JP6522369B2 - air compressor - Google Patents
air compressor Download PDFInfo
- Publication number
- JP6522369B2 JP6522369B2 JP2015036986A JP2015036986A JP6522369B2 JP 6522369 B2 JP6522369 B2 JP 6522369B2 JP 2015036986 A JP2015036986 A JP 2015036986A JP 2015036986 A JP2015036986 A JP 2015036986A JP 6522369 B2 JP6522369 B2 JP 6522369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- lip ring
- cylinder
- lip
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 34
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- FFGPTBGBLSHEPO-UHFFFAOYSA-N carbamazepine Chemical group C1=CC2=CC=CC=C2N(C(=O)N)C2=CC=CC=C21 FFGPTBGBLSHEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
本発明は、圧縮空気を生成する装置である空気圧縮機（エアーコンプレッサ）に関するものである。 The present invention relates to an air compressor which is an apparatus for generating compressed air.
図１および図２に基づいて、従来の空気圧縮機について説明する。
図１は、一段側と二段側に「ロッキングピストン」と称される揺動型ピストンを備えた可搬型の二段式空気圧縮機を示している。
図２は、図１の空気圧縮機の二段側のピストンとシリンダの構成を示す部分断面図である。
A conventional air compressor will be described based on FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 shows a portable two-stage air compressor provided with oscillating pistons called "locking pistons" on the first and second stages.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a piston and a cylinder on the second stage side of the air compressor of FIG.
この空気圧縮機において、クランクケース１はモータシャフト８を回転可能に支持しており、該モータシャフト８にはクランク軸３が固定されている。このモータシャフト８は、モータ９の出力軸に連結されている。 In the air compressor, a crankcase 1 rotatably supports a motor shaft 8, and a crankshaft 3 is fixed to the motor shaft 8. The motor shaft 8 is connected to the output shaft of the motor 9.
低圧用の一段側シリンダ１１と、高圧用の二段側シリンダ３１は、それぞれ円筒状に形成され、クランクケース１に取付けられている。このシリンダ１１，３１の内周面には、ピストン２１，４１が具備するシール部材（リップリング）が摺接する。 The low pressure one-stage cylinder 11 and the high pressure two-stage cylinder 31 are each formed in a cylindrical shape and attached to the crankcase 1. A seal member (lip ring) included in the pistons 21 and 41 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinders 11 and 31.
円筒状のシリンダ１１，３１の上部には、シリンダヘッド１３，３３が搭載されている。このシリンダヘッド１３，３３内には、吸込口を介して外部に連通する吸込室と、吐出口を介して外部に連通する吐出室とが画成されている。 The cylinder heads 13 and 33 are mounted on top of the cylindrical cylinders 11 and 31. In the cylinder heads 13 and 33, a suction chamber communicating with the outside through a suction port and a discharge chamber communicating with the outside through a discharge port are defined.
一段側のピストン２１および二段側のピストン４１は揺動型ピストンであり、シリンダ１１，３１内において揺動しつつ往復動するように設けられている。一段側ピストン２１と二段側ピストン４１は、サイズ上の違いがある点を除いてほぼ同様の特徴を具備しているため、以下の説明では、主として二段側ピストン４１について言及し、一段側ピストン２１についてはその説明を省略する。 The first stage piston 21 and the second stage piston 41 are swinging type pistons, and are provided so as to reciprocate while swinging in the cylinders 11 and 31. The first-stage piston 21 and the second-stage piston 41 have substantially the same features except that there is a difference in size, and therefore, in the following description, the second-stage piston 41 is mainly referred to. The description of the piston 21 is omitted.
ピストン４１は、シリンダ３１内へと伸長するピストン本体４０と、該ピストン本体の上部に設けられた略円盤状のリップリング固定部材６１とを具備している。 The piston 41 comprises a piston main body 40 extending into the cylinder 31 and a substantially disc-like lip ring fixing member 61 provided on the upper portion of the piston main body.
ピストン本体４０は、クランク軸３に回転可能に連結された連結部と、該連結部と一体の棒状のピストンロッドと、該ピストンロッドの他端側に一体的に設けられたピストン部４２とを具備している。このピストン本体４０は、ピストン部４２がシリンダ３１内に収容された状態で、全体が一体となってシリンダ３１に対して揺動しながら往復動を繰り返す。 The piston main body 40 includes a connecting portion rotatably connected to the crankshaft 3, a rod-like piston rod integral with the connecting portion, and a piston portion 42 integrally provided on the other end side of the piston rod. It is equipped. With the piston portion 42 housed in the cylinder 31, the entire piston body 40 repeats reciprocating motion while oscillating with respect to the cylinder 31 as a whole.
略円盤状のピストン部４２は、シリンダ３１内に圧縮室を画成している。図２の部分断面図に示すように、ピストン部４２の上面側（圧縮室を向いた側）には、後述するリップリング固定部材６１と凹凸嵌合する円形凹部４３と、その周囲に盛り上がるように形成された平坦な環状の土台部４４が形成されている。 The substantially disk-like piston portion 42 defines a compression chamber in the cylinder 31. As shown in the partial cross-sectional view of FIG. 2, on the upper surface side (the side facing the compression chamber) of the piston portion 42, a circular recess 43 in which the lip ring fixing member 61 described later is engaged unevenly A flat, annular base portion 44 is formed.
リップリング固定部材６１は、リップリング７１（シール部材）を固定するための円盤状部材である。このリップリング固定部材６１は、底面側に突き出るように形成された円形凸部６２と、その周囲に形成されたリップリング押え部６３を具備している。 The lip ring fixing member 61 is a disk-like member for fixing the lip ring 71 (seal member). The lip ring fixing member 61 includes a circular convex portion 62 formed so as to protrude to the bottom side and a lip ring pressing portion 63 formed around the circular convex portion 62.
シール部材であるリップリング７１は、全体的には略円形カップ状（あるいは略円形皿状）の外観を有し、その中央に円形開口部が形成されている。このリップリング７１は、内周側に位置する取付部７２と、外周側に位置するリップ部７３と、該リップ部７３と前記取付部７２との間に位置する断面円弧状のリップリングＲ部７４とを具備している。 The lip ring 71, which is a sealing member, has a generally circular cup-like (or substantially circular dish-like) appearance as a whole, and a circular opening is formed at the center thereof. The lip ring 71 has a mounting portion 72 located on the inner peripheral side, a lip portion 73 located on the outer peripheral side, and a lip ring R portion having an arc-shaped cross section located between the lip portion 73 and the mounting portion 72. It has 74 and.
