JP6528486B2 - Easy-open packaging material - Google Patents
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Description
本発明は、包装材料の最内面層にポリプロピレンフィルムを使用せずに耐油性に優れた易開封性包装材料に関するものである。 The present invention relates to an easy-to-open packaging material excellent in oil resistance without using a polypropylene film for the innermost layer of the packaging material.
食品や飲料、医薬品などの包装材料は、一般に、フィルム強度に優れるポリエステルやナイロンのようなバリア性フィルムの一方の面に、アンカーコート剤を介してシーラント層となるラミネート用樹脂組成物系樹脂フィルム、中でもポリプロピレン、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン単独重合体、エチレン−酢酸ビニル等を積層した積層体が広く利用されている。 Packaging materials such as foods, beverages, and pharmaceuticals are generally a resin composition-based resin film for laminating which is a sealant layer through an anchor coating agent on one side of a barrier film such as polyester or nylon excellent in film strength. Among them, laminates obtained by laminating polypropylene, high-pressure low density polyethylene, ethylene homopolymer, ethylene-vinyl acetate and the like are widely used.
このような包装材料は、主に、押出ラミネート法、溶剤型ドライラミネート法、無溶剤型ドライラミネート法などにより製造される。 Such packaging materials are mainly manufactured by an extrusion laminating method, a solvent type dry laminating method, a non-solvent type dry laminating method or the like.
なかでも押出ラミネート法は優れた生産性を示すため、多様な包装材料の製造方法として利用され、押出ラミネート加工性に優れる高圧法低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと記す）が広く用いられている。 Among them, since the extrusion laminating method exhibits excellent productivity, it is used as a manufacturing method of various packaging materials, and a high pressure low density polyethylene (hereinafter referred to as LDPE) excellent in extrusion laminating processability is widely used.
しかしスナック菓子やインスタントラーメンなどの油性食品包装分野においては、ＬＤＰＥの耐油性が低いことから、これまで利用されてこなかった。そのため、現在、油性食品包装分野においては耐油性に優れるポリプロピレンフィルムからなる包装材料が用いられている。 However, in oil-based food packaging fields such as snack foods and instant noodles, LDPE has not been used up to now because of low oil resistance. Therefore, in the field of oil-based food packaging, packaging materials made of polypropylene film having excellent oil resistance are currently used.
また、近年、食品包装分野においては、易開封性が求められることがあるが、ＬＤＰＥ単体を押出ラミネート加工した積層体では優れた易開封性を発現させることはできなかった。このような背景のため、油性食品包装分野では長年に渡ってポリプロピレンフィルムが利用されてきた。 Further, in recent years, in the food packaging field, easy openability is sometimes required, but a laminate obtained by extrusion lamination of LDPE alone can not exhibit excellent easy openability. Because of this background, polypropylene films have been used for many years in the field of oily food packaging.
前述の通り、ポリプロピレンフィルムは油性食品包装の内面材料として優れているが、ポリプロピレンフィルムのみではバリア性フィルムとの接着性が悪く、バリア性フィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムとをＬＤＰＥを用いたサンドウィッチラミネート加工する方法が一般的であった（例えば、特許文献１参照。）。そのため、包装材料を薄膜化することが困難であった。 As described above, polypropylene film is excellent as an inner surface material for oil-based food packaging, but polypropylene film alone has poor adhesion to the barrier film, and the barrier film and non-oriented polypropylene film are sandwich laminated using LDPE. Methods are common (see, for example, Patent Document 1). Therefore, it was difficult to thin the packaging material.
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、ポリプロピレンフィルムを使用せずに耐油性に優れた易開封性包装材料を提供することを目的とするものである。 This invention is made in view of the above situations, Comprising: It aims at providing the easily openable packaging material excellent in oil resistance, without using a polypropylene film.
本発明は、少なくとも（Ａ）層、（Ｂ）層、（Ｃ）層の順に３層から構成され、（Ａ）層が下記要件（ａ）〜（ｄ）を満たすラミネート用樹脂組成物層、（Ｂ）層が下記要件（ｅ）〜（ｇ）を満たす接着剤層、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材からなることを特徴とする易開封性包装材料に関するものである。
（ａ）ポリエチレンおよびポリプロピレンを含む組成物
（ｂ）ＪＩＳ Ｋ６９２２−１に基づき測定された密度が９１０〜９４５ｋｇ／ｍ３
（ｃ）ＪＩＳ Ｋ６９２２−１に基づき測定されたメルトマスフローレートが２〜３０ｇ／１０分
（ｄ）膜厚が５〜２５μｍ
（ｅ）膜厚が０．０１〜１．０μｍ
（ｆ）ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき測定されたガラス転移点が−３０〜＋１０℃
（ｇ）２０℃の貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０６〜２．５×１０７Ｐａ
以下に本発明を詳細に説明する。
The present invention comprises a resin composition layer for lamination comprising at least three layers of (A) layer, (B) layer, and (C) layer in order, and (A) layer satisfying the following requirements (a) to (d), The present invention relates to an easily openable packaging material characterized in that the layer (B) comprises an adhesive layer satisfying the following requirements (e) to (g), and the layer (C) comprises at least one or more layers.
(A) Composition containing polyethylene and polypropylene (b) The density measured based on JIS K6922-1 is 910 to 945 kg / m 3
(C) Melt mass flow rate measured according to JIS K6922-1: 2 to 30 g / 10 min (d) Film thickness: 5 to 25 μm
(E) The film thickness is 0.01 to 1.0 μm
(F) Glass transition point measured based on JIS K7121 is -30 to + 10 ° C
(G) Storage modulus E 'at 20 ° C. is 1.0 × 10 6 to 2.5 × 10 7 Pa
The present invention will be described in detail below.
本発明の（Ａ）層を構成するラミネート用樹脂組成物（Ａ）は、ポリエチレンおよびポリプロピレンを含む組成物である。ラミネート用樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリエチレンは、例えば、直鎖状エチレン単独重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体アイオノマー、無水マレイン酸変性ポリエチレンが挙げられる。
このような直鎖状エチレン単独重合体（１）及びエチレン・α−オレフィン共重合体（２）の製造方法は特に限定するものではないが、チーグラー・ナッタ触媒やフィリップス触媒、メタロセン触媒を用いた高・中・低圧イオン重合法などを例示することができ、このような樹脂は、市販品の中から便宜選択することができる。例えば東ソー株式会社からニポロンハード、ニポロン−Ｌ、ニポロン−Ｚの商品名で各々市販されている。また、高圧法低密度ポリエチレン（３）の製造方法は、高圧ラジカル重合を例示することができ、このような樹脂は、市販品の中から便宜選択することができ、例えば東ソー株式会社からペトロセンの商品名で市販されている。
The resin composition for lamination (A) constituting the layer (A) of the present invention is a composition containing polyethylene and polypropylene. The polyethylene contained in the resin composition for lamination (A) is, for example, a linear ethylene homopolymer, an ethylene / α-olefin copolymer, a high pressure low density polyethylene, an ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methyl Acrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / butyl acrylate copolymer, ethylene / methacrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / methacrylic acid copolymer ionomer, maleic anhydride modified Polyethylene is mentioned.
