JP6512046B2 - Snow melting mat - Google Patents
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Description
本発明は、融雪マットに関する。 The present invention relates to a snow melting mat.
融雪マットとして、種々の構造のものが提案されている(例えば特許文献1)。 Various types of snow melting mats have been proposed (for example, Patent Document 1).
融雪マットの面内で生じる温度ムラによって、雪の融け方にムラが生じることがある。 Unevenness may occur in how the snow melts due to temperature unevenness occurring in the surface of the snow melting mat.
本発明の一目的は、面内での温度分布の均一性向上が図られた融雪マットを提供することである。 An object of the present invention is to provide a snow melting mat in which the uniformity of the temperature distribution in the plane is improved.
本発明の一観点によれば、
ゴム組成物で構成されている下側ゴム層と、
前記下側ゴム層上に配置された面状発熱体と、
前記面状発熱体上に配置された金属層と、
前記金属層上に配置され、前記下側ゴム層を構成するゴム組成物よりも熱伝導率が高いゴム組成物で構成されている上側ゴム層と、
を有し、
前記金属層は、平面視上、前記下側ゴム層および前記上側ゴム層に内包され、前記下側ゴム層と前記上側ゴム層とは、前記金属層の外側で加硫接着されており、
前記面状発熱体は、平面視上、前記金属層に内包されている融雪マット
が提供される。
According to one aspect of the invention,
A lower rubber layer composed of a rubber composition,
A planar heating element disposed on the lower rubber layer;
A metal layer disposed on the planar heating element;
An upper rubber layer disposed on the metal layer and made of a rubber composition having a thermal conductivity higher than that of the rubber composition constituting the lower rubber layer;
Have
The metal layer is included in the lower rubber layer and the upper rubber layer in plan view, and the lower rubber layer and the upper rubber layer are bonded by vulcanization outside the metal layer,
The planar heating element is provided with a snow melting mat included in the metal layer in plan view.
下側ゴム層と上側ゴム層とが加硫接着により強固に接着された融雪マットであって、金属層および熱伝導性の高められた上側ゴム層により、面内の全域に亘って温度分布の均一性向上が図られた融雪マットが得られる。 A snow melting mat in which a lower rubber layer and an upper rubber layer are firmly adhered by vulcanization adhesion, and a metal layer and an upper rubber layer with enhanced thermal conductivity provide temperature distribution over the entire area in the plane. Thus, a snow melting mat with improved uniformity can be obtained.
図1(a)および図1(b)を参照して、本発明の一実施形態による融雪マット100について説明する。図1(a)および図1(b)は、それぞれ、本実施形態による融雪マット100の概略構造を示す断面図および平面図である。
A snow melting
融雪マット100は、下側ゴム層10、面状発熱体20、金属層30、および上側ゴム層40を有する。下側ゴム層10上に面状発熱体20が配置され、面状発熱体20上に金属層30が配置され、金属層30上に上側ゴム層40が配置されている。つまり、面状発熱体20および金属層30が、下側ゴム層10と上側ゴム層40とに挟まれている。融雪マット100は、下側ゴム層10側を地面側にして設置され、上側ゴム層40上方の雪を融かすように構成されている。融雪マット100の地面側を下側、融雪側を上側と呼ぶこともある。
The
下側ゴム層10および上側ゴム層40は、それぞれゴム組成物により構成されている。下側ゴム層10を構成するゴム組成物および上側ゴム層40を構成するゴム組成物のそれぞれに用いられるベースゴムとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソブチレン・イソプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム等が挙げられる。これらをブレンドしたものを使用してもよい。
The
下側ゴム層10および上側ゴム層40に用いられるベースゴムとして、より具体的には、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)を用いることが好ましい。EPDMは、耐候性、耐熱性等が高いので、屋外で使用される融雪マット100の材料として好ましい。必要に応じて、下側ゴム層10のベースゴムと上側ゴム層40のベースゴムとを異ならせてもよい。
More specifically, for example, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) is preferably used as a base rubber used for the
下側ゴム層10を構成するゴム組成物および上側ゴム層40を構成するゴム組成物のそれぞれは、ベースゴムの他に、適宜、加硫剤(架橋剤)、加硫助剤(架橋助剤)、充填剤、難燃剤、可塑剤、老化防止剤(酸化防止剤)、安定剤、着色剤、加工助剤等の添加剤を含んでいてもよい。
Each of the rubber composition constituting the
融雪マット100においては、面状発熱体20で発生した熱の、下方への伝達は抑制し、上方への伝達は促進したい。このため、上側ゴム層40は、下側ゴム層10を構成するゴム組成物よりも熱伝導率が高いゴム組成物で構成されていることが好ましく、上側ゴム層40を構成するゴム組成物には、熱伝導率を向上させる添加剤として、例えば、カーボンナノチューブ、酸化アルミニウム、およびカーボンブラックのうちの少なくとも1つが添加されていることが好ましい。また、カーボンナノチューブおよび酸化アルミニウム、または、カーボンナノチューブおよびカーボンブラックが添加されていることがより好ましい。また、カーボンナノチューブ、酸化アルミニウム、およびカーボンブラックが添加されていることがさらに好ましい。
In the snow melting
カーボンナノチューブの添加量は、熱伝導率向上の観点から、ベースゴム100質量部に対して例えば5質量部以上が好ましく、経済効果の観点から、ベースゴム100質量部に対して例えば30質量部以下が好ましい。また、酸化アルミニウムの添加量は、熱伝導率向上(カーボンナノチューブの熱伝導率補完)の観点から、ベースゴム100質量部に対して例えば30質量部以上が好ましく、ゴム組成物の機械的特性維持の観点から、ベースゴム100質量部に対して例えば250質量部以下が好ましい。また、カーボンブラックの添加量は、機械的強度、熱伝導率向上の観点から、ベースゴム100質量部に対して例えば30質量部以上が好ましく、硬さ上昇抑制の観点から、ベースゴム100質量部に対して例えば120質量部以下が好ましい。 The amount of carbon nanotubes added is preferably, for example, 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base rubber from the viewpoint of improving thermal conductivity, and for example, 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber Is preferred. In addition, the addition amount of aluminum oxide is preferably, for example, 30 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base rubber from the viewpoint of improving the thermal conductivity (complementing the thermal conductivity of carbon nanotubes), and maintaining mechanical properties of the rubber composition For example, the amount is preferably 250 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber. The amount of carbon black added is preferably, for example, 30 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base rubber from the viewpoint of improving mechanical strength and thermal conductivity, and from the viewpoint of suppressing the increase in hardness For example, 120 parts by mass or less is preferable.
カーボンナノチューブとしては、高熱伝導率の観点から、例えば昭和電工(株)製VGCFを用いることが好ましい。また、酸化アルミニウムとしては、熱伝導率向上(カーボンナノチューブの熱伝導率補完)の観点から、例えば昭和電工(株)製アルミナを用いることが好ましい。また、カーボンブラックとしては、機械的強度の観点から、例えばISAF、HAF、FEF、GPFを用いることが好ましい。 As a carbon nanotube, it is preferable to use, for example, VGCF manufactured by Showa Denko K. K. from the viewpoint of high thermal conductivity. As aluminum oxide, it is preferable to use, for example, alumina manufactured by Showa Denko K. K. from the viewpoint of improving the thermal conductivity (complementing the thermal conductivity of carbon nanotubes). As carbon black, it is preferable to use, for example, ISAF, HAF, FEF, or GPF from the viewpoint of mechanical strength.
上側ゴム層40の熱伝導性を下側ゴム層10に対して高めるため、上側ゴム層40は、下側ゴム層10よりも薄いことが好ましい。上側ゴム層40の厚さは、上側ゴム層40の強度を確保する観点から、例えば2mm以上の厚さであることが好ましく、上側ゴム層40の熱伝導性を高める観点から、例えば5mm以下の厚さであることが好ましい。下側ゴム層10の厚さは、下側ゴム層40の強度を確保し、下側ゴム層40の断熱性を高める観点から、例えば3mm以上の厚さであることが好ましく、製品重量の観点から、例えば6mm以下の厚さであることが好ましい。
In order to increase the thermal conductivity of the
下側ゴム層10および上側ゴム層40の平面形状は、つまり融雪マット100の平面形状は、特に制限されないが、例えば、幅方向(図1(b)の横方向)が600mm程度で、長さ方向(図1(b)の縦方向)が2000mm程度の長方形形状である。
The planar shape of the
面状発熱体20としては、例えば、面状の発熱部21として半導体熱交換素子を有するもの(例えば日本ゲルマヒーター株式会社製のゲルマヒーター(登録商標))が用いられる。面状発熱体20は、発熱部21と被覆部22とを有する。例示の面状発熱体20は、複数の発熱部21を有し、複数の発熱部21は、平面視上、間隙23を隔てて配置されている。被覆部22は、例えば樹脂で形成され、複数の発熱部21を覆って、面状発熱体20の外装を構成している。面状発熱体20に、電源接続線24が接続されている。面状発熱体20の電源電圧は、例えば100Vまたは200Vであり、発熱温度は、例えば20℃〜120℃である。
As the
面状発熱体20の厚さは、例えば0.5mm〜2mm程度である。面状発熱体20の平面形状は、特に制限されないが、例えば、幅方向が500mm程度で、長さ方向が1800mm程度の長方形形状である。
The thickness of the
面状発熱体20の発熱部21は、融雪マット100の面内の全域を覆っているわけではない。つまり、融雪マット100の面内には、発熱部21が配置されている領域と、発熱部21が配置されていない領域とが存在する。したがって、発熱部21が配置されている領域は比較的高温となり、発熱部21が配置されていない領域は比較的低温となるような、面内での温度ムラが生じやすい。
The
金属層30は、融雪マット100の面内での温度分布の均一性を高めるための均熱部材として配置されている。金属層30としては、例えば、金属箔(例えばアルミニウム箔)が用いられ、また例えば、金属メッシュや金属蒸着布が用いられる。金属層30は、面状発熱体20を覆うように配置され、少なくとも、発熱部21が配置されていない領域(間隙23等の、発熱部21の外側領域)を覆うように配置されている。これにより、発熱部21が配置されていない領域に伝達される熱を増やすことができ、面内での温度分布の均一性向上効果を得ることができる。なお、発熱部21が配置されている領域を覆う金属層30により、発熱部21内で生じた発熱の温度ムラを低減させることもできる。
The
金属層30(例えばアルミニウム箔)の厚さは、例えば0.01mm程度である。金属層30は、平面視上、下側ゴム層10および上側ゴム層40に内包されている。また、面状発熱体20は、平面視上、金属層30に内包されている。金属層30の平面形状は、特に制限されないが、例えば、幅方向が540mm程度で、長さ方向が1940mm程度の長方形形状である。金属層30の外側に、接着代50が画定されている。接着代50の幅は、例えば10mm〜30mmである。接着代50で、下側ゴム層10と上側ゴム層40とが加硫接着されている。
The thickness of the metal layer 30 (for example, aluminum foil) is, for example, about 0.01 mm. The
金属層30を、平面視上、下側ゴム層10および上側ゴム層40に内包させて配置することで、金属層30の外側領域を、接着代50として確保することができる。そして、金属層30の外側に確保された接着代50で、下側ゴム層10と上側ゴム層40とを加硫接着することができる。下側ゴム層10と上側ゴム層40とを加硫接着することで、加硫済みのゴム層同士が接着剤で接着された接着構造と比べて、強固な接着構造を得ることができる。
By enclosing the
また、金属層30を、平面視上、下側ゴム層10および上側ゴム層40に内包させて配置することで、接着代50より内側の全域に金属層30を配置することができる。これにより、接着代50より内側の全域で、金属層30による面内での温度分布の均一性向上効果を得ることができる。
In addition, the
面状発熱体20を、平面視上、金属層30に内包させて配置することで、面状発熱体20において発熱部21が配置されていない領域(発熱部21の外側領域)を確実に金属層30で覆うことができ、面内での温度分布の均一性向上効果を高めることができる。
By placing the
上側ゴム層40は、カーボンナノチューブ等の添加により、熱伝導性が高められている。これにより、金属層30の外側、すなわち接着代50においても、金属層30による効果よりは小さいものの、面内での温度分布の均一性向上効果を得ることができる。
The thermal conductivity of the
以上説明したように、本実施形態によれば、下側ゴム層10と上側ゴム層40とが加硫接着により強固に接着された融雪マット100であって、金属層30および熱伝導性の高められた上側ゴム層40により、面内の全域に亘って温度分布の均一性向上が図られた融雪マット100を得ることができる。
As described above, according to the present embodiment, it is the
次に、本実施形態による融雪マット100の作製方法について説明する。未加硫の下側ゴム層10と、面状発熱体20と、金属層30と、未加硫の上側ゴム層40とを位置合わせして積層した積層体を準備する。そして、このような積層体を、熱板で挟み、高温高圧(例えば155±3℃、10±1MPa程度)でプレスすることにより、下側ゴム層10および上側ゴム層40の加硫を行うとともに、金属層30の周囲に画定される接着代50で下側ゴム層10と上側ゴム層40とを加硫接着する。例えばこのようにして、融雪マット100を作製することができる。なお、バッチ加硫方式を例示したが、連続加硫方式を用いてもよい。
Next, a method of producing the
次に、図2(a)を参照して、上述の実施形態の第1変形例による融雪マット100について説明する。図2(a)は、第1変形例による融雪マット100の概略構造を示す断面図である。平面構造については、再び図1(b)を参照して説明を進める。
Next, with reference to FIG. 2A, a
第1変形例の融雪マット100は、上述の実施形態の融雪マット100に、損傷防止布60が追加された構造を有する。損傷防止布60は、上側ゴム層40上に配置されている。損傷防止布60は、上側ゴム層40よりも損傷しにくい材料、例えばアラミド繊維で形成されている。損傷防止布60が配置されていることで、上側ゴム層40を薄くした場合でも、上側ゴム層40や金属層30等の損傷を抑制できる。損傷防止布60の厚さは、例えば1mm程度である。損傷防止布60は、上側ゴム層40の全面に設けられていることが好ましい。
The
融雪マット100の設置場所が、融雪マット100上を歩行者等が通行するような場所である場合、さらに、防滑層70を追加してもよい。防滑層70は、損傷防止布60上に配置されている。防滑層70は、融けた雪により濡れた状態で損傷防止布60よりも滑りにくい材料、例えば、ベースゴムにRB(Rice Bran)セラミックス粒子が添加されたゴム組成物により構成されている。防滑層70が配置されていることで、歩行者の靴底等が滑ることを抑制できる。防滑層70の厚さは、例えば2mm程度である。防滑層70は、損傷防止布60の全面に設けられていることが好ましい。
When the installation place of the
防滑層70を構成するゴム組成物に用いられるベースゴムとしては、上述のような、上側ゴム層10や下側ゴム層40に用いられるベースゴムと同様なゴムが挙げられる。例えば、耐候性、耐熱性等が高いゴムであるEPDMを用いることが好ましい。
Examples of the base rubber used for the rubber composition constituting the
RBセラミックスは、植物原料から製造された多孔性炭素材粒子であり、より具体的に説明すると、脱脂ぬかの炭化物(軟質なアモルファスカーボン)と、フェノール樹脂の炭化物であるガラス状炭素(硬質なアモルファスカーボン)とで構成され、数種類の気孔を有する硬質多孔性炭素材である。 RB ceramics are porous carbon material particles produced from plant raw materials, and more specifically, carbides of defatted rice bran (soft amorphous carbon) and glassy carbon (hard amorphous) which is a carbide of phenolic resin Carbon) and is a hard porous carbon material having several types of pores.
RBセラミックス粒子は、防滑層70のベースゴムに、ベースゴム100質量部に対し3質量部以上10質量部以下の範囲内の割合で添加されていることが好ましい。RBセラミックス粒子をベースゴムに対して3質量部以上添加すると、水中での(表面が濡れている状態での)摩擦係数が上昇し、RBセラミックス粒子の割合を増やしていくと、摩擦係数はある程度まで上昇した後、再び減少する。本願発明者の検討によれば、ベースゴム100質量部に対するRBセラミックス粒子の割合を3〜10質量部とすることで、融雪マットの防滑層70として適切な高い摩擦係数が得られることが分かっている。
The RB ceramic particles are preferably added to the base rubber of the
また、添加するRBセラミックス粒子の粒子径は、5μm以上150μm以下の範囲内の粒子径とすることが好ましい。RBセラミックス粒子の粒子径は、篩(スクリーンメッシュ)を通すことで制御することができ、本変形例では、例えば、粒子径10μm以下、10μm以上53μm以下、53μm以上106μm以下、106μm以上150μm以下の4サイズのものを好ましく用いることができる。例えば上述のような添加量や粒子径とすることで、防滑性を効果的に向上させることができる。 Further, it is preferable that the particle diameter of the RB ceramic particles to be added be in the range of 5 μm to 150 μm. The particle diameter of the RB ceramic particles can be controlled by passing through a sieve (screen mesh), and in this modification, for example, the particle diameter is 10 μm or less, 10 μm or more and 53 μm or less, 53 μm or more and 106 μm or less, 106 μm or more and 150 μm or less Four sizes can be preferably used. For example, anti-slip property can be effectively improved by setting it as the above-mentioned addition amount and particle diameter.
ベースゴムに添加されたRBセラミックス粒子は、気孔に水を吸収することで、歩行者の靴底等が接触する面に水膜が形成されることを抑制する。また、防滑層70の表面に突き出したRBセラミックス粒子が、歩行者の靴底等に食い込むことにより、スパイク効果が生じる。このようにして、防滑性が高められる。さらに、RBセラミックス粒子の添加により、耐滑性の向上効果とともに、耐摩耗性の向上効果を得ることもできる。
The RB ceramic particles added to the base rubber absorb the water in the pores, thereby suppressing the formation of a water film on the surface with which a pedestrian's shoe sole or the like comes in contact. In addition, the RB ceramic particles protruding to the surface of the
なお、防滑層70を構成するゴム組成物は、ベースゴム、およびRBセラミックス等の多孔性炭素材粒子の他に、適宜、加硫剤(架橋剤)、加硫助剤(架橋助剤)、充填剤、難燃剤、可塑剤、老化防止剤(酸化防止剤)、安定剤、着色剤、加工助剤等の添加剤を含んでいてもよい。
In addition to the base rubber and porous carbon material particles such as RB ceramics, the rubber composition constituting the
次に、第1変形例による融雪マット100の作製方法について説明する。下側ゴム層10から上側ゴム層40までの積層体の上側ゴム層40上に、さらに損傷防止布60および未加硫の防滑層70を積層した積層体を準備する。損傷防止布60は、未加硫のゴムで被覆しておく。そして、上述の実施形態と同様にしてプレスを行うことで、下側ゴム層10と上側ゴム層40と防滑層70の加硫を行うとともに、下側ゴム層10と上側ゴム層40と損傷防止布60と防滑層70の加硫接着を行う。このようにして、第1変形例による融雪マット100を作製することができる。なお、バッチ加硫方式を例示したが、連続加硫方式を用いてもよい。
Next, a method of manufacturing the
次に、図2(b)を参照して、上述の実施形態の第2変形例による融雪マット100について説明する。図2(b)は、第2変形例による融雪マット100の概略構造を示す断面図である。平面構造については、再び図1(b)を参照して説明を進める。
Next, with reference to FIG. 2 (b), a
第2変形例の融雪マット100は、第1変形例の融雪マット100に、第2金属層31が追加された構造を有する。なお、第2金属層31との区別のために、上述の金属層30を、第1金属層と呼ぶこととする。第2金属層31は、第1金属層30上に配置されている。
The
第2金属層31は、平面視上、第1金属層30の内側領域のうち、面状発熱体20の発熱部21が配置されていない領域(発熱部21の外側領域)を覆うように配置されている。つまり、第1金属層30と第2金属層31とを合わせた全体の金属層は、平面視上、発熱部21の外側領域の金属層が、発熱部21の内側領域の金属層よりも厚くなるような、厚さ分布を有している。
The
全体の金属層をこのような厚さ分布を持つように設けることで、発熱部21が配置されていない領域に伝達される熱を、より増やすことができる。また、発熱部21が配置されていない領域から、より効率的に上方へ熱を伝達することができる。このようにして、面内での温度分布の均一性向上効果をより高めることができる。
By providing the entire metal layer so as to have such a thickness distribution, it is possible to further increase the heat transferred to the area where the
第2金属層31としては、第1金属層30と同様に、例えば、金属箔(例えばアルミニウム箔)や、金属メッシュや金属蒸着布が用いられる。第1金属層30と第2金属層31とを合わせた全体の金属層は、第1金属層30と第2金属層31とを別体で準備し積層することで構成してもよいし、一体的に構成してもよい。
As the
なお、面状発熱体20の上方に配置された第1金属層30や第2金属層31に加えて、さらに、面状発熱体20の下方に第3金属層32を配置してもよい。つまり、下側ゴム層10と面状発熱体20との間に、第3金属層32を配置してもよい。第3金属層32により、面状発熱体20の下方でも熱を面内方向に伝達させることで、面内での温度分布の均一性向上効果をより高めることができる。
In addition to the
次に、第2変形例による融雪マット100の作製方法について説明する。第2金属層31および第3金属層32を所定位置に配置して、下側ゴム層10から防滑層70までの積層体を準備し、第1変形例と同様にしてプレスを行うことで、第2変形例による融雪マット100を作製することができる。なお、バッチ加硫方式を例示したが、連続加硫方式を用いてもよい。
Next, a method of producing the
以上、実施形態およびその変形例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。 As mentioned above, although this invention was demonstrated along embodiment and its modification, this invention is not limited to these. For example, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications, improvements, combinations, and the like can be made.
以下、本発明の好ましい形態について付記する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be additionally stated.
(付記1)
ゴム組成物で構成されている下側ゴム層と、
前記下側ゴム層上に配置された面状発熱体と、
前記面状発熱体上に配置された金属層と、
前記金属層上に配置され、前記下側ゴム層を構成するゴム組成物よりも熱伝導率が高いゴム組成物で構成されている上側ゴム層と、
を有し、
前記金属層は、平面視上、前記下側ゴム層および前記上側ゴム層に内包され、前記下側ゴム層と前記上側ゴム層とは、前記金属層の外側で加硫接着されており、
前記面状発熱体は、平面視上、前記金属層に内包されている融雪マット。
(Supplementary Note 1)
A lower rubber layer composed of a rubber composition,
A planar heating element disposed on the lower rubber layer;
A metal layer disposed on the planar heating element;
An upper rubber layer disposed on the metal layer and made of a rubber composition having a thermal conductivity higher than that of the rubber composition constituting the lower rubber layer;
Have
The metal layer is included in the lower rubber layer and the upper rubber layer in plan view, and the lower rubber layer and the upper rubber layer are bonded by vulcanization outside the metal layer,
The planar heating element is a snow melting mat included in the metal layer in plan view.
(付記2)
前記上側ゴム層を構成するゴム組成物には、カーボンナノチューブ、酸化アルミニウム、およびカーボンブラックのうちの少なくとも1つが添加されている付記1に記載の融雪マット。
(Supplementary Note 2)
The snow melting mat according to appendix 1, wherein at least one of carbon nanotubes, aluminum oxide and carbon black is added to the rubber composition constituting the upper rubber layer.
