JP6506049B2 - Heat exchanger - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機に用いられる熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger used in an air conditioner.

冷凍サイクルに使用される蒸発器（又は凝縮器）を構成する熱交換器としては、複数のチューブと複数のフィンが交互に積層されたコアと、チューブの端末が接続されるヘッダとを備えているものが知られている。冷媒は、流入ヘッダに設けられた導入口から内部に取り入れられて、コアに伝わる熱によって空気と熱交換をしつつチューブを通過した後、流出ヘッダに設けられた排出口から外部に排出される。   The heat exchanger constituting the evaporator (or condenser) used for the refrigeration cycle includes a core in which a plurality of tubes and a plurality of fins are alternately stacked, and a header to which the ends of the tubes are connected What is known. The refrigerant is taken into the inside from the inlet provided in the inflow header, passes through the tube while exchanging heat with air by heat transferred to the core, and is then discharged to the outside from the outlet provided in the outflow header .

一般に、空気調和機に使用される蒸発器は、一つのヘッダから複数本のチューブへ冷媒が分配されるマルチフロー構造であるため、冷媒分配（冷媒のガス成分と液成分の割合）の均一化が求められている。冷媒分配に偏りが生じると液成分が少ない部分の伝熱面積が小さくなるため、蒸発器の性能の低下に繋がる。   Generally, since the evaporator used for the air conditioner has a multi-flow structure in which the refrigerant is distributed from one header to a plurality of tubes, equalization of refrigerant distribution (ratio of gas component to liquid component of refrigerant) is made uniform Is required. When the distribution of refrigerant is uneven, the heat transfer area of the portion with a small amount of liquid component is reduced, which leads to the deterioration of the performance of the evaporator.

特許文献１では、蒸発器における冷媒分配の偏りを解消するため、チューブ内の複数の冷媒流路の各流入口に挿入機構を設けている。挿入機構は、流入ヘッダ（冷媒分配器）から流入する冷媒に対して絞りとして作用する。流入ヘッダは、チューブ内の各冷媒流路の流入口の近傍に挿入機構を設けることで、各冷媒流路に流れ込む流量が均等になるように調節し、冷媒分配を均一化することができる。その結果、熱交換器の熱交換性能が向上する。   In patent document 1, in order to eliminate the bias | inclination of the refrigerant | coolant distribution in an evaporator, the insertion mechanism is provided in each inflow port of the several refrigerant | coolant flow path in a tube. The insertion mechanism acts as a throttle for the refrigerant flowing from the inflow header (refrigerant distributor). By providing the insertion mechanism in the vicinity of the inlet of each refrigerant flow path in the tube, the inflow header can be adjusted to equalize the flow rate flowing into each refrigerant flow path, and the refrigerant distribution can be made uniform. As a result, the heat exchange performance of the heat exchanger is improved.

特許第５１４７８９４号Patent No. 5147894

熱交換器を蒸発器として用いる場合、流入ヘッダからチューブの冷媒流路に流入し、その冷媒流路から下流側の流出ヘッダの内部に一旦流出した冷媒を、複数の下流側チューブ内の冷媒流路へ再度流入させて熱交換を行う構成とすることがある。この場合、下流側チューブ内の冷媒流路に流入する冷媒は、冷媒の流速やヘッド差などの影響を受けやすいため、冷媒分配に偏りが生じやすくなる。そうすると、下流側チューブでの熱交換率が不十分となり、熱交換器の熱交換性能が低下する。よって、流出ヘッダから下流側チューブの冷媒流路に流入する冷媒の冷媒分配を均等化することが望まれる。
特許文献１は、流出ヘッダから流出した冷媒を下流側チューブに流入させて熱交換する構成における冷媒分配について提案していない。
そこで、本発明は、チューブ内の冷媒流路の下流側で冷媒分配の偏りを防ぐことで、熱交換性能を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。 When the heat exchanger is used as an evaporator, the refrigerant which flows from the inflow header into the refrigerant flow passage of the tube and flows out of the refrigerant flow passage into the outflow header on the downstream side once is the refrigerant flow in the plurality of downstream tubes It may be made to flow again into the passage to perform heat exchange. In this case, since the refrigerant flowing into the refrigerant flow path in the downstream side tube is easily influenced by the flow velocity of the refrigerant, the head difference, and the like, the refrigerant distribution tends to be biased. Then, the heat exchange rate in the downstream side tube becomes insufficient, and the heat exchange performance of the heat exchanger is lowered. Therefore, it is desirable to equalize the refrigerant distribution of the refrigerant flowing from the outflow header into the refrigerant flow passage of the downstream side tube.
Patent Document 1 does not propose refrigerant distribution in a configuration in which the refrigerant flowing out of the outflow header is made to flow into the downstream side tube for heat exchange.
Then, an object of this invention is to provide the heat exchanger which can improve heat exchange performance by preventing the bias | inclination of refrigerant | coolant distribution by the downstream side of the refrigerant | coolant flow path in a tube.

かかる目的のもとになされた本発明の熱交換器は、冷媒が流入する冷媒入口が一端側に設けられた第１ヘッダと、第１ヘッダに流入した冷媒が分配されて流れる複数の第１チューブと、第１チューブを流れる冷媒が流入する第２ヘッダと、第１チューブの内部に設けられ、第１チューブから第２ヘッダに流入する冷媒を撹拌する撹拌室と、を備え、第１チューブは、第１チューブの流路の終端を閉塞する閉塞部と、閉塞部よりも冷媒の流れの上流側に設けられ、流路と第１チューブの外部を連通し、冷媒が流出する第１流出部と、を備え、第１チューブは、冷媒の流れの下流側に位置する第１流出部の端部から閉塞部へ延びる上面部と、上面部に対向する下面部と、を含み、撹拌室は、少なくとも上面部と下面部を含んで構成され、閉塞部と第１流出部の間に設けられる、ことを特徴とする。
このように、第１チューブから第２ヘッダに流入する冷媒を撹拌する撹拌室を設け、冷媒のガス成分と液成分を混合させることで、第２ヘッダに流入する冷媒の冷媒分配の偏りを防止することができる。このように冷媒分配が均等化された冷媒が第２ヘッダから分配されて下流側の熱交換要素を構成するチューブを流れることにより、当該下流側の熱交換要素による熱交換率を向上することができ、熱交換器全体の熱交換性能を向上することができる。
The heat exchanger of the present invention made for the above purpose has a first header provided at one end with a refrigerant inlet into which the refrigerant flows, and a plurality of first headers into which the refrigerant flowing into the first header is distributed and flows a tube, a second header refrigerant flowing through the first tube flows is provided inside the first tube, e Bei a stirring chamber for stirring the refrigerant flowing from the first tube to the second header, the first The tube is provided on the upstream side of the flow of the refrigerant from the closed portion that closes the end of the flow path of the first tube and the closed portion, and communicates the flow path with the outside of the first tube, and the refrigerant flows out An outlet portion, the first tube including an upper surface portion extending from an end portion of the first outlet portion located downstream of the flow of the refrigerant to the closing portion, and a lower surface portion opposed to the upper surface portion; The chamber comprises at least an upper surface and a lower surface, and It is provided between one outflow portion, characterized in that.
As described above, the stirring chamber for stirring the refrigerant flowing into the second header from the first tube is provided, and by mixing the gas component and the liquid component of the refrigerant, the imbalance of the refrigerant distribution of the refrigerant flowing into the second header is prevented. can do. In this manner, the refrigerant having the refrigerant distribution equalized is distributed from the second header and flows through the tube constituting the downstream heat exchange element, thereby improving the heat exchange rate by the downstream heat exchange element. Thus, the heat exchange performance of the entire heat exchanger can be improved.