The method for producing such linear ethylene homopolymer (1) and ethylene / α-olefin copolymer (2) is not particularly limited, but Ziegler-Natta catalyst, Phillips catalyst, metallocene catalyst are used. Examples thereof include high, medium and low pressure ionic polymerization methods, and such resins can be conveniently selected from commercially available products. For example, commercially available from Tosoh Corporation under the trade names Nipolon Hard, Nipolon-L, and Nipolon-Z. In addition, high pressure method low density polyethylene (3) production method can illustrate high pressure radical polymerization, such a resin can be conveniently selected from commercially available products, for example, Tosoh Corp. to Petrocene It is marketed under the trade name.
このようなポリエチレンは１種単独又は２種以上の組合せで用いてもよい。中でも、（Ｂ）層との接着性の観点から直鎖状エチレン単独重合体（１）、エチレン・α−オレフィン共重合体（２）、又は高圧法低密度ポリエチレン（３）が好ましく、これらを２種以上配合した組成物が押出ラミネート加工性にも優れるため最も好ましい。 Such polyethylene may be used singly or in combination of two or more. Among them, linear ethylene homopolymer (1), ethylene / α-olefin copolymer (2), or high pressure low density polyethylene (3) are preferable from the viewpoint of adhesion to the (B) layer, The composition which mix | blends 2 or more types is also preferable, since it is excellent also in extrusion lamination processability.
該組成物の好適な配合比は、押出ラミネート加工性の観点から、直鎖状エチレン単独重合体（１）及び／又はエチレン・α−オレフィン共重合体（２）が１０〜９０重量％、高圧法低密度ポリエチレン（３）１０〜９０重量％（３）（（１）、（２）及び（３）の合計は１００重量％）であり、さらに好ましくは直鎖状エチレン単独重合体（１）又はエチレン・α−オレフィン共重合体（２）が２０〜８０重量％、高圧法低密度ポリエチレン（３）２０〜８０重量％（３）（（１）、（２）及び（３）の合計は１００重量％）、最も好ましくは直鎖状エチレン単独重合体（１）又はエチレン・α−オレフィン共重合体（２）が２０〜５０重量％、高圧法低密度ポリエチレン５０〜８０重量％（３）（（１）、（２）及び（３）の合計は１００重量％）である。 The compounding ratio of the composition is such that from 10% to 90% by weight of linear ethylene homopolymer (1) and / or ethylene / α-olefin copolymer (2) from the viewpoint of extrusion laminating processability, high pressure Low density polyethylene (3) 10 to 90% by weight (3) (the total of (1), (2) and (3) is 100% by weight), more preferably a linear ethylene homopolymer (1) Or 20 to 80% by weight of ethylene / α-olefin copolymer (2), 20 to 80% by weight of high pressure method low density polyethylene (3) (3) ((1), (2) and (3) 100% by weight), most preferably 20 to 50% by weight of linear ethylene homopolymer (1) or ethylene / α-olefin copolymer (2), 50 to 80% by weight of high pressure low density polyethylene (3) (The sum of (1), (2) and (3) is 100 times Percent).
本発明のラミネート用樹脂組成物を構成するポリプロピレン（４）は、本発明の目的が達成される限りにおいて特に限定はなく、例えば、プロピレンホモポリマー、エチレンがランダムに共重合されたランダムポリプロピレン、エチレンがブロック共重合されたブロックポリプロピレン、エチレンと１−ブテンが共重合されたポリプロピレンターポリマー、シンジオタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、長鎖分岐ポリプロピレンなどが挙げられる。このようなポリプロピレン（４）は、株式会社プライムポリマー社より商品名プライムポリプロ、日本ポリプロ株式会社より商品名ノバテックＰＰ、ウィンテック、ニューコン、ニューストレン、住友化学株式会社より商品名ノーブレン、エクセレン、スミチックなどが販売されている。このようなポリプロピレンは１種単独又は２種以上の組合せで用いてもよい。
本発明のラミネート用樹脂組成物（Ａ）を構成するポリエチレンとポリプロピレンの好適な配合比は、易開封性や押出ラミネート成形性の観点から、ポリエチレン（（１）、（２）及び（３））が７０〜９８重量％、ポリプロピレン（４）が２〜３０重量％（（１）、（２）、（３）及び（４）の合計は１００重量％）が好ましく、さらに好ましくはポリエチレン（（１）、（２）及び（３））が８０〜９８重量％、ポリプロピレン（４）が２〜２０重量％（（１）、（２）、（３）及び（４）の合計は１００重量％）であり、最も好ましくはポリエチレン（（１）、（２）及び（３））が８５〜９５重量％、ポリプロピレン（４）が５〜１５重量％（（１）、（２）、（３）及び（４）の合計は１００重量％）である。
The polypropylene (4) constituting the resin composition for lamination of the present invention is not particularly limited as long as the object of the present invention is achieved. For example, propylene homopolymer, random polypropylene copolymerized with ethylene randomly, ethylene Block-polymerized block polypropylene, polypropylene terpolymer in which ethylene and 1-butene are copolymerized, syndiotactic polypropylene, atactic polypropylene, long chain branched polypropylene and the like. Such polypropylene (4) is available from Prime Polymer Co., Ltd. under the trade name Prime Polypro, from Nippon Polypro Co., Ltd. under the trade name Novatec PP, Wintech, Newcon, Neutoren, from Sumitomo Chemical Co., Ltd. under the trade name Norbrene, Excellence Semitic are sold. Such polypropylene may be used singly or in combination of two or more.
The preferred compounding ratio of polyethylene and polypropylene constituting the resin composition for lamination (A) of the present invention is polyethylene ((1), (2) and (3)) from the viewpoint of easy openability and extrusion laminate formability. 70 to 98% by weight, and 2 to 30% by weight of polypropylene (4) (the total of (1), (2), (3) and (4) is 100% by weight), and more preferably polyethylene ((1) ), (2) and (3)) 80 to 98% by weight, polypropylene (4) 2 to 20% by weight ((1), (2), (3) and (4) in total is 100% by weight) And most preferably 85 to 95% by weight of polyethylene ((1), (2) and (3), 5 to 15% by weight of polypropylene (4) ((1), (2), (3) and The total of (4) is 100% by weight).
本発明の（Ａ）層を構成するラミネート用樹脂組成物（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）により測定した密度が９１０〜９４５ｋｇ／ｍ３、好ましくは９１５〜９４０ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは９２０〜９４０ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９２５〜９４０ｋｇ／ｍ３の範囲にある。密度が９１０ｋｇ／ｍ３未満の場合、易開封性に劣るため好ましくない。一方、密度が９４５ｋｇ／ｍ３を超える場合、（Ｃ）層との接着性や押出ラミネート成形性に劣るため好ましくない。 The resin composition for lamination (A) constituting the layer (A) of the present invention has a density of 910 to 945 kg / m 3 , preferably 915 to 940 kg / m 3 , further measured according to JIS K 6922-1 (1997). It is preferably in the range of 920 to 940 kg / m 3 , most preferably 925 to 940 kg / m 3 . If the density is less than 910 kg / m 3 , it is not preferable because the easy openability is inferior. On the other hand, when the density exceeds 945 kg / m 3 , it is not preferable because the adhesiveness with the (C) layer and the extrusion laminate formability are inferior.
