JP6511339B2 - 杭の先端シュー及び杭構造 - Google Patents

Description

本発明は、中空の杭本体の下端や上端の開口を塞ぐ杭の先端シュー、及びそれが杭本体の下端に取り付けられた杭構造に関するものである。

特許文献１−３に開示されているように、円筒状の杭の下端にある開口が、先端シューによって塞がれる構造が知られている。このように杭の先端を塞ぐことによって、開口状態と比べて杭の先端支持力を増加させることができる。

特許文献１には、円筒状の鋼管の下端に、円錐状やドーム状の先端シューを溶接で固定させた構造が開示されている。例えば第３図及び第４図（ハ）には、伏せたお椀状の先端シューを、鋼管の下端に溶接で接合させた構造が図示されている。

一方、特許文献２には、円筒状のコンクリートパイルの下端を、シート状金属製の先端シューによって覆った構造が開示されている。この先端シューとコンクリートパイルとの間には、コンクリートが充填される。

さらに、特許文献３には、中空コンクリート杭の下端を円形鋼板製の先端シューで塞ぐとともに、鋼板製の補強バンドを杭体の下端外周に巻き付けた構造が開示されている。

特開昭５０−１４４２１６号公報 特公昭５０−１３５６１号公報 実公昭５１−２０１７１号公報

しかしながら、鋼管杭の下端と先端シューとを溶接で接合させる場合は、現場での溶接作業が必要となり、手間がかかり施工性に劣る。また、特許文献１の第４図（ハ）に開示されているように、先端シューの上方に突出された円筒状のジョイント部を鋼管杭に挿し込むためには、高い精度でジョイント部を製作しないと、ジョイント部と鋼管杭の内周面との間に隙間が空いたり、ジョイント部が挿し込めなくなったりするおそれがある。

そこで、本発明は、杭本体への取り付けが容易で施工性に優れた杭の先端シュー、及びそれが杭本体に取り付けられた杭構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の杭の先端シューは、中空の杭本体の開口を塞ぐ杭の先端シューであって、前記開口を塞ぐために前記杭本体の内空断面よりも広い平面に形成される蓋板部と、前記蓋板部の内面に端部が接合されるとともに、前記杭本体の内周面に接触可能となるような屈曲形状に成形された複数のバネ部とを備え、前記複数のバネ部を前記杭本体の内部に挿し込む際には前記バネ部が撓み、前記複数のバネ部の復元力によって前記蓋板部が保持されることを特徴とする。

ここで、前記バネ部は、側面視略Ｌ字形に成形されており、屈曲部が杭の外側に向けて突出するように前記蓋板部に接合される構成とすることができる。

また、前記杭本体の内空断面及び前記蓋板部の平面は、正方形に形成されるとともに、前記複数のバネ部は、前記蓋板部の隅角部の内角側に配置される構成とすることもできる。

さらに、本発明の杭構造は、上記いずれかの杭の先端シューが、前記杭本体の上端及び下端の少なくとも一方に取り付けられたことを特徴とする。

また、上記いずれかの杭の先端シューが杭本体の下端に取り付けられた杭構造であって、前記蓋板部が、前記杭本体の断面外形内に収まる形状に形成される構成とすることができる。

さらに、上記いずれかの杭の先端シューが杭本体の下端に取り付けられた杭構造であって、前記杭本体と前記蓋板部との境界は、セメント系固化材によって外側から覆われる構成とすることができる。

このように構成された本発明の杭の先端シューは、杭本体の内空断面よりも広い平面に形成される蓋板部と、杭本体の内周面に接触可能となるような屈曲形状に成形された複数のバネ部とを備えている。

この複数のバネ部は、杭本体の内部に挿し込む際には撓んで弾性変形し、複数のバネ部の復元力によって蓋板部は簡単に杭本体から外れないように保持される。

このようにバネ部を杭本体の内部に挿し込むだけで、杭本体に蓋板部を容易に取り付けることができるので、施工性に優れている。また、バネ部の復元力で保持させる構成であるため、杭本体やバネ部に多少の製作誤差があったとしても吸収させることができる。

