JP6525237B2 - Method of manufacturing wet wiper laminate - Google Patents
Method of manufacturing wet wiper laminate Download PDFInfo
- Publication number
- JP6525237B2 JP6525237B2 JP2014202523A JP2014202523A JP6525237B2 JP 6525237 B2 JP6525237 B2 JP 6525237B2 JP 2014202523 A JP2014202523 A JP 2014202523A JP 2014202523 A JP2014202523 A JP 2014202523A JP 6525237 B2 JP6525237 B2 JP 6525237B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- chemical solution
- wet wiper
- chemical
- base paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 23
- 239000008155 medical solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 114
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 11
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 8
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000000224 chemical solution deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Non-Flushing Toilets (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Description
本発明は、折り畳まれたウェットワイパーが複数枚積層されウェットワイパー積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a wet wiper laminate in which a plurality of folded wet wipers are stacked.
トイレの清掃などに、繊維シートに薬液を含浸させたウェットワイパーが使用されている。このウェットワイパーは、二つ折り、四つ折り、八つ折り等、適宜に折り畳まれ、その折り畳まれた状態のものが複数枚積層された束状の積層体が包装フィルムなどによって包装されて製品とされることが多い。 For cleaning toilets, a wet wiper in which a fiber sheet is impregnated with a chemical solution is used. This wet wiper is appropriately folded in half, four, eight, etc., and a bundle of laminated sheets in which a plurality of sheets in the folded state are laminated is packaged with a packaging film or the like to be a product There are many things.
そして、係るウェットワイパー製品の内包物であるウェットワイパー積層体は、従来、以下のようにして製造されていた。 And the wet wiper laminated body which is the inclusion of the wet wiper product which concerns is conventionally manufactured as follows.
すなわち、乾燥状態のウェットワイパー原紙を適宜に折畳み、その折り畳み後の乾燥状態のウェットワイパー原紙を上下方向に積み重ねて束状の積層体を形成し、さらにその後にその積層体を次段に搬送する過程等において、積層体の上方から束上面に向かって薬液をシャワー状にして付与し、薬液を積層体に含浸させるようにして製造されている。薬液の付与は、上方からに加えて、折り 畳まれた乾燥状態のウェットワイパー原紙の縁が並ぶ積層体の側面に、側方から薬液をシャワー状にして付与することが行なわれることもある。 That is, the dry wet wiper base paper is properly folded, and the dried wet wiper base paper after the folding is vertically stacked to form a bundle-like laminate, and then the laminate is conveyed to the next stage In the process or the like, the chemical solution is applied in a shower form from above the stack toward the bundle upper surface, and the chemical solution is impregnated into the laminate. In addition to the application of the chemical solution from the upper side, the chemical solution may be applied in the form of a shower from the side to the side surface of the laminate in which the edges of the folded wet wiper base paper are aligned.
しかしながら、この従来のウェットワイパー積層体の製造方法は、積層体内部、特に積層体の中心部分（積層体の中間に位置するウェットワイパーの紙面中央近傍）に至るまで薬液が十分に含浸しないことや、中心部分と積層体の外周面部分とで薬液の含浸量に差が生ずるなどして、ウェットワイパーにおいて部分的に、或いは積層体を構成するウェットワイパー間において、強度などの紙質に差が生じてしまうことがあった。また、薬液が防腐剤や防カビ剤を含むものである場合には、その効果が十分に発揮されず、特に上記積層体の中心部分にカビ等が発生するおそれがあった。 However, according to the conventional method for manufacturing a wet wiper laminate, the chemical solution is not sufficiently impregnated to the inside of the laminate, particularly to the central portion of the laminate (near the center of the sheet of the wet wiper located in the middle of the laminate). A difference in the amount of chemical solution impregnated between the central portion and the outer peripheral surface portion of the laminate causes a difference in paper quality such as strength or the like between the wet wipers partially or in the wet wipers constituting the laminate. I had a problem. In addition, when the chemical solution contains an antiseptic agent or an antifungal agent, the effect is not sufficiently exhibited, and there is a possibility that mold or the like may be generated particularly in the central portion of the laminate.
このような問題は、ウェットワイパー積層体製造時における薬液の付与が、製品化のための流れ作業の工程で行なわれることが多く、薬液付与時間や十分な含浸時間が確保しがたいという事情があるうえ、上記従来の製造方法では、上下方向に積み重ねられた積層体の上面に向かって上方から薬液を付与するため、幾重にも重ねられたウェットワイパー原紙の層間を薬液が浸透し難く、また、側方から薬液を付与しても積層体側部において薬液が重力によって下方に向かうため、結局のところ中心部への浸透が効果的に助長されないことによると考えられる。 Such a problem is that the application of a chemical solution at the time of production of a wet wiper laminate is often performed in the process of a flow operation for commercialization, and a situation in which it is difficult to secure a chemical solution application time or a sufficient impregnation time Moreover, in the conventional manufacturing method described above, since the chemical solution is applied from the upper side toward the upper surface of the vertically stacked laminate, the chemical solution does not penetrate easily between the layers of the wet wiper base paper stacked several times, and Even if the chemical solution is applied from the side, the chemical solution is directed downward by gravity at the side of the laminate, and it is considered that the penetration to the central part is not effectively promoted after all.
