JP6529622B1 - Anti-snag knitted fabric using false-twisted yarn - Google Patents

Abstract

【課題】抗スナッグ性、ストレッチ性、防透性をバランスよく発揮する編地、それを用いてなる衣料の提供。【解決手段】トルク３５T／ｍ以上１３０T／ｍ以下の仮撚加工糸が、糸混率３０重量％以上で存在している編地であって、ループ密度が５０コース／インチ以上１５０コース／インチ以下、３５ウェル／インチ以上９０ウェル／インチ以下であり、３Ｄ形状測定機を用いて倍率２５倍でループ編成方向に１０ｍｍ間の線粗さを測定して求められるクルトシス（Rku）の平均値が、１．０以上３．０未満であり、かつ、編地のタテ方向とヨコ方向の２．２５ｋｇ定荷重伸長率がいずれも４５％以上１８０％以下であることを特徴とする編地、並びに該編地を用いてなるスポーツ用衣料又はユニフォーム衣料。【選択図】なしPROBLEM TO BE SOLVED: To provide a knitted fabric which exhibits anti-snag property, stretchability and anti-barrier properties in a well-balanced manner, and a garment using the same. The present invention is a knitted fabric in which a false twisting yarn having a torque of 35 T / m to 130 T / m is present at a yarn mixing ratio of 30% by weight or more, and a loop density is 50 courses / inch to 150 courses / inch. The average value of kurtosis (Rku) determined by measuring the line roughness between 10 mm in the loop knitting direction at a magnification of 25 × using a 3D profilometer, which is 35 wells / inch or more and 90 wells / inch or less A knitted fabric characterized by 1.0 or more and less than 3.0, and a constant load elongation rate of 45% or more and 180% or less both in the warp direction and in the weft direction of the fabric. Sports clothing or uniform clothing using a knitted fabric. 【Selection chart】 None

Description

本発明は、仮撚加工糸を用いた抗スナッグ性編地、及び該編地を用いてなる抗スナッグ性に優れる衣料に関する。   The present invention relates to an anti-snag knitted fabric using a false-twisted yarn, and a garment having excellent anti-snag characteristics formed using the knitted fabric.

編物は、織物と比較し、ストレッチ性や嵩高性及びソフトな風合いを表現することに優れていることから、アスレジャー、アウトドア等のスポーツ素材、アウター素材に限らずランジェリー等のインナー素材にまで幅広く利用されているが、編物はループの連結による比較的ルーズな組織構造であることから、糸が鋭いものに引っ掛かり引き出されてしまう、いわゆる「スナッギング」現象が問題となっている。この問題を解決するために、糸の形態構造の工夫と編組織の組み合わせや特殊な加工剤を添加する後加工方法などにより解決が模索されてきた。   Because knitted fabrics are superior in terms of stretchability and bulkiness and soft texture compared to woven fabrics, they are not limited to sports materials such as ass leisure and outdoor, and outer materials as well as inner materials such as lingerie. Although it is used, since the knitted fabric has a relatively loose structure due to the connection of loops, a so-called "snagging" phenomenon in which the yarn is caught by a sharp object is a problem. In order to solve this problem, a solution has been sought by the combination of the form structure of yarn and the combination of knitting structure and a post-processing method of adding a special processing agent.

例えば、以下の特許文献１には、異方向のトルクを有する加工糸をインターレース混繊することでソフトな風合いを持ちながら抗スナッグ性を有する編物が提案されている。しかしながら、かかる複合糸は、インターレース混繊（交絡）の個数が５０〜９０個／ｍと少なくフィラメントを収束させ難いことから、糸の凝集による生地の充填率が高まりにくく防透け性を発揮することができず、また、編地タテ方向へのストレッチ性に乏しいという問題がある。   For example, Patent Document 1 below proposes a knitted fabric having an anti-snag property while having a soft texture by interlacing mixed processed yarns having torques in different directions. However, since such composite yarn has a small number of interlace mixed fibers (interlacing) of 50 to 90 pieces / m and is difficult to converge the filaments, it is difficult to increase the filling rate of the fabric by the aggregation of the yarns and exhibits anti-shedding properties. In addition, there is a problem that the stretchability in the direction of the warp is poor.

また、以下の特許文献２には、仮撚捲縮糸と未捲縮糸を引き揃えて仮撚加工を施し、単糸クリンプ数を７５個／２．５４ｃｍ以上、嵩高係数を０．０１〜０．０６とした抗スナッグ糸を用いることで布帛表面への糸の浮き出しを抑え、引っ掛かりを抑制しながら通気性にも優れる布帛が提案されている。しかしながら、かかる抗スナッグ糸は、一旦、仮撚加工した加工糸を再度仮撚加工するため、捲縮の上に更に捲縮がつき、いびつに捻れるため伸び感が出にくく、生地表面に凹凸が生じソフトな風合いが得られなくなるという問題がある。   Further, in Patent Document 2 below, a false twist crimped yarn and an uncrimped yarn are aligned and subjected to false twisting processing, and the number of single yarn crimps is 75 / 2.54 cm or more, and the bulkiness coefficient is 0.01 to 0.01. By using the anti-snag yarn of 0.06, it has been proposed a fabric excellent in air permeability while suppressing the yarn floating on the surface of the fabric and suppressing the sticking. However, since such anti-snag yarn is once false-twisted once processed by false-twisting, it is further crimped on the crimp, and it is hardly distorted because it is twisted in a distorted manner, and the unevenness on the fabric surface And there is a problem that soft texture can not be obtained.

前記した方法に限らず、例えば、染色加工場では各種樹脂や界面活性剤を染色浴中に添加したり、熱セット前にパディングすることで抗スナッグ性を付加させることができる。しかしながら、添加剤を付着させる方法は、剤の付着により編地本来の風合いが失われたり、洗濯を繰り返すうちに水や洗濯機の機械力や添加剤の脱落によって効果が低減されていくため、編地の「スナッギング」現象を解決するには至っていない。   Not limited to the method described above, for example, in the dyeing processing site, various resins and surfactants can be added to the dyeing bath, or padding can be added before heat setting to add anti-snag property. However, the method of adhering the additive loses its original texture due to the adhesion of the agent, and the effect is reduced by the dropping of the mechanical force of the water and the washing machine and the additive while the washing is repeated. There is no way to solve the "snagging" phenomenon of the knitted fabric.

特許第５１５５１６２号公報Patent No. 5155162 gazette 特許第６０３７７１６号公報Patent No. 6037716

上記した従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、抗スナッグ性、ストレッチ性、防透性をバランスよく発揮する編地、該編地を用いてなる衣料を提供することである。   In view of the problems of the prior art described above, the problem to be solved by the present invention is to provide a knitted fabric that exhibits anti-snag property, stretchability, and anti-permeability in a well-balanced manner, and clothing made using the knitted fabric. It is.

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を繰り返した結果、所定のトルクを有する仮撚加工糸で編成した編地の染色加工工程において、熱セットのあり・なしや温度、染色浴中の温度がピークに達するまでの昇温スピードをある一定の範囲でコントロールすることによって、編地構造が緻密になり抗スナッグ性、ストレッチ性、防透性を発揮することを発見し、本発明を完成するに至ったものである。   As a result of intensive studies and repeated experiments to solve the above-mentioned problems, the present inventor found that heat setting was present or absent, temperature, and dyeing in the dyeing process of a knitted fabric knitted with false-twisted yarn having a predetermined torque. By controlling the temperature rising speed until the temperature in the bath reaches a certain level within a certain range, it is discovered that the knitted fabric structure becomes dense and exhibits anti-snag property, stretch property and anti-clouding property. The invention has been completed.

すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］トルク３５T／ｍ以上１３０T／ｍ以下の仮撚加工糸が、糸混率３０重量％以上で存在している編地であって、ループ密度が５０コース／インチ以上１５０コース／インチ以下、３５ウェル／インチ以上９０ウェル／インチ以下であり、３Ｄ形状測定機を用いて倍率２５倍でループ編成方向に１０ｍｍ間の線粗さを測定して求められるクルトシス（Rku）の平均値が、１．０以上３．０未満であり、かつ、該編地のタテ方向とヨコ方向の２．２５ｋｇ定荷重伸長率がいずれも４５％以上１８０％以下であることを特徴とする編地。
［２］前記トルクを有する仮撚加工糸が、単体で存在しているか、又は同方向のトルクを持つ該仮撚加工糸を２本以上交絡させた複合糸として存在している、前記［１］に記載の編地。
［３］前記トルクを有する仮撚加工糸が、ポリエステル繊維、及び／又はナイロン繊維である、前記［１］又は［２］に記載の編地。
［４］前記トルクを有する仮撚加工糸の単糸繊度が、０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の編地。
［５］前記トルクを有する仮撚加工糸が現れている編地表面のＪＩＳ Ｌ １０５８（Ｄ−３法）に従う抗スナッグ性の編地タテ方向とヨコ方向の平均が、５時間試験で４．０級以上、かつ、１５時間試験で３−４級以上である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の編地。
［６］ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４に準じて測定した明度から下記式：
防透性（％）＝黒タイル使用時の明度（＊L）／白タイル使用時の明度（＊L)×100
により算出される防透性が、９４〜９９.９％である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の編地。
［７］前記［１］〜［６］のいずれかに記載の編地を用いてなる、スポーツ用衣料及びユニフォーム衣料から成る群から選ばれる衣料。
［８］前記ユニフォーム衣料が学生服である、前記［７］に記載の衣料。
［９］前記トルクを有する仮撚加工糸で編成した編地を、染色加工工程においてプレセットを行わず、染色浴中の温度がピークに達するまでの昇温速度を０．５℃／分以上２．５℃／分未満で染色する工程を含む、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の編地の製造方法。 That is, the present invention is as follows.
[1] A knitted fabric in which a false twisting yarn having a torque of 35 T / m or more and 130 T / m or less is present at a yarn mixing ratio of 30% by weight or more, and has a loop density of 50 courses / inch or more and 150 courses / inch or less The average value of kurtosis (Rku), which is 35 wells / inch or more and 90 wells / inch or less, and is obtained by measuring the line roughness between 10 mm in the loop knitting direction at 25 × magnification using a 3D profilometer, 1 A knitted fabric characterized in that it is 0 or more and less than 3.0, and a constant load elongation rate of 2.25 kg in a vertical direction and a lateral direction of the knitted fabric is 45% or more and 180% or less.
[2] The false-twisted yarn having the torque is present alone or as a composite yarn in which two or more false-twisted yarns having the same direction torque are entangled, The knitted fabric described in [].
[3] The knitted fabric according to the above [1] or [2], wherein the false twisted yarn having the torque is a polyester fiber and / or a nylon fiber.
[4] The knitted fabric according to any one of the above [1] to [3], wherein a single yarn fineness of the false twisted yarn having the torque is 0.5 dtex or more and 3.0 dtex or less.
[5] The average of the anti-snag property knitted fabric vertical direction and horizontal direction according to JIS L 1058 (D-3 method) on the surface of the knitted fabric on which the false twisted yarn having the torque appears appears in the 4 hour test. The knitted fabric according to any one of the above [1] to [4], which is grade 0 or more and grade 3-4 or more in a 15-hour test.
[6] From the lightness measured according to JIS Z 8781-4, the following formula:
Opacity (%) = brightness when using black tile (* L) / brightness when using white tile (* L) × 100
The knitted fabric according to any one of the above [1] to [5], wherein the vapor permeation resistance calculated by the above is 94 to 99.9%.
[7] A garment selected from the group consisting of sports garments and uniform garments, using the knit fabric according to any one of the above [1] to [6].
[8] The clothing according to the above [7], wherein the uniform clothing is a school uniform.
[9] A knitted fabric knitted with false-twisted yarn having the above torque is not pre-set in the dyeing process, and the temperature rising rate until the temperature in the dyeing bath reaches a peak is 0.5 ° C./min or more The manufacturing method of the knitted fabric in any one of said [1]-[6] including the process of dyeing | staining less than 2.5 degreeC / min.

本発明に係る編地は、抗スナッグ性、ストレッチ性、防透性をバランスよく発揮する編物であり、編地特有のストレッチ性や風合いを失わず、特殊な糸を使用する必要が無く、編み組織によって意匠の幅が縛られることもないため、アスレジャーやアウトドアスポーツ、学生服、ジャージ、業務用ユニフォームなどの衣料に好適に利用可能である。   The knitted fabric according to the present invention is a knitted fabric that exhibits a good balance of anti-snag property, stretchability, and anti-permeability, does not need to use special yarn without losing the stretchability and texture unique to the knitted fabric, and Since the width of the design is not restricted by the organization, it can be suitably used for clothing such as athletics, outdoor sports, school clothes, jerseys, and business uniforms.

ダブル丸編地の代表的なスムース組織の一例を示す編組織図である。It is a knitting | organization structure chart which shows an example of the typical smooth tissue of a double circular knitted fabric. 実施例１、３、比較例１、２、４のモックロディ丸編地の編組織図である。FIG. 5 is a knitting structure diagram of the mock Lodi circular knit fabric of Examples 1 and 3 and Comparative Examples 1 and 2. FIG. 実施例２のジャージダブル丸編地の編組織図である。5 is a knitting structure diagram of a jersey double circular knit fabric of Example 2. FIG. 比較例３のジャージダブル丸編地の編組織図である。FIG. 10 is a knitting structure diagram of a jersey double circular knitted fabric of Comparative Example 3. 実施例４のシングル丸編地の編組織図である。15 is a knitting structure diagram of a single circular knitted fabric of Example 4. FIG. 合成繊維を用いた編地に対して通常とられる染色加工方法を施した編地表面の電子顕微鏡写真である。It is an electron micrograph of the surface of the knitted fabric which gave the dyeing | staining processing method normally taken with respect to the knitted fabric using a synthetic fiber. 仮撚加工糸が現れている編地表面のクルトシス(Rku)を説明するための電子顕微鏡写真である。It is an electron micrograph for demonstrating the kurtosis (Rku) of the knitted fabric surface which a false twist processing thread has appeared.

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の編地は、トルク３５T／ｍ以上１３０T／ｍ以下の仮撚加工糸が、糸混率３０重量％以上で存在している編地であって、ループ密度が５０コース／インチ以上１５０コース／インチ以下、３５ウェル／インチ以上９０ウェル／インチ以下であり、かつ、３Ｄ形状測定機を用いて倍率２５倍でループ編成方向に１０ｍｍ間の線粗さを測定して求められるクルトシス（Rku）の平均値が、１．０以上３．０未満であることを特徴とする。
前記トルクを有する仮撚加工糸が、単体で存在しているか、又は同方向のトルクを持つ該仮撚加工糸を２本以上交絡させた複合糸として存在していることができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The knitted fabric of the present embodiment is a knitted fabric in which a false twisting yarn having a torque of 35 T / m or more and 130 T / m or less is present at a yarn mixing ratio of 30% by weight or more, and has a loop density of 50 courses / inch or more 150 Kurtussis which is obtained by measuring the line roughness between 10 mm in the direction of loop formation at a magnification of 25 × using a 3D profilometer and a course / inch or less, 35 wells / inch or more and 90 wells / inch or less ) Is 1.0 or more and less than 3.0.
The false twisted yarn having the torque can be present alone or as a composite yarn in which two or more false twisted yarns having torque in the same direction are entangled.

仮撚加工糸の材質は特に制限されず、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維などの合成繊維、綿、ウール、絹などの天然繊維やそれらを複合したものが適宜使用可能であり、特に、ポリエステル繊維又はナイロン繊維が好ましい。   The material of the false twisted yarn is not particularly limited, and synthetic fibers such as polyester fiber, acrylic fiber, nylon fiber, rayon fiber, acetate fiber, natural fibers such as cotton, wool and silk, and composites thereof can be used appropriately. In particular, polyester fibers or nylon fibers are preferred.

ポリエステル繊維としては、テレフタル酸を主体とする酸成分とし炭素数２〜６のアルキレングリコール、つまりエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、及びヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たる成分とするポリエチレンテレフタレートの他にトリメチレングリコールを主たる成分とするポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。また、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよく、例として、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、p−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸を挙げることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物として、例えば、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールA、ビスフェノールSなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物、ポリオキシアルキレングリコール等を挙げることができる。   The polyester fiber is an acid component mainly composed of terephthalic acid and is an alkylene glycol having 2 to 6 carbon atoms, that is, at least one selected from the group consisting of ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, and hexamethylene glycol. The polyester which makes 1 type a main glycol component is preferred. Among them, polytrimethylene terephthalate having trimethylene glycol as a main component is preferable in addition to polyethylene terephthalate having ethylene glycol as a main component. In addition, if necessary, it may have a small amount (usually 30 mol% or less) of a copolymerization component, and examples thereof include isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, β And aromatic, aliphatic and alicyclic difunctional carboxylic acids such as hydroxyethoxybenzoic acid, p-hydroxybenzoic acid, adipic acid and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid sebacate. Also, as diol compounds other than the above glycols, for example, aliphatic, alicyclic, aromatic diol compounds such as cyclohexane-1,4-dimethanol, neopentyl glycol, bisphenol A, bisphenol S, polyoxyalkylene glycol, etc. Can be mentioned.

前記ポリエステルは、任意の方法によって合成したもので構わない。例えば、ポリエステルの場合、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化学反応させるか、テレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸とエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸の低級アルキルエステエルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応と、によって製造されたものであることができる。   The polyester may be synthesized by any method. For example, in the case of polyester, terephthalic acid and ethylene glycol are directly ester-chemically reacted, or terephthalic acid such as dimethyl terephthalate is transesterified with ethylene glycol, or lower alkyl ester of terephthalic acid such as dimethyl terephthalate is esterified. A first step reaction of transesterification reaction of el and ethylene glycol or reaction of terephthalic acid and ethylene oxide to form glycol ester of terephthalic acid and / or its low polymer; The reaction product of the step may be produced by heating under reduced pressure to cause a polycondensation reaction until the desired degree of polymerization is achieved.

前記ポリエステル繊維には、必要に応じて艶消し剤（酸化チタン化合物）、紫外線吸収剤、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤のような無機粒子の１種類以上が０．１重量％以上含まれていてもよい。   In the polyester fiber, if necessary, a matting agent (titanium oxide compound), an ultraviolet light absorber, a micropore forming agent (organic sulfonic acid metal salt), a coloring inhibitor, a thermal stabilizer, a flame retardant (antimony trioxide) 0.1% by weight or more of inorganic particles such as fluorescent whitening agent, color pigment, antistatic agent (sulfonic acid metal salt), hygroscopic agent (polyoxyalkylene glycol), and antibacterial agent It is also good.