また、このようなラミネート用樹脂組成物（Ａ）は、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）により測定したメルトマスフローレートが２〜３０ｇ／１０分、好ましくは５〜３０ｇ／１０分、さらに好ましい範囲は１０〜３０ｇ／１０分である。メルトマスフローレートが２ｇ／１０分未満の場合は易開封性に劣るため好ましくなく、３０ｇ／１０分を超える場合は押出ラミネート成形性に劣るため好ましくない。 Moreover, such a resin composition for lamination (A) has a melt mass flow rate of 2 to 30 g / 10 min, preferably 5 to 30 g / 10 min, more preferably 5 to 30 g / 10 min, as measured according to JIS K 6922-1 (1997). 10 to 30 g / 10 min. When the melt mass flow rate is less than 2 g / 10 min, it is not preferable because the ease of opening is inferior, and when it exceeds 30 g / 10 min, the extrusion laminate formability is inferior, which is not preferable.
また、本発明の（Ａ）層を構成するラミネート用樹脂組成物（Ａ）は、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、中和剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、スリップ剤等、通常ポリオレフィンに使用される添加剤や他のポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を添加したものでもかまわない。
本発明の（Ａ）層を構成するラミネート用樹脂組成物（Ａ）は、通常用いられる樹脂の混合装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダ−、回転ロールなどの溶融混練装置、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーなどが挙げられる。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はポリオレフィンの融点〜３５０℃程度が好ましい。
In addition, the resin composition for lamination (A) constituting the layer (A) of the present invention may be, as required, an antioxidant, a lubricant, a neutralizing agent, an antiblocking agent, a surfactant, a slip agent, etc. Additives used in the above and thermoplastic resins such as other polyolefins may be added.
The resin composition (A) for lamination which comprises (A) layer of this invention can be manufactured with the mixing apparatus of resin used normally. Examples thereof include a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a Banbury mixer, a pressure kneader, a melt-kneading apparatus such as a rotating roll, a Henschel mixer, a V blender, a ribbon blender, a tumbler and the like. When using a melt-kneading apparatus, the melting temperature is preferably about the melting point of polyolefin to about 350 ° C.
また、本発明の（Ａ）層を構成するラミネート用樹脂組成物（Ａ）を１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍのサイズでプレス成形した成形品（約２０ｇ）を６０℃の食用油（サラダ油）に２４時間浸漬後の重量変化率が１．２％以下であると、被包装物に食用油が含まれる場合に食用油によるデラミネーションが生じにくくなるため好ましい。 In addition, a molded product (about 20 g) obtained by press-molding the resin composition for lamination (A) constituting the layer (A) of the present invention in a size of 150 mm × 150 mm × 1 mm into food oil (salad oil) at 60 ° C. for 24 hours When the weight change rate after immersion is 1.2% or less, when the packaged material contains an edible oil, it is difficult to cause delamination by the edible oil, which is preferable.
本発明の（Ｂ）層を構成する接着剤は、ＪＩＳ Ｋ７１２１で測定したガラス転移温度が−３０〜＋１０℃、好ましくは−２５〜＋５℃、最も好ましくは−２０〜０℃、更に好ましくは−２０〜−５℃である。ガラス転移温度が−３０℃未満であると開封強度が低くなり好ましくなく、＋１０℃を超える場合は剥離外観に劣るため好ましくない。 The adhesive constituting the layer (B) of the present invention has a glass transition temperature of −30 to + 10 ° C., preferably −25 to + 5 ° C., most preferably −20 to 0 ° C., still more preferably − when measured according to JIS K7121. 20 to -5 ° C. When the glass transition temperature is less than -30 ° C, the unsealing strength is unfavorably low, and when it exceeds + 10 ° C, the peel appearance is inferior, which is not preferable.
また、本発明の（Ｂ）層を構成する接着剤は、２０℃、周波数１０Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１．０×１０６〜２．５×１０７Ｐａ、好ましくは４．０×１０６〜２．０×１０７、更に好ましくは８．０×１０６〜２．０×１０７の範囲にある。貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ未満であると開封強度が低くなり好ましくなく、２．５×１０７Ｐａを越える場合は剥離外観に劣るため好ましくない。 In addition, the adhesive constituting the layer (B) of the present invention has a storage modulus of 1.0 × 10 6 to 2.5 × 10 7 Pa, preferably 4.0 × 10 6 at 20 ° C. and a frequency of 10 Hz. It is in the range of 2.0 × 10 7 , more preferably 8.0 × 10 6 to 2.0 × 10 7 . If the storage elastic modulus is less than 1.0 × 10 6 Pa, the opening strength is unfavorably low, and if it exceeds 2.5 × 10 7 Pa, it is not preferable because the peel appearance is inferior.
このような接着剤を構成する化合物は、ガラス転移温度および貯蔵弾性率が上記の範囲にあれば特に限定されるものではなく、ポリウレタン接着剤、ポリイソシアネート接着剤、ポリウレア接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、ポリアミド接着剤、ポリブタジエン系接着剤などを例示することができるが、接着性や弾性率の制御が容易であるポリウレタン接着剤が好ましい。 The compound which comprises such an adhesive agent will not be specifically limited if glass transition temperature and storage elastic modulus exist in said range, A polyurethane adhesive, a polyisocyanate adhesive, a polyurea adhesive, an epoxy adhesive, Although an acrylic adhesive, a polyamide adhesive, a polybutadiene type adhesive etc. can be illustrated, The polyurethane adhesive which control of adhesiveness and an elastic modulus is easy is preferable.
このようなポリウレタン接着剤は、主剤であるポリオール成分と硬化剤であるイソシアネート成分からなる２液硬化型ポリウレタン接着剤が挙げられ、分子内に少なくとも２個以上の水酸基を有するポリオール成分と分子内に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート成分から構成される。ポリオール成分としては、ポリウレタンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオールなどが挙げられ、このようなポリオール成分を２種以上混合して用いても構わない。中でも、ガラス転移温度と貯蔵弾性率の制御が容易なポリウレタンポリオール、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールが好ましい。また、ポリウレタンポリオールやポリエステルポリオールを構成するジカルボン酸成分、ジオール成分、ジエステル成分の３０重量％以上が脂肪族系であることが、易開封性に優れるため好ましい。 Such polyurethane adhesives include a two-component curable polyurethane adhesive comprising a main component polyol component and a curing agent isocyanate component, and the polyol component having at least two or more hydroxyl groups in the molecule and the molecule It is composed of an isocyanate component having at least two or more isocyanate groups. The polyol component may, for example, be a polyurethane polyol, a polyester polyol, a polyether polyol, an acryl polyol or a polyolefin polyol, and two or more of such polyol components may be mixed and used. Among them, polyurethane polyols, polyester polyols and polyether polyols, which allow easy control of the glass transition temperature and storage elastic modulus, are preferable. Further, it is preferable that 30% by weight or more of the dicarboxylic acid component, the diol component, and the diester component constituting the polyurethane polyol or the polyester polyol is aliphatic because it is excellent in easy opening property.