そこで、本発明の主たる課題は、積層体中心部まで薬液を十分に含浸させることができるウェットワイパー積層体の製造方法、特に、ウェットワイパー製品を流れ工程で製造するような、薬液付与が短時間で行なわれる場合であっても、積層体中心部まで薬液を十分に含浸させることができるウェットワイパー積層体の製造方法を提供することにある。 Therefore, the main object of the present invention is to provide a method for producing a wet wiper laminate capable of sufficiently impregnating the chemical solution up to the center of the laminate, in particular, applying a chemical solution for a short time such as producing a wet wiper product in a flow process. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wet wiper laminate, which can sufficiently impregnate the chemical solution up to the center of the laminate even when it is carried out.
上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。 The means for solving the above problems are as follows.
〔請求項１記載の発明〕
ウェットワイパー原紙を折り畳んだ後、これを積層して積層体を形成し、
その後に、この積層体をその積層端面が上下方向となるようにして、その積層体の上面となる積層端面に上方から薬液を付与するとともに、その上下方向のままの積層体側面に対して積層体の側面方向から薬液を噴射又は噴霧して付与する、薬液付与工程を有する、ことを特徴とするウェットワイパー積層体の製造方法。
[Invention of Claim 1]
After folding the wet wiper base paper, this is laminated to form a laminate,
Thereafter, the laminate the lamination end face so as to be vertically upward with imparting chemical from the lamination end surface serving as the upper surface of the laminate, stacked with respect to the laminate side of the left upper and lower directions by injecting or spraying the chemical liquid from the side of the body confers, having chemical application step, the production method of the wet wiper laminate, characterized in that.
〔請求項２記載の発明〕
積層端面が上下方向となるようにした後、この積層体をその紙面方向から支持することにより、又は、この積層体の下部を紙面方向から挟持することにより、上面となる積層端面の層間を拡開させる、請求項１に記載のウェットワイパー積層体の製造方法。
[Invention according to claim 2]
After the lamination end face is in the vertical direction, the layer of the lamination end face serving as the upper surface is expanded by supporting the lamination body from the paper surface direction or by holding the lower part of the lamination body from the paper surface direction. The manufacturing method of the wet wiper laminated body of Claim 1 made to open.
〔請求項３記載の発明〕
前記薬液付与工程を、積層体を搬送する過程で行う請求項１又は２に記載のウェットワイパー積層体の製造方法。
[Invention of Claim 3]
The manufacturing method of the wet wiper laminated body of Claim 1 or 2 which performs the said chemical | medical solution provision process in the process which conveys a laminated body.
以上の本発明によれば、積層体中心部まで薬液を十分に含浸させることができるウェットワイパー積層体の製造方法、特に、ウェットワイパー製品を流れ工程で製造するような、薬液付与が短時間で行なわれる場合であっても、積層体中心部まで薬液を十分に含浸させることができるウェットワイパー積層体の製造方法が提供される。 According to the present invention as described above, a method of manufacturing a wet wiper laminate capable of sufficiently impregnating the central portion of the laminate with a chemical solution, in particular, applying a chemical solution in a short time, such as manufacturing a wet wiper product in a flow process. Provided is a method of manufacturing a wet wiper laminate that can sufficiently impregnate the chemical solution up to the center of the laminate even if performed.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。本実施形態に係るウェットワイパー積層体Ｘは、薬液が含浸された複数枚のウェットワイパーが束にされた状態で適宜に包装されてなるウェットワイパー製品の中間体である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The wet wiper laminate X according to the present embodiment is an intermediate of a wet wiper product formed by appropriately packaging a plurality of wet wipers impregnated with a chemical solution in a bundle.
本実施形態に係るウェットワイパー積層体Ｘの製造方法の概略を図１に示す。この図１に示す本実施形態に係るウェットワイパー積層体Ｘの製造方法は、長尺のウェットワイパー原紙１Ａが巻かれた原反ロール１からウェットワイパー原紙１Ａを繰り出し、適宜にエンボス装置５０によってエンボスなどを施すなどしたのち折畳み装置６０等で裁断・折畳みを行い、個々の折り畳まれた状態のウェットワイパー原紙１Ｂとする。その後、その折り畳まれた状態のウェットワイパー原紙１Ｂを、複数、積層して積層体１０を形成し、さらに、その積層体１０をその積層端面が上下方向となるようにし、その積層体１０の上面となる積層端面１１に上方から薬液付与装置３０によって薬液２０を付与する。以下、この概略示す製造法を基本として各段階について詳述していく。
An outline of a method of manufacturing the wet wiper laminate X according to the present embodiment is shown in FIG. In the method of manufacturing the wet wiper laminate X according to the present embodiment shown in FIG. 1, the wet wiper base paper 1A is unwound from the original roll 1 on which the long wet wiper base paper 1A is wound, and appropriately embossed by the
まず、前記ウェットワイパー原紙１Ａ（１Ｂ）は、繊維シート一枚からなる１プライのものに限らず、繊維シートを２又は３枚重ねとした複数プライのものとすることができる。但し、１プライではウェットワイパーとして使用する際に、拭き取りに必要な十分な強度とするのが難しく、４プライ以上では強度は向上するが厚みや強度が過度になりすぎて使用し難いものとなるとともに、薬液も含浸し難くなるため、好適には２又は３プライである。予め複数プライとされたウェットワイパー原紙１Ａ及びそれをロール状にした原反ロール１は、プライマシン等の既知の積層設備において形成することができる。また、複数プライのウェットワイパー原紙１Ａは、１プライの繊維シートを巻き取った原反ロール１からそれぞれ１プライの繊維シートを繰り出し、積層して複数プライにした上で、再度の巻き取りを行なうことなく後段の工程へと供給するようにして形成してもよい。 First, the wet wiper base paper 1A (1B) is not limited to one ply made of one fiber sheet, but may be made of two or three plies of fiber sheets. However, when it is used as a wet wiper with 1 ply, it is difficult to obtain sufficient strength for wiping, and with 4 plies or more, the strength is improved but the thickness and strength become excessive and it becomes difficult to use At the same time, the chemical solution is also difficult to be impregnated, so it is preferably 2 or 3 ply. The wet wiper base paper 1A made into a plurality of plies in advance and the original fabric roll 1 obtained by rolling the same can be formed in known laminating equipment such as a ply machine. In addition, the multi-ply wet wiper base paper 1A draws out the one-ply fiber sheet from the raw fabric roll 1 on which the one-ply fiber sheet is wound, stacks it into a plurality of plies, and performs re-winding. Alternatively, they may be formed to be supplied to the subsequent steps.
