JP6529298B2 - 更生管の位置調整用スペーサ及びこれを用いた位置調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設管とこの既設管を修復ないし更生する更生管の隙間に挿入され更生管の位置調整を行うための位置調整用スペーサ及びこれを用いた位置調整方法に関する。

下水管等の既設管内で外径が既設管の内径より少し小さな更生管を設け、更生管外周と既設管の内壁面の隙間に充填材を充填し硬化させて複合管を構築することにより、既設管を修復あるいは更生する既設管更生方法が知られている。その既設管更生工事において、通常は既設管内での更生管の上下左右方向の位置を既設管と同心の位置から少し下方にずれた位置で、その外周の下端が既設管の管底に接する位置に調整して更生管を固定する必要がある。

これは、更生管の管底を可能な限り既設管の管底に近付けて低くして既設管内の流体の流れを確保するためと、既設管の損傷の大部分は、その上側部分に生じるので、上側で充填材を厚くして強度を強くするためである。これに対して更生管は、プラスチック材からなることから比重が充填材より小さく、充填材に浮いてしまうので、これを下方に押えるために、上記のように位置調整する必要がある。

このような更生管の位置調整のために、挿入方向の奥側が高くなるように所定角度で傾斜した第１のクサビ状部材と、第１のクサビ状部材の傾斜角度と同角度で傾斜し、第１のクサビ状部材に傾斜角度面を合わせて重ねられる第２のクサビ状部材と、第２のクサビ状部材と、第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動可能にし、逆方向には移動できないように係止する係止手段と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４３９２２７５号公報

特許文献１に記載の技術では、第２のクサビ状部材を、第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させることにより、スペーサ全体の高さを所望の高さまで増大させて位置調整を行うことができ、更生管の位置調整を簡単に短時間で適切に行うことができるようになっている。

ところで、特許文献１に記載の技術では、第２のクサビ状部材の反挿入方向への移動が係止されるので、スペーサ全体の高さを所定の高さに一旦調整すると、スペーサ全体の高さを当該所定の高さよりも低い高さに再調整することが困難になり、結果として、更生管の位置の再調整を容易に行い難くなるおそれがあった。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、既設管再生工事における既設管内での更生管の位置の再調整を、簡単に短時間で適切に行うことができる位置調整用スペーサ及びこれを用いた位置調整方法を提供することを目的とする。

本発明（請求項１）は、
既設管とこの既設管を更生する更生管との隙間に挿入され、更生管の既設管に対する位置を調節する更生管の位置調整用スペーサであって、
挿入方向の奥側が高くなるように所定角度で傾斜し、所定ピッチで歯が形成された傾斜方向に延びるガイド溝を備えた第１のクサビ状部材と、
第１のクサビ状部材の傾斜角度と同角度で傾斜し、第１のクサビ状部材に傾斜角度面を合わせて重ねられる第２のクサビ状部材と、を備え、
前記第２のクサビ状部材には、第１と第２のクサビ状部材が重ね合わされたとき第１のクサビ状部材のガイド溝と嵌合する凸部が形成され、
前記凸部の挿入方向の手前側の一端は、第２のクサビ状部材の傾斜面から離間して、その傾斜面に向かって弾性変形することが可能な弾性変形片となっており、
前記弾性変形片には、第２のクサビ状部材を、第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動可能にし、挿入方向と逆方向への前記第２のクサビ状部材の移動を阻止するように、前記ガイド溝の歯と係合する歯が形成され、
前記弾性変形片の歯は、該弾性変形片の先端が第２のクサビ状部材の傾斜面に接触するまで弾性変形したときにガイド溝の歯との係合が外れ、第２のクサビ状部材が挿入方向と逆方向に移動可能になることを特徴とする。

また、本発明（請求項３）は、
上記更生管の位置調整用スペーサを、既設管と更生管の隙間に挿入して更生管の位置調整を行う位置調整方法であって、
前記第２のクサビ状部材を第１のクサビ状部材に対して前記挿入方向手前側寄りの位置に重ねた状態でスペーサ全体を既設管と更生管の隙間に挿入した後、第２のクサビ状部材を挿入方向に押圧して第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させ、また第２のクサビ状部材を挿入方向と逆方向に移動させることにより、スペーサ全体の高さを調整し更生管の既設管に対する位置調整を行うことを特徴とする。