ナイロン繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などが挙げられる。   As nylon fiber, nylon 6, nylon 66, nylon 610 etc. are mentioned.

本実施形態の抗スナッグ性を有する編地においては、トルク３５T／ｍ以上１３０T／ｍ以下の仮撚加工糸が糸混率３０重量％以上で存在していることが必要であり、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上である。仮撚条件は、一般的に用いられる仮撚数、仮撚温度、仮撚張力を設定すればよい。仮撚温度は、好ましくは加工する原糸の融点温度−１００℃〜−６０℃、より好ましくは融点温度−８０℃〜−５０℃の範囲であることができる。仮撚温度が融点温度−１００℃未満であると、糸が軟化せずに十分な捲縮を付けることが難しく、ソフトな風合いを得ることができなくなるため好ましくない。他方、融点温度−６０℃を超えると、糸が部分的に融着硬化して、生地のかさつきやストレッチ性の低下を引き起こすため好ましくない。   In the fabric having the anti-snag property of the present embodiment, it is necessary that a false twisting yarn having a torque of 35 T / m to 130 T / m is present at a yarn mixing ratio of 30% by weight or more, preferably 50 weight % Or more, more preferably 80% by weight or more. As the false twisting conditions, it is sufficient to set the number of false twists, the false twist temperature, and the false twist tension generally used. The false twist temperature may preferably be in the range of -100 ° C to -60 ° C, more preferably in the range of -80 ° C to -50 ° C, of the raw yarn to be processed. If the false twisting temperature is less than the melting point temperature -100 ° C, it is difficult to apply sufficient crimp without softening the yarn, and it is not preferable because a soft texture can not be obtained. On the other hand, if the melting point temperature exceeds −60 ° C., the yarn is partially fusion-cured, which is not preferable because it causes bulkiness and stretchability of the fabric to be reduced.

仮撚速度は特に限定されないが、生産効率の観点から、３００〜６００ｍ／ｍｉｎ、であることが好ましい。仮撚装置としては特に限定されず、例えば、ピン、フリクションディスク、旋回ノズル、ベルト等が挙げられる。前記仮撚加工糸の単糸断面形状としては、特に制限はなく通常の丸断面でもよいし、異型断面形状であってもよい。具体的な異型断面形状としては、三角、四角、十字、扁平、W型、I型、くびれ付扁平型などが挙げられる。異型断面形状糸を使用することで吸水拡散性を向上させられるだけでなく、丸断面では与えられないソフトな風合いを生地に付加することができる。   The false twisting speed is not particularly limited, but is preferably 300 to 600 m / min from the viewpoint of production efficiency. The false twist device is not particularly limited, and examples thereof include a pin, a friction disc, a swing nozzle, a belt and the like. There is no restriction | limiting in particular as single yarn cross-sectional shape of the said false twisted yarn, A normal round cross section may be sufficient, A modified cross-sectional shape may be sufficient. Examples of specific cross-sectional shapes include triangles, squares, crosses, flats, W-shapes, I-shapes, and flat-types with necks. Not only the water absorption and diffusion can be improved by using the irregular cross-sectional shaped yarn, but it is possible to add to the fabric a soft texture which can not be provided by the round cross section.

仮撚加工糸は、３５T／ｍ以上１３０T／ｍ以下、好ましくは３５T／ｍ以上１００T／ｍ以下のトルクを有するものである。仮撚加工糸には施撚の方向により、S方向のトルクを有するものとZ方向のトルクを有するものがある。トルクの方向は問わず仮撚加工糸を用いることができる。また、仮撚加工糸を単体で用いてもよいし、同方向のトルクをもつ仮撚加工糸、例えば、Z方向のトルクを持つ仮撚加工糸を２本以上交絡させた複合糸として用いてもよい。本実施形態では、トルクの存在しない糸、例えば、仮撚加工を施されていない原糸などは捲縮に乏しく、染色加工時に収縮しても緻密に凝集してスナッグの原因となる空隙を埋めることができないため好ましくない。また、仮撚加工糸としては、第一ヒーター域で仮撚をセットしたone heater仮撚加工糸、該糸を更に第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理するsecond heater仮撚加工糸を用いてもよいが、嵩高性や風合いの観点からone heater加工糸の使用が好ましい。仮撚加工糸のトルクが１３０T／ｍを超えると、編成されたループがトルク方向に斜行し、編地柄が変形することで品位が低下してしまうため好ましくない。   The false twisted yarn has a torque of 35 T / m to 130 T / m, preferably 35 T / m to 100 T / m. Depending on the direction of twisting, the false twisted yarn may have a torque in the S direction or a torque in the Z direction. The false twisting yarn can be used regardless of the direction of the torque. Alternatively, a false twisted yarn may be used alone, or a false twisted yarn having a torque in the same direction, for example, a composite yarn in which two or more false twisted yarns having a torque in the Z direction are entangled. It is also good. In the present embodiment, a yarn without torque, for example, a yarn not subjected to false twisting, is poor in crimp, and even if it is contracted during dyeing, it is densely aggregated to fill voids that cause snugs. It is not preferable because it can not In addition, as the false twisting yarn, a one heater false twisting yarn in which false twisting is set in the first heater region, and a second heater false twisting yarn in which the yarn is further introduced into the second heater region and subjected to relaxation heat treatment Although it is also preferable, use of one heater processed yarn is preferable in terms of bulkiness and texture. When the torque of the false twist textured yarn exceeds 130 T / m, the knitted loop is skewed in the direction of the torque, and the quality of the knitted fabric is degraded, which is not preferable.

本実施形態の仮撚加工糸に、編工程性を向上させる目的で交絡を付与してもよい。付与する交絡数は特に制限されるものではないが、３０個／ｍ〜１５０個／ｍが好ましく、５０個／ｍ〜１４０個／ｍがより好ましい。使用する交絡用ノズルの種類や条件においても特に制限はないが、エア圧力条件は０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａが好ましい。   The false twisted yarn of the present embodiment may be entangled in order to improve the knitting processability. The number of interlacing to be applied is not particularly limited, but is preferably 30 / m to 150 / m, and more preferably 50 / m to 140 / m. The type and conditions of the confounding nozzle to be used are not particularly limited, but the air pressure condition is preferably 0.1 MPa to 0.5 MPa.

本実施形態の仮撚加工糸の繊度は、好ましくは１５ｄｔｅｘ〜２００ｄｔｅｘ、より好ましくは２０ｄｔｅｘ〜１８０ｄｔｅｘである。本実施形態の仮撚加工糸の単糸繊度は、０．５ｄｔｅｘ〜３．０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ〜２．５ｄｔｅｘである。仮撚加工糸の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満であると、繊維強度が低下して抗スナッグ性が悪化する。他方、該仮撚加工糸の単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、繊維の曲げ剛性が高くなりソフトな風合いが得られなくなる。   The fineness of the false twist textured yarn of the present embodiment is preferably 15 dtex to 200 dtex, and more preferably 20 dtex to 180 dtex. 0.5 dtex-3.0 dtex are preferable, and, as for single yarn fineness of the false twist processing yarn of this embodiment, 1.0 dtex-2.5 dtex are more preferable. When the single yarn fineness of the false twist textured yarn is less than 0.5 dtex, the fiber strength is reduced and the anti-snag property is deteriorated. On the other hand, when the single yarn fineness of the false-twisted yarn exceeds 3.0 dtex, the bending rigidity of the fiber becomes high and the soft feeling can not be obtained.

本実施形態の仮撚加工糸は、少なくとも編地片面側（編地表面（おもてめん））に表面率４０％以上で局在していることが好ましく、１００％で局在していることが最も好ましい。編地表面（おもてめん）とは衣料（品）として使用されるときに外側となる面である。表面率について、図１に示すダブル丸編地の代表的なスムース組織で例を示すと、F1に本実施形態の仮撚加工糸、F2に他糸を交編してループごとに１：１で交編して表面率５０％としてもよい。また、F1、F2とまったく同じ組織でF3、F4（図示せず）の給糸口を設けて、F1、F2に仮撚加工糸、F3、F4（図示せず）に他糸を交編してコースやウェルごとに１：１の配置とみて５０％になっていてもよい。このように組織の１リピート中のループの構成比によって表面率を確認することができる。編地表面に該仮撚加工糸と他の糸が混在するような作製を行う場合、相手糸の繊度は生地表面への凹凸を抑えるためなるべく複合仮撚糸と同繊度の糸を使うことが好ましい。繊度が異なる糸を使用する場合、例えば、仮撚加工糸より相手糸が太い場合はニットループが生地表面上で凸になりやすいため給糸量を減少させることでループを収縮させ、仮撚加工糸が生地表面上で凸になるようにするとよい。   The false-twisted yarn according to the present embodiment is preferably localized at least at a surface ratio of 40% or more, and is localized at 100% on at least one side of the knitted fabric (knitted surface (main noodle)). Is most preferred. The knitted fabric surface is a surface that is the outside when used as a garment. As to the surface ratio, a typical smooth texture of a double circular knit fabric shown in FIG. 1 is exemplified as F1: a false-twisted yarn of the present embodiment, and F2: another yarn interwoven to obtain 1: 1 for each loop The surface rate may be 50% by knitting. Also, provide yarn feeders of F3 and F4 (not shown) in the same structure as F1 and F2, and intertwist other yarns on false twisted yarn and F3 and F4 (not shown) on F1 and F2. It may be 50% in terms of 1: 1 arrangement per course or well. Thus, the surface ratio can be confirmed by the composition ratio of loops in one repeat of tissue. In the case where the false-twisted yarn and other yarn are mixed on the surface of the knitted fabric, it is preferable to use a yarn of the same size as the composite false-twisted yarn as much as possible in order to suppress unevenness on the fabric surface. . When using yarns with different finenesses, for example, when the mating yarn is thicker than the false-twisted yarn, the knit loop tends to be convex on the surface of the fabric, so the amount of yarn feeding is reduced to shrink the loop, false twisting It is good for the yarn to be convex on the surface of the fabric.