ウェットワイパー原紙１Ａへのエンボスの付与は、スチールラバー方式、スチールマッチ方式等の公知のエンボス装置５０により行なうことができる。但し、本発明では、エンボスの付与は必須ではない。また、エンボスを付与する場合、図示例では、原反ロール１から帯状のウェットワイパー原紙１Ａを繰出し、その帯状のウェットワイパー原紙１Ａをエンボス装置５０に供給して、エンボスを付与した後に、巻き取ることなく後段の折畳み装置６０に供給する形態となっているが、エンボスの付与はこのようにして行なわなくてもよく、例えば、図示されない別途の装置で予めエンボスを付与したウェットワイパー原紙を巻き取って原反ロールを形成しておき、その原反ロールからエンボスが付与されたウェットワイパー原紙を繰出すようにしてもよい。
The application of the embossing to the wet wiper base paper 1A can be performed by a known
他方、ウェットワイパー原紙１Ａの折畳みは、インターフォルダー等の公知の折畳み装置６０によって行なうことができる。折畳みの形態としては、ウェットワイパーの一般的な折畳みが採用でき、二つ折り、四つ折り、八つ折り、観音折り等が例示できる。各折畳みを行なうには、各折畳みの形態に応じた折畳み装置を用いればよい。なお、本実施形態では、折畳み後の形状が矩形となっているが必ずしもこの形状に限られない。また、折畳みの前段における帯状のウェットワイパー原紙１Ａの裁断は、インターフォルダー等の折畳み装置６０に付随するカッター装置により折畳みの直前で行なうことができる。もちろん、折畳み装置６０の前段においてウェットワイパー原紙１Ａを裁断して枚葉の状態としておいてもよい。
On the other hand, the folding of the wet wiper base paper 1A can be performed by a known
また、ウェットワイパー積層体Ｘ、或いはウェットワイパー製品を製造するにあたっては、ウェットワイパーとして使用する際に、適宜の大きさに分断して使用することができるように、ウェットワイパー原紙１Ａ（１Ｂ）にインターフォルダー等の折畳み装置６０に付随するミシン目線形成装置等において、ウェットワイパー原紙を折畳む際、或いはその前後においてウェットワイパー原紙に対して分断用のミシン目線を形成することがある。本実施形態においても公知の技術にしたがって係る分断用のミシン目線を形成することができる。
In addition, when producing a wet wiper laminate X or a wet wiper product, when used as a wet wiper, it can be used as a wet wiper base paper 1A (1B) so that it can be divided and used in an appropriate size. In the case of forming a perforated line or the like associated with a
他方、本実施形態に係る積層体１０は、折り畳まれた状態のウェットワイパー原紙１Ｂの縁が並んで形成される積層端面１１，１２を有するものである。係る積層体１０の形成は、折り畳まれたウェットワイパー原紙１Ｂを上下方向に適宜の枚数積み重ねていくことで形成することができる。また、折り畳まれたウェットワイパー原紙１Ｂの縁が上下方向に向く状態で、その紙面を付き合わせていくことで形成してもよい。この場合、積層端面が上下方向に向いた状態で積層体１０が形成される。積層体１０を構成する折畳み状態のウェットワイパー原紙１Ｂの枚数は、必ずしも限定されないが、背景技術の欄に記載の従来製造方法による薬液の含浸が不十分となる問題が、５枚以上から顕著になり、またウェットワイパー製品としての消費者が要求するウェットワイパーの枚数が、概ね８〜１３枚程度であることからすれば、好適には８〜１３枚である。
On the other hand, the laminated
本実施形態に係る積層体１０を、その積層端面が上下方向となるようにするには、図示されないが、例えば、折り畳まれたウェットワイパー原紙１Ｂを上下方向に適宜の枚数積み重ねて形成した場合には、積層体１０の積層端面以外の上下方向に位置する各紙面１３側から挟持し、そのまま積層体１０を９０°転回起立させるようにすればよい。また、当該上下各紙面１３，１３をガイド手段でガイドしつつ搬送し、その搬送過程で前記ガイド手段によって積層体を９０°転回起立させるようにしてもよい。もちろん、人手によって行なってもよい。さらに、積層端面が上下方向に向いた状態で積層体１０を形成する場合には、そのまま側面を構成する紙面１３，１３を支持しつつ後段に搬送すればよい。
In order to make the lamination end face of the
他方、本実施形態に係る薬液付与工程は、特徴的に、積層体１０をその積層端面が上下方向となるようにし、その状態で積層体１０の上方から上方に向く積層端面１１に薬液を付与する。なお、ウェットワイパー原紙１Ｂの折畳みや積層体１０の形成は、ウェットワイパー原紙１Ａ（１Ｂ）が乾燥状態であるほう容易であることから、薬液付与工程に至るまではウェットワイパー原紙１Ａ（１Ｂ）が乾燥状態であるほうがよい。換言すれば、薬液付与工程に至る積層体１０は、乾燥状態であるのが望ましい。但し、薬液付与工程の前段において、薬液の含浸性を高めるために、ウェットワイパー原紙１Ａ、折畳み状態のウェットワイパー原紙１Ｂ或いは積層体１０に対してプレ薬液付与を行なってもよい。
On the other hand, the chemical solution applying step according to the present embodiment characteristically puts the laminate 10 in the vertical direction with its lamination end face, and applies the chemical solution to the lamination end face 11 facing upward from above the laminate 10 in that state. Do. In addition, since the folding of the wet
