JP6521713B2

JP6521713B2 - Method of manufacturing optical film and roll apparatus

Info

Publication number: JP6521713B2
Application number: JP2015086966A
Authority: JP
Inventors: 雄三佐藤; 朋晃橋口
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2015-04-21
Filing date: 2015-04-21
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2035-04-21
Also published as: JP2016203088A

Description

本発明は光学フィルムの製造方法に関するものである。本発明は、特に製造時に使用するロールに起因する品質不良を改善する方法に関するものであり、ロールの表面に付着した異物を除去して欠陥の無い光学フィルムを製造する方法に関するものである。
また本発明は、光学フィルムを製造する工程で使用するロール装置に関するものである。 The present invention relates to a method of producing an optical film. The present invention relates to a method for improving quality defects particularly caused by a roll used at the time of production, and relates to a method for manufacturing a defect-free optical film by removing foreign matter adhering to the surface of the roll.
The present invention also relates to a roll device used in the process of producing an optical film.

ノート型パソコン、液晶テレビ、携帯電話、携帯情報端末、３Ｄメガネ、デジタルサーネージ等の電子機器には、液晶表示装置等の表示装置が内蔵されている。
表示装置には、その表示品位を保つために偏光フィルム等の光学フィルムが用いられている場合が多い。また表示装置をさらに軽量化するため、従来のガラス基板に代わって光学フィルムを用いた液晶表示装置も実用化されている。 BACKGROUND Display devices such as liquid crystal display devices are incorporated in electronic devices such as laptop computers, liquid crystal televisions, mobile phones, portable information terminals, 3D glasses, and digital signage.
In a display device, an optical film such as a polarizing film is often used to maintain the display quality. Further, in order to further reduce the weight of the display device, a liquid crystal display device using an optical film instead of a conventional glass substrate has also been put to practical use.

これらの光学フィルムには、低寸法変化性、三次元複屈折特性、低吸湿性、耐熱性、透明性等の様々な光学的特性及び化学的特性が要求される。
また光学フィルムには、膜厚の均一性や表面粗さ、異物混入の有無などの物理的品質についても高度なものが要求される。そのため光学フィルムを製造する工程についても、品質を維持するための検討や改善が行われている。 These optical films are required to have various optical properties and chemical properties such as low dimensional change, three-dimensional birefringence, low hygroscopicity, heat resistance and transparency.
The optical film is also required to have a high degree of physical quality such as uniformity of film thickness, surface roughness, presence of foreign matter, and the like. Therefore, also in the process of manufacturing an optical film, studies and improvements for maintaining the quality have been made.

光学フィルムは、延伸工程や、フィルムラミネート工程等の多数の工程を経て製品化される。
これらの工程の多くはロールを使用した工程であり、光学フィルムの中間製品等をロールに押し当てたり、ロールの間で挟む。
ここでロールを使用する工程では、ロールの表面に付着した異物に起因した品質不良が問題となる。例えば、フィルムラミネート工程におけるラミネートロールに異物が付着した場合、その異物によって生じる凹凸がフィルムに転写され、積層フィルムに凹凸状の欠陥が生じてしまう。 An optical film is commercialized through a number of processes such as a stretching process and a film laminating process.
Most of these processes are processes using rolls, and an intermediate product or the like of the optical film is pressed against the rolls or sandwiched between the rolls.
Here, in the process of using the roll, quality defects caused by foreign matter adhering to the surface of the roll become a problem. For example, in the case where foreign matter adheres to the laminating roll in the film laminating process, the unevenness generated by the foreign matter is transferred to the film, and an uneven defect occurs in the laminated film.

この問題に対して、ロール表面の異物を除去する方法が提案されている。例えば、表面に粘着層が形成された粘着ロールをロール表面に接触させて異物を除去する方法（特許文献１）、ロール表面にバキューム機構を近接させて異物を除去する方法（特許文献２）がある。 To address this problem, methods have been proposed to remove foreign matter on the roll surface. For example, there is a method of removing foreign matter by bringing a pressure-sensitive adhesive roll having an adhesive layer formed on the surface into contact with the roll surface (Patent Document 1), and a method of removing foreign matter by bringing a vacuum mechanism close to the roll surface (Patent Document 2). is there.

特開２００３−３３９２３号公報JP 2003-33923 A 特開平１０−１８１９２４号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 10-181924

近年、製品に求められる精度の向上に伴い、より微小な異物に起因する欠陥が性能を左右するものとなっている。例えば、光学フィルムの分野においては、従来ならば問題にするまでもなかった様な小さい転写欠陥についても、無くしてしまうことが要求されている。そのためロールに付着したより微小な異物についても除去しえる様な、より高精度な除去技術の開発が望まれている。
しかしながら、従来技術の方法では、上記の問題を解決するのに十分な効果が得られない。例えば、特許文献１に記載の転写ロールを使用する例では、ロール表面に弱く付着した異物や大きな異物にはある程度の除去効果が見られるが、ロール表面に固着した異物や微小異物については十分に除去することができない。
また、転写ロールからのブリードアウトのため、接触しているロールおよびフィルムを汚染するおそれがある。 In recent years, with the improvement of the precision required for products, defects caused by more minute foreign substances have been affecting the performance. For example, in the field of optical films, it is required to eliminate even small transfer defects that would not otherwise have been a problem. Therefore, development of a more accurate removal technique that can remove even smaller foreign matter attached to the roll is desired.
However, the prior art methods do not have sufficient effect to solve the above problems. For example, in the example using the transfer roll described in Patent Document 1, the foreign matter weakly attached to the roll surface and large foreign matter have a certain removal effect, but the foreign matter and minute foreign matter stuck to the roll surface are sufficiently It can not be removed.
Also, there is a risk of contaminating rolls and films in contact due to bleed out from the transfer roll.

特許文献２に記載のバキューム機構を使用する例では、非接触式のため粘着ロール式よりもさらに異物除去の効果が劣り、微小異物もしくは固着した異物を除去することが困難である。 In the example using the vacuum mechanism described in Patent Document 2, the effect of removing foreign matter is inferior to that of the adhesive roll type because of the non-contact type, and it is difficult to remove fine foreign matter or fixed foreign matter.

そこで本発明者らは、ロールにブレードを押し当て、ロールに付着した異物をブレードで削り落とすことを考えた。
即ちブレードを使用する方策は、接触式のため固着した異物の除去効果が高く、製品やロールを汚染するおそれもないため、有効な異物除去手段であると考えた。
次いで本発明者らは、一対のロールによって構成されるロール装置に、試作したブレードを取り付けた改良形ロール装置を試作した。
試作したブレード１００（図６（ａ））は、ロール１０１に追従し易い様に、ある程度のたわみを許容するものとした。 Therefore, the present inventors considered that the blade was pressed against the roll and the foreign matter adhering to the roll was scraped off by the blade.
That is, the method of using the blade is considered to be an effective means for removing foreign matter because the contact type has a high removing effect of the fixed foreign matter and there is no risk of contaminating the product or the roll.
Next, the inventors prototyped an improved roll apparatus in which the prototype blade was attached to a roll apparatus constituted by a pair of rolls.
In order to easily follow the roll 101, the manufactured blade 100 (FIG. 6A) allows a certain degree of deflection.