撹拌室は、第１チューブの内部に設ける。第１チューブは、第１チューブの流路の終端を閉塞する閉塞部と、閉塞部よりも冷媒の流れの上流側に設けられ、流路と第１チューブの外部を連通し、冷媒が流出する第１流出部と、を備え、撹拌室が閉塞部と第１流出部との間に設けられる。 Agitation chamber, Ru provided inside the first tube. The first tube is provided on the closing portion closing the end of the flow path of the first tube, and on the upstream side of the flow of the refrigerant than the closing portion, and communicates the flow path with the outside of the first tube, and the refrigerant flows out a first outlet portion, provided with a stirring chamber Ru provided between the closing portion and the first outlet portion.

撹拌室は、第１チューブの外側に設けることもできる。この場合、第１チューブは、第１チューブの流路の終端が開放されたチューブ流出部を備え、撹拌室は、チューブ流出部を取り囲む撹拌容器の内部であって、チューブ流出部から流出した冷媒が衝突する衝突壁と、衝突壁に衝突した冷媒が第２ヘッダの内部に向けて流出する第２流出部の間に設けられる構成とすることができる。
例えば、流路の両終端が開口した第１チューブを用いる場合であっても、第１チューブの下流側端部の外側に撹拌室を設けることで冷媒のガス成分と液成分を混合させて第２ヘッダ内に流出させることができ、流路の終端が閉塞された第１チューブを用いる場合と同じ効果を得ることができる。 The stirring chamber can also be provided outside the first tube. In this case, the first tube is provided with a tube outlet in which the end of the flow path of the first tube is opened, and the stirring chamber is the inside of the stirring container surrounding the tube outlet and the refrigerant flowing out of the tube outlet The second embodiment can be provided between the collision wall in which the first collision occurs and the second outflow portion in which the refrigerant that has collided with the collision wall flows out toward the inside of the second header.
For example, even in the case of using the first tube in which both ends of the flow path are opened, the gas component and the liquid component of the refrigerant are mixed by providing the stirring chamber outside the downstream end of the first tube. The same effect can be obtained as in the case of using the first tube which can be discharged into the 2 header and the end of the flow path is closed.

第１流出部は、撹拌室から第２ヘッダに向けて、冷媒を上向きに流出させることができる。
また、複数の第１チューブを鉛直方向に配列し、下側に位置する第１チューブの第１流出部から流出される冷媒の緩衝が回避されるように、上側に配置される第１チューブの第２ヘッダ内における寸法を、下側に配置される第１チューブよりも短くすることができる。この構成により、第２ヘッダ内において、下流側のチューブへの冷媒の流入が円滑化され、下流側の熱交換要素での熱交換率をさらに向上することができる。 The first outflow portion can allow the refrigerant to flow upward from the agitation chamber toward the second header.
Further, by arranging a plurality of first tubes in the vertical direction, as a buffer of the refrigerant flowing out the first outlet portion or these first tubes positioned below is avoided, first tube disposed above The dimensions of the second header in the second header can be shorter than the first tube disposed on the lower side. With this configuration, the flow of the refrigerant into the downstream tube can be smoothed in the second header, and the heat exchange rate of the downstream heat exchange element can be further improved.

また、本発明は、第２ヘッダに流入した冷媒が分配されて流れる複数の第２チューブと、第２チューブを流れる冷媒が合流する第３ヘッダと、を備えることができる。
撹拌された冷媒が第２ヘッダから分配されて第２チューブを流れることで、第２チューブを含む下流側の熱交換要素の熱交換率を向上することができる。
さらに、本発明は、第１ヘッダと第３ヘッダを、両者を区画する仕切体を介して一体的に構成し、第１ヘッダに流入した冷媒が、第１チューブ、第２ヘッダ、第２チューブ及び第３ヘッダの順に流れるようにすることができる。
第２チューブを流れる冷媒が合流する第３ヘッダを第１ヘッダと一体的に構成することで、第１ヘッダと別体の第３ヘッダを設ける必要がなくなり、また、熱交換器の小型化にも寄与する。 The present invention can also include a plurality of second tubes in which the refrigerant flowing into the second header is distributed and flows, and a third header in which the refrigerant flowing through the second tubes merge.
The stirred refrigerant can be distributed from the second header and flow through the second tube to improve the heat exchange rate of the downstream heat exchange element including the second tube.
Furthermore, according to the present invention, the first header and the third header are integrally configured via a partition body that divides both, and the refrigerant flowing into the first header is the first tube, the second header, and the second tube. And the third header can be made to flow in order.
By integrally forming the third header in which the refrigerants flowing through the second tube join together with the first header, it is not necessary to provide the third header separate from the first header, and for the miniaturization of the heat exchanger Also contribute.

本発明の熱交換器によれば、第１チューブの下流側で冷媒分配の偏りを防止することで、熱交換器の熱交換性能を向上させることができる。   According to the heat exchanger of the present invention, the heat exchange performance of the heat exchanger can be improved by preventing the deviation of the refrigerant distribution on the downstream side of the first tube.

