JP6511802B2 - 工作機械 - Google Patents

Description

本発明は工具を装着した主軸でワークを加工する工作機械に関する。

工作機械はワークをテーブル上に保持し、主軸に装着した工具でワークを加工する（例えば特許文献１参照）。複数の軸受は主軸を回転可能に支持する。ワークに対する加工精度を高く保つ為に、軸受は高い精度が必要である。軸受は主軸を支持するので、ワーク加工時に発生する切削抵抗が主軸を介して作用する。軸受はワークに比較的近い位置にあるので、軸受に作用する切削抵抗は大きい。故に短期間で軸受の精度が低下する問題がある。該問題を防ぐ方法は軸受の潤滑性を維持することである。

特許文献２は外輪と内輪を有する間座を開示する。間座は主軸の軸方向に離間した二つの軸受の間に設けてある。潤滑油（潤滑液）が通過する油通路が外輪と内輪の間に形成してある。油通路は各軸受に至る。給油口と油通路を連通する通路は外輪に形成してある。各軸受は排油口に連なる。潤滑油は給油口と油通路を通って軸受に至り、軸受を潤滑する。余剰な潤滑油は排油口から排出する。

特開２０１３−２５２５７３号公報 特開平４−５４３１３号公報

余剰な潤滑油を排出する為の構成は複雑である。軸受を潤滑する他の方法は軸受にグリスを塗布することである。グリスは長期間の使用で潤滑性を失う。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、軸受の潤滑性を維持する工作機械を提供することを目的とする。

本発明に係る工作機械は、工具を装着してワークを加工する主軸と、該主軸を収納する主軸ヘッドと、該主軸ヘッドに対して該主軸を回転可能に支持し且つ該主軸の軸方向に互いに離隔配置した複数の軸受と、該軸受の間にて前記主軸の外周に配置し且つ該主軸と共に回転可能な内輪と前記主軸ヘッドに固定した外輪を有する間座と、該間座に設け且つ前記軸受に供給する潤滑油を導く案内路とを備えた工作機械において、前記軸受に増粘剤と潤滑油で構成したグリスを塗布してあり、前記主軸ヘッドの外部から前記軸受又は前記案内路と連通する連絡路と、該連絡路を介して前記グリスの増粘剤に潤滑油を供給する潤滑油供給部とを備えることを特徴とする。

本発明においては、主軸は工具を装着してワークを加工する。軸受は主軸を回転可能に支持し、主軸の軸方向に離隔し、グリスを塗布してある。間座は軸受の間にて前記主軸の外周に位置し、主軸と共に回転する内輪と主軸ヘッドに固定した外輪を有する。案内路は間座に設ける。潤滑油供給部は連絡路と案内路を介して潤滑油を主軸ヘッドの外部から供給する。連絡路と案内路を通過する潤滑油は軸受に塗布したグリスの増粘剤に至る。グリスは潤滑油を吸収し、潤滑性を維持できる。

本発明に係る工作機械は、前記潤滑油供給部は、前記潤滑油を貯留する貯留室を有する潤滑容器を備え、該潤滑容器は、潤滑油を排出する排出口と、該排出口と前記連絡路を接続する排出路とを有し、前記排出路から潤滑油を間欠的に排出する排出機構を備えることを特徴とする。

本発明においては、排出機構は潤滑容器から間欠的に潤滑油を排出路から排出する。常時潤滑油を供給すると増粘剤は潤滑油と共に主軸ヘッド外部に流れ出ることがあるが、間欠的に潤滑油を供給するので、増粘剤は外部に流れ出ることはない。

本発明に係る工作機械は、前記潤滑容器は、空気源の圧縮空気を注入する注入口と、該注入口及び排出口を連通し、外径が前記排出口と注入口よりも小さい連通路と、該連通路と前記貯留室を接続する接続路とを有し、前記空気源と前記注入口に接続し、該空気源の圧縮空気を該注入口に導く通気路と、前記通気路に介装し、該通気路を開閉する電磁弁と、前記電磁弁を制御する制御部とを備え、前記排出機構は前記通気路、電磁弁及び制御部によって構成されていることを特徴とする。

本発明においては、注入口は空気源の圧縮空気を注入する。連通路は排出口と注入口を連通し且つ排出口と注入口よりも外径が小さいので、連通路はベンチュリー効果を有する。接続路は連通路と貯留室を接続するので、貯留室内の潤滑液はベンチュリー効果により排出路から圧縮空気が混ざって排出する。工作機械は、霧状の潤滑油を主軸ヘッド内部に供給するので、少量の潤滑油を定期的に供給できる。故に工作機械は潤滑油を効率よく供給できる。

