JP6513341B2 - 脱硝設備及び触媒の交換方法 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態の脱硝設備が適用された微粉炭焚きボイラを表す概略構成図である。第1実施形態の脱硝設備が適用された微粉炭焚きボイラは、石炭を粉砕した微粉炭を固体燃料として用い、この微粉炭を燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収することが可能なボイラである。なお、ここで、微粉炭焚きボイラを適用して説明したが、本発明は、この形式のボイラに限定されるものではない。脱硝設備は、石炭を含んだ燃料を燃焼させることで生成される排ガスから窒素酸化物を除去する設備として用いることができる。したがって燃料を燃焼させる燃焼器は、ボイラに限定されない。また、燃料も粉砕した石炭だけを燃焼させることに限定されない。脱硝設備は、燃料として、石炭と液体燃料、気体燃料とを混合して燃焼させる混焼型の燃焼器から排出される排ガスの処理設備としても用いることができる。
図9は、第2実施形態の脱硝設備を示す概略構成図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図11は、第3実施形態の脱硝設備を示す概略構成図である。図12は、脱硝触媒層の上面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図15は、第4実施形態の脱硝触媒の他の例を示す上面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。第4実施形態は、脱硝設備の脱硝触媒のみを示している。本実施形態の脱硝触媒は、上述したハニカム触媒に代えて配置することが好ましい。
11 火炉
21 燃焼バーナ
40 煙道(排ガス通路)
41,42 過熱器(熱回収部)
43,44 再熱器(熱回収部)
45,46,47 節炭器(熱回収部)
50、50a、50b 脱硝設備
61、62 ホッパ
70 還元剤供給装置
80 整流兼脱硝触媒層
82、82a、182 第1脱硝触媒層
84、184 第2脱硝触媒層
86、186 第3脱硝触媒層
100、110a、250、260、270、310 板状触媒
102、112、112a、122、132、162、212、222、232 支持機構
110、120、130、232、252、262、272、312 ハニカム触媒
150 制御装置
152 報知部
160 整流層
Claims (6)
- 排ガスが流動する排ガス通路と、
前記排ガス通路に設置された整流兼脱硝触媒層と、
前記排ガス通路の前記整流兼脱硝触媒層よりも排ガスの流れ方向下流側に配置された少なくとも1層の脱硝触媒層と、を有し、
前記整流兼脱硝触媒層は、前記排ガスの流れ方向における長さが、前記脱硝触媒層よりも短く、触媒機能を有する複数の板が排ガスの方向に沿って配置されており、
前記複数の板は、隣接する板との間隔を保持するために、一部に凸部が形成され、凸部が隣接する板と接触している板状触媒であり、
前記脱硝触媒層は、ハニカム触媒であることを特徴とする脱硝設備。 - 前記整流兼脱硝触媒層は、触媒開口部の水力直径が前記脱硝触媒層の触媒開口部の水力直径よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の脱硝設備。
- 前記整流兼脱硝触媒層は、触媒開口部の水力直径が8mm以上であることを特徴とする請求項1に記載の脱硝設備。
- 前記排ガス通路は、前記排ガスが鉛直方向上側から下側に向かって流れるように配置されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の脱硝設備。
- 整流層と、排ガスの流れ方向において、前記整流層よりも下流側に配置された脱硝触媒層と、を有する脱硝設備の触媒の交換方法であって、
前記整流層が触媒機能を備えているかを判定するステップと、
前記整流層が触媒機能を備えていない場合、前記整流層を脱硝触媒の機能を備える整流兼脱硝触媒層に交換するステップと、を有し、
前記整流兼脱硝触媒層は、触媒機能を有する複数の板が排ガスの方向に沿って配置されており、
前記複数の板は、隣接する板との間隔を保持するために、一部に凸部が形成され、凸部が隣接する板と接触している板状触媒であり、
前記脱硝触媒層は、ハニカム触媒であることを特徴とする触媒の交換方法。 - 前記整流兼脱硝触媒層に交換するステップは、触媒開口部の水力直径が8mm以上である整流兼脱硝触媒層に交換することを特徴とする請求項5に記載の触媒の交換方法。
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