本発明の更生管の位置調整用スペーサ、位置調整方法によれば、既設管再生工事における既設管内での更生管の位置の再調整を、簡単に短時間で適切に行うことができる。

更生管の組み立てに使用されるセグメントの構造を示した斜視図である。 （ａ）はセグメントの周方向への連結構造を示す断面図、（ｂ）はその正面図である。 セグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立てた状態を示す斜視図である。 管ユニットのセグメントを管長方向に連結する状態を示した説明図である。 管ユニットを組み立てて更生管を既設管内に敷設する状態を説明した説明図である。 敷設された更生管の外周と既設管の内壁面との隙間のスペースに充填材を注入する様子を示す断面図である。 更生管の位置調整用のスペーサを構成する第１のクサビ状部材の構造を示す斜視図である。 スペーサを構成する第２のクサビ状部材の下面側の斜視図である。 スペーサを構成するかさ上げ部材の斜視図である。 第１のクサビ状部材と第２のクサビ状部材を重ねる様子を示す説明図である。 重ねた状態でスペーサ全体の高さがＨ１になる第１ポジション（Ａ）とＨ２（Ｈ２＞Ｈ１）になる第２ポジション（Ｂ）を示す説明図である。 スペーサにより更生管の位置調整を行う様子を示す説明図である。 （ａ）は第１のクサビ状部材及び第２のクサビ状部材とかさ上げ部材とを重ねる様子を示す説明図、（ｂ）は第１のクサビ状部材とかさ上げ部材とを重ねた状態を示す説明図である。 第１のクサビ状部材及び第２のクサビ状部材と２つのかさ上げ部材とを重ねた状態を示す説明図である。 （ａ）は第１のクサビ状部材と第２のクサビ状部材の各々の歯が係合している様子を示す説明図、（ｂ）係合状態が解除されたときの様子を示す説明図である。 第２のクサビ状部材を反挿入方向に移動させる様子を示す説明図である。

以下に本発明を、添付図面に示す実施例に基づいて説明する。本発明は、下水管、上水管、トンネル、あるいは農業用水路等の大口径の既設管を更生あるいは修復するのに適している。本実施例では、更生管は、管長方向に直交する断面形状が円形として説明されるが、矩形等円形以外の形状の更生管にも本発明を適用できることは勿論である。更に、断面形状が管として閉じた形状でなく、例えば馬蹄形や半円形、凹字形等片側が開いた形状である場合にも管と見なして本発明を適用することができるものである。

この明細書において、管長方向とは図３で管ユニット１０の管の長さ方向に延びる矢印Ｘで示した方向を、径方向とは、管ユニット１０の中心軸に向かう放射状の矢印Ｒで示した方向を、周方向とは管ユニット１０の円の周方向をいう。

図１には、既設管を更生する更生管の組立単位部材となる更生管用セグメント１（以下、単にセグメントという）の構造が図示されている。セグメント１は、更生管の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側に垂直に立設された同形状の側板１０２，１０３と、内面板１０１の管長方向に延びる両端に垂直に立設された同形状の端板１０４，１０５とからなるプラスチックでできた一体成形のブロック状の部材である。

セグメント１は、本実施例では、円周を複数等分する所定角度、例えば６等分する６０度の円弧状に湾曲した形状となっている。ただし、セグメントは円弧形ないし扇形に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形等にすることもできる。

内面板１０１の上面にはセグメント１の機械的強度を補強するために、側板１０２，１０３の内側に、側板と同様な形状の複数、本実施例では４個の内部板１０６，１０７が側板１０２，１０３と平行に等間隔に立設される。セグメント１の強度が十分な場合には、内部板１０６，１０７の一方または両方を省くこともできる。

側板１０２，１０３には、セグメント１を管長方向に連結するボルトとして構成された連結部材１１及びナット１２（図４に示す）を通すための円形の挿通穴１０２ａ，１０３ａが周方向に等間隔に複数形成される。側板１０２の挿通穴１０２ａと側板１０３の挿通穴１０３ａは、周方向の位置が一致している。

側板１０２，１０３の周方向端部には、セグメント１を周方向に連結する作業に利用するための開口部１０２ｂ，１０３ｂが形成される。セグメントを周方向に接続する際には、開口部１０２ｂ，１０３ｂを介してボルト・ナット等の連結部材をセットしたり締め付けたりする。

端板１０４，１０５は、側板１０２と側板１０３の間に配置される部材で、端板１０４，１０５には、セグメント１を周方向に連結するボルト等の連結部材を通すための円形の挿通穴１０４ａ，１０５ａが複数形成される。

内部板１０６は、側板１０２，１０３と外形がほぼ同一の薄板部材で、その下部にはセグメント１を管長方向に連結する連結部材１１（図４に示す）を通すための円形の挿通穴１０６ａが等間隔に複数形成される。挿通穴１０６ａの周方向の位置は側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａの周方向の位置と一致している。

内部板１０７は、側板１０２，１０３と外形がほぼ一致する薄板部材で、複数の切り欠きが形成される。切り欠きの下部は連結部材が挿入できる半円形の挿通穴１０７ａとして機能し、その周方向の位置は、側板１０２，１０３、内部板１０６の挿通穴１０２ａ，１０３ａ，１０６ａの周方向の位置と一致している。

内面板１０１、側板１０２，１０３、端板１０４，１０５、内部板１０６，１０７は、何れも透明、半透明あるいは不透明な同じプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。