積層体１０に対する薬液付与の具体的な第一の方法としては、特に図２に示すように、積層体１０の上面を構成する積層端面１１に対して、薬液付与装置３０としてシャワー装置等を用い、薬液を上方から降りかけるように付与することが挙げられる。この場合、薬液２０はある程度の圧力で噴射するようにしてもよい。また、図示はしないが、薬液付与装置３０としてノズル式噴霧装置などを用いて薬液を噴霧してもよいし、薬液付与装置３０としてカーテン塗工装置を用いて、薬液をカーテン膜のように垂らし、その薬液カーテン膜を積層体が通過するようにしてもよい。
As a specific first method of applying the chemical solution to the laminate 10, as shown in FIG. 2 in particular, a shower device or the like is used as the chemical
本実施形態では、このように折り畳まれた状態のウェットワイパー原紙１Ｂの縁が並ぶ上面側の積層端面１１に向かって上方から薬液２０を付与することにより、折り畳まれた状態の各ウェットワイパー原紙１Ｂ，１Ｂ…の間隙に薬液２０が入り込み、積層体１０の深さ方向へ、すなわち積層体１０の中心部へ薬液２０が直接に到達しやすいうえ、重力による落下及び層間で生ずる毛管現象によって薬液の下方への移動も促進されるため、積層体１０の中心部に至るまで容易にかつ短時間に十分な量の薬液を含浸させることができる。
In this embodiment, each wet
また、特に図３に示すように、積層体１０の上面を構成する積層端面１１への薬液付与に加えて、積層体１０の側面方向からも薬液を付与するようにしてもよい。この側面方向からの薬液付与も上述のシャワー装置やノズル式噴霧装置など適宜の薬液付与手段により付与することができる。図示例では、積層体１０の側方に位置する壁４０に多数の薬液付与孔４１，４１…を設け、この薬液付与孔４１，４１…から積層体１０の側面に向かって薬液を付与する形態を示している。また、折り畳まれた状態のウェットワイパー原紙１Ｂを積層した積層体１０を、その積層端面が上下方向となるように配した状態では、積層体の側面は積層端面１２と紙面１３とで構成されるようになるが、側方から積層体１０に薬液を付与する場合においても、図示例の如く当該側面のうち積層端面１２で構成される側面に向かって薬液を付与するのが望ましい。積層端面１２へ薬液を付与するほうが積層体１０の中心部へ薬液が浸透しやすいからである。
Further, as shown in FIG. 3 in particular, in addition to the application of the chemical solution to the
他方で、積層体１０に対する薬液付与の具体的な第二の方法としては、薬液付与装置３０として薬液供給ノズル７０を有するものを用い、積層体１０の上面となる積層端面１１から層間に薬液供給ノズル７０を差し込み、この薬液供給ノズル７０から層間に、薬液を供給する方法が挙げられる。この方法は、例えば、図４に示すように、多数の薬液供給孔７１ｘ，７１ｘ…を有する複数の細管７１，７１…を先端下方に向けて櫛形或いは剣山形に配置した薬液供給ノズル７０を、積層体１０の搬送路等の上方位置で、公知の昇降機構によって上昇、下降可能としたうえ配置し、前記薬液供給ノズル７０の下方に位置させた積層体１０の積層端面１１に向かって、前記昇降機能によって薬液供給ノズル７０を積層端面１１に向かって下降させ、各細管７１，７１…を積層端面１１から層間に挿入し、その挿入過程で或いは挿入後に薬液を前記薬液供給孔７１ｘ，７１ｘ…から層間へと付与する。好ましくは、プレ薬液付与等を行なわない乾燥状態の積層体に対して薬液供給ノズル７０を差し込んだ後、薬液供給を開始し、その後薬液供給ノズルを上昇させつつ薬液を供給するようにする。乾燥状態の積層体１０であると湿潤状態よりも剛性が高いため薬液供給ノズル７０の差し込みが容易であり、また、差し込み完了後及び上昇過程において薬液を供給することにより、積層体１０の特に下方部分から上方部分に向かって順次束内部において薬液が供給されるため薬液の含浸性及び束の形状保持性の点でより優れる。層間への十分な薬液の供給が終えたならば、薬液供給ノズル７０を上昇させて、積層体１０の後段へ移動を可能にすればよい。なお、薬液供給孔７１ｘ，７１ｘ…からの薬液の付与は、過度の噴射圧とすると、積層体が崩れる要因となるため積層体が崩れない程度の圧とする。また、薬液供給ノズル７０の構成は図示例に限られるものではなく、積層体１０の層間へ差し込み可能かつその差し込み状態で層間に薬液を供給できるものであれば形状が限定されるものではない。この第二の方法は、積層体の中心部へ、直接的に薬液を供給するため積層体の中心部に薬液が確実に浸透されるようになる。図示はしないが、もちろん、この第二の方法においても、薬液供給ノズル７０からの薬液供給に加えて、積層体１０の側面方向からも薬液を付与するようにしてもよい。
On the other hand, as a second specific method of applying a chemical solution to the laminate 10, a chemical