本発明の熱交換器の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the heat exchanger of this invention. 第１実施形態の第１チューブの下流側および第２ヘッダを部分的に示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ―Ａ断面図である。The lower stream side of the 1st tube of a 1st embodiment and the 2nd header are shown partially, (a) is a top view and (b) is an AA sectional view of (a). 第１実施形態の第１チューブの下流側を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。The downstream side of the 1st tube of 1st Embodiment is shown, (a) is a top view, (b) is a side view, (c) is a BB sectional view of (a). （ａ）第１実施形態の第１チューブの下流側端部にて混合され第２ヘッダに流出される冷媒を示す断面図、（ｂ）従来のチューブから流出される冷媒を示す断面図である。(A) A cross-sectional view showing the refrigerant mixed at the downstream end of the first tube of the first embodiment and discharged to the second header, (b) a cross-sectional view showing the refrigerant flowing out of the conventional tube . 本発明の流出口の形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the shape of the outflow port of this invention. 第２実施形態の第１チューブの下流側および第２ヘッダを部分的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows partially the downstream of the 1st tube of 2nd Embodiment, and a 2nd header. 第３実施形態の第１チューブの下流側および混合容器を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は第１チューブの下流側端部の正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は冷媒流路を通り撹拌容器の内部で撹拌され第２ヘッダに流出される冷媒の流れを示す断面図。The downstream side of the 1st tube of 3rd Embodiment and the mixing container are shown, (a) is a top view, (b) is a front view of the downstream end of the 1st tube, (c) is a C- of (a) C sectional drawing, (d) is sectional drawing which shows the flow of the refrigerant which is stirred in the inside of a stirring container through a refrigerant | coolant flow path, and is flowed out to a 2nd header. 本発明を適用することができる熱交換器の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the heat exchanger which can apply this invention.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
＜熱交換器１の全体構成＞
図１に示すように、本実施形態の熱交換器１は、冷媒が流通する複数の第１チューブ１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）と複数のフィン３０とからなるコアＣ１と、第２チューブ２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）と複数のフィン４０を交互に積層してなるコアＣ２と、第１チューブ１０及び第２チューブ２０の一端（図中、左端）側が接続される第１ヘッダ５０と、第１チューブ１０及び第２チューブ２０の他端（図中、右端）側が接続される第２ヘッダ６０と、を備え、コアＣ１、Ｃ２に伝わる熱によって冷媒の熱交換を行うものである。
なお、熱交換器１において、後述する第１ヘッダ５０の上流側ヘッダ５４と、コアＣ１と、後述する第２ヘッダ６０とが下段の第１ブロックＡを形成し、第１ヘッダ５０の下流側ヘッダ５５と、コアＣ２と、第２ヘッダ６０が上段の第２ブロックＢを形成する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First Embodiment
<Overall Configuration of Heat Exchanger 1>
As shown in FIG. 1, the heat exchanger 1 of the present embodiment includes a core C1 including a plurality of first tubes 10 (10a, 10b, 10c, and 10d) through which a refrigerant flows and a plurality of fins 30, and a second A core C2 formed by alternately stacking a tube 20 (20a, 20b, 20c, 20d) and a plurality of fins 40, and a first end to which one end (left end in the figure) of the first tube 10 and the second tube 20 is connected A header 50 and a second header 60 connected to the other end (right end in the figure) of the first tube 10 and the second tube 20 are used to perform heat exchange of the refrigerant by the heat transmitted to the cores C1 and C2 It is.
In the heat exchanger 1, the upstream header 54 of the first header 50 described later, the core C1, and the second header 60 described later form the lower first block A, and the downstream side of the first header 50 The header 55, the core C2, and the second header 60 form an upper second block B.

＜コアの構成＞
第１チューブ１０、第２チューブ２０は、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、押出し成形又は板状素材をロール成形して作製された複数の中空部を有する矩形断面の部材（偏平管）である。熱交換器１は、その高さ方向の下側から第１チューブ１０、第２チューブ２０の順に配置される。第１チューブ１０及び第２チューブ２０の一端は第１ヘッダ５０に接続される。第１チューブ１０及び第２チューブ２０の他端は第２ヘッダ６０に接続される。これにより、第１ヘッダ５０内部、第１チューブ１０内部、第２チューブ２０内部、第２ヘッダ６０内部が連通されて、冷媒が流通可能となる。この接続は、通常、ろう付けによって行われる。なお、第１チューブ１０、第２チューブ２０の断面形状は、矩形に限らず、円形、その他の形状であってもよい。
フィン３０、４０は、第１チューブ１０、第２チューブ２０と同様の材料から構成され、本実施形態ではロール成形等によって成形されるコルゲートタイプのフィンを用いているが、これに限らず、プレートタイプのフィンを用いてもよい。
以上の第１チューブ１０とフィン３０とからなるコアＣ１と、第２チューブ２０とフィン４０とからなるコアＣ２は、熱交換器１の高さ方向に積層して配置される。コアＣ１、Ｃ２は、その長手方向の両端が図示しないサイドプレートにより封止されている。サイドプレートは、コアＣ１、Ｃ２の補強部材として機能し、その両端部が第１ヘッダ５０、第２ヘッダ６０に支持されている。 <Core configuration>
The first tube 10 and the second tube 20 are made of copper or copper alloy, or aluminum or aluminum alloy, and a member having a rectangular cross section having a plurality of hollow portions produced by extrusion molding or roll forming a plate-like material Tube). The heat exchanger 1 is arrange | positioned in order of the 1st tube 10, the 2nd tube 20 from the lower side of the height direction. One end of the first tube 10 and the second tube 20 is connected to the first header 50. The other ends of the first tube 10 and the second tube 20 are connected to a second header 60. Thereby, the inside of the first header 50, the inside of the first tube 10, the inside of the second tube 20, and the inside of the second header 60 are communicated, and the refrigerant can flow. This connection is usually made by brazing. In addition, the cross-sectional shape of the 1st tube 10 and the 2nd tube 20 may be not only a rectangle but circular, and another shape.
The fins 30, 40 are made of the same material as the first tube 10 and the second tube 20, and in the present embodiment, corrugated fins are used which are formed by roll forming or the like, but the invention is not limited thereto. Types of fins may be used.
The core C1 formed of the first tube 10 and the fins 30 and the core C2 formed of the second tube 20 and the fins 40 are stacked in the height direction of the heat exchanger 1. The cores C1 and C2 are sealed at both longitudinal ends by side plates (not shown). The side plates function as reinforcing members for the cores C 1 and C 2, and both ends thereof are supported by the first header 50 and the second header 60.

＜第１ヘッダの構成＞
第１ヘッダ５０は円筒形状であり、内部空間が冷媒の流路とされている。第１ヘッダ５０の上端および下端には、図示しないキャップが設けられている。第１ヘッダ５０の下端側のキャップには冷媒が導入される導入口５１（冷媒入口）が設けられ、上端側のキャップには冷媒が排出される排出口５２が設けられている。
第１ヘッダ５０には、長手方向の略中央に、幅方向に延びる仕切り板（仕切り体）５３が設けられている。仕切り板５３は、第１ヘッダ５０の内部を下方の上流側ヘッダ５４と上方の下流側ヘッダ５５（第３ヘッダ）に区画する。
上流側ヘッダ５４には第１チューブ１０が接続され、また、下流側ヘッダ５５には第２チューブ２０が接続されている。上流側ヘッダ５４と下流側ヘッダ５５との間に仕切り板５３が設けられているので、両者の間で直接的な冷媒の移動はない。 <Structure of First Header>
The first header 50 has a cylindrical shape, and the internal space is a flow path of the refrigerant. The upper end and the lower end of the first header 50 are provided with caps not shown. The cap on the lower end side of the first header 50 is provided with an inlet 51 (refrigerant inlet) into which the refrigerant is introduced, and the cap on the upper end side is provided with an outlet 52 from which the refrigerant is discharged.
In the first header 50, a partition plate (partition body) 53 extending in the width direction is provided substantially at the center in the longitudinal direction. The partition plate 53 divides the inside of the first header 50 into the lower upstream header 54 and the upper downstream header 55 (third header).
The first tube 10 is connected to the upstream header 54, and the second tube 20 is connected to the downstream header 55. Since the partition plate 53 is provided between the upstream header 54 and the downstream header 55, there is no direct movement of the refrigerant between them.