本実施形態の編地は、例えば、染色加工工程においてプレセットを行わず、染色浴中の温度がピークに達するまでの昇温速度が０．５／℃以上２．５℃／分未満、好ましくは０．５℃／分以上１．９℃／分以下の処方を適用することに製造することができる。プレセットを行わないことで編地のループ密度をより高めることができ、スナッグの原因となるループ間にある空隙を減少させることができる。更に、通常２．５℃／分程度の昇温速度で染色されるところを、０．５℃／分以上２．５℃／分未満の速度に抑えることで、仮撚糸の捲縮復元性を高め、ループの凝集のみでは埋められない微小な空隙まで消失させることができる。これによって、本実施形態の編地では、ＪＩＳ Ｌ １０５８（Ｄ−３法）に従うタテとヨコ平均の抗スナッグ性が５時間試験で４．０級以上、１５時間試験で３−４級以上という、より優れた抗スナッグ性を達成することができる。編地としての合成繊維を用いた編地に対し通常とられる染色加工方法を施した生地表面の電子顕微鏡写真を図６に示す。スナッグの原因となるループ間に大きな空隙が存在していることが観察できる。他方、前記染色加工方法を処方した生地表面の電子顕微鏡写真を図７に示すが、ループ間の空隙がほぼ消滅しており、糸の捲縮が発現している様子が観察できる。   In the fabric of this embodiment, for example, the temperature raising rate until the temperature in the dyeing bath reaches a peak is preferably 0.5 / ° C. or more and less than 2.5 ° C./minute, without performing presetting in the dyeing process. Can be manufactured by applying a formulation of 0.5 ° C./min or more and 1.9 ° C./min or less. By not presetting, the loop density of the knitted fabric can be further increased, and the gap between the loops causing snags can be reduced. Furthermore, the crimp recovery property of the false twisted yarn can be reduced by suppressing the portion to be dyed at a heating rate of about 2.5 ° C./min to a rate of 0.5 ° C./min or more and less than 2.5 ° C./min. It can be enhanced and can disappear to a minute gap which can not be filled only by aggregation of loops. Thereby, in the knitted fabric of the present embodiment, the anti-snag property of the vertical and horizontal averages according to JIS L 1058 (D-3 method) is said to be grade 4.0 or more in the 5 hour test and grade 3-4 or more in the 15 hour test. , Better anti-snag can be achieved. FIG. 6 shows an electron micrograph of the surface of the fabric which has been subjected to a conventional dyeing process for a knitted fabric using synthetic fibers as the knitted fabric. It can be observed that there is a large air gap between the loops responsible for the snag. On the other hand, FIG. 7 shows an electron micrograph of the surface of the fabric which has been formulated with the above-mentioned dyeing method, and it is possible to observe that the gaps between the loops almost disappear and that the crimp of the yarn is developed.

本実施形態の編地は、前記染色加工工程を経ることにより、染色加工後のループ密度が５０〜１５０コース／インチ（２．５４ｃｍ）、３５〜９０ウェル／インチとなる。ループ密度が上記範囲より低いと、表面が粗くスナッグの原因となる大きな空隙が多く存在するため好ましくない。他方、ループ密度が上記範囲より高いと、ニットが本来持っている通気性が低下し蒸れ等の不快感を生じたり、地糸切れといった可縫性に悪影響が生じるため好ましくない。   By passing through the dyeing process, the knitted fabric of the present embodiment has a loop density after dyeing of 50 to 150 courses / inch (2.54 cm) and 35 to 90 wells / inch. If the loop density is lower than the above range, it is not preferable because the surface is rough and there are many large voids that cause snags. On the other hand, when the loop density is higher than the above range, the air permeability originally possessed by the knit is lowered to cause discomfort such as stuffiness and unfavorably to the sewability such as ground thread breakage.

かくして、本実施形態の編地は、以下に詳細に説明する３Ｄ形状測定機を用いて倍率２５倍でループ方向１０ｍｍ間の線粗さを測定において、仮撚加工糸が現れている編地表面（おもてめん）のクルトシス（Rku）が１．０以上３．０未満、好ましくは２．０以上２．９以下であるという特徴を有する。以下、図７を参照して、仮撚加工糸が現れている編地表面（おもてめん）のクルトシス（Rku）について説明する。
クルトシスとは、表面の鋭さの尺度である尖度（せんど）を表し、高さ分布（ここではニットループの頂点となる）がどれだけ尖っているかの指標である。換言すれば、クルトシスは、編地表面のニットループによってできる山高さ＋谷深さによる凹凸ではなく、ニットループの頂点近傍の凹凸具合（尖っているか、扁平であるか）を示す尺度である。
ニットループの頂点は、編地作製を経て編地表面（おもてめん）に現れた仮撚加工糸のニットループの上部を意味する。クルトシス（Rku）=３であると正規分布となり、クルトシス（Rku）>３であることは、ニットループの頂点が尖っている傾向にあることを意味し、その尖っている部分に力が集中するためスナッグが促進されてしまう。他方、クルトシス（Rku）<３であることは、ニットループの頂点が扁平である傾向にあることを意味し、ニットループの頂点での摩耗や引っ掛かりによる力が分散され易く、抗スナッグ性を発揮しやすくなる。 Thus, the knitted fabric of the present embodiment is a knitted fabric surface on which a false-twisted yarn appears when measuring the line roughness between the loop direction 10 mm at a magnification of 25 and using a 3D shape measuring machine described in detail below. It has a feature that the kurtosis (Rku) of (main noodles) is 1.0 or more and less than 3.0, preferably 2.0 or more and 2.9 or less. Hereinafter, with reference to FIG. 7, the kurtosis (Rku) on the surface of the knitted fabric on which the false-twisted yarn appears will be described.
Kurtosis represents kurtosis, which is a measure of the sharpness of the surface, and is a measure of how sharp the height distribution (here, the apex of the knit loop) is. In other words, the kurtosis is not a concavo-convex due to the peak height + valley depth produced by the knit loop on the surface of the knitted fabric, but a scale indicating the degree of concavo-convexity (pointed or flat) near the apex of the knit loop.
The apex of the knit loop means the upper portion of the knit loop of false twist textured yarn that has appeared on the surface of the knit fabric (top) after the preparation of the knit fabric. Kurtiss (Rku) = 3 gives a normal distribution, and Kurtiss (Rku)> 3 means that the apex of the knit loop tends to be pointed, and the force is concentrated at the pointed portion Because of that, snag is promoted. On the other hand, Kultosis (Rku) <3 means that the apex of the knit loop tends to be flat, and the force due to wear and catching at the apex of the knit loop is easily dispersed and exhibits anti-snag property It becomes easy to do.

仮撚加工糸を用いて編地を編成するときに、糸混率７０重量％未満で他の繊維を使用してもよい。他の繊維としては特に制限はなく紡績糸でもフィラメント糸でもよい。紡績糸の具体例としては、木綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、アセテート、キュプラ等の再生セルロース繊維、アクリル系、ポリプロピレン系、塩化ビニル系繊維等の合成繊維単独又は混紡されたものであることができる。ポリウレタン繊維は伸縮性が高く、他繊維がその収縮に追従しにくいため、染色加工後にループ形態が盛り上がりやすく表面を平滑にすることが難しく、抗スナッグ性を発現させる上では好ましくない。   When knitting a knitted fabric with false-twisted yarn, other fibers may be used at a yarn mixing ratio of less than 70% by weight. The other fibers are not particularly limited and may be spun yarns or filament yarns. Specific examples of the spun yarn include natural fibers such as cotton, wool and hemp, regenerated cellulose fibers such as rayon, acetate and cupra, synthetic fibers such as acrylic fibers, polypropylene fibers and vinyl chloride fibers, alone or mixed. Can be. Polyurethane fibers have high stretchability, and other fibers do not easily follow their shrinkage, so the loop form tends to be easily swelled after dyeing and it is difficult to make the surface smooth, which is not preferable in expressing anti-snag property.

本実施形態の編地は、特に限定されないが緯編地、例えば、丸編地、又は経編地のいずれでもよい。丸編地としては、天竺、スムース、モックロディ、ピケ等が挙げられ、経編地としては、ダブルデンビ、ダブルコード、ハーフ、サテン、二目編等の表面が平滑な組織が挙げられる。メッシュやレース調の編地は、組織的に表面の凹凸が大きくニットループの隙間が多いため引っかかりやすいため、抗スナッグ性を有する編地の実施形態としては好ましくない。   The knitted fabric of the present embodiment is not particularly limited, but may be a weft knitted fabric, for example, a round knitted fabric or a warp knitted fabric. Examples of the circular knitted fabric include Tendon, Smooth, Mock Rody, Picket and the like, and examples of the warp knitted fabric include a tissue having a smooth surface such as double denim, double cord, half, satin, second stitch and the like. A mesh or lace-like knitted fabric is not easily used as an embodiment of a fabric having anti-snag properties, since it is easily caught because it has large surface irregularities and large gaps in the knit loop.

本実施形態の編地は、仮撚加工糸を用いて通常の編機を使用して作製することができる。また、染色加工においても通常使用される染機を用いることができる。例えば、糸の状態ではチーズ染色機、生地の状態では液流染色機、ウインス染色機等を任意に選択することができる。また、付帯加工として吸水加工、減量加工、抗菌防臭加工、防汚加工、撥水加工、ラミネート・コーティング加工等、最終的な要求特性に応じて適宜付与することができる。吸水加工としては、編地にポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工するか、ファイナルセット工程で編地に付与することが好ましい。また、かかる親水化剤の付着量は、編地の重量に対して０．２５〜０．５重量％であることができる。   The knitted fabric of the present embodiment can be produced using a common knitting machine using false twisting yarn. In addition, a dyeing machine that is usually used can also be used in the dyeing process. For example, in the state of yarn, a cheese dyeing machine, in the state of dough, a flow dyeing machine, a wine dyeing machine, etc. can be arbitrarily selected. In addition, as incidental processing, water absorption processing, weight reduction processing, antibacterial deodorizing processing, antifouling processing, water repellent processing, lamination / coating processing, etc. can be appropriately provided according to the final required characteristics. As the water absorption process, it is preferable to process a hydrophilic agent such as polyethylene glycol diacrylate or a derivative thereof, a polyethylene terephthalate-polyethylene glycol copolymer, etc. in the same bath at the time of dyeing, . Moreover, the adhesion amount of such a hydrophilizing agent can be 0.25 to 0.5 weight% with respect to the weight of the knitted fabric.

かくして得られた本実施形態の編地は、前記仮撚加工糸が現れている編地表面のＪＩＳ Ｌ １０５８（Ｄ−３法）に従う抗スナッグ性の編地タテ方向とヨコ方向の平均が、５時間試験で４．０級以上、かつ、１５時間試験で３−４級以上であることが好ましい。   The thus obtained knitted fabric of the present embodiment has an average of the anti-snag property in the warp direction and the transverse direction according to JIS L 1058 (D-3 method) of the surface of the knitted fabric on which the false twisted yarn appears. It is preferable that it is a 4.0 grade or more by 5 hour test, and a 3-4 grade or more by 15 hour test.

本実施形態の編地は、２．２５ｋｇの定荷重を与えた時のタテ方向及びヨコの伸長率がいずれも４５％以上１８０％以下であることが必要であり、好ましくは４５％以上１５０％以下である。かかる伸長率が４５％未満であると編地のストレッチ性が乏しく、動作時に関節部等で生地が引きつれ可動域を低下させるため好ましくない。他方、伸長率が１８０％を超えると編地が伸び易すぎるためハリコシがなくなり、縫製品のシルエットが崩れやすく仕立て映えしなくなるため好ましくない。編地の伸長率を前記範囲内とするためには、通常とられる浴中昇温速度より緩やかな０．５／℃以上２．５℃／分未満の速度で染色を行うことが肝要である。このような処方を用いることで、徐々に熱を受け、微細な捲縮が十分に収縮し、糸自身がバネの様な役割を果たし、編地のストレッチ性が向上する。   The knitted fabric of the present embodiment is required to have an extension ratio of 45% to 180% both in the warp direction and the width when a constant load of 2.25 kg is applied, preferably 45% to 150%. It is below. If the elongation rate is less than 45%, the stretchability of the knitted fabric is poor, and the fabric is drawn by joints and the like at the time of operation, which is not preferable because it reduces the movable range. On the other hand, if the elongation rate exceeds 180%, the knitted fabric is too easy to stretch, so that the texture of the sewn product is not easily shattered and the silhouette of the sewn product is not easily reflected. In order to make the elongation rate of the knitted fabric within the above-mentioned range, it is important to carry out the dyeing at a speed of 0.5 / ° C. or more and less than 2.5 ° C./min. . By using such a formulation, heat is gradually applied, fine crimps are sufficiently shrunk, the yarn itself acts like a spring, and the stretchability of the knitted fabric is improved.

本実施形態の編地は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４に準じて測定した明度から下記式：
防透性（％）＝黒タイル使用時の明度（＊L）／白タイル使用時の明度（＊L)×100
により算出される防透性が、９４〜９９.９％であることが好ましく、より好ましくは９５．０〜９９．９％である。
防透率が９４％未満であると、該編地を使用した衣服を着用した際、下に来ている衣服の色や下着が透けることで着用者に不快感をもたらす。防透率が９４％以上とするためには、通常とられる浴中昇温速度より緩やかな０．５／℃以上２．５℃／分未満の速度で染色を行うことが肝要である。このような処方を用いることで、仮撚糸の捲縮復元性を高めプールの凝集のみでは埋められない微小な空隙まで消失させることで防透性を発現させることができる。 The knitted fabric of the present embodiment has the following formula from the lightness measured according to JIS Z 8781-4:
Opacity (%) = brightness when using black tile (* L) / brightness when using white tile (* L) × 100
It is preferable that it is 94 to 99.9%, and more preferably 95.0 to 99.9%.
When the wear resistance using the knitted fabric is less than 94%, the color of the underlying clothes and the transparency of the undergarment cause discomfort to the wearer. In order to obtain 94% or more of the anti-permeability, it is important to carry out dyeing at a speed of 0.5 / ° C. or more and less than 2.5 ° C./min, which is slower than the temperature rising rate in the bath generally used. By using such a formulation, anti-permeability can be expressed by enhancing the crimp recovery property of the false twisted yarn and eliminating even a minute gap which can not be filled only by the aggregation of the pool.

以下、実施例、比較例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
まず、実施例、比較例で用いた各種物性の測定方法等について説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.
First, methods of measuring various physical properties used in Examples and Comparative Examples will be described.

［クルトシス(Rku)］
編地の外面側の表面（抗スナッグ性が要求される、肌面と反対側の表面（おもてめん））について、以下の測定を行った。
編地表面に大きなたるみ、シワがよらないよう直径５ｃｍの円形状の型枠に編地をはめて固定した。その型枠の中央部分を、キーエンス社製ワンショット３Ｄ形状測定機ＶＲ−３０００を用いて倍率２５倍でループ方向１０ｍｍの長さにおいて線粗さを測定して測定長さにおけるクルトシス（Rku）を得た。ループ編成方向とは、糸が編地として編まれていく方向であり丸編地であればヨコ方向、経編地ならばタテ方向である。位置を代えた測定長さ（１０ｍｍ）において１０回測定し、得られたRkuの平均値を求めた。 [Kurtosis (Rku)]
The following measurements were carried out on the surface on the outer surface side of the knitted fabric (the surface on the opposite side to the skin surface where anti-snag property is required (head noodles)).
The fabric was fixed by fitting the fabric in a circular form with a diameter of 5 cm so that the fabric surface was not large and slack. Measure the line roughness of the center part of the form at a magnification of 25 times and a length of 10 mm in the loop direction using a one-shot 3D shape measurement machine VR-3000 manufactured by Keyence Corporation to measure kurtosis (Rku) in the measurement length Obtained. The loop knitting direction is a direction in which the yarn is knitted as a knitted fabric, and is a horizontal direction if it is a round knitted fabric, and a longitudinal direction if it is a warp knitted fabric. The measurement was carried out ten times at a measurement length (10 mm) at different positions, and the obtained Rku was averaged.

［トルク（より数）］
仮撚加工糸の混繊後、及び染色加工後の編地から取出した仮撚加工糸試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．０９ｇ／ｄｔｅｘの初荷重をつるした後、両端を引き揃えた。試料は残留トルクにより回転し始めるが、初荷重が静止するまでそのままの状態で待ち、撚糸を得た。こうして得た撚糸について、０．１８ｇ／ｄｔｅｘの荷重下での２５ｃｍ長の撚数を、検撚器で測定した。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍してトルク（より数）（Ｔ／ｍ）とした。 [Torque (more)]
About 70 cm of false-twisted yarn sample (crimped yarn) taken out of the knitted fabric after mixed yarn of false-twisted yarn and after dyeing processing was stretched horizontally, and an initial load of 0.09 g / dtex was suspended in the central part After that, I aligned the both ends. The sample starts to rotate due to the residual torque, but it waits until the initial load comes to a standstill to obtain a twisted yarn. The twist number of a 25 cm long under a load of 0.18 g / dtex was measured for the twisted yarn thus obtained using a twisting machine. The obtained twist number (T / 25 cm) is multiplied by 4 to obtain torque (more) (T / m).

［厚み］
Peacock社製厚み測定器を用い、φ３．０ｃｍの測定部をランダムに５か所測定し、平均値を求め、編地の厚み（ｍｍ）とした。 [Thickness]
The measurement part of 3.0 cm in diameter was randomly measured at five places using a thickness measurement device manufactured by Peacock, and the average value was determined to determine the thickness (mm) of the knitted fabric.