そして試作したロール装置を使用してフィルムラミネート工程を実施した。即ち複数のフィルムを一対のロールの間で挟んで、ラミネートフィルム（光学フィルム）を製造した。そして通常のロール装置を使用した場合と、改良形ロール装置を使用した場合で、欠陥の発生頻度を比較した。
その結果、改良形ロール装置を使用してフィルムラミネート工程を行うと、フィルムに発生する欠陥はある程度は少なくなるものの、期待した程の顕著な効果は得られなかった。 And the film laminating process was implemented using the prototype roll apparatus. That is, a plurality of films were sandwiched between a pair of rolls to produce a laminate film (optical film). And the frequency of occurrence of defects was compared in the case of using the normal roll device and in the case of using the improved roll device.
As a result, when the film laminating process was performed using the improved roll apparatus, although the defects generated in the film were reduced to some extent, the expected remarkable effect was not obtained.

その原因を検討したところ、次の様な結論に至った。
上記した方策は、ブレード１００とロール１０１といった固体物同士を接触させるため、接触精度から生じるクリアランスが存在し、微小異物のすり抜けが発生していた。
この問題となるクリアランスは、ブレードおよび保持部などの長尺物が長手方向において図６（ｂ）の様に数十μm 〜数mm程度たわんでしまうために生じるのであった。
即ち、試作したロール装置は、ロール１０１を回転させると、ブレード１００がロール１０１から矢印方向の荷重を受け、この荷重によって図６（ｂ）の様に全体が撓んでしまう。簡単に説明すると、ブレード１００が曲線状に曲がってしまう。
そのためブレード１００の長手方向の中央領域Ａは、ブレードの向きやブレード先端とロール１０１との距離が他の部位と相違することとなり、ブレード先端とロール１０１との間に隙間が生じてしまう。その結果、前記した隙間から微小異物のすり抜け、異物がロール１０１の表面の残ってしまって、フィルムを傷つけてしまうのであった。 When the cause was examined, the following conclusions were reached.
In the above-described method, since solid objects such as the blade 100 and the roll 101 are brought into contact with each other, there is a clearance resulting from the contact accuracy, and the slippage of the minute foreign matter has occurred.
The problem of the clearance is caused because the long objects such as the blade and the holding portion are bent in the longitudinal direction by several tens of μm to several mm as shown in FIG. 6B.
That is, when the roll 101 is rotated, the blade 100 receives a load in the direction of the arrow from the roll 101, and the entire load is bent as shown in FIG. 6 (b). Simply stated, the blade 100 is curved in a curved manner.
Therefore, in the central region A in the longitudinal direction of the blade 100, the direction of the blade and the distance between the blade tip and the roll 101 are different from other portions, and a gap is generated between the blade tip and the roll 101. As a result, the minute foreign matter slips through the gap, and the foreign matter remains on the surface of the roll 101 and damages the film.

本発明はこれらの事情を鑑みて、ロール表面に固着した異物もしくはロール表面の微小異物を効果的に除去することが可能であり、欠陥等が少ない光学フィルムを製造することができる光学フィルムの製造方法を開発することを課題とするものである。 In view of these circumstances, the present invention is capable of effectively removing foreign matter adhered to the roll surface or minute foreign matter on the roll surface, and producing an optical film capable of producing an optical film with few defects and the like. The task is to develop a method.

上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、光学フィルムそのもの又は保護フィルムが積層された光学フィルムを製造する方法であって、製造過程において少なくとも一回以上ロールと接触する機会がある光学フィルムの製造方法において、前記ロールの少なくとも一つは、ロール本体とロール本体に押し当てられる異物除去用ブレードを有し、異物除去用ブレードは、ブレード本体と、ブレード本体を保持する保持部と、全体の剛性を補強する剛性付与部材を有し、前記ブレード本体は厚さが３ｍｍ以下であり、全長が６００ｍｍ以上であって幅が全長に比べて短く、長手方向の側面に刃状部があり、ブレード本体は幅方向の一部が保持部に保持されていて前記刃状部側が保持部から片持ち状に突出し、保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０¹²Ｎ・mm²以上であり、ロール本体の一部にブレード本体の刃状部を押し当ててロール本体の清掃を行いつつ、ロール本体の一部を光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムに接触させる工程を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法である。 The invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problems is a method for producing an optical film itself or an optical film laminated with a protective film, which has an opportunity to contact with the roll at least once in the production process. In a method of manufacturing an optical film, at least one of the rolls includes a roll body and a foreign matter removing blade pressed against the roll body, and the foreign matter removing blade includes a blade body and a holding unit configured to hold the blade body. The blade main body has a thickness of 3 mm or less, an overall length of 600 mm or more, a width shorter than the overall length, and a blade-like portion in the longitudinal direction The blade body is partially held in the holder in the width direction, and the blade-like portion protrudes from the holder in a cantilevered manner, and the holder and the rigidity imparting portion And the total flexural rigidity of 4 × 10 ¹² N · mm ² or more, while performing cleaning of the roll body is pressed against the blade-shaped portion of the blade body in a part of the roll body, the optical film part of the roll body A method for producing an optical film comprising the step of contacting the film as an intermediate product of an optical film or a protective film.

本発明において「光学フィルム」には、最終的に表示装置等に貼られて使用される光学フィルムそのものだけでなく、保護フィルムが積層された状態の光学フィルムも含む。
即ち光学フィルムは、光学フィルムそのもの（本体部分）に保護フィルムを積層した状態で巻き取って保管や輸送される場合がある。
そして表示装置等に貼る直前に保護フィルムが剥がされる。
この様な場合、保護フィルムに傷等があれば、光学フィルムそのもの（本体部分）と積層される際に保護フィルムの傷が光学フィルム（本体部分）に転写されてしまう場合がある。
そのため保護フィルムの欠陥を少なくすることによって光学フィルムそのもの（本体部分）の欠陥を少なくすることができる。
光学フィルム（本体部分）は、単層であっても積層体であっても構わない。「中間製品たるフィルム」には、積層される前のフィルムを含む。
光学フィルムとは、光を透過したり反射、或いは反射吸収させる用途に使用するフィルムの総称である。
本発明の光学フィルムの製造方法では、異物除去用ブレードを備えたロール装置が使用される。
異物除去用ブレードは、ブレード本体の側面たる刃状部側が保持部から片持ち状に突出してロール本体に押し当てられ、ロール本体の異物を除去する。
そのため突出部分（刃状部側）はたわみを許容し、回転するロールに追従してロール表面の異物を除去する。
その一方で、ブレード本体を支持する側の部材は、曲げ剛性が高く、ロール側から曲げ方向の力を受けてもたわみにくい。そのためブレード本体が全体的にたわむことはなく、ブレード本体とロール本体との間に隙間が生じず、微小異物をより完全に除去することができる。 In the present invention, the “optical film” includes not only the optical film itself that is finally used by being attached to a display device or the like but also an optical film in a state in which a protective film is laminated.
That is, the optical film may be wound, stored, or transported in a state where the protective film is laminated on the optical film itself (main body portion).
And a protective film is peeled off immediately before sticking on a display etc.
In such a case, if the protective film has a flaw or the like, the flaw of the protective film may be transferred to the optical film (main body part) when laminated with the optical film itself (main body part).
Therefore, defects in the optical film itself (body part) can be reduced by reducing defects in the protective film.
The optical film (main body portion) may be a single layer or a laminate. The "intermediate film" includes a film before being laminated.
The optical film is a general term for a film used for the purpose of transmitting, reflecting or absorbing light.
In the method for producing an optical film of the present invention, a roll device provided with a foreign matter removing blade is used.
In the foreign matter removing blade, the side of the blade which is the side face of the blade main body protrudes in a cantilever shape from the holding part and is pressed against the roll main body to remove foreign matter on the roll main body.
Therefore, the projecting portion (the blade-like portion side) allows deflection, and follows the rotating roll to remove foreign matter on the roll surface.
On the other hand, the member supporting the blade main body has high bending rigidity, and is not easily bent even when receiving a force in the bending direction from the roll side. Therefore, the blade main body does not bend as a whole, and a gap does not occur between the blade main body and the roll main body, so that minute foreign substances can be removed more completely.