＜第２ヘッダの構成＞
第２ヘッダ６０は上端および下端が閉塞された円筒形状であり、内部空間が冷媒の流路とされている。第２ヘッダ６０には第１チューブ１０および第２チューブ２０が接続される。第２ヘッダ６０の内部には、第１ヘッダ５０の仕切り板５３のようなヘッダ内の空間を区画する仕切り体が設けられていないため、第１チューブ１０から流出した冷媒は第２ヘッダ６０の内部で自由に移動する。 <Configuration of second header>
The second header 60 has a cylindrical shape in which the upper end and the lower end are closed, and the internal space is a flow path of the refrigerant. The first tube 10 and the second tube 20 are connected to the second header 60. Since the second header 60 does not have a partitioning body for partitioning the space in the header, such as the partitioning plate 53 of the first header 50, the refrigerant flowing out of the first tube 10 is not included in the second header 60. Move freely inside.

＜チューブの構成＞
第１チューブ１０および第２チューブ２０は、既に述べた通り、押し出し成形、ロール成形などにより形成された偏平管であり、幅が広い面（上面Ｓ１および下面Ｓ２、図２参照）を互いに対向させて配置されている。本実施形態の熱交換器１では、図１に示す通り、第１チューブ１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）および第２チューブ２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ）がそれぞれ４本ずつ配置されているが、チューブの数はこれに限定されない。 <Structure of tube>
As described above, the first tube 10 and the second tube 20 are flat tubes formed by extrusion molding, roll molding or the like, and the wide surfaces (upper surface S1 and lower surface S2, see FIG. 2) are made to face each other Are arranged. In the heat exchanger 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, four first tubes 10 (10a, 10b, 10c, 10d) and four second tubes 20 (20a, 20b, 20c, 20d) are arranged. However, the number of tubes is not limited to this.

第１チューブ１０の内部には、図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、第１チューブ１０の長手方向に延びる複数の冷媒流路１２ａ〜１２ｅが並列に形成されている。本実施形態の第１チューブ１０には５つの冷媒流路１２ａ〜１２ｅが形成されているが、冷媒流路の数はこれに限定されない。また、冷媒流路１２ａ〜１２ｅの開口形状は円形であるが、三角形、台形、長方形など、他の断面形状でもよい。
第２チューブ２０については図示を省略するが、第１チューブ１０と同様に、第２チューブ２０の内部にも長手方向に延びる複数の冷媒流路が並列に形成されている。 Inside the first tube 10, as shown in FIGS. 2B and 3A, a plurality of refrigerant flow paths 12a to 12e extending in the longitudinal direction of the first tube 10 are formed in parallel. Although five refrigerant channels 12 a to 12 e are formed in the first tube 10 of the present embodiment, the number of refrigerant channels is not limited to this. In addition, although the opening shape of the refrigerant channels 12a to 12e is circular, it may be another cross-sectional shape such as a triangle, a trapezoid or a rectangle.
Although illustration is abbreviate | omitted about the 2nd tube 20, several refrigerant | coolant flow paths extended in a longitudinal direction are formed in parallel similarly to the 1st tube 10 also inside the 2nd tube 20. As shown in FIG.

第１チューブ１０は、第１ヘッダ５０に挿入される上流側端部（図示なし）が開口している。一方で、図２（ａ）に示すように、第１チューブ１０は、第２ヘッダ６０に挿入される下流側端部１４（終端）が閉塞部材１３（閉塞部）により塞がれている。
閉塞部材１３は、第１チューブ１０と同様に、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金から作製し、第１チューブ１０の下流側端部１４にろう付けにより取り付けることができる。あるいは、閉塞部材１３は、第１チューブ１０と一体的に形成することもできる。 The first tube 10 is open at an upstream end (not shown) to be inserted into the first header 50. On the other hand, as shown in FIG. 2A, the downstream end 14 (end) of the first tube 10 inserted into the second header 60 is closed by the closing member 13 (closing portion).
The closure member 13 may be made of copper or a copper alloy, or aluminum or an aluminum alloy similarly to the first tube 10, and may be attached to the downstream end 14 of the first tube 10 by brazing. Alternatively, the closure member 13 can be formed integrally with the first tube 10.

第１チューブ１０には、図２（ａ）に示すように、第２ヘッダ６０とろう付けにより接合される接合部１６と、下流側端部１４と、の間に、円弧状の流出口１５（第１流出部）が設けられる。図３に示すように、流出口１５は、第１チューブ１０の冷媒流路１２ａ〜１２ｅが上方に部分的に開口するように、メタルソー等で第１チューブ１０の上面Ｓ１を幅方向に所定深さだけ切削することにより形成される。 In the first tube 10, as shown in FIG. 2 (a), an arc-shaped outlet 15 is formed between the junction 16 joined with the second header 60 by brazing and the downstream end 14. A (first outlet) is provided. As shown in FIG. 3, the outlet 15 has a predetermined depth in the width direction of the upper surface S1 of the first tube 10 with a metal saw or the like so that the refrigerant channels 12 a to 12 e of the first tube 10 partially open upward. It is formed by cutting as much as possible.

図３に示すように、第１チューブ１０の冷媒流路１２ａ〜１２ｅの内部であって流出口１５と閉塞部材１３との間の空間は、上流側端部から流入し下流側端部１４に向けて流れる冷媒が閉塞部材１３に衝突することにより冷媒のガス成分と液成分とが混合される混合室ＭＲ（撹拌室）とされている。 As shown in FIG. 3, the space between the outlet 15 and the closing member 13 which is inside the refrigerant channels 12 a to 12 e of the first tube 10 flows from the upstream end to the downstream end 14. A mixing chamber MR (stirring chamber) in which a gas component and a liquid component of the refrigerant are mixed by collision of the refrigerant flowing toward the closing member 13 with the closing member 13.

第２チューブ２０は、第１ヘッダ５０に挿入される下流側端部（図示なし）および第２ヘッダ６０に挿入される上流側端部（図示なし）の双方が開口している。 The second tube 20 is open at both the downstream end (not shown) inserted into the first header 50 and the upstream end (not shown) inserted into the second header 60.

＜冷媒の流れ＞
ガス成分及び液成分からなる冷媒は、冷媒回路（図示無し）から第１ヘッダ５０の導入口５１を経て上流側ヘッダ５４に流入する。その後、上流側ヘッダ５４から第１チューブ１０の上流側端部の開口から冷媒流路１２ａ〜１２ｅに流入する。冷媒は、図４（ａ）に示すように、第１チューブ１０の下流側端部１４に向けて流れ、閉塞部材１３に衝突し、混合室ＭＲにてガス成分と液成分が混合され、上流側に位置する流出口１５から第２ヘッダ６０の内部へ流出する。 <Flow of refrigerant>
The refrigerant composed of the gas component and the liquid component flows from the refrigerant circuit (not shown) into the upstream header 54 through the inlet port 51 of the first header 50. Thereafter, the refrigerant flows from the upstream header 54 into the refrigerant channels 12 a to 12 e from the opening of the upstream end of the first tube 10. As shown in FIG. 4A, the refrigerant flows toward the downstream end 14 of the first tube 10, collides with the closing member 13, and the gas component and the liquid component are mixed in the mixing chamber MR. It flows out to the inside of the 2nd header 60 from the outflow port 15 located in the side.