一方、イソシアネート成分としては、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。芳香脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、１、３−又は１、４−キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、１、３−又は１、４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン若しくはその混合物、ω、ω′−ジイソシアナト−１、４−ジエチルベンゼン等を挙げることができる。脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、２−メチル−ペンタン−１、５−ジイソシアネート、３−メチル−ペンタン−１、５−ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリオキシエチレンジイソシアネート等を挙げることができる。脂環族ジイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等を挙げることができる。 On the other hand, as an isocyanate component, aromatic aliphatic diisocyanate, aliphatic diisocyanate, alicyclic diisocyanate etc. are mentioned. Specific examples of the aromatic aliphatic diisocyanate include 1,3- or 1,4-xylylene diisocyanate or a mixture thereof, 1,3- or 1,4-bis (1-isocyanato-1-methylethyl) benzene or a mixture thereof , Ω, ω′-diisocyanato-1,4-diethylbenzene and the like can be mentioned. Specific examples of aliphatic diisocyanates include hexamethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, 2-methyl-pentane-1,5-diisocyanate, 3-methyl-pentane-1,5-diisocyanate, lysine diisocyanate, trioxyethylene diisocyanate, etc. It can be mentioned. Specific examples of alicyclic diisocyanates include isophorone diisocyanate, cyclohexyl diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, norbornane diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated xylene diisocyanate, hydrogenated tetramethylxylene diisocyanate and the like.
また、イソシアネート成分として、前記ジイソシアネートのビウレット体、ダイマー体、トリマー体、ダイマー・トリマー体、ウレトンイミン変性体などのポリメリック体や、２官能以上のポリオール等と前記ジイソシアネート或いはそのポリメリック体との反応で得られるポリイソシアネートのアダクト体などの有機ポリイソシアネート変性体が挙げられる。 In addition, as an isocyanate component, it can be obtained by the reaction of a biuret, dimer, trimer, dimer-trimer, uretone imine modified product, etc. of a biislet of the above-mentioned diisocyanate, a difunctional or higher functional polyol etc. And modified polyisocyanates such as adducts of polyisocyanates.
これらは単独で或いは２種類以上を混合して使用することができる。 These can be used alone or in combination of two or more.
これらのうち脂肪族イソシアネート変性体及び／又は脂環族イソシアネート変性体、更に脂肪族イソシアネート変性体が易開封性に優れるため好ましい。 Among these, aliphatic isocyanate modified products and / or alicyclic isocyanate modified products, and further aliphatic isocyanate modified products are preferable because they are excellent in easy opening property.
このようなポリウレタン接着剤は、適宜市販品の中から選択することができ、東ソー（株）から、ニッポラン、コロネートなどの商品名で各々市販されている。 Such polyurethane adhesives can be appropriately selected from commercially available products, and are commercially available from Tosoh Corporation under trade names such as Nipporan and Coronate.
ガラス転移温度および貯蔵弾性率の調整は、ポリオール成分やイソシアネート成分の選択及びポリオール成分とイソシアネート成分の配合比により調整することができる。また、ポリウレタン接着剤を構成するポリオール成分の水酸基数とイソシアネート成分のイソシアネート基数の比率（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．５〜２．５の範囲にあると、易開封性、特に開封外観に優れるため特に好ましく、好ましくは０．７〜２．０の範囲にあると、最も好ましくは０．８〜１．６である。 The adjustment of the glass transition temperature and the storage elastic modulus can be adjusted by the selection of the polyol component and the isocyanate component, and the compounding ratio of the polyol component and the isocyanate component. In addition, when the ratio (NCO / OH) of the number of hydroxyl groups of the polyol component and the number of isocyanate groups of the isocyanate component constituting the polyurethane adhesive is in the range of 0.5 to 2.5, easy openability, in particular, the open appearance is excellent. It is particularly preferable, preferably in the range of 0.7 to 2.0, and most preferably 0.8 to 1.6.
（Ｂ）層の接着剤（Ｂ）の膜厚は０．０１〜１μｍの範囲であり、０．１〜０．７μｍの範囲がさらに好適である。接着剤（Ｂ）の厚みが０．０１μｍ未満の場合は接着性に劣り好ましくなく、１μｍを超えると易開封性に劣るため好ましくない。 The film thickness of the adhesive (B) of the layer (B) is in the range of 0.01 to 1 μm, and the range of 0.1 to 0.7 μm is more preferable. When the thickness of the adhesive (B) is less than 0.01 μm, it is not preferable because the adhesion is inferior and when it exceeds 1 μm, the easy opening property is inferior, which is not preferable.
接着剤の希釈に用いられる溶剤については、特に限定されるものではないが、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロリド、エチレンクロリド等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホアミド、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、水等を例示することができる。 The solvent used for dilution of the adhesive is not particularly limited, but esters such as ethyl acetate, butyl acetate and cellosolve acetate, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, isobutyl ketone and cyclohexanone, tetrahydrofuran, dioxane and the like And aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and ethylene chloride, dimethyl sulfoxide, dimethyl sulfoamide, alcohols such as methanol, ethanol and isopropanol, water and the like. be able to.
このような接着剤は、公知のラミネーターに付帯されているコーターにて（Ｃ）層の基材に塗布することができる。特に、プレンロールがウレタン接着剤の厚みが小さい場合の塗布精度に優れるため好ましい。 Such an adhesive can be applied to the base of layer (C) with a coater attached to a known laminator. In particular, the prene roll is preferable because it is excellent in application accuracy when the thickness of the urethane adhesive is small.
本発明の（Ｃ）層を構成する基材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース系樹脂などの高分子重合体からなるフィルム、セロファンが挙げられ、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリビニルアルコールからなる郡より選ばれる少なくとも１種以上のフィルムであることが好ましい。これらのフィルムの中で、ポリエステルフィルムが耐熱性に優れるため好ましい。 The base material constituting the (C) layer of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, ethylene-vinyl acetate copolymer Examples include films made of high polymers such as combined saponified polyvinyl alcohol, polypropylene resin, acrylic resin, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, cellulose resin, cellophane, polyester, polyamide The film is preferably at least one film selected from the group consisting of polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product, and polyvinyl alcohol. Among these films, polyester films are preferable because they are excellent in heat resistance.
更に、これらのフィルムは、さらにアルミニウム蒸着、アルミナ蒸着、二酸化珪素蒸着、アクリル処理されたものでもよく、アルミニウム、アルミナ、シリカなどの金属または金属酸化物からなる蒸着薄膜を有するフィルムであることが好ましい。 Furthermore, these films may be those further subjected to aluminum vapor deposition, alumina vapor deposition, silicon dioxide vapor deposition, acrylic treatment, and are preferably films having vapor deposited thin films of metals such as aluminum, alumina and silica or metal oxides. .
また、これらの中ではアルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、二酸化珪素蒸着層、アクリル処理層からなる群から選ばれた層を有する二軸延伸ポリエステルフィルムまたはポリアミドフィルムである（Ｃ）層が、ラミネート用樹脂組成物（Ａ）との接着性や遮光性、バリア性に優れるため好ましい。 In addition, among these, a biaxially stretched polyester film or a polyamide film (C) layer having a layer selected from the group consisting of an aluminum deposition layer, an alumina deposition layer, a silicon dioxide deposition layer, and an acrylic treatment layer is for laminating Since it is excellent in adhesiveness with a resin composition (A), light shielding property, and barrier property, it is preferable.
また、本発明の（Ｃ）層を構成する基材として、アルミニウムや銅、鉄等の金属箔も挙げられ、アルミニウム箔はコストや酸化に対する安定性の点で好ましい。 Moreover, metal foils, such as aluminum, copper, iron, etc. are mentioned as a base material which comprises (C) layer of this invention, Aluminum foil is preferable at the point of stability with respect to cost or oxidation.