本発明に係る工作機械は、前記案内路は前記内輪と前記外輪の間で形成されており、前記内輪の外径は前記連絡路に対向する箇所から前記軸受側に向かうに従って大きくなることを特徴とする。

本発明においては、前記案内路は前記内輪と前記外輪の間で形成し、前記内輪の外径は前記連絡路に対向する箇所から前記各軸受側に向かうに従って大きくなる。故に案内路の内輪側は、連絡路に対向する箇所から両軸受側に向かう傾斜面を形成するので、案内面に付着した潤滑液は主軸の回転により各軸受側へ移動する。

本発明に係る工作機械は、前記主軸ヘッドの端部は前記軸受を支持する軸受押えを有し、前記連絡路は前記軸受押えに設けられていることを特徴とする。

本発明においては、潤滑油を供給する機構がない工作機械に対して、後で潤滑油を供給する機構を付加する際、連絡路を形成する為に主軸ヘッドに穴あけ加工をする必要がなく、軸受押えを交換するだけでよい。

本発明に係る工作機械にあっては、軸受は主軸を回転可能に支持し、主軸の軸方向に離隔し、グリスを塗布してある。間座は軸受の間にて前記主軸の外周に位置し、主軸と共に回転する内輪と主軸ヘッドに固定した外輪を有する。案内路は間座に設ける。潤滑油供給部は連絡路と案内路を介して潤滑油を主軸ヘッドの外部から供給する。連絡路と案内路を通過する潤滑油は軸受に塗布したグリスの増粘剤に至る。グリスは潤滑油を吸収し、潤滑性を維持できる。

実施形態に係る工作機械を略示する斜視図である。 工作機械を略示する正面図である。 工作機械を略示する右側面図である。 ガイドレールを覆うカバー等を省略した工作機械の斜視図である。 主軸付近の構成を略示する平面図である。 主軸付近の構成を略示する断面図と配管図である。 潤滑油の噴出結果を示す表である。 変形例の主軸付近の構成を略示する断面図と配管図である。

以下本発明の実施形態の工作機械を図面に基づいて説明する。図１は実施形態に係る工作機械を略示する斜視図、図２は工作機械を略示する正面図、図３は工作機械を略示する右側面図、図４はガイドレールを覆うカバー等を省略した工作機械の斜視図、図５は主軸付近の構成を略示する平面図である。

以下の説明では図において矢印で示す上下、左右、前後を使用する。図１〜図４に示す如く、工作機械１００はベース１０、Ｙ方向移動装置２０、Ｘ方向移動装置２１、コラム２２、Ｚ方向移動装置２３、主軸ヘッド２５、ワーク支持装置３０等を備える。工作機械１００はワーク支持装置３０でワークを支持し、主軸２８に装着した工具２６でワークを加工する。工具２６は主軸２８の下端部に着脱可能に装着し、工具交換装置（図示略）により交換可能としてある。

主軸ヘッド２５はＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に移動可能である。Ｘ、Ｙ、Ｚの各軸は主軸ヘッド２５の移動方向を示す軸である。Ｘ、Ｙ、Ｚの各軸に平行な軸回りにワークが回転する時、ワークの回転軸はＸ、Ｙ、Ｚの各軸に対応して夫々Ａ軸、Ｂ軸、Ｃ軸と呼ぶ。ワークは揺動体３１の揺動でＡ軸回りに回転し、揺動体３１に固定したＣ軸駆動部３２の駆動でＣ軸回りに回転する。ワークは二軸回りに回転可能である。

ベース１０は、架台１１、主軸基台１３、一対のワーク基台１４等を備える。架台１１は前後方向に長い略直方体状の構造体である。主軸基台１３は前後方向に長い略直方体状を呈し、架台１１上の後方部に配置する。主軸基台１３はＸ方向移動装置２１とＹ方向移動装置２０を有する。Ｘ方向移動装置２１はコラム２２をＸ方向に駆動する。Ｙ方向移動装置２０はコラム２２をＹ方向に駆動する。

一対のワーク基台１４は架台１１上の前方部の左右に配置する。各ワーク基台１４は前方側の支持台１４ａと後方側の支持台１４ｂ備える。各支持台１４ａ、１４ｂは柱状を呈し、上面にワーク支持装置３０を固定する。コラム２２は前面にＺ方向移動装置２３を有する。Ｚ方向移動装置２３は主軸ヘッド２５を上下方向に駆動する。主軸ヘッド２５は、上下方向に延びる主軸２８（図６参照）を回転可能に収納する。主軸２８は、主軸ヘッド２５の上端に設けた主軸モータ２７に接続する。主軸２８は主軸モータ２７の駆動で軸心回りに回転し、主軸２８下端に装着した工具２６は回転する。故に工作機械１００はワーク支持装置３０に固定したワークに対して切削加工を行える。

図６は主軸付近の構成を略示する断面図と配管図である。図６に示す如く、工作機械１００は、圧縮空気を発生する空気源６０に接続可能である。空気源６０は第１配管６１を介して主軸２８に接続する。第１配管６１を開閉する第１電磁弁６７は第１配管６１に設ける。制御部１０１の指令に依って、第１電磁弁６７は開閉する。第１電磁弁６７が開いた時、工作機械１００は主軸２８の周囲に圧縮空気を供給し、主軸２８の周囲に異物が入るのを防止する。

工作機械１００は工具を冷却する冷却液を貯留する容器７３を備える。該容器７３上部は第２配管６２を介して空気源６０に接続する。加圧弁６９は第２配管６２に設ける。加圧弁６９は空気の圧力で開く。

冷却液を噴射する噴射ノズル７２は主軸２８の下端部近傍に設ける。噴射ノズル７２は冷却液が流れる流路７１を介して容器７３に接続する。給液弁７０は流路７１に設ける。給液弁７０は空気の圧力で開く。

第３配管６３は一端を第２配管６２の空気源６０と加圧弁６９の間に接続し、他端を給液弁７０に接続する。第２電磁弁６８（電磁弁）は第３配管６３に設ける。第４配管６４は一端を第３配管６３の第２電磁弁６８と給液弁７０の間に接続し、他端を加圧弁６９に接続する。

潤滑容器５０は主軸ヘッド２５の左側に設ける。第５配管６５は潤滑容器５０と第４配管６４を接続する。

第２電磁弁６８は制御部１０１の指令に依って開閉する。第２電磁弁６８が開いた時、空気源６０の圧縮空気は第２配管６２と第３配管６３を通過し給液弁７０に作用するので、給液弁７０は開く。

第２電磁弁６８が開いた時、圧縮空気は第４配管６４を通過し加圧弁６９が開く。加圧弁６９が開くので圧縮空気は容器７３の内部に作用し、容器７３に貯留した冷却液は流路７１に排出する。上述したように、給液弁７０は開いているので、冷却液は噴射ノズル７２から噴射する。

制御部１０１は、例えば工具を交換する時に噴射ノズル７２から冷却液を噴射し、工具交換中の工具を洗浄する。必要な時以外、制御部１０１は第２電磁弁６８を閉じ噴射ノズル７２から冷却液を噴射しない。故に噴射ノズル７２は冷却液を間欠的に噴射する。

圧縮空気が第４配管６４を通流した時、圧縮空気は第５配管６５を通過し、潤滑容器５０に至る。第５配管６５は第４配管６４に接続するので、潤滑容器５０への圧縮空気の供給時期は冷却液の噴射時に依存する。故に圧縮空気は潤滑容器５０に間欠的に供給する。

潤滑油（潤滑液）を貯留する貯留室５１は潤滑容器５０の内部に形成してある。貯留室５１の上面は頂点を上側にした錘状をなす。圧縮空気を注入する注入口５２は潤滑容器５０の左側面且つ貯留室５１の上方に設ける。注入口５２は潤滑容器５０の左部内にて左右に延びた管状をなし、貯留室５１に連通する。連結管５３は注入口５２の左端部に嵌入する。連結管５３は注入口５２と第５配管６５を接続する。

圧縮空気と潤滑油を排出する排出口５４は貯留室５１の上方にて潤滑容器５０の右側面に設ける。排出口５４は潤滑容器５０の右部内にて左右に延びた管状をなす。潤滑ノズル５７（排出路）は排出口５４の右端部に嵌入する。潤滑油は動粘度が０．４ｍｍ²/s以上２００ｍｍ²/sまでのものを用いる。動粘度はＪＩＳ Ｋ２２８３に基づき４０℃における値である。