リップリング７１をピストン部４２の上に取付けると、ピストン部４２の外周側からリップ部７３が外向きに張り出す。このようにリップリング７１のリップ部７３が外側に張り出した状態で、ピストン部４２と共にシリンダ３１内に挿入すると、リップリング７１の外側が縮径方向に弾性変形して、取付部７２とリップ部７３との中間部が円弧状に湾曲してリップリングＲ部７４となる。また、リップ部７３の外周面がシリンダ３１の内周面に対して摺接する。 When the lip ring 71 is mounted on the piston portion 42, the lip portion 73 protrudes outward from the outer peripheral side of the piston portion 42. As described above, when the lip portion 73 of the lip ring 71 protrudes outward and is inserted into the cylinder 31 together with the piston portion 42, the outer side of the lip ring 71 is elastically deformed in the diameter reducing direction, and the mounting portion 72 and the lip portion An intermediate portion between the portion 73 and the portion 73 is curved in an arc shape to form a lip ring R portion 74. Further, the outer peripheral surface of the lip portion 73 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 31.
上記構成のリップリング７１は、空気圧縮機の作動時において、ピストン４１のピストン部４２と一体となって、シリンダ３１内で揺動しつつ往復動する。そのとき、リップ部７３の外周面がシリンダ３１の内周面に接した状態で摺動する。 The lip ring 71 having the above-described configuration is integrated with the piston portion 42 of the piston 41 at the time of operation of the air compressor, and reciprocates while swinging within the cylinder 31. At that time, the outer peripheral surface of the lip portion 73 slides in a state of being in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 31.
＜第１の問題点＞
上述した従来技術の空気圧縮機において、リップリング７１は、空気圧縮機の運転中に圧縮室内の圧縮空気（空気圧）によって、図２(b)に示す矢示Ａ方向に向けて押圧される。特に、ピストン部４２がシリンダ３１内を上昇する圧縮行程では、圧縮室内が高圧となるために、リップリング７１は矢示Ａ方向に強く押圧される上に、リップ部７３がシリンダ３１の内周面と摩擦摺動することにより、矢示Ａ方向に摩擦力を受ける。
<First problem>
In the prior art air compressor described above, the lip ring 71 is pressed in the direction of arrow A shown in FIG. 2B by compressed air (air pressure) in the compression chamber during operation of the air compressor. In particular, in the compression stroke in which the piston portion 42 ascends in the cylinder 31, since the compression chamber is high in pressure, the lip ring 71 is strongly pressed in the arrow A direction, and the lip portion 73 is the inner periphery of the cylinder 31 By frictionally sliding on the surface, a frictional force is received in the direction of arrow A.
このため、空気圧縮機の運転を続けるうちに、リップリング７１はピストン部４２の平坦な土台部４４側に押付けられて弾性変形し、やがて、リップリングＲ部７４は図２(b)に示す如く直角状に屈曲するようになる。その結果、リップ部７３のうちリップリングＲ部７４に近い部分がシリンダ３１の内周面に強く押し付けられて摺動するようになり、この部分における偏摩耗が早期に進行して、リップリング７１の寿命が短くなると共に、ピストンの摺動抵抗が大きくなって圧縮機の機械効率が低下するという問題が生じる。 For this reason, while the operation of the air compressor is continued, the lip ring 71 is pressed against the flat base portion 44 side of the piston portion 42 to be elastically deformed, and eventually, the lip ring R portion 74 is shown in FIG. It will bend like a right angle. As a result, a portion close to the lip ring R portion 74 in the lip portion 73 is strongly pressed against the inner peripheral surface of the cylinder 31 and slides, and the partial wear in this portion progresses early, and the lip ring 71 As a result, the sliding resistance of the piston increases and the mechanical efficiency of the compressor decreases.
また、この変形によってリップリングＲ部７４には大きな曲げ荷重等（矢示Ａ方向の力）が作用するため、図２(b)に示すように、リップリング７１はリップリングＲ部７４の近傍部分に亀裂等を発生することがあり、これによって圧縮室の気密性が損なわれ、圧縮機の圧縮効率が著しく低下するといった問題が生じる。 Further, since a large bending load or the like (force in the direction of arrow A) acts on the lip ring R portion 74 by this deformation, the lip ring 71 is in the vicinity of the lip ring R portion 74 as shown in FIG. Cracks or the like may be generated in parts, which impairs the airtightness of the compression chamber and causes problems such as a significant reduction in the compression efficiency of the compressor.
なお、一段側のピストンが具備するリップリングでも同様の問題が生じ得る。 In addition, the same problem may arise also with the lip ring which the piston by the side of 1 step | paragraph comprises.
＜第２の問題点＞
上記第１の問題点を解決するための手段が特許文献１に開示されている。
特許文献１では、図３(a)に示すように、上方に突き出るように形成された鋭角状の突出縁部４５を、平坦な土台部４４の外側に形成するとともに、突出縁部４５の上面側を湾曲部４６とすることが提案されている。
<Second problem>
Patent Document 1 discloses means for solving the first problem.
In Patent Document 1, as shown in FIG. 3A, an acute-angled protruding edge 45 formed to project upward is formed on the outside of a flat base 44 and the upper surface of the protruding edge 45. It is proposed that the side be a curved portion 46.
すなわち特許文献１の提案によれば、リップリング７１が圧縮室側から圧力等で押圧されても、リップリングＲ部７４を湾曲部４６に支持させた状態で円弧状の湾曲状態に保持できるから、リップリングがこのときの圧力等によって過度に変形するのを規制でき、その結果、リップリングの破損や偏摩耗等を防止できるとされている。 That is, according to the proposal of Patent Document 1, even if the lip ring 71 is pressed by pressure or the like from the compression chamber side, the lip ring R portion 74 can be held in an arc-shaped curved state while being supported by the curved portion 46 The lip ring can be restrained from being deformed excessively by the pressure or the like at this time, and as a result, it can be prevented that the lip ring is damaged or unevenly worn.
しかしながら、特許文献１で提案されているような構造を採用した場合、図３(b)に示すように、湾曲部４６の最外部にある鋭角状の突出縁部４５（鋭く尖った縁部分）が、リップリングＲ部に鋭角に突き当たる。そして、圧縮行程で空気圧力及びシリンダ内周面との摩擦力により、リップリングＲ部７４が矢印Ａ方向の力を受けると、湾曲部４６の先端（突出縁部４５）がリップリングＲ部７４に食込み亀裂が発生するといった問題が生じる。 However, in the case where the structure proposed in Patent Document 1 is adopted, as shown in FIG. 3 (b), the acute-angled protruding edge 45 (sharply pointed edge portion) at the outermost part of the curved portion 46 Butt against the lip ring R at an acute angle. When the lip ring R 74 receives a force in the direction of the arrow A in the compression stroke due to the air pressure and the frictional force with the inner circumferential surface of the cylinder, the tip (projecting edge 45) of the curved portion 46 is the lip ring R 74 There is a problem that pitting and cracking occur.
