JP6523129B2 - Injection molding machine - Google Patents
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Description
本発明は、射出成形機に関する。 The present invention relates to an injection molding machine.
特許文献1に記載の射出成形機は、シリンダ内で加熱した成形材料(例えば樹脂)を金型へ射出充填し、成形品を成形する。この射出成形機は、成形サイクルを停止する時、シリンダの設定温度を高温射出用温度から標準成形用温度に下げる。シリンダの設定温度が標準成形用温度に低下するまでは、射出成形機が間欠パージを実施し樹脂やけを防止する。シリンダの設定温度が標準成形用温度で一定に保たれている間、射出成形機はパージを停止させる。成形サイクルの再開時には、射出成形機はシリンダの設定温度を標準成形用温度から高温射出用温度に上げる。このとき、射出成形機は、間欠パージを実施する。 In the injection molding machine described in Patent Document 1, a molding material (for example, a resin) heated in a cylinder is injected and filled in a mold to mold a molded article. The injection molding machine lowers the set temperature of the cylinder from the high temperature injection temperature to the standard molding temperature when the molding cycle is stopped. The injection molding machine performs intermittent purge to prevent resin burn until the set temperature of the cylinder falls to the standard molding temperature. The injection molding machine stops the purge while the set temperature of the cylinder is kept constant at the standard molding temperature. At the restart of the molding cycle, the injection molding machine raises the set temperature of the cylinder from the standard molding temperature to the high temperature injection temperature. At this time, the injection molding machine carries out intermittent purge.
従来、シリンダの温度が保温温度から成形温度まで上げられる際に、パージ動作が行われていたが、シリンダ内の成形材料の置き換えが十分ではなく、成形動作の再開後に成形品の品質が低いことがあった。 In the past, the purge operation was performed when the temperature of the cylinder was raised from the heat retention temperature to the molding temperature, but substitution of the molding material in the cylinder was not sufficient, and the quality of the molded article was low after restart of the molding operation. was there.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、成形品の品質を向上できる、射出成形機の提供を主な目的とする。 This invention is made in view of the said subject, Comprising: It aims at provision of the injection molding machine which can improve the quality of a molded article.
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
内部に供給される成形材料を加熱するシリンダと、
前記シリンダの内部に配設され、前記シリンダの外部に前記成形材料を送り出す送出部材と、
前記送出部材の動作および前記シリンダの温度を制御する制御装置とを備え、
前記送出部材の前記動作は、金型装置内に前記成形材料を充填し成形品を成形する成形動作と、前記シリンダ内の前記成形材料を置き換えるパージ動作とを含み、
前記制御装置は、前記シリンダの温度を、前記シリンダを保温する保温温度から前記成形動作を行う成形温度まで上げる際に、予め設定される温度保持時間の間、前記シリンダの温度を、前記パージ動作の許可を開始するパージ温度以上で前記成形温度未満の所定温度で、前記パージ動作を許可した状態で保持する、射出成形機が提供される。
According to one aspect of the present invention, in order to solve the above problems,
A cylinder for heating the molding material supplied to the inside;
A delivery member disposed inside the cylinder for delivering the molding material to the outside of the cylinder;
A controller for controlling the operation of the delivery member and the temperature of the cylinder;
The operation of the delivery member includes a molding operation for filling the molding material in a mold apparatus and for molding a molded article, and a purge operation for replacing the molding material in the cylinder.
The control device performs the purge operation for the temperature of the cylinder during a temperature holding time set in advance when raising the temperature of the cylinder from a temperature keeping temperature for keeping the cylinder warm to a molding temperature for performing the forming operation. An injection molding machine is provided, which holds the purge operation at a predetermined temperature below the molding temperature above the purge temperature at which the permission is to be permitted.
本発明の一態様によれば、成形品の品質を向上できる、射出成形機が提供される。 According to one aspect of the present invention, an injection molding machine is provided that can improve the quality of molded articles.
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。 Hereinafter, although the form for carrying out the present invention is explained with reference to drawings, the same or corresponding numerals are attached about the same or corresponding composition in each drawing, and explanation is omitted.
図1は、一実施形態による射出成形機の型開完了時の状態を示す図である。図2は、一実施形態による射出成形機の型締時の状態を示す図である。 FIG. 1 is a view showing a state of completion of mold opening of the injection molding machine according to one embodiment. FIG. 2 is a view showing a mold clamping state of the injection molding machine according to one embodiment.
射出成形機は、例えば図1および図2に示すように、フレームFrと、型締装置10と、射出装置40と、制御装置90とを有する。
The injection molding machine has a frame Fr, a
先ず、型締装置10について説明する。型締装置10の説明では、型閉時の可動プラテン13の移動方向(図1および図2中右方向)を前方とし、型開時の可動プラテン13の移動方向(図1および図2中左方向)を後方として説明する。
First, the
型締装置10は、金型装置30の型閉、型締、型開を行う。型締装置10は、固定プラテン12、可動プラテン13、サポートプラテン15、タイバー16、トグル機構20、型締モータ21および運動変換機構25を有する。
The
固定プラテン12は、フレームFrに対し固定される。固定プラテン12における可動プラテン13との対向面に固定金型32が取り付けられる。
The
可動プラテン13は、フレームFr上に敷設されるガイド(例えばガイドレール)17に沿って移動自在とされ、固定プラテン12に対し進退自在とされる。可動プラテン13における固定プラテン12との対向面に可動金型33が取り付けられる。
The
固定プラテン12に対し可動プラテン13を進退させることにより、型閉、型締、型開が行われる。固定金型32と可動金型33とで金型装置30が構成される。
By moving the
サポートプラテン15は、固定プラテン12と間隔をおいて連結され、フレームFr上に型開閉方向に移動自在に載置される。尚、サポートプラテン15は、フレームFr上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。サポートプラテン15のガイドは、可動プラテン13のガイド17と共通のものでもよい。
The
尚、本実施形態では、固定プラテン12がフレームFrに対し固定され、サポートプラテン15がフレームFrに対し型開閉方向に移動自在とされるが、サポートプラテン15がフレームFrに対し固定され、固定プラテン12がフレームFrに対し型開閉方向に移動自在とされてもよい。
In the present embodiment, the
タイバー16は、固定プラテン12とサポートプラテン15とを間隔をおいて連結する。タイバー16は、複数本用いられてよい。各タイバー16は、型開閉方向に平行とされ、型締力に応じて伸びる。少なくとも1本のタイバー16には型締力検出器18が設けられる。型締力検出器18は、歪みゲージ式であってよく、タイバー16の歪みを検出することによって型締力を検出する。
The
尚、型締力検出器18は、歪みゲージ式に限定されず、圧電式、容量式、油圧式、電磁式などでもよく、その取り付け位置もタイバー16に限定されない。
The
トグル機構20は、可動プラテン13とサポートプラテン15との間に配設される。トグル機構20は、クロスヘッド20a、複数のリンク20b、20cなどで構成される。一方のリンク20bは可動プラテン13に揺動自在に取り付けられ、他方のリンク20cはサポートプラテン15に揺動自在に取り付けられる。これらのリンク20b、20cは、ピンなどで屈伸自在に連結される。クロスヘッド20aを進退させることにより、複数のリンク20b、20cが屈伸され、サポートプラテン15に対し可動プラテン13が進退される。
The
型締モータ21は、サポートプラテン15に取り付けられ、クロスヘッド20aを進退させることにより、可動プラテン13を進退させる。型締モータ21とクロスヘッド20aとの間には、型締モータ21の回転運動を直線運動に変換してクロスヘッド20aに伝達する運動変換機構25が設けられる。運動変換機構25は例えばボールねじ機構で構成される。クロスヘッド20aの位置や速度は、例えば型締モータ21のエンコーダ21aなどにより検出される。
The
型締装置10の動作は、制御装置90によって制御される。制御装置90は、型閉工程、型締工程、型開工程などを制御する。
The operation of the
型閉工程では、型締モータ21を駆動して可動プラテン13を前進させることにより、可動金型33を固定金型32に接触させる。
In the mold closing process, the
型締工程では、型締モータ21をさらに駆動させることで型締力を生じさせる。型締時に可動金型33と固定金型32との間にキャビティ空間34が形成され、キャビティ空間34に液状の成形材料が充填される。キャビティ空間34内の成形材料は、固化され、成形品となる。
In the mold clamping process, the mold clamping force is generated by further driving the
型開工程では、型締モータ21を駆動して可動プラテン13を後退させることにより、可動金型33を固定金型32から離間させる。
In the mold opening process, the
尚、本実施形態の型締装置10は、駆動源として、型締モータ21を有するが、型締モータ21の代わりに、油圧シリンダを有してもよい。また、型締装置10は、型開閉用にリニアモータを有し、型締用に電磁石を有してもよい。
In addition, although the
次に、射出装置40について説明する。射出装置40の説明では、型締装置10の説明と異なり、充填時のスクリュ43の移動方向(図1および図2中左方向)を前方とし、計量時のスクリュ43の移動方向(図1および図2中右方向)を後方として説明する。
Next, the
射出装置40は、フレームFrに対し進退自在なスライドベースSbに設置され、金型装置30に対し進退自在とされる。射出装置40は、図2に示すように金型装置30にタッチされ、金型装置30内に成形材料を充填する。
The
射出装置40は、例えばシリンダ41、スクリュ43、計量モータ45、射出モータ46、および圧力検出器47などを有する。
The
シリンダ41は、供給口41aから内部に供給された成形材料を加熱する。供給口41aはシリンダ41の後部に形成される。シリンダ41は、その前端部に、金型装置30に押し付けられるノズル42を有する。ノズル42は、シリンダ41の一部である。シリンダ41の外周には、ヒータなどの加熱源48が設けられる。
The
シリンダ41は、シリンダ41の軸方向(図1および図2中左右方向)に複数のゾーンに区分される。各ゾーンに加熱源48と温度検出器49とが設けられる。各ゾーン毎に、温度検出器49の実測温度が設定温度になるように、制御装置90が加熱源48を制御する。
The
スクリュ43は、シリンダ41内において回転自在に且つ進退自在に配設される。スクリュが特許請求の範囲に記載の送出部材に対応する。
The
計量モータ45は、スクリュ43を回転させることにより、スクリュ43の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。成形材料は、前方に送られながら、シリンダ41からの熱によって徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ43の前方に送られシリンダ41の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ43が後退させられる。
The
射出モータ46は、スクリュ43を進退させる。射出モータ46は、スクリュ43を前進させることにより、スクリュ43の前方に蓄積された液状の成形材料をシリンダ41から射出し金型装置30内に充填させる。その後、射出モータ46は、スクリュ43を前方に押し、金型装置30内の成形材料に圧力をかける。不足分の成形材料が補充できる。射出モータ46とスクリュ43との間には、射出モータ46の回転運動をスクリュ43の直線運動に変換する運動変換機構が設けられる。
The injection motor 46 advances and retracts the
圧力検出器47は、例えば射出モータ46とスクリュ43との間に配設され、スクリュ43が成形材料から受ける圧力、スクリュ43に対する背圧などを検出する。スクリュ43が成形材料から受ける圧力は、スクリュ43から成形材料に作用する圧力に対応する。
The
射出装置40の動作は、制御装置90によって制御される。制御装置90は、充填工程、保圧工程、計量工程などを制御する。
The operation of the
充填工程では、射出モータ46を駆動してスクリュ43を設定速度で前進させ、スクリュ43の前方に蓄積された液状の成形材料を金型装置30内に充填させる。スクリュ43の位置や速度は、例えば射出モータ46のエンコーダ46aにより検出される。スクリュ43の位置が所定位置に達すると、充填工程から保圧工程への切替(所謂、V/P切替)が行われる。
In the filling step, the
尚、充填工程においてスクリュ43の位置が所定位置に達した後、その所定位置にスクリュ43を一時停止させ、その後にV/P切替が行われてもよい。V/P切替の直前において、スクリュ43の停止の代わりに、スクリュ43の微速前進または微速後退が行われてもよい。
In addition, after the position of the
保圧工程では、射出モータ46を駆動してスクリュ43を設定圧力で前方に押し、金型装置30内の成形材料に圧力をかける。不足分の成形材料が補充できる。成形材料の圧力は、例えば圧力検出器47により検出される。保圧工程では金型装置30内の成形材料が徐々に冷却され、保圧工程完了時にはキャビティ空間34の入口が固化した成形材料で塞がれる。この状態はゲートシールと呼ばれ、キャビティ空間34からの成形材料の逆流が防止される。保圧工程後、冷却工程が開始される。冷却工程では、キャビティ空間34内の成形材料の固化が行われる。成形サイクルの短縮のため、冷却工程中に計量工程が行われてよい。
In the pressure holding process, the
計量工程では、計量モータ45を駆動してスクリュ43を設定回転数で回転させ、スクリュ43の螺旋状の溝に沿って成形材料を前方に送る。これに伴い、成形材料が徐々に溶融される。液状の成形材料がスクリュ43の前方に送られシリンダ41の前部に蓄積されるにつれ、スクリュ43が後退させられる。スクリュ43の回転数は、例えば計量モータ45のエンコーダ45aにより検出される。
In the metering process, the
計量工程では、スクリュ43の急激な後退を制限すべく、射出モータ46を駆動してスクリュ43に対して設定背圧を加えてよい。スクリュ43に対する背圧は、例えば圧力検出器47により検出される。スクリュ43が所定位置まで後退し、スクリュ43の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が終了する。
In the measurement process, the
制御装置90は、図1や図2に示すようにCPU(Central Processing Unit)91と、メモリなどの記憶媒体92とを有する。制御装置90は、記憶媒体92に記憶されたプログラムをCPU91に実行させることにより、型締装置10、射出装置40などを制御する。
The
制御装置90は、金型装置30内に成形材料を充填し成形品を成形する成形動作を行う間、シリンダ41の温度を成形温度で保持する。成形温度とは、成形動作を行う温度である。成形温度は、成形品の寸法や形状、成形材料の樹脂の種類などに応じて適宜設定され、ゾーン毎に設定される。
The
制御装置90は、成形動作を休止する場合、成形動作を停止させた後、シリンダ41の温度を成形温度から保温温度まで下げ、保温温度で保持する。保温温度は、複数のゾーンで同じ温度でも異なる温度でもよい。シリンダ41の温度を成形温度から下げ始めるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。また、シリンダ41の温度を保温温度に到達させるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。
When stopping the molding operation, the
保温温度とは、シリンダ41を保温する温度である。保温温度は、シリンダ41内に残留する成形材料の熱劣化を抑制するように、成形材料の樹脂の種類、保温時間(シリンダ41の温度を保温温度で保持する時間)などに応じて適宜設定される。シリンダ41の温度が保温温度で保持される間、スクリュ43の動作(成形動作の他、後述のパージ動作)は行わない。
The heat retention temperature is a temperature at which the
制御装置90は、成形動作を再開する場合、成形動作の再開に先立ち、シリンダ41の温度を保温温度から成形温度まで上げ、成形温度で保持する。成形温度は、上述の如く、ゾーン毎に設定される。シリンダ41の温度を保温温度から上げ始めるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。また、シリンダ41の温度を成形温度に到達させるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。全てのゾーンにおいてシリンダ41の温度が成形温度に到達した後、成形動作が行われる。
When restarting the molding operation, the
制御装置90は、シリンダ41の温度を保温温度から成形温度まで上げる際に、シリンダ41の温度がパージ温度以上か否かを監視する。パージ温度は、複数のゾーンで同じ温度でも異なる温度でもよい。シリンダ41の温度をパージ温度に到達させるタイミングは、複数のゾーンで同時でも異時でもよい。
The
パージ温度とは、シリンダ41の温度を保温温度から成形温度まで上げる際に、後述のパージ動作の許可を開始する温度である。パージ動作が実行できる程度に成形材料の粘度が低くなるように、パージ温度は成形材料の樹脂の種類などに応じて適宜設定される。
The purge temperature is a temperature at which permission of a purge operation described later starts when the temperature of the
パージ動作とは、シリンダ41内の成形材料を古いものから新しいものに置き換える動作のことである。パージ動作は、図1に示すように射出装置40を金型装置30から後退させた状態で行われる。パージ動作では、成形品は成形されない。
The purge operation is an operation of replacing the molding material in the
パージ動作は、スクリュ43の回転、およびスクリュ43の進退を含んでもよい。制御装置90がスクリュ43を回転させることにより、スクリュ43の螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。シリンダ41の前部に成形材料が蓄積されるにつれ、スクリュ43が後退させられる。その後、制御装置90がスクリュ43を前進させることにより、スクリュ43の前方に蓄積された成形材料がノズル42から射出される。
The purge operation may include the rotation of the
尚、パージ動作中、制御装置90は、スクリュ43の後退後、スクリュ43を前進させることなく、スクリュ43を後退限位置で回転させてもよい。また、パージ動作中、制御装置90は、スクリュ43の後退限位置よりも前方でスクリュ43の進退を制限しながら、スクリュ43を回転させてもよい。いずれの場合も、シリンダ41内の成形材料の置き換えが可能である。
During the purge operation, the
制御装置90は、所定のタイミングでパージ動作を行う。例えば、制御装置90は、パージ動作の許可後、所定の指令(例えば射出成形機の操作者による所定の入力操作)に応じてパージ動作を開始する。また、制御装置90は、パージ動作の許可時に、自動的にパージ動作を開始してもよい。
The
制御装置90は、パージ動作を間欠的または連続的に行う。制御装置90は、パージ動作を間欠的に行う場合、所定時間ごとにパージ動作を行ってもよいし、所定温度ごとにパージ動作を行ってもよい。
The
制御装置90は、パージ動作を、成形動作の再開前に終了させる。制御装置90は、成形動作の再開前であれば、シリンダ41の温度を成形温度で保持している間に、パージ動作を行ってもよい。
The
尚、制御装置90は、シリンダ41の温度を成形温度から保温温度に下げる際に、シリンダ41の温度がパージ温度になるまで、パージ動作を行ってもよい。
The
図3は、一実施形態によるシリンダの温度を保温温度から成形温度に上げる温度パターンを示す図である。図3に示す温度パターンは一のゾーンの温度パターンであるが、他のゾーンの温度パターンも図3に示す温度パターンと同様であってよい。各ゾーンの温度パターンは、制御装置90の記憶媒体92に記憶され、読み出して用いられる。図3では、保温温度T1がパージ温度T2よりも低い温度に設定されている。
FIG. 3 is a diagram showing a temperature pattern for raising the temperature of the cylinder from the heat retention temperature to the molding temperature according to one embodiment. The temperature pattern shown in FIG. 3 is the temperature pattern of one zone, but the temperature patterns of the other zones may be similar to the temperature pattern shown in FIG. The temperature pattern of each zone is stored in the
制御装置90は、シリンダ41の温度を保温温度T1からパージ温度T2まで上げる。シリンダ41の温度がパージ温度T2未満の間、シリンダ41の内部の成形材料の粘度が高過ぎるので、制御装置90はパージ動作を禁止する。
The
続いて、制御装置90は、予め設定される冷間起動防止時間D1の間、シリンダ41の温度を、パージ温度T2で、パージ動作を禁止した状態で保持する。冷間起動防止時間D1は、シリンダ41の内部の成形材料の温度がシリンダ41の温度と同程度になるまでの待ち時間である。冷間起動防止時間D1は、シリンダ41から成形材料への伝熱特性などに応じて適宜設定される。尚、冷間起動防止時間D1は設けなくてもよい。
Subsequently, the
シリンダ41の温度をパージ温度T2に到達させるタイミングが複数のゾーンで同時である場合、冷間起動防止時間D1は複数のゾーンで同じ時間であってもよい。冷間起動防止時間D1の終了タイミングが複数のゾーンで同時になる。
When the timing for causing the temperature of the
一方、シリンダ41の温度をパージ温度T2に到達させるタイミングが複数のゾーンで異時である場合、冷間起動防止時間D1の終了タイミングが複数のゾーンで同時になるように、複数のゾーンで異なる冷間起動防止時間D1が設定されてもよい。
On the other hand, when the timing at which the temperature of the
続いて、制御装置90は、シリンダ41の温度をパージ温度T2から成形温度T3まで上げる。このとき、制御装置90は、予め設定される温度保持時間D2の間、シリンダ41の温度を、パージ温度T2以上成形温度T3未満の所定温度で、パージ動作を許可した状態で保持する。例えば、制御装置90は、冷間起動防止時間D1の経過後、温度保持時間D2の間、シリンダ41の温度を、パージ温度T2で、パージ動作を許可した状態で保持する。温度保持時間D2は、保温温度T1や保温時間などに応じて設定される。温度保持時間D2の間に、制御装置90によるパージ動作の実行が可能である。
Subsequently, the
以上説明したように、本実施形態によれば、シリンダ41の温度を、保温温度T1から成形温度T3まで上げる際に、パージ温度T2以上成形温度T3未満の所定温度で、パージ動作を許可した状態で保持する温度保持時間D2が追加されている。よって、従来のようにパージ動作の許可後に直ぐにパージ温度T2から成形温度T3までシリンダ41の温度を連続的に上昇させる場合に比べ、パージ動作の可能な時間が長く、成形動作の開始前にシリンダ41内の成形材料の置き換えが十分になされる。シリンダ41内における滞留時間の長い古いものが十分に排出でき、成形品の品質が向上できる。
As described above, according to the present embodiment, when raising the temperature of the
この効果は、少なくとも1つのゾーンの温度パターンに温度保持時間D2が追加されていれば得られる。全てのゾーンの温度パターンに温度保持時間D2が追加されていなくてもよい。複数のゾーンのうちのどのゾーンの温度パターンに温度保持時間D2を追加するかは、選択可能であってもよい。例えば、制御装置90は、タッチパネルなどの入力装置におけるユーザの入力操作に従って、どのゾーンの温度パターンに温度保持時間D2を追加するかを選択する。また、制御装置90は、成形品の品質などに基づいて、どのゾーンの温度パターンに温度保持時間D2を追加するかを選択してもよい。
This effect is obtained if the temperature holding time D2 is added to the temperature pattern of at least one zone. The temperature holding time D2 may not be added to the temperature patterns of all the zones. It may be selectable whether the temperature holding time D2 is added to the temperature pattern of any of a plurality of zones. For example, the
複数のゾーンの温度パターンに温度保持時間D2が追加されている場合、温度保持時間D2の開始タイミングやその終了タイミング、その長さは複数のゾーンで同じであっても異なってもよい。尚、一のゾーンの温度パターンの温度保持時間D2と、他の一のゾーンの温度パターンの温度保持時間D2とが重なるタイミングが存在することが好ましい。 When the temperature holding time D2 is added to the temperature patterns of the plurality of zones, the start timing, the end timing, and the length of the temperature holding time D2 may be the same or different in the plurality of zones. Preferably, there is a timing at which the temperature holding time D2 of the temperature pattern of one zone and the temperature holding time D2 of the temperature pattern of the other zone overlap.
ところで、シリンダ41の内部の成形材料の粘度が低いほど、新しいものと古いものとが混ざりにくく、古いものが新しいものよりも先にシリンダ41の外部に排出されやすい。そのため、パージ動作の許可を開始するパージ温度T2で、シリンダ41の温度を保持することが好ましい。
By the way, as the viscosity of the molding material in the
尚、本実施形態では、パージ動作を許可した状態で保持するシリンダ41の温度がパージ温度であるが、パージ温度T2超、成形温度T3未満の所定温度でもよい。また、パージ動作を許可した状態で保持するシリンダ41の温度の数は、1つではなくてもよく、複数でもよい。後者の場合、複数の温度保持時間D2は同じ時間でも異なる時間でもよい。
In the present embodiment, the temperature of the
尚、図3では保温時間が長いため保温温度T1がパージ温度T2よりも低い温度に設定されているが、保温時間が短ければ保温温度T1はパージ動作が可能な程度の高い温度でもよい。この場合、シリンダ41の温度が保温温度T1のままでパージ動作が可能であるので、パージ温度T2は保温温度T1と同じ温度であってよい。
In FIG. 3, since the heat retention time is long, the heat retention temperature T1 is set to a temperature lower than the purge temperature T2, but if the heat retention time is short, the heat retention temperature T1 may be a temperature high enough to enable the purge operation. In this case, the purge operation can be performed with the temperature of the
以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。 Although the embodiment and the like of the injection molding machine have been described above, the present invention is not limited to the above embodiment and the like, and various modifications may be made within the scope of the subject matter of the present invention described in the claims. An improvement is possible.
上記実施形態の射出装置40は、インライン・スクリュ方式であるが、プリプラ方式でもよい。プリプラ方式の射出装置は、可塑化シリンダ内で溶融された成形材料を射出シリンダに供給し、射出シリンダから金型装置内に成形材料を射出する。可塑化シリンダ内にはスクリュが回転自在にまたは回転自在に且つ進退自在に配設され、射出シリンダ内にはプランジャが進退自在に配設される。プリプラ方式の場合、スクリュおよびプランジャの少なくとも一方が特許請求の範囲に記載の送出部材に対応し、可塑化シリンダおよび射出シリンダの少なくとも一方が特許請求の範囲に記載のシリンダに対応する。
Although the
30 金型装置
32 固定金型
33 可動金型
34 キャビティ空間
40 射出装置
41 シリンダ
43 スクリュ
48 加熱源
49 温度検出器
90 制御装置
Reference Signs List 30
Claims (4)
前記シリンダの内部に配設され、前記シリンダの外部に前記成形材料を送り出す送出部材と、
前記送出部材の動作および前記シリンダの温度を制御する制御装置とを備え、
前記送出部材の前記動作は、金型装置内に前記成形材料を充填し成形品を成形する成形動作と、前記シリンダ内の前記成形材料を置き換えるパージ動作とを含み、
前記制御装置は、前記シリンダの温度を、前記シリンダを保温する保温温度から前記成形動作を行う成形温度まで上げる際に、予め設定される温度保持時間の間、前記シリンダの温度を、前記パージ動作の許可を開始するパージ温度以上で前記成形温度未満の所定温度で、前記パージ動作を許可した状態で保持する、射出成形機。 A cylinder for heating the molding material supplied to the inside;
A delivery member disposed inside the cylinder for delivering the molding material to the outside of the cylinder;
A controller for controlling the operation of the delivery member and the temperature of the cylinder;
The operation of the delivery member includes a molding operation for filling the molding material in a mold apparatus and for molding a molded article, and a purge operation for replacing the molding material in the cylinder.
The control device performs the purge operation for the temperature of the cylinder during a temperature holding time set in advance when raising the temperature of the cylinder from a temperature keeping temperature for keeping the cylinder warm to a molding temperature for performing the forming operation. An injection molding machine that holds the purge operation at a predetermined temperature below the molding temperature above the purge temperature to start permitting the purge operation.
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