流出口１５から第２ヘッダ６０の内部へ流出した冷媒は、第２ヘッダ６０に挿入される第２チューブ２０の上流側端部の開口から第２チューブ２０それぞれの複数の冷媒流路に流入し、第１ヘッダに挿入される第２チューブ２０の下流側端部の開口から第１ヘッダ５０の下流側ヘッダ５５の内部へ流出する。下流側ヘッダ５５の内部に流出した冷媒は、下流側ヘッダ５５の排出口５２から図示しない冷媒回路に向けて排出される。 The refrigerant having flowed out of the outlet 15 into the second header 60 flows into the plurality of refrigerant channels of the second tubes 20 from the opening at the upstream end of the second tube 20 inserted into the second header 60. Flows out of the opening at the downstream end of the second tube 20 inserted into the first header into the inside of the downstream header 55 of the first header 50. The refrigerant which has flowed out to the inside of the downstream header 55 is discharged from the outlet 52 of the downstream header 55 toward a refrigerant circuit (not shown).

このように、本実施形態においては、第１チューブ１０を流れる冷媒が下流側端部１４に設けられた閉塞部材１３に衝突することに撹拌され、ガス成分と液成分とが混合される。その後に、流出口１５から混合された冷媒が流出されるため、第２ヘッダ６０から第２チューブ２０に流入する冷媒の冷媒分配の偏りを防止することができる。これにより、下流側の第２チューブ２０およびフィン４０からなるコアＣ２での熱交換率を向上することができ、ひいては熱交換器１全体の熱交換性能を向上することができる。
また、閉塞部材１３に衝突させた冷媒を、第１チューブ１０の上面Ｓ１に上方に開口した流出口１５から流出させることで、ガス成分と液成分が混合された冷媒の第２ヘッダ６０の上方へ向けた（第２チューブ２０の開口に向けた）流れを促進することができる。 As described above, in the present embodiment, the refrigerant flowing through the first tube 10 is agitated to collide with the closing member 13 provided at the downstream end portion 14, and the gas component and the liquid component are mixed. Thereafter, since the mixed refrigerant flows out from the outflow port 15, it is possible to prevent the uneven distribution of the refrigerant flowing from the second header 60 into the second tube 20. Thereby, the heat exchange rate in the core C2 composed of the downstream second tube 20 and the fins 40 can be improved, and the heat exchange performance of the entire heat exchanger 1 can be improved.
Further, the refrigerant collided with the closing member 13 is made to flow out from the outlet 15 opened upward on the upper surface S1 of the first tube 10, so that the second header 60 of the refrigerant in which the gas component and the liquid component are mixed is mixed. A flow directed towards it (directed towards the opening of the second tube 20) can be promoted.

一方、従来の熱交換器の第１チューブ１０００は、図４（ｂ）に示すように、上流側の第１ヘッダに挿入される上流側端部のみならず、第２ヘッダ６０に挿入される下流側端部１４００も開口している。よって、第１チューブ１０００内に形成された流路を流れる冷媒は、下流側端部１４００の開口１３００からガス成分と液成分の割合が偏った状態のまま第２ヘッダ６０の内部に流出し、下流側の第２チューブ内の冷媒流路へ流入する。そうすると、第２チューブとフィンからなる下流側のコアでの熱交換率が低下する。 On the other hand, the first tube 1000 of the conventional heat exchanger is inserted not only in the upstream end portion inserted into the upstream first header but also into the second header 60, as shown in FIG. 4 (b). The downstream end 1400 is also open. Therefore, the refrigerant flowing in the flow path formed in the first tube 1000 flows out of the opening 1300 of the downstream end portion 1400 into the second header 60 while the ratio of the gas component and the liquid component is biased. The refrigerant flows into the refrigerant flow path in the downstream second tube. As a result, the heat exchange rate at the downstream core consisting of the second tube and the fins decreases.

なお、第１チューブ１０に形成される流出口１５は円弧状のものに限られない。例えば、流出口１５は、図５（ａ）に示すようにＶ字形状のものとすることもできるし、矩形状とすることもできる。
また、流出口１５は、図５（ｂ）に示すように、第１チューブ１０の上面Ｓ１と下面Ｓ２の双方に設けてもよい。ガス成分と液成分が混合された冷媒の流出方向を上方および下方の複数の方向とすることで、冷媒の混合を促進し、さらに、混合された冷媒の第２ヘッダ６０の内部への流出をも促進することができる。
さらに、流出口１５は、第１チューブ１０の側面Ｓ３、Ｓ４に設けることもできる。この場合、流出口１５は、図５（ｃ）に示すように、冷媒流路１２ａと連通する側面Ｓ３および冷媒流路１２ｅと連通する側面Ｓ４の双方に形成し、かつ、第１チューブ１０の冷媒流路１２ａ〜１２ｅを全て貫通するように形成してもよい。また、冷媒流路１２ａおよび冷媒流路１２ｅと連通する側面Ｓ３、Ｓ４にのみ流出口１５を形成し、冷媒流路１２ｂ〜１２ｄには流出口１５および閉塞部材１３を設けずに、冷媒流路１２ｂ〜１２ｄに対応する部分のみ下流側端部１４を開口しておき、冷媒が第１チューブ１０の側面Ｓ３、Ｓ４の流出口１５と、冷媒流路１２ｂ〜１２ｄの下流側端部の開口と、から流出するように形成してもよい。 In addition, the outflow port 15 formed in the first tube 10 is not limited to the arc-shaped one. For example, the outflow port 15 may be V-shaped as shown in FIG. 5A, or may be rectangular.
Moreover, the outflow port 15 may be provided on both the upper surface S1 and the lower surface S2 of the first tube 10, as shown in FIG. 5 (b). By setting the outflow direction of the refrigerant in which the gas component and the liquid component are mixed to be a plurality of upward and downward directions, mixing of the refrigerant is promoted, and further, the outflow of the mixed refrigerant into the second header 60 is Can also be promoted.
Furthermore, the outflow port 15 can also be provided on the side surfaces S3 and S4 of the first tube 10. In this case, as shown in FIG. 5C, the outlet 15 is formed on both the side surface S3 in communication with the refrigerant flow passage 12a and the side surface S4 in communication with the refrigerant flow passage 12e. You may form so that all the refrigerant flow paths 12a-12e may be penetrated. Further, the outlet 15 is formed only on the side surfaces S3 and S4 communicating with the refrigerant channel 12a and the refrigerant channel 12e, and the refrigerant channel 12b to 12d is not provided with the outlet 15 and the closing member 13. The downstream end 14 is opened only at a portion corresponding to 12b to 12d, and the refrigerant is an outlet 15 of the side surfaces S3 and S4 of the first tube 10 and an opening at the downstream end of the refrigerant flow paths 12b to 12d. , May be formed to flow out.

〔第２実施形態〕
次に、図６を参照し、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態以降では、既出の実施形態で説明した事項とは相違する点を中心に説明する。既出の実施形態で説明した構成と同様の構成には同じ符号を付している。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the second and subsequent embodiments, points different from the items described in the previous embodiments will be mainly described. The same reference numerals are given to the same components as those described in the above-described embodiment.