＜本発明の目的＞
上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、リップリングなどのシール部材を具備するピストンを有する空気圧縮機であって、シール部材の耐久性を向上させることが可能なピストン構造を備えた空気圧縮機を提供することにある。
<Object of the present invention>
In view of the problems of the prior art described above, an object of the present invention is an air compressor having a piston provided with a seal member such as a lip ring, which can improve durability of the seal member. It is in providing the equipped air compressor.
上記目的は、
ピストン部とシリンダとの間をシールするシール部材を備える圧縮機であって、
ピストン部に取り付けるシール部材の土台となる土台部と、
前記土台部の外側に形成され、前記シール部材底面側のＲ部（湾曲部）に当接する様な湾曲部と、
その湾曲部の外側に形成され、ピストン軸方向にほぼ垂直な方向の略平面と、
を有するピストンを具備する圧縮機によって達成される。
The above purpose is
A compressor comprising a seal member for sealing between a piston portion and a cylinder, the compressor comprising:
A base portion which is a base of a seal member attached to the piston portion;
A curved portion formed on the outer side of the base portion and in contact with an R portion (curved portion) on the bottom surface side of the seal member;
A substantially flat surface formed in the outside of the curved portion, in a direction substantially perpendicular to the piston axial direction;
And a compressor having a piston having the
上記圧縮機において、前記湾曲部は、前記土台部と前記略平面との間に形成され、前記略平面は、ピストン部の外縁部に形成されている。 In the compressor, the curved portion is formed between the base portion and the substantially flat surface, and the substantially flat surface is formed at an outer edge portion of the piston portion.
前記略平面の幅は、前記シール部材の板厚寸法の１／２以上であることが好ましい。 The width of the substantially flat surface is preferably 1/2 or more of the plate thickness dimension of the seal member.
本発明の空気圧縮機によれば、シール部材底面側のＲ部の変形や、シール部材へのピストン部の食込みによる亀裂の発生などを防ぐことができ、その結果、ピストンに装着するシール部材の耐久性を向上させることができる。 According to the air compressor of the present invention, it is possible to prevent the deformation of the R portion on the bottom surface side of the seal member and the occurrence of cracks due to the biting of the piston portion into the seal member. Durability can be improved.
（空気圧縮機の構成）
以下、図４に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
以下の説明では、一段側と二段側に「ロッキングピストン」と称される揺動型ピストンを備えた可搬型の二段式空気圧縮機を具体例に挙げて、本発明の実施形態について説明する。
また、図２及び図３に示す従来技術と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を簡略化または省略する。
(Configuration of air compressor)
Hereinafter, based on FIG. 4, an embodiment of the present invention will be described.
In the following description, the embodiment of the present invention will be described by taking a portable two-stage air compressor provided with a rocking piston called “locking piston” on one side and two sides as a specific example. Do.
The same reference numerals are given to the same components as in the prior art shown in FIGS. 2 and 3, and the description thereof will be simplified or omitted.
図４の部分断面図は、二段圧縮機の二段側（高圧側）のシリンダ３１と、ピストン部４１と、リップリング７（シール部材）の構成を示している。
なお、一段側（低圧側）の構成は、図４と同様であるので、図示と説明を省略する。
The partial cross-sectional view of FIG. 4 shows the configuration of the cylinder 31, the piston portion 41, and the lip ring 7 (seal member) on the two-stage side (high pressure side) of the two-stage compressor.
The configuration on the first stage side (low pressure side) is the same as that shown in FIG.
図４に示すように本実施形態の空気圧縮機は、シリンダ３１内で揺動しつつ往復動するピストン５の先端側に設けられたピストン部５１と、このピストン部の上面側に取り付けられるリップリング固定部材６（リテーナ）と、ピストン部５１とシリンダ３１の内周面との間をシールするためのシール部材であるリップリング７と、を有している。 As shown in FIG. 4, in the air compressor according to the present embodiment, a piston portion 51 provided on the tip end side of a piston 5 that reciprocates while swinging in a cylinder 31 and a lip attached to the upper surface side of the piston portion A ring fixing member 6 (retainer) and a lip ring 7 which is a sealing member for sealing between the piston portion 51 and the inner peripheral surface of the cylinder 31 are provided.
ピストン５（高圧用ピストン）は、図１との関係で説明した従来技術と同様に、揺動型ピストンであり、シリンダ３１内において摺動しつつ往復動するように設けられている。 The piston 5 (a piston for high pressure) is a swing type piston and is provided so as to reciprocate while sliding in the cylinder 31, as in the prior art described in relation to FIG.
また、このピストン５は、図１に示す従来技術と同様に、シリンダ３１内へと伸長するピストン本体と、該ピストン本体の上部に設けられたリップリング固定部材６（リテーナ）とを具備している。 Further, as in the prior art shown in FIG. 1, the piston 5 comprises a piston main body extending into the cylinder 31 and a lip ring fixing member 6 (retainer) provided on the upper part of the piston main body. There is.
ピストン５のピストン本体は、図１に示す従来技術と同様に、クランク軸に回転可能に連結された連結部と、該連結部と一体の棒状のピストンロッドと、該ピストンロッドの他端側に一体的に設けられたピストン部５１とを具備している。このピストン本体は、ピストン部５１がシリンダ３１内に収容された状態で、全体が一体となってシリンダ３１に対して揺動しながら往復動を繰り返す。 The piston body of the piston 5 is, as in the prior art shown in FIG. 1, connected at the connecting portion rotatably connected to the crankshaft, a rod-like piston rod integral with the connecting portion, and the other end side of the piston rod And a piston portion 51 provided integrally. With the piston portion 51 housed in the cylinder 31, the entire piston body repeats reciprocating motion while oscillating with respect to the cylinder 31 as a whole.
ピストン本体の先端側にあるピストン部５１は、略円盤状の外観に形成され、シリンダ３１内に圧縮室を画成している。 The piston portion 51 at the front end side of the piston main body is formed in a substantially disc-like appearance, and defines a compression chamber in the cylinder 31.
ピストン部５１の上面側（圧縮室を向いた側）には、円形凹部５３と、土台部５４と、湾曲部５６と、略平面５７が形成されている。 A circular recess 53, a base portion 54, a curved portion 56, and a substantially flat surface 57 are formed on the upper surface side (the side facing the compression chamber) of the piston portion 51.