ここで、上記薬液付与の上記第一及び第二の方法は、図２〜４に示すように、適宜の薬液付与位置において積層体１０が露出された状態で行なうことができるが、これに限らず、例えば、参考例として、図５に示すように、積層体１０を一方開口の包装のための袋体８０に、その積層端面１１が開口８１側に向くようにして挿入した状態としたうえ、この袋体８０の前記一方開口８１を上方に向けて、その袋開口部８１を介して積層端面１１に向かって薬液２０を付与するようにしてもよい。この場合には、薬液２０が袋体８０内に留まるため、使用薬液の量を少なくすることができ、また、回収作業の手間ないものとなる。さらに、袋内８０の内面に付着した薬液が間接的に積層体１０に付着するようになり、特に積層体１０の外周面近傍への薬液の付与も促進される。
Here, the first and second methods of applying the chemical solution can be performed in a state where the laminate 10 is exposed at an appropriate chemical solution applying position, as shown in FIGS. For example, as a reference example, as shown in FIG. 5, the
積層体１０の袋体８０への挿入方法は限定されるものではなく、結果的に積層体１０の積層端面が袋体の一方開口側に向くようにして挿入されている状態となっていればよい。例えば、予め一方開口の袋体に積層体を挿入してもよいし、筒状の袋体の前駆体内に積層体を収め、その後一方筒開口縁を封止するようにしてもよい。また、連続するフィルムシートで、積層体を巻き込むようにして包囲した後、その両側縁をシールすることで、一部筒状にした連続フィルムシート内に積層体を位置させ、その後に当該筒状部分を幅方向に裁断・融着することで、一方開口の袋体に積層体が挿入された状態としてもよい。なお、この形態では、上記第一の方法において述べた付加的に行なわれる側方からの薬液付与は行えない。
The method of inserting the laminate 10 into the
他方で、積層体１０を構成する折り畳まれた各ウェットワイパー原紙１Ｂ自体は、自立が困難であるため、特に紙面１３方向に倒れやすく、積層体１０をそのまま積層端面が上下方向に向かう状態とすると積層体１０が崩れてしまうおそれがある。したがって、図１〜４においては示していないが、本実施形態では、薬液付与時等おいて積層体１０の崩れを防止する手段を設けるようにするのがよい。積層体の倒れ・崩れの防止は、積層体の側面を構成する両紙面間の距離と同等或いはやや広い距離を持って立設したガイド壁やガイド棒などによって適宜に各紙面を支持するようにすればよい。特に、図６に示すように、各折畳み状態のウェットワイパー原紙の紙面が実質的に接している状態の積層体１０における側面を構成する両紙面間の距離よりもやや長い離間距離Ｌ１で一対のガイド壁４５，４５等を設け、積層体１０の両紙面１３，１３がそれらガイド壁４５，４５に向くようにして配置すれば、積層体１０を過度に崩すことなく、積層体としてのまとまりを維持した状態で上方の積層端面１１の層間が拡開されるようになる。そして、この状態で薬液の付与を行えば、積層体の中心部への薬液含浸がより効果的に行なわれる。すなわち、上記薬液付与の具体的な第一の方法によれば、拡開された層間から積層体１０の中心部或いはこれに近い位置まで薬液が直接的に到達しやすくなり、上記薬液付与の具体的な第二の方法では、薬液供給ノズル７０がより差し込みやすくなる。さらに、このように積層体１０の崩れを防止しつつ薬液付与を効果的に行なう方法として、図７に示すように、積層体１０の下部を紙面方向から挟持手段４６，４６によって挟持するようにして、上面となる積層端面１１の層間を拡開させてもよい。このように挟持すれば、積層体１０の崩れを確実に防止しつつ上面となる積層端面１１の層間を拡開させることができ、より効果的に薬液の含浸がなされる。なお、ガイド壁４５やガイド棒の設置高さや離間距離、積層体１０の挟持位置は、ウェットワイパー原紙１Ａ（１Ｂ）の剛性や、積層体１０を構成するウェットワイパー原紙１Ｂの枚数、層間の開き具合と積層体１０の形状保持具合等に応じて適宜に設計すればよい。
On the other hand, since the folded wet
他方、本実施形態に係る積層体１０に対する薬液付与は、積層体１０を搬送する過程において行なうのが望ましい。図１〜３に示す例では、移動する搬送面Ｆに積層体１０を載せて搬送する過程で、上方から薬液の付与を行なうようにしている。このようにすれば積層体１０を移動させつつ或いは一時的な停止のみで薬液２０を付与することができ、生産性を低下させることがない。薬液付与工程後のウェットワイパー積層体Ｘは、後段の工程で適宜に包装するなどしてウェットワイパー製品とすることができる。特に、予め一方開口の袋体内で薬液を付与する方法であれば、その一方開口８１を密封するだけで製品とすることができる。なお、本実施形態では、薬液付与の際に積層体１０の積層端面１１が上方を向いていればよく、次段へ搬送するに際して、本実施形態では、搬送安定化のためにウェットワイパー積層体Ｘを、紙面が上下方向を向くように積層体の向きを変更してもよい。
On the other hand, it is preferable to perform the chemical | medical solution provision with respect to the
他方、本実施形態においては、薬液の付与量は、適宜の設計事項であるが、例示すれば製品後のウェットワイパーにおける薬液の含浸率が１５０〜２２０質量％を確保できる程度とするのが望ましい。 On the other hand, in the present embodiment, the amount of application of the chemical solution is an appropriate design item, but it is preferable that the impregnation rate of the chemical solution in the wet wiper after product is sufficient to ensure 150 to 220 mass%. .