注入口５２の右部と排出口５４の左部は連通路５５で連通する。連通路５５の直径は注入口５２と排出口５４夫々の直径よりも小さい。換言すれば、連通路５５は注入口５２と排出口５４の間に形成した通路を絞る。接続路５６は貯留室５１の頂点部分と連通路５５を接続する。接続路５６の直径は連通路５５よりも小さい。

主軸ヘッド２５の内側にて上下に離隔して配設した複数の軸受４０は主軸２８を回転可能に支持する。図６に示す如く、上下に２個ずつ軸受４０が配置してある。転動体は軸受４０の内輪と外輪の間に設けてある。グリスは転動体の周囲に予め塗布してある。

グリスは、金属石鹸系（例えばリチウム石鹸、アルミニウム石鹸、カルシウム石鹸、リチウム複合石鹸、アルミニウム複合石鹸、カルシウム複合石鹸等）又は非石鹸系（例えばウレア、ファインシリカ、有機化ベントナイト）を備える増粘剤（多孔性物質）、基油（潤滑油）、添加剤（例えば構造安定剤又は増粘剤等の各種ポリマー、酸化防止剤、極圧剤、防錆剤、腐食防止剤、二硫化モリブデン、グラファイト、メラミンシアヌレート、PTFE、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、各種金属粉）で構成してある。

グリスはちょう度２〜３号を用いる。ちょう度はＪＩＳ Ｋ２２２０に基づく。ちょう度はグリスの硬さを表す単位であり、ちょう度２〜３号は前述した潤滑油よりも硬いことを示す。故に潤滑油の流動性はグリスの流動性よりも高い。

間座４１は上下の軸受４０の間に配置し、且つ軸受４０への予圧を調整する為に又は軸受４０間の寸法を調整する為に設ける。間座４１は相対回転可能な且つ筒状の内輪４２と外輪４３を備える。

主軸２８は内輪４２の内側に挿入してある。上下に位置する各軸受４０の内輪は間座４１の内輪４２を上下から押圧する。内輪４２は軸受４０の内輪と共に回転する。

上下に位置する各軸受４０の外輪は間座４１の外輪４３を上下から押圧し、主軸ヘッド２５内に固定する。開口２５ａは主軸ヘッド２５左側面且つ間座４１が対向する位置に設ける。間座４１の外輪４３の左側面は開口２５ａから露出する。外輪４３は左側面に貫通した連絡路４３ａを設ける。

潤滑油を案内する案内面４２ａは間座４１の内輪４２の外周面に形成してある。案内面４２ａは傾斜面を有する。具体的には、図６に示す如く、内輪４２の外径は連絡路４３ａに対向する箇所４２ｂが最も小さく、該箇所４２ｂから軸方向に離隔した箇所４２ｃ、４２ｄが最も大きい。内輪４２の外径は前記箇所４２ｂから箇所４２ｃ、４２ｄに行くに連れて大きくなる。

第４配管６４に圧縮空気が通流した時、圧縮空気は第５配管６５も通過し潤滑容器５０に至る。工作機械１００は圧縮空気を潤滑容器５０に間欠的に供給する。

圧縮空気は連結管５３（注入口５２）、連通路５５、潤滑ノズル５７（排出口５４）を通過し、連絡路４３ａから間座４１の内輪４２と外輪４３の間に噴射する。連通路５５の直径は注入口５２と排出口５４夫々の直径よりも小さい。連通路５５は注入口５２と排出口５４の間に形成した通路を絞る。故に連通路５５内はベンチュリー効果で注入口５２と排出口５４内に比べて低圧である。連通路５５は接続路５６を介して貯留室５１に貯留した潤滑油を吸い上げる。

潤滑ノズル５７は吸い上げた潤滑油を圧縮空気と共に噴射するので、潤滑油は霧状となる。霧状となった潤滑油は内輪４２の案内面４２ａに付着する。内輪４２が回転した時、主に重力、遠心力、コリオリ力が潤滑油に作用する。案内面４２ａの上側の傾斜面にて、遠心力が重力とコリオリ力よりも大きい時、潤滑油は上側に移動する。案内面４２ａの下側の傾斜面にて、潤滑油は重力の作用で下側に移動する。内輪４２が回転した時、内輪４２の外周面に付着した潤滑油は案内面４２ａ上を軸方向に移動し、軸受４０の内輪と外輪の間に至る。間座４１の内輪４２と外輪４３の間の空間は潤滑油を導く案内路４４を構成する。

潤滑油は、例えば主軸２８が回転し、ワークを加工する時に、軸受４０の内輪と外輪の間に位置する転動体に至る。軸受４０は潤滑油の供給で滑らかな回転を長期間維持する。

グリスは転動体の周囲に予め塗布してあるので、初期状態において軸受４０は滑らかに回転する。グリスは軸受４０の高速回転と長時間に亘る回転で転動体の周囲に塗布したグリスの増粘剤（多孔性物質）から基油（潤滑油）を失う。故にグリスの潤滑性は低下する。潤滑油は上述した潤滑油の供給で増粘剤に入り込み、グリスの潤滑性は復活する。グリスは潤滑油を吸収し、余剰な潤滑油の発生を抑制する。潤滑油はグリスよりも流動性が高いので、潤滑油のグリスへの円滑な供給を実現する。

工作機械１００は圧縮空気を注入口５２に間欠的に供給することで、潤滑油を軸受４０に間欠的に供給する。故に潤滑油が軸受４０から漏れ出すのを防止できる。潤滑油を連続的に供給した時、潤滑油が軸受４０から大量に漏れ出す。

工作機械１００は、空気源６０を使用して噴射ノズル７２から間欠的に冷却液を吹き出す既存の構造に第５配管６５と潤滑容器５０を付加するだけで、軸受４０に潤滑油を供給できる。故に大幅な設計変更と製造費用の増大は発生しない。

第５配管６５は第４配管６４に接続するが、第５配管６５は第１配管６１に接続し、第５配管６５に電磁弁を設け、電磁弁を適切な時機で開閉し、潤滑油を間座４１に連続的又は間欠的に供給してもよい。例えば工具交換時に、異物の侵入を防ぐ為に、工作機械１００は第１配管６１から主軸２８に空気を連続的に供給する、空気排除を行う。空気排除を行う時、電磁弁を適切な時機で開閉し、潤滑油を間座４１に連続的又は間欠的に供給する。制御部１０１、第２配管６２、第３配管６３、第二電磁弁６８、第５配管６５、潤滑容器５０は排出機構に相当する。第２配管６２、第３配管６３、第５配管６５は通気路に相当する。

図７は潤滑油の噴出結果を示す表である。動粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３に基づく温度４０°Ｃの場合における値）が０．４ｍｍ²/s〜２００ｍｍ²/sの時、潤滑油は霧状になり軸受４０に効率よく行き渡った。動粘度が２２０ｍｍ²/sを超えた時、潤滑油は霧状になり難い。潤滑油の動粘度は０．４ｍｍ²/s〜２００ｍｍ²/sであることが好ましい。動粘度は高い程、温度変化による影響を受けにくいので軸受の潤滑に適している。しかし動粘度が高いと潤滑油は流れ易いので、絶えず補充する必要がある。故に動粘度は５．０ｍｍ²/s〜５０ｍｍ²/sが最も好ましい。潤滑油はグリスに用いる基油を使用してもよい。潤滑油は潤滑液の一例である。潤滑油は油以外の液体（例えばアセトン又は水）を一部に含んでもよい。また潤滑油に代えて、油以外の液体を潤滑液として使用してもよい。容器に入った潤滑油を作業者が連絡路４３ａに直接注いでもよい。

（変形例）
図８は変形例の主軸付近の構成を略示する断面図と配管図である。変形例においては、連絡路を軸受押えに設けている。図６と同一構成のものは同一符号を付し、その説明を省略し、異なる部分のみ説明する。主軸ヘッド２５０は下端に、軸受４０の外輪を支持する軸受押え２５１を固定する。軸受押え２５１は該外周から主軸２８の軸心に向かう止め穴２５２と、該止め穴２５２と連通し、且つ止め穴２５２端部から斜め上方に向かう通し穴２５３を備える。通し穴２５３の一端は軸受４０と連通し、他端は止め穴２５２と連通する。止め穴２５２は内部に雌螺子を形成する。排出路５７は一端に管２５４を有する。管２５４は雄螺子を外周に形成した金属製である。管２５４は止め穴２５２の雌螺子と締結する。止め穴２５２と通し穴２５３は連絡路に相当する。