例えば側面視略Ｌ字形に成形されたバネ部を、屈曲部が杭の外側に向けて突出するように蓋板部に接合させておくことで、容易に先端シューを製作することができる。

また、内空断面が正方形に形成された杭本体に適用する場合は、それに合わせて蓋板部の隅角部の内角側にバネ部をそれぞれ配置しておくことで、バネ部を杭本体の内周面に当てて蓋板部の回転を防ぐことができる。

さらに、本発明の杭構造は、杭の先端シューが杭本体の上端及び下端の少なくとも一方に取り付けられる。杭本体の下端を先端シューによって塞ぐことで、杭の先端支持力を増加させることができる。また、杭本体の上端を先端シューによって塞ぐことで、杭頭の保護及び補強を行うことができる。

さらに、杭本体の下端に取り付けられる先端シューの蓋板部が、杭本体の断面外形内に収まる形状に形成されていれば、杭本体の周面を地盤に確実に密着させることができるので、周面摩擦抵抗による杭の支持力を増加させることができる。

また、杭の先端シューを杭本体の下端に取り付けるに際して、杭本体と蓋板部との境界をセメント系固化材によって外側から覆うようにしておくことで、杭本体の下端部の腐食が抑えられて、耐久性の高い杭構造にすることができる。

本発明の実施の形態の先端シューが取り付けられた杭構造の構成を説明するための断面図である。 本発明の実施の形態の先端シューの構成を説明する図であって、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ矢視方向で見た側面図、（ｂ）は平面図である。 先端シューによって杭本体の上端及び下端の開口が塞がれた杭構造の構成を説明するための断面図である。 実施例１の先端シューによって杭本体の上端及び下端の開口が塞がれた杭構造の構成を説明するための断面図である。 実施例２の先端シューによって杭本体の下端の開口が塞がれ、杭周にはグラウトが充填された杭構造の構成を説明するための断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の杭の先端シュー３が取り付けられた鋼管杭１の構成を示した断面図である。

本実施の形態で説明する杭としての鋼管杭１は、四角筒状の鋼管によって杭本体２が構成される。例えば、杭本体２として、断面が正方形となる角形鋼管が使用できる。

角形鋼管である杭本体２の断面形状としては、例えば正方形断面の１辺が50 mmから550 mm程度、好ましくは50 mmから200 mmのサイズのものが使用できる。また、鋼管の肉厚は、1.2 mmから50 mm程度、好ましくは1.6 mmから3.2 mmのサイズのものが使用できる。

角形鋼管は、同じ耐力の材料を使用する場合に丸形鋼管（円筒状の鋼管）と比べて肉厚を薄くすることができる。一方、同一断面積の角形鋼管と丸形鋼管とを比較した場合、閉塞断面積及び周面積が角形鋼管の方が1.5倍程度と大きくなり、断面係数は角形鋼管の方が2倍程度と大きくなる。

鋼管杭１は、地盤に対して圧入又は打ち込み（打撃）によって設置される。鋼管杭１の先端支持力は、支持地盤に接する下端の面積に比例して増加するため、中空の杭本体２のままよりも、下端の開口を塞いで面積を増加させた方が大きくすることができる。

そこで、杭本体２の下端の開口を先端シュー３によって塞ぐこととする。この先端シュー３は、図１に示すように、開口を塞ぐ蓋板部４と、蓋板部４の上面となる内面４ａに端部が接合された複数のバネ部５，・・・とを主に備えている。

この蓋板部４は、図２（ｂ）に示すように、杭本体２の内空断面よりも広い平面となる正方形の板状に形成される。蓋板部４には、取り付ける杭本体２の断面（１辺の長さ）に応じて、2 mmから50 mm程度の板厚の鋼板が使用できる。

本実施の形態の蓋板部４は、図１及び図２（ｂ）に示すように、内面４ａ上に断面外縁が正方形になる杭本体２を載せた際に、周縁が側方に少し張り出される程度の大きさに成形される。

一方、バネ部５は、図１，３及び図２（ａ）に示すように、杭本体２の内周面２ｂに接触可能となるような屈曲形状に成形される。ここで、図１は、図２（ｂ）のＡ−Ａ矢視方向で見た断面図、図２（ａ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ矢視方向で見た側面図、図３は、図２（ｂ）のＣ−Ｃ矢視方向で見た断面図を示している。