さらに（Ｃ）層は、（Ｂ）層との接着性を高めたものとするために、（Ｃ）層の（Ｂ）層と接する面に対してコロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などの公知の表面処理を施すことが好ましい。 Furthermore, in order to improve the adhesion with the (B) layer, the (C) layer is known to the surface in contact with the (B) layer of the (C) layer, such as corona treatment, flame treatment, or plasma treatment. It is preferable to apply a surface treatment of
本発明の易開封性包装材料は、公知のラミネート方法により作製することができる。ラミネート方法としては押出ラミネート、サンドウィッチラミネート、ドライラミネート、ノンソルベントドライラミネート、ウェットラミネート、サーマルラミネートなどが挙げられ、コストや薄膜成形性の観点から押出ラミネートが好ましい。 The easily openable packaging material of the present invention can be produced by a known laminating method. The laminating method includes extrusion lamination, sandwich lamination, dry lamination, nonsolvent dry lamination, wet lamination, thermal lamination and the like, and extrusion lamination is preferable from the viewpoint of cost and thin film formability.
押出ラミネート加工に供する際、良好な接着性を得るため、ダイより押出されポリオレフィンよりなる溶融フィルムの少なくとも接着剤（Ｂ）と接する面は、空気もしくはオゾンガスにより酸化されることが好ましい。空気による酸化反応を進行させる場合、ダイより押出された本発明のラミネート用樹脂組成物（Ａ）の温度は２９０℃以上であることが好ましく、オゾンガスによる酸化反応を進行させる場合は、ダイより押出された本発明のラミネート用樹脂組成物（Ａ）の温度は２００℃以上であることが好ましい。またオゾンガスの処理量としては、ダイより押出された本発明のラポリオレフィンよりなるフィルム１ｍ２当たり０．５ｍｇ以上であることが好ましい。 In order to obtain good adhesion when subjected to extrusion lamination, it is preferable that at least the surface of the molten film extruded from the die and made of polyolefin and in contact with the adhesive (B) be oxidized by air or ozone gas. When the oxidation reaction by air is allowed to proceed, the temperature of the resin composition for lamination (A) of the present invention extruded from the die is preferably 290 ° C. or higher. When the oxidation reaction is caused to proceed by the ozone gas, it is extruded from the die The temperature of the laminated resin composition (A) of the present invention is preferably 200 ° C. or higher. The amount of ozone gas to be treated is preferably 0.5 mg or more per 1 m 2 of the film of the polyolefin of the present invention extruded from a die.
ラミネート用樹脂組成物（Ａ）の膜厚は、５〜２５μｍ、好ましくは１０〜２５μｍ、さらに好ましくは１３〜２２μｍである。ラミネート用樹脂組成物（Ａ）からなる層の膜厚が５μｍ未満の場合は（Ｃ）層との基材接着性と耐油性に劣るため好ましくなく、２５μｍを超える場合は経済性が悪化するだけでなく、開封強度が高く、剥離外観が悪化するため好ましくない。 The film thickness of the resin composition for lamination (A) is 5 to 25 μm, preferably 10 to 25 μm, and more preferably 13 to 22 μm. If the film thickness of the layer comprising the resin composition for lamination (A) is less than 5 μm, it is not preferable because the substrate adhesion to the layer (C) and the oil resistance are inferior, and if it exceeds 25 μm, the economic efficiency is only deteriorated. It is not preferable because the opening strength is high and the peeling appearance is deteriorated.
本発明を構成する易開封性包装材料の（Ａ）層同士をヒートシーラーで１２５℃〜１４０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒、シール幅１０ｍｍにて上下加熱でヒートシールし作成した１００ｃｍ２のピロー袋の開封強度は、５〜２５Ｎが好ましく、更に好ましくは８〜２０Ｎである。易開封性包装材料の開封強度が５Ｎ以上の場合は包装材料として内容物の保護が十分であり、開封強度が２５Ｎ以下の場合は開封強度が強すぎず易開封性に優れる。 The layers (A) of the easily openable packaging material constituting the present invention were heat sealed by heat sealer at 125 ° C. to 140 ° C., seal pressure 0.2 MPa, seal time 1 second, seal width 10 mm by vertical heating. The opening strength of the 100 cm 2 pillow bag is preferably 5 to 25 N, more preferably 8 to 20 N. When the opening strength of the easy-open packaging material is 5N or more, the protection of the contents is sufficient as the packaging material, and when the opening strength is 25N or less, the opening strength is not too strong and the easy-openability is excellent.
本発明の易開封性包装材料は、易開封性と耐油性に優れており、（Ｃ）層との基材接着性が高いことから、スナック菓子やインスタントラーメンなどの油脂成分含有内容物のピロー包装袋や三方シール袋などの包装材料のみならず、ポリエチレン製やポリプロピレン製容器の蓋材等、多岐にわたる易開封性包装材料として好適に用いることができる。 The easy-open packaging material of the present invention is excellent in easy-openability and oil resistance, and has high substrate adhesion to the (C) layer, so it is a pillow package of a content containing oil and fat components such as snacks and instant noodles. It can be suitably used as a wide variety of easily openable packaging materials such as lids of polyethylene and polypropylene containers as well as packaging materials such as bags and three-way sealed bags.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
（２）密度
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
（３）ガラス転移点
ガラス転移点は、セイコー電子社製ＤＳＣ２００を用い、窒素気流下で行った。すなわち２液硬化型ポリウレタン接着剤の硬化物１０ｍｇを用い、昇温速度１０℃／分で−１００℃から１００℃までＤＳＣ測定を行い、ガラス転移点を求めた。
（４）貯蔵弾性率
貯蔵弾性率は、株式会社ユービーエム製Ｒｈｅｏｇｅｌ Ｅ４０００を用い、引張モードで測定した。
周波数を１０Ｈｚとし、−１００〜２００℃の範囲で測定し、貯蔵弾性率を求めた。
（５）開封強度
実施例より得られた（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層の順に構成された積層体をテスター産業（株）製ホットタックテスターを用い、シール温度１４０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒にて上下加熱でヒートシールし １００ｃｍ２のピロー袋を作成した後、引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製 テンシロンＲＴＥ−１２１０）を用い、３００ｍｍ／分の引張速度にて、ピロー袋の開封を行い開封強度を測定した。また剥離外観は、積層体に破れがないか有無を確認した。
（６）耐油性
ペレット約２０ｇを神藤工業（株）製５０ｔ自動プレス機を用いてプレス成形した。成形品のサイズは１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍとした。得られた成形品を６０℃のサラダ油（商品名：日清サラダオイル）中に２４時間浸漬し、浸漬前後での重量変化率を調査した。
（７）成形性
押出ラミネート時において、膜切れや大きな幅変動などの成形不良が起こらず、安定したラミネートフィルムが得られるどうか確認した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
(1) Melt mass flow rate (MFR)
It measured based on JISK6922-1 (1997).
(2) Density Measured according to JIS K6922-1 (1997).
(3) Glass transition point The glass transition point was performed under nitrogen stream using DSC200 manufactured by Seiko Instruments Inc. That is, DSC measurement was performed from -100 ° C. to 100 ° C. at a temperature rising rate of 10 ° C./min using 10 mg of a cured product of a two-component curing polyurethane adhesive to determine a glass transition point.
(4) Storage Modulus The storage modulus was measured in tensile mode using Rheogel E4000 manufactured by UBM.
The frequency was set to 10 Hz, and the storage elastic modulus was determined in the range of -100 to 200 ° C.