ここで、本実施形態に係るウェットワイパー原紙１Ａ（１Ｂ）を構成する繊維シートは、不織布シート、クレープ紙等の紙などウェットワイパーに用いられる適宜のシートである。クレープ紙とするならば、ドライクレープが付与されたものであってもよいし、ウェットクレープが付与されたものであってもよい。但し、本実施形態に係るウェットワイパー原紙を構成する繊維シートは、特に、ドライクレープとウェットクレープの二種類のクレープ加工がされたものであるのが望ましい。ドライクレープは、概ねＣＤ方向に沿う谷線、稜線を多く有する微細な凹凸であり、抄紙工程において湿紙をヤンキードライヤーで乾燥し、その後にこのヤンキードライヤーからクレーピングドクターで引き剥がす際に形成されるものである。このドライクレープによって、シートに柔らかさや伸び、特にＭＤ方向の伸びが付与されるとともに、原紙に凹凸分の厚み感が発現する。また、その微細な凹凸によって原紙のみと比較して汚物の拭き取り性が向上する。一方、ウェットクレープは、抄紙工程の湿紙をヤンキードライヤーに移行させる際に付与されるものである。湿紙の繊維の並び自体が凹凸のある状態で乾燥されて固定化されるため、薬液含浸によって伸びるということがなく、ドライクレープと相まって、ウェットワイパーにおける拭き取り性、とりわけ乾燥してこびりついてしまった便等の拭き取り性と表面強度とが向上される。また、とりわけウェットクレープは、薬液の含浸に伴う形状変化が極めて小さいことから薬液の含浸性、特に含浸速度が向上される。このように、ウェットワイパー原紙を構成する繊維シートを好適にドライクレープとウェットクレープの双方が付与されたものとすることで、拭き取り性などの使用時における効果の向上と製造時の特に薬液含浸性が優れたものとなる。 Here, the fiber sheet constituting the wet wiper base paper 1A (1B) according to the present embodiment is an appropriate sheet used for a wet wiper such as non-woven sheet, paper such as crepe paper. If crepe paper is used, dry crepe may be applied, or wet crepe may be applied. However, it is preferable that the fiber sheet constituting the wet wiper base paper according to the present embodiment is particularly one that has been subjected to two types of creping, dry crepe and wet crepe. The dry crepe is a fine unevenness having many valley lines and ridgelines generally along the CD direction, and is formed when the wet paper is dried with a Yankee dryer in a paper making process and then peeled off from the Yankee dryer with a creping doctor. It is By this dry crepe, the sheet is given softness and elongation, in particular, elongation in the MD direction, and the base paper develops a thick feeling of unevenness. In addition, the fine unevenness improves the wiping performance of the waste as compared to the base paper alone. On the other hand, the wet crepe is applied when the wet paper of the paper making process is transferred to the Yankee dryer. Since the fibers of the wet paper are dried and fixed in an uneven state, they do not extend due to chemical impregnation, and they combine with the dry crepe to wipe off the wet wiper, in particular, after drying and sticking. The wiping properties and surface strength of feces etc. are improved. In addition, wet crepe, in particular, has a very small shape change associated with the impregnation of the chemical solution, and therefore the impregnation property of the chemical solution, in particular, the impregnation speed is improved. In this way, by making the fiber sheet constituting the wet wiper base paper suitable for both the dry crepe and the wet crepe, it is possible to improve the effect such as the wiping property at the time of use and to impregnate particularly the chemical Will be excellent.
他方、本実施形態のウェットワイパー原紙１Ａ（１Ｂ）を構成する繊維シートの好ましい例をさらに説明すると、本実施形態の繊維シートは、目付量を６０〜９５ｇ／ｍ2、より好ましくは目付量を７５〜９０ｇ／ｍ2とするのがよい。目付量が７５ｇ／ｍ2未満であると、拭き取りに必要な十分な強度とすることが難しくなるとともに、繊維が粗となって十分な薬液の保持性を確保することが困難となる。また、９５ｇ／ｍ2を超えると繊維が密になって繊維間への汚れの入り込みがし難くなるとともに、硬くなりしなやかさが低下することになり、拭き取り性の向上が難しくなるとともに、薬液の含浸性、特の含浸速度が低下する。 On the other hand, to further explain a preferable example of the fiber sheet constituting the wet wiper base paper 1A (1B) of the present embodiment, the fiber sheet of the present embodiment has a weight per area of 60 to 95 g / m 2 , more preferably a weight per area. It is preferable to be 75 to 90 g / m 2 . If the fabric weight is less than 75 g / m 2 , it will be difficult to obtain sufficient strength necessary for wiping, and the fibers will be rough, making it difficult to ensure sufficient chemical solution retention. In addition, when it exceeds 95 g / m 2 , the fibers become dense and it becomes difficult for dirt to penetrate between the fibers, and it becomes hard and the flexibility decreases, so that it becomes difficult to improve the wiping properties and Impregnation, a special impregnation rate is reduced.
なお、本実施形態における目付は、製造後のウェットワイパーを１０ｃｍ四方に裁断し、これを５０℃の恒温槽内で０．５時間以上、十分に乾燥させた試料を１０枚作成し、その重量を測定して、その重量と試料の大きさから算出した値である。 In addition, as for the fabric weight in this embodiment, the wet wiper after manufacture is cut | judged to 10 cm square, 10 pieces of samples which fully dried this for 0.5 hours or more in a 50 degreeC thermostat were produced, and the weight Is a value calculated from the weight and the size of the sample.
また、本実施形態に係る薬液２０は、特に限定されず、ウェットワイパーに用いる公知の薬液を使用することができる。薬液に含まれる成分としては、アルコール、除菌剤、界面活性剤、シリコーンなどが例示できる。また、薬液中には、好ましく、ホウ酸又は金属イオンを含ませることができる。ホウ酸を含む場合には、原紙中にさらにポリビニルアルコール繊維（ＰＶＡ繊維とも称される）を含ませるのがより望ましい。ホウ酸とＰＶＡ繊維とを組み合わせることで紙力増強剤としての機能が発揮され、水解性を有しつつ強度を向上させることができる。金属イオンを含む場合には、原紙中又は原紙表面にさらにカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣとも称される)を含ませるのがより望ましい。金属イオンとＣＭＣとを組み合わせることで、ホウ酸とＰＶＡ繊維とを組み合わせる効果と同様に水解性を有しつつ強度を向上させることができる。
Moreover, the chemical |
他方、本実施形態に係るウェットワイパー原紙の繊維原料は、クレープ紙であれば、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプ、又は古紙パルプが好適に用いられる。針葉樹パルプ及び広葉樹パルプは、漂白されたものであっても無漂白のものであってもよい。また、無漂白の未晒しパルプと漂白パルプとを混合したものであってもよい。針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合して用いる場合、針葉樹由来のパルプを６０〜９５％、広葉樹由来のパルプを５〜４０％含むものがよい。針葉樹由来のパルプは、繊維長が長く抄紙段階における繊維配向性が所定方向となりやすく剥離強度の縦横比に差が生じやすいが、針葉樹由来のパルプを６０〜９５％、広葉樹由来のパルプを５〜４０％の配合割合とすると、広葉樹由来のパルプの存在によって、剥離強度の縦横比に差が生じ難くなる。さらに、広葉樹由来のパルプの繊維長が短いことから、繊維が密になりしなやかさが向上する。なお、針葉樹由来のパルプは、繊維の太さ（幅）が概ね３０〜４０μｍ、平均繊維長が概ね２．５〜５ｍｍ程度である。さらに、本実施形態に係るウェットワイパー原紙１Ａ（１Ｂ）に係る繊維原料は、薬液２０との関係で適宜の化学繊維を含有させることができる。すなわち、上述のとおり薬液としてホウ酸を含むものを用いるのであれば、繊維原料中に、針葉樹、広葉樹由来のパルプに加えて適宜の量のポリビニルアルコール繊維を配合させるのが望ましい。
On the other hand, as the fiber raw material of the wet wiper base paper according to the present embodiment, if it is crepe paper, pulp obtained by mixing softwood pulp and hardwood pulp, or used paper pulp is suitably used. Softwood and hardwood pulps may be bleached or unbleached. Also, it may be a mixture of unbleached unbleached pulp and bleached pulp. When softwood pulp and hardwood pulp are mixed and used, it is preferable to contain 60 to 95% of softwood-derived pulp and 5 to 40% of hardwood-derived pulp. Softwood-derived pulp has a long fiber length, and the fiber orientation in the paper making stage tends to be in a predetermined direction, making it easy to cause a difference in peel strength aspect ratio, but softwood-derived pulp is 60 to 95%, and hardwood-derived pulp is When the blending ratio is 40%, the presence of pulp derived from hardwood makes it difficult to cause a difference in aspect ratio of peel strength. Furthermore, since the fiber length of the hardwood-derived pulp is short, the fibers become denser and the flexibility is improved. The softwood-derived pulp has a fiber thickness (width) of approximately 30 to 40 μm and an average fiber length of approximately 2.5 to 5 mm. Furthermore, the fiber material according to the wet wiper base paper 1A (1B) according to the present embodiment can contain an appropriate chemical fiber in relation to the
Ｘ…ウェットワイパー積層体、１…原反ロール、１０…ウェットワイパー原紙の積層体
１Ａ…ウェットワイパー原紙（連続状態）、１Ｂ…ウェットワイパー原紙（折畳み状態）
５０…エンボス装置、６０…折畳み装置、２０…薬液、１１…積層端面（上方側）、１２…積層端面（側方側）、１３…紙面、３０…薬液付与装置（シャワー装置）、４０…壁、４１…薬液付与孔、７０…薬液供給ノズル、７１…細管、７１ｘ…薬液供給孔、８０…袋体、８１…袋体の開口、４５…ガイド壁、Ｌ１…ガイド壁間距離、４６…挟持手段、Ｆ…搬送面。
X: wet wiper laminate, 1: raw fabric roll, 10: laminate of wet wiper base paper 1A: wet wiper base paper (continuous state), 1B: wet wiper base paper (folded state)
