、室外見付け片部と、室内見付け片部と、見込み片部とを有しており、前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部によって、前記面材が配置される溝部が形成されており、前記スペーサー材は、不定形状態から硬化する硬化性を有しており、前記見込み片部と前記面材との間にセッティングブロックを配置し、前記スペーサー材を、硬化前の不定形状態で前記枠材のうち当該枠材の長手方向において前記セッティングブロックと異なる位置に付け、前記枠材に付けた前記スペーサー材を、前記面材に押し付けることによって変形して、前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材との間に前記枠材の見込み方向に連続して配置することを特徴とする。

本発明の面材の支持方法によれば、スペーサー材を硬化前に枠材の見込み片部と面材との間に配置することで、硬化後に面材が枠材に対して面内方向に位置決めされる。これにより、運搬時の振動や衝撃で面材が枠材に対して上下左右方向（面内方向）に揺動する（ガタつく）ことを防止でき、製品品質の低下を抑えることができる。
また、スペーサー材を硬化前に枠材の室外見付け片部および室内見付け片部と面材との間に枠材の見込み方向に連続して配置することで、硬化後に面材が枠材に対して面外方向に位置決めされる。これにより、運搬時の振動や衝撃で枠材が転ぶことを防止でき、製品品質の低下を抑えることができる。
さらに、面材と枠材との隙間が製品仕上がり寸法のばらつきによって変動した場合であっても、不定形状態のスペーサー材を面材に押し付けて変形することで、前記変動を吸収できる。従って、前述した製品仕上がり寸法のばらつきに応じたセッティングブロックの選定作業等の手間をなくすことができ、面材の支持作業が容易となる。
加えて、スペーサー材を枠材に付けるので、例えば、面材と枠材とを互いに位置決めしてから当該面材と枠材との間にホットメルト接着剤などの不定形充填材を注入する場合と比べ、枠材を面材に押し付けるだけでよく、面材の支持作業が容易である。
また、セッティングブロックによって枠材の見込み片部と面材とを位置決めをした状態でスペーサー材を硬化させることができる。

本発明の建具の組立方法では、下框、上框および左右の縦框のうちの少なくとも一つの枠材と面材との間にスペーサー材を配置する建具の組立方法であって、前記枠材は、室外見付け片部と、室内見付け片部と、見込み片部とを有しており、前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部によって、前記面材が配置される溝部が形成されており、前記スペーサー材は、不定形状態から硬化する硬化性を有しており、前記下框は、その見込み片部に成形されたセッティングブロックを設け、当該セッティングブロックを介して前記面材の下縁部に沿って配置し、前記左右の縦框のうちの一方の縦框は、その見込み片部に前記セッティングブロックを設け、当該セッティングブロックを介して前記面材の縦縁部に沿って配置し、前記上框は、当該上框に硬化前の不定形状態の前記スペーサー材を付け、当該スペーサー材を前記面材の上縁部に押し付けることによって変形して、前記上框の前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材の上縁部との間に前記スペーサー材を前記上框の見込み方向に連続して配置し、前記左右の縦框のうちの他方の縦框は、当該他方の縦框に硬化前の不定形状態の前記スペーサー材を付け、当該スペーサー材を前記面材の縦縁部に押し付けることによって変形して、前記他方の縦框の前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材の縦縁部との間に前記スペーサー材を前記他方の縦框の見込み方向に連続して配置することを特徴とする。

本発明の建具の組立方法によれば、下框および一方の縦框を、セッティングブロックを介して面材に取り付けるので、下框および一方の縦框に対する面材の位置決めを容易に行える。
また、上框を面材の上縁部に取り付ける場合にスペーサー材を硬化前に上框に付けることで、例えば、上框と面材の上縁部との間にホットメルト接着剤などの不定形充填材を注入する場合と比べ、上框を面材の上縁部に押し付けるだけで容易に支持作業を行える。
さらに、他方の縦框を面材の縦縁部に取り付ける場合にスペーサー材を硬化前に他方の縦框に付けることで、例えば、他方の縦框と面材の縦縁部との間にホットメルト接着剤などの不定形充填材を注入する場合と比べ、他方の縦框を面材の縦縁部に押し付けるだけで容易に支持作業を行える。さらに、このように上框、他方の縦框を面材に押し付けるだけで、前述した本発明の面材の支持構造を構成でき、本発明の面材の支持構造の作用効果と同様の作用効果を発揮できる建具を組み立てることができる。
このようにして、下框、上框、左右の縦框および面材を容易に組み立てることができる。

本発明の建具の組立方法では、下框および一方の縦框のうちの少なくとも一方の枠材に硬化前の不定形状態のスペーサー材を付け、当該スペーサー材を前記面材に押し付けることによって変形して、前記スペーサー材を前記枠材の前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材との間に前記一方の枠材の見込み方向に連続して配置することが好ましい。
このような構成によれば、下框にスペーサー材を硬化前に付ける場合には、スペーサー材は、下框の室外見付け片部、室内見付け片部および見込み片部と面材の下縁部との間に下框の見込み方向に連続して配置されるので、当該スペーサー材の硬化後、面材の面内方向のガタツキや下框の面外方向の転びを抑制できる。また、下框にスペーサー材を硬化前に付けて面材の下縁部に押し付けることによって下框を面材の下縁部に沿って容易に配置できる。
また、一方の縦框にスペーサー材を付着する場合には、スペーサー材は、一方の縦框の室外見付け片部、室内見付け片部および見込み片部と面材の縦縁部との間に硬化前に一方の縦框の見込み方向に連続して配置されるので、当該スペーサー材の硬化後、面材の面内方向のガタツキや一方の縦框の面外方向の転びを抑制できる。また、一方の縦框にスペーサー材を硬化前に付けて面材の縦縁部に押し付けることによって一方の縦框を面材の縦縁部に沿って容易に配置できる。

本発明によれば、面材の支持作業が容易であり、製品品質の低下を抑えることができる面材の支持構造、建具、面材の支持方法および建具の組立方法を提供できる。

本実施形態に係る引違い窓を示す内観姿図。 本実施形態に係る引違い窓を示す縦断面図。 本実施形態に係る引違い窓を示す横断面図。 本実施形態に係る引違い窓の要部を示す説明図。 本実施形態に係る引違い窓の組立手順を示す模式図。

［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３において、本実施形態に係る建具である引違い窓１は、建具の枠体である窓枠２と、面材である内外の障子３，４とを備えている。障子３は外障子とされ、障子４は内障子とされる。また、窓枠２には、障子３，４よりも室外側の部分に網戸５が設けられている。なお、窓枠２は、従来から用いられているものであるため、説明を省略する。

障子３，４は、下框１１、上框１２、戸先框１３（縦框）、召合せ框１４（縦框）および面材であるガラスパネル１５を框組みしてそれぞれ構成されている。図１において、障子３の戸先框１３は左側に位置し、障子３の召合せ框１４は右側に位置する。また、図１において、障子４の戸先框１３は右側に位置し、障子４の召合せ框１４は左側に位置する。下框１１、上框１２、戸先框１３および召合せ框１４は、ガラスパネル１５の四周縁部にそれぞれ配置されている。本実施形態では、ガラスパネル１５は、外ガラスと内ガラスとがこれらの間のスペーサーに接着された複層ガラスによって構成されている。なお、下框１１、上框１２、戸先框１３および召合せ框１４は、樹脂製やアルミ製などの押出形材によってそれぞれ構成される。
障子３，４は、互いに略同様に形成されているので、以下、障子３の各構成について説明し、障子４の各構成の説明を省略する。

下框１１は、図２に示すように、室外見付け片部２１と、室内見付け片部２２と、室外見付け片部２１および室内見付け片部２２間に位置する見込み片部２３とを有している。室外見付け片部２１は見込み片部２３の室外端に連続し、室内見付け片部２２は見込み片部２３の室内端に連続している。室外見付け片部２１の上端部であってガラスパネル１５の室外面に対向する対向面２１１は、接着剤２４にてガラスパネル１５の室外面に接着されている。なお、前記接着剤２４に代えて、シール部材を対向面２１１に装着してガラスパネル１５の室外面に当接してもよい。室外見付け片部２１の下端部における室内側の面には、モヘア２５が装着されている。室内見付け片部２２の上端部であってガラスパネル１５の室内面に対向する対向面２２１には、シール部材２６が装着されている。室内見付け片部２２の下端部における室外側の面には、モヘア２５が装着されている。シール部材２６は、ガラスパネル１５の室内面に当接している。

室外見付け片部２１、室内見付け片部２２および見込み片部２３は、ガラスパネル１５の下縁部１５１が配置される上側の溝部と、窓枠２の下レールが配置される下側の溝部とを形成している。下框１１の下側の溝部には、下レールに走行可能に嵌合する戸車が設置されている。
下框１１の上側の溝部は、室外見付け片部２１、室内見付け片部２２の対向面２１１，２２１およびガラスパネル１５の端面に対向する見込み片部２３の対向面２３１によって形成されている。見込み片部２３および室外見付け片部２１、室内見付け片部２２のうち見込み片部２３よりも上側部分は、断面コ字状に連続して形成されている。

上框１２は、図２に示すように、下框１１と同様に形成されているので、図に同符号を適宜付して説明を省略する。なお、上框１２は、下框１１に対して上下逆向きに設置されている。上框１２によって形成される溝部には、ガラスパネル１５の上縁部１５２が配置されている。

戸先框１３は、図３に示すように、室外見付け片部３１と、室内見付け片部３２と、見込み片部３３，３４とを有している。室外見付け片部３１の先端部であってガラスパネル１５の室外面に対向する対向面３１１は、接着剤２４にてガラスパネル１５の室外面に接着されている。なお、前記接着剤２４に代えて、シール部材を対向面３１１に装着してガラスパネル１５の室外面に当接してもよい。室内見付け片部３２の先端部であってガラスパネル１５の室内面に対向する対向面３２１にはシール部材２６が装着されている。戸先框１３の見付け方向において見込み片部３３よりも外側に位置する見込み片部３４は、窓枠２の戸先側の縦片部が配置される溝部を形成している。見込み片部３４には、前記縦片部に当接するモヘア２５が装着されている。シール部材２６は、ガラスパネル１５の室内面に当接している。

室外見付け片部３１、室内見付け片部３２の対向面３１１，３２１およびガラスパネル１５の端面に対向する見込み片部３３の対向面３３１は、ガラスパネル１５の戸先側の縦縁部１５３が配置される溝部を形成している。見込み片部３３および室外見付け片部３１、室内見付け片部３２のうち見込み片部３３よりも戸先框１３の見付け方向内側に位置する部分は、断面コ字状に連続して形成されている。

召合せ框１４は、図３および図４（Ａ）に示すように、室外見付け片部４１と、室内見付け片部４２と、見込み片部４３，４４とを有している。室外見付け片部４１の先端部であってガラスパネル１５の室外面に対向する対向面４１１は、接着剤２４にてガラスパネル１５の室外面に接着されている。なお、前記接着剤２４に代えて、シール部材を対向面４１１に装着してガラスパネル１５の室外面に当接してもよい。室内見付け片部４２の先端部であってガラスパネル１５の室内面に対向する対向面４２１にはシール部材２６が装着されている。見込み片部４４は、召合せ框１４の見付け方向において見込み片部４３よりも外側に位置している。シール部材２６は、ガラスパネル１５の室内面に当接している。

室外見付け片部４１、室内見付け片部４２の対向面４１１，４２１およびガラスパネル１５の端面に対向する見込み片部４３の対向面４３１は、ガラスパネル１５の召合せ側の縦縁部１５４が配置される溝部を形成している。見込み片部４３および室外見付け片部４１、室内見付け片部４２のうち見込み片部４３よりも召合せ框１４の見付け方向内側に位置する部分は、断面コ字状に連続して形成されている。

下框１１の対向面２３１とガラスパネル１５の下縁部１５１の端面との間には、図２に示すように、セッティングブロック５１が配置されている。下框１１およびガラスパネル１５間のセッティングブロック５１は、下框１１の長手方向に沿って間隔を隔てて複数配置されている（図５参照）。
上框１２の対向面２３１とガラスパネル１５の上縁部１５２の端面との間には、図２に示すように、スペーサー材５２が配置されている。上框１２およびガラスパネル１５間のスペーサー材５２は、上框１２の長手方向に沿って間隔を隔てて複数配置されている（図５（Ｂ）参照）。
戸先框１３の対向面３３１とガラスパネル１５の縦縁部１５３の端面との間には、図３に示すように、セッティングブロック５１が配置されている。戸先框１３およびガラスパネル１５間のセッティングブロック５１は、戸先框１３の長手方向に沿って間隔を隔てて複数配置されており、セッティングブロック５１間の位置（戸先框１３の長手方向においてセッティングブロック５１の位置とは異なる位置）には、スペーサー材５２が配置されている（図５参照）。
召合せ框１４の対向面４３１とガラスパネル１５の縦縁部１５４の端面との間には、図３および図４（Ａ）に示すように、スペーサー材５２が配置されている。召合せ框１４およびガラスパネル１５間のスペーサー材５２は、召合せ框１４の長手方向に沿って間隔を隔てて複数配置されている（図５（Ｃ）参照）。

セッティングブロック５１は、例えば、弾性を有する樹脂やゴム等によって構成されたセッティングブロックであり、予め直方体等に成形された定形のセッティングブロックである。
スペーサー材５２は、不定形の樹脂材を硬化させたセッティングブロックである。スペーサー材５２は、変形可能な液体状態（不定形状態）から硬化する硬化性を有しており、硬化後は固体となるものである。また、スペーサー材５２は、液体状態において枠材に付着する程度の付着性と、付着箇所に留まることができる程度の粘性を有する。
スペーサー材５２を構成する不定形の樹脂材としては、シリコーン系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂を混合したもの等を用いることができる。不定形の樹脂材は、液体状の状態から硬化して固体状の状態となる一般的な充填材であってもよく、例えば、ホットメルト接着剤や紫外線硬化型シリコーンのように固体化すするまでの時間が１〜２分程度と短いものであってもよい。また、不定形の樹脂材の完全硬化後の硬度は４５度（ショアＤ）程度であってもよい。
本実施形態では、スペーサー材５２は、反応性ポリウレタンホットメルト（ホットメルト接着剤の一つ）からなるものとする。この反応性ポリウレタンホットメルトに関し、施工温度範囲は１００〜１６０℃（好ましくは１５０〜１６０℃）、オープンタイムは約１分（被着材に塗布したときから温度が下がって粘着性がなくなるまでの接着可能時間）、硬度は約４５度（規格：ＩＳＯ８６８ デュロメータタイプＤ（ショアＤ））、である。また、反応性ポリウレタンホットメルトは、空気中の水分（湿気）によって硬化（湿気硬化）する特性を有しており、硬化後は加熱しても軟化、溶融しない。

ここで、スペーサー材５２は、図４（Ｂ）に示すように、グル―ガンなどを用いて加熱して液体状態とし、召合せ框１４の見込み片部４３の対向面４３１に塗布（付着）される。そして、召合せ框１４に塗布された液体状態のスペーサー材５２がガラスパネル１５の縦縁部１５４に押し付けられると、スペーサー材５２は、対向面４１１、対向面４２１および対向面４３１に案内されながら変形して図４（Ａ）に示す形状となる。その後、スペーサー材５２は常温まで温度低下しながら硬化する。このように変形し硬化したスペーサー材５２は、図４（Ａ）に示すように、対向面４１１およびガラスパネル１５の室外面間と、対向面４２１およびガラスパネル１５の室内面間と、対向面４３１およびガラスパネル１５の縦縁部１５４の端面間とに、召合せ框１４の見込み方向に連続して隙間なく配置される。
なお、スペーサー材５２は、召合せ框１４とガラスパネル１５との間に連続して隙間なく配置されるのと同様に、上框１２とガラスパネル１５との間に上框１２の見込み方向に連続して配置され、また、戸先框１３とガラスパネル１５との間に戸先框１３の見込み方向に連続して配置される。

［本実施形態の組立手順］
以下、本実施形態に係る建具である引違い窓１の組立手順の一例を、図５を参照して説明する。なお、図５は障子３の室内側を示している。
本実施形態では、障子３，４を框組みしてそれぞれ構成し、当該障子３，４を横方向に移動可能に窓枠２に嵌装して、引違い窓１を組み立てる。
障子３，４の組立手順は略同様であるので、以下、障子３の組立手順について説明し、障子４の組立手順については説明を省略する。

先ず、下框１１をガラスパネル１５の下縁部１５１に沿って配置する下框配置工程を行う。
具体的には、図５（Ａ）に示すように、下框１１の対向面２３１にセッティングブロック５１を載置し、セッティングブロック５１の上にガラスパネル１５の下縁部１５１を載置する。

次に、戸先框１３をガラスパネル１５の戸先側の縦縁部１５３に沿って配置する戸先框配置工程を行う。
具体的には、図５（Ａ）に示すように、戸先框１３の対向面３３１にセッティングブロック５１を接着し、液体状態のスペーサー材５２を塗布する。このとき、セッティングブロック５１間にスペーサー材５２を配置する。続いて、戸先框１３の下端部を下框１１の戸先側の端部に取り付ける。このとき、図５（Ｂ）に示すように、セッティングブロック５１は縦縁部１５３の端面に当接し、液体状態のスペーサー材５２は縦縁部１５３に押し付けられて変形し、前述した通りに配置される。
ここで、ガラスパネル１５は、下框１１および戸先框１３に対して相対的に接近されることで位置決めされる。その後、スペーサー材５２は温度低下して硬化し、セッティングブロックとして機能する。なお、ガラスパネル１５に対する下框１１および戸先框１３の位置は、スペーサー材５２の硬化前であっても、セッティングブロック５１によって位置決めされている。

次に、上框１２をガラスパネル１５の上縁部１５２に沿って配置する上框配置工程を行う。
具体的には、図５（Ｂ）に示すように、上框１２の対向面２３１に液体状態のスペーサー材５２を塗布する。続いて、上框１２の戸先側の端部を戸先框１３の上端部に取り付ける。このとき、図５（Ｃ）に示すように、液体状態のスペーサー材５２は上縁部１５２に押し付けられて変形し、前述した通りに配置される。その後、スペーサー材５２は温度低下して硬化し、セッティングブロックとして機能する。ここで、ガラスパネル１５の上下位置は、下框１１と下縁部１５１との間にセッティングブロック５１が配置され、かつ、上框１２と上縁部１５２との間にスペーサー材５２が配置されて硬化することによってガタツキなく位置決めされる。

最後に、召合せ框１４をガラスパネル１５の召合せ側の縦縁部１５４に沿って配置する召合せ框配置工程を行う。
具体的には、図５（Ｃ）に示すように、召合せ框１４の対向面４３１に液体状態のスペーサー材５２を塗布する。続いて、召合せ框１４の下端部を下框１１の召合せ側の端部に取り付け、かつ、召合せ框１４の上端部を上框１２の召合せ側の端部に取り付ける。このとき、液体状態のスペーサー材５２は縦縁部１５４に押し付けられて変形し、前述した通りに配置される。その後、スペーサー材５２は温度低下して硬化し、セッティングブロックとして機能する。ここで、ガラスパネル１５の左右位置は、戸先框１３と縦縁部１５３との間にセッティングブロック５１が配置され、かつ、召合せ框１４と縦縁部１５４との間にスペーサー材５２が配置されて硬化することによってガタツキなく位置決めされる。
このようにして、障子３を組み立てる。

［本実施形態の効果］
（１）本実施形態では、面材の支持構造は、枠材（上框１２、戸先框１３、召合せ框１４）とガラスパネル１５との間にスペーサー材５２を配置する面材の支持構造であって、枠材１２，１３，１４は、室外見付け片部２１，３１，４１と、室内見付け片部２２，３２，４２と、見込み片部２３，３３，４３とを有しており、室外見付け片部２１，３１，４１、室内見付け片部２２，３２，４２および前記見込み片部２３，３３，４３によって、ガラスパネル１５が配置される溝部が形成されており、スペーサー材５２は、液体状態から硬化する硬化性を有しており、硬化状態で室外見付け片部２１，３１，４１、室内見付け片部２２，３２，４２および見込み片部２３，３３，４３とガラスパネル１５との間に枠材１２，１３，１４の見込み方向に連続して配置されることを特徴とする。
上記構成を有するため、スペーサー材５２が硬化状態で枠材１２，１３，１４の見込み片部２３，３３，４３とガラスパネル１５の縁部１５２，１５３，１５４との間に配置されるため、ガラスパネル１５が枠材１２，１３，１４に対して面内方向に位置決めされる。これにより、運搬時の振動や衝撃でガラスパネル１５が枠材１１〜１４に対して上下左右方向（面内方向）に揺動する（ガタつく）ことを防止でき、製品品質の低下を抑えることができる。
また、スペーサー材５２が硬化状態で枠材１２，１３，１４の室外見付け片部２１，３１，４１および室内見付け片部２２，３２，４２とガラスパネル１５の縁部１５２，１５３，１５４との間に配置されるため、ガラスパネル１５が枠材１２，１３，１４に対して面外方向に位置決めされる。これにより、運搬時の振動や衝撃で枠材１２，１３，１４が転ぶことを防止でき、製品品質の低下を抑えることができる。
さらに、液体状態から硬化する硬化性を有したスペーサー材５２を枠材１２，１３，１４とガラスパネル１５との間に配置することで、ガラスパネル１５と枠材１２，１３，１４との隙間が製品仕上がり寸法のばらつきによって変動した場合であっても、スペーサー材５２を液体状態でガラスパネル１５と枠材１２，１３，１４との間に配置して硬化させることで、前記変動を吸収できる。従って、前述した製品仕上がり寸法のばらつきに応じたセッティングブロックの選定作業等の手間をなくすことができ、ガラスパネル１５の支持作業が容易となる。
（２）戸先框１３の見込み片部３３とガラスパネル１５の縦縁部１５３との間には、スペーサー材５２のほか、戸先框１３の長手方向においてスペーサー材５２と異なる位置にセッティングブロック５１が配置される。このため、セッティングブロック５１によって戸先框１３の対向面３３１とガラスパネル１５の縦縁部１５３とを位置決めした状態でスペーサー材５２を硬化させることができる。
（３）下框１１の見込み片部２３およびガラスパネル１５の下縁部１５１間と、戸先框１３の見込み片部３３およびガラスパネル１５の縦縁部１５３間とには、セッティングブロック５１が配置されており、上框１２およびガラスパネル１５の上縁部１５２間と、召合せ框１４およびガラスパネル１５の縦縁部１５４間とには、前述した面材の支持構造が構成される。このため、引違い窓１を次のように組み立てることができる。先ず、下框１１をセッティングブロック５１を介してガラスパネル１５の下縁部１５１に沿って配置し、戸先框１３をセッティングブロック５１を介してガラスパネル１５の縦縁部１５３に沿って配置することで、下框１１および戸先框１３に対するガラスパネル１５の位置決めを容易に行える。次に、上框１２に液体状態のスペーサー材５２を付着して当該上框１２をガラスパネル１５の上縁部１５２に沿って配置し、召合せ框１４に液体状態のスペーサー材５２を付着して当該召合せ框１４をガラスパネル１５の縦縁部１５４に沿って配置することで、前述した面材の支持構造を構成できる。このようにして、下框１１、上框１２、戸先框１３、召合せ框１４およびガラスパネル１５を容易に組み立てることができる。
（４）障子３，４の組立てにおいて、スペーサー材５２を枠材１２，１３，１４に付着するので、例えば、ガラスパネル１５と枠材１２，１３，１４とを互いに位置決めしてから当該ガラスパネル１５と枠材１２，１３，１４との間にホットメルト接着剤などの不定形充填材を注入する場合と比べ、枠材１２，１３，１４をガラスパネル１５に押し付けるだけでスペーサー材５２を変形して配置でき、枠材１２，１３，１４とスペーサー材５２との間にホットメルト接着剤などの不定形充填材を別途注入する必要がない。

［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、戸先框１３とガラスパネル１５との間にセッティングブロック５１が配置されるが、このセッティングブロック５１を省略してもよい。この場合、召合せ框１４とガラスパネル１５との間にセッティングブロック５１を配置してもよい。

前記実施形態では、下框１１とガラスパネル１５との間にはセッティングブロック５１が配置されるが、これに加えて、スペーサー材５２を配置してもよい。
また、上框１２とガラスパネル１５との間にスペーサー材５２が配置されるが、これに加えて、セッティングブロック５１を配置してもよい。
さらに、召合せ框１４とガラスパネル１５との間にスペーサー材５２が配置されるが、これに加えて、セッティングブロック５１を配置してもよい。

前記実施形態では、戸先框１３および下框１１にセッティングブロック５１が設けられるが、これに限られず、例えば、枠材に対する面材位置を位置決め可能な建具の製造設備がある場合には、戸先框１３および下框１１にセッティングブロック５１を設けずに、スペーサー材５２だけを付けてもよい。
また、前記実施形態では、引違い窓１を建具としたが、例えば、すべり出し窓を建具として構成する場合には、戸先框１３の設けられるセッティングブロック５１を省略し、スペーサー材５２だけを付けてもよい。

前記実施形態では、上框１２および召合せ框１４の長手方向に沿ってスペーサー材５２が間隔を隔ててそれぞれ複数配置されるが、これに限られず、例えば、上框１２の全長および召合せ框１４の全長にわたってスペーサー材５２が延びて配置されてもよく、また、前記実施形態においてスペーサー材５２が２つ以上配置される領域にわたって上框１２の長手方向および召合せ框１４の長手方向に沿って延びて配置されてもよい。

前記実施形態において上框１２、召合せ框１４に付着されるスペーサー材５２は、上框１２および召合せ框１４のコーナー部分にまたがって配置されてもよい。これにより、上框１２の召合せ側の端部および召合せ框１４の上端部のいずれかに付着するスペーサー材５２を省略できる。

前記実施形態では、スペーサー材５２は、ホットメルト接着剤によって構成されるが、これに限られず、例えば、紫外線硬化型シリコーンなどによって構成されてもよい。

前記実施形態では、窓枠２内に障子３，４を設置した引違い窓１を建具として説明したが、このほか、円形、三角や五角形等の多角形の窓においても枠体と面材との間にスペーサー材５２を配置して構成される面材の支持構造を備えた建具を構成してもよい。

前記実施形態では、下框配置工程、戸先框配置工程、上框配置工程、召合せ框配置工程の順に框組みを行っているが、前記順に限られない。例えば、下框配置工程の後、召合せ框配置工程、上框配置工程、戸先框配置工程の順で框組みを行ってもよい。

前記実施形態では、枠材１２〜１４にスペーサー材５２を塗布し、その後、枠材１２〜１４をガラスパネル１５に押し付けて障子３，４を框組みしているが、これに限られず、例えば、枠材１１〜１４およびガラスパネル１５を框組みした後、枠材１２〜１４とガラスパネル１５との間にスペーサー材５２を注入して各枠材の見込み方向に連続して配置してもよい。

１…引違い窓（建具）、２…窓枠（枠体）、３，４…障子、５…網戸、１１…下框（枠材）、１２…上框（枠材）、１３…戸先框（枠材、縦框）、１４…召合せ框（枠材、縦框）、１５…ガラスパネル（面材）、１５１…下縁部、１５２…上縁部、１５３，１５４…縦縁部、２１，３１，４１…室外見付け片部、２２，３２，４２…室内見付け片部、２３，３３，３４，４３，４４…見込み片部、２１１，２２１，２３１，３１１，３２１，３３１，４１１，４２１，４３１…対向面、２４…接着剤、２６…シール部材、２５…モヘア、５１…セッティングブロック、５２…スペーサー材。

Claims (6)

1. 枠材と面材との間にスペーサー材を配置する面材の支持構造であって、
   前記枠材は、室外見付け片部と、室内見付け片部と、見込み片部とを有しており、
   前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部によって、前記面材が配置される溝部が形成されており、
   前記スペーサー材は、不定形状態から硬化する硬化性を有しており、硬化状態で前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材との間に前記枠材の見込み方向に連続して配置され、
   前記枠材の見込み片部と前記面材との間であって、前記枠材の長手方向において前記スペーサー材と異なる位置には、セッティングブロックが配置される
   ことを特徴とする面材の支持構造。
2. 下框、上框、左右の縦框および面材を框組みしてなる障子を備え、
   前記下框、前記上框および前記左右の縦框は、前記面材の周縁に配置される枠材としてそれぞれ構成されており、
   前記下框、前記上框および前記左右の縦框のうちの少なくとも一つの枠材と前記面材との間には、セッティングブロックおよび不定形状態から硬化する硬化性を有するスペーサー材が配置されて請求項１に記載の面材の支持構造が構成される
   ことを特徴とする建具。
3. 請求項２に記載の建具において、
   前記下框の見込み片部および前記面材の下縁部間と、前記左右の縦框のうちの一方の縦框の見込み片部および前記面材の縦縁部間とには、前記セッティングブロックが配置されており、
   前記上框および前記面材の上縁部間と、前記左右の縦框のうちの他方の縦框および前記面材の縦縁部間とには、前記面材の支持構造が構成される
   ことを特徴とする建具。
4. 枠材と面材との間にスペーサー材を配置する面材の支持方法であって、
   前記枠材は、室外見付け片部と、室内見付け片部と、見込み片部とを有しており、
   前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部によって、前記面材が配置される溝部が形成されており、
   前記スペーサー材は、不定形状態から硬化する硬化性を有しており、
   前記見込み片部と前記面材との間にセッティングブロックを配置し、
   前記スペーサー材を、硬化前の不定形状態で前記枠材のうち当該枠材の長手方向において前記セッティングブロックと異なる位置に付け、
   前記枠材に付けた前記スペーサー材を、前記面材に押し付けることによって変形して、前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材との間に前記枠材の見込み方向に連続して配置する
   ことを特徴とする面材の支持方法。
5. 下框、上框および左右の縦框のうちの少なくとも一つの枠材と面材との間にスペーサー
   材を配置する建具の組立方法であって、
   前記枠材は、室外見付け片部と、室内見付け片部と、見込み片部とを有しており、
   前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部によって、前記面材が配置される溝部が形成されており、
   前記スペーサー材は、不定形状態から硬化する硬化性を有しており、
   前記下框は、その見込み片部に成形されたセッティングブロックを設け、当該セッティングブロックを介して前記面材の下縁部に沿って配置し、
   前記左右の縦框のうちの一方の縦框は、その見込み片部に前記セッティングブロックを設け、当該セッティングブロックを介して前記面材の縦縁部に沿って配置し、
   前記上框は、当該上框に硬化前の不定形状態の前記スペーサー材を付け、当該スペーサー材を前記面材の上縁部に押し付けることによって変形して、前記上框の前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材の上縁部との間に前記スペーサー材を前記上框の見込み方向に連続して配置し、
   前記左右の縦框のうちの他方の縦框は、当該他方の縦框に硬化前の不定形状態の前記スペーサー材を付け、当該スペーサー材を前記面材の縦縁部に押し付けることによって変形して、前記他方の縦框の前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材の縦縁部との間に前記スペーサー材を前記他方の縦框の見込み方向に連続して配置する
   ことを特徴とする建具の組立方法。
6. 請求項５に記載の建具の組立方法において、
   下框および一方の縦框のうちの少なくとも一方の枠材に硬化前の不定形状態のスペーサー材を付け、当該スペーサー材を前記面材に押し付けることによって変形して、前記スペーサー材を前記枠材の前記室外見付け片部、前記室内見付け片部および前記見込み片部と前記面材との間に前記一方の枠材の見込み方向に連続して配置する
   ことを特徴とする建具の組立方法。

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