第２実施形態は、第１チューブ１００（１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）の第２ヘッダ６０の内部における長さが互いに異なるようにそれぞれの第１チューブ１００が配置されることを特徴としている。図６に示すように、第１チューブ１００ａ〜１００ｃは、第２ヘッダ６０の下端に近い側に位置する第１チューブ１００の流出口１５から流出する冷媒の流出方向を避けるように、第２ヘッダ６０の上端に近い側に位置する第１チューブ１００が配置されている。つまり、第２ヘッダ６０の下端側から第１チューブ１００ａ、第１チューブ１００ｂ、第１チューブ１００ｃ、の順に、第２ヘッダ６０の内部における長手方向の寸法が短くなるように配置されている。   The second embodiment is characterized in that the first tubes 100 are arranged such that the lengths of the first tubes 100 (100a, 100b, 100c) in the second header 60 are different from each other. As shown in FIG. 6, the first tubes 100 a to 100 c are configured to avoid the outflow direction of the refrigerant flowing out from the outlet 15 of the first tube 100 located on the side closer to the lower end of the second header 60. A first tube 100 located on the side closer to the upper end of 60 is disposed. That is, the dimension of the longitudinal direction in the inside of the 2nd header 60 becomes short in order of the 1st tube 100a from the lower end side of the 2nd header 60, the 1st tube 100b, and the 1st tube 100c.

具体的には、例えば、第１チューブ１００ｂは、第１チューブ１００ａの流出口１５から流出する冷媒が第１チューブ１００ｂの下面Ｓ２と干渉しないように、第１チューブ１００ｂの閉塞部材１３の位置が、第１チューブ１００ａの流出口１５の中心１５１からの延長線よりも上流側となるように配置されることが好ましい。より好ましくは、第１チューブ１００ｂは、第１チューブ１００ｂの閉塞部材１３の位置が、第１チューブ１００ａの流出口１５の上流側端部１５２からの延長線上または当該延長線よりも上流側となるように配置される。
第１チューブ１００ｃについても同様に配置される。
なお、本実施形態では第１チューブ１００として３つの第１チューブ１００ａ〜ｃが配置されているが、第１チューブ１００の数はこれに限定されない。 Specifically, for example, in the first tube 100b, the position of the closing member 13 of the first tube 100b is such that the refrigerant flowing out from the outlet 15 of the first tube 100a does not interfere with the lower surface S2 of the first tube 100b. It is preferable that the first tube 100a is disposed on the upstream side of the extension line from the center 151 of the outlet 15 of the first tube 100a. More preferably, in the first tube 100b, the position of the closure member 13 of the first tube 100b is an extension from the upstream end 152 of the outlet 15 of the first tube 100a or an upstream side of the extension Arranged as.
The same applies to the first tube 100c.
In the present embodiment, three first tubes 100a to 100c are disposed as the first tube 100, but the number of first tubes 100 is not limited to this.

このような構成とすることで、第１チューブ１００ａ〜１００ｃの閉塞部材１３に衝突しガス成分と液成分が混合されて流出口１５から流出した冷媒の第２ヘッダ６０の内部における流れが促進される。これにより、下流側の図示しない第２チューブへの冷媒の流入が円滑化され、第２チューブを含む下流側のコアにおける熱交換率をさらに向上することができ、ひいては熱交換器全体の熱交換性能を向上することができる。   With such a configuration, the flow of refrigerant inside the second header 60 of the refrigerant that has collided with the closing member 13 of the first tubes 100a to 100c and is mixed with the gas component and the liquid component and flows out from the outflow port 15 is promoted. Ru. Thereby, the inflow of the refrigerant into the downstream second tube (not shown) can be facilitated, and the heat exchange rate in the downstream core including the second tube can be further improved, and thus the heat exchange of the entire heat exchanger Performance can be improved.

なお、本実施形態において、複数の第２チューブの第２ヘッダ６０の内部における長さがそれぞれ互いに異なるように第２チューブを配置してもよい。この場合、第２ヘッダ６０の最も上端側に位置する第２チューブは、その上流側端部の開口が第１チューブ１００ａの流出口１５と対向するように設けられ、第２ヘッダ６０の下端に最も近い側に位置する第２チューブは、その上流側端部の開口が、隣接する第１チューブ１００の流出口１５と対向するように設けられる。これらの第２チューブに挟まれる第２チューブは、その下流側端部の開口が、第１チューブ１００ｂ〜１００ｃの流出口１５と対向するように設けられる。なお、複数の第２チューブの上流側には、第１チューブ１００ａ〜１００ｃと同様に、閉塞部材および下方に開口した流出口をそれぞれ設けてもよい。この場合、複数の第２チューブの流出口が対応する第１チューブ１００ａ〜１００ｃの流出口１５に対向するように第２チューブを設ければよい。
上述のように第２チューブを設けることで、第１チューブ１００ａ〜１００ｃから流出した冷媒を第２チューブへより円滑に流入させることができる。 In the present embodiment, the second tubes may be arranged such that the lengths of the plurality of second tubes in the second header 60 are different from each other. In this case, the second tube located at the uppermost end of the second header 60 is provided such that the opening at its upstream end faces the outlet 15 of the first tube 100 a, and the lower end of the second header 60 is The closest second tube is provided such that the opening at its upstream end faces the outlet 15 of the adjacent first tube 100. The 2nd tube pinched by these 2nd tubes is provided so that the opening of the downstream side end may counters outlet 15 of the 1st tubes 100b-100c. As in the case of the first tubes 100a to 100c, the closing member and the outlet opened downward may be provided on the upstream side of the plurality of second tubes. In this case, the second tubes may be provided such that the outlets of the plurality of second tubes face the outlets 15 of the corresponding first tubes 100a to 100c.
By providing the second tube as described above, the refrigerant flowing out of the first tubes 100 a to 100 c can more smoothly flow into the second tube.

〔第３実施形態〕
次に、図７を参照し、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態では、複数の第１チューブ１１０のうち、第２ヘッダ６０の下端に最も近い側に位置する第１チューブ１１０ａのみを説明するが、これ以外の複数の第１チューブ１１０も第１チューブ１１０ａと同様に構成される。 Third Embodiment
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, among the plurality of first tubes 110, only the first tube 110a located on the side closest to the lower end of the second header 60 will be described. It is configured in the same manner as the one tube 110a.

＜チューブの構成＞
第３実施形態の複数の第１チューブ１１０は、第１実施形態および第２実施形態の第１チューブ１０、１００と同様に、その内部に長手方向に延びる複数の冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅが並列に形成されている（図７（ｂ））。なお、本実施形態の第１チューブ１１０には冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅが５つ設けられているが、冷媒流路の数はこれに限定されない。
第１チューブ１１０ａは、第１ヘッダ５０に挿入される上流側端部が開口している（図示なし）。また、第１チューブ１１０ａは、第２ヘッダ６０に挿入される下流側端部１１３（終端）が開口している（開口１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ、１１４ｅ、チューブ流出部）。 <Structure of tube>
Similar to the first tubes 10 and 100 of the first embodiment and the second embodiment, the plurality of first tubes 110 of the third embodiment have a plurality of refrigerant flow paths 112a to 112e extending in the longitudinal direction in parallel. (FIG. 7 (b)). In addition, although five refrigerant flow paths 112a-112e are provided in the 1st tube 110 of this embodiment, the number of refrigerant flow paths is not limited to this.
The first tube 110a is open at the upstream end portion inserted into the first header 50 (not shown). Further, the first tube 110a is open at the downstream end 113 (terminal end) to be inserted into the second header 60 (openings 114a, 114b, 114c, 114d, 114e, tube outlet parts).

＜混合容器の構成＞
第１チューブ１１０ａの下流側には、下流側端部１１３を覆う混合容器１４０（撹拌容器）が設けられる。図７に示すように、混合容器１４０は平面視および断面視直方体形状であり、第２ヘッダ６０の内部に収まる大きさに形成されている（図７（ｄ））。混合容器１４０は、第１チューブ１１０ａの外周と接合部１１６にて接合される接続壁１４１と、第１チューブ１１０ａの下流側端部１１３に対向する衝突壁１４２と、接続壁１４１と衝突壁１４２の長手方向の上端を連結する頂壁１４３と、接続壁１４１と衝突壁１４２の短手方向の端部を連結する一対の側壁部（図示なし）と、頂壁１４３に対向する底壁１４４と、からなる。 <Configuration of mixing container>
A mixing vessel 140 (stirring vessel) covering the downstream end 113 is provided on the downstream side of the first tube 110a. As shown in FIG. 7, the mixing container 140 has a rectangular shape in a plan view and a sectional view, and is formed in a size that fits inside the second header 60 (FIG. 7 (d)). The mixing container 140 has a connection wall 141 joined at the joint portion 116 with the outer periphery of the first tube 110a, a collision wall 142 facing the downstream end 113 of the first tube 110a, a connection wall 141, and a collision wall 142. A top wall 143 connecting the upper ends in the longitudinal direction, a pair of side walls (not shown) connecting the connection wall 141 and the short end of the collision wall 142, and a bottom wall 144 facing the top wall 143; It consists of

頂壁１４３には、第２ヘッダ６０の内部に向けて冷媒が流出する流出口１４５（第２流出部）が設けられている。流出口１４５は、平面視矩形状で、長手方向の寸法が第１チューブ１１０ａの幅方向の寸法よりも大きく形成されることが好ましいが、これに限られず、冷媒が円滑に流出される形状であれば矩形状ではなく円形状や楕円形状とすることもできるし、長手方向の寸法を第１チューブ１１０ａの幅方向の寸法以下とすることもできる。
混合容器１４０の内部は、冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅを流れて開口１１４ａ〜１１４ｅ（チューブ流出部）から流出した冷媒が衝突壁１４２に衝突して撹拌され、冷媒のガス成分と液成分が混合される混合室ＭＲとされている。 The top wall 143 is provided with an outlet 145 (second outlet) from which the refrigerant flows out toward the inside of the second header 60. The outlet 145 is preferably rectangular in a plan view, and the dimension in the longitudinal direction is preferably larger than the dimension in the width direction of the first tube 110a, but the configuration is not limited thereto. If it is, it may be circular or elliptical instead of rectangular, and the dimension in the longitudinal direction may be equal to or smaller than the dimension in the width direction of the first tube 110a.
Inside the mixing vessel 140, the refrigerant flowing through the refrigerant flow paths 112a to 112e and flowing out from the openings 114a to 114e (tube outflow portion) collides with the collision wall 142 and is agitated, and the gas component and the liquid component of the refrigerant are mixed. Mixing chamber MR.

混合容器１４０は、第１チューブ１１０と同様に、銅又は銅合金、あるいはアルミニウム又はアルミニウム合金から作製し、第１チューブ１１０の外周にろう付けにより取り付けることができる。 The mixing vessel 140 may be made of copper or copper alloy, or aluminum or aluminum alloy, and may be attached to the outer periphery of the first tube 110 by brazing, similarly to the first tube 110.

＜冷媒の流れ＞
第１ヘッダの上流側ヘッダ（図示なし）から流入した冷媒は、第１チューブ１１０の上流側端部の開口から冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅに流入する。冷媒は、図７（ｃ）に示すように、冷媒流路１１２ａ〜１１２ｅの開口１１４ａ〜１１４ｅに向けて流れ、混合容器１４０の内部に流出し、衝突壁１４２に衝突して撹拌され、混合室ＭＲにてガス成分と液成分が混合される。その後、混合容器１４０の流出口１４５から第２ヘッダ６０の内部へ流出する。 <Flow of refrigerant>
The refrigerant flowing from the upstream header (not shown) of the first header flows into the refrigerant channels 112 a to 112 e from the opening of the upstream end of the first tube 110. The refrigerant flows toward the openings 114a to 114e of the refrigerant flow paths 112a to 112e, flows out to the inside of the mixing container 140, collides with the collision wall 142, and is agitated, as shown in FIG. 7C. The gas component and the liquid component are mixed by MR. Thereafter, the mixture flows out of the outlet 145 of the mixing container 140 into the inside of the second header 60.

第１実施形態および第２実施形態では、複数の第１チューブ１０、１００の下流側端部１４を閉塞部材１３により閉塞し、冷媒を閉塞部材１３に衝突させて撹拌し、冷媒流路１２ａ〜１２ｅ内の混合室ＭＲにてガス成分と液成分を混合させて流出口１５から流出させた。一方、第３実施形態では、第１チューブ１１０（１１０ａ）の下流側端部１１３を開口させておき、当該開口１１４ａ〜１１４ｅから冷媒を一旦流出させてから、第１チューブ１１０とは別体である混合容器１４０の衝突壁１４２にて冷媒を衝突させて撹拌し、ガス成分と液成分を混合させて混合容器１４０の流出口１４５から流出させることで、冷媒分配の偏りを防ぐことを可能とした。このように、下流側の端部が開口した第１チューブ１１０を用いても、別体の混合容器１４０を当該端部の側に取り付けることにより、第１チューブの端部を閉塞した場合と同じ効果を得ることができる。   In the first embodiment and the second embodiment, the downstream end portions 14 of the plurality of first tubes 10, 100 are closed by the closing member 13, and the refrigerant is caused to collide with the closing member 13 and is stirred. The gas component and the liquid component were mixed in the mixing chamber MR in 12 e and flowed out from the outlet 15. On the other hand, in the third embodiment, the downstream end 113 of the first tube 110 (110a) is opened, and the refrigerant is allowed to flow out from the openings 114a to 114e, and then the refrigerant is separated from the first tube 110. It is possible to prevent the bias of the refrigerant distribution by causing the refrigerant to collide and stir at the collision wall 142 of a certain mixing container 140 and mixing the gas component and the liquid component and letting them flow out from the outlet 145 of the mixing container 140 did. In this way, even when using the first tube 110 with the downstream end opened, the same as when the end of the first tube is closed by attaching the separate mixing container 140 to the side of the end. You can get the effect.

