JP6514097B2

JP6514097B2 - Terminal box and its mounting method

Info

Publication number: JP6514097B2
Application number: JP2015240574A
Authority: JP
Inventors: 真也榎本; 紀西村; 伸彦落合; 賢椛澤; 伊藤　隆; 伊藤　　隆; 悠二加藤; 真行林
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd; Nippon Tanshi Co Ltd
Current assignee: Nippon Tanshi Co Ltd; AGC Inc
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2035-12-09
Also published as: JP2017107981A

Description

本発明は、端子ボックスおよびその取付方法に関し、更に詳細には、太陽電池モジュール等に用いられる端子ボックスおよびその取付方法に関する。 The present invention relates to a terminal box and a method of mounting the same, and more particularly to a terminal box used for a solar cell module or the like and a method of mounting the same.

太陽電池モジュール等の機器のハウジング（ケーシング）の表面（ボックス取付面）に実装される端子ボックス（ジャンクションボックス）は、平板状の底壁部と当該底壁部の外周縁に沿って当該底壁部から起立した周壁部とを一体に形成された樹脂製のボックス本体を有し、底壁部上にボックス側端子板を装着されている。ボックス側端子板は機器に設けられている機器側接続片と導通接続される（例えば、特許文献１、２、３）。 A terminal box (junction box) mounted on a surface (box mounting surface) of a housing (casing) of an apparatus such as a solar cell module has a flat bottom wall and the bottom wall along the outer peripheral edge of the bottom wall. It has a box body made of resin integrally formed with a peripheral wall portion standing up from a portion, and a box side terminal plate is mounted on the bottom wall portion. The box side terminal plate is conductively connected to the device side connection piece provided in the device (for example, Patent Documents 1, 2, and 3).

端子ボックスが、ボックス側端子板を装着される平板状の樹脂製の底壁部材と、底壁部材の外周縁を取り囲む周壁部を一体成形された樹脂製の蓋部材とを有するものも知られている（例えば、特許文献４）。 It is also known that the terminal box has a flat resin bottom wall member on which the box-side terminal plate is mounted, and a resin lid member integrally formed with a peripheral wall surrounding the outer peripheral edge of the bottom wall member. (E.g., Patent Document 4).

機器のハウジングに対する端子ボックスの取り付けは、まず、機器側接続片がボックス側端子板との接合に必要な長さだけ端子ボックス取付面（実装面）から延出している機器ハウジングの端子ボックス取付面に、既に底壁部上にボックス側端子板を装着されている端子ボックスを配置する。この配置によってボックス本体の底壁部に形成されている開口から機器側接続片がボックス本体内に突入するので、機器側接続片とボックス側端子板とをスポット溶接や半田付け等によって導電接続する。そして、溶接完了後にボックス本体内にポッティング液を注入して機器側接続片および機器側接続片とボックス側端子板との導通接続部を絶縁封止する。 In mounting the terminal box to the housing of the device, first, the terminal box mounting surface of the device housing in which the device-side connecting piece extends from the terminal box mounting surface (mounting surface) by a length necessary for bonding with the box-side terminal plate. Then, arrange the terminal box on which the box side terminal plate has already been mounted on the bottom wall. With this arrangement, the device-side connection piece projects into the box body from the opening formed in the bottom wall portion of the box body, so that the device-side connection piece and the box-side terminal plate are conductively connected by spot welding or soldering. . Then, after welding is completed, potting liquid is injected into the box body to insulate and seal the device-side connection piece and the conductive connection portion between the device-side connection piece and the box-side terminal plate.

特開２００１−７７３９１号公報JP, 2001-77391, A 特開２００９−３０２５９０号公報JP, 2009-302590, A 特開２０１３−５５３０５号公報JP, 2013-55305, A 特開２００４−６３６５１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-63651

ボックス側端子板と機器側接続片との導電接続をスポット溶接によって行う場合、そのスポット溶接は、ボックス側端子板がボックス本体に取り付けられている状態で行われるから、溶接電極がボックス側端子板と機器側接続片との溶接部に位置する際にボックス本体の周壁部が邪魔にならず、溶接作業性が低下しないように、ボックス本体を大きく作る必要が生じ、端子ボックスのダウンサイジングの障害になる。また、ボックス本体の大型化に伴いポッティング容積が増大し、一つの端子ボックスに対するポッティング液の必要量が増加し、ポッティング液の材料費が嵩む。 When conducting conductive connection between the box side terminal plate and the device side connection piece by spot welding, the spot welding is performed in a state where the box side terminal plate is attached to the box main body, so the welding electrode is the box side terminal plate It is necessary to make the box body large so that the peripheral wall of the box body does not get in the way when it is located at the weld between the connector and the device side connection piece, and the welding workability does not deteriorate. become. In addition, the potting volume increases with the increase in size of the box body, the required amount of potting solution for one terminal box increases, and the material cost of the potting solution increases.

ボックス側端子板と機器側接続片との導電接続を、ボックス側端子板がボックス本体に取り付けられている状態下で行う必要性の一つは、機器側接続片が端子ボックス取付面から突出している長さがボックス本体に装着されている状態にあるボックス側端子板との接合に必要な長さだけでよいようにするためである。これにより、ボックス側端子板との溶接後に機器側接続片に余剰部が生じることがなく、余剰部がボックス本体内において邪魔になる問題が生じることがない。 One of the necessity of conducting the conductive connection between the box side terminal plate and the device side connection piece under the condition that the box side terminal plate is attached to the box body is that the device side connection piece protrudes from the terminal box mounting surface This is so that only the length necessary for joining with the box side terminal board in a state of being attached to the box main body is sufficient. Thereby, after welding with a box side terminal board, a surplus part does not arise in a device side connection piece, and a problem which a surplus part becomes obstructive in a box body does not arise.

太陽電池モジュール用の端子ボックスのように、ボックス側端子板が複数個あって、隣り合うボックス側端子板にダイオードが接続されるものでは、ボックス本体に取り付けられているボックス側端子板に対してダイオードを接続することを避け、既にダイオードを接続されて対をなすボックス側端子板単位でボックス側端子板をボックス本体に取り付けることができるように、ボックス本体に取り付ける以前のボックス側端子板にダイオードを接続することが行われる。このため、ボックス本体に取り付ける以前のボックス側端子板に対して機器側接続片を溶接することは、ダイオード付きの対をなす未固定のボックス側端子板に対して機器側接続片を溶接することになり、その作業の際に、ダイオードに不用意に外力が作用してダイオードに損傷が生じたり、ダイオードの接続不良が生じたりする虞がある。このことを避けるために、ボックス側端子板と機器側接続片との接続を、ボックス側端子板がボックス本体に取り付けられている状態下で行う必要性がある。 In the case where there are a plurality of box-side terminal boards and a diode is connected to an adjacent box-side terminal board as in a terminal box for a solar cell module, the box-side terminal board attached to the box main body The diode on the box-side terminal board prior to mounting on the box body so that the box-side terminal board can be attached to the box body in a box-side terminal board unit in which the diode is connected and the diode is already connected. It is done to connect. For this reason, welding the device-side connecting piece to the box-side terminal plate prior to attachment to the box body means welding the device-side connecting piece to the pair of unfixed box-side terminal plate with a diode. During the operation, an external force may be inadvertently applied to the diode to cause damage to the diode or a connection failure of the diode. In order to avoid this, there is a need to connect the box-side terminal board and the device-side connection piece under the condition that the box-side terminal board is attached to the box body.