そして、図２（ａ）に示したバネ部５は、変形前の状態を表しており、図１に示したバネ部５は、弾性変形後の状態を表している。このバネ部５は、図２（ａ）に示したように、側面視略Ｌ字形に成形されている。

バネ部５は、屈曲部５ａが杭軸１１の反対方向（杭の外側方向）に向けて突出するように蓋板部４の上面（内面４ａ）に取り付けられる。ここで、バネ部５の先端（上端）は、杭本体２の内空に収容しやすいように内空断面内に配置される。

これに対して屈曲部５ａは、杭本体２の内周面２ｂに接触可能となるように、杭本体２の内空断面外に配置される。また、バネ部５の下端は、溶接部５１によって蓋板部４の内面４ａに接合させる。

このバネ部５は、例えば直径5 mmから6 mm程度の丸鋼又は異形鉄筋などによって形成することができる。そして、図２（ｂ）に示すように、正方形の４つの隅角部に、それぞれバネ部５，・・・が取り付けられる。

詳細には、各バネ部５は、蓋板部４の各隅角部の内角側にそれぞれ配置される。また、バネ部５は、正方形の蓋板部４の対角線上に載るような向きにして取り付けられる。

このような構成となる先端シュー３は、杭本体２の隅角部２ａ，・・・に対して蓋板部４の隅角部４ｂ，・・・の位置を合せて取り付けられる。この結果、バネ部５，・・・は、それぞれ杭本体２の隅角部２ａ，・・・の内角側に収容される。

この杭本体２の内部に挿し込まれたバネ部５，・・・は、図１に示すように、弾性変形をして杭軸１１に向けて撓んで収容される。

そして、杭本体２の内部に収容されたバネ部５は、復元力によって屈曲部５ａが杭本体２の内周面２ｂに接触される。この複数のバネ部５，・・・の接触は、屈曲部５ａ，・・・を内周面２ｂに押し付ける密着となる。

このため、空中に吊り上げれた杭本体２の下端の開口に対して先端シュー３を取り付けたときにも、蓋板部４は落下することなく杭本体２の端面に接触した状態で保持される。

また、杭本体２の隅角部２ａ，・・・の内角側にそれぞれバネ部５，・・・が収容されるので、杭軸１１を中心とした先端シュー３を回転させる力が作用しても、バネ部５が内周面２ｂに当たって回転は阻止される。

一方、本実施の形態の鋼管杭１は、図３に示すように、杭頭側の開口も先端シュー３Ａで塞ぐことができる。杭頭の開口を先端シュー３Ａで塞ぐことによって、中空の杭本体２の変形が上端で拘束されることになるので、杭頭を補強した効果が得られることになる。

また、杭本体２の上端の開口を先端シュー３Ａで塞いでおくことで、先端シュー３Ａを介して杭頭に外力を作用させることができる。例えば、杭本体２を圧入又は打ち込む際には、先端シュー３Ａを押し下げたり、先端シュー３Ａをハンマで打撃したり、先端シュー３Ａに重錘を落下させたりすることで、鋼管杭１を地盤に設置することができる。

このように鋼管杭１を地盤に設置する際に先端シュー３Ａが取り付けられていれば、杭本体２の上端が先端シュー３Ａによって保護されるので、加圧や打撃による損傷を防ぐことができる。

この杭本体２の上端に取り付けられた先端シュー３Ａは、鋼管杭１の打ち込み等による設置が終了した後に、上方に引き上げるだけで簡単に取り外して撤去することもできる。

例えば、鋼管杭１の杭頭と建物の底部との接続に先端シュー３Ａが不要な場合は撤去すればよい。また、圧入や打撃によって先端シュー３Ａが変形や損傷した場合は、一旦取り外して、別のものに付け替えることも容易にできる。

このような鋼管杭１は、様々な方法（工法）で地盤に設置することができる。例えば、鋼管杭１を地盤に直接、圧入又は打ち込む方法（工法）では、杭本体２より側方に張り出された蓋板部４によって地盤が削られる。

3 mmから20 mm程度、蓋板部４が側方に突出していれば、圧入又は打ち込み時の杭本体２の周面と地盤との周面摩擦抵抗が低減されて、鋼管杭１の圧入等がし易くなる。

この際、孔壁Ｈと杭本体２の周面との間に一時的に隙間が発生することになるが、蓋板部４の側方への突出量が3 mmから20 mm程度であれば、鋼管杭１の設置後に地盤が復元して隙間が埋まるため、地盤との周面摩擦抵抗による杭の支持力を確保することができる。

図３は、上述したように図２（ｂ）のＣ−Ｃ矢視方向で見た図であり、杭本体２の４つの側面の内の１つの側面を切り取って内部が見える状態にした図である。

この図３に示すように、圧入時に蓋板部４に削られて一時的に発生した隙間は、復元して地盤と杭本体２の周面とが密着した状態になるので、周面摩擦抵抗を杭の支持力として加算することができる。

次に、本実施の形態の鋼管杭１の先端シュー３，３Ａ、及び杭本体２に先端シュー３，３Ａが取り付けられた杭構造の作用について説明する。

このように構成された本実施の形態の鋼管杭１の先端シュー３，３Ａは、杭本体２の内空断面よりも広い平面に形成される蓋板部４と、杭本体２の内周面２ｂに接触可能となるような屈曲形状に成形された複数のバネ部５，・・・とを備えている。

この複数のバネ部５，・・・は、杭本体２の内部に挿し込む際には杭軸１１に向けて撓み、弾性変形した複数のバネ部５，・・・の復元力によって、蓋板部４は簡単に杭本体２から外れないように保持される。

このようにバネ部５，・・・を杭本体２の内部に挿し込むだけで、杭本体２に蓋板部４を容易に取り付けることができるので、施工性に優れている。すなわち従来であれば、杭本体２の先端を塞ぐために、杭の施工現場で溶接作業を行わなければならなかった。

これに対して本実施の形態の先端シュー３であれば、バネ部５，・・・を上に向けた先端シュー３を、杭本体２の下端の開口に向けて下から押し込むだけで取り付けることができる。このため、短時間で素早く取り付けることができる。

また、バネ部５，・・・の復元力で保持させる構成であるため、杭本体２やバネ部５，・・・に多少の製作誤差があったとしても吸収させることができる。すなわち、筒状部材の内側に筒状部材を密着させる構成であれば、２つの筒状部材が正確な形状で製作されていることが求められる。

これに対してバネ部５，・・・であれば、バネ部５が弾性変形する範囲内の寸法に収まっていれば、杭本体２の内周面２ｂにバネ部５，・・・を密着させて、保持機能を発揮させることができる。

また、このような先端シュー３，３Ａは、側面視略Ｌ字形に成形されたバネ部５，・・・を、屈曲部５ａ，・・・が杭軸１１の反対方向（杭の外側方向）に向けて突出するように蓋板部４に接合させるだけで、容易に製作することができる。

さらに、蓋板部４の隅角部４ｂ，・・・の内角側にバネ部５，・・・を配置して、内空断面が正方形に形成された杭本体２に対して、バネ部５，・・・が隅角部２ａ，・・・の内角側に収容されるようにすることで、バネ部５，・・・を杭本体２の内周面２ｂに当てて蓋板部４の回転を防ぐことができる。

詳細には、断面外形が正方形となる杭本体２に対して一回り大きい正方形の蓋板部４を取り付けて地盤に打ち込む際に、蓋板部４が自由に回転してしまうと、蓋板部４の対角線の長さを直径とする円柱形の孔が杭本体２の周囲に形成されるおそれがある。

このような円柱形の孔では、四角筒状の杭本体２の側面との間に大きな離隔が生じることになるので、周面摩擦抵抗による杭の支持力が期待できなくなるおそれがある。

これに対して蓋板部４の回転が制限されていれば、杭本体２の周囲に円柱形の孔が形成されることがなく、地盤を杭本体２の外周面に密着させて周面摩擦抵抗を発揮させることができる。

また、本実施の形態の杭構造では、先端シュー３，３Ａが杭本体２の下端及び上端の両方に取り付けられる。杭本体２の下端を先端シュー３によって塞ぐことで、鋼管杭１の先端支持力を増加させることができる。

さらに、杭本体２の上端を先端シュー３Ａによって塞ぐことで、杭頭の保護及び補強を行うことができる。すなわち、先端シュー３Ａで覆われることによって杭本体２の上端が保護されるうえに、先端シュー３Ａで開口を塞ぐことによって鋼管杭１の上部の剛性が高められて変形を抑えることができる。

以下、前記した実施の形態の先端シュー３，３Ａとは別の形態の実施例１の先端シュー７，７Ａについて、図４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。

前記実施の形態では、杭本体２の断面外形より一回り大きな正方形の蓋板部４を有する先端シュー３，３Ａについて説明したが、本実施例１では、蓋板部７１が杭本体２の断面外形内に収まる形状に形成される場合について説明する。

本実施例１の鋼管杭１Ａの下端と上端に取り付けられる先端シュー７，７Ａは、図４に示すように、杭本体２の周面よりも側方に突出する箇所が存在しない。すなわち、先端シュー７，７Ａの蓋板部７１は、杭本体２の内空断面よりも広く、かつ杭本体２の断面外形内に収まる平面に形成される。

図４には、杭本体２の断面外形と同じ大きさの正方形の蓋板部７１を使用する場合を図示した。なお、蓋板部７１の内面７１ａに接合されるバネ部５，・・・の構成は、前記実施の形態と同じであるため説明を省略する。

鋼管杭１Ａを地盤に圧入又は打ち込むと、先端シュー７の蓋板部７１によって地盤が削られることになるが、蓋板部７１が杭本体２の断面外形と同じ大きさの正方形であれば、孔壁Ｈと杭本体２の周面とが密着して隙間が発生しない。

このように杭本体２の周面を地盤に密着させることができれば、周面摩擦抵抗による杭の支持力を確実に増加させることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

以下、前記した実施の形態及び実施例１の先端シュー３，３Ａ，７，７Ａとは別の形態の実施例２の先端シュー８について、図５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。

前記実施の形態及び実施例１では、鋼管杭１，１Ａを直接地盤に圧入又は打ち込む場合について説明したが、本実施例２では、予め掘削された孔に杭としての鋼管杭１Ｂを設置する場合について説明する。

すなわち本実施例２の鋼管杭１Ｂは、セメント系固化材としてのグラウト６やセメントミルクが注入された孔に設置される。このグラウト６等の注入は、少なくとも杭の根固めとなる孔の下部付近では行い、必要に応じて孔の上部まで充填が行われる。

鋼管杭１Ｂは、四角筒状の鋼管によって杭本体２が構成される。例えば、杭本体２として、断面が正方形となる角形鋼管が使用できる。また、角形鋼管である杭本体２の断面形状としては、例えば正方形断面の１辺が50 mmから550 mm程度、好ましくは50 mmから300 mmのサイズのものが使用できる。また、鋼管の肉厚は、1.2 mmから50 mm程度、好ましくは1.6 mmから9 mmのサイズのものが使用できる。

そして、この鋼管杭１Ｂに取り付けられる先端シュー８は、図５に示すように、杭本体２の下端の開口を塞ぐ蓋板部８１と、蓋板部８１の上面となる内面８１ａに端部が接合された複数のバネ部５，・・・とを主に備えている。

本実施例２の蓋板部８１は、内面８１ａ上に断面外縁が正方形になる杭本体２を載せた際に、周縁が側方に張り出されるように成形される。例えば、蓋板部８１を側方に100 mmから300 mm程度と大きく突出させることができる。

また、蓋板部８１には、取り付ける杭本体２の断面（１辺の長さ）及び杭本体２から側方に突出させる量に応じて、2 mmから50 mm程度の板厚の鋼板が使用できる。

このように蓋板部８１の底面積が広くなると、それに比例して杭の先端支持力を増加させることができる。要するに、杭本体２の断面外形よりも広い平面の蓋板部８１を備えた先端シュー８を取り付けることによって、拡底杭と同様の効果を鋼管杭１Ｂで得ることができる。

こうした側方への張出し量が大きい蓋板部８１を有する先端シュー８が取り付けられた鋼管杭１Ｂを地盤に設置するには、まず、オーガで地盤を削孔して、その孔に鋼管杭１Ｂを設置することになる。

この孔には、削孔中又は削孔後に、グラウト６が注入される。そして、グラウト６が充填された孔に、先端シュー８が下端に取り付けられた鋼管杭１Ｂを挿入する。

この際、鋼管杭１Ｂの下端の開口は先端シュー８で塞がれているので、杭本体２の内部にまでグラウト６は侵入してこない。この図５に示すように、孔内に注入されたグラウト６は、孔壁Ｈと杭本体２の周面との間の隙間に充填される。

こうして孔壁Ｈと杭本体２の周面との間にグラウト６が充填されると、杭本体２と蓋板部８１との境界がグラウト６によって外側から覆われることになる。このように、グラウト６が注入された削孔に先端シュー８が取り付けられた鋼管杭１Ｂを挿入するだけで、杭本体２の下端部を被覆させることができる。

杭本体２の下端の外周面がグラウト６によって覆われていると、土壌や地下水と鋼材である杭本体２との直接的な接触がなくなるので、杭本体２の下端部の腐食が抑えられるようになる。

鋼管杭１Ｂの下端には、軸力に加えて曲げ応力が作用することになるが、杭本体２の腐食が防止できれば、長期間にわたって初期の性能を発揮させ続けることが可能な耐久性の高い杭構造とすることができる。

また、鋼管杭１Ｂの下端に、杭本体２の断面外形の面積より広い面積の蓋板部８１が配置されていると、拡底杭のように杭の先端支持力を増加させることができる。

さらに、杭本体２の周面と孔壁Ｈとの間がグラウト６を介して密着されていれば、杭本体２の周囲と地盤との間の周面摩擦抵抗によって杭の支持力を増加させることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態及び実施例では、正方形断面の四角筒状の杭本体２を使用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、円筒状の鋼管杭や正方形を除く長方形断面の四角筒状の鋼管杭や中空コンクリート杭などにも、本発明を適用することができる。

また、前記実施の形態及び実施例では、側面視略Ｌ字形のバネ部５について説明したが、これに限定されるものではなく、フック状や弓状などのバネとして機能する形状であれば、いずれの屈曲形状のバネ部であっても使用することができる。

さらに、前記実施の形態及び実施例では、先端シュー３，３Ａ，７，７Ａ，８が杭本体２の下端及び上端の両方に取り付けられた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、杭本体２の下端又は上端の一方にだけ先端シューを取り付けることもできる。

１ 鋼管杭（杭）
２ 杭本体
２ａ 隅角部
２ｂ 内周面
３，３Ａ 先端シュー
４ 蓋板部
４ａ 内面
４ｂ 隅角部
５ バネ部
５ａ 屈曲部
６ グラウト（セメント系固化材）
１Ａ 鋼管杭（杭）
７，７Ａ 先端シュー
７１ 蓋板部
７１ａ 内面
８ 先端シュー
８１ 蓋板部
８１ａ 内面

Claims (5)

1. 中空の杭本体の開口を塞ぐ杭の先端シューであって、
   前記開口を塞ぐために前記杭本体の内空断面よりも広い平面に形成される蓋板部と、
   前記蓋板部の内面に端部が接合されるとともに、前記杭本体の内周面に接触可能となるような屈曲形状に成形された複数のバネ部とを備え、
   前記バネ部は、丸鋼又は異形鉄筋によって全体の側面視が略Ｌ字形に成形されるとともに、屈曲部が杭の外側に向けて突出するように前記蓋板部に接合されており、
   前記複数のバネ部を前記杭本体の内部に挿し込む際には前記バネ部が撓み、前記複数のバネ部の復元力によって前記蓋板部が保持されることを特徴とする杭の先端シュー。
2. 前記杭本体の内空断面及び前記蓋板部の平面は、正方形に形成されるとともに、
   前記複数のバネ部は、前記蓋板部の隅角部の内角側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の杭の先端シュー。
3. 請求項１又は２に記載の杭の先端シューが、前記杭本体の上端及び下端の少なくとも一方に取り付けられたことを特徴とする杭構造。
4. 請求項１又は２に記載の杭の先端シューが杭本体の下端に取り付けられた杭構造であって、
   前記蓋板部が、前記杭本体の断面外形内に収まる形状に形成されることを特徴とする杭構造。
5. 請求項１又は２に記載の杭の先端シューが杭本体の下端に取り付けられた杭構造であって、
   前記杭本体と前記蓋板部との境界は、セメント系固化材によって外側から覆われることを特徴とする杭構造。