DESCRIPTION OF
Claims (3)
その後に、この積層体をその積層端面が上下方向となるようにして、その積層体の上面となる積層端面に上方から薬液を付与するとともに、その上下方向のままの積層体側面に対して積層体の側面方向から薬液を噴射又は噴霧して付与する、薬液付与工程を有する、ことを特徴とするウェットワイパー積層体の製造方法。 After folding the wet wiper base paper, this is laminated to form a laminate,
Thereafter, the laminate the lamination end face so as to be vertically upward with imparting chemical from the lamination end surface serving as the upper surface of the laminate, stacked with respect to the laminate side of the left upper and lower directions by injecting or spraying the chemical liquid from the side of the body confers, having chemical application step, the production method of the wet wiper laminate, characterized in that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014202523A JP6525237B2 (en) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | Method of manufacturing wet wiper laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014202523A JP6525237B2 (en) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | Method of manufacturing wet wiper laminate |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018163273A Division JP6665248B2 (en) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | Method for producing wet wiper laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016067762A JP2016067762A (en) | 2016-05-09 |
| JP6525237B2 true JP6525237B2 (en) | 2019-06-05 |
Family
ID=55865404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014202523A Active JP6525237B2 (en) | 2014-09-30 | 2014-09-30 | Method of manufacturing wet wiper laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6525237B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102121922B1 (en) * | 2019-07-31 | 2020-06-11 | 심건우 | Manufacturing method of wet tissue available for disposable bag |
| JP7421799B2 (en) * | 2020-06-01 | 2024-01-25 | 明星産商株式会社 | Wet sheet packaging |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168118A (en) * | 1989-11-29 | 1991-07-19 | Kao Corp | Medicine saturating method for wet wiper |
| JP2000005092A (en) * | 1998-06-19 | 2000-01-11 | Kao Corp | Production of wet sheet package |
| JP4806321B2 (en) * | 2006-09-27 | 2011-11-02 | 大王製紙株式会社 | Method for manufacturing wet tissue with storage container |
| JP5428011B2 (en) * | 2008-08-13 | 2014-02-26 | 憲司 中村 | Wet sheet pillow package |
| JP5649632B2 (en) * | 2012-05-02 | 2015-01-07 | 山田 菊夫 | Manufacturing method of water-disintegrating paper |
-
2014
- 2014-09-30 JP JP2014202523A patent/JP6525237B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016067762A (en) | 2016-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6857260B2 (en) | How to make tissue paper products | |
| JP2016039992A5 (en) | ||
| JP5931390B2 (en) | Toilet roll manufacturing method | |
| CN107250013B (en) | Coreless roll and method of manufacture | |
| FR3015214A1 (en) | ||
| JP5844079B2 (en) | Toilet roll manufacturing method | |
| JP6525237B2 (en) | Method of manufacturing wet wiper laminate | |
| JP2012010958A (en) | Manufacturing method of tissue paper product | |
| WO2012043279A1 (en) | Device for producing and method for producing wet wipes | |
| JP6188234B2 (en) | Method for manufacturing container with wet tissue laminate | |
| JP6665248B2 (en) | Method for producing wet wiper laminate | |
| KR20120116455A (en) | Method of manufacturing secondary whole roll for tissue paper product | |
| EP1849914A1 (en) | Method and system for converting tissue paper with application of wet strength agents | |
| EP4324367A1 (en) | Method for producing toilet paper roll | |
| WO2023210057A1 (en) | Toilet paper roll manufacturing method | |
| JP6150484B2 (en) | Container with wet tissue laminate | |
| JP7286688B2 (en) | Sanitary thin paper and its manufacturing method | |
| JP6872934B2 (en) | Sanitary tissue paper and its manufacturing method | |
| CA2971165A1 (en) | Tail sealing apparatus | |
| JP2003311858A (en) | Laminated sheet | |
| GB2583241A (en) | Process for making a multi-ply dispersible wipe | |
| JP2005176981A (en) | Manufacture of four-fold toilet sheet, four-fold toilet sheet, and manufacturing method of folding sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180706 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190125 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190314 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190425 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6525237 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |