JP6516581B2 - ライトガイドフィルム、バックライトユニット及び携帯型端末 - Google Patents

Description

本発明は導光シート、バックライトユニット及び携帯型端末に関する。

液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、エッジライト型、直下型等のバックライトユニットが液晶層の下面側に装備されている。かかるエッジライト型バックライトユニット１１０は、一般的には図６（ａ）に示すように天板１１６の表面に配設される反射シート１１５、この反射シート１１５の表面に配設される導光シート１１１、この導光シート１１１の表面に配設される光学シート１１２及びこの導光シート１１１の端面に向けて光を照射する光源１１７を備える（特開２０１０−１７７１３０号公報参照）。この図６（ａ）のエッジライト型バックライトユニット１１０にあっては、光源１１７が照射し導光シート１１１に入射した光は、導光シート１１１内を伝搬する。この伝搬する光の一部は、導光シート１１１の裏面から出射し反射シート１１５で反射され、再度導光シート１１１に入射する。

このような液晶表示部を備える液晶表示装置は、その携帯性、利便性を高めるために薄型化及び軽量化が求められ、これに伴い液晶表示部も薄型化が求められている。特に、筐体の最厚部が２１ｍｍ以下である超薄型の携帯型端末にあっては、液晶表示部の厚みは４ｍｍから５ｍｍほどであることが望まれ、液晶表示部に組み込まれるエッジライト型バックライトユニットにはより一層の薄型化が求められている。

このような超薄型の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットにあっては、図６（ａ）に示すような導光シート１１１の裏面に配設される反射シート１１５を有するものの他、図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）のような反射シート１１５を用いないことにより薄型化を図ったものも提案されている。この図６（ｂ）に示すエッジライト型バックライトユニット２１０は、金属製の天板２１６と、この天板２１６の表面に積層される導光シート２１１と、この導光シート２１１の表面に積層される光学シート２１２と、この導光シート２１１の端面に向けて光を照射する光源２１７とを備える。天板２１６は、表面が鏡面に研磨され、反射面２１６ａとしての機能を有する。そして、光源２１７が出射し導光シート２１１に入射した光は導光シート２１１内を伝搬し、この伝搬する光の一部は、導光シート２１１の裏面から出射し、天板２１６の表面の反射面２１６ａで反射され、再度導光シート２１１に入射する。このように図６（ｂ）に示すエッジライト型バックライトユニット２１０は、天板２１６の表面が反射面２１６ａとされることで、この反射面２１６ａが図６（ａ）の反射シート１１５の代わりとなる。従って、このようなエッジライト型バックライトユニット２１０は、反射シート１１５が不要となることで薄型化が促進されている。また、このような超薄型の携帯型端末のエッジライト型バックライトユニットにあっては、導光シートとして平均厚みが６００μｍ以下の導光シート（ライトガイドフィルム）が用いられ、一層の薄型化が図られているものも存在している。

特開２０１０−１７７１３０号公報

本発明者は、このような液晶表示装置を使用すると液晶表示面の輝度が不均一となる不具合（輝度ムラ）が生じることを見出した。この不具合の原因について本発明者が鋭意検討した結果、導光シートの裏面がこの導光シートの裏面側に配設される反射シートや天板の表面と密着（スティッキング）し、この密着部分に光が入射することに起因して輝度ムラが生じていることが判明した。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、エッジライト型のバックライトユニットに用いた場合において液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られる導光シートを提供することにある。また、本発明の別の目的は、輝度ムラが抑制されかつ薄型化が図られるエッジライト型のバックライトユニット及び携帯型端末を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る導光シートは、端面から入射する光線を表面から略均一に出射するエッジライト型のバックライトユニット用導光シートであって、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部と、上記複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の***部とを有することを特徴とする。

当該導光シートは裏面に表面側へ陥没する複数の凹部を有するので、これらの凹部に入射した光線を表面側に散乱させることができる。それゆえ、当該導光シートは、複数の凹部を所望位置に形成し、これらの凹部により入射光を散乱させることで、光線を表面側から略均一に出射することができる。また、当該導光シートは、上記複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の***部を有するので、当該導光シートと当該導光シートの裏面側に配設される反射シートや天板等とが複数の***部によって散点的に当接され、当該導光シートの裏面と反射シートや天板等とが密着するのを防止することができる。それゆえ、当該導光シートは、このような密着部に光線が入射して輝度ムラが生じるのを防止することができるとともに、裏面に別途スティッキング防止層を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。さらに、当該導光シートは、上記***部が上記凹部の周囲に存在していることによって、凹部及び凹部近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。

当該導光シートは、平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下でライトガイドフィルムとして用いられるとよい。これにより、超薄型の携帯型端末のバックライトユニットに好適に用いることができる。

上記凹部の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ）としては、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。これにより、上記凹部に入射した光が導光シートの表面に向けて散乱され、導光シートの表面から的確に出射される。また、深さが１０μｍ以下と浅いため、導光シートを薄膜化でき、ライトガイドフィルムとして用いることができる。

裏面平均界面における上記凹部の平均径（Ｄ）としては、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。これにより、上記凹部に入射した光が的確に散乱され、当該導光シートの表面全体から好適に出射される。

上記***部の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ）としては、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。これにより、凹部及び凹部近辺のスティッキング防止性を向上することができるとともに、凹部によって散乱された光線に起因する輝度ムラを的確に防止することができる。また、かかる構成によれば、上記***部との当接に起因して反射シートや天板の表面に傷付きが生じるのを抑制することができる。

当該導光シートは、上記***部が上記凹部を囲むように平面視略円環状に形成されるとよい。また、裏面平均界面における上記***部の平均幅（Ｗ）としては、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。このように上記***部を平面視略円環状に形成することで、上記凹部から見て裏面平均界面のいずれの方向にも上記凸部が存在し対称性をよくできる。従って上記凹部によって光の入射方向によらず好適に光を散乱できる。また、上記***部の平均幅（Ｗ）を上記範囲内とすることで、導光シート裏面が反射板表面と接する***部の面積を小さく抑えつつ好適にスティッキングを防止することができるので、輝度ムラが生じにくい。

上記***部の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）としては、０．０５以上０．５以下が好ましい。これにより、スティッキング防止性及び裏面側に配設される反射シートや天板表面の傷付き防止性を向上することができる。

主成分としてポリカーボネート系樹脂を含むとよい。ポリカーボネート系樹脂は透明性に優れると共に屈折率が高いため、当該導光シートの表裏面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は耐熱性を有するため、光源の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネート系樹脂はアクリル系樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、主成分としてポリカーボネート系樹脂を含むことで、経年劣化を抑止することができる。

上記課題を解決するためになされた本発明に係るエッジライト型のバックライトユニットは、上記構成を有する導光シートと、当該導光シートの端面に光を照射する光源とを備える。

当該バックライトユニットは、当該導光シートを備えるので、当該導光シートの裏面に形成される複数の凹部に入射した光線を表面側に散乱させることができる。それゆえ、当該バックライトユニットは、当該導光シートの裏面において、複数の凹部を所望位置に形成し、これらの凹部によって入射光を散乱させることで、光線を表面側から略均一に出射することができる。また、当該バックライトユニットは、複数の凹部の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の***部を有するので、当該導光シートと当該導光シートの裏面側に配設される反射シートや天板等とが複数の***部によって散点的に当接され、当該導光シートの裏面と反射シートや天板等とが密着するのを防止することができる。それゆえ、当該バックライトユニットは、このような密着部に光線が入射して輝度ムラが生じるのを防止することができるとともに、裏面に別途スティッキング防止層を設ける必要がないため薄型化を促進することができる。さらに、当該バックライトユニットは、当該導光シートの裏面に形成される上記***部が上記凹部の周囲に存在していることにより、凹部及び凹部近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る携帯型端末は、上記構成を有する当該バックライトユニットを液晶表示部に備える。

当該携帯型端末は、当該導光シートを有する当該バックライトユニットを備えるので、当該導光シートの表面から光線を略均一に出射することができるとともに、当該導光シートと当該導光シートの裏面側に配設される反射シートや天板等とのスティッキングを防止することができる。また、当該携帯型端末は、当該導光シートを有する当該バックライトユニットを備えるので、薄型化を促進することができる。

なお、本発明における、導光シートにおける「表面」とは、導光シートが光線を出射する方向を意味し、液晶表示部の表示面側を意味する。また、導光シートの「裏面」とは、上記表面の反対側の面を意味し、液晶表示部の表示面の反対側を意味する。「平均厚み」とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１３０に規定される５．１．２のＡ−２法により測定した値の平均値である。「径」とは、直径の最大幅と、その最大幅方向に直交する方向の直径の幅との中間値を意味する。***部の「幅」とは、外半径と内半径との差を意味する。

以上説明したように、本発明に係る導光シートは、エッジライト型のバックライトユニットに用いられた場合に液晶表示面の輝度ムラが抑制されるとともに薄型化が図られる。従って、当該導光シートを用いた本発明に係るエッジライト型のバックライトユニット及び当該バックライトユニットを備える本発明に係る携帯型端末は、液晶表示部の輝度ムラが抑制されかつ薄型化が図られる。

本発明の一実施形態に係る携帯型端末の概略的斜視図で、（ａ）は液晶表示部を開いた状態、（ｂ）は液晶表示部を閉じた状態を示す。 図１の携帯型端末のエッジライト型のバックライトユニットを示す模式的断面図である。 図２のバックライトユニットの導光シートの模式的裏面図である。 図３の導光シートの凹部及び***部を示す模式的拡大図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図である。 図３の導光シートとは異なる実施形態に係る導光シートの凹部及び***部の模式的拡大底面図である。 従来のエッジライト型バックライトユニットを示す模式的断面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜携帯型端末＞
図１の携帯型端末１は、操作部２と、この操作部２に回動可能（開閉可能）に連結された液晶表示部３とを有する。当該携帯型端末１は、携帯型端末１の構成部分を全体的に収容する筐体（ケーシング）の厚み（液晶表示部３の閉塞時の最厚部）が２１ｍｍ以下であり、超薄型のラップトップコンピュータである（以下「超薄型コンピュータ１」ということがある）。