(付記3)
前記上側ゴム層は、前記下側ゴム層よりも薄い付記1または2に記載の融雪マット。
(Supplementary Note 3)
The snow melting mat according to Appendix 1 or 2, wherein the upper rubber layer is thinner than the lower rubber layer.
(付記4)
前記面状発熱体は、発熱部として半導体熱交換素子を有する付記1〜3のいずれか1つに記載の融雪マット。
(Supplementary Note 4)
The snow melting mat according to any one of appendices 1 to 3, wherein the planar heating element has a semiconductor heat exchange element as a heating portion.
(付記5)
前記金属層として、金属箔、金属メッシュ、金属蒸着布のいずれかが用いられる付記1〜4のいずれか1つに記載の融雪マット。
(Supplementary Note 5)
The snow melting mat according to any one of appendices 1 to 4, wherein any one of metal foil, metal mesh, and metal vapor-deposited cloth is used as the metal layer.
(付記6)
前記上側ゴム層上に配置された損傷防止布をさらに有する付記1〜5のいずれか1つに記載の融雪マット。
(Supplementary Note 6)
10. The snow melting mat according to any one of appendings 1 to 5, further comprising a damage preventing cloth disposed on the upper rubber layer.
(付記7)
前記損傷防止布上に配置され、植物原料から製造された多孔性炭素材粒子が添加されたゴム組成物で構成されている防滑層をさらに有する付記6に記載の融雪マット。
(Appendix 7)
7. The snow melting mat according to appendix 6, further comprising a non-slip layer which is disposed on the damage preventing cloth and made of a rubber composition to which porous carbon material particles produced from plant raw materials are added.
(付記8)
前記金属層は、平面視上、前記面状発熱体の発熱部の外側領域で、前記発熱部の内側領域よりも厚くなる厚さ分布を有している付記1〜7のいずれか1つに記載の融雪マット。
(Supplementary Note 8)
The metal layer has a thickness distribution which is thicker than the inner region of the heat generating portion in the outer region of the heat generating portion of the planar heating element in a plan view. Snow melting mat described.
(付記9)
前記下側ゴム層と前記面状発熱体との間に配置された他の金属層をさらに有する付記1〜8のいずれか1つに記載の融雪マット。
(Appendix 9)
The snow melting mat according to any one of Appendices 1 to 8, further comprising another metal layer disposed between the lower rubber layer and the planar heating element.
10 下側ゴム層
20 面状発熱体
21 発熱部
22 被覆部
23 間隙
24 電源接続線
30,31,32 金属層
40 上側ゴム層
50 接着代
60 損傷防止布
70 防滑層
100 融雪マット
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記下側ゴム層上に配置された面状発熱体と、
前記面状発熱体上に配置された金属層と、
前記金属層上に配置され、前記下側ゴム層を構成するゴム組成物よりも熱伝導率が高いゴム組成物で構成されている上側ゴム層と、
を有し、
前記金属層は、平面視上、前記下側ゴム層および前記上側ゴム層に内包され、前記下側ゴム層と前記上側ゴム層とは、前記金属層の外側で加硫接着されており、
前記面状発熱体は、平面視上、前記金属層に内包され、
前記金属層は、平面視上、前記面状発熱体の発熱部の外側領域で、前記発熱部の内側領域よりも前記上側ゴム層の上方側に厚くなる厚さ分布を有している融雪マット。 A lower rubber layer composed of a rubber composition,
A planar heating element disposed on the lower rubber layer;
A metal layer disposed on the planar heating element;
An upper rubber layer disposed on the metal layer and made of a rubber composition having a thermal conductivity higher than that of the rubber composition constituting the lower rubber layer;
Have
The metal layer is included in the lower rubber layer and the upper rubber layer in plan view, and the lower rubber layer and the upper rubber layer are bonded by vulcanization outside the metal layer,
The planar heating element is included in the metal layer in plan view ,
The metal layer is a snow melting mat having a thickness distribution which is thicker on the upper side of the upper rubber layer than the inner region of the heat generating portion in the outer region of the heat generating portion of the planar heating element in plan view. .
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