端子ボックスが、底壁部材と、周壁部を一体成形された蓋部材とを有するものは、底壁部材に固定されているボックス側端子板と機器側接続片との溶接に際して、蓋部材に一体成形されている周壁部が邪魔になることはないが、端子板配置部に対するポッティング液の注入が難しく、端子板配置部をポッティングによって適切に封止することが難しい。 When the terminal box has a bottom wall member and a lid member integrally formed with the peripheral wall portion, the terminal box is integrated with the lid member when welding the box-side terminal plate fixed to the bottom wall member and the device-side connecting piece Although the peripheral wall part being formed does not get in the way, it is difficult to inject the potting solution into the terminal plate arrangement part, and it is difficult to properly seal the terminal plate arrangement part by potting.

本発明が解決しようとする課題は、ボックス本体に取り付けられているボックス側端子板に対して機器側接続片を接続するもので、ボックス側端子板と機器側接続片とを溶接作業性を低下することなく端子ボックスのダウンサイジングを促進することである。 The problem to be solved by the present invention is to connect the device-side connection piece to the box-side terminal plate attached to the box main body, which reduces the welding workability of the box-side terminal plate and the device-side connection piece. It is to promote the downsizing of the terminal box without

本発明による端子ボックスの取付方法は、ボックス本体（１２）の平板状の底壁部に固定され、起立したボックス側接続片（３０Ｄ）を含むボックス側端子板（３０）を有し、前記底壁部に形成された開口（３６）を貫通して前記ボックス側接続片（３０Ｄ）と対向するように前記ボックス本体（１２）内に突出した機器側接続片（１０４）と前記ボックス側接続片（３０Ｄ）とが溶接によって導電接続される端子ボックス（１０）を機器（１００）に取り付ける取付方法であって、前記ボックス本体（１２）が、前記底壁部を構成する底部部材（１４）と、前記底部部材（１４）に接合され、前記ボックス側端子板（３０）の配置部を取り囲む周壁部（４０）を有する枠状部材（１６）との組立体を含むものであり、前記ボックス側端子板（３０）を前記底部部材（１４）に固定し、前記機器側接続片（１０４）が前記開口（３６）を貫通して前記ボックス本体（１２）内に突出するように前記底部部材（１４）を前記機器（１００）に装着する第１の工程と、前記第１の工程後に、前記機器側接続片（１０４）と前記ボックス側接続片（３０Ｄ）とを溶接する第２の工程と、前記第２の工程後に、前記底部部材（１４）に前記枠状部材を（１６）装着する第３の工程とを有する。 The method for attaching a terminal box according to the present invention comprises a box-side terminal plate (30) fixed to a flat bottom wall of a box body (12) and including an erected box-side connection piece (30D), said bottom A device-side connection piece (104) and the box-side connection piece that protrude into the box body (12) so as to penetrate the opening (36) formed in the wall and face the box-side connection piece (30D) (30D) is a mounting method for attaching a terminal box (10) electrically connected by welding to a device (100), wherein the box body (12) comprises a bottom member (14) constituting the bottom wall portion An assembly with a frame-like member (16) having a peripheral wall (40) joined to the bottom member (14) and surrounding an arrangement portion of the box-side terminal plate (30); Terminal board 30) is fixed to the bottom member (14), and the bottom member (14) is made to project through the opening (36) and into the box body (12) with the device-side connection piece (104). A first step of mounting on the device (100); a second step of welding the device-side connection piece (104) and the box-side connection piece (30D) after the first step; And a third step of attaching the frame-like member to the bottom member (14) after the second step.

この発明によれば、底部部材（１４）に固定されているボックス側接続片（３０Ｄ）と機器側接続片（１０４）との溶接が、枠状部材（１６）を装着されていない状態の底部部材（１４）に取り付けられているボックス側接続片（３０Ｄ）に対して行われるから、溶接時に枠状部材（１６）が邪魔になることがない。これにより、ボックス側端子板（３０Ｄ）と機器側接続片（１０４）とを溶接作業性を低下することなく端子ボックスのダウンサイジングを促進できる。 According to the present invention, welding between the box-side connection piece (30D) fixed to the bottom member (14) and the device-side connection piece (104) does not require attachment of the frame-like member (16). Since the process is performed on the box-side connection piece (30D) attached to the member (14), the frame-like member (16) does not get in the way during welding. As a result, downsizing of the terminal box can be promoted without reducing the welding workability of the box-side terminal plate (30D) and the device-side connection piece (104).

本発明による端子ボックスの取付方法は、更に、前記第３の工程後に、前記底部部材（１４）と前記枠状部材（１６）とによって前記ボックス側端子板（３０）の配置部を取り囲むように画定されたポッティング液充填部（４８）に邪魔液（５０）を充填する第４の工程を有する。 In the terminal box mounting method according to the present invention, furthermore, after the third step, the bottom member (14) and the frame-like member (16) surround the arrangement portion of the box-side terminal plate (30). A fourth step is to fill the defined potting solution filling section (48) with the baffle fluid (50).

この発明によれば、端子ボックスのダウンサイジングのもとに、端子ボックスに対するポッティング液（５０）の必要量が低減し、材料経済性が改善される。 According to the present invention, the required amount of potting liquid (50) to the terminal box can be reduced and the material economy can be improved under downsizing of the terminal box.

本発明による端子ボックスは、ボックス本体（１２）の平板状の底壁部に固定され、且つ自身の縁部から起立したボックス側接続片（３０Ｄ）を含むボックス側端子板（３０）を有し、前記底壁部に形成された開口（３６）を貫通して前記ボックス側接続片（３０Ｄ）と対向するように前記ボックス本体（１２）内に突出した機器側接続片（１０４）と前記ボックス側接続片（３０Ｄ）とが溶接によって導電接続される端子ボックスであって、前記ボックス本体（１２）は、前記底壁部を構成する底部部材（１４）と、前記底部部材（１４）に接合され、且つ自身の外周縁部から起立して前記ボックス側端子板（３０）の配置部を取り囲む周壁部（４０）を有する枠状部材（１６）との組立体を含む。 The terminal box according to the present invention has a box-side terminal plate (30) fixed to the flat bottom of the box body (12) and including a box-side connection piece (30D) standing up from the edge of the box. An apparatus-side connection piece (104) and the box projecting into the box body (12) so as to penetrate the opening (36) formed in the bottom wall and face the box-side connection piece (30D); A terminal box to which a side connection piece (30D) is conductively connected by welding, and the box body (12) is joined to a bottom member (14) constituting the bottom wall and the bottom member (14) And an assembly with a frame-like member (16) having a peripheral wall (40) which stands from its outer peripheral edge and surrounds the placement of the box-side terminal plate (30).

この発明によれば、底部部材（１４）に固定されているボックス側接続片（３０Ｄ）と機器側接続片（１０４）との溶接が、枠状部材（１６）を装着されていない状態の底部部材（１４）に取り付けられているボックス側接続片（３０Ｄ）に対して行うことができ、溶接時に枠状部材（１６）が邪魔になることがない。これにより、ボックス側端子板（３０Ｄ）と機器側接続片（１０４）とを溶接作業性を低下することなく端子ボックスのダウンサイジングを促進できる。 According to the present invention, welding between the box-side connection piece (30D) fixed to the bottom member (14) and the device-side connection piece (104) does not require attachment of the frame-like member (16). This can be performed on the box-side connection piece (30D) attached to the member (14), and the frame-like member (16) does not get in the way during welding. As a result, downsizing of the terminal box can be promoted without reducing the welding workability of the box-side terminal plate (30D) and the device-side connection piece (104).

本発明による端子ボックスは、好ましくは、更に、前記底部部材（１４）と前記枠状部材（１６）とは、前記ボックス側端子板（３０）の配置部を取り囲み、内側にポッティング液（５０）を充填されるポッティング液充填部（４８）を画定しており、前記底部部材（１４）と前記枠状部材（１６）とは、前記ポッティング液充填部（４８）の外郭に沿って延在して互い嵌り合う凹溝（２０）と突条（４９）とを含んで接合されている。 In the terminal box according to the present invention, preferably, the bottom member (14) and the frame-like member (16) surround the arrangement portion of the box-side terminal plate (30), and the potting liquid (50) is provided inside. And the bottom member (14) and the frame-like member (16) extend along the contour of the potting solution filling portion (48). It joins, including the ditch | groove (20) and protrusion (49) which mutually fit.

この発明によれば、ポッティング液充填部（４８）の底部外周にラビリンスシールとも言える水門構造が構成され、ポッティング液充填部（４８）に充填されたポッティング液（５０）が外部へ漏洩することが抑制される。また、水門構造は、端子板配置部や導電部からの沿面距離や空間距離を長くする作用もあり、製品の小型化に寄与する。 According to the present invention, a water gate structure which can be said to be a labyrinth seal is formed on the outer periphery of the bottom of the potting solution filling section (48), and the potting solution (50) filled in the potting solution filling section (48) leaks to the outside. Be suppressed. In addition, the water gate structure also acts to increase the creeping distance and the space distance from the terminal plate arrangement portion and the conductive portion, which contributes to the miniaturization of the product.

本発明による端子ボックスは、好ましくは、前記底壁部は、平板状であって、前記機器側接続片（１０４）を有する機器の平面状の端子ボックス取付面（１０２）に対向する下底面（１４Ａ）を有し、前記底部部材（１４）は前記開口（３６）の周りを取り囲むべく前記下底面（１０４Ａ）から突出して形成されて前記端子ボックス取付面（１０２）に密着する先端面（５４Ａ）を有する閉ループ状の接合座部（５４）を含んでいる。 In the terminal box according to the present invention, preferably, the bottom wall portion is flat, and a bottom surface facing the flat terminal box mounting surface (102) of the device having the device-side connection piece (104) 14A), the bottom member (14) is formed to project from the lower bottom surface (104A) so as to surround the opening (36) and is in close contact with the terminal box mounting surface (102). A closed-loop junction seat (54).

この発明によれば、ポッティング液（５０）が開口（３６）から外部へ漏洩することが抑制される。 According to the present invention, the potting liquid (50) is suppressed from leaking out of the opening (36).

本発明による端子ボックスは、好ましくは、前記下底面（１４Ａ）の外周縁に沿って閉ループ状に延在して前記下底面（１４Ａ）を前記端子ボックス取付面（１０２）に接着する接着剤層（２８）を有する。 The terminal box according to the present invention preferably extends in a closed loop along the outer peripheral edge of the lower bottom surface (14A) to bond the lower bottom surface (14A) to the terminal box mounting surface (102). It has (28).

この発明によれば、万一、ポッティング液（５０）が開口（３６）から外部へ漏洩しても、底部部材（１４）を機器（１００）に固定する接着剤層（２８）による堰き止め作用により、ポッティング液（５０）が底部部材（１４）の外周よりが外部へ漏洩することが阻止される。 According to the present invention, even if the potting liquid (50) leaks from the opening (36) to the outside, the blocking action by the adhesive layer (28) for fixing the bottom member (14) to the device (100) Thus, the potting liquid (50) is prevented from leaking to the outside from the outer periphery of the bottom member (14).

本発明による端子ボックスは、好ましくは、前記枠状部材（１６）は前記ポッティング液充填部（５８）の内容積を低減すべく前記枠状部材（１６）から前記ポッティング液充填部（４８）に張り出した張出部（４７）を含んでいる。 In the terminal box according to the present invention, preferably, the frame-like member (16) reduces the internal volume of the potting solution filling portion (58) from the frame-like member (16) to the potting solution filling portion (48) It includes an overhanging overhang (47).

この発明によれば、ポッティング液充填部（４８）に充填するポッティング液（５０）の必要量が削減される。 According to the present invention, the required amount of potting solution (50) to be filled in the potting solution filling section (48) is reduced.

本発明による端子ボックスの取付方法によれば、底部部材に固定されているボックス側接続片と機器側接続片との溶接が、枠状部材を装着されていない状態の底部部材に取り付けられているボックス側接続片に対して行われるから、溶接時に枠状部材が邪魔になることがない。これにより、ボックス側端子板と機器側接続片とを溶接作業性を低下することなく端子ボックスのダウンサイジングを促進できる。 According to the mounting method of the terminal box according to the present invention, welding between the box-side connection piece fixed to the bottom member and the device-side connection piece is attached to the bottom member in a state in which the frame-like member is not attached. Since the process is performed on the box side connection piece, the frame-like member does not get in the way at the time of welding. As a result, downsizing of the terminal box can be promoted without degrading the welding workability of the box-side terminal plate and the device-side connection piece.

また、本発明による端子ボックスによれば、底部部材に固定されているボックス側接続片と機器側接続片との溶接が、枠状部材を装着されていない状態の底部部材に取り付けられているボックス側接続片に対して行うことができ、溶接時に枠状部材が邪魔になることがない。これによりボックス側端子板と機器側接続片とを溶接作業性を低下することなく端子ボックスのダウンサイジングを促進できる。 Further, according to the terminal box according to the present invention, the welding between the box-side connection piece fixed to the bottom member and the device-side connection piece is attached to the bottom member in a state in which the frame member is not attached. It can be performed on the side connection piece, and the frame-like member does not get in the way at the time of welding. As a result, downsizing of the terminal box can be promoted without deteriorating the welding workability of the box-side terminal plate and the device-side connection piece.

本発明による端子ボックスの一つの実施形態の完成状態を示す斜視図The perspective view which shows the completion state of one embodiment of the terminal box by this invention. 本実施形態による端子ボックスの分解斜視図An exploded perspective view of the terminal box according to the present embodiment 本実施形態による端子ボックスのポッティング完了状態（第５の工程完了時）のボックス本体の平面図Top view of the box main body in the potting completed state (when the fifth step is completed) of the terminal box according to the present embodiment 図３の線IV−IVに沿った断面図Sectional view along line IV-IV in FIG. 3 本実施形態による端子ボックスの第２の工程下の側面図Side view under the second step of the terminal box according to the present embodiment 本実施形態による端子ボックスのボックス側接続片装着状態のボックス本体の斜視図The perspective view of the box main part of the box side connection piece mounting state of the terminal box by this embodiment 本実施形態による端子ボックスのボックス本体を下底面から見上げた斜視図The perspective view which looked up the box main body of the terminal box by this embodiment from the lower bottom face 本実施形態による端子ボックスの第３の工程下の斜視図The perspective view under the 3rd process of the terminal box by this embodiment 本実施形態による端子ボックスの第３の工程完了時の斜視図The perspective view at the time of completion of the 3rd process of the terminal box by this embodiment 本実施形態による端子ボックスの第４の工程完了時の斜視図The perspective view at the time of completion of the 4th process of the terminal box by this embodiment 本実施形態による端子ボックスの第４の工程完了時の斜視断面図A perspective sectional view of the terminal box according to the present embodiment at the completion of the fourth step 本実施形態による端子ボックスの第４の工程完了時の要部の部分的な斜視断面図Partial perspective sectional view of the main part of the terminal box according to the present embodiment when the fourth step is completed

以下に、本発明による端子ボックスおよびその取付方法の一つの実施形態を、図１〜図１２を参照して説明する。 In the following, one embodiment of the terminal box according to the invention and its mounting method will be described with reference to FIGS.

端子ボックス１０はボックス本体１２を有する。ボックス本体１２は、底部部材１４と枠状部材１６との２個の個別の樹脂成形品の組立体によって構成され、太陽電池モジュールのハウジング１００の平面状の端子ボックス取付面（外表面）１０２に実装される。 The terminal box 10 has a box body 12. The box body 12 is constituted by an assembly of two individual resin molded articles of the bottom member 14 and the frame member 16 and is formed on the flat terminal box mounting surface (outer surface) 102 of the housing 100 of the solar cell module. Implemented.

底部部材１４は、ボックス本体１２の平板状の底壁部をなすものであり、図２、図４〜図６及び図８に示されているように、前後方向に延在して前側が開口した左右２個の円筒状のプラグ端子装着部１８と、平面視でループ状の凹溝２０によって外周を取り囲まれた上下２段の平面状の端子板取付部２２と、上下方向に延在して上端にねじ孔２４Ａを形成された左右２個の円筒状のねじ止め座部２４と、端子板取付部２２及びねじ止め座部２４を一括して取り囲んで両端をプラグ端子装着部１８に接続される平面視で略ループ状の突条２６とを一体成形されている。底部部材１４は端子ボックス取付面１０２に対向する下底面１４Ｂ（図４参照）の外周縁に沿って閉ループ状に延在するように設けられた接着剤層２８によって端子ボックス取付面１０２に固定される。 The bottom member 14 forms a flat bottom wall portion of the box body 12, and as shown in FIGS. 2, 4 to 6 and 8, it extends in the front-rear direction and the front side is opened. Extending in the vertical direction, the two left and right cylindrical plug terminal mounting portions 18 and the two upper and lower planar terminal plate mounting portions 22 whose outer periphery is surrounded by the loop groove 20 in plan view; Of the left and right cylindrical screwing seat 24 formed with screw holes 24A at the upper end, the terminal plate mounting portion 22 and the screwing seat 24 collectively and connecting both ends to the plug terminal mounting portion 18 The projection 26 is formed integrally with the substantially loop-shaped protrusion 26 in a plan view. The bottom member 14 is fixed to the terminal box mounting surface 102 by an adhesive layer 28 provided so as to extend in a closed loop along the outer peripheral edge of the lower bottom surface 14B (see FIG. 4) facing the terminal box mounting surface 102. Ru.

２個のプラグ端子装着部１８には、各々外部接続用のプラス極あるいはマイナス極のプラグ接続用端子３２（図４〜図６参照）がインサート成形等によって固定され、外部接続用のプラグ端子（不図示）を抜き差し可能に挿入される。 The plug connection terminals 32 (see FIGS. 4 to 6) for the external connection are respectively fixed to the two plug terminal mounting portions 18 by insert molding or the like (see FIGS. 4 to 6). (Not shown) is insertably inserted.

端子板取付部２２には２個のボックス側端子板３０が各々係止爪２１（図６参照）等によって左右対称に互いに隣接して固定されている。ボックス側端子板３０は、金属板のプレス成形品であり、矩形のダイオード接続板部３０Ａと、ダイオード接続板部３０Ａから前側に延出した矩形のプラグ側接続板部３０Ｂと、ダイオード接続板部３０Ａから一段下がって左側あるいは右側に延出した矩形の延長板部３０Ｃと、延長板部３０Ｃの後縁から起立した２個の矩形のボックス側接続片３０Ｄとを一体に有する。 Two box-side terminal plates 30 are fixed to the terminal plate mounting portion 22 adjacent to each other symmetrically in the left-right direction by means of locking claws 21 (see FIG. 6) and the like. The box side terminal plate 30 is a press-formed product of a metal plate, and has a rectangular diode connection plate portion 30A, a rectangular plug side connection plate portion 30B extending forward from the diode connection plate portion 30A, and a diode connection plate portion A rectangular extension plate portion 30C extending down to the left or right side by one step from 30A, and two rectangular box-side connection pieces 30D rising from the rear edge of the extension plate portion 30C are integrally formed.

ダイオード接続板部３０Ａには、左右に隣り合う２個のダイオード接続板部３０Ａを互いに接続すべく、ダイオード３４のダイオード本体３４Ａから両側に延出したリード線３４Ｂが半田付け等によって導電接続されている。プラグ側接続板部３０Ｂにはプラグ接続用端子３２が溶接や半田付け等によって導電接続されている。 Lead wires 34B extended on both sides from the diode main body 34A of the diode 34 are conductively connected to the diode connection plate 30A by soldering or the like so as to mutually connect two diode connection plates 30A adjacent to each other on the left and right. There is. A plug connection terminal 32 is conductively connected to the plug side connection plate portion 30B by welding, soldering or the like.

２個のボックス側端子板３０が有する合計４個のボックス側接続片３０Ｄは、左右方向に直線状に延在する後側凹溝２０Ａの前側に近接して左右一列に整列している。底部部材１４には、ボックス側接続片３０Ｄの左右一列の配置位置と後側凹溝２０Ａとの間を上下に貫通する左右方向に長い矩形の開口３６（図４、図６、図８参照）が形成されている。 A total of four box-side connection pieces 30D included in the two box-side terminal plates 30 are aligned in a line in the left / right direction in proximity to the front side of the rear-side recessed groove 20A extending linearly in the left-right direction. The bottom member 14 has a rectangular opening 36 (see FIGS. 4, 6 and 8) which passes vertically between the arrangement position of the left and right rows of the box-side connection pieces 30D and the rear concave groove 20A. Is formed.

ハウジング１００には、図４及び図８に示されているように、端子ボックス取付面１０２から上方に突出し、各ボックス側接続片３０Ｄに対応する４個のリボン状の機器側接続片１０４が設けられている。機器側接続片１０４は、底部部材１４が端子ボックス取付面１０２に固定されることにより、開口３６を上下に貫通してボックス本体１２内、つまり底部部材１４上に突出し、各々対応するボックス側接続片３０Ｄに前後方向に正対する。機器側接続片１０４が端子ボックス取付面１０２から突出する上下方向の長さはボックス側接続片３０Ｄとの接合に必要な最小限の長さに設定されており、底部部材１４が端子ボックス取付面１０２に固定された状態では機器側接続片１０４の上縁がボックス側接続片３０Ｄの上縁に一致する。なお、機器側接続片１０４の上縁とボックス側接続片３０Ｄの上縁とは、ポッティングによる防水性や絶縁性の観点から、一致していることが好ましいが、必ずしも一致している必要はない。 As shown in FIGS. 4 and 8, the housing 100 is provided with four ribbon-shaped device-side connection pieces 104 that project upward from the terminal box mounting surface 102 and correspond to the respective box-side connection pieces 30D. It is done. When the bottom member 14 is fixed to the terminal box mounting surface 102, the device-side connection piece 104 penetrates the opening 36 up and down and protrudes into the box body 12, ie, on the bottom member 14, and the corresponding box-side connections Face the piece 30D in the front-rear direction. The length in the vertical direction in which the device-side connecting piece 104 protrudes from the terminal box mounting surface 102 is set to the minimum length necessary for bonding with the box-side connecting piece 30D, and the bottom member 14 is the terminal box mounting surface When fixed to 102, the upper edge of the device-side connection piece 104 coincides with the upper edge of the box-side connection piece 30D. The upper edge of the device-side connection piece 104 and the upper edge of the box-side connection piece 30D preferably coincide with each other from the viewpoint of water resistance and insulation due to potting, but they do not necessarily have to coincide with each other. .

端子ボックス取付面１０２に対する底部部材１４の正規の取付位置は、各機器側接続片１０４が開口３６を貫通し、各機器側接続片１０４の前面がボックス側接続片３０Ｄの背面（後面）に面接触する位置であり、この位置決めは、機器側接続片１０４がボックス側接続片３０Ｄに当接することにより行われる。 In the normal mounting position of the bottom member 14 with respect to the terminal box mounting surface 102, each device-side connection piece 104 passes through the opening 36, and the front surface of each device-side connection piece 104 faces the back surface (rear surface) of the box-side connection piece 30D. The positioning is performed by the device-side connection piece 104 abutting on the box-side connection piece 30D.

ボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４とは、底部部材１４が端子ボックス取付面１０２に固定された状態下で、対応するもの同士をスポット溶接によって導電接続される。 The box side connection piece 30D and the device side connection piece 104 are conductively connected to each other by spot welding under the state where the bottom member 14 is fixed to the terminal box mounting surface 102.

枠状部材１６は、ボックス本体１２の外枠部（竪壁部）をなすものであり、図２、図７〜図９に示されているように、突条２６の内側に位置にする底壁部３８と、底壁部３８の外周縁部から起立した周壁部４０とを一体に有する。周壁部４０は、枠状部材１６が底部部材１４に装着されることにより、２個のボックス側端子板３０の配置部を一括して取り囲む。 The frame-like member 16 forms the outer frame portion (bowl wall portion) of the box main body 12, and as shown in FIG. 2 and FIG. 7 to FIG. The wall 38 and the peripheral wall 40 rising from the outer peripheral edge of the bottom wall 38 are integrally formed. When the frame-like member 16 is attached to the bottom member 14, the peripheral wall portion 40 collectively surrounds the arrangement portion of the two box-side terminal plates 30.

枠状部材１６は、凹溝２０と突条２６との間に延在する底部部材１４の平面部１４Ａ（図６参照）に整合する底壁部３８の下底面３８Ａ（図７参照）を有し、下底面３８Ａの全面に塗布された接着剤によって底部部材１４上に固定される。枠状部材１６は、図２、図９に示されているように、ねじ止め座部２４の外周に嵌合する左右２個の固定用円筒部４１を有し、各々、固定用円筒部４１の上端に形成されたねじ通し孔４１Ａをワッシャ４２を介して貫通してねじ孔２４Ａに螺合するねじ４４によって底部部材１４上に位置決め状態で固定される。 The frame-like member 16 has a bottom surface 38A (see FIG. 7) of the bottom wall 38 aligned with the flat portion 14A (see FIG. 6) of the bottom member 14 extending between the recessed groove 20 and the protrusion 26. And is fixed on the bottom member 14 by an adhesive applied to the entire surface of the lower bottom surface 38A. As shown in FIGS. 2 and 9, the frame-like member 16 has two right and left fixing cylindrical parts 41 fitted to the outer periphery of the screwing seat part 24, and each of the frame parts 16 has a fixing cylindrical part 41. Screws 44 are screwed into screw holes 24A through washers 42 through screw holes 41A formed at the upper end of the upper part, and fixed on the bottom member 14 in a positioned state.

枠状部材１６は、底部部材１４に装着されることにより、端子板取付部２２の外周を取り囲む、つまりボックス側端子板３０の配置部を取り囲む内部隔壁４６を有し、内部隔壁４６と端子板取付部２２とによって上方開口の一つのポッティング液充填部４８を画定している。ポッティング液充填部４８には、図３、図４、図１０、図１１に示されているように、ポッティング液５０が充填される。これにより、ボックス側端子板３０、ダイオード３４およびプラグ接続用端子３２の接続部が気密に封止される。ポッティング液５０の充填はポッティング液充填部４８の内容積相当分でよいから、周壁部４０の内側の全体にポッティング液５０の充填する場合に比してポッティング液５０の充填量が削減される。 The frame-like member 16 is mounted on the bottom member 14 to have an inner partition 46 surrounding the outer periphery of the terminal plate attachment 22, that is, the arrangement portion of the box-side terminal plate 30. The mounting portion 22 defines one potting liquid filling portion 48 of the upper opening. The potting solution filling section 48 is filled with the potting solution 50 as shown in FIG. 3, FIG. 4, FIG. 10, and FIG. Thereby, the connection part of the box side terminal board 30, the diode 34, and the terminal 32 for plug connection is airtightly sealed. Since the filling of the potting solution 50 may be equivalent to the inner volume of the potting solution filling unit 48, the filling amount of the potting solution 50 is reduced as compared to the case where the potting solution 50 is filled all over the inside of the peripheral wall 40.

枠状部材１６には内部隔壁４６からポッティング液充填部４８に張り出した、つまりボックス側端子板３０の上方に張り出した複数個の張出部４７が一体成形されている。張出部４７は、竪壁による枠状部４７Ａおよび枠状部４７Ａの下部を閉じるように設けられた底壁部４７Ｂとを有し、ポッティング液充填部４８の内容積を低減する。これにより、ポッティング液充填部４８に対するポッティング液５０の充填量がポッティング液充填部４８に対する張出容積相当分、削減する。 The frame-like member 16 is integrally formed with a plurality of projecting portions 47 projecting from the inner partition wall 46 to the potting solution filling portion 48, that is, projecting upward of the box-side terminal plate 30. The overhanging portion 47 has a frame-like portion 47A by a weir wall and a bottom wall portion 47B provided to close the lower portion of the frame-like portion 47A, and reduces the internal volume of the potting solution filling portion 48. Thereby, the filling amount of the potting solution 50 to the potting solution filling unit 48 is reduced by an amount corresponding to the overhanging volume to the potting solution filling unit 48.

これらのことにより、一つの端子ボックス１０に対するポッティング液の必要量（使用量）が低減し、材料経済性が改善される。 As a result, the required amount (use amount) of potting solution for one terminal box 10 is reduced, and material economy is improved.

張出部４７がポッティング液充填部４８に露呈する底壁部４７Ｂ（端子板取付部２２の上面に対向する壁部）は、ポッティング液充填部４８に対するポッティング液５０の充填が流れよく行われ、且つ張出部４７の下方に空気溜まりができないように、図４に示されているように、張出部４７の付け根側に向かって下り勾配に傾斜していることが好ましい。 In the bottom wall 47B (the wall facing the upper surface of the terminal plate mounting portion 22) where the overhanging portion 47 is exposed to the potting liquid filling portion 48, the potting liquid filling portion 48 is filled with the potting liquid 50 well. And, as shown in FIG. 4, it is preferable to incline downward toward the base of the overhang portion 47 so that air can not be accumulated below the overhang portion 47.

張出部４７は底部部材１４に対向するオーバハング部になるが、枠状部材１６が底部部材１４とは別体であることにより張出部４７の成形が容易に行われ、当該部分の樹脂成形に支障を来すことはない。 The overhanging portion 47 is an overhanging portion facing the bottom portion member 14, but since the frame-like member 16 is separate from the bottom portion member 14, molding of the overhanging portion 47 is easily performed, and resin molding of the portion is performed. There is no hindrance to

ポッティング液充填部４８の外郭形状（平面形状）は凹溝２０の外郭形状（平面形状）に等しく、枠状部材１６の底壁部３８にはポッティング液充填部４８の外郭に沿って延在する突条４９が突出形成されている。突条４９は、図４、図１１に示されているように、凹溝２０に嵌り込んでいる。これにより、ポッティング液充填部４８の底部外周にラビリンスシールとも言える水門構造が構成され、下底面３８Ａにおける底部部材１４に対する枠状部材１６の貼着に不完全な部分があっても、ポッティング液充填部４８に充填されたポッティング液５０が外部へ漏洩することが抑制される。更には、突条２６による堰き止め作用によってポッティング液５０が端子ボックス１０の外部に漏洩することが防止される。また、この水門構造は、端子板配置部や導電部からの沿面距離や空間距離を長くする作用もあり、端子ボックス１０の小型化に寄与する。 The outer shape (planar shape) of the potting solution filling portion 48 is equal to the outer shape (planar shape) of the recessed groove 20, and the bottom wall portion 38 of the frame member 16 extends along the outer shape of the potting solution filling portion 48 Projected ridges 49 are formed. The protrusion 49 is fitted in the recessed groove 20 as shown in FIGS. 4 and 11. Thereby, a water gate structure which can be said to be a labyrinth seal is formed on the outer periphery of the bottom of the potting solution filling portion 48, and the potting solution is filled even if the adhesion of the frame member 16 to the bottom member 14 in the lower bottom surface 38A is incomplete. It is suppressed that the potting liquid 50 with which the part 48 was filled leaks outside. Furthermore, the potting liquid 50 is prevented from leaking to the outside of the terminal box 10 by the blocking action by the projection 26. Moreover, this water gate structure also has the effect | action which lengthens the creeping distance and space distance from a terminal-plate arrangement | positioning part or a conductive part, and contributes to the miniaturization of the terminal box 10.

内部隔壁４６がプラグ端子装着部１８を跨ぐ部分は、図４、図７、図１２に示されているように、プラグ端子装着部１８の外周形状に倣ってアーチ形状をなしており、プラグ端子装着部１８の外周に形成された凹溝５１に嵌合する突条５２を有する。凹溝５１と突条５２との嵌合により、当該部分にも、ラビリンスシールとも言える水門構造が構成され、ポッティング液充填部４８に充填されたポッティング液５０が外部へ漏洩することが抑制される。 As shown in FIGS. 4, 7 and 12, the portion where the internal partition wall 46 straddles the plug terminal mounting portion 18 has an arch shape following the outer peripheral shape of the plug terminal mounting portion 18, and the plug terminal It has a protrusion 52 fitted in a recessed groove 51 formed on the outer periphery of the mounting portion 18. By fitting the recessed groove 51 and the protrusion 52, a water gate structure which can be said to be a labyrinth seal is also formed in the relevant portion, and leakage of the potting liquid 50 filled in the potting liquid filling portion 48 is suppressed. .

ポッティング液充填部４８に充填されたポッティング液５０は、図４に示されているように、開口３６にも流れ込む。底部部材１４には開口３６の周りを取り囲むべく下底面１４Ｂから下方に突出した閉ループ状の接合座部５４が形成されている。接合座部５４は端子ボックス取付面１０２に密着あるいは端子ボックス取付面１０２との間隙を微少にする平らな先端面５４Ａを有する。先端面５４Ａと端子ボックス取付面１０２との密着あるいは微少化された間隙によってポッティング液５０が開口３６から外部へ漏洩することが抑制される。万一、先端面５４Ａと端子ボックス取付面１０２との密着部あるいは微少間隙部よりポッティング液５０が外部へ漏洩しても、底部部材１４の外周が閉ループ状に延在する接着剤層２８によって取り囲まれているから、底部部材１４の外周よりポッティング液５０が外部へ漏洩することが、底部部材１４の固定のための接着剤層２８による堰き止め作用により阻止される。 The potting solution 50 filled in the potting solution filling section 48 also flows into the opening 36 as shown in FIG. 4. The bottom member 14 is formed with a closed loop joint seat 54 projecting downward from the lower bottom surface 14B so as to surround the opening 36. The joint seat portion 54 has a flat front end surface 54A in close contact with the terminal box mounting surface 102 or with a small gap with the terminal box mounting surface 102. The close contact between the end surface 54A and the terminal box mounting surface 102 or the finely-mined gap suppresses the potting liquid 50 from leaking out of the opening 36. Even if the potting liquid 50 leaks to the outside from the close contact portion between the front end surface 54A and the terminal box mounting surface 102 or the minute gap portion, the outer periphery of the bottom member 14 is surrounded by the adhesive layer 28 extending like a closed loop. Since the potting liquid 50 is leaked to the outside from the outer periphery of the bottom member 14, the damming action by the adhesive layer 28 for fixing the bottom member 14 is prevented.

枠状部材１６には上下方向に延在して上端にねじ孔５６Ａを形成された左右２個の円筒状のねじ止め座部５６が突出形成されている。周壁部４０によって画定される枠状部材１６の上側の開口は、周壁部４０の内周に嵌合する平板状の蓋部材５８によって閉じられる。蓋部材５８は、蓋部材５８に形成された係合凹部６０と周壁部４０に形成された係合爪６２との係合によって枠状部材１６に係止される。蓋部材５８には左右２個のねじ通し孔６４が形成されている。蓋部材５８は、ねじ通し孔６４をワッシャ６６を介して貫通してねじ止め座部５６のねじ孔５６Ａに螺合するねじ６８によって枠状部材１６に固定される。 Two cylindrical screwing seat portions 56 are formed on the left and right sides of the frame-like member 16 so as to extend in the vertical direction and have screw holes 56A at their upper ends. The upper opening of the frame-like member 16 defined by the circumferential wall 40 is closed by a flat lid 58 fitted to the inner periphery of the circumferential wall 40. The lid member 58 is locked to the frame-like member 16 by the engagement between the engagement recess 60 formed in the lid member 58 and the engagement claw 62 formed in the peripheral wall portion 40. The lid member 58 has two left and right screw holes 64 formed therein. The lid member 58 is fixed to the frame-like member 16 by means of a screw 68 which passes through the screw through hole 64 via the washer 66 and is screwed into the screw hole 56A of the screw seat 56.

以上に説明した端子ボックス１０によれば、底部部材１４に固定されているボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４との溶接が、枠状部材１６を装着されていない状態の底部部材１４に取り付けられているボックス側接続片３０Ｄに対して行うことができ、溶接時に枠状部材１６が邪魔になることがない。これにより、ボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４とを溶接作業性を低下することなく端子ボックスのダウンサイジングを促進でき、併せて端子ボックスに対するポッティング液の必要量が低減し、材料経済性が改善される。 According to the terminal box 10 described above, welding between the box-side connection piece 30D fixed to the bottom member 14 and the device-side connection piece 104 is performed on the bottom member 14 in a state where the frame-like member 16 is not attached. It can carry out to box side connection piece 30D attached, and frame shape member 16 does not get in the way at the time of welding. As a result, the downsizing of the terminal box can be promoted without reducing the welding workability of the box-side connection piece 30D and the device-side connection piece 104, and at the same time, the required amount of potting liquid for the terminal box is reduced. Is improved.

つぎに、端子ボックス１０を太陽電池モジュール等の機器のハウジング１００に取り付ける取付方法について説明する。この取付方法では、下記の第１の工程から第５の工程が順に実行される。 Below, the attachment method of attaching the terminal box 10 to the housing 100 of apparatuses, such as a solar cell module, is demonstrated. In this mounting method, the following first to fifth steps are sequentially performed.

（第１の工程）
図６に示されているように、プラグ端子装着部１８にプラグ接続用端子３２をインサート成形されている底部部材１４を準備し、２個のボックス側端子板３０を係止爪２１等によって底部部材１４の端子板取付部２２上に固定する。ボックス側端子板３０を端子板取付部２２上に固定した後に、プラグ接続用端子３２をプラグ側接続板部３０Ｂに溶接あるいは半田付けする。その後、ダイオード３４のリード線３４Ｂをダイオード接続板部３０Ａ上に搭載し、リード線３４Ｂをダイオード接続板部３０Ａに溶接あるいは半田付けする。 (First step)
As shown in FIG. 6, the bottom member 14 in which the plug connection terminal 32 is insert-molded in the plug terminal mounting portion 18 is prepared, and the two box side terminal plates 30 are bottomed by the locking claw 21 and the like. It is fixed on the terminal board attaching part 22 of the member 14. After the box side terminal plate 30 is fixed on the terminal plate mounting portion 22, the plug connection terminal 32 is welded or soldered to the plug side connection plate portion 30B. Thereafter, the lead 34B of the diode 34 is mounted on the diode connection plate 30A, and the lead 34B is welded or soldered to the diode connection plate 30A.

図２、図８に示されているように、底部部材１４の下底面１４Ｂに接着剤層２８を底部部材１４の外周縁に沿って閉ループ状に延在するように設ける。そして、機器側接続片１０４が開口３６を上下に貫通して底部部材１４上に突出するように、底部部材１４を端子ボックス取付面１０２上の正規の取付位置に配置し、接着剤層２８によって底部部材１４を端子ボックス取付面１０２に液密に貼着する。第２の工程が完了することにより、各ボックス側接続片３０Ｄの背面が対応する機器側接続片１０４の前面に面接触あるいは対向する。つまり、ボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４とが対応するもの同士で前後方向で見て重なり合う。 As shown in FIGS. 2 and 8, an adhesive layer 28 is provided on the lower bottom surface 14B of the bottom member 14 so as to extend in a closed loop along the outer peripheral edge of the bottom member 14. Then, the bottom member 14 is disposed at the proper mounting position on the terminal box mounting surface 102 so that the device-side connection piece 104 penetrates the opening 36 up and down and protrudes onto the bottom member 14, and the adhesive layer 28 The bottom member 14 is liquid-tightly attached to the terminal box mounting surface 102. By the completion of the second step, the back surface of each box-side connection piece 30D is in surface contact with or opposed to the front surface of the corresponding device-side connection piece 104. That is, the box-side connection pieces 30D and the device-side connection pieces 104 overlap with each other as seen in the front-rear direction.

（第２の工程）
図５に示されているように、前後に重なり合っているボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４とをスポット溶接機のプラス側溶接電極１１０とマイナス側溶接電極１１２によって前後から挟み、ボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４とをスポット溶接する。前後に重なり合うボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４とは４組あるので、プラス側溶接電極１１０およびマイナス側溶接電極１１２の左右方向の移動によって、ボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４とのスポット溶接を組毎に行う。 (Second step)
As shown in FIG. 5, the box side connection piece 30D and the device side connection piece 104 which are overlapped in the front and back are sandwiched from the front and back by the positive side welding electrode 110 and the negative side welding electrode 112 of the spot welding machine Spot welding is performed on the connection piece 30D and the device-side connection piece 104. Since there are four sets of box-side connection pieces 30D and device-side connection pieces 104 overlapping in the front and rear direction, the box-side connection pieces 30D and device-side connection pieces 104 are obtained by the movement of the plus side welding electrode 110 and the minus side welding electrode Perform spot welding with each group.

このスポット溶接は、底部部材１４に枠状部材１６が取り付けられていない状態で行われるから、枠状部材１６の周壁部４０がスポット溶接の邪魔になることがなく、作業性よく行われる。このことにより、ボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４との接合部の後方に、マイナス側溶接電極１１２が周壁部４０と干渉することなく近接するためのスペースを端子ボックス１０に確保しなくてよくなり、ボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４とを溶接作業性を低下することなく端子ボックス１０のダウンサイジングが可能になる。このことは、内部隔壁４６がなく、端子ボックス１０内の全体にポッティング液５０を充填する場合に、ポッティング液５０の必要量を低減し、材料経済性を改善する。 Since this spot welding is performed in a state where the frame-like member 16 is not attached to the bottom member 14, the peripheral wall portion 40 of the frame-like member 16 does not interfere with the spot welding, and the workability is enhanced. As a result, a space for the minus side welding electrode 112 to approach without interfering with the peripheral wall portion 40 is not secured in the terminal box 10 behind the joint portion of the box side connection piece 30D and the device side connection piece 104. Thus, the terminal box 10 can be downsized without deteriorating the welding workability of the box-side connection piece 30D and the device-side connection piece 104. This reduces the required amount of potting solution 50 and improves material economy when the entire inside of the terminal box 10 is filled with the potting solution 50 without the internal partition 46.

（第３の工程）
枠状部材１６の下底面３８Ａの全域に接着剤を塗布し、枠状部材１６が突条２６の内側に嵌り込む位置合わせで、下底面３８Ａを底部部材１４の平面部１４Ａに貼り付ける。これにより、突条５２が凹溝２０に嵌り込むと共に、突条５２が凹溝５１に嵌り込む。また、固定用円筒部４１がねじ止め座部２４に嵌合する。ワッシャ４２を装着したねじ４４をねじ孔２４Ａにねじ込み、図９に示されているように、枠状部材１６を底部部材１４上に固定する。底部部材１４に対する枠状部材１６の取り付けにより、端子板取付部２２を底部として内部隔壁４６によってボックス側端子板３０の配置部を取り囲むポッティング液充填部４８が画定される。
（第４の工程）
図３、図４、図１０、図１１に示されているように、ポッティング液充填部４８にポッティング液を充填する。これにより、ボックス側端子板３０、ダイオード３４およびプラグ接続用端子３２の接続部が気密に封止される。
（第５の工程）
蓋部材５８を枠状部材１６の上方開口部の内側に嵌め込み、係合凹部６０に係合爪６２を係合させる。ワッシャ６６を装着したねじ６８をねじ孔５６Ａにねじ込み、図１に示されているように、蓋部材５８を枠状部材１６に固定する。これにより、端子ボックス１０の取り付けが完成する。 (Third step)
An adhesive is applied to the entire area of the lower bottom surface 38A of the frame member 16 and the lower bottom surface 38A is attached to the flat portion 14A of the bottom member 14 at a position where the frame member 16 fits inside the protrusion 26. As a result, the protrusion 52 fits into the groove 20, and the protrusion 52 fits into the groove 51. Further, the fixing cylindrical portion 41 is fitted to the screwing seat portion 24. A screw 44 fitted with a washer 42 is screwed into the screw hole 24A to fix the frame-like member 16 on the bottom member 14 as shown in FIG. By attaching the frame-like member 16 to the bottom member 14, the potting liquid filling portion 48 surrounding the placement portion of the box-side terminal plate 30 is defined by the internal partition 46 with the terminal plate attachment portion 22 as the bottom.
(4th step)
As shown in FIG. 3, FIG. 4, FIG. 10, and FIG. 11, the potting solution filling section 48 is filled with the potting solution. Thereby, the connection part of the box side terminal board 30, the diode 34, and the terminal 32 for plug connection is airtightly sealed.
(Fifth step)
The lid member 58 is fitted to the inside of the upper opening of the frame member 16, and the engaging claw 62 is engaged with the engaging recess 60. Screw 68 fitted with washer 66 is screwed into screw hole 56A to fix lid member 58 to frame member 16 as shown in FIG. Thereby, the attachment of the terminal box 10 is completed.

以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、第１の工程におけるボックス側端子板３０の底部部材１４に対する取り付けは、ボックス側端子板３０を底部部材１４に固定する以前あるいは以後の何れであってもよい。また、端子ボックス１０は太陽電池モジュール用のものに限られることはなく、種々の電気機器の端子ボックスに適用することができ、ボックス側端子板３０の個数も２個に限られることはない。ボックス側接続片３０Ｄと機器側接続片１０４との溶接は、スポット溶接以外の溶接法によって行われてもよい。また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。 While the present invention has been described above with reference to the preferred embodiments, it is to be understood that the present invention is not limited by such embodiments as can be readily understood by those skilled in the art, and deviates from the spirit of the present invention. It can change suitably in the range which is not. For example, the attachment of the box-side terminal plate 30 to the bottom member 14 in the first step may be either before or after fixing the box-side terminal plate 30 to the bottom member 14. Further, the terminal box 10 is not limited to one for a solar cell module, and can be applied to terminal boxes of various electric devices, and the number of box-side terminal boards 30 is not limited to two. The welding between the box side connection piece 30D and the device side connection piece 104 may be performed by a welding method other than spot welding. Moreover, all the components shown in the above embodiment are not necessarily essential, and it is possible to select them as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

１０端子ボックス
１２ボックス本体
１４底部部材
１４Ａ平面部
１４Ｂ下底面
１６枠状部材
１８プラグ端子装着部
２０凹溝
２０Ａ後側凹溝
２１係止爪
２２端子板取付部
２４ねじ止め座部
２４Ａねじ孔
２６突条
２８接着剤層
３０ボックス側端子板
３０Ａダイオード接続板部
３０Ｂプラグ側接続板部
３０Ｃ延長板部
３０Ｄボックス側接続片
３２プラグ接続用端子
３４ダイオード
３４Ａダイオード本体
３４Ｂリード線
３６開口
３８底壁部
３８Ａ下底面
４０周壁部
４１固定用円筒部
４１Ａねじ通し孔
４２ワッシャ
４４ねじ
４７張出部
４８ポッティング液充填部
４９突条
５０ポッティング液
５１凹溝
５２突条
５４接合座部
５４Ａ先端面
５６ねじ止め座部
５６Ａねじ孔
５８蓋部材
６０係合凹部
６２係合爪
６４ねじ通し孔
６６ワッシャ
６８ねじ
１００ハウジング
１０２端子ボックス取付面
１０４機器側接続片
１１０プラス側溶接電極
１１２マイナス側溶接電極 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 terminal box 12 box main body 14 bottom member 14A flat surface portion 14B lower bottom surface 16 frame-like member 18 plug terminal mounting portion 20 recessed groove 20A rear recessed groove 21 locking claw 22 terminal plate mounting portion 24 screw seat 24A screw hole 26 Projections 28 Adhesive layer 30 Box side terminal plate 30A Diode connection plate 30B Plug side connection plate 30C Extension plate 30D Box side connection piece 32 Terminal for plug connection 34 Diode 34A Diode body 34B Lead wire 36 Opening 38 Bottom wall 38A lower bottom surface 40 peripheral wall portion 41 fixing cylindrical portion 41A screw through hole 42 washer 44 screwed portion 48 potting liquid filling portion 49 protrusion 50 potting solution 51 groove 52 protrusion 54 joint seat 54A front end surface 56 screwing Seat 56A Screw hole 58 Lid 60 Engaged recess 62 engaging claw 64 screw through hole 66 washer 68 screw 100 housing 102 terminal box mounting surface 104 device side connection piece 110 positive side welding electrode 112 negative side welding electrode

Claims

ボックス本体の平板状の底壁部に固定され、起立したボックス側接続片を含むボックス側端子板を有し、前記底壁部に形成された開口を貫通して前記ボックス側接続片と対向するように前記ボックス本体内に突出した機器側接続片と前記ボックス側接続片とが溶接によって導電接続される端子ボックスを機器に取り付ける取付方法であって、
前記ボックス本体が、前記底壁部を構成する底部部材と、前記底部部材に接合され、前記ボックス側端子板の配置部を取り囲む周壁部を有する枠状部材との組立体を含むものであり、
前記ボックス側端子板を前記底部部材に固定し、前記機器側接続片が前記開口を貫通して前記ボックス本体内に突出するように前記底部部材を前記機器に装着する第１の工程と、
前記第１の工程後に、前記機器側接続片と前記ボックス側接続片とを溶接する第２の工程と、
前記第２の工程後に、前記底部部材に前記枠状部材を装着する第３の工程とを有する端子ボックスの取付方法。 It has a box side terminal board fixed to a flat bottom wall of a box main body and including an erected box side connection piece, and penetrates an opening formed in the bottom wall to face the box side connection piece A mounting method for mounting a terminal box to which a terminal box to which a device side connection piece protruding into the box body and the box side connection piece are conductively connected by welding is provided.
The box body includes an assembly of a bottom member constituting the bottom wall portion, and a frame-like member joined to the bottom member and having a peripheral wall portion surrounding the placement portion of the box-side terminal plate,
A first step of fixing the box-side terminal plate to the bottom member, and mounting the bottom member on the device so that the device-side connection piece penetrates the opening and protrudes into the box main body;
A second step of welding the device-side connection piece and the box-side connection piece after the first step;
And a third step of mounting the frame-like member on the bottom member after the second step.

前記第３の工程後に、前記底部部材と前記枠状部材とによって前記ボックス側端子板の配置部を取り囲むように画定されたポッティング液充填部にポッティング液を充填する第４の工程を有する請求項１に記載の端子ボックスの取付方法。 A fourth step of filling potting liquid into the potting liquid filling portion defined so as to surround the arrangement portion of the box side terminal plate by the bottom member and the frame member after the third step. The mounting method of the terminal box as described in 1.

ボックス本体の平板状の底壁部に固定され、且つ自身の縁部から起立したボックス側接続片を含むボックス側端子板を有し、前記底壁部に形成された開口を貫通して前記ボックス側接続片と対向するように前記ボックス本体内に突出した機器側接続片と前記ボックス側接続片とが溶接によって導電接続される端子ボックスであって、
前記ボックス本体は、
前記底壁部を構成する底部部材と、
前記底部部材に接合され、且つ自身の外周縁部から起立して前記ボックス側端子板の配置部を取り囲む周壁部を有する枠状部材との組立体を含む端子ボックス。 It has a box side terminal board fixed to a flat bottom wall of a box body and including a box side connection piece which stands up from its own edge, and the box is penetrated through an opening formed in the bottom wall. A terminal box in which a device-side connection piece protruding into the box main body and the box-side connection piece are conductively connected by welding so as to face the side connection pieces by welding.
The box body is
A bottom member constituting the bottom wall;
A terminal box including an assembly with a frame-like member joined to the bottom member and having a peripheral wall which is erected from an outer peripheral edge of the bottom member and surrounds an arrangement of the box-side terminal plate.

前記底部部材と前記枠状部材とは、前記ボックス側端子板の配置部を取り囲み、内側にポッティング液を充填されるポッティング液充填部を画定しており、
前記底部部材と前記枠状部材とは、前記ポッティング液充填部の外郭に沿って延在して互い嵌り合う凹溝と突条とを含んで接合されている請求項３に記載の端子ボックス。 The bottom member and the frame-like member surround the arrangement portion of the box-side terminal plate, and define a potting liquid filling portion to be filled with potting liquid inside,
The terminal box according to claim 3, wherein the bottom member and the frame-like member are joined together by including a groove and a ridge which extend along the outer contour of the potting solution filling portion and are fitted to each other.

前記底壁部は、平板状であって、前記機器側接続片を有する機器の平面状の端子ボックス取付面に対向する下底面を有し、前記底部部材は前記開口の周りを取り囲むべく前記下底面から突出して形成されて前記端子ボックス取付面に密着する先端面を有する閉ループ状の接合座部を含んでいる請求項４に記載の端子ボックス。 The bottom wall portion is flat and has a bottom surface opposite to a flat terminal box mounting surface of a device having the device-side connection piece, and the bottom member is the lower portion so as to surround the opening. 5. The terminal box according to claim 4, further comprising a closed loop joint seat having a tip end formed to project from the bottom and in close contact with the terminal box mounting face.

前記下底面の外周縁に沿って閉ループ状に延在して前記下底面を前記端子ボックス取付面に接着する接着剤層を有する請求項５に記載の端子ボックス。 The terminal box according to claim 5, further comprising an adhesive layer extending in a closed loop along the outer peripheral edge of the lower bottom surface to bond the lower bottom surface to the terminal box mounting surface.

前記枠状部材は前記ポッティング液充填部の内容積を低減すべく前記枠状部材から前記ポッティング液充填部に張り出した張出部を含んでいる請求項４から６の何れか一項に記載の端子ボックス。 The frame-like member according to any one of claims 4 to 6, wherein the frame-like member includes an overhanging portion projecting from the frame-like member to the potting fluid-filled portion in order to reduce the internal volume of the potting fluid-filled portion. Terminal box.