ピストン部５１の円形凹部５３は、ピストン部５１の上面側中央に形成されており、リップリング固定部材６と凹凸嵌合する。 The circular recess 53 of the piston portion 51 is formed at the center on the upper surface side of the piston portion 51, and is engaged with the lip ring fixing member 6 in an uneven manner.
平坦な環状の土台部５４は、円形凹部５３の外側に盛り上がるように形成され、ピストン部５１に取り付けるリップリング７（シール部材）の土台として機能する。 The flat annular base portion 54 is formed to rise on the outside of the circular recess 53, and functions as a base of the lip ring 7 (seal member) attached to the piston portion 51.
湾曲部５６は、土台部５４の外側に形成され、湾曲したリップリングＲ部７４（シール部材底面側のＲ部）に当接して密着するようになっている。 The curved portion 56 is formed on the outside of the base portion 54, and is in contact with and in intimate contact with the curved lip ring R portion 74 (R portion on the bottom side of the seal member).
略平面５７は、湾曲部５６の外側に形成され、ピストン軸方向に対してほぼ垂直になるように形成されている。すなわち、略平面５７は、ピストン軸方向に対してほぼ直交する方向で形成されている。なお、略平面５７は、必ずしも厳密な意味での平坦面に限定されず、僅かに傾斜した面や僅かにカーブした面などであってもよい。 The substantially flat surface 57 is formed on the outer side of the curved portion 56 and formed to be substantially perpendicular to the piston axial direction. That is, the substantially flat surface 57 is formed in a direction substantially orthogonal to the piston axial direction. The substantially flat surface 57 is not necessarily limited to a flat surface in a strict sense, but may be a slightly inclined surface or a slightly curved surface.
上述したピストン部５１の湾曲部５６は、土台部５４と略平面５７との間に形成され、略平面５７は、ピストン部５１の外縁部に形成されている。つまり、円形凹部５３、土台部５４、湾曲部５６、略平面５７は、隣接して連なるようにピストン部５１の上面側に形成されている。また、円形凹部５３、土台部５４、湾曲部５６、略平面５７は、それぞれ環状に形成されているとともに、ピストン部５１の上面側に同心円状に形成されている。円形凹部５３がピストン部５１の上面側中央に形成され、さらに、その外側に向かって順に、土台部５４、湾曲部５６、略平面５７が形成されている。 The curved portion 56 of the piston portion 51 described above is formed between the base portion 54 and the substantially flat surface 57, and the substantially flat surface 57 is formed at the outer edge portion of the piston portion 51. That is, the circular recess 53, the base portion 54, the curved portion 56, and the substantially flat surface 57 are formed on the upper surface side of the piston portion 51 so as to be adjacent and continuous. The circular recess 53, the base portion 54, the curved portion 56, and the substantially flat surface 57 are each formed in an annular shape, and formed concentrically on the upper surface side of the piston portion 51. A circular recess 53 is formed at the center on the upper surface side of the piston 51, and further, a base 54, a curved portion 56, and a substantially flat surface 57 are formed in this order toward the outside.
リップリング固定部材６（リテーナ）は、後述するリップリング７を位置決めする部材であり、略円盤状の外観に形成されている。このリップリング固定部材６は、底面側に突き出るように形成された円形凸部６２と、その周囲に形成されたリップリング押え部６３とを具備している。リップリング固定部材６は、その円形凸部６２をピストン部５１の円形凹部５３に対し凹凸嵌合させた状態で、該ピストン部５１にネジ固定されている。 The lip ring fixing member 6 (retainer) is a member for positioning the lip ring 7 described later, and is formed in a substantially disc-like appearance. The lip ring fixing member 6 includes a circular convex portion 62 formed to protrude to the bottom side, and a lip ring holding portion 63 formed around the circular convex portion 62. The lip ring fixing member 6 is screw-fixed to the piston portion 51 in a state in which the circular convex portion 62 is engaged with the circular concave portion 53 of the piston portion 51 in a concavo-convex manner.
シール部材の一例であるリップリング７は、図４に示すように、断面略くの字状に湾曲した略リング状部材で構成されている。このリップリング７は、例えば自己潤滑性・可撓性に優れた公知の材料、例えば、フッ素樹脂やこれを基材とする複合材料などの樹脂材料から形成されている。なお、リップリング７は、例えば板状の部材を曲げて作製することが可能であるが、リップリングの作製方法は特に限定されず、例えば、切削加工や成型などにより作製してもよい。 The lip ring 7 which is an example of a sealing member is comprised by the substantially ring shaped member curved in the cross-sectional substantially square-like shape, as shown in FIG. The lip ring 7 is formed of, for example, a known material excellent in self-lubricity and flexibility, for example, a resin material such as a fluorine resin or a composite material based thereon. In addition, although the lip ring 7 can be produced by, for example, bending a plate-like member, the production method of the lip ring is not particularly limited, and may be produced by, for example, cutting or molding.
リップリング７は、全体的には略円形カップ状（あるいは略円形皿状）の外観を有し、その底部中央に円形開口部が形成されている。このリップリング７の外径は、ピストン部５１よりも大きく、また、シリンダ３１の内径よりも大きい。したがって図４に示すように、ピストン部５１がシリンダ３１内に収まった状態では、リップリング７は、縮径方向に弾性変形しており、その外周面がシリンダ内周面に対し全周にわたって隙間なく常時摺接する。 The lip ring 7 has a generally circular cup-like (or substantially circular dish-like) appearance as a whole, and a circular opening is formed in the center of the bottom. The outer diameter of this lip ring 7 is larger than that of the piston portion 51 and larger than the inner diameter of the cylinder 31. Therefore, as shown in FIG. 4, in a state where the piston portion 51 is accommodated in the cylinder 31, the lip ring 7 is elastically deformed in the diameter reducing direction, and the outer peripheral surface is a gap over the entire inner peripheral surface of the cylinder. There is always no sliding contact.
このリップリング７は、内周側に位置する取付部７２と、外周側に位置してシリンダ内周面に摺接するリップ部７３と、該リップ部７３と前記取付部７２との間に位置する円弧状のリップリングＲ部７４（湾曲部）とを含んで構成されている。 The lip ring 7 is disposed between the mounting portion 72 positioned on the inner peripheral side, a lip portion 73 positioned on the outer peripheral side and in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder, and the lip portion 73 and the mounting portion 72 An arc-shaped lip ring R portion 74 (curved portion) is included.