(5) Opening strength Using a hot tack tester manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., the laminated body formed in the order of 3 layers of (A) layer / (B) layer / (C) layer obtained from the example, sealing temperature Heat sealed at 140 ° C, sealing pressure 0.2MPa, sealing time 1 second by vertical heating to make a 100cm2 pillow bag, then using a tensile tester (TENSILON RTE-1210 made by ORIENTEC), tensile speed 300mm / min Then, the pillow bag was opened and the opening strength was measured. Moreover, the peeling appearance confirmed the presence or absence of a tear in a laminated body.
(6) Oil resistance About 20 g of pellets were press molded using a 50 t automatic press manufactured by Shinto Kogyo Co., Ltd. The size of the molded article was 150 mm × 150 mm × 1 mm. The obtained molded product was immersed in a salad oil (trade name: Nisshin salad oil) at 60 ° C. for 24 hours, and the weight change rate before and after immersion was examined.
(7) Moldability During extrusion lamination, it was confirmed whether molding defects such as film breakage and large width fluctuation did not occur, and a stable laminate film was obtained.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−１）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−１）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比２０／７５／５の割合でドライブレンドし、５０ｍｍφのスクリューとストランドダイを有する単軸押出機（（株）プラコー製）を用いて設定温度１８０℃、吐出量２５ｋｇ／時でストランド状に押出し、ストランドカッター（（株）誠和鉄工所製）を用いてペレットとした。このラミネート用樹脂組成物（Ａ−１）のＭＦＲ、密度および耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition (A-1) for Lamination of Layer (A) As a resin composition (A-1) for lamination of layer, an ethylene having a melt mass flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3・ Α-olefin copolymer (made by Tosoh Corp., trade name: Nipolone Hard 1000), high pressure method low density polyethylene having a melt mass flow rate of 3 g / 10 min, density 924 kg / m 3 (made by Tosoh Corp., trade name: Petrocene 205) ) And a polypropylene with a melt mass flow rate of 6.5 g / 10 min and a density of 900 kg / m 3 (Novatec PP FW 4 BT, trade name) manufactured by dry blending at a weight ratio of 20/75/5 to 50 mmφ Setting temperature 180 ° C, discharge amount 25 kg using a single-screw extruder with screw and strand die (made by Plako Co., Ltd.) Extruded into strands, using a strand cutter (Co., Ltd. Seiwa Ironworks) was a pellet in time. The MFR, density and oil resistance of this resin composition for lamination (A-1) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−２）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−２）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比２３／６７／１０の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−２）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition for Lamination of Layer (A-2) As a Resin Composition (A-2) for Lamination of Layer: Ethylene having a melt mass flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3・ Α-olefin copolymer (made by Tosoh Corp., trade name: Nipolone Hard 1000), high pressure method low density polyethylene having a melt mass flow rate of 3 g / 10 min, density 924 kg / m 3 (made by Tosoh Corp., trade name: Petrocene 205) ) And a polypropylene having a melt mass flow rate of 6.5 g / 10 min and a density of 900 kg / m 3 (manufactured by Nippon Polypropylene Corp., trade name Novatec PP FW 4 BT) in a ratio by weight of 23/67/10 except for dry blending (A It manufactured by the method similar to the manufacture example of -1). The MFR, density, and oil resistance of this polyolefin (A-2) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−３）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−３）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート１３ｇ／１０分、密度９１９ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比２９／６６／５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−３）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Polyolefin (A-3) of Layer (A) As a resin composition (A-3) for lamination of layer (A), an ethylene · α-olefin having a melt mass flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3 Copolymer (Tosoh Co., Ltd., trade name Nipolone Hard 1000) and melt mass flow rate 13 g / 10 min, high-pressure low density polyethylene with density 919 kg / m 3 (Tosoh Corp., trade name Petrocene 205) and melt mass flow Of (A-1) except that a rate 6.5 g / 10 min, density 900 kg / m 3 of polypropylene (Nippon Polypro Co., Ltd., trade name Novatec PP FW4BT) was dry blended at a ratio of 29/66/5 weight ratio It manufactured by the method similar to a manufacture example. The MFR, density, and oil resistance of this polyolefin (A-3) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−４）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−４）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート１３ｇ／１０分、密度９１９ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）とメルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＬ０２Ａ）を重量比２９／６６／５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−４）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Polyolefin (A-4) of Layer (A) As a resin composition (A-4) for lamination of layer (A), an ethylene · α-olefin having a melt mass flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3 Copolymer (Tosoh Co., Ltd., trade name Nipolone Hard 1000) and melt mass flow rate 13 g / 10 min, high-pressure low density polyethylene with density 919 kg / m 3 (Tosoh Corp., trade name Petrocene 205) and melt mass flow Production example of (A-1) except that a rate of 20 g / 10 min, density 900 kg / m 3 of polypropylene (manufactured by Nippon Polypropylene Corp., trade name Novatec PP FL02A) was dry blended at a ratio of 29/66/5 weight ratio It was manufactured in the same manner as in The MFR, density, and oil resistance of this polyolefin (A-4) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−５）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−５）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート２４ｇ／１０分、密度９１８ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０２）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比３０／６５／５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−５）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition for Lamination of Layer (A-5) As a Resin Composition (A-5) for Lamination of Layer: Ethylene having a melt mass flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3 · Α-olefin copolymer (manufactured by Tosoh Corp., trade name: Nipolone Hard 1000), high pressure method low density polyethylene having a melt mass flow rate of 24 g / 10 min, density of 918 kg / m 3 (trade name: Petrocen 202, manufactured by Tosoh Corp.) ) And a polypropylene having a melt mass flow rate of 6.5 g / 10 min and a density of 900 kg / m 3 (manufactured by Nippon Polypropylene Corp., trade name Novatec PP FW4BT) in a weight ratio of 30/65/5 except dry blending (A) It manufactured by the method similar to the manufacture example of -1). The MFR, density and oil resistance of this polyolefin (A-5) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−６）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−６）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比４５／５０／５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−６）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition for Lamination of Layer (A-6) As a Resin Composition (A-6) for Lamination of Layer: Ethylene having a melt mass flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3・ Α-olefin copolymer (made by Tosoh Corp., trade name: Nipolone Hard 1000), high pressure method low density polyethylene having a melt mass flow rate of 3 g / 10 min, density 924 kg / m 3 (made by Tosoh Corp., trade name: Petrocene 205) And a ratio of 45/50/5 weight ratio of a polypropylene having a melt mass flow rate of 6.5 g / 10 min and a density of 900 kg / m 3 (Nippon Polypro Co., Ltd., trade name Novatec PP FW4BT). It manufactured by the method similar to the manufacture example of -1). The MFR, density, and oil resistance of this polyolefin (A-6) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−７）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−７）として、メルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比８５／１５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−７）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition for Lamination of Layer (A-7) As a resin composition for lamination of layer (A) for layer (A-7), high pressure with a melt mass flow rate of 3 g / 10 min and density of 924 kg / m 3 Low-density polyethylene (Tosoh Corp., trade name: Petrocene 205) and a melt mass flow rate of 6.5 g / 10 min., A density of 900 kg / m 3 of polypropylene (Nippon Polypropylene Corp., trade name: Novatec PP FW4BT) It manufactured by the method similar to the manufacture example of (A-1) except having carried out the ratio dry blending of ratio 85/15. The MFR, density and oil resistance of this polyolefin (A-7) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−８）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−８）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）を重量比２０／８０の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−８）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition for Lamination of Layer (A-8) As a resin composition for lamination of layer (A-8) for layer (A-8), ethylene having a melt mass flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3・ Α-olefin copolymer (made by Tosoh Corp., trade name: Nipolone Hard 1000), high pressure method low density polyethylene having a melt mass flow rate of 3 g / 10 min, density 924 kg / m 3 (made by Tosoh Corp., trade name: Petrocene 205) Were produced by the same method as the production example of (A-1) except that dry blending was performed at a weight ratio of 20/80. The MFR, density and oil resistance of this polyolefin (A-8) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−９）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−９）として、メルトマスフローレート８ｇ／１０分、密度９１９ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０３）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比３５／６５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−９）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition for Lamination of Layer (A-9) As a resin composition for lamination of layer (A-9) for layer (A), high pressure with a melt mass flow rate of 8 g / 10 min and density of 919 kg / m 3 Weight of low density polyethylene (Tosoh Corp., trade name Petrocene 203) and melt mass flow rate 6.5 g / 10 min, density 900 kg / m 3 polypropylene (Japan Polypropylene Corp. trade name Novatek PP FW4BT) It manufactured by the method similar to the manufacture example of (A-1) except having carried out the ratio dry blending of ratio 35/65. The MFR, density and oil resistance of this polyolefin (A-9) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−１０）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−９）として、ルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比６５／３０／５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−１０）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition (A-10) for Lamination of Layer (A) As a resin composition (A-9) for lamination of layer, an ethylene having a ruth flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3・ Α-olefin copolymer (made by Tosoh Corp., trade name: Nipolone Hard 1000), high pressure method low density polyethylene having a melt mass flow rate of 3 g / 10 min, density 924 kg / m 3 (made by Tosoh Corp., trade name: Petrocene 205) (A) except that the melt mass flow rate of 6.5 g / 10 min, density of 900 kg / m 3 polypropylene (Nippon Polypro Co., Ltd., trade name Novatec PP FW4BT) was dry blended at a ratio of 65/30/5 by weight. It manufactured by the method similar to the manufacture example of -1). The MFR, density and oil resistance of this polyolefin (A-10) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−１１）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−１１）として、ルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３のエチレン・α−オレフィン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート７０ｇ／１０分、密度９１６ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２４９）とメルトマスフローレート６．５ｇ／１０分、密度９００ｋｇ／ｍ３のポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰ ＦＷ４ＢＴ）を重量比３０／６５／５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−１１）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
Production Example of Resin Composition (A-11) for Lamination of Layer (A) As a resin composition (A-11) for lamination of layer, an ethylene having a ruth flow rate of 20 g / 10 min and a density of 964 kg / m 3 · Α-olefin copolymer (manufactured by Tosoh Corp., trade name: Nipolone Hard 1000), high pressure method low density polyethylene having a melt mass flow rate of 70 g / 10 min, density 916 kg / m 3 (trade name: Petrocen 249, manufactured by Tosoh Corp.) ) And a polypropylene having a melt mass flow rate of 6.5 g / 10 min and a density of 900 kg / m 3 (manufactured by Nippon Polypropylene Corp., trade name Novatec PP FW4BT) in a weight ratio of 30/65/5 except dry blending (A) It manufactured by the method similar to the manufacture example of -1). The MFR, density and oil resistance of this polyolefin (A-11) were evaluated. The results are shown in Table 1.
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−１）を用い、９０ｍｍφのスクリューを有する押出ラミネーター（（株）ムサシノキカイ製）へ供給し、基材の引取速度を１００ｍ／分として、開口幅を６００ｍｍとしたＴダイより３２０℃の温度で押出し、（Ｃ）層として第一給紙部から繰り出した二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製 商品名東洋紡エステルフィルムＥ−５１００、厚み２５μｍ、以下、ＰＥＴと記す場合がある）のコロナ処理面に、（Ｂ）層の接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤（Ｂ）を塗布し溶剤を乾燥した上にラミネート用樹脂組成物（Ａ−１）が２０μｍの厚さになるように押出ラミネートしたラミネートフィルムを得た。このラミネートフィルムを使って開封強度、剥離外観を評価した。結果を表２に示す。
接着剤（Ｂ）：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＨＬ）を重量比１００／１０で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
(A) Using a resin composition for lamination (A-1) as a layer, it is supplied to an extrusion laminator (made by Musa Shinokai Co., Ltd.) having a screw of 90 mmφ, and the opening width is 100 m / min. A biaxially stretched polyester film (made by Toyobo Co., Ltd., trade name Toyobo Ester Film E-5100, 25 μm thick, extruded as a (C) layer from a first sheet feeding section, extruded at a temperature of 320 ° C. from a T die having a size of 600 mm. An adhesive (B) blended in the following ratio as an adhesive for the layer (B) is coated on the corona-treated side of the PET (hereinafter sometimes referred to as PET), the solvent is dried, and a resin composition for laminating ( A laminate film was obtained by extrusion lamination such that A-1) had a thickness of 20 μm. The opening strength and peel appearance were evaluated using this laminated film. The results are shown in Table 2.
Adhesive (B):
Polyester-based polyurethane resin (Tosoh Corp., trade name: Nipporan 3228) and polyisocyanate (Tosoh Corp., trade name: Coronate HL) are mixed at a weight ratio of 100/10, and the solid content concentration is adjusted using ethyl acetate It was diluted to 7%.
実施例２
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例１と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表１に示す。
接着剤（Ｂ）：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＨＬ）を重量比１００／５で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
Example 2
A laminate film was produced in the same manner as in Example 1 except that an adhesive compounded at the ratio shown below was used as an adhesive agent, and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 1.
Adhesive (B):
Polyester-based polyurethane resin (Tosoh Corp., trade name: Nipporan 3228) and polyisocyanate (Tosoh Corp., trade name: Coronate HL) are mixed at a weight ratio of 100/5, and the solid content concentration is adjusted using ethyl acetate It was diluted to 7%.
実施例３
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−２）を用いた以外は、実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表２に示す。
Example 3
A laminate film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-2) was used as the layer (A), and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 2.
実施例４
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−３）を用いた以外は、実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表２に示す。
Example 4
A laminate film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-3) was used as the layer (A), and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 2.
実施例５
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−４）を用いた以外は、実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表２に示す。
Example 5
A laminate film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-4) was used as the layer (A), and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 2.
実施例６
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−５）を用いた以外は、実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表２に示す。
Example 6
A laminate film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-5) was used as the layer (A), and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 2.
実施例７
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−６）を用いた以外は、実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表２に示す。
実施例８
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−７）を用いた以外は、実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表２に示す。
Example 7
A laminate film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-6) was used as the layer (A), and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 2.
Example 8
A laminate film was produced in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-7) was used as the layer (A), and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 2.
実施例９
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例４と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表１に示す。
接着剤（Ｂ）：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＨＬ）を重量比１００／５で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を１２％となるように希釈した。
Example 9
A laminate film was produced in the same manner as in Example 4 except that an adhesive compounded at a ratio shown below was used as an adhesive agent, and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 1.
Adhesive (B):
Polyester-based polyurethane resin (Tosoh Corp., trade name: Nipporan 3228) and polyisocyanate (Tosoh Corp., trade name: Coronate HL) are mixed at a weight ratio of 100/5, and the solid content concentration is adjusted using ethyl acetate It was diluted to 12%.
実施例１０
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例４と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表１に示す。
接着剤（Ｂ）：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＨＬ）を重量比１００／１０で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
Example 10
A laminate film was produced in the same manner as in Example 4 except that an adhesive compounded at a ratio shown below was used as an adhesive agent, and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 1.
Adhesive (B):
Polyester-based polyurethane resin (Tosoh Corp., trade name: Nipporan 3228) and polyisocyanate (Tosoh Corp., trade name: Coronate HL) are mixed at a weight ratio of 100/10, and the solid content concentration is adjusted using ethyl acetate It was diluted to 7%.
実施例１１
（Ｃ）層として第一給紙部から繰り出したアルミ蒸着ポリエステルフィルム（（株）麗光製、商品名ダイアラスターＳＴ、厚み１２μｍ、以下、ＶＭ−ＰＥＴと記す場合がある）を用いた以外は実施例４と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表２に示す。
Example 11
(C) An aluminum-deposited polyester film (made by Reiko Co., Ltd., trade name Diaraster ST, thickness 12 μm, hereinafter sometimes referred to as VM-PET) used as the layer from the first sheet feeding section A laminate film was produced in the same manner as in Example 4, and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 2.
実施例１２
（Ｃ）層として第一給紙部から繰り出したナイロンフィルム（東洋紡績（株）製 商品名東洋紡ハーデンフィルムＮ−１１００、厚み２５μｍ、以下、Ａｍｉｄｅと記す場合がある）を用いた以外は実施例４と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価した。結果を表２に示す。
Example 12
(C) Example except using nylon film (made by Toyobo Co., Ltd. trade name Toyobo Harden film N-1100, thickness 25 μm, hereinafter sometimes referred to as Amide) fed as a layer from the first paper feeding unit A laminate film was prepared by the same method as 4 and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. The results are shown in Table 2.
（Ａ）層の厚みを３０μｍとした以外は実施例４と同様の方法でラミネートフィルムを作成しようと試みたが、開封強度が高く、剥離外観に劣った。結果を表３に示す。
An attempt was made to make a laminate film in the same manner as in Example 4 except that the thickness of the layer (A) was set to 30 μm, but the opening strength was high and the peel appearance was inferior. The results are shown in Table 3.
比較例２
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例４と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価したが、開封強度が高く、剥離外観に劣った。結果を表３に示す。
接着剤（Ｂ）：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＬ）を重量比１００／５で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を１２％となるように希釈した。
Comparative example 2
A laminate film was prepared in the same manner as in Example 4 except that the adhesive compounded in the ratio shown below was used as an adhesive agent, and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. It was inferior to. The results are shown in Table 3.
Adhesive (B):
Polyester-based polyurethane resin (Tosoh Corp., trade name: Nipporan 3228) and polyisocyanate (Tosoh Corp., trade name: Coronate L) are mixed at a weight ratio of 100/5, and the solid content concentration is adjusted using ethyl acetate It was diluted to 12%.
比較例３
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例４と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価したが、開封強度が高く、剥離外観に劣った。結果を表３に示す。
接着剤（Ｂ）：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＬ）を重量比１００／１０で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
Comparative example 3
A laminate film was prepared in the same manner as in Example 4 except that the adhesive compounded in the ratio shown below was used as an adhesive agent, and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. It was inferior to. The results are shown in Table 3.
Adhesive (B):
Polyester-based polyurethane resin (Tosoh Corp., trade name: Nipporan 3228) and polyisocyanate (Tosoh Corp., trade name: Coronate L) are mixed at a weight ratio of 100/10, and the solid content concentration is adjusted using ethyl acetate It was diluted to 7%.
比較例４
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例４と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価したが、開封強度が高く、剥離外観に劣った。結果を表３に示す。
接着剤（Ｂ）：
ポリウレタン系接着剤（三井化学（株）製、商品名タケラックＡ３２１０）とイソシアネート系硬化剤（三井化学（株）製、商品名タケネートＡ３０７２）を重量比３／１で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
Comparative example 4
A laminate film was prepared in the same manner as in Example 4 except that the adhesive compounded in the ratio shown below was used as an adhesive agent, and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. It was inferior to. The results are shown in Table 3.
Adhesive (B):
A polyurethane adhesive (Mitsui Chemical Co., Ltd., trade name: Takelac A3210) and an isocyanate curing agent (Mitsui Chemical Co., Ltd., trade name: Takenate A3072) are mixed at a weight ratio of 3/1, and ethyl acetate is used. The solid concentration was diluted to 7%.
比較例５
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−８）を用いた以外は、実施例１と同様の方法でラミネートフィルムを作成し、得られたラミネートフィルムの物性を評価したが、開封強度が高く、剥離外観に劣った。結果を表３に示す。
Comparative example 5
A laminate film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the resin composition for lamination (A-8) was used as the layer (A), and the physical properties of the obtained laminate film were evaluated. High and inferior to peel appearance. The results are shown in Table 3.
比較例６
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−９）を用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成しようと試みたが、安定したラミネートフィルムが得られなかった。結果を表３に示す。
Comparative example 6
An attempt was made to create a laminate film in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-9) was used as the layer (A), but no stable laminate film was obtained. The results are shown in Table 3.
比較例７
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−１０）を用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成しようと試みたが、安定したラミネートフィルムが得られなかった。結果を表３に示す。
Comparative example 7
An attempt was made to make a laminate film in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-10) was used as the layer (A), but no stable laminate film was obtained. The results are shown in Table 3.
比較例８
（Ａ）層としてラミネート用樹脂組成物（Ａ−１１）を用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成しようと試みたが、安定したラミネートフィルムが得られなかった。結果を表３に示す。
Comparative Example 8
An attempt was made to make a laminate film in the same manner as in Example 2 except that the resin composition for lamination (A-11) was used as the layer (A), but no stable laminate film was obtained. The results are shown in Table 3.
Claims (14)
（ａ）ポリエチレンおよびポリプロピレンを含む組成物
（ｂ）ＪＩＳ Ｋ６９２２−１に基づき測定された密度が９１０〜９４５ｋｇ／ｍ３
（ｃ）ＪＩＳ Ｋ６９２２−１に基づき測定されたメルトマスフローレートが２〜３０ｇ／１０分
（ｄ）膜厚が５〜２５μｍ
（ｅ）膜厚が０．０１〜１．０μｍ
（ｆ）ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づき測定されたガラス転移点が−３０〜＋１０℃
（ｇ）２０℃の貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０６〜２．５×１０７Ｐａ A resin composition layer for lamination comprising at least (A) layer, (B) layer, and (C) layer in this order, and (A) layer satisfying the following requirements (a) to (d), (B) layer An easily openable packaging material, wherein the adhesive layer satisfies the following requirements (e) to (g), and the (C) layer comprises at least one or more base materials.
(A) Composition containing polyethylene and polypropylene (b) The density measured based on JIS K6922-1 is 910 to 945 kg / m 3
(C) Melt mass flow rate measured according to JIS K6922-1: 2 to 30 g / 10 min (d) Film thickness: 5 to 25 μm
(E) The film thickness is 0.01 to 1.0 μm
(F) Glass transition point measured based on JIS K7121 is -30 to + 10 ° C
(G) Storage modulus E 'at 20 ° C. is 1.0 × 10 6 to 2.5 × 10 7 Pa
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