当該超薄型コンピュータ１の液晶表示部３は、液晶パネル４と、この液晶パネル４に向けて裏面側から光を照射するエッジライト型の超薄型バックライトユニットとを有する。この液晶パネル４は、筐体の液晶表示部用ケーシング５により、裏面、側面及び表面の周囲が保持されている。ここで、液晶表示部用ケーシング５は、液晶パネル４の裏面（及び背面）に配設される天板６と、液晶パネル４の表面の周囲の表面側に配設される表面支持部材７とを有する。当該超薄型コンピュータ１の筐体は、液晶表示部用ケーシング５と、この液晶表示部用ケーシング５にヒンジ部８を介して回動可能に設けられ、中央演算処理装置（超低電圧ＣＰＵ）等が内蔵される操作部用ケーシング９を有する。

この液晶表示部３の平均厚みとしては、筐体の厚みが所望範囲であれば特に限定されないが、液晶表示部３の平均厚みの上限としては、７ｍｍが好ましく、６ｍｍがより好ましく、５ｍｍがさらに好ましい。一方、液晶表示部３の平均厚みの下限としては、２ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましく、４ｍｍがさらに好ましい。液晶表示部３の平均厚みが上記上限を超えると、超薄型コンピュータ１の薄型化の要求に沿うことができないおそれがある。また、液晶表示部３の平均厚みが上記下限未満であると、液晶表示部３の強度の低下や輝度低下等を招くおそれがある。

＜バックライトユニット＞
図２のバックライトユニット１０は、超薄型コンピュータ１の液晶表示部３に備えられる。バックライトユニット１０は、導光シート１１と、導光シート１１の端面に光を照射する光源１２と、導光シート１１の裏面側に配設される反射シート１３と、導光シート１１の表面側に配設される光学シート１４とを有するエッジライト型のバックライトユニットとして構成されている。

（導光シート）
導光シート１１は、端面から入射する光線を表面から略均一に出射する。また、導光シート１１は、図３に示すように、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部１５と、複数の凹部１５の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の***部１６とを有する。導光シート１１は平面視略方形状に形成されており、厚みが略均一の板状（非楔状）に形成されている。

導光シート１１の平均厚みの上限としては、６００μｍが好ましく、５８０μｍがより好ましく、５５０μｍがさらに好ましい。一方、導光シート１１の平均厚みの下限としては、１００μｍが好ましく、１５０μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。導光シート１１の平均厚みが上記上限を超える場合、超薄型の携帯型端末において望まれる薄膜のライトガイドフィルムとして使用できず、バックライトユニット１０の薄型化の要望に沿えないおそれがある。逆に、導光シート１１の平均厚みが上記下限未満の場合、導光シート１１の強度が不十分となるおそれがあり、また、光源１２の光を導光シート１１に十分に入射させることができないおそれがある。

導光シート１１における光源１２側の端面からの必須導光距離の下限としては、７ｃｍが好ましく、９ｃｍがより好ましく、１１ｃｍがさらに好ましい。一方、導光シート１１における光源１２側の端面からの必須導光距離の上限としては、４５ｃｍが好ましく、４３ｃｍがより好ましく、４１ｃｍがさらに好ましい。上記必須導光距離が上記下限未満の場合、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、上記必須導光距離が上記上限を超える場合、平均厚みが６００μｍ以下の薄膜のライトガイドフィルムとして用いた場合に撓みが生じやすく、また導光性が十分に得られないおそれがある。なお、導光シート１１における光源１２側の端面からの必須導光距離とは、光源１２から出射され導光シート１１の端面に入射する光線が、この端面から対向端面方向に向けて伝搬されることを要する距離をいう。具体的には、導光シート１１における光源１２側の端面からの必須導光距離とは、例えば片側エッジライト型のバックライトユニットについては、導光シートの光源側の端面から対向端面までの距離をいい、両側エッジライト型のバックライトユニットについては、導光シートの光源側の端面から中央部までの距離をいう。

導光シート１１の表面積の下限としては、１５０ｃｍ^２が好ましく、１８０ｃｍ^２がより好ましく、２００ｃｍ^２がさらに好ましい。一方、導光シート１１の表面積の上限としては、１０００ｃｍ^２が好ましく、９５０ｃｍ^２がより好ましく、９００ｃｍ^２がさらに好ましい。導光シート１１の表面積が上記下限未満の場合、小型モバイル端末以外の大型端末に使用できないおそれがある。逆に、導光シート１１の表面積が上記上限を超える場合、平均厚みが６００μｍ以下の薄膜のライトガイドフィルムとして用いた場合に撓みが生じやすく、また導光性が十分に得られないおそれがある。

導光シート１１は、光線を透過させる必要があるため、透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成される。導光シート１１の主成分としては、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。なかでも、導光シート１１の主成分としては、ポリカーボネート系樹脂又はアクリル系樹脂が好ましい。ポリカーボネート系樹脂は透明性に優れると共に屈折率が高いため、導光シート１１が主成分としてポリカーボネート系樹脂を含むことによって、導光シート１１の表裏面において全反射が起こりやすく、光線を効率的に伝搬させることができる。また、ポリカーボネート系樹脂は耐熱性を有するため、光源１２の発熱による劣化等が生じ難い。さらに、ポリカーボネート系樹脂はアクリル系樹脂等に比べて吸水性が少ないため、寸法安定性が高い。従って、当該導光シート１１は、ポリカーボネート系樹脂を主成分として含むことによって経年劣化を抑止することができる。一方、アクリル系樹脂は透明度が高いので導光シート１１における光の損耗を少なくすることができる。導光シート１１は、上記主成分を好ましくは８０質量％以上含み、より好ましくは９０質量％以上含み、さらに好ましくは９８％以上含む。

上記ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、直鎖ポリカーボネート系樹脂又は分岐ポリカーボネート系樹脂のいずれかのみであってもよく、直鎖ポリカーボネート系樹脂と分岐ポリカーボネート系樹脂との双方を含むポリカーボネート系樹脂であってもよい。

直鎖ポリカーボネート系樹脂としては、公知のホスゲン法又は溶融法によって製造された直鎖の芳香族ポリカーボネート系樹脂があり、カーボネート成分とジフェノール成分とからなる。カーボネート成分を導入するための前駆物質としては、例えばホスゲン、ジフェニルカーボネート等が挙げられる。また、ジフェノールとしては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３，５−ジメシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロデカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−チオジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３−ジクロロジフェニルエーテル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組合わせて使用することができる。

分岐ポリカーボネート系樹脂としては、分岐剤を用いて製造したポリカーボネート系樹脂があり、分岐剤としては、例えばフロログルシン、トリメリット酸、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，２−トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’−ジヒドロキシ−２，５−ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。

上記アクリル系樹脂としては、アクリル酸又はメタクリル酸に由来する骨格を有する樹脂である。アクリル系樹脂の例としては、特に限定されないが、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体）等が挙げられる。これらのアクリル系樹脂の中でも、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが好ましく、メタクリル酸メチル系樹脂がより好ましい。

上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば活性エネルギー線硬化型アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型エポキシ樹脂等が挙げられる。上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば光重合性のプレポリマー、オリゴマー及びモノマーのうち少なくとも１種と光重合性開始剤等とを含んだものが用いられる。

上記活性エネルギー線硬化型アクリル系樹脂における上記プレポリマー及びオリゴマーとしては、例えばエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、上記活性エネルギー線硬化型アクリル系樹脂における上記モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシ（メタ）アクリレート等の単官能アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）トリアクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸安息香酸エステル、トリメチロールプロパン安息香酸エステル等の多官能アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のウレタンアクリレート等が挙げられる。

上記光重合性開始剤としては、例えばアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、２−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルベンゾイルフォルメート、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン等の硫黄化合物などが挙げられる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよく、２種以上組み合せて用いてもよい。

なお、導光シート１１は、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤等の任意成分を含んでもよい。

凹部１５は、入射光を表面側に散乱させる光散乱部として構成されている。具体的には凹部１５は、図３及び図４に示すように平面視略円形状に形成され、導光シート１１の裏面に複数存在する。また、凹部１５は、表面側に向けて徐々に縮径するように形成されている。凹部１５の立体形状としては、特に限定されるものではなく、半球状、略半球状、円錐状、円錐台形状、円筒状等とすることが可能である。なかでも、凹部１５の立体形状としては、半球状が好ましい。凹部１５の立体形状が半球状であることによって、凹部１５の成形性を向上することができるとともに、凹部１５に入射した光線を好適に散乱させることができる。

凹部１５の配設パターンとしては、一端側から他端側にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されている。特に、凹部１５の配設パターンとしては、光源１２側と反対側の端縁から光源１２側の端縁にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されている。このように凹部１５を形成することで、光源１２近傍の光散乱率を抑え、光源１２から離れた部分の光散乱率を上げることにより面全体で均一となるように光を散乱させることができる。複数の凹部１５の光源からの距離による存在割合の調整は、凹部１５の配設位置を調整することで行える。

凹部１５の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ）（図４（ａ）参照）の上限としては、１０μｍが好ましく、９μｍがより好ましく、７μｍがさらに好ましい。一方、凹部１５の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ）の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、４μｍがさらに好ましい。凹部１５の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ）が上記上限を超える場合、輝度ムラを生じるおそれがあるとともに、導光シート１１の薄型化の要請に反するおそれがある。逆に、凹部１５の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ）が上記下限未満の場合、光散乱効果が十分に得られないおそれがある。

裏面平均界面における凹部１５の平均径（Ｄ）（図４（ｂ）参照）の上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。一方、裏面平均界面における凹部１５の平均径（Ｄ）の下限としては、１０μｍが好ましく、１２μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。裏面平均界面における凹部１５の平均径（Ｄ）が上記上限を超える場合、輝度ムラが生じるおそれがある。逆に、裏面平均界面における凹部１５の平均径（Ｄ）が上記下限未満の場合、光散乱効果が十分に得られないおそれがある。

***部１６は、導光シート１１の裏面に一体的に形成されている。***部１６は、凹部１５の下端から延出するように裏面側に突出されている。***部１６は、図３及び図４に示すように、凹部１５を平面視円環状に囲むように形成されている。***部１６の平面視形状としては、例えば凹部１５の外周形状に対応して規定されることができ、円環状、多角環状等が可能である。また、***部１６の平面視形状としては、必ずしも凹部１５の外周を完全に囲う必要はなく、例えば凹部１５の外周を部分的に囲繞するものであってもよい。なかでも、***部１６の平面視形状としては、円環状が好ましい。当該導光シート１１は、***部１６が円環状に形成されることによって、凹部１５及び凹部１５近辺が裏面側に配設される反射シート１３等と密着するのを的確に防止することができ、凹部１５によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。また、***部１６は、先端が丸められた形状とされている。当該導光シート１１は、***部１６の先端が丸められていることによって、裏面側に配設される反射シート１３等に対する傷付き防止性を高めることができる。

***部１６は、凹部１５と連続して形成されるとよい。具体的には、***部１６の内周と凹部１５の周が略一致しているとよい。また、***部１６の内側面と凹部１５の内面とが滑らかに連続しているとよい。***部１６が、凹部１５に滑らかに連続して形成されることで、凹部１５によって散乱され導光シート１１の表面から出射する光の輝度ムラを的確に防止することができる。ここで、「周」とは立体形状（凹部１５又は***部１６）が導光シート１１の裏面平均界面と交わって構成される曲線を意味する。また、「内周」とは、***部１６の内側面の周をいう。

***部１６の配設パターンとしては、一端側から他端側にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されている。特に、***部１６の配設パターンとしては、光源１２側と反対側の端縁から光源１２側の端縁にかけて徐々に密度が小さくなるように形成されている。

***部１６の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ）（図４（ａ）参照）の上限としては、６μｍが好ましく、５μｍがより好ましく、４μｍがさらに好ましい。一方、***部１６の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ）の下限としては、０．１μｍが好ましく、０．３μｍがより好ましく、０．５μｍがさらに好ましい。***部１６の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ）が上記上限を超える場合、***部１６との当接に起因して裏面側に配設される反射シート１３等の表面に傷付きが生じるおそれがある。逆に、***部１６の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ）が上記下限未満の場合、スティッキングを的確に防止できないおそれがある。これに対し、***部１６の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ）が上記範囲内であることによって、スティッキング防止性及び裏面側に配設される反射シート１３等の傷付き防止性を向上することができ、特に凹部１５によって散乱された光線に起因する輝度ムラを的確に防止することができる。

裏面平均界面における上記***部の平均幅（Ｗ）（図４（ｂ）参照）の上限としては、１５μｍが好ましく、１２μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。一方、裏面平均界面における上記***部の平均幅（Ｗ）の下限としては、１μｍが好ましく、３μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。裏面平均界面における***部１６の平均幅（Ｗ）が上記上限を超える場合、***部１６が反射シート１３等と接する面積が大きくなり、輝度ムラを生じるおそれがある。逆に、裏面平均界面における***部１６の平均幅（Ｗ）が上記下限未満の場合、***部１６との当接に起因して裏面側に配設される反射シート１３等の表面に傷付きが生じるおそれがある。

***部１６の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）の上限としては０．８が好ましく、０．６がより好ましく、０．４がさらに好ましい。一方、***部１６の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）の下限としては、０．０４が好ましく、０．０６がより好ましく、０．０８がさらに好ましい。上記高さ比（Ｈ／Ｗ）が上記上限を超える場合、***部１６が反射シート１３等と鋭く接するため、反射シート１３等を傷つけるおそれがある。また、上記高さ比（Ｈ／Ｗ）が上記下限未満である場合、***部１６が反射シート１３等と接する面積が大きくなりすぎ、輝度ムラを生じるおそれがある。

上記***部１６の平均幅（Ｗ）の凹部１５の平均径（Ｄ）に対する幅比（Ｗ／Ｄ）の上限としては、１が好ましく、０．８がより好ましく、０．６がさらに好ましい。一方上記***部１６の平均幅（Ｗ）の凹部１５の平均径（Ｄ）に対する幅比（Ｗ／Ｄ）の下限としては、０．１が好ましく、０．２がより好ましく、０．３がさらに好ましい。上記幅比（Ｗ／Ｄ）が上記上限を超える場合、***部１６が反射シート１３等と接する面積が大きくなりすぎ、輝度ムラを生じるおそれがある。また、上記幅比（Ｗ／Ｄ）が上記下限未満である場合、***部１６の大きさが凹部１５に比べて相対的に小さくなり過ぎ、スティッキング防止効果が十分に得られないおそれがある。

（反射シート）
反射シート１３は、導光シート１１の裏面に形成される複数の***部１６と当接するように導光シート１１の裏面側に配設される。反射シート１３は、導光シート１１の裏面側から出射された光線を表面側に反射させる。反射シート１３としては、ポリエステル系樹脂等の基材樹脂にフィラーを分散含有させた白色シートや、ポリエステル系樹脂等から形成されるフィルムの表面に、アルミニウム、銀等の金属を蒸着させることで正反射性が高められた鏡面シート等が挙げられる。

（光源）
光源１２は、照射面が導光シート１１の端面に対向（又は当接）するよう配設されている。光源１２としては、種々のものを用いることが可能であり、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることができる。具体的には、この光源１２として、複数の発光ダイオードが導光シート１１の端面に沿って配設されたものを用いることができる。

（光学シート）
光学シート１４は、裏面側から入射した光線に対する拡散、屈折等の光学的機能を有する。光学シート１４としては、例えば光拡散機能を有する光拡散シートや、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート等が挙げられる。

＜導光シートの製造方法＞
導光シート１１の製造方法としては、例えば
（ａ）複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の***部の反転形状を有する成形型に溶融状態の導光シートの形成材料を注入する射出成形法、
（ｂ）導光シートの形成材料からなるシート体を再加熱して上記反転形状を有する成形型と金属板又はロールとの間に挟んでプレスして形状を転写する方法、
（ｃ）溶融状態の導光シートの形成材料をＴダイに供給してこの形成材料を押出機及びＴダイから押し出すことでシート体を成形したうえ、このシート体を上記反転形状を有する成形型と金属板又はロールとの間に挟んでプレスして形状を転写する押出成形法を用いる方法、
（ｄ）導光シートの形成材料を溶媒に溶融させ流動性を持たせた溶液（ドープ）を上記反転形状を有する成形型に流し込んだうえ、溶媒を蒸発させるキャスト法（溶液流延法）、
（ｅ）上記反転形状を有する成形型に未硬化の活性エネルギー線硬化型樹脂を充填し、紫外線等の活性エネルギー線を照射する方法、
（ｆ）複数の凹部の反転形状のみを有する成形型を用い、上記（ａ）〜（ｅ）と同様の方法によってこの複数の凹部をシート体の一方の面に形成したうえ、このシート体の一方の面の複数の凹部の周囲にフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて複数の***部を形成する方法、
（ｇ）導光シートの形成材料からなるシート体の一方の面への超硬バイト、ダイヤモンドバイト、エンドミル等を用いた切削によって複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の***部を形成する方法
等が挙げられる。

＜成形型＞
上記成形型としては、上述のように
（ｉ）所定パターンで配設される複数の凹部１５、これらの凹部１５の周囲に存在する複数の***部１６の反転形状を表面に有する成形型、又は
（ｉｉ）所定パターンで配設される複数の凹部１５の反転形状のみを表面に有する成形型
が用いられる。

（原型を用いた成形型の製造方法）
上記（ｉ）の成形型は、所定パターンで配設される複数の凹部及び複数の凹部の周囲に存在する複数の***部を表面に有する原型を用いて製造することができる。

上記原型の製造方法としては、例えば
（Ａ）原型を形成する基材の表面にレーザー照射を行うことで上記複数の凹部及び複数の***部を同時に形成する方法、
（Ｂ）原型を形成する基材の表面を超硬バイト、ダイヤモンドバイト、エンドミル等を用いて切削することで上記複数の凹部及び複数の***部を同時に形成する方法
が挙げられる。

上記（Ａ）の方法によって製造される原型の形成材料としては、例えばＳＵＳ等の金属が挙げられる。一方、上記（Ｂ）の方法によって製造される原型の形成材料としては、ＳＵＳ等の金属の他、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂等の比較的硬質な合成樹脂が挙げられる。

なお、上記レーザー照射が行われると、レーザー照射部分が溶融する。その結果、凹部が形成される際に、溶融した材料が凹部の周囲に堆積して***部が形成される。一方、上記切削が行われると、切削された部分の基材がこの切削によって形成される凹部の周囲に堆積して***部が形成される。凹部の深さや径、***部の高さ、幅、形状等は、レーザーの照射や切削強度、角度、径等によって調整される。なお、このように溶融した材料が凹部の周囲に堆積することで、***部を凹部を囲うように円環状に形成しやすい。

また、原型表面に複数の凹部及び複数の***部を形成するために照射されるレーザーとしては、特に限定されるものではなく、例えば炭酸ガスレーザー、一酸化炭素レーザー、半導体レーザー、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザー等が挙げられる。なかでも波長が９．３μｍから１０．６μｍである炭酸ガスレーザーが精細な形状を形成するのに好適である。上記炭酸ガスレーザーとしては、横方向大気圧励起（ＴＥＡ）型、連続発振型、パルス発振型等が挙げられる。

（成形型の製造方法）
上記原型を用いた成形型の製造方法としては、所定パターンで配設される複数の凹部及びこの複数の凹部の周囲に存在する複数の***部を有する上記原型の表面にこの原型の反転形状を表面に有するめっき層を電鋳によって形成する工程（Ｓ１）と、上記原型からめっき層を剥離する工程（Ｓ２）とを備える。また、上記原型を用いる場合の成形型の形成材料としては、例えばニッケル、金、銀、銅、アルミニウム等の金属が挙げられる。

めっき層形成工程（Ｓ１）は、例えば、めっき浴中で、陽極として金属ニッケル、陰極として上記原型に通電し、上記原型の表面にめっき層を析出させることで行われる。

めっき層剥離工程（Ｓ２）は、めっき層形成工程（Ｓ１）で上記原型の表面に析出されためっき層を上記原型から剥離することで行われる。なお、めっき層剥離工程（Ｓ２）としては、上記原型から剥離されためっき層の強度を高めるため、このめっき層を補強部材によって補強する工程をさらに有していてもよい。

（原型を用いない成形型の製造方法）
上記（ｉｉ）の成形型は、原型を用いずに製造することが可能である。上記（ｉｉ）の成形型の製造方法としては、例えばフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて成形型を構成する基材の表面に複数の凹部の反転形状を形成する方法が挙げられる。また、この場合、この成形型の形成材料としては、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂等の比較的硬質な合成樹脂を用いることも可能である。

＜利点＞
当該導光シート１１は、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部１５を有するので、これらの凹部１５に入射した光線を表面側に散乱させることができる。それゆえ、当該導光シート１１は、複数の凹部１５を所望位置に形成し、これらの凹部１５により入射光を散乱させることで、光線を表面側から略均一に出射することができる。また、当該導光シート１１は、スティッキング防止手段として、複数の凹部１５の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の***部１６を有するので、当該導光シート１１と当該導光シート１１の裏面側に配設される反射シート１３等とが複数の***部１６によって散点的に当接され、当該導光シート１１の裏面と反射シート１３等とが密着するのを防止することができる。それゆえ当該導光シート１１は、このような密着部に光線が入射して輝度ムラが生じるのを防止することができるとともに、裏面に別途スティッキング防止層を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。さらに、当該導光シート１１は、***部１６が凹部１５の周囲に存在していることによって、凹部１５及び凹部１５近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部１５によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる。

当該バックライトユニット１０は、当該導光シート１１を備えるので、当該導光シート１１の裏面に形成される複数の凹部１５に入射した光線を表面側に散乱させることができる。それゆえ、当該バックライトユニット１０は、当該導光シート１１の裏面において、複数の凹部１５を所望位置に形成し、これらの凹部１５によって入射光を散乱させることで、光線を表面側から略均一に出射することができる。また、当該バックライトユニット１０は、当該導光シート１１がスティッキング防止手段として、複数の凹部１５の周囲に存在し、裏面側に突出する複数の***部１６を有するので、当該導光シート１１と当該導光シート１１の裏面側に配設される反射シート１３等とが複数の***部１６によって散点的に当接され、当該導光シート１１の裏面と反射シート１３等とが密着するのを防止することができる。従って、当該バックライトユニット１０は、このような密着部に光線が入射して輝度ムラが生じるのを防止することができるとともに、当該導光シート１１の裏面に別途スティッキング防止層を設ける必要がないため、薄型化を促進することができる。さらに、当該バックライトユニット１０は、当該導光シート１１の裏面に形成される***部１６が凹部１５の周囲に存在していることによって、凹部１５及び凹部１５近辺の密着を的確に防止することができるので、この凹部１５によって散乱された光線に起因する輝度ムラを好適に防止することができる

当該携帯型端末１は、当該導光シート１１を有する当該バックライトユニット１０を備えるので、上述のように、当該導光シート１１の表面から光線を略均一に出射することができるとともに、当該導光シート１１と当該導光シート１１の裏面側に配設される反射シート１３等とのスティッキングを防止することができる。また、当該携帯型端末１は、当該導光シート１１を有する当該バックライトユニット１０を備えるので、薄型化を促進することができる。

当該導光シートの製造方法は、裏面に表面側へ陥没する複数の凹部１５を有し、かつスティッキング防止手段として、複数の凹部１５の周囲に存在し裏面側に突出する複数の***部１６を有する当該導光シート１１を容易かつ確実に製造することができる。

当該成形型は、所定パターンで配設される複数の凹部の反転形状を表面に備えるので、当該導光シート１１を製造するための成形型として好適に用いられる。

当該成形型の製造方法は、所定パターンで配設される複数の凹部の反転形状を表面に有する成形型を容易かつ確実に製造することができる。

当該原型は、所定パターンで配設される複数の凹部及びこれらの複数の凹部の周囲に存在する複数の***部を表面に有するので、当該原型を用いて製造される成形型の表面に所定パターンで配設される複数の凹部及び上記複数の凹部の周囲に存在する複数の***部の反転形状を容易かつ確実に形成することができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明に係る導光シート、バックライトユニット、携帯型端末、導光シートの製造方法、導光シートの製造に用いる成形型及び原型並びに成形型の製造方法は、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、当該導光シートは裏面側が所定の形状を有する限り必ずしも単層構造体である必要はなく、二層以上の多層構造体であってもよい。また、当該導光シートは、表面にハードコート層等がコーティングされたものであってもよい。さらに、当該導光シートは、出射光を制御できるよう表面にレンチキュラー形状等を有してもよい。加えて、当該導光シートは、光源近傍の輝度ムラを抑制するため、光源側の端面に連続して又は所定の間隔をおいて形成されるＶ字状、台形状等の複数の切欠きを有してもよい。***部の配設パターンとしては、特に限定されるものではない。***部の配設パターンとしては、例えば当該導光シートが対向する両側縁に光源が配設される両側エッジライト型のバックライトユニットに用いられる場合、複数の***部がこの両側縁から中央に向けて徐々に密度が高くなるように配設されてもよい。

上記実施形態では、当該導光シートの１つの***部が１つの凹部を円環状に囲むものを説明したが、他の態様であってもよい。具体的には、凹部を囲む***部の形状の一部に切欠きがある円環形状（図５（ａ）参照）、方形状（図５（ｂ）参照）、複数の凹部を１つの***部が囲む形状（図５（ｃ）参照）等の略環状が挙げられる。

上記実施形態では、当該導光シートの凹部の形状として、平面視円環状のものを示したが、他の形状、例えば平面視方形状（図５（ｄ）参照）であってもよい。また、上記実施形態では光散乱部として凹部を有するものについて説明したが、凹部及び光散乱部は必ずしも本発明の必須構成要素ではない。また、本発明において光散乱部を有する場合にあっても、光散乱部が凹部から構成されるものに限定されず、拡散剤等を用いたその他の光散乱部を採用することも適宜設計変更可能である。

上記（ｉｉ）の成形型は、複数の凹部を表面に有する原型を用いた電鋳によって製造されてもよい。このような複数の凹部を表面に有する原型の製造方法としては、例えばフォトリソグラフィ法及びエッチング法を用いて原型を構成する基材の表面に複数の凹部を形成する方法が挙げられる。

当該導光シートは、溶融状態の導光シートの形成材料をＴダイに供給してこの形成材料を押出機及びＴダイから押し出すことでシート体を成形する押出成形法を用いて製造される場合、この押出シート体を挟み込む一対の押圧ロールの一方を複数の凹部及びこの凹部の周囲に存在する複数の***部の反転形状を有する成形型として用いてもよい。かかる反転形状を一方の押圧ロールの表面に形成する方法としては、例えば、所定パターンで配設される複数の凹部及びこれらの凹部の周囲に存在する複数の***部の反転形状を表面に有するめっき層を押圧ロールの表面に積層する方法や、押圧ロールの表面に上記反転形状をレーザーや切削を用いて形成する方法が挙げられる。また、この場合、例えば他方の押圧ロールの表面にレンチキュラー形状の反転形状を形成することで、導光シートの表面にレンチキュラー形状を形成してもよい。

当該エッジライト型のバックライトユニットは、必ずしも当該導光シートの裏面側に反射シートが配設されている必要はなく、例えば、当該導光シートの裏面側に配設される天板の表面が研磨された反射面として形成され、この反射面が反射シートに代えて用いられてもよい。当該エッジライト型のバックライトユニットは、このように天板表面をバックライトユニットの最裏面として形成することで、反射シートを除いて薄型化を促進することができる。

当該携帯型端末としては、上述のようなラップトップコンピュータの他、スマートフォン等の携帯電話端末や、タブレット端末等の携帯型情報端末等、種々の携帯型端末が挙げられる。さらに、当該導光シート及びエッジライト型のバックライトユニットは、上記携帯型端末の他、筐体（ケーシング）の厚みが２１ｍｍを超えるラップトップコンピュータや、デスクトップコンピュータ、薄型テレビ等、種々の液晶表示装置に採用可能である。

以上のように、本発明の導光シート、バックライトユニット及び携帯型端末は、別途スティッキング防止層を設けることなく導光シートとこの導光シートの裏面側に配設される反射シート、天板等とのスティッキングを防止することができるので、輝度ムラが防止され、かつ薄型化が促進された液晶表示装置に好適に用いられる。

１ 携帯型端末、超薄型コンピュータ
２ 操作部
３ 液晶表示部
４ 液晶パネル
５ 液晶表示部用ケーシング
６ 天板
７ 表面支持部材
８ ヒンジ部
９ 操作部用ケーシング
１０ バックライトユニット
１１ 導光シート
１２ 光源
１３ 反射シート
１４ 光学シート
１５ 凹部
１６ ***部
１１０ エッジライト型バックライトユニット
１１１ 導光シート
１１２ 光学シート
１１５ 反射シート
１１６ 天板
１１７ 光源
２１０ エッジライト型バックライトユニット
２１１ 導光シート
２１２ 光学シート
２１６ 天板
２１６ａ 反射面
２１７ 光源

Claims (10)

1. エッジライト型のバックライトユニットに用いられ、可撓性を有するライトガイドフィルムであって、
   裏面にスティッキング防止手段を備え、
   裏面側に設けられ、入射光を表面側に散乱させる複数の光散乱部と、
   上記複数の光散乱部の周囲に存在し、裏面側に突出する上記スティッキング防止手段としての複数の***部とを有し、
   上記光散乱部が凹部から構成されており、
   上記***部の平均幅（Ｗ）の上記凹部の平均径（Ｄ）に対する幅比（Ｗ／Ｄ）が０．３以上１以下であることを特徴とするライトガイドフィルム。
2. 上記***部の裏面平均界面からの平均高さ（Ｈ）が０．１μｍ以上５μｍ以下である請求項１に記載のライトガイドフィルム。
3. 上記凹部の裏面平均界面からの平均深さ（Ｌ）が１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のライトガイドフィルム。
4. 裏面平均界面における上記凹部の平均径（Ｄ）が１０μｍ以上５０μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のライトガイドフィルム。
5. 上記***部が上記凹部を囲むように略環状に形成され、裏面平均界面における上記***部の平均幅（Ｗ）が１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
6. 上記***部の平均高さ（Ｈ）の平均幅（Ｗ）に対する高さ比（Ｈ／Ｗ）が０．０５以上０．５以下である請求項５に記載のライトガイドフィルム。
7. 平均厚みが１００μｍ以上６００μｍ以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
8. 主成分としてポリカーボネート系樹脂を含む請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のライトガイドフィルム。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のライトガイドフィルムと、
   上記ライトガイドフィルムの端面に光を照射する光源と
   を備えるエッジライト型のバックライトユニット。
10. 請求項９に記載のバックライトユニットを液晶表示部に備える携帯型端末。

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