第６配管６００は連結管５３と空気源６０を接続する。第６配管６００を開閉する第３電磁弁６７０は第６配管６００に設ける。制御部５００の指令に依って、第３電磁弁６７０は開閉する。第３電磁弁６７０が開いた時、空気源６０の圧縮空気は第６配管６００を通過し、潤滑容器５０に至る。制御部５００は所定時間間隔で第３電磁弁６７０を開閉する。第６配管６００は通気路に相当する。

間座４１０は内輪４２０のみ異なる。内輪４２０と外輪４３とは、主軸２８の軸方向中央部分に断面が矩形の空間部４４０を形成する。空間部４４０の上下両端は夫々軸受４０と連通する隙間４４１を有する。

潤滑容器５０で霧状となった潤滑油は管２５４、通し穴２５２を介して軸受４０に至る。第６配管６００、第３電磁弁６７０、制御部５００は排出機構に相当する。排出機構は潤滑容器５０にポンプを設けた構成でもよい。制御部５００は該ポンプを所定周期で駆動、停止を繰り返す。

２５、２５０ 主軸ヘッド
２５１ 軸受押え
２６ 工具
２８ 主軸
４０ 軸受
４１ 間座
４２ 内輪
４３ 外輪
４３ａ 連絡路
４４、４４０ 案内路
５０ 潤滑容器（潤滑油供給部）
５１ 貯留室
５２ 注入口
５４ 排出口
５５ 連通路
５６ 接続路
５７ 潤滑ノズル（排出路）
６０ 空気源
６１ 第１配管
６２ 第２配管
６３ 第３配管
６４ 第４配管
６５ 第５配管
１０１ 制御部
２５３ 通し穴（連絡路）
６００ 第６配管（通気路、排出機構）
６７０ 第３電磁弁（電磁弁、排出機構）
５００ 制御部（排出機構）

Claims (2)

1. 工具を装着してワークを加工する主軸と、該主軸を収納する主軸ヘッドと、該主軸ヘッドに対して該主軸を回転可能に支持し且つ該主軸の軸方向に互いに離隔配置した複数の軸受と、該軸受の間にて前記主軸の外周に配置し且つ該主軸と共に回転可能な内輪と前記主軸ヘッドに固定した外輪を有する間座と、該間座に設け且つ前記軸受に供給する潤滑油を導く案内路とを備えた工作機械において、
   前記軸受に増粘剤と潤滑油で構成したグリスを塗布してあり、
   前記主軸ヘッドの外部から前記軸受又は前記案内路と連通する連絡路と、
   該連絡路を介して前記グリスの増粘剤に潤滑油を供給する潤滑油供給部と
   を備え、
   前記主軸ヘッドにおける前記工具を装着する側の端部は前記軸受を支持する軸受押えを
   有し、
   前記連絡路は前記軸受押えに設けられており、
   前記潤滑油供給部は、前記潤滑油を貯留する貯留室を有する潤滑容器を備え、
   該潤滑容器は、
   前記潤滑油を排出する排出口と、
   該排出口と前記連絡路を接続する排出路と、
   空気源の圧縮空気を注入する注入口と、
   該注入口及び排出口を連通し、外径が前記排出口と前記注入口よりも小さい連通路と、
   該連通路と前記貯留室を接続する接続路と
   を有し、
   冷却液を前記工具に噴射する噴射ノズル及び冷却液を貯留する容器の間に介装され、空気圧で開く第一の空気弁と、
   前記空気源及び前記容器を接続する第一の配管と、
   前記第一の配管に介装され、空気圧で開く第二の空気弁と、
   前記第一の空気弁と、前記第一の配管における前記空気源と前記第二の空気弁との間とを接続する第二の配管と、
   該第二の配管に介装された電磁弁と、
   前記第二の空気弁と、前記第二の配管における前記電磁弁と前記第一の空気弁との間とを接続する第三の配管と、
   前記注入口と前記第三の配管とを接続する第四の配管と
   前記電磁弁の開閉を制御する制御部と
   を備え、
   前記制御部は前記電磁弁の開閉を制御して、前記第一の空気弁及び第二の空気弁の開閉を制御し、前記噴射ノズルからの前記冷却液の噴射に同期して前記排出路から前記潤滑油を間欠的に排出させるようにしてあること
   を特徴とする工作機械。
2. 前記案内路は前記内輪と前記外輪の間で形成されており、
   前記内輪の外径は前記連絡路に対向する箇所から前記軸受側に向かうに従って大きくな
   ること
   を特徴とする請求項１に記載の工作機械。

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