保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０¹⁴Ｎ・mm²以下であることが望ましい（請求項２） It is desirable that the total bending rigidity of the holding portion and the rigidity imparting member be 4 × 10 ¹⁴ N · mm ² or less (claim 2)

本発明によると、異物除去用ブレードの重量が過度に大きくならず、実用的である。 According to the present invention, the weight of the foreign matter removing blade does not become excessively large, which is practical.

剛性付与部材の断面形状は、四角形を基本形として当該四角形に欠落部が設けられたものであることが望ましい（請求項３）。 It is desirable that the cross-sectional shape of the rigidity imparting member is a quadrilateral as a basic shape and a missing part is provided in the quadrilateral (Claim 3).

剛性付与部材の断面形状は、角管状、Ｌ字状、Ｔ字状、Ｉ字状、Ｈ字状、溝状の少なくともいずれかであることが望ましい（請求項４）。 The cross-sectional shape of the stiffening member is preferably at least one of a square tube, an L-shape, a T-shape, an I-shape, an H-shape, and a groove shape (claim 4).

請求項５に記載の発明は、複数のフィルムを二つのロールの間で挟んで貼り合わせるラミネート工程を有し、ラミネート工程で使用されるロールの少なくとも一方が、異物除去用ブレードを備えたロールであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法である。 The invention according to claim 5 has a laminating step in which a plurality of films are sandwiched and bonded between two rolls, and at least one of the rolls used in the laminating step is a roll equipped with a foreign matter removing blade. It is a manufacturing method of the optical film in any one of the Claims 1 to 4 characterized by the above-mentioned.

本発明によると、欠陥の少ないラミネートフィルムを製造することができる。 According to the present invention, a laminate film with few defects can be manufactured.

請求項６に記載の発明は、光学フィルムそのもの又は保護フィルムが積層された光学フィルムを製造する工程で使用し、光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムが押し当てられるロール装置において、ロール本体とロール本体に押し当てられる異物除去用ブレードを有し、異物除去用ブレードは、ブレード本体と、ブレード本体を保持する保持部と、全体の剛性を補強する剛性付与部材を有し、前記ブレード本体は厚さが３ｍｍ以下であり、全長が６００ｍｍ以上であって幅が全長に比べて短く、長手方向の側面に刃状部があり、ブレード本体は幅方向の一部が保持部に保持されていて前記刃状部側が保持部から片持ち状に突出し、保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０¹²Ｎ・mm²乃至４×１０¹⁴Ｎ・mm²であり、ロール本体の一部にブレード本体の刃状部を押し当ててロール本体の清掃を行いつつ、ロール本体の一部を光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムに接触させて使用されることを特徴とするロール装置である。 The invention according to claim 6 is used in a process of producing an optical film itself or an optical film on which a protective film is laminated, and a roll apparatus in which the optical film, the intermediate film of the optical film, or the protective film is pressed. A roll body and a foreign matter removing blade pressed against the roll body, the foreign matter removing blade having a blade body, a holding portion for holding the blade body, and a stiffening member for reinforcing the overall rigidity; The blade main body has a thickness of 3 mm or less, an overall length of 600 mm or more, a width shorter than the overall length, a blade-like portion on the side in the longitudinal direction, and a portion of the blade main body in the width direction The blade-like portion side is held in a cantilevered shape from the holding portion, and the entire bending rigidity of the holding portion and the rigidity imparting member is 4 × 10 ¹² N · mm ^{2 to} 4 × 10 ¹⁴ N · mm ² , while pressing the blade-like portion of the blade body against a part of the roll body to clean the roll body, a part of the roll body is an optical film, an intermediate film of the optical film, or a film A roll device characterized in that it is used in contact with a protective film.

本発明のロール装置は、ロール表面に付着した異物を除去する機能を有している。そのため製造された光学フィルムは、欠陥が少なく、歩留りが高い。 The roll apparatus of the present invention has a function of removing foreign matter adhering to the roll surface. Therefore, the produced optical film has few defects and a high yield.

本発明の光学フィルムの製造方法によると、ロール表面に固着した異物もしくはロール表面の微小異物が除去される。そのためロールに押し当てられるフィルムに局所的な変形が生じず、欠陥等の少ない光学フィルムを製造することができる。
本発明の光学フィルムの製造方法によると、光学フィルムの歩留りを向上させることができる。
また本発明のロール装置を使用して光学フィルムを製造すると、欠陥等が少ない光学フィルムを製造することができる。 According to the method for producing an optical film of the present invention, foreign matter adhered to the roll surface or micro foreign matter on the roll surface is removed. Therefore, no local deformation occurs in the film pressed against the roll, and an optical film with few defects and the like can be manufactured.
According to the method for producing an optical film of the present invention, the yield of the optical film can be improved.
Moreover, when an optical film is manufactured using the roll apparatus of this invention, an optical film with few defects etc. can be manufactured.

（ａ）は本発明の実施形態のロール装置の側面図であり、（ｂ）はロール装置の使用時における（ａ）のＡ方向矢視図であり、ロール本体を透視して観察した異物除去用ブレードを示す。(A) is a side view of a roll device according to an embodiment of the present invention, (b) is a view on arrow A in (a) when the roll device is used, and foreign matter removal observed through the roll body Shows the blade. 図１のロール装置の異物除去用ブレードの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the foreign material removal blade of the roll apparatus of FIG. 本実施形態の光学フィルムの製造方法で使用するラミネート用ロール装置の側面図である。It is a side view of the roll device for lamination used with the manufacturing method of the optical film of this embodiment. 本実施形態の他の実施形態の光学フィルムの製造方法で使用する製造ラインの概念図である。It is a conceptual diagram of the manufacturing line used with the manufacturing method of the optical film of other embodiment of this embodiment. （ａ）〜（ｅ）は、異物除去用ブレードの剛性付与部材の変形例の断面図である。(A)-(e) is sectional drawing of the modification of the rigidity provision member of the blade for foreign material removal. （ａ）は本発明者が試作したロール装置の側面図であり、（ｂ）はロール装置の使用時における（ａ）のＡ方向矢視図であり、ロール本体を透視して観察した異物除去用ブレードを示す。(A) is a side view of a roll device manufactured by the inventor of the present invention, (b) is a view on arrow A in (a) when the roll device is used, and foreign matter removal observed through the roll main body Shows the blade.

以下さらに本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の光学フィルムの製造方法では、図１に示すロール装置１を使用して光学フィルムを製造する。
ここで光学フィルムとは、光を透過したり反射、或いは反射吸収させる用途に使用するフィルムの総称である。
代表的な光学フィルムとしては、フラットディスプレイパネル用光学フィルム、反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、偏光層保護フィルム、位相差フィルム、視野角向上フィルム、輝度向上フィルム、電磁波シールド、特定周波数選択遮断フィルム、光学ローパスフィルタフィルム等があげられる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be further described.
In the method of manufacturing an optical film of the present embodiment, an optical film is manufactured using the roll device 1 shown in FIG.
Here, the optical film is a generic term for a film used for the purpose of transmitting, reflecting, or reflecting and absorbing light.
As typical optical films, optical films for flat display panels, antireflection films, alignment films, polarizing films, polarizing films, polarizing films, retardation films, viewing angle improving films, brightness improving films, electromagnetic wave shields, specific frequency selective blocking Films, optical low pass filter films and the like can be mentioned.

ロール装置１は、ロール本体２と、異物除去用ブレード３によって構成されている。ロール本体２は、公知のフィルム成形用のロールであり、中空形状であってその内部に温水又は冷水を通過させて表面温度を調整することができる。
ロール本体２の直径は、１００ｍｍから５００ｍｍ程度である。
ロール本体２は、図示しないモータによって回転される。 The roll device 1 includes a roll body 2 and a foreign matter removing blade 3. The roll body 2 is a well-known roll for forming a film, has a hollow shape, and can have warm water or cold water passed therethrough to adjust the surface temperature.
The diameter of the roll body 2 is about 100 mm to 500 mm.
The roll body 2 is rotated by a motor (not shown).

異物除去用ブレード３は、図２の様に、ブレード本体１０と、保持部材１１と、剛性付与部材１５によって構成されている。
ブレード本体１０は、厚さの薄い帯状の部材である。ブレード本体１０は、金属、樹脂、ＦＲＰ等の腰があり、且つたわみを許容する素材で作られている。
ブレード本体１０の全長は、６００ｍｍ以上であり、より望ましくは８００ｍｍ以上である。
ブレード本体１０の全長は、３０００ｍｍ以下であることが望ましい。本実施形態では、ブレード本体１０の全長は、約１０００ｍｍである。 As shown in FIG. 2, the foreign matter removing blade 3 is configured of a blade main body 10, a holding member 11, and a rigidity imparting member 15.
The blade body 10 is a thin belt-like member. The blade main body 10 is made of a flexible, flexible material such as metal, resin, FRP or the like.
The total length of the blade body 10 is 600 mm or more, more preferably 800 mm or more.
The total length of the blade body 10 is desirably 3000 mm or less. In the present embodiment, the overall length of the blade body 10 is about 1000 mm.

ブレード本体１０の幅Ｗは、全長に比べて極めて小さく、２０ｍｍから１００ｍｍ程度である。本実施形態では、４０ｍｍから６０ｍｍ程度である。後記する実施例では幅Ｗが５０ｍｍのブレード本体１０を使用した。
ブレード本体１０の厚さは、３ｍｍ以下であり、より望ましくは２ｍｍ以下である。
ブレード本体１０の側面は、図２の様に辺部に至るに従って薄く成形されており、刃状部１２を構成している。
ブレード本体１０には複数の取り付け孔１３，２８が設けられている。 The width W of the blade body 10 is extremely small compared to the entire length, and is about 20 mm to 100 mm. In the present embodiment, it is about 40 mm to 60 mm. In the embodiment to be described later, a blade body 10 having a width W of 50 mm was used.
The thickness of the blade body 10 is 3 mm or less, more preferably 2 mm or less.
The side surface of the blade main body 10 is formed thin as it reaches the side as shown in FIG.
The blade body 10 is provided with a plurality of mounting holes 13 and 28.

保持部材１１は、下保持部材１６と、押さえ部材１７によって構成されている。
下保持部材１６は、ステンレス等の金属で作られたものであり、上面は二段状となっている。即ち下保持部材１６には段部１８があり、段部１８を境として、高部平面部２０と低部平面部２１が形成されている。
低部平面部２１の幅ｗは、前記したブレード本体１０の幅Ｗよりも小さい。
段部１８の高さは、前記したブレード本体１０の厚さよりもわずかに低い。
低部平面部２１には複数のネジ孔２２が形成されている。
高部平面部２０にも複数のネジ孔３０が形成されている。 The holding member 11 is configured of a lower holding member 16 and a pressing member 17.
The lower holding member 16 is made of metal such as stainless steel, and the upper surface has a two-step shape. That is, the lower holding member 16 has a step portion 18, and a high portion flat portion 20 and a low portion flat portion 21 are formed with the step portion 18 as a boundary.
The width w of the lower flat portion 21 is smaller than the width W of the blade main body 10 described above.
The height of the step 18 is slightly smaller than the thickness of the blade body 10 described above.
The lower flat portion 21 is formed with a plurality of screw holes 22.
A plurality of screw holes 30 are also formed in the upper flat portion 20.

押さえ部材１７は、低部平面部２１の幅ｗ及び全長に匹敵する幅と長さを有する部材である。押さえ部材１７は、ステンレス等の金属で作られている。また押さえ部材１７には複数の取り付け孔２５が形成されている。 The pressing member 17 is a member having a width and a length comparable to the width w and the entire length of the lower flat portion 21. The pressing member 17 is made of metal such as stainless steel. Further, a plurality of mounting holes 25 are formed in the pressing member 17.

剛性付与部材１５は、図２の様に角管状の部材である。即ち剛性付与部材１５の外郭の断面形状は四角形であるが、内部は空洞である。剛性付与部材１５の断面形状は、四角形を基本形として当該四角形に四角形の欠落部２６を有するものであると言える。 The stiffening member 15 is a square tubular member as shown in FIG. That is, although the cross-sectional shape of the outer periphery of the rigidity imparting member 15 is a square, the inside is a hollow. The cross-sectional shape of the rigidity imparting member 15 can be said to be a quadrangle as a basic shape and to have a square dropout portion 26 in the square.

剛性付与部材１５は、ある程度の高さＨがあり、且つ高さ方向の上下に中実部３１，３２がある。そのため剛性付与部材１５は、断面二次モーメントが大きい。また剛性付与部材１５は、ステンレス等の金属で作られており、素材のヤング率Ｅが高い。そのため剛性付与部材１５は、曲げ剛性が高い。本実施形態では、剛性付与部材１５の曲げ剛性は、４×１０¹²Ｎ・mm²（４掛ける１０の１２乗ニュートン・平方ミリメートル）以上である。 The rigidity imparting member 15 has a certain height H, and solid portions 31 and 32 are located above and below in the height direction. Therefore, the rigidity imparting member 15 has a large second moment of area. The rigidity imparting member 15 is made of metal such as stainless steel, and the Young's modulus E of the material is high. Therefore, the rigidity imparting member 15 has high bending rigidity. In the present embodiment, the bending rigidity of the rigidity imparting member 15 is 4 × 10 ¹² N · mm ² (4 × 10 ¹² newton · square millimeter) or more.

次に異物除去用ブレード３の各部材の関係について説明する。本実施形態では、剛性付与部材１５の上面に溶接等の手段によって下保持部材１６が一体的に取り付けられている。
そして下保持部材１６と押さえ部材１７の間にブレード本体１０が挟み込まれ、ネジ２７，３３を締めつけることによってブレード本体１０が保持部材１１に固定されている。
即ち、図１（ａ）の様に、下保持部材１６の低部平面部２１にブレード本体１０が設置され、その上から押さえ部材１７が被せられている。そして押さえ部材１７の取り付け孔２５と、ブレード本体１０の取り付け孔１３にネジ２７が挿通され、さらに当該ネジ２７が下保持部材１６のネジ孔２２と係合している。
また押さえ部材１７の取り付け孔２８にネジ３３が挿通され、下保持部材１６のネジ孔３０と係合している。 Next, the relationship between the respective members of the foreign matter removing blade 3 will be described. In the present embodiment, the lower holding member 16 is integrally attached to the upper surface of the rigidity imparting member 15 by means such as welding.
The blade main body 10 is sandwiched between the lower holding member 16 and the pressing member 17, and the blade main body 10 is fixed to the holding member 11 by tightening the screws 27 and 33.
That is, as shown in FIG. 1A, the blade main body 10 is installed on the lower flat portion 21 of the lower holding member 16, and the pressing member 17 is covered from above. The screw 27 is inserted through the mounting hole 25 of the pressing member 17 and the mounting hole 13 of the blade main body 10, and the screw 27 is engaged with the screw hole 22 of the lower holding member 16.
Further, the screw 33 is inserted into the mounting hole 28 of the pressing member 17 and engaged with the screw hole 30 of the lower holding member 16.

異物除去用ブレード３は、保持部材１１の下保持部材１６と押さえ部材１７によってブレード本体１０が保持されており、ブレード本体１０の刃状部１２側が、保持部材１１から突出している。即ち異物除去用ブレード３の断面形状に注目すると、ブレード本体１０の長手方向の側面に刃状部１２があり、刃状部１２及びその幅方向の近傍部を除く部分が保持部材１１に保持されている。そしてブレード本体１０の刃状部１２及びその幅方向の近傍部が保持部材１１から片持ち状に突出している。 In the foreign matter removing blade 3, the blade main body 10 is held by the lower holding member 16 and the pressing member 17 of the holding member 11, and the blade-like portion 12 side of the blade main body 10 protrudes from the holding member 11. That is, focusing on the cross-sectional shape of the foreign matter removing blade 3, the blade-like portion 12 is on the side surface in the longitudinal direction of the blade main body 10, and the blade-like portion 12 and a portion other than the vicinity thereof in the width direction are held by the holding member 11. ing. The blade-like portion 12 of the blade main body 10 and the vicinity thereof in the width direction protrude in a cantilever manner from the holding member 11.

また保持部材１１は、溶接等によって剛性付与部材１５と一体化されている。前記した様に剛性付与部材１５の曲げ剛性は、４×１０¹²Ｎ・mm²（４掛ける１０の１２乗ニュートン・平方ミリメートル）以上であるから、保持部材１１及び剛性付与部材１５の全体の曲げ剛性が４×１０¹²Ｎ・mm²以上である。
ただし本実施形態では、保持部材１１及び剛性付与部材１５の全体の曲げ剛性が、４×１０¹⁴Ｎ・mm²（４掛ける１０の１４乗ニュートン・平方ミリメートル）以下となる様に設計されている。そのため本実施形態で採用する異物除去用ブレード３の重量は過度に重くはない。 The holding member 11 is integrated with the rigidity imparting member 15 by welding or the like. As described above, since the bending rigidity of the rigidity imparting member 15 is 4 × 10 ¹² N · mm ² (4 × 10 ¹² Newton · square millimeter) or more, the entire bending of the holding member 11 and the rigidity imparting member 15 is performed. The rigidity is 4 × 10 ¹² N · mm ² or more.
However, in the present embodiment, the entire bending rigidity of the holding member 11 and the rigidity imparting member 15 is designed to be 4 × 10 ¹⁴ N · mm ² (4 × 10 ¹⁴ Newton · square millimeter) or less. . Therefore, the weight of the foreign matter removing blade 3 employed in the present embodiment is not excessively heavy.

本実施形態のロール装置１では、図示しない取り付け手段によって、異物除去用ブレード３がロール本体２の近傍に固定され、異物除去用ブレード３の刃状部１２がロール本体２の表面と接している。
刃状部１２の接触角度は、ロール本体２の接線に近い角度である。
刃状部１２とロール本体２は平行に配置されており、刃状部１２の先端は隙間無くロール本体２の表面と接している。 In the roll apparatus 1 of the present embodiment, the foreign matter removing blade 3 is fixed in the vicinity of the roll main body 2 by attachment means (not shown), and the blade-like portion 12 of the foreign matter removing blade 3 is in contact with the surface of the roll main body 2 .
The contact angle of the blade 12 is close to the tangent of the roll body 2.
The blade-like portion 12 and the roll body 2 are arranged in parallel, and the tip of the blade-like portion 12 is in contact with the surface of the roll body 2 without a gap.

本実施形態では、ロール装置１はカレンダー装置等の一部を構成し、図３の様に他のロール３５と組み合わされてフィルムラミネート工程用のローラ装置として使用される。
そして公知のフィルムラミネート工程と同様に、２つのフィルム４０，４１が共にロール装置１のロール本体２と、ロール３５との間に挟み混まれ、２つのフィルム４０，４１が貼り合わされる。 In the present embodiment, the roll device 1 constitutes a part of a calender device or the like, and is combined with another roll 35 as shown in FIG. 3 and used as a roller device for a film laminating process.
Then, similarly to the known film laminating process, the two films 40 and 41 are both sandwiched and mixed between the roll body 2 of the roll device 1 and the roll 35, and the two films 40 and 41 are bonded.

なお重ね合わせるフィルムは、光学フィルム、光学フィルム（本体部分）の中間製品たるフィルム又は光学フィルム（本体部分）に積層される保護フィルムである。
ロール本体２と、ロール３５との間に挟み混まれるフィルム４０，４１は、例えば、光学フィルム（本体部分）を構成する中間製品たる二つのフィルムである。
またロール本体２と、ロール３５との間に挟み混まれるフィルム４０，４１は、例えば光学フィルム（本体部分）と光学フィルム（本体部分）を保護するための保護フィルムである。
各フィルムは、例えば非晶性熱可塑性樹脂を素材とするものである。例えばポリカーボネート系樹脂やポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、非晶性環状ポリオレフィン系樹脂などを素材とするフィルムである。
中間製品たるフィルムは、公知の方法によって製造することができる。フィルムの製造方法としては、代表的なものとして、溶融押出成形法、溶液キャスト法（溶液流延法）などがあげられる。 The film to be laminated is a protective film to be laminated on an optical film, a film as an intermediate product of an optical film (main body portion), or an optical film (main body portion).
The films 40 and 41 sandwiched between the roll body 2 and the roll 35 are, for example, two films which are intermediate products constituting an optical film (body portion).
The films 40 and 41 sandwiched between the roll main body 2 and the roll 35 are, for example, protective films for protecting the optical film (main body portion) and the optical film (main body portion).
Each film is made of, for example, an amorphous thermoplastic resin. For example, the film is made of a polycarbonate resin, a polyacrylic resin, a polyester resin, a cellulose resin, an amorphous cyclic polyolefin resin, or the like.
The film as an intermediate product can be produced by a known method. As a method for producing a film, as a representative one, a melt extrusion method, a solution cast method (solution casting method) and the like can be mentioned.

フィルムの厚さは特定するものではないが、２０μｍ（マイクロメートル）から１００μｍ（マイクロメートル）程度である。積層後のフィルムの厚さについても特定するものではないが、５０μｍ（マイクロメートル）から１００μｍ程度である。
なおフィルムの厚さが薄いほど異物の転写に起因する問題が顕在化するので、本発明の効果がより発揮されると言える。 The thickness of the film is not specified, but is about 20 μm (micrometers) to 100 μm (micrometers). Although the thickness of the film after lamination is not specified, it is about 50 μm (micrometer) to about 100 μm.
In addition, since the problem resulting from the transcription | transfer of a foreign material becomes apparent as the thickness of a film is thin, it can be said that the effect of this invention is exhibited more.

本実施形態のロール装置１は、前記した様にフィルムラミネート工程用のローラ装置であり、ロール装置１のロール本体２と他のロール３５との間に２つのフィルム４０，４１が挟み込まれる。即ちロール装置１のロール本体２と他のロール３５が共にモータによって回転され、両者の間に２つのフィルム４０，４１が巻き込まれる。
ここで本実施形態のロール装置１では、ロール本体２に異物除去用ブレード３のブレード本体１０の刃状部１２が接している。 The roll device 1 of the present embodiment is a roller device for the film laminating process as described above, and two films 40 and 41 are sandwiched between the roll main body 2 of the roll device 1 and the other roll 35. That is, the roll body 2 of the roll apparatus 1 and the other roll 35 are both rotated by the motor, and the two films 40 and 41 are wound between them.
Here, in the roll device 1 of the present embodiment, the blade-like portion 12 of the blade main body 10 of the foreign substance removing blade 3 is in contact with the roll main body 2.

ブレード本体１０自体は、金属、樹脂、ＦＲＰ等の腰があり、且つたわみを許容する素材で作られている。またブレード本体１０は、保持部材１１の下保持部材１６と押さえ部材１７によって刃状部１２以外の部位がしっかりと保持されていて刃状部１２側が、保持部材１１から片持ち状に突出している。
そのためロール本体２が回転すると、ブレード本体１０の片持ち状に突出する刃状部１２の近傍が適度にたわむ。 The blade body 10 itself is made of a flexible material such as metal, resin, FRP or the like. Further, the blade main body 10 is firmly held by the lower holding member 16 and the pressing member 17 of the holding member 11 except for the blade-like portion 12, and the blade-like portion 12 side is cantilevered from the holding member 11. .
Therefore, when the roll main body 2 rotates, the vicinity of the blade-like portion 12 protruding like a cantilever of the blade main body 10 bends appropriately.

その一方で、ブレード本体１０の基端側（刃状部１２以外の部位であって下保持部材１６と押さえ部材１７で挟まれた部位）は、ロール本体２の回転力に抗して図１（ｂ）の様に直線姿勢を維持する。
即ちブレード本体１０の基端側は、保持部材１１で保持され、さらに保持部材１１は曲げ剛性の高い剛性付与部材１５で補強されている。そのためブレード本体１０がロール本体２から荷重を受けると、片持ち部分だけはロール本体２に追従してたわむが、全体が大きくたわむことはない。 On the other hand, the base end side of the blade main body 10 (a part other than the blade-like part 12 and sandwiched between the lower holding member 16 and the pressing member 17) resists the rotational force of the roll main body 2 as shown in FIG. Maintain a straight position as in (b).
That is, the base end side of the blade main body 10 is held by the holding member 11, and the holding member 11 is reinforced by the rigidity imparting member 15 having high bending rigidity. Therefore, when the blade main body 10 receives a load from the roll main body 2, only the cantilevered portion follows the roll main body 2 and bends, but the whole does not become large.

即ち前述した図６（ｂ）のブレード１００の様に全体的にたわむのではなく、ブレード本体１０は、図１（ｂ）の様に直線状を維持する。
そのためブレード本体１０の刃状部１２の先端とロール本体２との距離は長手方向のいずれの領域においても均等である。従って本実施形態においては、長手方向のどの位置についても、ブレード本体１０はロール本体２との接触状態が維持され、ロール本体２の表面の異物を除去することができる。
従って本実施形態のロール装置１を使用すると、清掃されて異物の付着が無い状態のロール本体２がフィルム４１と接し、フィルム４１を傷つけない。 That is, instead of being generally bent as in the blade 100 of FIG. 6 (b) described above, the blade main body 10 maintains a linear shape as shown in FIG. 1 (b).
Therefore, the distance between the tip of the blade-like portion 12 of the blade body 10 and the roll body 2 is uniform in any region in the longitudinal direction. Therefore, in the present embodiment, the blade main body 10 is maintained in contact with the roll main body 2 at any position in the longitudinal direction, and foreign matter on the surface of the roll main body 2 can be removed.
Therefore, when the roll apparatus 1 of the present embodiment is used, the roll body 2 in a state where it is cleaned and has no foreign matter attached is in contact with the film 41 and does not damage the film 41.

本実施形態のロール装置１は、光学フィルムを製造する製造ラインにおける他のロールとしても使用することができる。
例えば図４に示す様な、溶融押出成形法によって光学フィルムを製造するラインにも本実施形態のロール装置１を採用することができる。
図４に示す製造ラインは、Ｔダイ４５を備えた押出部４２を有し、押出部４２から溶融状態のアクリル樹脂がシート状に押出され、縦延伸部４３に送られる。 The roll apparatus 1 of this embodiment can be used also as another roll in the manufacturing line which manufactures an optical film.
For example, the roll apparatus 1 of the present embodiment can be adopted in a line for producing an optical film by a melt extrusion method as shown in FIG.
The production line shown in FIG. 4 has an extrusion unit 42 provided with a T-die 45, and the acrylic resin in a molten state is extruded from the extrusion unit 42 into a sheet shape and sent to the longitudinally stretching unit 43.

図４に示すように、縦延伸部４３は、複数のロール４８ａ〜４８ｋ，５０ａ，５０ｂを有している。ロール４８ａはタッチロール、ロール４８ｂ，４８ｃ，４８ｄは冷却ロール、ロール４８ｅ，４８ｆはガイドロール、ロール４８ｇ，４８ｈは予熱ロール、ロール４８ｉ，４８ｊは延伸ロール、ロール４８ｋは冷却ロールである。ロール５０ａ，５０ｂはニップロールであり、それぞれ延伸ロール４８ｉ，４８ｊの上部に設けられている。
押出部４２から押し出された樹脂は、タッチロール４８ａと冷却ロール４８ｂの間、さらに、冷却ロール４８ｂ〜４８ｄの間を通ることにより、フィルム状に成形される。次いで、成形されたフィルム状樹脂（フィルムＦ）は、ガイドロール４８ｅ，４８ｆを経由した後、予熱ロール４８ｇ，４８ｈを通ることで縦延伸前の予熱に供される。予熱されたフィルムＦは、延伸ロール４８ｉ，４８ｊとニップロール５０ａ，５０ｂの間を通ることにより、縦方向（搬送方向、長手方向）に延伸される（縦延伸工程）。すなわち、延伸ロール４８ｊの回転速度を延伸ロール４８ｉの回転速度よりも大きくすることにより、フィルムＦが縦方向に延伸される。 As shown in FIG. 4, the longitudinally extending portion 43 includes a plurality of rolls 48 a to 48 k, 50 a, and 50 b. The roll 48a is a touch roll, the rolls 48b, 48c and 48d are cooling rolls, the rolls 48e and 48f are guide rolls, the rolls 48g and 48h are preheating rolls, the rolls 48i and 48j are stretching rolls, and the roll 48k is a cooling roll. The rolls 50a and 50b are nip rolls, and are provided above the stretching rolls 48i and 48j, respectively.
The resin extruded from the extrusion unit 42 is formed into a film by passing between the touch roll 48 a and the cooling roll 48 b and further between the cooling rolls 48 b to 48 d. Next, the formed film-like resin (film F) is subjected to preheating before longitudinal stretching by passing through the preheating rolls 48g and 48h after passing through the guide rolls 48e and 48f. The preheated film F is stretched in the longitudinal direction (conveying direction, longitudinal direction) by passing between the stretching rolls 48i and 48j and the nip rolls 50a and 50b (longitudinal stretching step). That is, the film F is stretched in the longitudinal direction by setting the rotation speed of the drawing roll 48 j to be larger than the rotation speed of the drawing roll 48 i.

図４に示す製造ラインのいずれかのロール又は全てのロールとして本実施形態のロール装置１を採用することができる。 The roll apparatus 1 of this embodiment can be employed as any roll or all rolls of the production line shown in FIG.

また上記した実施形態では、剛性付与部材１５の断面形状として角管状を例示したが、剛性付与部材１５の断面形状は、角管状に限定されるものではなく、図５（ａ）〜図５（ｅ）の様なＬ字状、Ｔ字状、Ｈ字状、溝状の様なものであってもよい。また、剛性付与部材１５の断面形状は、Ｈ字状に類似したＩ字状であってもよい。剛性付与部材の断面形状は、四角形を基本形として当該四角形に欠落部２６を有するものであることが望ましい。
また、横断面が正方形の剛性付与部材１５では、いずれの部位（面）を下保持部材１６と溶接固定しても、異物除去用ブレード３全体の曲げ剛性は変化しないが、変形例で示す各断面形状の剛性付与部材では、いずれの部位を下保持部材１６と溶接固定するかによって、得られる曲げ剛性は相違する。例えば、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示す断面形状がＨ字状の剛性付与部材では、図５（ｃ）の様に下保持部材１６に対してウェブを直交させた状態で一方のフランジ部を下保持部材１６に溶接固定したり、下保持部材１６に対してウェブを平行に配置した状態で両方のフランジ部の縁部分を下保持部材１６に溶接固定することによって、異なる曲げ剛性を得ることができる。 Further, in the above-described embodiment, the square tubular shape is exemplified as the cross sectional shape of the rigidity imparting member 15, but the cross sectional shape of the rigidity imparting member 15 is not limited to the square tubular shape, and FIGS. It may be L-shaped, T-shaped, H-shaped or groove-like as in e). The cross-sectional shape of the rigidity imparting member 15 may be an I-shape similar to an H-shape. It is desirable that the cross-sectional shape of the rigidity imparting member be a quadrilateral as a basic shape and have a missing portion 26 in the quadrilateral.
Further, in the rigidity imparting member 15 having a square cross section, the bending rigidity of the entire foreign matter removing blade 3 does not change even if any part (face) is welded and fixed to the lower holding member 16, but In the cross-sectionally stiffening member, the obtained bending stiffness is different depending on which portion is welded and fixed to the lower holding member 16. For example, in a stiffening member having an H-shaped cross section shown in FIGS. 5 (c) and 5 (d), the web is orthogonal to the lower holding member 16 as shown in FIG. 5 (c). Bending is different by welding and fixing the flange portion of the lower holding member 16 to the lower holding member 16 or welding the edge portions of both flange portions to the lower holding member 16 with the web disposed parallel to the lower holding member 16 Stiffness can be obtained.

以下に、実施例をもって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be more specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
本発明の実施例として図１に示す構造のロール装置１を試作した。試作した装置の剛性付与部材１５の曲げ剛性は、４×１０¹²Ｎ・mm²（４掛ける１０の１２乗ニュートン・平方ミリメートル）である。従って保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性は４×１０¹²Ｎ・mm²よりも大きい。
本発明の効果を確認するために、以下に示す方法によって異物除去の効果を調べた。ロール本体２の表面に故意に異物を付着させ、ロール本体２を回転してロール本体２の表面を異物除去用ブレード３のブレード本体１０で拭って付着させた異物の除去を行い、その効果を評価した。 Example 1
The roll apparatus 1 of the structure shown in FIG. 1 was made as an example of the present invention. The flexural rigidity of the rigidity imparting member 15 of the prototype device is 4 × 10 ¹² N · mm ² (4 × 10 ¹² newton · square mm). Accordingly, the overall bending stiffness of the retaining portion and the stiffening member is greater than 4 × 10 ¹² N · mm ² .
In order to confirm the effect of the present invention, the effect of foreign matter removal was examined by the method described below. Foreign matter is intentionally attached to the surface of the roll main body 2 and the roll main body 2 is rotated to wipe the surface of the roll main body 2 with the blade main body 10 of the foreign matter removing blade 3 to remove the foreign substance. evaluated.

ロール本体２は周速１ｍ／ｍｉｎで５回転させ、異物付着面に対しブレード本体１０を５周させた後の状態を評価した。
付着させた異物として直径５μm （マイクロメートル）の球状アクリル樹脂を使用した。前記樹脂をロール本体２の表面に散布し、異物除去用ブレード３による清掃前後における異物除去の様子をマイクロスコープを用いて観察し、清掃後も除去できずに残留していた異物の有無により異物除去の効果を評価した。
その結果を表１に示す。なお、表中のたわみ量は材料形状および負荷応力により計算した計算値である。また、表中の異物除去効果について、丸印は全ての異物を除去出来ていた状態、バツ印は残留異物が存在していた状態を表している。 The roll main body 2 was rotated 5 times at a peripheral speed of 1 m / min, and the state after 5 rounds of the blade main body 10 with respect to the foreign matter adhering surface was evaluated.
A spherical acrylic resin with a diameter of 5 μm (micrometer) was used as the adhered foreign matter. The resin is sprayed on the surface of the roll body 2 and the state of foreign matter removal before and after cleaning by the foreign matter removing blade 3 is observed using a microscope, and the foreign matter is present due to the presence or absence of foreign matter remaining after removal. The effect of the removal was evaluated.
The results are shown in Table 1. The amount of deflection in the table is a calculated value calculated based on the material shape and the applied stress. Further, with regard to the foreign matter removing effect in the table, the circle indicates the state in which all the foreign matter has been removed, and the cross indicates the state in which the residual foreign matter is present.

またロール本体２を５回転させた後、一定の張力を掛けた状態で熱軟化したフィルムを押し当て、フィルムをロール本体２の回転によって進行させた。そしてその表面の欠陥をマイクロスコープを用いて観察した。その結果を表１に示す。 Further, after rotating the roll main body 5 five times, the heat-softened film was pressed in a state of applying a constant tension, and the film was advanced by the rotation of the roll main body 2. And the defect of the surface was observed using the microscope. The results are shown in Table 1.

（実施例２）
剛性付与部材１５の曲げ剛性を、２×１０¹³Ｎ・mm²（４掛ける１０の１３乗ニュートン・平方ミリメートル）とした以外は実施例１と同様の方法で異物除去性の評価を行った。また実施例１と同様の方法でフィルムの欠陥を観察した。その結果を表１に示す。 (Example 2)
The foreign substance removability was evaluated in the same manner as in Example 1 except that the bending rigidity of the rigidity imparting member 15 was changed to 2 × 10 ¹³ N · mm ² (4 × 10 ¹³ newton · square millimeter). Also, defects of the film were observed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

（比較例１）
支持部の剛性を４×１０¹¹Ｎ・mm²（４掛ける１０の１１乗ニュートン・平方ミリメートル）とした以外は実施例１と同様の方法にて異物除去性の評価を行った。また実施例１と同様の方法でフィルムの欠陥を観察した。その結果を表１に示す。 (Comparative example 1)
The foreign substance removability was evaluated in the same manner as in Example 1 except that the rigidity of the supporting portion was changed to 4 × 10 ¹¹ N · mm ² (4 × 10 ¹¹ newton · square millimeter). Also, defects of the film were observed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

実験の結果より、剛性付与部材１５の曲げ剛性が、４×１０¹²Ｎ・mm²以上である場合に、ロールの異物を略完全に除去することができることが理解される。
即ち本実施形態の方法によれば、帯状物の製造工程におけるロール表面に対し、一定以上の剛性を持った保持部材１１及び剛性付与部材１５によりブレード本体１０の長手方向のたわみを最大５μｍ（マイクロメートル）に抑え、ブレード本体１０を略直線状体に保ち、ロール本体２に対し高精度に接触させることで、ロール本体２に付着した異物を常時安定して除去することができる。
そのため従来、除去が困難であったロール表面に固着した異物もしくは微小異物についても効果的に除去が可能である。その際、装置は複雑な機構を有する必要がなく、ロールおよび搬送製品に対しても何ら悪影響を与えることなく異物を除去することが可能である。
本実施形態の光学フィルムの製造方法によると、常時安定した品質の光学フィルムを得ることができ、例えば、フィルムラミネート工程において、本発明を適用することで、ロール付着異物による転写欠陥を解消し、良好な品質のラミネートフィルムを効率的に得ることができる。 From the results of the experiment, it is understood that when the bending rigidity of the rigidity imparting member 15 is 4 × 10 ¹² N · mm ² or more, foreign matter on the roll can be substantially completely removed.
That is, according to the method of the present embodiment, the deflection of the blade main body 10 in the longitudinal direction is at most 5 μm by the holding member 11 and the rigidity imparting member 15 having a certain rigidity or more with respect to the roll surface in the manufacturing process of the strip. By keeping the blade main body 10 in a substantially linear shape and bringing the blade main body 10 into contact with the roll main body 2 with high accuracy, foreign matter adhering to the roll main body 2 can be constantly and stably removed.
Therefore, it is possible to effectively remove the foreign matter or the minute foreign matter stuck to the roll surface, which was conventionally difficult to remove. In this case, the device does not have to have a complicated mechanism, and it is possible to remove foreign matter without adversely affecting the roll and the conveyed product.
According to the method for producing an optical film of the present embodiment, it is possible to obtain an optical film of always stable quality, and, for example, by applying the present invention in the film laminating step, transfer defects due to roll adhering foreign matter are eliminated. Good quality laminate films can be obtained efficiently.

１ロール装置
２ロール本体
３異物除去用ブレード
１０ブレード本体
１１保持部材（保持部）
１２刃状部
１５剛性付与部材
４１フィルム 1 Roll device 2 Roll body 3 Blade for removing foreign matter 10 Blade body 11 Holding member (holding portion)
12 blade-shaped portion 15 rigidity imparting member 41 film

Claims

光学フィルムそのもの又は保護フィルムが積層された光学フィルムを製造する方法であって、製造過程において少なくとも一回以上ロールと接触する機会がある光学フィルムの製造方法において、
前記ロールの少なくとも一つは、ロール本体とロール本体に押し当てられる異物除去用ブレードを有し、異物除去用ブレードは、ブレード本体と、ブレード本体を保持する保持部と、全体の剛性を補強する剛性付与部材を有し、
前記ブレード本体は厚さが３ｍｍ以下であり、全長が６００ｍｍ以上であって幅が全長に比べて短く、長手方向の側面に刃状部があり、ブレード本体は幅方向の一部が保持部に保持されていて前記刃状部側が保持部から片持ち状に突出し、
保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０¹²Ｎ・mm²以上であり、
ロール本体の一部にブレード本体の刃状部を押し当ててロール本体の清掃を行いつつ、ロール本体の一部を光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムに接触させる工程を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 A method of producing an optical film in which an optical film itself or a protective film is laminated, wherein the optical film has an opportunity to contact with the roll at least once in the production process,
At least one of the rolls has a roll body and a foreign matter removing blade pressed against the roll body, and the foreign matter removing blade reinforces the overall rigidity of the blade body, the holding portion for holding the blade body, and the like. Having a stiffening member,
The blade main body has a thickness of 3 mm or less, an overall length of 600 mm or more, a width shorter than the overall length, a blade-like portion on the side in the longitudinal direction, and a portion of the blade main body in the width direction The blade-like portion is held in a cantilevered shape from the holding portion,
The overall bending rigidity of the holding portion and the rigidity imparting member is 4 × 10 ¹² N · mm ² or more,
A process of bringing a part of the roll body into contact with an optical film, an intermediate film of the optical film, or a protective film while pressing the blade-like portion of the blade body against a part of the roll body to clean the roll body A method of producing an optical film characterized by

保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０¹⁴Ｎ・mm²以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。 The manufacturing method of an optical film according to claim 1, wherein the bending rigidity of the whole of the holding portion and the rigidity imparting member is 4 × 10 ¹⁴ N · mm ² or less.

剛性付与部材の断面形状は、四角形を基本形として当該四角形に欠落部が設けられたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学フィルムの製造方法。 The method for producing an optical film according to claim 1 or 2, wherein the cross-sectional shape of the rigidity imparting member is a quadrangle as a basic shape and a missing part is provided in the quadrangle.

剛性付与部材の断面形状は、角管状、Ｌ字状、Ｔ字状、Ｉ字状、Ｈ字状、溝状の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。 The cross-sectional shape of the rigidity imparting member is at least one of a square tube, an L shape, a T shape, an I shape, an H shape and a groove shape. Optical film production method.

複数のフィルムを二つのロールの間で挟んで貼り合わせるラミネート工程を有し、ラミネート工程で使用されるロールの少なくとも一方が、異物除去用ブレードを備えたロールであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。 2. The method according to claim 1, further comprising a laminating step in which a plurality of films are sandwiched between two rolls and at least one of the rolls used in the laminating step is a roll provided with a foreign matter removing blade. 4. The method for producing an optical film according to any one of 4.

光学フィルムそのもの又は保護フィルムが積層された光学フィルムを製造する工程で使用し、光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムが押し当てられるロール装置において、ロール本体とロール本体に押し当てられる異物除去用ブレードを有し、異物除去用ブレードは、ブレード本体と、ブレード本体を保持する保持部と、全体の剛性を補強する剛性付与部材を有し、
前記ブレード本体は厚さが３ｍｍ以下であり、全長が６００ｍｍ以上であって幅が全長に比べて短く、長手方向の側面に刃状部があり、ブレード本体は幅方向の一部が保持部に保持されていて前記刃状部側が保持部から片持ち状に突出し、
保持部及び剛性付与部材の全体の曲げ剛性が４×１０¹²Ｎ・mm²乃至４×１０¹⁴Ｎ・mm²であり、
ロール本体の一部にブレード本体の刃状部を押し当ててロール本体の清掃を行いつつ、ロール本体の一部を光学フィルム、光学フィルムの中間製品たるフィルム、又は保護フィルムに接触させて使用されることを特徴とするロール装置。 The roll body and the roll body are pressed against a roll device that is used in the process of manufacturing the optical film itself or the optical film laminated with the protective film, and the optical film, the intermediate film of the optical film, or the protective film is pressed. The foreign matter removing blade, and the foreign matter removing blade includes a blade body, a holding portion for holding the blade body, and a stiffening member for reinforcing the overall rigidity,
The blade main body has a thickness of 3 mm or less, an overall length of 600 mm or more, a width shorter than the overall length, a blade-like portion on the side in the longitudinal direction, and a portion of the blade main body in the width direction The blade-like portion is held in a cantilevered shape from the holding portion,
The total bending rigidity of the holding portion and the rigidity imparting member is 4 × 10 ¹² N · mm ^{2 to} 4 × 10 ¹⁴ N · mm ² ,
A part of the roll body is in contact with an optical film, an intermediate film of the optical film, or a protective film while pressing the blade-like portion of the blade body against a part of the roll body to clean the roll body Roll apparatus characterized by