JP6511892B2 - 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法 - Google Patents

構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6511892B2
JP6511892B2 JP2015057046A JP2015057046A JP6511892B2 JP 6511892 B2 JP6511892 B2 JP 6511892B2 JP 2015057046 A JP2015057046 A JP 2015057046A JP 2015057046 A JP2015057046 A JP 2015057046A JP 6511892 B2 JP6511892 B2 JP 6511892B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
displacement
unit
time
state determination
distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015057046A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2016176806A (ja
Inventor
浩 今井
浩 今井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
Priority to JP2015057046A priority Critical patent/JP6511892B2/ja
Publication of JP2016176806A publication Critical patent/JP2016176806A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6511892B2 publication Critical patent/JP6511892B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Description

本発明は、構造物に生じる欠陥などの状態を遠隔から判定する技術に関する。
トンネルや橋梁などのコンクリート構造物においては、構造物の表面に発生するひび割れ、剥離、内部空洞などの欠陥が、構造物の健全度に影響を及ぼすことが知られている。そのため、構造物の健全度を正確に判断するためには、これらの欠陥を正確に検出することが必要となる。
構造物のひび割れ、剥離、内部空洞などの欠陥の検出は、検査員による目視検査や打音検査によって行われてきており、検査のためには検査員が構造物に接近する必要がある。そのため、空中での作業ができる環境を整えることによる作業コストの増加や、作業環境設定のために交通規制をすることによる経済的機会の損失などが問題となっており、検査員が構造物を遠隔より検査する方法が望まれている。
遠隔から構造物の状態を判定する方法として画像計測による方法がある。例えば、構造物を撮像装置で撮像して得られた画像を所定の閾値で2値化処理し、この2値化した画像からひび割れに対応する画像部分を検出する技術が提案されている(特許文献1)。また、構造物の応力状態から、構造物に生じている亀裂を検出する技術が提案されている(特許文献2、特許文献3)。また、赤外線撮像装置或は可視光撮像装置とレーザ撮像装置との両方を使用して、撮像画像を自動解析して計測対象物の不具合を判定するシステム(特許文献4)や、可搬性に優れた撮像手段で撮像した画像から欠陥マップを作成する方法(特許文献5)が提案されている。さらに、非特許文献1には、構造物表面の動画像により、ひび割れ領域の動きを検出することによって、ひび割れの検出精度を高める方法が開示されている。
特開2003−035528号公報 特開2008−232998号公報 特開2006−343160号公報 特開2004−347585号公報 特開2002−236100号公報 特開2012−132786号公報
しかしながら、前記の技術では、例えば橋梁などの構造物の下表面を撮像する場合、荷重により構造物がたわむことで、撮像する表面の位置が表面の法線方向に移動することによる変位(面外変位という)が、構造物の欠陥の情報を有する表面の面内方向の変位(面内変位という)に加算されてしまう。このため、構造物の欠陥を検出する際の精度が低下するという問題があった。
特許文献6には、測定対象物の表面に発生する歪を計測する方法において、撮像された画像の変位から面外変位量を補正する方法が提案されている。特許文献6では、面外変位量を構造物の変形前後の側面画像から読み取る。そのために、構造物の表面を撮影する第1映像装置と、側面を撮影する第2映像装置との、2台の映像装置を備えている。
しかしながら、この方法では、側面を撮影するために、表面を撮影する映像装置とは別にもう一台の映像装置が必要となり、コスト増大の課題がある。さらに、例えば橋梁などの場合、橋梁の側面の測定のためには、撮像装置を固定したり作業者の足場を確保したりする必要があるために作業性が悪く、測定精度が低下するという課題がある。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造物表面の画像の荷重による変位から、構造物表面の法線方向への移動による面外変位を作業性良く分離して、構造物表面の面内変位を抽出できるようにする。これにより、構造物のひび割れや剥離や内部空洞などの欠陥を区別した検出を、遠隔から非接触で精度良く行うことを可能とすることにある。
本発明による状態判定装置は、構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から、前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出する変位算出部と、前記時系列画像の撮像方向から測定した、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量、に基づく補正量を算出する補正量算出部と、前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出する変位補正部と、前記構造物表面の変位の2次元空間分布と、予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する異常判定部と、を有する。
本発明による状態判定システムは、構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出する変位算出部と、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量に基づく補正量を算出する補正量算出部と、前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出する変位補正部と、前記構造物表面の変位の2次元空間分布と予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて前記構造物の欠陥を特定する異常判定部と、を有する状態判定装置と、前記時系列画像を撮像し前記状態判定装置に提供する撮像部と、前記時系列画像の撮像方向から前記移動量を測定し前記状態判定装置に提供する距離測定部と、を有する。
本発明による状態判定方法は、構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から、前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出し、前記時系列画像の撮像方向から測定した、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量、に基づく補正量を算出し、前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出し、前記構造物表面の変位の2次元空間分布と、予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する。
本発明によれば、構造物表面の画像の荷重による変位から、構造物表面の法線方向への移動による面外変位を作業性良く分離して、構造物表面の面内変位を抽出できるようになる。これにより、構造物のひび割れや剥離や内部空洞などの欠陥を区別した検出を遠隔から非接触で精度良く行うことが可能となる。
本発明の実施形態の状態判定装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態の状態判定装置の具体的な構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態の状態判定システムの構成を示すブロック図である。 構造物の状態(健全な場合)と表面の変位の関係を説明するための図である。 構造物の状態(ひび割れの場合)と表面の変位の関係を説明するための図である。 構造物の状態(剥離の場合)と表面の変位の関係を説明するための図である。 構造物の状態(内部空洞の場合)と表面の変位の関係を説明するための図である。 荷重前後の構造物(ひび割れの場合)のX方向の表面の変位を変位算出部で算出した結果を示す図である。 荷重前後の構造物(ひび割れの場合)のY方向の表面の変位を変位算出部で算出した結果を示す図である。 本発明の実施形態の距離測定部の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態の距離測定部の測定対象の構造部表面の位置の移動の様子を示す図である。 本発明の実施形態の補正量算出部における補正量の算出方法を説明するための図である。 荷重前後の構造物(ひび割れの場合)のX方向の表面の面内変位を変位補正部で算出した結果を示す図である。 荷重前後の構造物(ひび割れの場合)のY方向の表面の面内変位を変位補正部で算出した結果を示す図である。 本発明の実施形態の補正量算出部における傾斜がある場合の補正量の算出方法を説明するための図である。 ひび割れ周りの応力場の分布を示した図である。 ひび割れ周りの応力場の分布を示した図である。 ひび割れ周りの変位量の2次元分布(X方向)の例を示す図である(ひび割れが浅い場合)。 ひび割れ周りの変位量の2次元分布(Y方向)の例を示す図である(ひび割れが浅い場合)。 ひび割れ周りの変位量の2次元分布(X方向)の例を示す図である(ひび割れが深い場合)。 ひび割れ周りの変位量の2次元分布(Y方向)の例を示す図である(ひび割れが深い場合)。 異常判定部による変位分布(変位のX方向のパタン)とのパタンマッチングを説明する図である。 異常判定部による変位分布(変位のY方向のパタン)とのパタンマッチングを説明する図である。 異常判定部による変位分布(変位の微分ベクトル場のパタン)とのパタンマッチングを説明する図である。 内部空洞が存在する場合の撮像方向から見た面の応力の2次元分布を示す斜視図である。 内部空洞が存在する場合の撮像方向から見た面の応力の2次元分布を示す平面図である。 内部空洞が存在する場合の撮像方向から見た面の変位の等高線(X成分)を示す図である。 内部空洞が存在する場合の撮像方向から見た面の変位の等高線(Y成分)を示す図である。 内部空洞が存在する場合の撮像方向から見た面の応力場を示す図である。 内部空洞が存在する場合の構造体にインパルス刺激を与えた場合の応答を説明する図である(応答を得る位置ABCを示す)。 内部空洞が存在する場合の構造体にインパルス刺激を与えた場合の応答を説明する図である(位置ABCでの応答を示す)。 剥離が存在する場合の撮像方向から見た面の変位の等高線(X成分)を示す図である。 剥離が存在する場合の撮像方向から見た面の変位の等高線(Y成分)を示す図である。 剥離が存在する場合の撮像方向から見た面の応力場を示す図である。 剥離が存在する場合の構造体にインパルス刺激を与えた場合の変位の時間応答を説明する図である。 本発明の実施形態の状態判定装置における状態判定方法を示すフローチャートである。
以下、図を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、発明の範囲を以下に限定するものではない。
図1は、本発明の実施形態の状態判定装置の構成を示すブロック図である。本実施形態の状態判定装置100は、構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から、前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出する変位算出部101と、前記時系列画像の撮像方向から測定した、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量、に基づく補正量を算出する補正量算出部102と、前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出する変位補正部103と、前記構造物表面の変位の2次元空間分布と、予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する異常判定部104と、を有する。
図2は、本発明の実施形態の状態判定装置の具体的な構成を示すブロック図である。状態判定装置1は、変位算出部2、補正量算出部3、変位補正部4、微分変位算出部5、異常判定部6、異常マップ作成部9を備えている。異常判定部6は、2次元空間分布情報解析部7と時間変化情報解析部8を備えている。
図3は、本発明の実施形態の状態判定システムの構成を示すブロック図である。状態判定システム10は、状態判定装置1、撮像部11、距離測定部12、傾斜測定部13を備えている。状態判定装置1は図2に示す装置である。撮像部11は撮像用のカメラである。図3では、被測定物である構造物15は、2点支持された梁状の構造としている。構造物15には、各種の欠陥14が存在する可能性がある。
撮像部11は、構造物15に荷重を印加する前後の構造物15の表面を、X−Y平面の時系列画像として撮像する。さらに、撮像部11は、撮像した時系列画像を状態判定装置1の変位算出部2に入力する。
距離測定部12は、撮像部11と撮像部11が撮像する構造物15表面との間の距離(撮像距離という)を検出する。さらに、距離測定部12は、荷重を印加することで構造物15がたわむなどして、構造物15表面が表面の法線方向へ移動することで撮像距離が変化する変化分を検出する。すなわち、距離測定部12は、映像部11の撮像方向と同じ方向から、撮像距離とその変化分とを測定することができる。距離測定部12は、撮像距離と変化分とを距離情報として補正量算出部3に入力する。
なお、表面が曲面である場合に対して法線というが、表面が複数の小さな曲面を有していて全体として大きな曲面を成している場合、ここでは大きな曲面に対する法線を指すものとする。また、表面が平面である場合に対しては垂線というが、以下の説明では、単純化のために法線と統一して表記することとする。
傾斜測定部13は、撮像部11の撮像方向の中心の光軸に対する構造物15表面の法線の傾き角度、すなわち、構造物15の傾斜角度を検出して、補正量算出部3に傾斜情報として入力する。傾斜測定部13は、映像部11の撮像方向と同じ方向から、傾斜情報を取得することができる。
変位算出部2は、時系列画像のX−Y平面上の各(X,Y)座標ごとの変位を算出する。すなわち、撮像部11で撮像された荷重印加前のフレーム画像を基準とし、荷重印加後の最初の時刻のフレーム画像における変位を算出する。次に、荷重印加後の次の時刻のフレーム画像の変位、さらにその次の時刻のフレーム画像の変位という具合に、時系列画像ごとに荷重前の画像に対する変位を算出する。変位算出部2は、画像相関演算を用いて変位を算出することができる。また、変位算出部2は、算出した変位を、X−Y平面の2次元空間分布とする変位分布図として表すこともできる。
補正量算出部3は、距離測定部12からの距離情報、および、傾斜測定部13からの傾斜情報を用いて、変位算出部2が算出した変位に含まれている、荷重により構造物15がたわむなどして、構造物15表面が表面の法線方向へ移動することによる変位(面外変位という)を算出する。
変位補正部4は、変位算出部2で算出された変位もしくは変位分布図から、補正量算出部3で算出された面外変位を差し引くことによって、構造物15の表面内に生じている変位(面内変位という)を抽出する。変位補正部4は、抽出した面内変位を、微分変位算出部5と異常判定部6とに入力する。
微分変位算出部5は、変位もしくは変位分布図に空間微分を施し、微分変位、もしくは、算出した微分変位をX−Y平面上の2次元微分空間分布とする微分変位分布図を算出する。変位補正部4、および、微分変位算出部5の算出結果は、異常判定部6に入力される。
異常判定部6は、入力された算出結果に基づいて、構造物15の状態を判定する。すなわち、異常判定部6は、2次元空間分布情報解析部7と時間変化情報解析部8での解析結果から、構造物15の異常(欠陥14)の場所と種類を判定する。さらに、異常判定部6は、判定した構造物15の異常の場所と種類を、異常マップ作成部9に入力する。異常マップ作成部9は、構造物15の異常状態の空間分布をX−Y平面にマップ化し、異常マップとして記録し、出力する。
状態判定装置1は、PC(Personal Computer)やサーバなどの情報機器とすることができる。情報機器の有する演算資源であるCPU(Central Processing Unit)と、記憶資源であるメモリやHDD(Hard Disk Drive)を用いて、CPUでプログラムを動作させることにより、状態判定装置1を構成する各部を実現することができる。
図4A〜図4Dは、構造物15の各種異常状態と表面の面内変位の関係を説明するための図である。図4Aは、2点支持された梁状の構造物15の側面図である。図4Aに示すように、図3における撮像部11は、構造物15の下表面を撮像方向(Z方向)から撮像する条件で配置されている。このとき、構造物15が健全であれば、図4Aに示すように、構造物15の上面からの垂直荷重に対し、構造物15の上面には圧縮応力が、下面には引張応力がそれぞれ働く。なお、構造物15は、同様の応力が働く条件であれば、特に2点支持された梁状の構造物でなくてもよい。
ここで構造物15が弾性体である場合、応力は歪に比例する。その比例定数であるヤング率は、構造物の材質に依存する。応力と比例する歪は単位長さあたりの変位であるので、変位補正部4で算出された結果を微分変位算出部5で空間微分することにより、歪を算出することができる。すなわち、微分変位算出部5の結果により、応力場を求めることが可能となる。
図4Bに示すように、ひび割れが存在する場合、ひび割れ部分は荷重による変位が大きい。一方で、ひび割れ部分の周辺は、ひび割れ部分により応力の伝達がないため、構造物15の下面の引張応力は、図4Aに示す健全な状態と比べ小さくなる。
また、図4Cに示すように、剥離が存在する場合、構造物15の下面から見た外観は、ひび割れの場合と同様の外観が観察される。しかしながら、剥離の場合は、剥離部分とその上部との間に応力伝達がない。そのため、荷重による変位は剥離部分においては一定方向に一定量が平行移動するだけであり、その空間微分値である歪は発生しない。よって、荷重による変位を空間微分することで得られる歪の情報を用いることで、ひび割れと剥離との区別をつけることが可能となる。
また、図4Dに示すように、内部空洞が存在する場合、内部空洞では応力の伝達が妨げられるため、構造物15の下面における応力は小さくなる。よって、画像から算出される歪も小さくなることから、構造物15の外側から直接見ることができない内部空洞を見つけることが可能である。
以下、図5A、図5Bを参照して、図4Bに示すようなY方向に沿ったひび割れが存在する場合を例として、面外変位を除去して面内変位を抽出する方法について述べる。図5Aは、図3の構造物15の、Y方向に沿ったひび割れが存在する場合の、荷重によるX方向の表面の変位を変位算出部2で算出した結果を示す図である。また、図5Bは、図5Aと同様の場合の、Y方向の表面の変位を変位算出部2で算出した結果を示す図である。ここでは、撮像距離は5m、構造物15は長さ20m、厚さ0.5m、幅10mのコンクリート(ヤング率40GPa)とし、10tの荷重をかけた場合と等価な条件の両持ち梁を用いている。
X方向の変位を示す図5Aでは、撮像範囲±200mmの範囲で±170μmの変位が生じている。Y方向の変位を示す図5Bでは、撮像範囲±200mmの範囲で±160μmの変位が直線的に生じている。X方向の変位は、面内変位に面外変位が重畳された変位となっている。一方、Y方向の変位は、面外変位のみの変位となっている。
図6Aは、距離測定部12の構成を示す。距離測定部12は、撮像部11と構造物15表面との距離を測定する。距離測定部12は、信号発生器121、送信機122、受信機123、時間比較器124、距離算出器125を備えている。
信号発生器121は、パルス信号を発生する。送信機122は、信号発生器121の生成するパルス信号に対応した超音波を発信する。送信機122から発信された超音波は、構造物15の表面で反射し、受信機123で受信される。時間比較器124は、超音波を送信機122が発信した時刻と、受信機123が受信した時刻とから、発信から受信までの時間を算出する。これは、超音波が、距離測定部12と構造物15の表面との距離z(撮像部11と構造物15表面との距離に相当する)を往復する時間である。
さらに、時間比較器124は、構造物15に荷重を印加する前後で前記時間を算出することによって、荷重により構造物15がたわむなどして、構造物15表面が表面の法線方向へ移動することによって生じた距離の変化分Δzに対応した時間差Δtを求める。距離算出器125は、超音波の発信から受信までの時間から距離zを、時間差Δtから距離zの変化分Δzを、算出し、距離情報として状態判定装置1の補正量算出部3に入力する。
図6Bは、距離測定部12と、測定対象である構造部15の表面位置の移動の様子を示す図である。距離測定部12と構造物15表面との距離は、時刻毎に出力される。例えば、時刻t1で、発信から受信までの時間が29.412msec.であった場合、音速340m/sec.を乗算して、撮像部11と構造物15の表面との距離は5mであることが求まる。また、時刻t2で、発信から受信までの時間が29.388msec.であった場合、音速340m/sec.を乗算して距離は4.996mであることが求まる。ここで、時刻t1は荷重印加前、時刻t2は荷重印加後の時刻とすれば、構造物15のたわみなどによる変化分Δzは、4mmと算出される。なお、時刻t1や時刻t2は、撮像部11が荷重前後での時系列画像を撮像するタイミングに合わせることが好ましい。これにより補正の精度を高めることができる。
また、例えば、信号発生器121は、パルス信号のパルス幅を12.5μsec.(パルスON/OFFで帯域4kHz)とし、時間比較器124は、パルス信号のパルス幅の1/500の25nsec.(パルスON/OFFで帯域2MHz)までの時間比較ができるようにすることで、8.5μmの距離分解能を得ることができる。なお、距離測定部12は、これと同等の分解能が得られれば、超音波に限らずレーザー光線やマイクロ波等を使ったものでもよく、また、時間差を用いる以外の方法として、三角計測の原理を用いる方法でもよい。
補正量算出部3は、距離測定部12から得た荷重前後での距離の変化分Δzに基づいて、面外変位δiを算出する。図7は、補正量算出部3における補正量の算出方法を説明するための図である。図7では、距離の変化分Δzが荷重前後の構造物のたわみに対応するものとし、変化分Δzをたわみ量δとして表記している。なお、変化分Δzは、たわみ量だけには限定されず、例えば、荷重により構造物15の全体が沈み込むことで撮像する表面の位置が表面の法線方向へ移動する場合などが、含まれていても良い。
図7に示すように、荷重により構造物15にたわみ(たわみ量δ)が発生する場合、撮像部11の撮像面には、構造物表面の変位の2次元空間分布である面内変位Δxに相当するΔxiとは別に、たわみ量δによる面外変位δiが生じる。面外変位δiと面内変位Δxiとは、撮像距離をL、レンズの焦点距離をf、構造物表面の撮像中心からの距離をxとすると、それぞれ、式1と式2とで表される。
δi=x・f・{1/(L−δ)−1/L} (式1)
Δxi=Δx・f/(L−δ) (式2)
ここで、構造物15の荷重前後のたわみ量δが前記の4mm、撮像距離Lが5m、レンズ焦点距離fが50mmの場合、構造物15の表面における撮像中心からの距離xが200mmにおいて、撮像面の面外変位δiは式1より1.6μmとなる。一方、構造物15の表面に160μmの面内変位Δxが存在する場合、式2より撮像面の面内変位Δxiは1.6μmとなる。
このように、変位算出部2で算出された時系列画像の変位やX−Y平面の2次元空間分布とする変位分布図には、面内変位Δxiと同等の面外変位δiが重畳されている場合がある。変位補正部4は、変位算出部2で得られた変位から、補正量算出部3で得られた面外変位δiを補正量として減算することで、面内変位Δxiを抽出する。
図5Aと図5Bの変位算出部2で算出した変位から、補正量算出部3で得られた面外変位を減算することで抽出した面内変位を、図8Aと図8Bに各々示す。図8Aは、Y方向にひび割れを有する構造物の、荷重によるX方向の表面の面内変位を変位補正部4で算出した結果を示す図である。図8Bは、同様の構造物の、荷重によるY方向の表面の面内変位を変位補正部4で算出した結果を示す図である。ひび割れ部では、X方向で不連続な20μmの急激な面内変位が生じていることが分かる。一方、Y方向には面内変位が生じていないことが分かる。
なお、図5A、5Bおよび図8A、8Bから分かるように、面内変位がX方向にだけ生じていてY方向には生じていないことが予め分かっている場合は、図5Aから図5Bを差し引くことによって、図8Aの面内変位を得ることができる。
図9は、本発明の実施形態の補正量算出部3における補正量の算出方法において、構造物15に傾斜がある場合についての面外変位を説明する図である。補正量算出部3には、傾斜測定部13から、撮像部11の撮像方向の中心の光軸に対する構造物15の表面の法線の傾斜角度θ(すなわち、構造物15の傾斜角度)が傾斜情報として入力される。
図9に示すように、Y軸を軸として構造物15の表面の法線がθだけ回転している場合、撮像部11の光軸をz軸とした座標と構造物表面の法線をz’とした座標との関係は、式3、式4、式5で示される。
x’=x・cosθ+z・sinθ (式3)
y’=y (式4)
z’=−x・sinθ+z・cosθ (式5)
さらに、θだけ回転した撮像面のX−Y座標は式6、式7で写像される。
X=x’・f/(L−z’) (式6)
Y=y’・f/(L−z’) (式7)
よって、荷重の印加により構造物15がたわむことでの座標P1(x1,y1,z1)から座標P2(x2,y2,z2)への変位による、X方向の面外変位δxi、Y方向の面外変位δyiは、各々、式8、式9で示される(図9中でY成分は図示せず)。
δxi=x2i−x1i=x2・f/(L−z2)−x1・f/(L−z1) (式8)
δyi=y2i−y1i=y2・f/(L−z2)−y1・f/(L−z1) (式9)
図9では、Y軸を軸として、構造物15の表面の法線が撮像部11の撮像方向の中心の光軸に対してθだけ回転している場合を取り扱ったが、X軸やZ軸を軸とする場合も同様に考えて、補正を行うことができる。
傾斜測定部13は、MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)技術による静電容量型加速度センサを用い、重力方向を検出することで傾斜測定することができる。また、傾斜が測定できるのであれば、他の方式の各種加速度センサや各種ジャイロセンサを用いてもよい。
変位補正部4の出力である構造物表面の面内変位は、微分変位算出部5で構造物表面の歪に置き換えられる。構造物表面の歪にヤング率を乗ずると応力となるので、このことから構造物表面の応力場が求まる。変位補正部4で得られた変位情報と、微分変位算出部5で得られた歪情報は、異常判定部6に入力される。
異常判定部6は、変位補正部4で得られた変位情報や微分変位算出部5で得られた歪情報に対して、欠陥の種類と場所を特定するために、2次元空間分布情報解析部7と時間変化情報解析部8とに、予め、欠陥を判定するための閾値や、欠陥の種類に対応した特徴的な変位や歪のパタンを備えている。そして、2次元空間分布情報解析部7と時間変化情報解析部8とは、変位情報や歪情報と前記閾値との比較や、前記パタンとのパタンマッチングにより、図4A〜図4Dで示したような、健全な状態、もしくは、ひび割れや剥離や内部空洞といった欠陥を判定する。
図8Aは、Y方向に沿ったひび割れが存在する場合の、荷重による構造物のX方向の表面の面内変位の例を示している。ひび割れ部では、不連続な20μmの急激な面内変位が生じていることが分かる。このような急激な変位は、欠陥の無い健全な状態では生じない。よって、予め不連続な変位の大きさに閾値を設けておくことで、これを上回る変位が確認されることでひび割れを検出することが可能である。
図10Aと図10Bは、Y方向に沿ったひび割れがある場合の、微分変位算出部5で算出されるひび割れ部の周りの応力場の分布を示した図である。図10Aに示すように、ひび割れにより応力方向が曲げられるため、図10AにおけるX方向に引張応力が構造体の両端に働いている場合でも、ひび割れ近傍の応力方向は図10Bに示すようにY方向の成分が発生する。したがって、このY方向の成分の有無の検出によってもひび割れを検出できる。なお、このようなひび割れ周りの応力場は、線形応答を示す弾性体においては応力拡大係数としてその分布が知られているので、その情報を利用することも可能である。
図11A〜11Dに、ひび割れ周りの変位量の2次元変位分布の例を示す。図11Aと図11Bは、それぞれ、図4Bにおける水平方向(X方向)と図4Bにおける紙面に垂直な方向(Y方向)の変位量等高線である。図11Aに示すように、X方向に関して、ひび割れがない領域よりひび割れ周りでは変位量等高線の密度が疎となる。これは、図8Aに示したひび割れ部分での急激な変位の、外側の緩やかな変位の部分に相当する。この部分での変位は、ひび割れが無いときの変位よりも緩やかとなる。
また、図11Bに示すように、Y方向に関して、ひび割れ部分の周辺に変位のY方向の成分が生じる。これは、図10Bに示した、応力場(歪)のY方向の成分に対応する。
図11Cと図11Dは、それぞれ、図11Aと図11Bの場合よりひび割れが深い場合を示す。この場合、X方向、Y方向それぞれに関してひび割れ周りでは変位量等高線の密度がより疎になる。この疎密の情報から、ひび割れの深さを知ることも可能である。
以上のひび割れの判定は、図2における異常判定部6内の2次元空間分布情報解析部7で行われる。
ひび割れがある場合、図8Aに示したように、ひび割れ部では、ひび割れの開きが大きくなることに対応して変位量が急増する。よって、X方向もしくはY方向の単位長さ当りの変位量の閾値を、各々、予め設けておくことで、閾値を超える変位量が検出された場所にひび割れがあると推定することができる。
また、X方向の歪は、ひび割れ部では急激に増大する。このことから、X方向の歪の値に閾値を予め設けておくことで、閾値を上回る歪が検出された場所にひび割れがあると推定することができる。
また、図10A、図10Bに示したように、ひび割れがある場合、Y方向の歪が生じる。よって、Y方向の歪の値に閾値を予め設けておくことで、閾値を上回る歪が検出された場所にひび割れがあると推定することができる。
以上の各閾値は、構造物と同様の寸法や材質を用いてのシミュレーションや、縮小模型による実験などにより設定することができる。さらに、実際の構造物を長期間にわたって測定し蓄積されたデータから設定することもできる。
以上の判定は、以上のような数値による比較によらずとも、以下に説明する様なパタンマッチング処理によっても可能である。
図12A〜12Cは、2次元空間分布情報解析部7による変位分布のパタンマッチング処理を説明する図である。変位補正部4や微分変位算出部5によれば、図11A〜11Dに示したように、X−Y平面に変位量を変位分布図として表すことができる。2次元空間分布情報解析部7は、図12Aに示すように、予め記憶されたひび割れ周りの変位のX方向のパタンを回転、拡大縮小して、変位補正部4で得られた変位分布図とのパタンマッチングにより、ひび割れの方向と深さを判定することができる。ここで、予め記憶されたひび割れ周りの変位のX方向のパタンは、ひび割れの深さや幅ごとに予めシミュレーションなどにより作成しておくことができる。
また、2次元空間分布情報解析部7は、図12Bに示すように、予め記憶されたひび割れ周りの変位のY方向のパタンを回転、拡大縮小して、変位補正部4で得られた変位分布図とのパタンマッチングにより、ひび割れの方向と深さを判定する。ここで、予め記憶されたひび割れ周りの変位のY方向のパタンは、ひび割れの深さや幅ごとに予めシミュレーションなどにより作成しておくことができる。
また、2次元空間分布情報解析部5は、図12Cに示すように、予め記憶されたひび割れ周りの変位の微分ベクトル場のパタンを回転、拡大縮小して、微分変位算出部5で得られた微分ベクトル場(応力場に相当)とのパタンマッチングにより、ひび割れの方向と深さを判定する。ここで、予め記憶されたひび割れ周りの変位の微分ベクトル場のパタンは、ひび割れの深さや幅ごとに予めシミュレーションなどにより作成しておくことができる。
前記パタンマッチングには相関演算を用いている。パタンマッチングにはその他の各種統計的演算手法を用いてもよい。
以上、構造物15がひび割れを有する場合について説明を行ってきたが、以下に、内部空洞を有する場合と剥離を有する場合とについて説明を行う。
図13Aと図13Bは、図4Dに示すような内部空洞が存在する場合の撮像方向から見た面の応力の2次元分布を示す。図13Aは斜視図であり、図13Bは平面図である。図13Bに示すように、荷重によって図のX方向に応力が働くが、空洞部分では応力場が曲がるため、応力に図のY方向の成分が存在する。
図14A〜14Cは、内部空洞が存在する場合の撮像方向から見た面の変位の等高線及び応力場を示した図であり、変位のX成分の等高線を図14Aに、変位のY成分の等高線を図14Bに、応力場を図14Cにそれぞれ示す。
空洞部分では、図4Dの説明で述べた通り歪量が小さくなるので、図14Aに示す変位のX成分の等高線の密度が小さくなる。また、図14Bに示す変位のY成分の等高線は閉じた曲線となる。さらに、図14Cに示す、変位の微分である応力場は空洞部分で曲がることとなる。表面の応力場は空洞部分が表面に近いほどその影響が顕著になるため、応力場の曲がり方から空洞部分の表面からの深さを推定することもできる。
ここで、2次元空間分布情報解析部7で予め記憶された空洞周りの変位のX方向の変位のパタン、空洞周りの変位のY方向の変位のパタン、および微分ベクトル場(応力場に相当)を、ひび割れを判定した時と同様に、図12Aに図14Aを、図12Bに図14Bを、図12Cに図14Cを適用すると、内部空洞の位置および深さの状態判定をすることができる。前記パタンマッチングには相関演算を用いているが、その他の統計的演算手法を用いてもよい。
また、内部空洞を有する場合も、Y方向の変位量やY方向の歪の特徴から、これらの変位量や歪に閾値を予め設けて、これを上回る場合に内部空洞があると推定することもできる。
図15Aと図15Bは、内部空洞がある構造体に荷重を短時間与えた場合(インパルス刺激という)の応答を説明する図である。インパルス刺激は、例えば、荷重を掛ける位置に掛けることができる。このインパルス刺激に対する、図15Aに示すA、B、Cの表面の各点での変位の時間応答を、図15Bに示す。内部空洞がないA点では、応力伝達が早く変位の振幅も大きい。一方、C点では、内部空洞中は応力が伝達しないため、応力は空洞の周辺から伝達するため、応力伝達が遅くかつ変位の振幅が小さい。また、A点とC点の中間点あるB点での応力伝達時間と振幅は、A点とC点の中間の値となる。従って、構造体を撮像方向から見た面の面内における変位分布を、異常判定部6内の時間変化情報解析部8で周波数解析をすると、共振周波数近傍の振幅と位相とから内部空洞の領域を特定できる。また、共振周波数のずれから内部空洞を判定してもよい。
なお、荷重を長時間与えた場合であっても、荷重を与えた初期段階では図15Bに相当する変位の変動が確認される。但しこの場合、変位の収束値はゼロではなく荷重にバランスする値となる。よって、荷重を長時間与えた場合も、時間変化情報解析部8により内部空洞の領域を特定できる。
以上の変位の時間応答の処理は、時間変化情報解析部8において高速フーリエ変換を用いた周波数解析により行われる。また、周波数解析にはウェーブレット変換等の各種周波数解析法を用いてもよい。
図16A〜16Cは、剥離が存在する場合の撮像方向から見た面の変位の等高線及び応力場を示した図であり、変位のX成分の等高線を図16Aに、変位のY成分の等高線を図16Bに、応力場を図16Cにそれぞれ示す。
図4Cに示すように、剥離が存在する場合、梁状の構造物の下面から見た外観ではひび割れと同様の外観が観察される。しかしながら、剥離部分とその上部との間には応力伝達がないため、荷重前後の変位は剥離部分において一定方向に一定量が平行移動するだけであり、その空間微分値である歪は発生しない。
図16Aは、変位のX成分の等高線を示す。剥離部分は歪がなく一定方向に異動するため等高線が存在しない。この特徴を用いて、異常判定部6は剥離が存在すると判定する。また、図中のA点の部分は剥離による断裂で応力が伝達しづらいので、健全部分であるB点に比べて等高線が疎になる。異常判定部6はこの性質を用いて剥離部分と健全部分とを判定してもよい。
図16Bは、変位のY成分の等高線を示す。剥離部分の外周の外側にはY方向の変位が生じる。この特徴を用いて、異常判定部6は剥離が存在すると判定することができる。また、図16Cに示す変位の微分である応力場は、剥離部分では0かその近傍の値となる。この特徴を用いて、異常判定部6は剥離が存在すると判定することができる。
ここで、2次元空間分布情報解析部7で予め記憶された剥離周りの変位のX方向の変位のパタン、空洞周りの変位のY方向の変位のパタン、および微分ベクトル場(応力場に相当)を、ひび割れの深さを判定した時と同様に、図12Aに図16Aを、図12Bに図16Bを、図12Cに図16Cを適用すると、剥離の位置の判定をすることができる。前記パタンマッチングには相関演算を用いているが、その他の統計的演算手法を用いてもよい。
図17は、剥離を有する構造体がインパルス刺激を受けた場合の時間応答を示す図である。時間応答では、剥離部分と健全部分とでは変位の方向が逆、すなわち位相が180°異なる波形となる。また、剥離部分は軽くなっているため振幅が大きい。構造体を撮像方向から見た面の面内における変位分布を時間変化情報解析部8で周波数解析をすることで、振幅と位相から剥離部分を特定できる。また、剥離部分は構造体全体から浮いているため、構造体全体とは別の周波数成分を含んでいる場合があるため、共振周波数のずれから剥離部分を判定してもよい。
以上の処理において時間変化情報解析部8における周波数解析は高速フーリエ変換を用いている。周波数解析にはウェーブレット変換等の各種周波数解析法を用いてもよい。
図18は、図2の状態判定装置1の状態判定方法を示すフローチャートである。
ステップS1で、状態判定装置1の変位算出部2は、撮像部11で撮像された荷重を印加する前後での構造物15の表面の時系列画像において、荷重を印加する前後での変位量を算出する基準となる荷重印加前のフレーム画像を取り込み、さらに、荷重印加後のフレーム画像を時系列に取り込む。
さらに、変位算出部2は、基準となる荷重印加前の画像に対する荷重印加後の画像のX、Y方向の変位量を算出する。さらに、算出した変位量の2次元分布をX−Y平面に表示した変位分布図(変位量の等高線)としてもよい。さらに、変位算出部2は、算出した変位量もしくは変位分布図を変位補正部4に入力する。
ステップS2で、補正量算出部3は、距離測定部12と傾斜測定部13から、それぞれ、撮像部11と構造物15の表面との間の距離情報と、撮像部11の光軸と構造物15の表面の法線とのなす角度の角度情報とを取得する。
ステップS3で、補正量算出部3は、距離情報と角度情報とから、面外変位を算出する。
ステップS4で、変位補正部4は、変位算出部2で得られた変位量から補正量算出部3で得られた面外変位を減算して面内変位を抽出する。すなわち、変位補正部4は、基準となる荷重印加前に対する、荷重印加後の構造物15の表面のX−Y方向の面内変位を算出する。さらに、算出した面内変位の2次元分布をX−Y平面に表示した変位分布図(変位量の等高線)としてもよい。変位補正部4は、算出した結果を微分変位算出部5と異常判定部6に入力する。
ステップS5で、微分変位算出部5は、変位補正部4から入力された面内変位もしくは変位分布図を空間微分して、微分変位量(応力値)もしくは微分変位分布図(応力場)を算出する。微分変位算出部5は、算出した結果を異常判定部6に入力する。
以下のステップS6、ステップS7、ステップS8は、異常判定部6の2次元空間分布情報解析部7が構造体の欠陥であるひび割れ、剥離、内部空洞を判定するステップである。判定方法としては、前述したパタンマッチングによる方法と、閾値による方法を挙げて説明する。
ステップS6で、異常判定部6の2次元空間分布情報解析部7は、入力されたX方向の変位量もしくは変位分布図から、ひび割れ、剥離、内部空洞の状態を判定する。
まず、パタンマッチングによる判定方法を説明する。2次元空間分布情報解析部7は、図12A、図14A、図16Aに示すような、ひび割れや内部空洞や剥離の幅や深さなどに対応して予め作成された変位分布パタンをデータベースとして備えている。2次元空間分布情報解析部7は、変位補正部4から入力されたX方向の変位分布図に対して、これらの変位分布パタンを回転、拡大縮小してパタンマッチングし、X−Y平面における欠陥の位置や種類を判定する。
次に、変位量の閾値による判定方法を説明する。2次元空間分布情報解析部7は、入力されたX方向の変位量に基づいて、例えば、変位量の連続性を判定する。すなわち、図8Aに示したように、変位量の閾値以上の急峻な変化の有無により、連続性の無し有りを判定する。2次元空間分布情報解析部7は、X−Y平面上のいずれかの箇所に連続性が無い急峻な変化がある場合、当該箇所にひび割れや剥離が存在する可能性があると判定し、不連続フラグDisC(x,y,t)に1をセットするとともに、急峻な変化がある箇所の変位量データを数値情報として記録する。ここでtは、ステップS1で取り込んだフレーム画像の時系列画像上の時刻である。
異常判定部6は、パタンマッチングにより判定した欠陥の情報、もしくは、変位量の閾値により判定した不連続フラグDisC(x,y,t)や数値情報を、異常マップ作成部9に入力する。
ステップS7で、異常判定部6の2次元空間分布情報解析部7は、入力されたY方向の変位量もしくは変位分布図から、ひび割れ、剥離、内部空洞の状態を判定する。
まず、パタンマッチングによる判定方法を説明する。2次元空間分布情報解析部7は、図12B、図14B、図16Bに示すような、ひび割れや内部空洞や剥離の幅や深さなどに対応して予め作成された変位分布パタンをデータベースとして備えている。2次元空間分布情報解析部7は、変位補正部4から入力されたY方向の変位分布図に対して、これらの変位分布パタンを回転、拡大縮小することによってパタンマッチングし、X−Y平面における欠陥の位置や種類を判定する。
次に、変位量の閾値による判定方法を説明する。ひび割れ、剥離、内部空洞の欠陥がある場合、Y方向にも変位量が発生する。よって、2次元空間分布情報解析部7は、予め定められた閾値より大きい変位量を検知した場合、当該箇所に欠陥があると判定して、直交フラグortho(x,y,t)に1をセットするとともに、閾値より大きい変位量を検知した箇所の変位量データを数値情報として記録する。
異常判定部6は、パタンマッチングにより判定した欠陥の情報、もしくは、変位量により判定した直交フラグortho(x,y,t)や数値情報を、異常マップ作成部9に入力する。
ステップS8で、異常判定部6の2次元空間分布情報解析部7は、入力された微分変位量(応力値)もしくは微分変位分布図(応力場)から、ひび割れ、剥離、内部空洞の状態を判定する。
まず、パタンマッチングによる判定方法を説明する。2次元空間分布情報解析部7は、図12C、図14C、図16Cに示すような、ひび割れや内部空洞や剥離の幅や深さなどに対応して予め作成された変位分布パタンをデータベースとして備えている。2次元空間分布情報解析部7は、微分変位算出部5から入力された微分変位分布図に対して、これらの変位分布パタンを回転、拡大縮小することによってパタンマッチングし、X−Y平面における欠陥の位置や種類を判定する。
次に、微分変位量の閾値による判定方法を説明する。例えば、X方向の歪は、ひび割れ部では変位の微分値が発散するため、急増する。このことから、歪の値に閾値を予め設けておくことで、閾値を上回る歪が検出された箇所にひび割れがあると判定することができる。2次元空間分布情報解析部7は、入力された微分変位量に基づいて、当該箇所にひび割れが存在すると判定し、微分値フラグDiff(x,y,t)に1をセットするとともに、欠陥箇所の微分変位量データを数値情報として記録する。
異常判定部6は、パタンマッチングにより判定した欠陥の情報、もしくは、微分変位量により判定した微分値フラグDiff(x,y,t)や数値情報を、異常マップ作成部9に入力する。
ステップS9で、変位算出部2は、時系列画像の各フレーム画像の処理が完了したかを判定する。すなわち、時系列画像のフレーム数がn枚であった場合、n枚目の処理が終わったか否かを判定する。処理がn枚に満たない場合(NO)、ステップS1からの処理を繰り返す。これをn枚が終了するまで繰り返す。なお、nは全フレーム数には限定されず、任意の数に設定することができる。処理がn枚を終了した場合(YES)、ステップS10に進む。
ステップS10で、異常判定部6の時間変化情報解析部8は、n枚のフレーム画像に対応した時系列の変位量もしくは変位分布図から、図15Bや図17に示したような変位の時間応答を解析する。すなわち、n枚の変位分布図I(x,y,n)から、時間周波数分布(時間周波数をfとする)が振幅A(x,y,f)、位相P(x,y,f)として算出される。時間変化情報解析部8は、時間周波数分布が図15Bのように場所によって位相が異なる特徴を有する場合、位相ずれを生じている箇所に内部空洞があると判定する。また、図17のように変位の極性が反転している場合、その間の箇所に剥離があると判定する。時間変化情報解析部8は、以上の時間周波数分布の算出結果と欠陥の判定結果を、異常マップ作成部9に入力する。
ステップ11で、異常マップ作成部9は、以上のステップで入力された情報に基づいて、異常マップ(x,y)を作成する。2次元空間分布情報解析部7および時間変化情報解析部8から送られた結果は、X-Y座標上の点(x,y)に関与するデータ群である。これらのデータは、異常判定部6内の2次元空間分布情報解析部7および時間変化情報解析部8にて、構造物の状態が判定されている。
これらの判定は、X方向の変位量もしくは変位分布図、Y方向の変位量もしくは変位分布図、微分変位量もしくは微分変位分布図、さらには変位や微分変位の時間応答についてなされている。そのため、異常マップ作成部9は、例えば、Y方向の変位量での判定が付かないなどのデータの欠落を生じたとしても、X方向の変位量と微分変位量での判定が付いていることによって、X−Y座標中の当該の箇所の状態を決定できる。そして、この決定に基づいて、異常マップ(x,y)を作成することができる。
また、欠陥状態の判定に際しては、X方向変位、Y方向変位、微分変位の判定が喰い違った場合、多数決により決定しても良い。また、判定基準である閾値と最も差の大きい項目に決定しても良い。
また、異常マップ作成部9は、前述の各種数値情報に基づいて、欠陥の程度を表現することができる。例えば、ひび割れの幅や深さ、剥離の寸法、内部空洞の寸法や表面からの深さなどを表現することができる。
また、異常判定部6内の2次元空間分布情報解析部7および時間変化情報解析部8で行う構造物の欠陥状態の判定を、異常マップ作成部9が異常マップ(x,y)を作成する際に行うようにすることもできる。すなわち、2次元空間分布情報解析部7および時間変化情報解析部8からは解析データを入手し、解析データに基づく欠陥状態の判定を、異常マップ作成部9が行うようにしても良い。
また、異常マップ作成部9の結果出力は、人が表示装置で直接可視化できる形態の情報でもよいし、機械が読み込むための形態の情報でもよい。
本実施形態において、例えば、撮像部11のレンズ焦点距離は50mm、画素ピッチは5μmとして、撮像距離5mにおいて500μmの画素分解能が得られるようにすることができる。撮像部11の撮像素子は、モノクロで水平2000画素、垂直2000画素の画素数のものを使用し、撮像距離5mにおいて、1m×1mの範囲が撮像できるようにすることができる。撮像素子のフレームレートは60Hzとすることができる。
また、変位算出部2における画像相関では、2次曲線補間によるサブピクセル変位推定を使用し、1/100画素まで変位推定ができるようにし、5μmの変位分解能が得られるようにすることができる。画像相関におけるサブピクセル変位推定には、以下の各種方法を用いることができる。また、変位微分において微分時のノイズ削減のために平滑フィルタを使用することができる。
サブピクセル変位推定には、2次曲面、等角直線などによる補間を使用してもよい。また、画像相関演算には、SAD(Sum of Absolute Difference)法、SSD(Sum of Squared Difference)法、NCC(Normalized Cross Correlation)法、ZNCC(Zero−mean Normalized Cross Correlation)法などの各種方法を用いてもよい。また、これらの方法と前述のサブピクセル変位推定法とのいかなる組み合わせを用いてもよい。
撮像部11のレンズ焦点距離、撮像素子の画素ピッチ、画素数、フレームレートは、測定対象に応じて適宜変更してもよい。
本実施形態において、例えば、梁状構造物は橋梁に、荷重は走行車両に相当するとすることができる。以上の説明では、梁状構造物上に荷重をかけて説明したが、荷重が走行車両のように橋梁上を移動する場合でも、同様に、ひび割れ、内部空洞、剥離の検出が可能である。また、材料力学的に以上の説明と同様の挙動を呈するものであれば、他の材料やサイズや形状を有する構造物、構造物に荷重を載せるのとは異なる荷重方法、例えば、荷重を吊り下げるなどの荷重方法によるものにも適用することができる。
また、構造物の表面変位の空間2次元分布の時系列信号を計測できるものであれば、時系列画像に限らず、アレイ状のレーザドップラセンサや、アレイ状の歪ゲージ、アレイ状の振動センサ、アレイ状の加速度センサ等を用いてもよい。これらアレイ状のセンサから得られる空間2次元の時系列信号を画像情報として扱ってもよい。
本実施形態では、構造物表面の法線方向への移動による面外変位を算出するための距離情報や傾斜情報を、構造物表面の画像を撮像する撮像方向と同じ方向から、撮像のタイミングに合わせて、取得することができる。構造物表面の法線方向への移動量は、構造物の側面方向から、荷重によるたわみ量を測定することによって得ることが原理的には可能である。しかしながら、例えば、構造物が橋梁などの場合、橋梁の側面からの測定は作業をする上で極めて困難であり、そのため、測定精度も低くなる。本実施形態は、この作業上の問題も解決できるので、構造物表面の画像の変位を高い精度で補正することができる。
以上のように、本実施形態によれば、構造物表面の画像の荷重による変位から、構造物表面の法線方向への移動による面外変位を作業性良く分離して、構造物表面の面内変位を抽出できるようになる。これにより、構造物のひび割れや剥離や内部空洞などの欠陥を区別した検出を遠隔から非接触で精度良く行うことが可能となる。
本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものである。
また、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。
付記
(付記1)
構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から、前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出する変位算出部と、
前記時系列画像の撮像方向から測定した、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量、に基づく補正量を算出する補正量算出部と、
前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出する変位補正部と、
前記構造物表面の変位の2次元空間分布と、予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する異常判定部と、を有する、状態判定装置。
(付記2)
前記補正量算出部は、前記構造物の傾斜角度を補正した前記移動量に基づいて前記補正量を算出する、付記1記載の状態判定システム。
(付記3)
前記構造物表面の法線方向の移動量、もしくは、前記構造物の傾斜角度は、前記時系列画像の撮像と同じタイミングで測定される、付記2記載の状態判定装置。
(付記4)
前記構造物表面の変位の2次元空間分布から2次元微分空間分布を算出する微分変位算出部を有し、
前記異常判定部は、前記2次元微分空間分布と、予め備えられた微分変位の微分空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記1から3の内の1項記載の状態判定装置。
(付記5)
前記異常判定部は、前記構造物表面の変位の2次元空間分布の時間変化に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記1から4の内の1項記載の状態判定装置。
(付記6)
前記異常判定部は、前記2次元微分空間分布の時間変化に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記4または5記載の状態判定装置。
(付記7)
前記異常判定部は、前記構造物表面の変位の変位量と、予め備えられた閾値との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記1から6の内の1項記載の状態判定装置。
(付記8)
前記異常判定部は、前記構造物表面の変位の微分変位量と、予め備えられた閾値との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記4から7の内の1項記載の状態判定装置。
(付記9)
前記異常判定部の判定結果に基づいて、前記欠陥の場所と種類を示す異常マップを作成する異常マップ作成部を有する、付記1から8の内の1項記載の状態判定装置。
(付記10)
前記欠陥の種類は、ひび割れ、剥離、内部空洞を含む、付記1から9の内の1項記載の状態判定装置。
(付記11)
前記予め備えられた変位の空間分布と前記予め備えられた微分変位の微分空間分布は、前記ひび割れ、前記剥離、前記内部空洞の情報に基づく、付記10記載の状態判定装置。
(付記12)
前記2次元空間分布は、前記変位のX−Y平面におけるX方向の変位の分布、前記変位のX−Y平面におけるY方向の変位の分布を含む、付記1から11の内の1項記載の状態判定装置。
(付記13)
構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出する変位算出部と、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量に基づく補正量を算出する補正量算出部と、前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出する変位補正部と、前記構造物表面の変位の2次元空間分布と予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて前記構造物の欠陥を特定する異常判定部と、を有する状態判定装置と、
前記時系列画像を撮像し前記状態判定装置に提供する撮像部と、
前記時系列画像の撮像方向から前記移動量を測定し前記状態判定装置に提供する距離測定部と、を有する、状態判定システム。
(付記14)
前記構造物の傾斜角度を測定し前記状態判定装置に提供する傾斜測定部を有し、
前記補正量算出部は、前記傾斜角度を補正した前記移動量に基づいて前記補正量を算出する、付記13記載の状態判定システム。
(付記15)
前記距離測定部、もしくは、前記傾斜測定部は、前記構造物表面の法線方向の移動量、もしくは、前記構造物の傾斜角度を、前記時系列画像の撮像と同じタイミングで測定する、付記14記載の状態判定システム。
(付記16)
前記構造物表面の変位の2次元空間分布から2次元微分空間分布を算出する微分変位算出部を有し、
前記異常判定部は、前記2次元微分空間分布と、予め備えられた微分変位の微分空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、
付記13から15の内の1項記載の状態判定システム。
(付記17)
前記異常判定部は、前記構造物表面の変位の2次元空間分布の時間変化に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記13から16の内の1項記載の状態判定システム。
(付記18)
前記異常判定部は、前記2次元微分空間分布の時間変化に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記16または17記載の状態判定システム。
(付記19)
前記異常判定部は、前記構造物表面の変位の変位量と、予め備えられた閾値との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記13から18の内の1項記載の状態判定システム。
(付記20)
前記異常判定部は、前記構造物表面の変位の微分変位量と、予め備えられた閾値との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記16から19の内の1項記載の状態判定システム。
(付記21)
前記異常判定部の判定結果に基づいて、前記欠陥の場所と種類を示す異常マップを作成する異常マップ作成部を有する、付記13から20の内の1項記載の状態判定システム。
(付記22)
前記欠陥の種類は、ひび割れ、剥離、内部空洞を含む、付記13から21の内の1項記載の状態判定システム。
(付記23)
前記予め備えられた変位の空間分布と前記予め備えられた微分変位の微分空間分布は、前記ひび割れ、前記剥離、前記内部空洞の情報に基づく、付記22記載の状態判定システム。
(付記24)
前記2次元空間分布は、前記変位のX−Y平面におけるX方向の変位の分布、前記変位のX−Y平面におけるY方向の変位の分布を含む、付記13から23の内の1項記載の状態判定システム。
(付記25)
構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から、前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出し、
前記時系列画像の撮像方向から測定した、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量、に基づく補正量を算出し、
前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出し、
前記構造物表面の変位の2次元空間分布と、予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、状態判定方法。
(付記26)
前記構造物の傾斜角度を補正した前記移動量に基づいて前記補正量を算出する、付記25記載の状態判定方法。
(付記27)
前記構造物表面の法線方向の移動量、もしくは、前記構造物の傾斜角度を、前記時系列画像の撮像と同じタイミングで測定する、付記26記載の状態判定方法。
(付記28)
前記2次元空間分布から前記2次元空間分布の2次元微分空間分布を算出し、
前記2次元微分空間分布と、予め備えられた微分変位の微分空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記25から27の内の1項記載の状態判定方法。
(付記29)
前記2次元空間分布の時間変化に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記25から28の内の1項記載の状態判定方法。
(付記30)
前記2次元微分空間分布の時間変化に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記28または29記載の状態判定方法。
(付記31)
前記構造物表面の変位の変位量と、予め備えられた閾値との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記25から30の内の1項記載の状態判定方法。
(付記32)
前記構造物表面の変位の微分変位量と、予め備えられた閾値との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、付記28から30の内の1項記載の状態判定方法。
(付記33)
前記判定結果に基づいて、前記欠陥の場所と種類を示す異常マップを作成する、付記25から32記載の状態判定方法。
(付記34)
前記欠陥の種類は、ひび割れ、剥離、内部空洞を含む、付記25から33の内の1項記載の状態判定方法。
(付記35)
前記予め備えられた変位の空間分布と前記予め備えられた微分変位の微分空間分布は、前記ひび割れ、前記剥離、前記内部空洞の情報に基づく、付記34記載の状態判定方法。
(付記36)
前記2次元空間分布は、前記変位のX−Y平面におけるX方向の変位の分布、前記変位のX−Y平面におけるY方向の変位の分布を含む、付記25から35の内の1項記載の状態判定方法。
1、100 状態判定装置
2 変位算出部
3 補正量算出部
4 変位補正部
5 微分変位算出部
6 異常判定部
7 2次元空間分布情報解析部
8 時間変化情報解析部
9 異常マップ作成部
10 状態判定システム
11 撮像部
12 距離測定部
13 傾斜測定部
14 欠陥
15 構造物
121 信号発生器
122 送信機
123 受信機
124 時間比較器
125 距離算出器

Claims (10)

  1. 構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から、前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出する変位算出部と、
    前記時系列画像の撮像方向から測定した、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量、に基づく補正量を算出する補正量算出部と、
    前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出する変位補正部と、
    前記構造物表面の変位の2次元空間分布と、予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する異常判定部と、を有する、状態判定装置。
  2. 前記補正量算出部は、前記構造物の傾斜角度を補正した前記移動量に基づいて前記補正量を算出する、請求項1記載の状態判定システム。
  3. 前記構造物表面の法線方向の移動量、もしくは、前記構造物の傾斜角度は、前記時系列画像の撮像と同じタイミングで測定される、請求項2記載の状態判定装置。
  4. 前記構造物表面の変位の2次元空間分布から2次元微分空間分布を算出する微分変位算出部を有し、
    前記異常判定部は、前記2次元微分空間分布と、予め備えられた微分変位の微分空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、請求項1から3の内の1項記載の状態判定装置。
  5. 前記異常判定部は、前記構造物表面の変位の2次元空間分布の時間変化に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、請求項1から4の内の1項記載の状態判定装置。
  6. 前記異常判定部は、
    前記2次元微分空間分布の時間変化に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、
    請求項4記載の状態判定装置。
  7. 構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出する変位算出部と、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量に基づく補正量を算出する補正量算出部と、前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出する変位補正部と、前記構造物表面の変位の2次元空間分布と予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて前記構造物の欠陥を特定する異常判定部と、を有する状態判定装置と、
    前記時系列画像を撮像し前記状態判定装置に提供する撮像部と、
    前記時系列画像の撮像方向から前記移動量を測定し前記状態判定装置に提供する距離測定部と、を有する、状態判定システム。
  8. 前記構造物の傾斜角度を測定し前記状態判定装置に提供する傾斜測定部を有し、
    前記補正量算出部は、前記傾斜角度を補正した前記移動量に基づいて前記補正量を算出する、請求項7記載の状態判定システム。
  9. 前記距離測定部、もしくは、前記傾斜測定部は、前記構造物表面の法線方向の移動量、もしくは、前記構造物の傾斜角度を、前記時系列画像の撮像と同じタイミングで測定する、請求項8記載の状態判定システム。
  10. 構造物表面の荷重印加前後の時系列画像から、前記時系列画像の変位の2次元空間分布を算出し、
    前記時系列画像の撮像方向から測定した、前記荷重印加による前記構造物表面の法線方向の移動量、に基づく補正量を算出し、
    前記時系列画像の変位の2次元空間分布から前記補正量を差し引いて、前記構造物表面の変位の2次元空間分布を抽出し、
    前記構造物表面の変位の2次元空間分布と、予め備えられた変位の空間分布との比較に基づいて、前記構造物の欠陥を特定する、状態判定方法。
JP2015057046A 2015-03-20 2015-03-20 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法 Active JP6511892B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015057046A JP6511892B2 (ja) 2015-03-20 2015-03-20 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015057046A JP6511892B2 (ja) 2015-03-20 2015-03-20 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016176806A JP2016176806A (ja) 2016-10-06
JP6511892B2 true JP6511892B2 (ja) 2019-05-15

Family

ID=57069908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015057046A Active JP6511892B2 (ja) 2015-03-20 2015-03-20 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6511892B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110023712A (zh) * 2017-02-28 2019-07-16 松下知识产权经营株式会社 位移计测装置以及位移计测方法
KR102026449B1 (ko) * 2018-01-12 2019-09-27 인하대학교 산학협력단 Cnn을 이용한 교량 구조물 손상추정기법의 개발을 위한 시뮬레이션 데이터 처리방법
WO2019163556A1 (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 パナソニックIpマネジメント株式会社 検査装置及び検査方法
CN112334732B (zh) 2018-10-12 2023-06-09 松下知识产权经营株式会社 预测装置及预测方法
WO2020255232A1 (ja) 2019-06-17 2020-12-24 日本電気株式会社 データ符号化装置、データ復号装置、データ通信システム、データ通信方法、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0654220B2 (ja) * 1985-12-25 1994-07-20 三菱重工業株式会社 レ−ザスペツクル歪計測装置
GB0216641D0 (en) * 2002-07-18 2002-08-28 Univ Nottingham Image analysis method, apparatus and software
JP4707506B2 (ja) * 2005-09-09 2011-06-22 日立造船株式会社 構造部材のき裂検出方法
EP2653829A1 (en) * 2012-04-16 2013-10-23 Siemens Aktiengesellschaft Evaluation of a wrinkle defect

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016176806A (ja) 2016-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6652060B2 (ja) 状態判定装置および状態判定方法
WO2016152076A1 (ja) 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法
WO2016152075A1 (ja) 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法
Feng et al. Experimental validation of cost-effective vision-based structural health monitoring
Diamond et al. Accuracy evaluation of sub-pixel structural vibration measurements through optical flow analysis of a video sequence
JP6511892B2 (ja) 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法
Chen et al. Modal identification of simple structures with high-speed video using motion magnification
Chen et al. Structural modal identification through high speed camera video: Motion magnification
Choi et al. Structural dynamic displacement vision system using digital image processing
JP6485454B2 (ja) 情報処理装置
WO2017179535A1 (ja) 構造物の状態判定装置と状態判定システムおよび状態判定方法
Poudel et al. Structural damage detection using digital video imaging technique and wavelet transformation
Civera et al. An experimental study of the feasibility of phase‐based video magnification for damage detection and localisation in operational deflection shapes
Jurjo et al. Experimental methodology for the dynamic analysis of slender structures based on digital image processing techniques
JP6813025B2 (ja) 状態判定装置、状態判定方法、及びプログラム
Zhong et al. Quasi-optical coherence vibration tomography technique for damage detection in beam-like structures based on auxiliary mass induced frequency shift
Hassan Digital image correlation for discontinuous displacement measurement using subset segmentation
Luo et al. A comprehensive alleviation technique for optical‐turbulence‐induced errors in vision‐based displacement measurement
Civera et al. An Experimental Validation of Phase‐Based Motion Magnification for Structures with Developing Cracks and Time‐Varying Configurations
Hutt et al. Feasibility of digital image correlation for detection of cracks at fastener holes
Morlier et al. Virtual vibration measurement using KLT motion tracking algorithm
Shang et al. Multi-point vibration measurement for mode identification of bridge structures using video-based motion magnification
Xu A photogrammetry-based experimental modal analysis method by tracking visible laser spots
Xin et al. Damage detection of structures from motion videos using high-spatial-resolution mode shapes and data fusion
Hang et al. Eulerian fast motion identification algorithm for deformation measurement of cable-stayed bridge

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180215

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181127

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190121

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190312

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190325

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6511892

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150