また、リップリング７は、その取付部７２がピストン部５１の土台部５４とリップリング固定部材６の押え部６３との間に介在して挟持されている。つまり、リップリング７の取付部７２が土台部５４の上に載り、その状態で、該取付部７２がピストンの土台部５４と固定部材の押え部６３の間に挟持された状態で固定されている。その状態で、リップリングＲ部７４は、ピストン側の湾曲部５６に対して密着状態で当接しており、また、リップ部７３の外周面はシリンダ３１の内周面に摺接するようになっている。 Further, the lip ring 7 is sandwiched with the attachment portion 72 interposed between the base portion 54 of the piston portion 51 and the pressing portion 63 of the lip ring fixing member 6. That is, the mounting portion 72 of the lip ring 7 is mounted on the base portion 54, and in this state, the mounting portion 72 is fixed in a state of being sandwiched between the base portion 54 of the piston and the pressing portion 63 of the fixing member There is. In that state, the lip ring R portion 74 is in close contact with the curved portion 56 on the piston side, and the outer peripheral surface of the lip portion 73 is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 31 There is.
ピストン部５１とリップリング固定部材６はネジ固定されている。したがって、リップリング７は、リップリング固定部材６によって、ピストン部５１上に固定された状態が保持されている。 The piston portion 51 and the lip ring fixing member 6 are screwed. Accordingly, the lip ring 7 is held fixed by the lip ring fixing member 6 on the piston portion 51.
略円形皿状のリップリング７をピストン部５１の上に取付けると、ピストン部５１の外周側からリップ部７３が外向きに張り出す。このようにリップリング７のリップ部７３が外側に張り出した状態で、ピストン部５１と共にシリンダ３１内に挿嵌すると、リップリング７の外側が縮径方向に弾性変形するとともに、リップ部７３の外周面がシリンダ３１の内周面に全周に亘って隙間なく弾性的に摺接する。そして、この状態でリップ部７３の内周面とリップリング固定部材６の外周面との間には、環状の隙間７５が形成されている。 When the substantially circular plate-like lip ring 7 is mounted on the piston portion 51, the lip portion 73 protrudes outward from the outer peripheral side of the piston portion 51. In this manner, when the lip portion 73 of the lip ring 7 protrudes outward and is inserted into the cylinder 31 together with the piston portion 51, the outside of the lip ring 7 is elastically deformed in the diameter reducing direction, and the outer periphery of the lip portion 73 The surface is in sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 31 without any gap over the entire circumference. Then, in this state, an annular gap 75 is formed between the inner peripheral surface of the lip portion 73 and the outer peripheral surface of the lip ring fixing member 6.
上記構成のリップリング７は、空気圧縮機の作動時において、ピストン部５１と一体となって、シリンダ３１内で揺動しつつ往復動する。そのとき、リップ部７３の外周面がシリンダ３１の内周面の全周に対して隙間なく常時接した状態で摺動することにより、ピストン部５１とシリンダ３１の内周面との間をシールし、高圧となる圧縮室の気密性を保持する。つまり、ピストン部５１とシリンダ３１との間がリップリング７によって気密にシールされ、ピストン部５１の上方の圧縮室内の圧縮空気がピストン部外周とシリンダの間の隙間から漏出するのが阻止される。 The lip ring 7 configured as described above is reciprocated while oscillating in the cylinder 31 integrally with the piston portion 51 when the air compressor is operated. At that time, the outer peripheral surface of the lip portion 73 slides in a state in which the outer peripheral surface of the inner peripheral surface of the cylinder 31 is always in contact with no gap, thereby sealing between the piston 51 and the inner peripheral surface of the cylinder 31 And maintain the airtightness of the compression chamber at high pressure. That is, the lip ring 7 airtightly seals between the piston portion 51 and the cylinder 31 to prevent the compressed air in the compression chamber above the piston portion 51 from leaking from the gap between the piston portion outer periphery and the cylinder .
（空気圧縮機の運転時の動作）
上述した構成を具備する本実施形態の空気圧縮機は、その運転時に次のように作動する。
(Operation during operation of the air compressor)
The air compressor of the present embodiment having the above-described configuration operates as follows during its operation.
空気圧縮機のモータを駆動させると、従来技術と同様に、モータシャフトに連結されたピストンが往復動する。この往復運動の間、ピストンの全体がシリンダに対して揺動を繰り返し、そのときシリンダの内周面には、ピストン本体の上面側に装着した可撓性リップリングが常時摺接する。 When the motor of the air compressor is driven, the piston coupled to the motor shaft reciprocates as in the prior art. During this reciprocation, the entire piston repeatedly oscillates with respect to the cylinder, and at that time, a flexible lip ring mounted on the upper surface side of the piston body is always in sliding contact with the inner circumferential surface of the cylinder.
ピストンは、吸込室から圧縮室内に空気を吸い込む吸込行程と、圧縮室内の空気を圧縮して吐出室に吐出する圧縮行程とを繰り返し、圧縮空気を生成する。一段側シリンダで圧縮された空気は、シリンダヘッドの吐出室を介して二段側へ送出され、二段側シリンダにおいて更に圧縮される。二段側シリンダで生成された高圧の圧縮空気は、シリンダヘッドの吐出室を介して吐出され、外部の空気タンクに貯留される。空気タンクに貯留された圧縮空気は、釘打ち機などの用途に供される。 The piston repeats a suction stroke for sucking air from the suction chamber into the compression chamber and a compression stroke for compressing the air in the compression chamber and discharging the compressed air to the discharge chamber to generate compressed air. The air compressed by the first stage cylinder is delivered to the second stage through the discharge chamber of the cylinder head and further compressed in the second stage cylinder. The high pressure compressed air generated by the second stage cylinder is discharged through the discharge chamber of the cylinder head and stored in an external air tank. Compressed air stored in an air tank is used for applications such as a nail driver.
上述したようなピストンの往復動（吸込行程，吐出行程）を繰返す過程で、ピストン部５１は、シリンダ３１に対して揺動（傾斜）する。そのため、ピストン部５１とシリンダ３１の内周面との間の隙間寸法は変化するが、リップリング７はリップリングＲ部７４を湾曲させた状態でリップ部７３がシリンダ３１の内周面に弾性的に摺接しているため、ピストン部５１とシリンダ３１の内周面との間を常にシールすることができる。 The piston portion 51 swings (tilts) with respect to the cylinder 31 in the process of repeating the reciprocating motion (suction stroke, discharge stroke) of the piston as described above. Therefore, although the dimension of the gap between the piston 51 and the inner peripheral surface of the cylinder 31 changes, the lip portion 73 is elastic on the inner peripheral surface of the cylinder 31 in a state where the lip ring R 74 is curved. Since it is in sliding contact, the gap between the piston 51 and the inner peripheral surface of the cylinder 31 can always be sealed.