図２（ａ）及び（ｂ）は、セグメント１の周方向の連結方法を説明する図である。２個のセグメント１を一方のセグメントの端板１０５と他方のセグメントの端板１０４が当接するように保持し、セグメントの側板１０２の開口部１０２ｂからボルト６を挿通穴１０４ａ，１０５ａに挿通してナット７を螺合させ、両端板１０４，１０５を締め付けることにより、２個のセグメント１は周方向に連結される。

このようなボルト止めは、側板１０２とこれと隣接する内部板１０６の間、および、側板１０３とこれと隣接する内部板１０６の間の２箇所で行われる。この２箇所での連結では、連結強度が不十分な場合には、複数個所で連結を行い、周方向の連結を強化する。

セグメント１を順次周方向に一周分連結させると、図３に示すようなリング状の閉じた所定の短い長さの短管体１０（以下、管ユニットという）を組み立てることができる。管ユニット１０は、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄ１で輪切りに切断したときに得られる形状となっており、その外径が更生すべき既設管の内径より少し小さな値となっている。セグメント１は、この管ユニット１０を、径方向Ｒに沿った切断面で周方向に複数個に分割（好ましくは等分）したときに得られる部材に相当する。

なお、図３では、セグメント１の主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２，１０３、端板１０４，１０５が図示されていて、内部板１０６，１０７等の補強構造は、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。

このような管ユニット１０は、各セグメントが、図４に示したように、管長方向に延びる連結部材１１とナット１２を用いて他の管ユニットのセグメントと連結され、管長方向に延ばされる。

セグメントを管長方向に連結する際には、セグメントの一方側の側板に複数の金属製ナット１２が固定される。ナット１２は、図４に示したように、セグメント１ａ，１ｂ，１ｃの一方側の側板１０２の挿通穴１０２ａから隣接する内部板１０６に当接するまで挿入され、その状態で内部板１０６の逆側からボルト１３をナット１２にねじ込むことにより内部板１０６に固定される。ナット１２の管長方向の長さは、側板１０２と内部板１０６の間隔より長く、側板１０２からはみ出て他のセグメントの側板１０３の厚さと同等あるいはそれ以上となっている。

一方、連結部材１１は、一端にナット１２と螺合するネジ部１１ａが形成され、他端につば１４ａを有する頭部１４が固定された金属製のボルトとして構成される。

図４は、連結部材１１をナット１２に螺合することによりセグメント１ｂとセグメント１ｃとが管長方向に連結された状態を示している。セグメント１ｂにセグメント１ａを連結する場合、図示したように、セグメント１ｂの側板１０２からはみ出ているナット１２を、セグメント１ａの側板１０３の穴１０３ａに通過させ、両セグメント１ａ，１ｂの側板１０３，１０２を突き合わせる。

続いて、連結部材１１を、セグメント１ａの側板１０２の挿通穴１０２ａ、内部板１０６の挿通穴１０６ａ、内部板１０７の挿通穴１０７ａに通し、ネジ部１１ａをセグメント１ｂに固定されているナット１２にねじ込む。これにより、連結部材１１とナット１２が連結される。その後、頭部１４のつば１４ａがセグメント１ａの最左端の内部板１０６に圧接するまで連結部材１１をナット１２にねじ込み、両セグメント１ａ，１ｂをボルト締めして固定する。

ナット１２は一つのセグメントに周方向に複数個固定され、例えば、要求される強度に応じて側板１０２に設けられた穴１０２ａの一つ置き、あるいは複数個置きに固定される。

このようにして、管ユニットのセグメントを、他の管ユニットのセグメントと管長方向に連結することにより、管ユニットを管長方向に任意の長さに連結することができ、管ユニットないしセグメントからなる更生管を構築することができる。

このように構成されたセグメント１を用いて既設管を更生する方法を説明する。

まず、図５に示すように、マンホール２０を介して既設管２１内にセグメント１を搬入し、図２、図３に示すように、セグメント１を周方向に順次連結して管ユニット１０を組み立てる。

続いて、管ユニット１０を、図４に示す方法で、連結部材１１とナット１２を用いて順次管長方向に連結し、既設管２１内に更生管４０を敷設する。

ところで、敷設した更生管４０は、前述のように、プラスチック材からなり比重が小さく充填材に浮くので、これを下方に押えて既設管２１と同心の位置から少し下方にずれた位置で、その外周の下端が既設管２１の管底に接する位置に位置調整する必要がある。このため、本実施例では、管ユニット１０を複数個連結して更生管４０を所定長さ（例えば１ｍ位）組み立てる毎に、図６に示すスペーサ５０を更生管４０の上側外周の複数箇所においてその外周と既設管４の内壁面の間に挿入して位置調整する。

スペーサ５０は、図７に上面側を示す第１のクサビ状部材５１と図８に下面側を示す第２のクサビ状部材５２を図１０ないし図１１に示すように上下に重ねて構成される。なお、スペーサ５０の高さが不足である場合には、スペーサ５０全体の高さを高くするために、図９に上面側を示すかさ上げ部材５３を図１３ないし図１４に示すようにスペーサ５０の下に重ねてもよい。そして図７〜図９及び図１２、図１４に示す矢印Ａ方向をスペーサ挿入方向として、各部材５１，５２，５３の長さ方向の一方向をスペーサ挿入方向に合わせて更生管４０の外周と既設管２１の内壁面との間に挿入される。なお、これらの部材５１，５２，５３は、プラスチック成型品または金属成型品として形成される。

図７に示す第１のクサビ状部材５１は、全体の外形がほぼクサビ形状であって、上面が矢印Ａのスペーサ挿入方向（第１のクサビ状部材５１の長さ方向の一方向）の手前側が低く奥側が高くなるように、例えば１０度弱程度の緩い所定角度で上下に傾斜している。その上面の幅方向の中央部には所定幅のガイド溝５１ａが上面の傾斜線方向に沿って直線状に形成され、その底面には多数の歯５１ｂが傾斜線方向に沿って例えば数ｍｍ程度の短い所定ピッチで鋸歯状に形成されている。歯５１ｂの断面形状は三角形であり、その三角形の上側の２辺において、第１のクサビ状部材５１の挿入方向奥側となる辺が挿入方向に対し略垂直で、手前側となる辺が傾斜している（図１０，図１１参照）。

また、第１のクサビ状部材５１の上面には、６つの長孔５１ｃが形成されている。ガイド溝５１ａの幅方向の両側の近傍のそれぞれには、３つの長孔５１ｃが上面の最大傾斜線方向に沿って直線状に形成されている。また、第１のクサビ状部材５１には足５１ｄが第１のクサビ状部材５１の長さ方向の一端側（図７において矢印Ａの逆方向側）の下端部に形成されており、その幅方向の中央部には切り欠き部５１ｅが形成されている。さらに、第１のクサビ状部材５１の下面のうち、第１のクサビ状部材５１の長さ方向の一端側（図７において矢印Ａの逆方向側）であって幅方向の両端側には、かさ上げ部材５３の突起５３ｈ（図９に示す）と嵌合するための複数（図７の例では２つ）の開口５１ｆが形成されている。

図８に下面側を示す第２のクサビ状部材５２は、全体の外形がほぼクサビ形状であって、長さと幅が第１のクサビ状部材５１と同じであり、下面が第２のクサビ状部材５２の長さ方向に対して第１のクサビ状部材５１の上面とほぼ同じ角度で上下に傾斜しており、スペーサ挿入方向の手前側が低く奥側が高くなるように傾斜している。ただし、図８では第２のクサビ状部材５２の下面側が示され、上下逆に示されているので、その高低も逆に示されている。

第２のクサビ状部材５２の下面の幅方向の中央部には凸部５２ａが下面の傾斜線方向に沿って直線状に形成されている。また、凸部５２ａのスペーサ挿入方向の奥側（図８において矢印Ａの逆方向側）には、凸部５２ａの下面に沿って直線状に延びた形状を有する弾性変形片５２ｂが凸部５２ａと一体に形成されている。弾性変形片５２ｂは、第２のクサビ状部材５２の下面から離間して設けられており、その厚さは、例えば、第２のクサビ状部材５２の下面に向かって弾性変形することが可能な程度に形成されている。ここで、弾性変形片５２ｂは、本発明における「弾性変形部」の一例である。

弾性変形片５２ｂの下面には複数（図８の例では２つ）の歯５２ｃが第１のクサビ状部材５１の歯５１ｂのピッチの整数倍の大きなピッチ（例えば１０〜２０ｍｍ程度）で形成されている。歯５２ｃの断面形状は歯５１ｂに対応した三角形であるが、逆向きであり、その三角形の下側の２辺において、第２のクサビ状部材５２の挿入方向奥側となる辺が挿入方向に対し傾斜し、手前側となる辺が略垂直になっている。なお、凸部５２ａの幅は第１のクサビ状部材５１のガイド溝５１ａより少し小さくなっている。また、凸部５２ａの高さ（突出量）はガイド溝５１ａの深さに対応している。

また、第２のクサビ状部材５２の下面には、スペーサ挿入方向に並ぶように配置された６つの長孔５２ｄであって、第２のクサビ状部材５２の下面の傾斜線方向に沿って直線状に形成された６つの長孔５２ｄが形成されている。凸部５２ａの幅方向の両側の近傍のそれぞれには、長孔５２ｄが３つずつ設けられている。さらに、第２のクサビ状部材５２の挿入方向の先端部５２ｅの上側には、第２のクサビ状部材５２が挿入し易くなるように、例えばアール（丸み）又はＣ面等が形成されている。

図９に上面側を示すかさ上げ部材５３は、全体の外形がほぼ長方形の枠状であって、長さと幅が各クサビ状部材５１，５２と同じであり、上面が長さ方向に対して水平である。なお、本実施形態では、かさ上げ部材５３の上面は、第１のクサビ状部材５１又は他のかさ上げ部材５３が重なるように形成されている。また、かさ上げ部材５３の長さ方向に沿った両側には、所定の高さＨ３（図１３参照）の壁５３ｇが形成されている。さらに、かさ上げ部材５３の上面には６つの長方形状の孔５３ａが長さ方向に延びて形成されており、その間に仕切り壁５３ｂが両側の壁５３ｇと同じ高さＨ３で形成されている。また、上面の長さ方向の両端部において幅方向の両側には段差部５３ｃが形成され、その間に凸部５３ｄが形成されている。さらに、かさ上げ部材５３の長さ方向の一端側（図９において矢印Ａの逆方向側）の下端部には足５３ｅが形成され、その幅方向の中央部には切り欠き部５３ｆが形成されている。さらにまた、かさ上げ部材５３の上面の長さ方向の両端側であって幅方向の両端側（図９の例では上面の四隅の近傍）には、上方に突出する複数（図９の例では４つ）の突起５３ｈが設けられている。ここで、段差部５３ｃ、凸部５３ｄ、突起５３ｈの各々は、本発明における「係合部」の一例である。

第１のクサビ状部材５１と第２のクサビ状部材５２とでスペーサを構成する場合、第２のクサビ状部材５２の凸部５２ａを第１のクサビ状部材５１のガイド溝５１ａに嵌合させるようにして、図１０から図１１に示すように、第２のクサビ状部材５２の下面を第１のクサビ状部材５１の上面の上に重ねる。凸部５２ａは溝５１ａに対してその長さ方向に摺動可能に嵌合される。この嵌合により、第１のクサビ状部材５１と第２のクサビ状部材５２との長さ方向が合わされるとともに、幅方向の位置も合わされ、第２のクサビ状部材５２が幅方向にずれたり、脱落したりすることが阻止される。

このように重ねると、第２のクサビ状部材５２の第１のクサビ状部材５１と重なり合う部分の歯５２ｃのそれぞれが第１のクサビ状部材５１の多数の歯５１ｂの何れかと係合するが、図１１（ｂ）に矢印Ａで示すように第２のクサビ状部材５２を挿入方向に押圧すると、係合し合う歯５１ｂ，５２ｃの形状により、歯５２ｃが歯５１ｂを乗り越えられるので、係合が外れ、第２のクサビ状部材５２を第１のクサビ状部材５１に対して挿入方向に移動させることができる。なお、ガイド溝５１ａと凸部５２ａを介して第２のクサビ状部材５２の挿入方向への移動が案内される。

上記のように第２のクサビ状部材５２は挿入方向へは移動可能であるが、歯５１ｂ，５２ｃが係合した状態では、第２のクサビ状部材５２を挿入方向の逆方向にそのまま引いても、歯５１ｂ，５２ｃの形状により、歯５２ｃが歯５１ｂに引っかかって係止される。

このような構造により、第２のクサビ状部材５２を挿入方向に押圧することで、第１のクサビ状部材５１に対して、順次、歯５１ｂのピッチに対応するピッチで、挿入方向と逆方向には移動できないように係止される位置のそれぞれへ移動させることができる。このように、第１のクサビ状部材５１と第２のクサビ状部材５２の歯同士の係合により、第１のクサビ状部材５１と第２のクサビ状部材５２を複数の係止位置で係止させる係止手段が得られ、各係止位置で異なるスペーサ高さを実現することができる。

図１１の（ａ）は第２のクサビ状部材５２が第１ポジションにあり、（ｂ）は、第２のクサビ状部材５２が第１ポジションよりも挿入方向に移動したポジションである第２ポジションにある状態を示している。ここで、第１ポジションの状態では、第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２の合計の高さ（両者からなるスペーサ全体の高さ）が符号Ｈ１で示す高さとなり、それから第２のクサビ状部材５２を挿入方向へ移動させるほど、第２のクサビ状部材５２が第１のクサビ状部材５１の傾斜した上面に沿って登るので、合計の高さが高くなり、第２ポジションで符号Ｈ２（Ｈ２＞Ｈ１）で示す高さとなる。第２のクサビ状部材５２を、順次、歯５１ｂのピッチに対応するピッチで移動させることにより、第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２の合計の高さを、歯５１ｂのピッチに対応した第１のクサビ状部材５１の上面の傾斜による高さの小さなピッチ（例えば１ｍｍより小さなピッチ）で段階的に所望の高さに設定することができる。

以上のような第１のクサビ状部材５１と第２のクサビ状部材５２のみを重ねて構成するスペーサを用いて更生管４０の位置調整を行う場合、図１１（ａ）に示すように第２のクサビ状部材５２を第１のクサビ状部材５１上でスペーサ挿入方向手前側寄りの位置で第１ポジションとなる位置に重ねた状態で、図１２に示すように既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間に挿入し、更生管４０を構成するセグメント部材１の補強板１０６に第１のクサビ状部材５１の足５１ｄを係合させて第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２を更生管４０の外周上にセットする。そして、第２のクサビ状部材５２を矢印Ａで示す挿入方向に押圧して、第１のクサビ状部材５１に対して挿入方向に移動させることにより、第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２の合計の高さ、すなわちスペーサ全体の高さを順次前述したごく小さなピッチで段階的に増大させ、その高さが所望の隙間の寸法に対応した所望の高さになる例えば破線で示す位置まで移動させて位置調整することができる。

なお、第２のクサビ状部材５２の先端部５２ｅの上側にアールがついているので、先端部５２ｅが既設管２１の内壁面に引っかからず、第２のクサビ状部材５２をスムーズに移動させることができる。また、第１のクサビ状部材５１の上面と第２のクサビ状部材５２の下面は同角度で傾斜しているため、第２のクサビ状部材５２の上面は水平となり、既設管２１の内壁面に安定して面接触させることができ、これにより第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２からなるスペーサを既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間に安定して挟み込ませることができる。なお、第１のクサビ状部材５１の足５１ｄが補強板１０６にガタなく係合するようにこれらの寸法関係を設定しておく。

こうして第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２からなるスペーサにより更生管４０の位置調整を行うことができるが、スペーサにより設定しようとする上記隙間の寸法が、スペーサ全体の高さが最大となるときの高さ寸法より大きい場合は、その不足分の寸法に応じて、第１のクサビ状部材５１の下にかさ上げ部材５３を図１３（ａ），（ｂ）に示すように１つ、あるいは図１４に示すように複数重ねる。

このとき、図７に示す第１のクサビ状部材５１の両端部の足５１ｄと切り欠き部５１ｆのそれぞれを図９に示すかさ上げ部材５３の両端部の段差部５３ｃと凸部５３ｄのそれぞれに係合させて第１のクサビ状部材５１をかさ上げ部材５３上に重ねる。この場合、図１３（ｂ）に示すように、かさ上げ部材５３の複数の突起５３ｈのうち部材５３の長さ方向一端側（図中左側）の突起５３ｈが第１のクサビ状部材５１の開口５１ｆに嵌合する。これにより、第１のクサビ状部材５１が、かさ上げ部材５３上から長さ方向ないし幅方向にずり落ちることはない。

ところで、従来のスペーサでは、異なる部材を重ね合わせる場合、例えば接着剤やテープ等を用いて各部材を一体に形成するようになっていた。しかしながら、例えば工事現場において水分や汚物等が存在する環境下や作業スペースが極めて狭い場合等には、接着剤やテープ等を用いて各部材を一体に形成することが容易ではなかった。一方、本実施形態にかかるスペーサ５０では、かさ上げ部材５３の段差部５３ｃ、凸部５３ｄ、突起５３ｈを用いてかさ上げ部材５３と第１のクサビ状部材５１とを係合することによって、かさ上げ部材５３と第１のクサビ状部材５１とを一体に形成することができる。これにより、各部材を一体に形成する際に例えば接着剤やテープ等を用いる必要がないことから、例えば工事現場等において各部材を容易に一体形成することができる。

なお、本実施形態にかかるスペーサ５０では、一体に形成された第１のクサビ状部材５１及びかさ上げ部材５３の各々を上下方向に引き離すことによって、第１のクサビ状部材５１とかさ上げ部材５３とを容易に分離することができる。これにより、一体に形成された各部材を分離する際に、例えば各部材の一体化に用いた接着剤やテープを剥がす等の煩雑な作業を行う必要がないので、各部材を容易に分離することができる。

また、かさ上げ部材５３を複数重ねる場合は、上のかさ上げ部材５３の足５３ｅと切り欠き部５３ｆのそれぞれを下のかさ上げ部材５３の段差部５３ｃと凸部５３ｄのそれぞれに係合させて重ねることにより、上のかさ上げ部材５３が下のかさ上げ部材５３上から長さ方向ないし幅方向にずり落ちることはない。

さらに、上のかさ上げ部材５３は、その両側の壁５３ｇと仕切り壁５３ｂの下面が下のかさ上げ部材５３の両側の壁５３ｇと仕切り壁５３ｂの上面に接して、下のかさ上げ部材５３上に支持される。従って、かさ上げ部材５３を複数重ねる場合、かさ上げ部材５３を１つ重ねる毎に、図１４に示すスペーサ全体の高さＨ４を、図１３に示す仕切り壁５３ｂと両側の壁５３ｇの高さＨ３ずつ高くすることができる。

かさ上げ部材５３の足５３ｅは、図１２に示した第１のクサビ状部材５１の足５１ｄと同様に、セグメント部材１の補強板１０６にガタなく係合できるものとし、これを係合させて、第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２とかさ上げ部材５３を重ねてなるスペーサを更生管４０の外周上にセットし、先述した第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２のみからなるスペーサの場合と同様に、第２のクサビ状部材５２を押圧して第１のクサビ状部材５１に対し挿入方向に移動させることにより、順次スペーサ全体の高さを段階的に所望の高さまで増大させて、更生管４０の位置調整を行うことができる。

なお、スペーサ全体の高さを一旦調整した後に、第２のクサビ状部材５２を第１のクサビ状部材５１に対して挿入方向にさらに移動させると、スペーサ全体がより高くなるように再調整することができる。次に、スペーサ全体の高さが低くなるように再調整する場合について図１５及び図１６を参照して説明する。図１５（ａ）に示すように、第１のクサビ状部材５１の歯５１ｂと第２のクサビ状部材５２の歯５２ｃとが係合している状態において、図１５（ｂ）に示すように、弾性変形片５２ｂを第２のクサビ状部材５２の下面方向（第１のクサビ状部材５１の傾斜面から離間する方向）に弾性変形させると、弾性変形片５２ｂの弾性変形に伴って歯５２ｃが係止位置から第２のクサビ状部材５２の下面方向に移動して、歯５１ｂ，５２ｃ同士の係合が解除される。ここで、歯５２ｃの移動距離Ｄ２は、歯５１ｂの高さ（第１のクサビ状部材５１の挿入方向奥側となる辺の長さ）Ｈ５以上であることが好ましい。

そして、歯５１ｂ，５２ｃ同士の係合が解除されると、図１６に示すように、第２のクサビ状部材５２を反挿入方向（図中矢印方向）に移動させることが可能となる。これにより、スペーサ全体の高さを、当初の調整における高さよりも低くなるように再調整することが可能になる。

このようにして、弾性変形片５２ｂが弾性変形して、第２のクサビ状部材５２の歯５２ｃを係止位置から移動させることにより、係止位置における第２のクサビ状部材５２の係止状態を解除する係止解除手段が得られる。

更生管４０の敷設を行いながら以上のようなスペーサによる位置調整を管ユニット１０の複数個分で１ｍ位の長さ毎に行い、更生管４０の全長の敷設と位置調整が終了したら、下記の充填材の充填時に更生管４０の変形を防ぐための不図示の支柱を更生管４０内に数ｍ位の間隔で上下に垂直、及び左右に水平に設置する。その後、図６に示すように、充填材３０を既設管２１の内壁面と更生管４０の外周の隙間のスペース及び更生管４０を構成するセグメント部材１の内面板１０１の外側のスペースに充填する。充填材３０は、セメントモルタル、あるいはエポキシ樹脂やポリエステル樹脂等を主材とするレジンモルタル等からなる。その充填は、更生管４０の長さの数ｍ毎に、これを構成する上側のセグメント部材１の適当な位置に孔１ａを形成して、これに充填用ホース１１を接続し、このホース１１から充填材３０を注入して行う。なお、この充填の前に、組み立てた更生管４０の全長の両端の外周と既設管２１の内壁面の隙間を不図示のレジンパテやモルタルからなるシール材で塞いでおく。

なお、第１のクサビ状部材５１と第２のクサビ状部材５２のそれぞれに長孔５１ｃや長孔５２ｄ等が形成されているので、更生管４０の位置調整に用いた第１のクサビ状部材５１及び第２のクサビ状部材５２からなるスペーサ内に充填材３０が流れ込むので、スペーサ内に空洞ができることはない。

充填材３０の充填が終了した後、充填材３０が凝結して硬化したら、孔１ａをシール材で塞ぎ、不図示の支柱を撤去する等して既設管更生工事が完了する。

以上のような実施例によれば、第２のクサビ状部材５２を第１のクサビ状部材５１に重ねた状態でスペーサ全体を既設管２１の内壁面と更生管４０の外周との隙間に挿入して更生管４０の外周上にセットした後、第２のクサビ状部材５２を挿入方向に押圧して第１のクサビ状部材５１に対して挿入方向に移動させるという極めて簡単な作業だけで、スペーサ全体の高さを所望の高さまで増大させて位置調整を行うことができ、更生管４０の位置調整を極めて簡単に短時間で行うことができる。

また、本実施例によれば、第２のクサビ状部材５２を第１のクサビ状部材５１に対して挿入方向に移動させてスペーサ全体の高さを調整した後に、弾性変形片５２ｂを弾性変形させて歯５１ｂ，５２ｃ同士の係合状態を解除して、第２のクサビ状部材５２を反挿入方向に移動させるという極めて簡単な作業で、スペーサ全体の高さを低くすることができるので、スペーサ全体の高さを容易に再調整することができ、更生管４０の位置の再調整を極めて簡単に短時間で行うことができる。

なお、上述した実施例のスペーサの構造において第１のクサビ状部材５１と第２のクサビ状部材５２の上下を逆にし、第１のクサビ状部材５１をその足５１ｄを取って第２のクサビ状部材とし、第２のクサビ状部材５２に足をつけて第１のクサビ状部材としてもよい。

また、上述した実施例のスペーサの構造において、弾性変形片５２ｂを、第２のクサビ状部材５２の代わりに、第１のクサビ状部材５１の上面に設けてもよい。この場合、第１のクサビ状部材５１の歯５１ｂは、弾性変形片の上面に形成されてもよい。

さらに、第２のクサビ状部材５２の既設管に向かう面は、傾斜のない平面となっており、既設管と更生管の隙間に挿入したとき、厳密な意味では、既設管の内周面とは面接触にならないので、既設管と対向する面を、周方向に湾曲させ既設管の内周面と同じ曲率の曲面にしてさらに、面接触を高めるようにしてもよい。また、第１のクサビ状部材５１の歯５１ｂの傾斜方向ピッチは、第２のクサビ状部材５２の歯５２ｃの傾斜方向ピッチと異なっているが、同じピッチとすることもできる。

さらにまた、上記実施例では、弾性変形片５２ｂを弾性変形させることによって歯５１ｂ，５２ｃ同士の係合状態を解除する場合を一例として説明したが、この場合に限られない。例えば、第２のクサビ状部材５２に弾性変形片５２を設ける代わりに凸部５２ａを弾性体（例えばゴム等）で形成して、凸部の下面に歯５２ｃを設けてもよい。この場合、凸部を弾性変形させることによって歯５１ｂ，５２ｃ同士の係合状態を解除することが可能になる。

また、上記実施例では、弾性変形片５２ｂが弾性変形することによって歯５２ｄが移動する場合を一例として説明したが、この場合に限られない。例えば、上下方向に回動操作可能なレバーの先端に歯を設け、当該レバーを上下方向に回動操作することによって、当該歯が、係止位置と、当該係止位置から離間した位置との間を移動するように構成してもよい。

さらに、上記実施例では、第１のクサビ状部材５１をかさ上げ部材５３に重ねる場合を一例として説明したが、第２のクサビ状部材５２をかさ上げ部材５３に重ねる構成としてもよい。この場合、第２のクサビ状部材５２には、かさ上げ部材５３の突起５３に嵌合するための開口が設けられてもよい。

なお、本発明による更生管の位置調整用スペーサ及びこれを用いた位置調整方法は、既設管更生工事における更生管の位置調整に限らず、固定物と位置調整される物との隙間にスペーサを挿入して行う位置調整に広く用いることができることは勿論である。

２１ 既設管
４０ 更生管
５０ スペーサ
５１ 第１のクサビ状部材
５１ａ ガイド溝
５１ｂ 歯
５２ 第２のクサビ状部材
５２ａ 凸部
５２ｂ 弾性変形片
５２ｃ 歯
５３ かさ上げ部材
５３ｃ 段差部
５３ｄ 凸部
５３ｈ 突起

Claims (3)

1. 既設管とこの既設管を更生する更生管との隙間に挿入され、更生管の既設管に対する位置を調節する更生管の位置調整用スペーサであって、
   挿入方向の奥側が高くなるように所定角度で傾斜し、所定ピッチで歯が形成された傾斜方向に延びるガイド溝を備えた第１のクサビ状部材と、
   第１のクサビ状部材の傾斜角度と同角度で傾斜し、第１のクサビ状部材に傾斜角度面を合わせて重ねられる第２のクサビ状部材と、を備え、
   前記第２のクサビ状部材には、第１と第２のクサビ状部材が重ね合わされたとき第１のクサビ状部材のガイド溝と嵌合する凸部が形成され、
   前記凸部の挿入方向の手前側の一端は、第２のクサビ状部材の傾斜面から離間して、その傾斜面に向かって弾性変形することが可能な弾性変形片となっており、
   前記弾性変形片には、第２のクサビ状部材を、第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動可能にし、挿入方向と逆方向への前記第２のクサビ状部材の移動を阻止するように、前記ガイド溝の歯と係合する歯が形成され、
   前記弾性変形片の歯は、該弾性変形片の先端が第２のクサビ状部材の傾斜面に接触するまで弾性変形したときにガイド溝の歯との係合が外れ、第２のクサビ状部材が挿入方向と逆方向に移動可能になることを特徴とする更生管の位置調整用スペーサ。
2. 前記弾性変形片の歯とガイド溝の歯は同じ又は異なるピッチで形成されることを特徴とする請求項１に記載の更生管の位置調整用スペーサ。
3. 請求項１又は２に記載の更生管の位置調整用スペーサを、既設管と更生管の隙間に挿入して更生管の位置調整を行う位置調整方法であって、
   前記第２のクサビ状部材を第１のクサビ状部材に対して前記挿入方向手前側寄りの位置に重ねた状態でスペーサ全体を既設管と更生管の隙間に挿入した後、第２のクサビ状部材を挿入方向に押圧して第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させ、また第２のクサビ状部材を挿入方向と逆方向に移動させることにより、スペーサ全体の高さを調整し更生管の既設管に対する位置調整を行うことを特徴とする位置調整方法。

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