［目付］
２０℃×６５％ＲＨで１日調湿した編地から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出し、精密天秤で重量をｇで測定し１００を乗じてｇ／ｍ^２に換算して、編地の目付を求めた。 [Weight per unit]
A sample of 10 cm x 10 cm is cut out from a knitted fabric conditioned at 20 ° C x 65% RH for one day, measured by g from a precision balance, multiplied by 100 and converted to g / m ² to obtain a fabric weight of knitted fabric I asked.

［抗スナッグ性］
抗スナッグ性は、ＪＩＳ Ｌ １０５８に記載されたＩＣＩ型ピリング試験機を用いたカナノコ法（Ｄ−３法）で１５時間操作した後の試料外観を観察して、評価した。標準写真１級（最も悪い）〜５級（最も良い）の間で等級を決定した。尚、１級と２級の中間程度であるとき、１−２級と判定した。５時間４．０級以上、１５時間３−４級以上を合格とした。 [Anti-snag nature]
The anti-snag property was evaluated by observing the sample appearance after operating for 15 hours by the Kana-Noko method (D-3 method) using an ICI type pilling tester described in JIS L 1058. The grade was determined between standard photographs grade 1 (worst) to grade 5 (best). In addition, when it was an intermediate grade of 1st grade and 2nd grade, it was determined to be 1-2 grade. A grade of 4.0 or more for 5 hours and a grade of 3-4 or more for 15 hours were accepted.

［定荷重伸張率（％）］
試験長さが１００ｍｍの、タテ方向とヨコ方向に、２．５ｃｍのつかみ部を持った全長１５０ｍｍの短冊型試験布を、エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機の治具にはさみ、伸長速度３００ｍｍ／分で伸長させ、最大荷重２．２５ｋｇがかかったときの長さ（ｍｍ）を記録する。２回測定を行いその平均値を試験長さで除して１００を掛けた値を伸長率として求めた。 [Constant load elongation rate (%)]
A 150 mm long strip test cloth with a 2.5 cm grip in the vertical and horizontal directions, with a test length of 100 mm, is pinched by the jig of the A & D Tensilon Universal Material Tester. Elongate at an elongation speed of 300 mm / min and record the length (mm) when a maximum load of 2.25 kg is applied. The measurement was made twice, and the average value was divided by the test length and multiplied by 100 to obtain the elongation rate.

［防透率］
３０ｃｍ×２０ｃｍにサンプリングした生地を白色と黒色のタイルの上に試料を重ね、生地表面の色をGretag Macbeth社製分光光度計CE-7000Aにより測定する。その時の試料それぞれの明度（＊L）を下記式：
防透率（％）＝黒タイル使用時の明度（＊L）／白タイル使用時の明度（＊L)×１００
に代入して、防透率（％）を算出した。 [Opacity]
The sample sampled at 30 cm × 20 cm is overlaid with a sample on white and black tiles, and the color of the surface of the dough is measured with a Gretag Macbeth spectrophotometer CE-7000A. The lightness (* L) of each sample at that time is given by the following equation:
Anti-transmittance (%) = Brightness when using black tile (* L) / Brightness when using white tile (* L) × 100
It substituted to, and calculated the vapor permeability (%).

［実施例１］
半延伸ポリエステル１３３デシテックス７２フィラメントをTMTマシナリー社製AFTディスクフリクションタイプ仮撚機にて、加工速度６５０ｍ／分、延伸倍率１．６倍、第１ヒーター温度２１５℃、Ｚ撚で仮撚後、トルク６３T／ｍの８４デシテックス７２フィラメント仮撚加工糸を得た。その後、福原精機社製３２ゲージダブル丸編機にて図２に示す全ての給糸口（F1〜F6）に供給し糸混率１００％のモックロディ組織の丸編地を得た。この丸編地を連続式水系リラックス／精錬機を用いて８０℃で精錬した後、液流染色機にて１．０℃／分の速度で浴中を１３０℃まで昇温させポリエステル分散染色を行い、ソーピング後シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、１４０℃×１分のファイナルセットを行い、編地を得た。得られた編地から抜き取った加工糸のトルクは６１T／ｍであった。８４デシテックス７２フィラメントの糸混率１００％、丸編地の密度は５８コース／inch、５８ウェル／inch、目付２２０ｇ／ｍ^２、厚み０．７５ｍｍ、クルトシスは２．７６、抗スナッグ性は５時間４−５級、１５時間４−５級、定荷重伸長率がタテ５３．７％、ヨコ９７．３％、防透率が９８．２％であった。結果を以下の表１に示す。 Example 1
Semi-stretched polyester 133 dtex 72 filament with TMT Machinery's AFT disc friction type false twisting machine, processing speed 650 m / min, draw ratio 1.6 times, first heater temperature 215 ° C, false twist with z twist, torque An 84 dtex 72 filament false twist textured yarn of 63 T / m was obtained. Thereafter, it was supplied to all yarn feeders (F1 to F6) shown in FIG. 2 with a 32 gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. to obtain a circular knit fabric with a mock Lodi structure of 100% yarn mixing ratio. This circular knitted fabric is refined at 80 ° C using a continuous water-based relaxation / refining machine, and then the temperature in the bath is raised to 130 ° C at a rate of 1.0 ° C / min with a jet flow dyeing machine to carry out polyester dispersion dyeing After the soaping, the fabric was stretched appropriately to remove wrinkles, and final setting was performed at 140 ° C. for 1 minute to obtain a knitted fabric. The torque of the processed yarn removed from the obtained knitted fabric was 61 T / m. Yarn mixing rate of 84 dtex 72 filaments 100%, density of circular knitted fabric 58 courses / inch, 58 wells / inch, basis weight 220 g / m ² , thickness 0.75 mm, kurtosis 2.76, anti-snag resistance 5 hours 4 Class -5, Class 15 for 15 hours, constant load elongation was 53.7% in length, 97.3% in width, and 98.2% in anti-permeability. The results are shown in Table 1 below.

［実施例２］
半延伸ポリエステル２８６デシテックス４８フィラメントをTMTマシナリー社製マッハ33Hニップベルトタイプ仮撚機にて加工速度５５０ｍ／分、延伸倍率１．６倍、第１ヒーター温度２１５℃、Ｚ撚で仮撚後、トルク７８T／mの１６７デシテックス４８フィラメント仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を、福原精機社製２２ゲージダブル丸編機にて図３に示す編組織で第１、第２、第５、第６給糸口（F1、F2、F5、F6）に供給するとともに、Z撚、トルク６３T／ｍのポリエステル８４デシテックス７２フィラメント加工糸を第３、第４給糸口（F3、F4）に供給してジャージダブル丸編地を作製した。１６７デシテックス４８フィラメントの糸混率は５１．５％、表面混率は１００％となった。実施例１と同様の仕上げ加工を施し編地を得た。得られた編地から抜き取った加工糸のトルクは７８T／ｍであった。１６７デシテックス４８フィラメントの糸混率は５１．５％、編地の密度は５２コース／inch、３９ウェル／inch、目付２９５ｇ／ｍ^２、厚み１．１０ｍｍ、クルトシスは２．６、抗スナッグ性は５時間４―５級、１５時間４−５級、定荷重伸長率がタテ４９．４％、ヨコ１０４．３％、防透率が９５．０％であった。結果を以下の表１に示す。 Example 2
Semi-stretched polyester 286 dtex 48 filament at a processing speed of 550 m / min, a draw ratio of 1.6 times, a first heater temperature of 215 ° C, z-twist after false-twisting with Z-twisting using TMT Machinery's Mach 33 H nip belt type false-twisting machine A 167 dtex 48 filament false twisted yarn of 78 T / m was obtained. The false-twisted yarn thus obtained was first, second, fifth, and sixth yarn feeders (F1, F2, F5, F6) in the knitting structure shown in FIG. 3 with a 22 gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. And a polyester 84 dtex 72 filament processed yarn of Z-twist and torque 63 T / m are supplied to the third and fourth yarn feeders (F3 and F4) to produce a jersey double circular knit fabric. The yarn mixing ratio of 167 dtex 48 filaments was 51.5%, and the surface mixing ratio was 100%. The finishing process was the same as in Example 1 to obtain a knitted fabric. The torque of the processed yarn removed from the obtained knitted fabric was 78 T / m. The yarn mixing ratio of 167 dtex 48 filaments is 51.5%, the density of the knitted fabric is 52 courses / inch, 39 wells / inch, the fabric weight is 295 g / m ² , the thickness is 1.10 mm, the kurtosis is 2.6, the anti-snag property is 5 Time grade 4-5, grade 15-5 for 15 hours, constant load elongation was 49.4% in length, 104.3% in width, and 95.0% in degree of devitrification. The results are shown in Table 1 below.

［実施例３］
半延伸ポリエステル１３３デシテックス３６フィラメントを（株）石川製作所製IVF-３３８ピンタイプ仮撚機にて仮撚速度３５０ｍ／分、延伸倍率１．６倍、第１ヒーター温度２０５℃、第２ヒーター温度１７０℃、Ｚ撚で仮撚後、トルクが５５T／ｍの８５デシテックス３６フィラメント仮撚加工糸を得た。この糸を福原精機社製３２ゲージダブル丸編機にて図２に示す編組織の給糸口F2、F4に、トルク２９T／ｍのポリエステル８４デシテックス７２フィラメント−S仮撚糸をF3、F6に、ポリエステル８４デシテックス７２フィラメント−Z仮撚糸をF2、F5へ給糸しモックロディ組織の生機を得た。この生機を実施例１、２と同様の方法で染色加工を行い、編地を得た。得られた編地から抜き取った８５デシテックス３６フィラメント仮撚糸のトルクは５３T／ｍで、表面混率は５０％、糸混率は５１．５％、丸編地の密度は５５コース／inch、５２ウェル／inch、目付１８０ｇ／ｍ^２、厚み０．６８ｍｍ、クルトシスは２．８５、抗スナッグ性は５時間４．０級、１５時間で３―４級、定荷重伸長率がタテ４９．９％、ヨコ９０．８％、防透率が９４．２％であった。結果を以下の表１に示す。 [Example 3]
Semi-stretched polyester 133 dtex 36 filament by using Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. IVF-338 pin type false twisting machine false twisting speed 350 m / min, draw ratio 1.6 times, first heater temperature 205 ° C., second heater temperature 170 C., Z-twisted and false-twisted, an 85 decitex 36-filament false-twisted yarn having a torque of 55 T / m was obtained. This yarn is used as a yarn feeder F2 and F4 of the knitting structure shown in FIG. 2 with a 32 gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. Polyester 84 dtex 72 filament-S false twist yarn of torque 29 T / m to F3 and F6 An 84 dtex 72 filament-Z false twisted yarn was fed to F2 and F5 to obtain a raw material of mock Lodi's structure. The living machine was dyed in the same manner as in Examples 1 and 2 to obtain a knitted fabric. The torque of the 53 d / s 36 filament false twisted yarn extracted from the obtained knitted fabric is 53 T / m, the surface mixing ratio is 50%, the yarn mixing ratio is 51.5%, the density of the circular knitted fabric is 55 courses / inch, 52 wells / inch, basis weight 180 g / m ² , thickness 0.68 mm, kurtosis 2.85, anti-snag grade 5 hours 4.0, grade 3-4 in 15 hours, constant load elongation rate 49.9% vertical, horizontal It was 90.8% and 94.2% in terms of anti-permeability. The results are shown in Table 1 below.

［実施例４］
実施例１と同様の方法で得た８４デシテックス７２フィラメントの仮撚加工糸を福原精機社製４６ゲージシングル丸編機にて図５に示す組織図の給糸口F1、F2、F3、F4に供給し、ポリエステル５６デシテックス７２フィラメント−Z仮撚加工糸とキュプラ３３デシテックス２４フィラメントを交絡混繊させた８９デシテックス９６フィラメント複合糸をF5、F6に供給して格子調丸編地を得た。この丸編地を連続式水系リラックス／精錬機を用いて８０℃で精錬した後、液流染色機にて１．０℃／分の速度で浴中を１３０℃まで昇温させポリエステル分散染色を行い、ソーピング後シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、１４０℃×１分のファイナルセットを行い、編地を得た。得られた編地から抜き取った加工糸のトルクは６１T／ｍであった。８４デシテックス７２フィラメントの糸重量混率７０．８％、表面混率は８４％、丸編地の密度は７１コース／inch、５０ウェル／inch、目付１２２ｇ／ｍ^２、厚み０．４８ｍｍ、クルトシスRkuは２．６４、抗スナッグ性は５時間４−５級、１５時間４級、定荷重伸長率がタテ６１．２％、ヨコ１０１．１％、防透率が９６．６％であった。結果を以下の表１に示す。 Example 4
A false-twisted yarn of 84 dtex 72 filaments obtained by the same method as in Example 1 is supplied to the yarn feeders F1, F2, F3 and F4 of the structure diagram shown in FIG. 5 using a 46 gauge single circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki. Then, a 89 dtex 96 filament composite yarn obtained by interlacing and mixing polyester 56 dtex 72 filament-Z false twisted textured yarn and Cupra 33 dtex 24 filament was supplied to F5 and F6 to obtain a lattice-shaped circular knit fabric. This circular knitted fabric is refined at 80 ° C using a continuous water-based relaxation / refining machine, and then the temperature in the bath is raised to 130 ° C at a rate of 1.0 ° C / min with a jet flow dyeing machine to carry out polyester dispersion dyeing After the soaping, the fabric was stretched appropriately to remove wrinkles, and final setting was performed at 140 ° C. for 1 minute to obtain a knitted fabric. The torque of the processed yarn removed from the obtained knitted fabric was 61 T / m. Yarn weight mixing ratio 70.8% of 84 dtex 72 filaments, surface mixing ratio 84%, density of circular knitted fabric 71 courses / inch, 50 wells / inch, basis weight 122 g / m ² , thickness 0.48 mm, kurtosis Rku 2 The anti-snag property was grade 5-5 for 5 hours, grade 4 for 15 hours, and the constant load elongation was 61.2% in length, 101.1% in width, and 96.6% in anti-permeability. The results are shown in Table 1 below.

［比較例１］
実施例１と同様の方法で得た８４デシテックス７２フィラメントの仮撚加工糸を福原精機社製３２ゲージダブル丸編機にて実施例１と同様の方法で編成し、糸混率１００％表面混率１００％のモックロディ丸編地を得この生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて８０℃で精錬した後、ピンテンターにて巾だし率３０％、１９０℃×１分でプレセットを行った。その後、液流染色機にて２．５℃／分の速度で浴中の温度を１３０℃まで上昇させポリエステル分散染色を行い、ソーピング後シワを取り除くため適度に生地を伸長させ、１７０℃×１分のファイナルセットを行い、編地を得た。編地の密度は５２コース／inch、４９ウェル／inch、目付１６５ｇ／ｍ^２、厚み０．５１ｍｍ、クルトシスは３．５６、抗スナッグ性は５時間３−４級、１５時間３．０級、定荷重伸長率はタテ４２．０％、ヨコ７２．８％、防透率は９５．８％であった。結果を以下の表１に示す。 Comparative Example 1
A false-twisted yarn of 84 dtex 72 filaments obtained by the same method as Example 1 is knitted with a 32 gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. by the same method as Example 1, and the yarn mixture ratio 100% surface mixture ratio 100 % Mock Lodi circular knitted fabric was obtained, and this green machine was refined at 80 ° C. using a continuous water system relaxation / refining machine, and then presetting was carried out at 190 ° C. × 1 min. Thereafter, the temperature in the bath is raised to 130 ° C. at a rate of 2.5 ° C./min with a jet flow dyeing machine to carry out polyester dispersion dyeing, and after soaping, the fabric is stretched appropriately to remove wrinkles, 170 ° C. × 1 We made a final set of minutes and got a knitted fabric. The density of the knitted fabric is 52 courses / inch, 49 wells / inch, basis weight 165 g / m ² , thickness 0.51 mm, kurtosis 3.56, anti-snag resistance 5 hours 3-4, grade 15 hours 3.0, The constant load elongation was 42.0% in length, 72.8% in width, and 95.8% in vapor resistance. The results are shown in Table 1 below.

［比較例２］
実施例３と同様の方法で得た仮撚加工糸で、福原精機社製３２ゲージダブル丸編機にて実施例３と同様の生機を得た後、比較例１と同様の加工方法（プレセット実施）を処方し編地を得た。得られた編地から抜き取った８５デシテックス３６フィラメント仮撚糸のトルクは５３T／ｍで、糸混率は５１．５％、表面混率は５０％、丸編地の密度は５２コース／inch、５０ウェル／inch、目付１７０ｇ／m²、厚み０．５７ｍｍ、クルトシスは３．３３、抗スナッグ性は５時間３−４級、１５時間で３級、定荷重伸長率がタテ４５．０％、ヨコ９２．１％、防透率が９２．８％であった。結果を以下の表１に示す。 Comparative Example 2
The same processing method as in Comparative Example 1 (a pre-processing method as in Comparative Example 1) after obtaining a green machine as in Example 3 with a 32 gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. using false twisted yarn obtained by the same method as in Example 3 The set implementation) was prescribed to obtain a knitted fabric. The torque of the 53 d / s 36 filament false twisted yarn extracted from the obtained knitted fabric is 53 T / m, the yarn mixing ratio is 51.5%, the surface mixing ratio is 50%, the density of the circular knitted fabric is 52 courses / inch, 50 wells / inch, basis weight 170 g / m ² , thickness 0.57 mm, kurtosis 3.33, anti-snag resistance 5 class 3-4, grade 15 in 15 hours, constant load elongation rate vertical 45.0%, horizontal 92. It was 1%, and 92.8% in the degree of vapor resistance. The results are shown in Table 1 below.

［比較例３］
トルク０T／ｍのポリエステル原糸１１０デシテックス４８フィラメント（捲縮なし）を図４に示す組織図の給糸口F2、F3へ、トルク６３T／ｍのポリエステル８４デシテックス７２フィラメント−Z仮撚加工糸を給糸口F1へ供給し、福原精機社製３２ゲージダブル丸編機にてジャージ丸編地を得、この生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて８０℃で精錬した後、比較例１と同様の加工方法を処方し生地を得た。得られた編地表側にある糸から抜き取った仮撚加工糸のトルクは０T／ｍであった。ポリエステル原糸１１０デシテックス４８フィラメントの糸混率は８０．１％、ポリエステル８４デシテックス７２フィラメント仮撚糸の混率は１９．９％、編地の密度は５４コース／inch、４６ウェル／inch、目付２３５ｇ／ｍ^２、厚み０．６７ｍｍ、クルトシスは４．４７、抗スナッグ性は５時間３−４級、１５時間３．０級、定荷重伸長率はタテ２１．０％、ヨコ５６．１％、防透率は８９．６％であった。結果を以下の表１に示す。 Comparative Example 3
A polyester raw yarn 110 dtex 48 filament (without crimp) having a torque of 0 T / m is fed to the yarn feeding ports F2 and F3 in the structure diagram shown in FIG. 4 and a polyester 84 dtex 72 filament-Z false twisted textured yarn having a torque 63 T / m is supplied. It is supplied to Itai F1 and a jersey circular knitted fabric is obtained with a 32 gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. After this green machine is refined at 80 ° C. using a continuous water system relaxation / refining machine, it is the same as Comparative Example 1. We prescribed the processing method of to obtain the dough. The torque of the false twisted yarn removed from the obtained yarn on the front side of the knitted fabric was 0 T / m. The blend ratio of polyester raw yarn 110 dtex 48 filaments is 80.1%, the blend ratio of polyester 84 dtex 72 filaments false twisted yarn is 19.9%, the density of knitted fabric is 54 courses / inch, 46 wells / inch, basis weight 235 g / m ² , thickness 0.67 mm, kurtosis 4.47, anti-snags 5 hours class 3-4, 15 hours class 3.0, constant load elongation rate vertical 21.0%, horizontal 56.1%, anti-permeable The rate was 89.6%. The results are shown in Table 1 below.

［比較例４］
半延伸ポリエステル５６デシテックス３６フィラメントを（株）石川製作所製ディスクフリクションタイプ仮撚機にて加工速度４００m/分、延伸倍率１．６倍、第一ヒーター温度２０５℃でトルクが４３T／ｍの仮撚方向Zと、トルクが４３T／ｍの仮撚方向Sの仮撚糸を作製後、引き続いて京セラ（株）製インターレースノズルでAir圧２．３ｋｇ／ｃｍ^２にて２つの糸を混繊し、トルクが０T／ｍの７０デシテックス７２フィラメント複合加工糸を得た。この仮撚糸を福原精機社製３２ゲージダブル丸編機にて図２に示す全ての給糸口（F1〜F6）に供給しモックロディ組織の生機を得た。この生機を連続式水系リラックス/精錬機を用いて８０℃で精錬した後、比較例１と同様の加工方法を処方し生地を得た。得られた編地から抜き取った７０デシテックス７２フィラメント仮撚糸のトルクは０T/ｍで糸混率は１００％、表面混率は１００％、丸編地の密度は４６コース／inch、４８ウェル／inch、目付１３４ｇ／ｍ^２、厚み０．４５mm、クルトシスは２．７１、抗スナッグ性は５時間４級、１５時間で３−４級、定荷重伸長率がタテ３７．７％、ヨコ１０５．２％、防透率が９１．９％であった。結果を以下の表１に示す。 Comparative Example 4
Semi-stretched polyester 56 dtex 36 filaments with a disc friction type false twister manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. Processing speed 400 m / min, draw ratio 1.6 times, first heater temperature 205 ° C. torque 43 T / m After preparing a false twisted yarn with a direction Z and a false twisting direction S with a torque of 43 T / m, subsequently, two yarns are mixed at an air pressure of 2.3 kg / cm ² with an interlacing nozzle manufactured by Kyocera Corporation to obtain torque Obtained a 70 dtex 72 filament composite processed yarn of 0 T / m. The false twisted yarn was supplied to all the yarn feeders (F1 to F6) shown in FIG. 2 with a 32 gauge double circular knitting machine manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. to obtain a raw material of mock Lodi's structure. After this living machine was refined at 80 ° C. using a continuous water system relaxation / refining machine, a processing method similar to that of Comparative Example 1 was formulated to obtain a dough. The torque of the 70 dtex 72 filament false twist yarn extracted from the obtained knitted fabric is 0 T / m, the yarn mixing ratio is 100%, the surface mixing ratio is 100%, the density of the circular knitted fabric is 46 courses / inch, 48 wells / inch, the fabric weight 134 g / m ² , thickness 0.45 mm, Kultosis 2.71, anti-snag grade 5 hours class 4, class 3-4 class 15 hours, constant load elongation rate 37.7% vertical, 105.2% horizontal The anti-permeability was 91.9%. The results are shown in Table 1 below.

本発明に係る編地は、抗スナッグ性、ストレッチ性、防透性をバランスよく発揮する編地であり、編地特有のストレッチ性や風合いを失わず、特殊な糸を使用する必要が無く、編み組織によって意匠の幅が縛られることもないため、アスレジャーやアウトドアスポーツ、学生服、ジャージ、業務用ユニフォームなどの衣料に好適に利用可能である。   The knitted fabric according to the present invention is a knitted fabric that exhibits anti-snag property, stretchability and anti-barrier properties in a well-balanced manner, does not lose the stretchability and texture unique to the knitted fabric, and does not need to use special yarns. Since the width of the design is not restricted by the knitting structure, it can be suitably used for clothing such as athletics, outdoor sports, school clothes, jerseys, and business uniforms.

Claims (9)

トルク３５T／ｍ以上１３０T／ｍ以下の仮撚加工糸が、糸混率３０重量％以上で存在している編地であって、ループ密度が５０コース／インチ以上１５０コース／インチ以下、３５ウェル／インチ以上９０ウェル／インチ以下であり、３Ｄ形状測定機を用いて倍率２５倍でループ編成方向に１０ｍｍ間の線粗さを測定して求められるクルトシス（Rku）の平均値が、１．０以上３．０未満であり、かつ、該編地のタテ方向とヨコ方向の２．２５ｋｇ定荷重伸長率がいずれも４５％以上１８０％以下であることを特徴とする編地。   It is a knitted fabric in which a false twisting yarn having a torque of 35 T / m or more and 130 T / m or less is present at a yarn mixing ratio of 30% by weight or more, and has a loop density of 50 courses / inch or more and 150 courses / inch or less, 35 wells / The average value of kurtosis (Rku) is 1.0 or more which is obtained by measuring the line roughness between 10 mm in the loop knitting direction at 25 × magnification using a 3D profilometer with an inch or more and 90 wells / inch or less A knitted fabric characterized by being less than 3.0 and having a constant load elongation rate of 45% to 180% both in the longitudinal direction and in the lateral direction of the knitted fabric. 前記トルクを有する仮撚加工糸が、単体で存在しているか、又は同方向のトルクを持つ該仮撚加工糸を２本以上交絡させた複合糸として存在している、請求項１に記載の編地。   The false twisted yarn having the torque is present alone, or is present as a composite yarn in which two or more false twisted yarns having torque in the same direction are entangled. Knitted fabric. 前記トルクを有する仮撚加工糸が、ポリエステル繊維、及び／又はナイロン繊維である、請求項１又は２に記載の編地。   The knitted fabric according to claim 1, wherein the false twisted yarn having the torque is a polyester fiber and / or a nylon fiber. 前記トルクを有する仮撚加工糸の単糸繊度が、０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の編地。   The knitted fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein a single yarn fineness of the false twisted yarn having the torque is 0.5 dtex or more and 3.0 dtex or less. 前記トルクを有する仮撚加工糸が現れている編地表面のＪＩＳ Ｌ １０５８（Ｄ−３法）に従う抗スナッグ性の編地タテ方向とヨコ方向の平均が、５時間試験で４．０級以上、かつ、１５時間試験で３−４級以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の編地。   The average of the anti-snag knitted fabric vertical direction and horizontal direction according to JIS L 1058 (D-3 method) of the surface of the knitted fabric on which the false-twisted yarn having the torque appears appears an average of 4.0 or more in the 5-hour test The knitted fabric according to any one of claims 1 to 4, which is grade 3-4 or higher in a 15-hour test. ＪＩＳ Ｚ ８７８１−４に準じて測定した明度から下記式：
防透性（％）＝黒タイル使用時の明度（＊L）／白タイル使用時の明度（＊L)×100
により算出される防透性が、９４〜９９.９％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の編地。 From the lightness measured according to JIS Z 8781-4, the following formula:
Opacity (%) = brightness when using black tile (* L) / brightness when using white tile (* L) × 100
The knitted fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the vapor permeation resistance calculated by the formula is 94 to 99.9%. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の編地を用いてなる、スポーツ用衣料及びユニフォーム衣料から成る群から選ばれる衣料。   A garment selected from the group consisting of sports clothing and uniform clothing, using the knitted fabric according to any one of claims 1 to 6. 前記ユニフォーム衣料が学生服である、請求項７に記載の衣料。   8. The garment of claim 7, wherein the uniform garment is a school uniform. 前記トルクを有する仮撚加工糸で編成した編地を、染色加工工程においてプレセットを行わず、染色浴中の温度がピークに達するまでの昇温速度を０．５℃／分以上２．５℃／分未満で染色する工程を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の編地の製造方法。   The temperature rise rate until the temperature in the dyeing bath reaches a peak is not less than 0.5 ° C./min. The method for producing a knitted fabric according to any one of claims 1 to 6, comprising the step of dyeing at a temperature of less than ° C / minute.