すなわち、ピストン部５１がシリンダ３１に対して傾斜して、ピストン部５１とシリンダ３１の内周面との間の隙間寸法が拡がったときでも、弾性変形していたリップ部７３が原形復帰によって拡径方向に拡がって、その外周面をシリンダ３１の内周面に摺接させる。したがって、ピストンのピストン部５１がシリンダ３１に対して揺動しても、リップリング７は両者間を常にシールできる。 That is, even when the piston portion 51 is inclined with respect to the cylinder 31 and the dimension of the gap between the piston portion 51 and the inner peripheral surface of the cylinder 31 is expanded, the lip portion 73 which has been elastically deformed is expanded by the original return. Expanding in the radial direction, the outer peripheral surface is brought into sliding contact with the inner peripheral surface of the cylinder 31. Therefore, even if the piston portion 51 of the piston swings relative to the cylinder 31, the lip ring 7 can always seal between the two.
以上、二段式空気圧縮機を具体例に挙げて本発明の実施形態について説明した。
なお、上述した説明では、代表例として二段圧縮機の二段側ピストンの構成および作用について説明したが、一段側ピストンについても同様である。
The embodiment of the present invention has been described above by taking the two-stage air compressor as a specific example.
In the above description, the configuration and operation of the two-stage piston of the two-stage compressor have been described as a representative example, but the same applies to the one-stage piston.
（空気圧縮機によって達成される優れた効果）
上述した本実施形態の空気圧縮機によれば、シリンダ内を往復動するピストンのピストン部５１には、土台部５４と湾曲部５６が形成されている。更に、その湾曲部５６の外側隣接位置には、ピストン軸方向に対しほぼ垂直な方向の略平面５７が形成されている。そして、リップ部７３と取付部７２を具備するリップリング７は、土台部５４の上に取付部７２を載せた状態で、ピストン部５１とリップリング固定部材６との間で挟持されている。この固定状態で、リップリングＲ部７４の底面側はピストン側の湾曲部５６に当接し、また、リップ部７３は（縮径方向に弾性変形した状態で）シリンダ３１の内周面に摺接するようになっている。
(Superior effect achieved by air compressor)
According to the air compressor of the present embodiment described above, the base portion 54 and the curved portion 56 are formed on the piston portion 51 of the piston that reciprocates in the cylinder. Further, a substantially flat surface 57 in a direction substantially perpendicular to the piston axial direction is formed at an outer adjacent position of the curved portion 56. The lip ring 7 having the lip portion 73 and the mounting portion 72 is held between the piston portion 51 and the lip ring fixing member 6 in a state where the mounting portion 72 is placed on the base portion 54. In this fixed state, the bottom surface side of the lip ring R portion 74 abuts on the piston-side curved portion 56, and the lip portion 73 slidably contacts the inner peripheral surface of the cylinder 31 (in a state of being elastically deformed in the diameter reducing direction). It is supposed to be.
上記の如く構成することにより、圧縮行程での空気圧力及びシリンダ内周との摩擦力により、図４(b)に示すようにリップリングＲ部７４が矢印Ａ方向に力を受けた場合でも、リップリングＲ部７４の底面側がピストン側の湾曲部５６に当接するため、従来技術の＜第１の問題点＞で挙げた図２(b)に示すような変形を防ぐことができる。 By configuring as described above, even if the lip ring R 74 receives a force in the direction of arrow A as shown in FIG. 4B due to the air pressure in the compression stroke and the frictional force with the inner circumference of the cylinder, Since the bottom surface side of the lip ring R portion 74 abuts on the piston side curved portion 56, it is possible to prevent the deformation as shown in FIG. 2B mentioned in <First problem of the prior art>.
また、本発明では、ピストン側の湾曲部５６の外側隣接位置（ピストン部上面側の外縁部）に略平面５７が形成されている。したがって、仮に矢印Ａ方向の力によりリップリングＲ部７４の下部が湾曲部５６の外側の略平面５７に当接した場合でも、矢印Ａ方向の力を略平面５７で受けることができる。これによりリップリング７に作用する応力は（断面視で１点に集中せず）分散され、従来技術の＜第２の問題点＞で挙げた図３(b)に示すようなリップリング側への鋭角部の食込みを防ぐことができる。 Further, in the present invention, the substantially flat surface 57 is formed at the outside adjacent position (the outer edge portion on the upper surface side of the piston portion) of the curved portion 56 on the piston side. Therefore, even if the lower part of the lip ring R portion 74 abuts the substantially flat surface 57 outside the curved portion 56 by the force in the arrow A direction, the force in the arrow A direction can be received by the substantially flat surface 57. As a result, the stress acting on the lip ring 7 is dispersed (not concentrated on one point in the cross sectional view), and it is directed to the lip ring side as shown in FIG. 3 (b) mentioned in <second problem> of the prior art. It is possible to prevent biting of the sharp corners.
そして、リップリングＲ部７４の変形や、リップリング７へのピストン部５１の食込みによる亀裂の発生などを防ぐことができる結果、リップリング７の耐久性を向上させることができるといった優れた効果が達成される。 As a result of preventing deformation of the lip ring R portion 74 and occurrence of cracks due to biting of the piston portion 51 into the lip ring 7 and the like, the excellent effect of improving the durability of the lip ring 7 is achieved. To be achieved.
（他の実施形態）
上述した実施形態では、本発明の一例として二段式の空気圧縮機を挙げたが、本発明は、一段式の空気圧縮機または三段式以上の空気圧縮機に適用することも可能である。
(Other embodiments)
In the embodiment described above, a two-stage air compressor has been mentioned as an example of the present invention, but the present invention is also applicable to a single-stage air compressor or a three or more-stage air compressor. .
また、上述した実施形態では、シール部材の適用対象として「ロッキングピストン」と称される揺動型ピストンを例示したが、本発明の適用範囲は必ずしも揺動型ピストン（ロッキングピストン）に限定されず、リップリングなどのシール部材を装備可能な他のピストンに適用することも可能である。 In the above-described embodiment, the rocking piston referred to as "locking piston" is exemplified as the application target of the seal member, but the application scope of the present invention is not necessarily limited to the rocking piston (rocking piston) It is also possible to apply to other pistons that can be equipped with sealing members such as lip rings.
次に、本発明の具体的実施例について説明する。 Next, specific examples of the present invention will be described.
図４に示すような二段式空気圧縮機を使用して、リップリングの耐久性を確認する実験を行った。 An experiment was conducted to confirm the durability of the lip ring using a two-stage air compressor as shown in FIG.
具体的には、最高到達圧力４．５ＭＰａの二段圧縮の往復圧縮機の二段側に、前述したピストンとリップリングの構造を取り入れて実験を行った。この実験では、圧力を４ＭＰａで一定に保った状態で圧縮機を運転した。 Specifically, experiments were conducted by incorporating the above-described piston and lip ring structure on the second stage side of a two-stage compression reciprocating compressor with a maximum ultimate pressure of 4.5 MPa. In this experiment, the compressor was operated with the pressure kept constant at 4 MPa.
リップリングの耐久性は、次の方法により判定した。
（１）圧縮機の組立初期において、圧縮機を大気圧から運転して、最高到達圧力４．５ＭＰａまで圧力を上げるのに掛かった時間を計測し、これを基準時間とした。
（２）圧縮機を大気圧から運転して、最高到達圧力４．５ＭＰａまで圧力を上げるのに掛かった時間が、組立初期の時間（基準時間）に対して１０％以上に伸びるまでの試験時間、すなわち運転時間を計測した。
The durability of the lip ring was determined by the following method.
(1) At the initial stage of assembling the compressor, the compressor was operated from atmospheric pressure, and the time taken to raise the pressure to a maximum ultimate pressure of 4.5 MPa was measured, and this was used as a reference time.
(2) The test time taken to operate the compressor from atmospheric pressure and increase the pressure to the maximum ultimate pressure of 4.5 MPa until it extends to 10% or more with respect to the initial assembly time (reference time) That is, the operation time was measured.
また、この実験では、構造が異なる次の４種類（比較例１、比較例２、実施例１、実施例２）のピストンを使って実験を行った。ピストンに装着するリップリングは、すべての比較例・実施例において同じ種類・寸法のものを使用した。 Moreover, in this experiment, an experiment was conducted using pistons of the following four types (Comparative Example 1, Comparative Example 2, Example 1, Example 2) having different structures. The lip ring attached to the piston was of the same type and size in all the comparative examples and examples.
（比較例１）
比較例１のピストンは、図２に示す従来技術の構造を有していた。すなわち、図２に示すように、円形凹部の外側に平坦な土台部だけが形成され、湾曲部が形成されていないピストンを使用した。
(Comparative example 1)
The piston of Comparative Example 1 had the structure of the prior art shown in FIG. That is, as shown in FIG. 2, only the flat base portion was formed on the outside of the circular recess, and a piston having no curved portion was used.
（比較例２）
比較例２のピストンは、図３に示す従来技術の構造を有していた。すなわち、図３に示すように、上方に突き出るように形成された鋭角状の突出縁部を、ビストン部の外縁部に形成するとともに、土台部と突出縁部の間を湾曲部とするピストンを使用した。
(Comparative example 2)
The piston of Comparative Example 2 had the structure of the prior art shown in FIG. That is, as shown in FIG. 3, while forming the acute-angled projecting edge part formed so that it may project upwards in the outer edge part of a biston part, the piston which makes a curved part between a base part and a projecting edge part is used.
（実施例１）
実施例１のピストンは、図４に示すように土台部と湾曲部を具備し、更に湾曲部の先端にピストン軸方向に垂直な方向の略平面を具備していた。略平面の幅は、リップリング板厚寸法の１／２以下とした。実験で使用した実施例１のピストン部およびリップリングの主要部分の寸法は、図５に示すとおりであった。
Example 1
The piston of the first embodiment has a base portion and a bending portion as shown in FIG. 4, and further has a substantially flat surface in the direction perpendicular to the axial direction of the piston at the tip of the bending portion. The width of the substantially flat surface is 1/2 or less of the lip ring thickness. The dimensions of the main part of the piston portion and lip ring of Example 1 used in the experiment were as shown in FIG.
（実施例２）
実施例２のピストンは、図４に示すように土台部と湾曲部を具備し、更に湾曲部の先端にピストン軸方向に垂直な方向の略平面を具備していた。略平面の幅は、リップリング板厚寸法の１／２以上とした。実験で使用した実施例２のピストン部およびリップリングの主要部分の寸法は、図５に示すとおりであった。
(Example 2)
The piston of the second embodiment has a base portion and a bending portion as shown in FIG. 4, and further has a substantially flat surface in the direction perpendicular to the axial direction of the piston at the tip of the bending portion. The width of the substantially flat surface is at least 1/2 of the lip ring thickness. The dimensions of the main part of the piston portion and lip ring of Example 2 used in the experiment were as shown in FIG.
（実験結果）
比較例・実施例のピストンを個別に二段圧縮機に取り付けて、各比較例・各実施例ごとに前述した実験を実施した。
実験結果を表１に示す。
(Experimental result)
The pistons of the comparative examples and examples were individually attached to the two-stage compressor, and the above-described experiment was performed for each of the comparative examples and examples.
The experimental results are shown in Table 1.
表１に示すとおり、
比較例１の場合、最高到達圧力４．５ＭＰａまで圧力を上げるのに掛かった時間が、１０％以上に伸びるまでに要した運転時間は、４０６時間であった。
比較例２の場合は、７９８時間であった。
実施例１の場合は、１１３１時間であった。
実施例２の場合は、１２８３時間であった。
As shown in Table 1,
In the case of Comparative Example 1, the operation time taken to increase the pressure to a maximum ultimate pressure of 4.5 MPa was 10 hours or more was 406 hours.
In the case of Comparative Example 2, it took 798 hours.
In the case of Example 1, it was 1131 hours.
In the case of Example 2, it was 1283 hours.
したがって、実施例（本発明）のピストンを備えた圧縮機の方が、比較例（従来技術）のピストンを備えた圧縮機に比べて、リップリングの耐久時間（最高到達圧力４．５ＭＰａまで圧力を上げるのに掛かった時間が初期の時間に対して１０％以上に伸びるまでの試験時間）が向上していることが分かった。つまり、本発明のピストン構造を適用した方が、リップリング（シール部材）の耐久性が向上することが確認できた。 Therefore, the compressor provided with the piston of the example (invention) has a higher lip ring durability time (maximum ultimate pressure 4.5 MPa) than the compressor provided with the piston of the comparative example (prior art) It was found that the time taken to raise the test time to increase to 10% or more with respect to the initial time was improved. That is, it has been confirmed that the durability of the lip ring (seal member) is improved by applying the piston structure of the present invention.
また、実施例１よりも実施例２の方が、リップリングの耐久時間が更に向上することが分かった。つまり、ピストン側の略平面の幅を、リップリング板厚寸法の１／２以上となるように拡げることで、ピストン部に装着するリップリング（シール部材）の耐久性が更に向上することが確認できた。 Further, it was found that the durability of the lip ring was further improved in the second embodiment than in the first embodiment. That is, it is confirmed that the durability of the lip ring (seal member) attached to the piston portion is further improved by expanding the width of the substantially flat surface on the piston side to be 1/2 or more of the lip ring plate thickness dimension. did it.
１ クランクケース
３ クランク軸
５ 二段側の高圧用揺動型ピストン（揺動型の第２のピストン）
６ リップリング固定部材
７ リップリング（略リング状のシール部材）
８ モータシャフト
９ モータ
１１ 低圧用の一段側シリンダ
１３ シリンダヘッド
２１ 一段側の低圧用揺動型ピストン（揺動型の第１のピストン）
３１ 高圧用の二段側シリンダ
３３ シリンダヘッド
４０ ピストン本体
４１ 二段側の高圧用揺動型ピストン（揺動型の第２のピストン）
４２ ピストン部
４３ 円形凹部
４４ 土台部
４５ 突出縁部
４６ 湾曲部
５１ ピストン部
５３ 円形凹部
５４ 土台部
５６ 湾曲部
５７ 略平面
６１ リップリング固定部材
６２ 円形凸部
６３ リップリング押え部
７１ リップリング（略リング状のシール部材）
７２ 取付け部
７３ リップ部
７４ リップリングＲ部
７５ 隙間
1 Crankcase 3 Crankshaft 5 Two-stage high-pressure swinging piston (swinging second piston)
6 lip ring fixing member 7 lip ring (generally ring-shaped seal member)
8 Motor shaft 9 Motor 11 Low pressure one-stage cylinder 13 Cylinder head 21 Low-pressure rocking piston on one side (rocking-type first piston)
31 High-pressure two-stage cylinder 33 Cylinder head 40 Piston main body 41 High-pressure rocking piston on two-stage side (oscillating second piston)
42 piston portion 43 circular concave portion 44 base portion 45 projecting edge portion 46 curved portion 51 piston portion 53 circular concave portion 54 base portion 56 curved portion 57 substantially flat surface 61 lip ring fixing member 62 circular convex portion 63 lip ring holding portion 71 lip ring (approximately Ring-shaped sealing member)
72 mounting portion 73 lip portion 74 lip ring R portion 75 gap
Claims (3)
ピストン部(51)に取り付けるシール部材(7)の土台となる土台部(54)と、
前記土台部(54)の外側に形成され、前記シール部材底面側のＲ部(74)に当接して密着するようになっている湾曲部(56)と、
その湾曲部(56)の外側に形成され、ピストン軸方向にほぼ垂直な方向の略平面(57)であって、圧縮機の運転時に、圧縮工程での空気圧力やシリンダ内周との摩擦力を受けて弾性変形してきたシール部材(7)のＲ部(74)を受け止める略平面(57)と、
を有するピストン(5)を具備する圧縮機。 A seal member (7) which seals between the piston portion (51) and the cylinder (31) and which is elastically deformed during operation of the compressor, the mounting portion (72) positioned on the inner peripheral side, and the outer peripheral side A sealing member (a lip portion (73) positioned to be in sliding contact with the inner circumferential surface of the cylinder, and an arc-shaped R portion (74) positioned between the lip portion (73) and the mounting portion (72) in the compressor with a 7),
A base portion (54) as a base of the seal member (7) attached to the piston portion (51) ;
The formed outside the base portion (54), said sealing member bottom surface of the R portion curved portion comes into close contact with contact to (74) and (56),
It is formed on the outer side of the curved portion (56) and is a substantially flat surface (57) in a direction substantially perpendicular to the piston axial direction, and during operation of the compressor, the air pressure in the compression step and the frictional force with the cylinder inner periphery. A substantially flat surface (57) for receiving the R portion (74) of the seal member (7) that has been elastically deformed by
A compressor comprising a piston (5) having a.
前記略平面(57)は、ピストン部(51)の外縁部に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。 The curved portion (56) is formed between the base portion (54) and the substantially flat surface (57) .
The substantially flat surface (57) is formed at an outer edge portion of the piston portion (51) .
The compressor according to claim 1, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015036986A JP6522369B2 (en) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | air compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015036986A JP6522369B2 (en) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | air compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016160752A JP2016160752A (en) | 2016-09-05 |
| JP6522369B2 true JP6522369B2 (en) | 2019-05-29 |
Family
ID=56844454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015036986A Active JP6522369B2 (en) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | air compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6522369B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2019093166A1 (en) * | 2017-11-07 | 2020-11-19 | 株式会社不二工機 | Control valve for variable displacement compressor |
| JP7449885B2 (en) | 2021-02-15 | 2024-03-14 | 株式会社ニフコ | damper device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6213000B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-04-10 | Devilbiss Air Power Company | Wobble piston and seal assembly for oil free compressor |
| JP5740863B2 (en) * | 2010-07-30 | 2015-07-01 | 日立工機株式会社 | air compressor |
-
2015
- 2015-02-26 JP JP2015036986A patent/JP6522369B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016160752A (en) | 2016-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5381891B2 (en) | Sealing structure of locking piston | |
| TWI500851B (en) | Multi-stage compressor and swing piston | |
| US6213000B1 (en) | Wobble piston and seal assembly for oil free compressor | |
| JP6522369B2 (en) | air compressor | |
| JP2005344568A (en) | Diaphragm pump | |
| JP5740863B2 (en) | air compressor | |
| JP2006520868A (en) | Diaphragm pump | |
| US9890773B2 (en) | Wobble piston having angled compression ring and spherical piston cap | |
| JP5825300B2 (en) | High pressure locking piston | |
| JP2003161260A (en) | Reciprocating compressor | |
| JP5817875B2 (en) | Multistage compressor | |
| JPH0968279A (en) | Swing piston | |
| CN104981609A (en) | Asymmetric reciprocating piston compressor | |
| JP7133373B2 (en) | two stage compressor | |
| JP6607776B2 (en) | Reciprocating compressor | |
| JP6036902B2 (en) | Multistage compressor | |
| JP5011188B2 (en) | Reciprocating compressor | |
| JPH06147128A (en) | Diaphragm pump | |
| JP5725093B2 (en) | High pressure locking piston | |
| JP5527465B2 (en) | Sealing structure of locking piston | |
| JP5527464B2 (en) | Sealing structure of locking piston | |
| JP5637267B2 (en) | Sealing structure of locking piston | |
| JP6257130B2 (en) | Lip ring manufacturing method | |
| JP2000045945A (en) | Reciprocating compressor | |
| WO2019026335A1 (en) | Reciprocating compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181030 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20181228 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190227 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190326 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190424 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6522369 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |