JP6529706B1 - バラスト水処理方法 - Google Patents

Abstract

バラスト水処理方法は、バラスト配管を通じてバラスト水をバラストタンクに取り込みながらバラスト配管に殺菌成分を供給する工程と、殺菌成分を供給した後のバラスト水中の殺菌成分の濃度を測定する第１測定工程と、循環配管を通じて、バラストタンクに貯留されたバラスト水をバラスト配管に戻す循環工程と、バラスト配管に戻されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定する第２測定工程と、第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合にバラスト配管２に殺菌成分を供給する工程と、を含む。第１供給工程では、第１測定工程で測定される殺菌成分の濃度が６ｍｇ／Ｌ以上となるようにバラスト配管２に殺菌成分を供給する。

Description

本発明は、バラスト水処理方法に関し、特に、バラスト水中の微生物が増殖しない程度に殺菌成分を追加で供給することができるバラスト水処理方法に関する。

鉱石や原油などの貨物を運搬する貨物船などの船舶は、貨物を積載しているときには海上でも安定している。しかし、空荷または積荷が少ない状態になると、船舶は、プロペラ没水深度を確保できなくなったり、安全航行を確保できなくなったりする。このため、空荷または積荷が少ない状態で船舶が出港する場合には、出港前にバラストタンクにバラスト水の注水を行う。これによりバラストタンクの重量が重くなる。逆に、港内で積荷をする場合には、バラストタンク内のバラスト水を排出する。これによりバラストタンクの重量が軽くなる。このようにバラストタンク内に貯留するバラスト水の量を調整することによって、船舶の重量バランスが取られている。

船舶が荷積み港と荷下し港との間を行き来する場合には、一般的に各港で水質環境が異なっている。このため、バラスト水に含まれる微生物の差異により海洋生態系に悪影響を及ぼすことが国際的に懸念されている。このような懸念に対し、国際海事機構（ＩＭＯ）は、２００４年にバラスト水管理条約を採択した。この条約では、船舶から排水するバラスト水に含まれる生物数の上限が規定されている。また、近年、バラスト水管理基準のガイドラインが厳しくなっているので、上記国際基準のみならず地域規制も定められつつある。また、実運用上では、港湾でバラスト水の水質検査を受ける際に、バラスト水の生物処理を確実に完了させることも要求されている。

従来のバラスト水の処理方法として、例えば、下記特許文献１には、バラスト水の濁度または色度をモニタリングする方法および画像解析によりバラスト水中の生物数を管理する方法が開示されている。

また、特許文献２に開示のバラスト水処理方法では、バラストタンクにバラスト水として取水する原水の吸光度または透過率を測定し、この測定結果に基づいて算出された酸化物濃度の酸化剤をバラスト水に供給している。このように算出された濃度の酸化剤をバラスト水に供給することにより、適した添加量の酸化剤をバラスト水に供給することができる。

特許文献１および２とは異なる試みとして、特許文献３に開示のバラスト水の制御方法が知られている。特許文献３では、バラストタンク内にバラスト水を漲水する時にはバラスト水に殺菌成分を導入せず、その後、バラスト水中の酸化物濃度の時間変化を測定しながらバラスト水に添加する殺菌成分の添加量を決定している。この方法によれば、バラスト水を取り込む水域が決まっている場合には、微生物の殺滅に適した添加量の殺菌成分を添加することができる。

特許文献４に開示のバラスト水の処理方法では、バラストタンクに貯留されたバラスト水を排水する時において、バラストタンクに貯留されたバラスト水が循環流路を介して元のバラストタンクに戻されるという、バラスト水の循環が行われる。このバラスト水の循環中に、バラスト水に中和剤が供給されることによって、バラスト水に含まれる殺菌成分が還元中和されて無害化される。

特許文献５に開示のバラスト水処理装置は、バラストタンク内に貯留されたバラスト水をバラスト配管に戻す循環配管と、バラスト配管に殺菌成分を導入する殺菌成分供給部とを有している。この殺菌成分供給部からバラスト配管に対して殺菌成分を導入することにより、バラスト水に含まれる細菌を死滅させることができる。

上記特許文献１に開示の方法で測定されるバラスト水の濁度および色度は、バラスト水中の微生物数と必ずしも相関するわけではなく、取水する海域のバラスト水に含まれる泥、有機物などの影響を受ける。しかも、上記画像解析によって得られる情報は、バラスト水全体のうちのごく一部に過ぎず、バラスト水全体の微生物数を把握することができるわけではない。しかも、そもそもバラスト水全体の中で微生物が一様に分布しているわけではない。このため、画像解析によって局所的にバラスト水の濁度および色度を把握できたところで、そのデータに基づいてバラスト水全体の処理量を決めるのは妥当ではない。

特許文献２に開示のバラスト水処理方法を用いる場合、泥などの無機粒子が原水の吸光度または透過率の測定に影響する。このため、原水の吸光度または透過率によって酸化物濃度の必要量を的確に把握することは困難である。

上記特許文献１および２の開示を纏めると、バラスト水の濁度、色度、吸光度または透過率等のパラメータを利用しても、バラスト水に投入すべき殺菌成分の分量を的確に把握することは困難と言える。

特許文献３に開示のバラスト水の制御方法は、バラスト水の漲水時にはバラスト水に塩素系活性物質を添加しないことが必須の条件になっている。しかしながら、バラスト水の漲水時にバラスト水に殺菌成分を添加しない場合、バラストタンクに貯留されたバラスト水中で微生物が増殖してしまう。このため、バラスト水中の微生物を死滅させるためには多量の塩素系活性物質が必要になる。

特許文献４には、バラスト水に含まれる活性成分を中和剤で中和することによってバラスト水を無害化することが開示されているのみで、バラストタンク内のバラスト水に殺菌成分を追加で供給することは言及されていない。

特許文献５には、バラスト水に対して殺菌成分を供給することによって細菌を殺滅させることは開示されているが、バラスト水中のプランクトン類を殺滅させることについては開示されていない。バラスト水の排水基準には、体長別のプランクトン数が決められているので、バラストタンクに貯留されたバラスト水を排水する前には、バラスト水中のプランクトンを死滅させる必要がある。

従来のバラスト水処理システムでは、バラストタンク内にバラスト水を保管している間に、バラスト水中に存在する溶存有機物およびアンモニア性物質が殺菌成分と化学反応を起こすことにより、殺菌成分が消費されてしまう。これにより殺菌成分の濃度が低くなる。そうなると、バラスト水中で仮死状態になったプランクトン類が復活することもある。またあるいは、殺菌成分が供給されたときにプランクトンが卵の状態である場合には、時間の経過によりバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が低くなったタイミングで卵状態のプランクトンが新たにふ化して成長することもある。このような事情があるため、漲水時にバラスト水を殺菌処理するだけでは、バラスト水の排水時までプランクトンを死滅させることは困難である。

特開２００９−１１２９７８号公報 特開２０１６−０６４３７６号公報 国際公開第２０１５／０７５８２０号 特開２０１５−０１６７６１号公報 国際公開第２０１６／１７４８９０号

本発明の目的は、従来よりも少量の殺菌成分で、バラスト水中の微生物、すなわち細菌およびプランクトン類の両方を殺滅させることができるバラスト水処理方法を提供することである。

本発明者らはバラスト水に殺菌成分を供給するタイミングを漲水時だけに限定せずに、排水前にもバラスト水に殺菌成分を供給することが有効であることに着目した。このような着眼点に基づいて、本発明者らは、漲水時にはバラスト水中の微生物を確実に殺滅させるだけの殺菌成分をバラスト水に供給し、さらにバラスト水を排水する前にプランクトン類を殺滅させるだけの殺菌成分を追加でバラスト水に供給することを見出した。本発明者らがさらに検討を重ねたところ、プランクトンを殺滅するために必要な殺菌成分の供給量は、微生物を殺菌するために必要な殺菌成分の供給量に対する相対値によって定められることが明らかとなり、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の一局面に係るバラスト水処理方法は、バラスト配管を通じてバラスト水をバラストタンクに取り込みながら前記バラスト配管に殺菌成分を供給する第１供給工程と、前記殺菌成分を供給した後のバラスト水中の殺菌成分の濃度を測定する第１測定工程と、前記バラストタンクに貯留されたバラスト水を排水する前に、前記バラストタンクに接続された循環配管を通じて前記バラストタンクに貯留されたバラスト水を前記バラスト配管に戻す循環工程と、前記バラスト配管に戻されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定する第２測定工程と、前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合、前記バラスト配管を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、当該第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する第２供給工程と、を含み、前記第１供給工程は、前記第１測定工程で測定される殺菌成分の濃度が６ｍｇ／Ｌ以上となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する。

実施形態のバラスト水処理方法に用いるバラスト水処理装置の構成を示す概略図である。 上記バラスト水処理装置における殺菌制御部の入出力を説明するための模式図である。 上記バラスト水処理方法の各工程を説明するためのフローチャートである。 図１のバラスト水処理装置の変形例の概略図である。

以下、図１を参照して実施形態のバラスト水処理方法を実行するバラスト水処理装置１の構成について説明する。

＜第１実施形態＞
（バラスト水処理装置）
第１実施形態のバラスト水処理装置１は、船内に配置されたバラストタンク６０に取り込む海水（バラスト水）に対して殺菌成分を供給するときと、バラストタンク６０内のバラスト水の殺菌成分の濃度を高めるときと、に用いられる。バラスト水処理装置１は、バラスト配管２と、バラストポンプ１０と、フィルター２０と、供給前濃度測定部４１と、殺菌成分供給部４０と、ミキサー５０と、供給後濃度測定部４２と、バラストタンク６０と、殺菌制御部７０と、循環配管８０と、迂回配管９０とを主に備えている。

バラスト配管２は、バラストタンク６０に繋がれている。バラスト配管２は、船内に汲み上げられた海水をバラストタンク６０へ導くための供給流路を構成している。バラスト配管２は、海水が流入する一方の配管口２Ａと、バラストタンク６０に繋がれた他方の配管口２Ｂと、を有している。海水は、一方の配管口２Ａからバラスト配管２内に流入する。バラスト配管２内では、海水が、海水の流れ方向Ｄに沿って他方の配管口２Ｂに向かって流れる。これにより、海水は、バラストタンク６０へ導かれて、バラストタンク６０において、船体を安定化させるためのバラスト水として貯留される。

循環配管８０は、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水の一部をバラスト配管２に戻すために用いられる。具体的には、循環配管８０は、バラストタンク６０に接続された一端と、バラスト配管２におけるバラストポンプ１０よりも上流側に位置する第１の接続部分２Ｃにおいて、バラスト配管２に接続された他端とを有している。上述の位置に循環配管８０が接続されることにより、バラストタンク６０内のバラスト水の一部が循環配管８０を経由してバラスト配管２内に戻されるとともにバラスト配管２内の流れ方向Ｄに沿ってバラストタンク６０にバラスト水が流れる循環流路が形成される。

バラストポンプ１０は、バラスト配管２を流れるバラスト水をバラストタンク６０に供給するための駆動力を発生するためのものである。バラストタンク１０は、上記第１の接続部分２Ｃよりもバラスト水の流れ方向の下流側においてバラスト配管２に設けられている。バラストポンプ１０のポンプ圧により、海水がバラスト配管２内に流入し、バラストタンク６０に供給される。またバラストポンプ１０のポンプ圧により、バラストタンク６０内のバラスト水が循環配管８０を経由してバラスト配管２に流入するとともに、このバラスト水はバラスト配管２を流れてバラストタンク６０に戻される。

フィルター２０は、バラスト配管２において、バラストポンプ１０よりもバラスト水の流れ方向Ｄの下流側（バラストタンク６０側）に配置されている。バラストタンク６０にバラスト水を取り込むときに、バラスト水がフィルター２０を通過することにより、プランクトン類の中でも比較的大型の生物および浮遊物質をバラスト水から除去することができる。これによりバラスト配管２に供給すべき殺菌成分の分量を抑えることができる。

迂回配管９０は、バラスト配管２を流れるバラスト水がフィルター２０をバイパス（迂回）できるようにバラスト配管２に接続されている。具体的には、迂回配管９０の一端が、バラスト配管２においてフィルター２０の上流側に位置する第２の接続部分２Ｄに接続され、迂回配管９０の他端が、バラスト配管２において、フィルター２０の下流側に位置する第３の接続部分２Ｅに接続されている。バラストタンク６０に貯留されたバラスト水が循環配管８０を経由してバラスト配管２に戻され後でバラスト配管２を流れる場合、当該バラスト水が迂回配管９０に通されることによりフィルター２０を迂回することができる。これによりバラスト水がフィルター２０を通過する場合と比べて、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水をより高速でバラスト配管２内に戻すことができる。なお、図示省略しているが、バラスト配管２には、第２の接続部分２Ｄと第３の接続部分２Ｅとの間に開閉弁が設けられている。そして、開閉弁が閉じられると、バラスト水はフィルター２０を迂回するように迂回配管９０を流れる。

殺菌成分供給部４０は、バラスト配管２に殺菌成分を供給できるように、第３の接続部分２Ｅよりも下流側において、バラスト配管２に接続されている。殺菌成分供給部４０からバラスト配管２への殺菌成分の供給量は、後述する殺菌制御部７０によって制御されている。バラスト水をバラスト配管２に取り込む時に殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に殺菌成分を供給することにより、バラスト水に殺菌成分が供給される。これにより、バラスト水中に存在する微生物（細菌やプランクトン類等）を撲滅させることができる。

殺菌成分供給部４０は、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を高めるときにも用いられる。すなわち、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水が循環配管８０及びバラスト配管２に流れるときに、バラスト配管２を流れるバラスト水に対して、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に殺菌成分が供給される。これにより、殺菌成分が追加されたバラスト水がバラストタンク６０に戻される。したがって、バラストタンク６０内のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を高めることができる。

殺菌成分供給部４０は、バラスト配管２を通過するバラスト水に殺菌成分を供給することができるものであればいかなるタイプのものを用いてもよい。このような殺菌成分供給部４０としては、例えば、バラスト配管２に殺菌成分を直接注入する構成のもの、高濃度の殺菌成分を含む溶液をバラスト配管２に注入する構成のもの、オゾン発生器によって発生したオゾンをバラスト配管２に注入する構成のもの、海水を含むバラスト水を電気分解することによって次亜塩素酸を発生させる構成のもの等が挙げられる。これらの中でも、次亜塩素酸を発生させる成分を含む溶液をバラスト配管２に供給することが好ましい。これによりバラスト水処理を行う時に電力消費量を減らすことができる。

ここで、次亜塩素酸を発生させる殺菌成分としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム等の次亜塩素酸塩類、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸等の塩素化イソシアヌル酸塩等が挙げられる。このうち、次亜塩素酸塩類は、水溶液で塩基性を示すのに対し、塩素化イソシアヌル酸塩は水溶液で酸性を示す。次亜塩素酸の殺菌力は酸性の方が強いので、塩素化イソシアヌル酸塩を使用することが好ましく、より好ましくは、塩分を含まない水に塩素化イソシアヌル酸塩を溶解させることによって調整した殺菌成分を含む溶液を使用することである。塩素化イソシアヌル酸塩の中でもジクロロイソシアヌル酸ナトリウムは、水への溶解性が高い点で好ましく、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムの二水和物は、固形状態であるため、保管、貯蔵および運搬を制限されにくいのでより好ましい。一方、トリクロロイソシアヌル酸は、水溶液の酸性が強く、有効塩素濃度が高いという利点がある。

供給前濃度測定部４１は、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定するためのものである。供給前濃度測定部４１は、バラスト配管２において、バラスト水の流れ方向の第３の接続部分２Ｅよりも下流側であって、かつ殺菌成分供給部４０よりも上流側の部位に接続されている。この位置に設けられた供給前濃度測定部４１によってバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定することにより、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水の殺菌成分の濃度を把握することができる。ここで測定された測定結果は、殺菌制御部７０に入力される。

本実施形態における供給前濃度測定部４１は、第３の接続部分２Ｅと殺菌成分供給部４０との間において、バラスト配管２に取り付けられている。しかしこの位置に限定されるものではない。すなわち、供給前濃度測定部４１の取り付け位置は、バラストタンク６０内のバラスト水の殺菌成分の濃度を測定できる位置である限り、特に限定されない。供給前濃度測定部４１は、例えばバラストタンク６０に取り付けられてもよいし、循環配管８０に取り付けられてもよいし、迂回配管９０に取り付けられてもよいし、第１の接続部分２Ｃおよび第２の接続部分２Ｄの間において、バラスト配管２に取り付けられてもよい。

ミキサー５０は、バラスト配管２を流れるバラスト水を撹拌するものであり、バラスト配管２において殺菌成分供給部４０よりも下流側の部位に接続されている。殺菌成分供給部４０から供給された殺菌成分を含むバラスト水をミキサー５０で撹拌することにより、バラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を均一化させることができる。

供給後濃度測定部４２は、殺菌成分供給部４０から殺菌成分が供給されてミキサー５０で撹拌された後のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定するものであり、バラスト配管２におけるミキサー５０よりも下流側の部位に接続されている。供給後濃度測定部４２がこの位置に設けられることにより、バラストタンク６０に供給されるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を把握することができる。ここで測定された測定結果は、殺菌制御部７０に入力される。

なお、供給前濃度測定部４１および供給後濃度測定部４２はいずれも、バラスト配管２を流れるバラスト水のＴＲＯ濃度を検知可能なものであれば、どのようなタイプの測定器でも特に限定することなく用いることができる。

供給前濃度測定部４１および供給後濃度測定部４２で測定されたバラスト水の殺菌成分の濃度の測定結果は、殺菌制御部７０に入力される。殺菌制御部７０は、この入力された測定結果に基づいて、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌成分の分量を調整するための制御を行う。以下、殺菌制御部７０の構成について図２を参照して詳細に説明する。図２は、殺菌制御部７０の入出力を示す模式図である。

殺菌制御部７０は、図２に示すように、判定部７０Ａ、制御部７０Ｂおよび記憶部７０Ｃを含み、これらによって殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に殺菌成分を供給する分量を電磁的に制御している。判定部７０Ａには、供給前濃度測定部４１で測定されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度の測定結果が入力される。また記憶部７０Ｃには、バラストタンク６０への漲水時に供給後濃度測定部４２によって測定された殺菌成分の濃度のデータが格納されている。判定部７０Ａは、供給前濃度測定部４１から入力された測定結果と記憶部７０Ｃに格納された殺菌成分の濃度との比較を行い、その比較結果に基づいて殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に殺菌成分を導入する必要があるか否かを判定する。

制御部７０Ｂは、判定部７０Ａによる上記判定結果が入力され、これに基づいて殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に導入する殺菌成分の分量を調整する。具体的には、判定部７０Ａによってバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を高める必要があると判定された場合には、制御部７０Ｂは、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に殺菌成分を供給するように殺菌成分供給部４０を制御する。逆に、判定部７０Ａによりバラスト配管２に殺菌成分を導入する必要がないと判定された場合には、制御部７０Ｂは、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に殺菌成分を供給しないように殺菌成分供給部４０を制御する。

このようにバラストタンク６０に貯留されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を供給前濃度測定部４１で測定し、その結果を制御部７０Ｂにフィードバックする。その結果、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌成分の供給量を調整することができる。具体的には、バラスト水の殺菌成分の濃度が漲水時に供給後濃度測定部４２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満の場合に、殺菌成分の濃度が漲水時に測定された時の０．２倍以上となるように、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２への殺菌成分の供給量が調整される。このようにして殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給する殺菌成分の分量を調整することにより、バラスト水の殺菌成分の濃度を適度に高めることができ、その結果、バラスト水中に存在する微生物等を殺滅させることができる。

以下に、上記バラスト水処理装置１を用いた本実施形態のバラスト水処理方法の各工程を、図３に示すフローチャートに沿って説明する。図３は、本実施形態のバラスト水処理方法の各工程を示すフローチャートである。

＜バラスト水処理方法＞
本実施形態のバラスト水処理方法は、図３に示すように、第１供給工程Ｓ１と、第１測定工程Ｓ２と、循環工程Ｓ３と、第２測定工程Ｓ４と、第２供給工程Ｓ６とを含む。第１供給工程Ｓ１では、バラスト配管２を通じてバラスト水をバラストタンク６０に取り込みながらバラスト配管２に殺菌成分を供給する。第１測定工程Ｓ２では、殺菌成分が供給された後のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定する。循環工程Ｓ３では、バラストタンク６０に接続された循環配管８０を通じて、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水をバラスト配管２に戻す。第２測定工程Ｓ４では、バラスト配管２に戻されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定する。第２供給工程Ｓ６では、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合（Ｓ５：Ｎｏ）、バラスト配管２を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、当該第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるようにバラスト配管２に殺菌成分を供給する。以下に本実施形態のバラスト水処理方法を構成する各工程を説明する。

（第１供給工程Ｓ１）
第１供給工程Ｓ１では、バラストポンプ１０のポンプ圧力により海水（バラスト水）を船外からバラスト配管２内に取り込む。この取り込み時には循環配管８０を用いない。そして、バラスト配管２に取り込んだバラスト水をフィルター２０に通過させることによりバラスト水に含まれる微生物を除去する。フィルター２０を通過したバラスト水に対して、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に殺菌成分を供給する。これによりバラスト水に含まれる細菌類を殺滅させることができる。

第１供給工程Ｓ１で殺菌成分が供給された後のバラスト水のＴＲＯ濃度は、バラスト水に含まれる溶存有機物およびアンモニア性物質の分量によって決められることが好ましい。例えば溶存有機物およびアンモニア性物質がバラスト水中に多く含まれる場合、当該バラスト水に供給する殺菌成分の分量を多くすることが好ましい。なぜなら、殺菌成分が溶存有機物およびアンモニア性物質と化学反応を起こすことにより、殺菌成分が短時間で消費されるからである。上記の殺菌成分を供給した後には、バラスト水をミキサー５０等で撹拌することが好ましい。これによりバラスト水に含まれる殺菌成分を均一化することができる。

上記撹拌後のバラスト水のＴＲＯ濃度は６ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ以下とすることが好ましく、７ｍｇ／Ｌ以上９ｍｇ／Ｌ以下とすることがより好ましく、さらに好ましくは７．５ｍｇ／Ｌ以上８．５ｍｇ／Ｌ以下である。ＴＲＯ濃度を６ｍｇ／Ｌ以上とすることにより、殺菌作用を長時間持続させることができる。これによりバラスト水中の微生物を殺滅させることができる。また、漲水時のバラスト水のＴＲＯ濃度を比較的高濃度の６ｍｇ／Ｌ以上とすることにより、一般的な細菌（従属栄養細菌類など）よりも体長が大きいプランクトン等を死滅させるか死滅寸前にまで追い込むことができる。すなわち、ＴＲＯ濃度が低い場合、水質によっては薬効成分が消費されることによりＴＲＯ濃度が低くなりすぎることがある。この場合、細菌は殺滅できてもプランクトン類を殺滅できないことがある。また、バラスト水処理においては、寄港地で漲水した海水などがバラストタンクに入ってくるが、複数の地点での取り入れられた処理水がバラストタンク内で混合された場合に、処理水が薄まって殺滅効果が低下する懸念もある。このため、薬効成分濃度は高い方が好ましい。後述の第２供給工程Ｓ６で確実に殺滅すべく、第１供給工程Ｓ１では、できるだけ高い薬効成分濃度で処理しておくことが望ましい。

一方、薬効成分を多量に注入すると、薬効成分によっては、バラストタンク及び配管に腐食が生じたり、薬剤の使用量が増えて材料コストが高くなったり、バラスト水の排水時に薬効成分の中和処理に多大な時間及び中和剤が必要となったり、等の問題が生じることがある。このため、ＴＲＯ濃度を１０ｍｇ／Ｌ以下とすることによりバラスト水に過剰の殺菌成分を供給することを抑制することができる。特に、殺菌成分として塩素系薬剤を用いる場合には、バラスト水のＴＲＯ濃度を１０ｍｇ／Ｌ以下とすることにより、バラスト配管２およびバラストタンク６０に腐食を生じることを抑制することができる。

（第１測定工程Ｓ２）
次に、第１測定工程Ｓ２において、上記殺菌成分が供給された後のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が測定される。この測定は、供給後濃度測定部４２によって行われる。ここで測定された殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）は、殺菌制御部７０の記憶部７０Ｃに入力される。

（循環工程Ｓ３）
次に、循環工程Ｓ３では、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水が循環配管８０を通じてバラスト配管２に戻される。そして、バラスト配管２に戻されたバラスト水は、バラストポンプ１０のポンプ圧力によりバラスト配管２を通じてバラストタンク６０に供給される。このようにしてバラストタンク６０に貯留されたバラスト水は、循環配管８０及びバラスト配管２を通じてバラストタンク６０へと循環される。

ここで、循環工程Ｓ３で循環させるバラスト水の１時間あたりの循環量は、バラスト水処理装置に取り込まれた全バラスト水の体積の１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。このような割合のバラスト水を循環させることにより、船舶のバランスを良好に保つことができる。また、循環工程で循環させるバラスト水の１時間あたりの循環量は、バラストタンクの定格容量（設計上の最大可能貯蔵容量）に対して、１／２以下とすることが好ましく、１／３以下とすることがさらに好ましい。

（第２測定工程Ｓ４）
第２測定工程Ｓ４では、上記循環工程Ｓ３でバラスト配管２に戻されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が測定される。この測定は供給前濃度測定部４１によって行われる。これによりバラストタンク６０に貯留されたバラスト水のＴＲＯ濃度を把握することができる。ここで測定された殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）は、殺菌制御部７０の判定部７０Ａに入力される。第２測定工程Ｓ４は、上記循環工程Ｓ３を行っている間において連続的に行ってもよいし、上記循環工程Ｓ３を行っている間において間欠的に行ってもよい。

（測定データの判定工程Ｓ５）
次に、上記第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）が、第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）の０．２倍以上であるか否かを判定する。具体的には、殺菌制御部７０の判定部７０Ａは、入力された測定データが第１測定工程Ｓ２で測定されたＴＲＯ濃度の０．２倍以上であるか否かを判定し（判定工程Ｓ５）、当該判定結果が制御部７０Ｂに入力される。制御部７０Ｂは、第２測定工程Ｓ４で測定されたＴＲＯ濃度が、第１測定工程Ｓ２で測定されたＴＲＯ濃度の０．２倍以上である場合（判定工程Ｓ５：Ｙｅｓ）、バラスト水に対して追加の殺菌成分を供給することは行わずにバラスト水の殺菌処理を終了する（エンド）。一方、第２測定工程Ｓ４で測定されたＴＲＯ濃度が、第１測定工程Ｓ２で測定されたＴＲＯ濃度の０．２倍未満である場合（判定工程Ｓ５：ＮＯ）、以下の第２供給工程Ｓ６を実行する。

（第２供給工程Ｓ６）
第２供給工程Ｓ６では、供給後濃度測定部４２で測定されたＴＲＯ濃度が、第１測定工程Ｓ２で測定されたＴＲＯ濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように、上記制御部７０Ｂは、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給する殺菌成分の供給量を調整するための制御を行う。これによりバラストタンク６０に貯留されるバラスト水のＴＲＯ濃度を高めることができ、バラストタンク６０内のバラスト水でプランクトンが復活または卵の状態だったプランクトンが再増殖することを防ぐことができる。第２供給工程Ｓ６では、供給後濃度測定部４２によって測定されるＴＲＯ濃度が第１測定工程Ｓ２で測定されたＴＲＯ濃度の０．２２倍以上０．４倍以下となるように、上記制御部７０Ｂは、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給する殺菌成分の供給量を調整するための制御を行うことが好ましく、より好ましくは、上記制御部７０Ｂは、０．２５倍以上０．３５倍以下となるように殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給する殺菌成分の供給量を調整するための制御を行う。

上記第２供給工程Ｓ６は、第１供給工程Ｓ１を実施した後であって且つ、バラスト水を外部に排出する前であれば、特に時期を限定することなく実施される。第２供給工程Ｓ６は、バラスト水の排水予定時刻から逆算して１２０時間以内に実施されることが好ましい。このようなタイミングで第２供給工程Ｓ６を実行することにより、バラスト水のＴＲＯ濃度が再び低下することを防止することができ、それにより、排水時に微生物が再増殖することを防止することができる。

第２供給工程Ｓ６を実行するタイミングは、微生物の再増殖をより確実に防止するという観点から、排水予定時刻の前の４８時間以内であることが好ましく、より好ましくは排水予定時刻の前の２４時間以内である。また排水予定時刻よりも６時間以上前に第２供給工程Ｓ６を実行することが好ましい。なぜなら、第２供給工程Ｓ６を開始してすぐにバラストタンク６０内のバラスト水の殺菌成分の濃度を高めることができるわけではないし、殺菌成分の濃度を高めてから微生物が死滅するまでにも一定の時間が必要になるからである。

ここで、第２供給工程Ｓ６で供給される殺菌成分の供給量が第１供給工程Ｓ１で供給される殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下に設定される理由として、以下の２点が挙げられる。

（理由１）第１供給工程Ｓ１で供給された殺菌成分は、海水に含まれる溶存有機物およびアンモニア性物質と反応して消費される。このため、第１供給工程Ｓ１を終えた後のバラスト水の殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）は、時間の経過によって低下しやすい。そして、第２供給工程Ｓ２では、溶存有機物およびアンモニア性物質は既に消費されてほとんど含まれない。このバラスト水に対して殺菌成分が供給されるので、第２供給工程Ｓ２を終えた後のバラスト水の殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）は低下しにくい。このため、第２供給工程Ｓ６では、バラスト水に生存する微生物を殺滅するために必要な最小量の殺菌成分を供給するだけでよい。

（理由２）バラストタンク内は一般に光が届かない暗室であり、酸素が供給されることもない。このため、植物性プランクトンの生育には不利である。植物性プランクトンが少ないと、それを捕食する動物性プランクトンも減少する。また複数回海水をバラストタンク６０に取り込む場合には、バラスト水の塩分や水温が微生物の生育の好適範囲から外れやすい。このため、プランクトンおよび細菌が生育しにくい。したがって、バラストタンク６０内のバラスト水に存在するプランクトンおよび細菌は、バラストタンク６０に海水を取り込むときに海水に存在するプランクトンおよび細菌と比べて死滅しやすいと考えられる。

上記の理由により、第２供給工程Ｓ６において微生物を殺滅するために必要な殺菌成分を供給量は、第１供給工程Ｓ１で必要な殺菌成分の供給量と比べて少なくすることができる。したがって、第２供給工程Ｓ６で殺菌成分を供給した後のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度は２ｍｇ／Ｌ以上４ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。第２供給工程Ｓ６を終えた後のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を４ｍｇ／Ｌ以下とすることにより、殺菌成分の供給量を減らすことができるし、バラストタンク６０およびバラスト配管２が腐食することを抑制することも可能となる。第２供給工程Ｓ６で殺菌成分を供給した後のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度は、２．２ｍｇ／Ｌ以上３．８ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは２．５ｍｇ／Ｌ以上３．５ｍｇ／Ｌ以下である。

本実施形態のバラスト水処理方法のように、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を供給前濃度測定部４１によって測定し、当該測定結果を殺菌成分供給部４０にフィードバックする。これによりバラスト水中の殺菌成分の濃度が低くなったタイミングで（具体的には漲水時の０．２倍未満）、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に適正な分量の殺菌成分を供給することができる。これにより、バラストタンク６０内のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を適度に高めることができる。したがって、バラストタンク６０内のバラスト水中のプランクトンの復活および再増殖を抑えることができる。

＜第２実施形態＞
上記実施形態１においては、第１測定工程Ｓ２を終えた後に循環工程Ｓ３を実施する場合を説明したが、第１測定工程Ｓ２を終えた後であって循環工程Ｓ３を行う前に、第１供給工程Ｓ１および第１測定工程Ｓ２をさらに１回以上繰り返す工程を含んでいてもよい。このように第１供給工程Ｓ１と第１測定工程Ｓ２とをそれぞれ１回以上繰り返すことにより、異なる複数の海水を異なる時期にバラスト水としてバラストタンク６０に取り込むことができる。

バラスト水処理装置の実運用上は、１箇所の寄港地で海水をバラスト水としてバラストタンク６０に取り込む場合に限られず、異なる２箇所以上の寄港地で海水をバラスト水としてバラストタンク６０に取り込むことが多い。本実施形態のバラスト水処理方法によれば、２箇所以上の寄港地で海水をバラスト水としてバラストタンク６０に取り込む場合でも、上記実施形態１の場合と同様に、適度なタイミングで殺菌成分を適量補うことができる。

本実施形態のように第１供給工程Ｓ１および第１測定工程Ｓ２をそれぞれ複数回実行する場合、複数の第１測定工程Ｓ２のうちから特定の第１測定工程Ｓ２を選択し、そこで選択された第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度に基づいて第２供給工程で供給すべき殺菌成分の分量を決めることが好ましい。以下では、複数の第１測定工程Ｓ２のうちのどの第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度に基づいて第２供給工程で供給すべき殺菌成分の分量を決めるかを説明する。

（１）最後の第１測定工程に基づく調整
第２供給工程Ｓ６では、複数回の第１測定工程のうちの最後の測定工程で測定された殺菌成分濃度に基づいて、供給する殺菌成分の濃度を調整してもよい。具体的には、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、複数の第１測定工程Ｓ２のうちの最後の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合に殺菌成分が供給される。このとき、第２供給工程Ｓ６において、当該最後の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように、殺菌成分供給部４０は、バラスト配管２に殺菌成分を供給してもよい。

（２）取り込み量が最大のときの第１測定工程に基づく調整
第２供給工程Ｓ６では、複数回の第１測定工程のうち、バラスト水の取り込み量が最も多かったときの測定工程で測定された殺菌成分濃度に基づいて、供給する殺菌成分の濃度を調整してもよい。具体的には、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、複数の第１測定工程Ｓ２のうちのバラスト水の取り込み量が最も多いときの第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合に殺菌成分が供給される。このとき、第２供給工程Ｓ６において、当該取り込み量が最も多かったときの第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように、殺菌成分供給部４０は、バラスト配管２に殺菌成分を供給してもよい。

（３）殺菌成分の濃度の最大値に基づく調整
第２供給工程Ｓ６では、複数回の第１測定工程で測定された殺菌成分濃度の最高値に基づいて、供給する殺菌成分の濃度を調整してもよい。具体的には、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、複数の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の最高値の０．２倍未満である場合に殺菌成分が供給される。このとき、第２供給工程Ｓ６において、バラスト配管２を流れるバラスト水の殺菌成分の濃度が当該最高値の０．２倍以上０．５倍以下となるように、殺菌成分供給部４０は、バラスト配管２に殺菌成分を供給してもよい。

（４）殺菌成分の濃度の最小値に基づく調整
第２供給工程Ｓ６では、複数回の第１測定工程で測定された殺菌成分濃度の最低値に基づいて、供給する殺菌成分の濃度を調整してもよい。具体的には、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、複数の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の最低値の０．２倍未満である場合に殺菌成分が供給される。このとき、第２供給工程Ｓ６において、バラスト配管２を流れるバラスト水の殺菌成分の濃度が、当該最低値の０．２倍以上０．５倍以下となるように、殺菌成分供給部４０は、バラスト配管２に殺菌成分を供給してもよい。

（５）全ての殺菌成分濃度に基づく調整
第２供給工程Ｓ６では、複数回の第１測定工程で測定された全ての殺菌濃度に対して０．２倍以上０．５倍以下となるように殺菌成分を供給してもよい。具体的には、複数回の第１供給工程Ｓ１が行われる場合において、何れの第１供給工程Ｓ１においても、ＴＲＯ濃度が６ｍｇ／以上１０ｍｇ／Ｌ以下になるように殺菌成分の濃度が調整されている。このため、第２供給工程Ｓ６において、ＴＲＯ濃度が２ｍｇ／Ｌ以上３ｍｇ／Ｌ以下になるように殺菌成分を供給すれば、第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となる。すなわち、第２供給工程Ｓ６では、複数回の第１供給工程Ｓ１において測定された全ての殺菌濃度に対して０．２倍以上０．５倍以下となるように殺菌成分が供給される。この場合、第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の最低値や最高値をわざわざ管理しなくても、殺菌成分の濃度割合を所定範囲内に収めることができる。

＜変形例＞
実施形態１のバラスト水処理装置１においては、バラストタンク６０が１つ設けられる。しかしながら、２つ以上のバラストタンク６０が設けられてもよい。図４のバラスト水処理装置は、図１のバラスト水処理装置とは２つのバラストタンクが設けられる点で異なるが、その他は実施形態１のそれと同一である。

船舶に搭載される積み荷の位置および重量は船舶が寄港する度に変更されるので、積み荷の位置および重量に応じて、バラストタンク６０に貯留されるバラスト水の重量を調整する必要がある。その点、図４の変形例に示すように、バラスト水処理装置において２つのバラストタンク（第１バラストタンク６０ａ、第２バラストタンク６０ｂ）を設けることにより、積み荷の積載位置に応じて一方のバラストタンク（例えば第１バラストタンク６０ａ）から他方のバラストタンク（例えば第２バラストタンク６０ｂ）にバラスト水を流入させることができ、これにより船体バランスを保つことができる。第１バラストタンク６０ａ及び第２バラストタンク６０ｂは、それぞれバラスト配管２に接続されている。そして、図示省略しているが、バラスト配管２を流れるバラスト水（海水）を第１バラストタンク６０ａ及び第２バラストタンク６０ｂの何れに流入させるかを切り換える切換機構が設けられている。

バラスト配管２は、バラストポンプ１０、供給前濃度測定部４１、殺菌成分供給部４０及び供給後濃度測定部４２が設けられたメイン管２ｆと、メイン管２ｆと第１バラストタンク６０ａとを繋ぐ第１枝管２ｇと、メイン管２ｆと第２バラストタンク６０ｂとを繋ぐ第２枝管２ｈと、を備えている。そして、切換機構は、例えば、第１枝管２ｇに設けられた開閉弁と、第２枝管２ｈに設けられた開閉弁とを備えている。この変形例では、２つのバラストタンクを設ける場合が示されているが、バラストタンクを３つ以上設けてもよい。

この変形例では、各バラストタンク６０ａ，６０ｂ毎に、前記実施形態と同様に殺菌成分濃度の調整が行われる。例えば、第１バラストタンク６０ａに貯留されたバラスト水の殺菌成分の濃度を調整する場合には、第１バラストタンク６０ａに貯留されたバラスト水をバラスト配管２との間で循環させて、前記実施形態と同様に、殺菌成分の濃度を調整する。このとき、第２バラストタンク６０ｂに貯留されたバラスト水は循環させない。一方で、第２バラストタンク６０ｂに貯留されたバラスト水の殺菌成分の濃度を調整する場合には、第２バラストタンク６０ｂに貯留されたバラスト水をバラスト配管２との間で循環させて、前記実施形態と同様に、殺菌成分の濃度を調整する。

（実施例１）
本実施例１では、まず、図１に示されるバラスト水処理装置１を用いて異なる２つの海域で回収した２種の海水１００ｍ^３ずつをバラスト水としてそれぞれ容量約３００ｍ^３のバラストタンク６０に取り込んだ。

具体的には、バラストポンプ１０のポンプ圧によりバラスト配管２の配管口２Ａから１００ｍ^３の海水（以下「バラスト水」とも記す）を５０ｍ^３／時の流量でバラストタンク６０に取り込んだ。このバラスト水をフィルター２０に通過させることによりバラスト水中の大型の微生物（大型のプランクトンを含む）および粒子を除去した。

上記フィルター２０で濾過した後のバラスト配管２を流れるバラスト水に対し、殺菌成分供給部４０から６，５００ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ（Ｃｌ_２換算：以下同じ）の殺菌成分を含む溶液を１Ｌ／分の流量で注入した（第１供給工程Ｓ１）。ここでの殺菌成分を含む溶液は、清水に対して有効塩素濃度５５％のジクロロイソシアヌル酸ナトリウム二水和物を溶解させたものである。

次に、殺菌成分を含むバラスト水をミキサー５０で攪拌することによりバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を均一にした。そして、ミキサー５０を通過した後のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）を供給後濃度測定部４２で測定した。その結果（第１測定工程Ｓ２）、殺菌成分の濃度は平均６．５ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。この供給後濃度測定部４２として、ＤＰＤ方式のクロリメーターＩＩ（ＨＡＣＨ社製）を用いた。ここで測定されたＴＲＯ濃度の情報が殺菌制御部７０に入力された。

上記バラストタンク６０内の１００ｍ^３のバラスト水を１２０時間保管した後に、別の海域から調達した海水１００ｍ^３を、上記第１供給工程Ｓ１および上記第１測定工程Ｓ２と同様にしてバラストタンク６０に漲水した。この２回目の第１測定工程Ｓ１で測定されたバラスト水のＴＲＯ濃度は平均６．２ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。ここで測定されたＴＲＯ濃度の情報は殺菌制御部７０に入力された。

上記バラスト水処理方法において、各第１供給工程Ｓ１の条件（処理流量および処理量）および各第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度をそれぞれ以下の表１に示す。上記バラストタンク６０に貯留されたバラスト水を１２０時間保管した後、バラストタンク６０からバラスト水をサンプリングした。

次に、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水を、１０ｍ^３／時の流量で循環配管８０を経由してバラスト配管２に戻した。バラスト配管２に戻されたバラスト水は、迂回配管９０を経由してフィルター２０を迂回して迂回配管９０からバラスト配管２に戻された（循環工程Ｓ３）。このバラスト配管２を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）を供給前濃度測定部４１で測定した（第２測定工程Ｓ４）。その結果、バラスト水に含まれる殺菌成分の濃度の平均は０．２ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。ここで測定されたＴＲＯ濃度の情報は殺菌制御部７０に入力された。

殺菌制御部７０は、上記供給前濃度測定部４１および供給後濃度測定部４２によって測定された各ＴＲＯ濃度に基づいて、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２への殺菌成分を含む溶液の供給量を制御した（第２供給工程Ｓ６）。具体的には、供給後濃度測定部４２で測定されるバラスト水のＴＲＯ濃度が２．０ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなるように、殺菌制御部７０が、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌成分の分量を１．８ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ分に制御した。

殺菌成分を供給した後のバラスト水をミキサー５０で撹拌した後に、供給後濃度測定部４２によってバラスト水のＴＲＯ濃度が測定された。その結果、ミキサー５０を通過した後のバラスト水のＴＲＯ濃度の平均は２．０ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。この濃度は、１回目の第１測定工程Ｓ２で測定されたＴＲＯ濃度の０．３１倍に相当し、２回目の第１測定工程Ｓ２で測定されたＴＲＯ濃度の０．３２倍に相当する。上記流量でバラスト水を２０時間循環させることによってバラスト水に殺菌成分を供給した。この循環を終えた後のバラストタンク６０に貯留されたバラスト水をサンプリングした。このサンプルを「第２供給工程後のサンプル」とする。上述の循環運転の間に船体のバランスが崩れることはなかった。

上記表１における「１回〜３回」は処理回数を意味し、例えば実施例１では、２回目まで数値が記入されているので、第１供給工程Ｓ１および第１測定工程Ｓ２をそれぞれ２回ずつ実行したことを意味する。表１における「処理流量」は、第１供給工程Ｓ１においてバラスト水を取り込むときのバラスト水の流量であり、同表における「取り込み量」は第１供給工程Ｓ１でバラストタンクに取り込んだバラスト水の体積である。また表１における「第１測定工程」および「第２測定工程」の「殺菌成分の濃度」はそれぞれ、第１および第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度を意味する。表１における「第２測定工程／各第１測定工程の倍率」は、第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度を、各第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度で除して得られた倍率である。

（実施例２）
本実施例では、上記実施例１に対して以下の諸点を変更したことが異なるが、その他は、実施例１と同様にしてバラスト水を処理した。

第１供給工程では、バラストタンク６０の容量を１０００ｍ^３に変更し、上記表１の「処理流量」および「取り込み量」に示す条件で第１供給工程と第１測定工程とをそれぞれ３回ずつ交互に実行することによって、海水（バラスト水）をバラストタンク６０に３回取り込んだ。ここで、２回目の第１供給工程は、１回目の第１供給工程を終えてから２０時間後に開始し、３回目の第１供給工程は、２回目の第１供給工程を終えてから５４時間後に開始した。

第１測定工程および第２測定工程ではそれぞれ、上記表１の「第１測定工程」および「第２測定工程」の欄に示すＴＲＯ濃度が測定された。

第２供給工程では、殺菌制御部７０が殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌溶液の供給量を０．９ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ分に制御することにより、供給後濃度測定部４２で測定されるバラスト水のＴＲＯ濃度が２．０ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなるようにした。その結果、供給後濃度測定部４２によって測定されたＴＲＯ濃度の平均は２．０ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。この濃度は、１回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．３１倍に相当し、２回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．２７倍に相当し、３回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．２５倍に相当する。この条件でバラスト水を９時間循環させた。これにより、供給前濃度測定部４１で測定されたＴＲＯ濃度が平均２．０ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなった。

（実施例３）
実施例３では、上記実施例１に対して以下の諸点を変更したことが異なるが、その他は、実施例１と同様にしてバラスト水を処理した。

第１供給工程では、バラスト配管に供給する殺菌成分を含む溶液のＴＲＯ濃度を９．５ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌに変更した。

第１測定工程および第２測定工程ではそれぞれ、上記表１の「第１測定工程」および「第２測定工程」の欄に示すＴＲＯ濃度が測定された。

循環工程では、循環配管８０を通じて２００ｍ^３／時の流量でバラスト水を循環させた。

第２供給工程では、供給後濃度測定部４２で測定されるバラスト水のＴＲＯ濃度が３．０ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなるように、殺菌制御部７０が、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌溶液の供給量を２．４ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ分に制御した。その結果、供給後濃度測定部４２によって測定されたＴＲＯ濃度の平均は２．９ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。この濃度は、１回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．３２倍に相当する。この条件でバラスト水を１時間循環させた。これにより、供給前濃度測定部４１で測定されたＴＲＯ濃度が平均３．０ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなった。

（実施例４）
実施例４では、上記実施例１に対して第２供給工程で供給する殺菌成分の分量を変更したことが異なるが、その他は、実施例１と同様にしてバラスト水を殺菌処理した。つまり、実施例４の第２供給工程では、供給後濃度測定部４２で測定されるバラスト水のＴＲＯ濃度が２．９ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなるように、殺菌制御部７０が、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌溶液の供給量を２．７ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ分に制御した。その結果、供給後濃度測定部４２によって測定されたＴＲＯ濃度の平均は２．９ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。この濃度は、１回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．４５倍に相当し、２回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．４７倍に相当する。この条件でバラスト水を９時間循環させた。これにより、供給前濃度測定部４１で測定されたＴＲＯ濃度が平均２．９ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなった。

（比較例１）
比較例１では、上記実施例１に対して以下の諸点を変更したことが異なるが、その他は、実施例１と同様にしてバラスト水を殺菌処理した。

第１供給工程では、バラスト配管に供給する殺菌成分を含む溶液のＴＲＯ濃度を、６，５００ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌから４，５００ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌに変更した。

第１測定工程では、上記表１の「第１測定工程」の欄に示すＴＲＯ濃度が測定された。

第２測定工程では、バラストタンク６０に貯留されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度（ＴＲＯ濃度）を測定できなかった。このことからバラストタンク６０に貯留されたバラスト水のＴＲＯ濃度は０．１ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ未満といえる。

第２供給工程では、供給後濃度測定部４２で測定されるバラスト水のＴＲＯ濃度が２．８ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなるように、殺菌制御部７０が殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌成分の分量を３．０ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ分に制御した。その結果、供給後濃度測定部４２によって測定されたＴＲＯ濃度の平均は２．８ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。この濃度は、１回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．６２倍に相当し、２回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．６５倍に相当する。

（比較例２）
比較例２では、上記実施例１に対して第２供給工程で供給する殺菌成分の分量を変更したことが異なるが、その他は、実施例１と同様にしてバラスト水を処理した。つまり、比較例２の第２供給工程では、供給後濃度測定部４２で測定されるバラスト水のＴＲＯ濃度が３．４ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなるように、殺菌制御部７０が、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌溶液の供給量を３．２ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ分に制御した。その結果、供給後濃度測定部４２によって測定されたＴＲＯ濃度の平均は３．４ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。この濃度は、１回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．５２倍に相当し、２回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．５４倍に相当する。この条件でバラスト水を９時間循環させた。これにより、供給前濃度測定部４１で測定されたＴＲＯ濃度が平均３．４ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなった。

（比較例３）
比較例３では、上記実施例１に対して第２供給工程で供給する殺菌成分の分量を変更したことが異なるが、その他は、実施例１と同様にしてバラスト水を処理した。つまり、比較例３の第２供給工程では、供給後濃度測定部４２で測定されるバラスト水のＴＲＯ濃度が１．３ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなるように、殺菌制御部７０が、殺菌成分供給部４０からバラスト配管２に供給される殺菌溶液の供給量を１．１ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌ分に制御した。その結果、供給後濃度測定部４２によって測定されたＴＲＯ濃度の平均は１．３ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌであった。この濃度は、１回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．１８倍に相当し、２回目の第１測定工程で測定されたＴＲＯ濃度の０．１９倍に相当する。この条件でバラスト水を９時間循環させた。これにより、供給前濃度測定部４１で測定されたＴＲＯ濃度が平均１．３ｍｇ−ＴＲＯ／Ｌとなった。

（参考例）
実施例１と同一の条件で海水１００ｍ^３をバラストタンク６０に取り込む場合に、バラストタンク６０にバラスト水を取り込んでから２４０時間経過後でもバラスト水に最小径が１０μｍ以上５０μｍ未満の生物数が全く存在しないようにするためには、漲水時のバラスト水のＴＲＯ濃度を３０ｍｇ／Ｌ以上にする必要があった。

一方、実施例１では、バラスト水に最小径が１０μｍ以上５０μｍ未満の生物数が全く存在しないようにするために、第１測定工程で測定されたバラスト水のＴＲＯ濃度を平均６．５ｍｇ／Ｌ、平均６．２ｍｇ／Ｌとし、第２供給工程の後のバラスト水のＴＲＯ濃度を２．１ｍｇ／Ｌとするのみで足りた。このことから、実施例１の処理方法は、参考例の処理方法と比べて、少量の殺菌成分の投入で細菌およびプランクトンを殺滅することができることが明らかとなった。

実施例１と参考例との対比から、漲水時のみに殺菌成分を投入するよりも漲水時以外に殺菌成分の濃度が低くなったタイミングで殺菌成分を追加で投入することにより、投入すべき殺菌成分の分量を減らしながら十分に細菌およびプランクトンを殺滅できることが明らかとなった。

（評価）
各実施例および比較例において、上記第２供給工程を行う前後のバラスト水のサンプルに含まれる生存生物（最小径が１０μｍ以上５０μｍ未満の微生物）の個体数をそれぞれ３回ずつ計測し、その平均値を算出した。また上記第２供給工程を行う前後のバラスト水のサンプルに含まれる従属栄養細菌数（海水培地）を測定した。これらの測定結果を下記の表２に示す。表２において、第２供給工程を行う前のバラスト水で確認された生存生物の過半数はふ化直後の個体であった。なお、比較例１の第２供給工程後のサンプルには、平均７個体、最大１１個体の生存生物が生息していた。

表２において「プランクトン数」とは、バラスト水１ｍＬあたりに含まれる最小径が１０μｍ以上５０μｍ未満のプランクトンの個体数である。

（結果）
上記表２の「第２供給工程前」および「第２供給工程後」のプランクトン数および細菌数のデータの対比から、第１供給工程で殺菌成分が供給された後のバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が６ｍｇ／Ｌであって、かつバラスト配管２を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、当該第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上となるようにバラスト配管２に殺菌成分を供給することにより、バラスト水中のプランクトン数および細菌数を顕著に減少させることができることが明らかとなった。また、バラスト配管２を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、当該第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．５倍以下となるようにバラスト配管２に殺菌成分を供給することにより、従来よりも少量の殺菌成分でバラスト水中のプランクトンが復活したり再増殖したりすることを防止できることが明らかとなった。

比較例２では、バラスト配管２を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、当該第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．５倍を超えていた。第２供給工程後のプランクトン数および細菌数は実施例４と同レベルであった。その一方、比較例２では、バラスト水を排水するときの殺菌成分の濃度が過剰に高くなっていて、バラスト水に含まれる殺菌成分を中和する中和剤の必要量が増えた。

比較例３では、バラスト配管２を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、当該第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満であったため、バラスト水に含まれる殺菌成分の分量が不足していた。このため、バラストタンクに貯留されたバラスト水中でプランクトンが再増殖した。

比較例１では、第１供給工程で供給された殺菌成分の濃度が６ｍｇ／Ｌ未満であったため、バラスト水中のプランクトン数および細菌数を減少させることができなかった。

実施例１および２では、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、複数の第１測定工程Ｓ２のうちの最後の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満であった。このため、第２供給工程Ｓ６において、当該最後の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるようにバラスト配管２に殺菌成分を供給した。実施例１および２のように、最後の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度に基づいて、追加で供給すべき殺菌成分の分量を設定することにより、バラスト水中のプランクトンおよび細菌をより効果的に死滅させることができた。しかも中和剤が過度に必要になることもなかった。

実施例１および２では、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程Ｓ２のうちのバラスト水の取り込み量が最も多いときの第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満であった。このため、第２供給工程Ｓ６において、当該第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるようにバラスト配管２に殺菌成分を供給した。

実施例１および２のように、バラスト水の取り込み量が最も多いときの第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度に基づいて、追加で供給すべき殺菌成分の分量を設定することにより、バラスト水中のプランクトンおよび細菌をより効果的に死滅させることができた。

実施例１および２では、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、複数の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の最高値の０．２倍未満であった。このため、第２供給工程Ｓ６において、バラスト配管２を流れるバラスト水の殺菌成分の濃度が当該最高値の０．２倍以上０．５倍以下となるようにバラスト配管２に殺菌成分を供給した。

実施例１および２のように、複数の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度のうちの最高値に基づいて、追加で供給すべき殺菌成分の分量を設定することにより、バラスト水中のプランクトンおよび細菌をより効果的に死滅させることができた。

実施例１および２では、第２測定工程Ｓ４で測定された殺菌成分の濃度が、複数の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度の最低値の０．２倍未満であった。このため、第２供給工程Ｓ６において、バラスト配管２を流れるバラスト水の殺菌成分の濃度が当該最低値の０．２倍以上０．５倍以下となるようにバラスト配管２に殺菌成分を供給した。

実施例１および２のように、複数の第１測定工程Ｓ２で測定された殺菌成分の濃度のうちの最低値に基づいて、追加で供給すべき殺菌成分の分量を設定することにより、バラスト水中のプランクトンおよび細菌をより効果的に死滅させることができた。

以上の結果から、バラストタンク６０内のバラスト水を循環配管８０経由でバラスト配管２に戻し、かつ殺菌成分供給部４０から殺菌成分を追加で適量だけ供給することにより、より少量の殺菌成分でバラスト水中のプランクトンおよび微生物の両方を殺滅させることができる。また、プランクトン数を測定して管理しなくとも、殺菌成分の濃度のみで運転管理が可能である。さらに、第１測定工程で測定される初期投入された殺菌成分の濃度測定値に対する第２測定工程で測定される殺菌処理後の殺菌成分の濃度測定値の比率に基づいて、殺菌成分の追加投入が判断される制御方式をとることにより、殺菌成分を追加投入する量やタイミングを効率的に制御できる。

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

ここで、前記実施形態について概説する。

（１）前記実施形態に係るバラスト水処理方法は、バラスト配管を通じてバラスト水をバラストタンクに取り込みながら前記バラスト配管に殺菌成分を供給する第１供給工程と、前記殺菌成分を供給した後のバラスト水中の殺菌成分の濃度を測定する第１測定工程と、前記バラストタンクに貯留されたバラスト水を排水する前に、前記バラストタンクに接続された循環配管を通じて、前記バラストタンクに貯留されたバラスト水を前記バラスト配管に戻す循環工程と、前記バラスト配管に戻されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定する第２測定工程と、前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合に、前記バラスト配管を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、当該第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する第２供給工程と、を含む。前記第１供給工程では、前記第１測定工程で測定される殺菌成分の濃度が６ｍｇ／Ｌ以上となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する。

前記実施形態のバラスト水処理方法によれば、第１供給工程で殺菌成分の濃度が６ｍｇ／Ｌ以上となるようにバラスト配管に殺菌成分が供給される。ここで、上記殺菌成分の濃度として、バラスト水中の残留オキシダント濃度（ＴＲＯ：Ｔｏｔａｌ Ｒｅｓｉｄｕａｌ Ｏｘｉｄａｎｔ）を利用することが好ましい。ＴＲＯ濃度の測定法として、ＤＰＤ（Ｎ，Ｎ−ジエチルパラフェニレンジアミン）試薬を用いた比色法を原理とした測定法などを利用することができる。上記の濃度で殺菌成分がバラスト水に供給されることにより、バラスト水中に存在する微生物を効果的に死滅させることができる。

前記実施形態のバラスト水処理方法では、循環工程でバラスト配管に戻したバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、バラスト水を取り込んだときのバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度（以下「漲水時の殺菌成分の濃度」とも記す）の０．２倍未満になったときに、第１測定工程での濃度の０．２倍以上０．５倍以下とされることが肝要である。漲水時にバラスト水に殺菌成分が供給されることによりバラスト水中の微生物を殺滅させることに加えて、バラスト水中のプランクトンが生存しにくい環境を作ることができる。この環境下にプランクトンが晒されることにより、プランクトンを弱らせることができる。そして、バラスト水を排水する前に、バラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を、漲水時の殺菌成分の濃度の０．２倍以上とすることにより、第１供給工程で供給された殺菌成分では完全に死滅せずに仮死状態となっていたプランクトンを死滅させることができるし、第１供給工程時には卵の状態であったものがふ化して成長したプランクトンを殺滅させることもできる。一方、漲水時の殺菌成分の濃度の０．５倍以下とすることにより、過剰量の殺菌成分がバラスト水に投入されることを抑制できる。これにより無駄な殺菌成分の使用を減らすことができるし、バラストタンクからバラスト水を排水するときにバラスト水に含まれる殺菌成分を中和する中和剤の必要量が過大になることを防止することができる。

前記実施形態のバラスト水処理方法によれば、バラストタンクに貯留されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、漲水時の殺菌成分の濃度の０．２倍未満となったときにバラスト水に殺菌成分が供給される。このため、バラスト水の漲水時に殺菌成分を一括で供給する場合と比べて、バラスト水に供給すべき殺菌成分の全体量を減らしながらバラスト水中のプランクトンおよび細菌を効果的に死滅させることができる。

前記実施形態のバラスト水処理方法は、従来のバラスト水処理方法と比べて、バラストタンクに循環配管を新たに設けるだけの簡素な設備の追加のみによって実施することができる。このため、設置スペースを確保しにくい船舶においても上記バラスト水処理方法を容易に採用することができる。

（２）前記実施形態の方法は、１つの港の海域でバラスト水を漲水する場合に限られず、複数の港でバラスト水を漲水する場合にも適用することができる。すなわち、前記実施形態の方法は、前記第１測定工程を終えた後で、前記循環工程を行う前に、前記第１供給工程および前記第１測定工程をさらに１回以上行なってもよい。第１供給工程および第１測定工程を複数回行なうことにより、複数の海域でバラスト水を取り込むことができる。このように複数の海域でバラストタンクにバラスト水を取り込む場合にも、各バラスト水の取り込み量に応じて適切な分量の殺菌成分を供給することができる。

（３）前記実施形態の方法において、前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程のうちの最後の第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合に、前記第２供給工程では、前記最後の第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給してもよい。

上記複数の第１測定工程のうちの最後の第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度は、バラストタンクに貯留されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度に影響しやすいと考えられる。このため、最後の第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度に基づいて、追加で供給すべき殺菌成分の分量を設定することにより、バラスト水中の微生物をより効果的に死滅させることができる。

（４）前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程のうちのバラスト水の取り込み量が最も多いときの前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合に、前記第２供給工程では、前記バラスト水の取り込み量が最も多いときの前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給してもよい。

上記複数の第１測定工程のうちのバラスト水の取り込み量が最も多いときの第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度は、バラストタンクに貯留されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度に影響しやすいと考えられる。このため、バラスト水の取り込み量が最も多いときの第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度に基づいて、追加で供給すべき殺菌成分の分量を設定することにより、バラスト水中の微生物をより効果的に死滅させることができる。

（５）前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の最高値の０．２倍未満である場合に、前記第２供給工程では、前記バラスト配管を流れるバラスト水の殺菌成分の濃度が前記最高値の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給してもよい。

上記複数の第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度のうちの最高値は、バラストタンク内のバラスト水の殺菌成分の濃度に影響を与えやすいと考えられる。このため、複数の第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度のうちの最高値に基づいて、追加で供給すべき殺菌成分の分量を設定することにより、バラスト水中の微生物をより効果的に死滅させることができる。

（６）前記第１供給工程では、前記第１測定工程で測定される殺菌成分の濃度が１０ｍｇ／Ｌ以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給してもよい。この場合、前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の最低値の０．２倍未満である場合に、前記第２供給工程では、前記バラスト配管を流れるバラスト水の殺菌成分の濃度が、前記複数の前記第１測定工程で測定された全ての殺菌濃度に対して０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給してもよい。

第１供給工程では、殺菌成分の濃度が６〜１０ｍｇ／Ｌとなるように殺菌成分が供給される。このため、第２供給工程において、２〜３ｍｇ／Ｌとなるように殺菌成分を供給することにより、第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下にすることができる。すなわち、第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の最低値や最高値を管理しなくても、第２供給工程において２〜３ｍｇ／Ｌとなるように殺菌成分を供給することにより、確実に０．２倍以上０．５倍以下に調整することができる。したがって、殺菌成分の濃度調整にかかる手間を軽減することができる。

前記実施形態によれば、従来よりも少量の殺菌成分で、バラスト水中の微生物である、細菌およびプランクトン類の両方を殺滅させることができるバラスト水処理方法を提供することができる。

Claims (6)

1. バラスト配管を通じてバラスト水をバラストタンクに取り込みながら前記バラスト配管に殺菌成分を供給する第１供給工程と、
   前記殺菌成分を供給した後のバラスト水中の殺菌成分の濃度を測定する第１測定工程と、
   前記バラストタンクに貯留されたバラスト水を排水する前に、前記バラストタンクに接続された循環配管を通じて、前記バラストタンクに貯留されたバラスト水を前記バラスト配管に戻す循環工程と、
   前記バラスト配管に戻されたバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度を測定する第２測定工程と、
   前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合に、前記バラスト配管を流れるバラスト水に含まれる殺菌成分の濃度が、当該第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する第２供給工程と、を含み、
   前記第１供給工程では、前記第１測定工程で測定される殺菌成分の濃度が６ｍｇ／Ｌ以上となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する、バラスト水処理方法。
2. 前記第１測定工程を終えた後で前記循環工程を行なう前に、前記第１供給工程および前記第１測定工程をさらに１回以上行なう請求項１に記載のバラスト水処理方法。
3. 前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程のうちの最後の第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合に、前記第２供給工程では、前記最後の第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する請求項２に記載のバラスト水処理方法。
4. 前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程のうちのバラスト水の取り込み量が最も多いときの前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍未満である場合に、前記第２供給工程では、前記バラスト水の取り込み量が最も多いときの前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する請求項２に記載のバラスト水処理方法。
5. 前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の最高値の０．２倍未満である場合に、前記第２供給工程では、前記バラスト配管を流れるバラスト水の殺菌成分の濃度が前記最高値の０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する請求項２に記載のバラスト水処理方法。
6. 前記第１供給工程では、前記第１測定工程で測定される殺菌成分の濃度が１０ｍｇ／Ｌ以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給し、
   前記第２測定工程で測定された殺菌成分の濃度が、複数の前記第１測定工程で測定された殺菌成分の濃度の最低値の０．２倍未満である場合に、前記第２供給工程では、前記バラスト配管を流れるバラスト水の殺菌成分の濃度が、前記複数の前記第１測定工程で測定された全ての殺菌濃度に対して０．２倍以上０．５倍以下となるように前記バラスト配管に殺菌成分を供給する請求項２に記載のバラスト水処理方法。
   

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