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
上記実施形態では、コアＣ１を備える第１ブロックＡとコアＣ２を備える第２ブロックＢが高さ方向に重ねて配置される熱交換器の構成を説明した。しかし、例えば、図８に示すように、第１チューブ２１００ａ〜２１００ｄとフィン２０３０とからなるコアＣ３と、第１ヘッダ２５００と、第２ヘッダ２６００と、から構成される第１ブロックＡ１と、第２チューブ２２００ａ〜２２００ｄとフィン２０４０とからなるコアＣ４と、第３ヘッダ２８００と第４ヘッダ２７００と、から構成される第２ブロックＢ１が並んで配置される熱交換器２０００に本発明の構成を適用することができる。具体的には、第１チューブ２１００ａ〜２１００ｄの下流側端部を閉塞部材にて閉塞し、上記実施形態の混合室ＭＲを設け、ガス成分と液成分が混合された冷媒を流出口から第２ヘッダ２６００の内部に流出させる。これにより、第２ヘッダ２６００から第４ヘッダ２７００を経由して第２チューブ２２００ａ〜２２００ｄに流入する冷媒の冷媒分配の偏りを防止し、コアＣ２での熱交換率を向上することができ、ひいては熱交換器２０００の熱交換性能を向上させることができる。 In addition to the above, the configurations described in the above embodiment can be selected or changed to other configurations as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
The said embodiment demonstrated the structure of the heat exchanger by which the 1st block A provided with the core C1 and the 2nd block B provided with the core C2 overlap, and are arrange | positioned in the height direction. However, for example, as shown in FIG. 8, a first block A1 including a core C3 including first tubes 2100 a to 2100 d and fins 2030, a first header 2500, and a second header 2600, and The structure of the present invention is applied to a heat exchanger 2000 in which a second block B1 consisting of a core C4 consisting of two tubes 2200a to 2200d and fins 2040 and a third header 2800 and a fourth header 2700 are arranged side by side It can apply. Specifically, the downstream end of the first tubes 2100a to 2100d is closed with a closing member, the mixing chamber MR of the above embodiment is provided, and the refrigerant in which the gas component and the liquid component are mixed is discharged from the outlet It flows into the inside of the header 2600. Thereby, it is possible to prevent the uneven distribution of refrigerant distribution from the second header 2600 to the second tubes 2200a to 2200d via the fourth header 2700, and to improve the heat exchange rate in the core C2 The heat exchange performance of the heat exchanger 2000 can be improved.

１、２０００ 熱交換器
１０、１００、１１０、２１００ 第１チューブ
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ、１１２ｅ 冷媒流路
１３ 閉塞部材（閉塞部）
１４、１１３ 下流側端部（終端）
１５ 流出口（第１流出部）
１６ 接合部
２０，２０ａ，２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ 第２チューブ
３０、４０ フィン
５０ 第１ヘッダ
５１ 導入口（冷媒入口）
５２ 排出口
５３ 仕切り板（仕切体）
５４ 上流側ヘッダ
５５ 下流側ヘッダ（第３ヘッダ）
６０ 第２ヘッダ
１１４、１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、１１４ｄ、１１４ｅ 開口（チューブ流出部）
１１６ 接合部
１４０ 混合容器（撹拌容器）
１４１ 接続壁
１４２ 衝突壁
１４３ 頂壁
１４４ 底壁
１４５ 流出口（第２流出部）
２０００ 熱交換器
２５００ 第１ヘッダ
２６００ 第２ヘッダ
２７００ 第４ヘッダ
２８００ 第３ヘッダ
Ａ、Ａ１ 第１ブロック
Ｂ、Ｂ１ 第２ブロック
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４ コア
ＭＲ 混合室（撹拌室）
Ｓ１ 上面
Ｓ２ 下面
Ｓ３、Ｓ４ 側面 1 and 2000 Heat exchangers 10, 100, 110 and 2100 1st tube 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 112a, 112b, 112c, 112d, 112e refrigerant channel 13 closing member (closing portion)
14, 113 downstream end (termination)
15 outlet (first outlet)
16 junctions 20, 20a, 20b, 20c, 20d second tubes 30, 40 fins 50 first header 51 inlet (refrigerant inlet)
52 Discharge port 53 Partition board (partition body)
54 upstream header 55 downstream header (third header)
60 second header 114, 114a, 114b, 114c, 114d, 114e opening (tube outlet)
116 junction 140 mixing vessel (stirred vessel)
141 connection wall 142 collision wall 143 top wall 144 bottom wall 145 outlet (second outlet)
2000 heat exchanger 2500 first header 2600 second header 2700 fourth header 2800 third header A, A1 first block B, B1 second block C1, C2, C3, C4 core MR mixing chamber (stirring chamber)
S1 upper surface S2 lower surface S3, S4 side surface

Claims (5)

冷媒が流入する冷媒入口が一端側に設けられた第１ヘッダと、
前記第１ヘッダに流入した前記冷媒が分配されて流れる複数の第１チューブと、
前記第１チューブを流れる前記冷媒が流入する第２ヘッダと、
前記第１チューブの内部に設けられ、前記第１チューブから前記第２ヘッダに流入する前記冷媒を撹拌する撹拌室と、を備え、
前記第１チューブは、
前記第１チューブの流路の終端を閉塞する閉塞部と、
前記閉塞部よりも前記冷媒の流れの上流側に設けられ、前記流路と前記第１チューブの外部を連通し、前記冷媒が流出する第１流出部と、備え、
前記第１チューブは、前記冷媒の流れの下流側に位置する前記第１流出部の端部から前記閉塞部へ延びる上面部と、前記上面部に対向する下面部と、を含み、
前記撹拌室は、少なくとも前記上面部と前記下面部を含んで構成され、前記閉塞部と前記第１流出部の間に設けられる、
ことを特徴とする熱交換器。 A first header provided at one end with a refrigerant inlet into which the refrigerant flows;
A plurality of first tubes in which the refrigerant flowing into the first header is distributed and flows;
A second header into which the refrigerant flowing in the first tube flows;
The first provided in the tube, e Bei and a stirring chamber for stirring the coolant flowing into the second header from the first tube,
The first tube is
A closed portion closing the end of the flow path of the first tube;
A first outflow portion provided on the upstream side of the flow of the refrigerant than the closed portion, communicating the flow path with the outside of the first tube, and flowing out the refrigerant;
The first tube includes an upper surface extending from an end of the first outlet located downstream of the flow of the refrigerant to the closed portion, and a lower surface facing the upper surface.
The stirring chamber includes at least the upper surface portion and the lower surface portion, and is provided between the closed portion and the first outflow portion.
A heat exchanger characterized by 前記第１流出部は、
前記撹拌室から前記第２ヘッダに向けて、前記冷媒を上向きに流出させる、
請求項１に記載の熱交換器。 The first outlet is
Causing the refrigerant to flow upward from the stirring chamber towards the second header;
The heat exchanger according to claim 1 . 複数の前記第１チューブは鉛直方向に配列され、
下側に位置する前記第１チューブの前記第１流出部から流出される前記冷媒の緩衝が回避されるように、
上側に配置される前記第１チューブの前記第２ヘッダ内における寸法が、下側に配置される前記第１チューブよりも短い、
請求項２に記載の熱交換器。 The plurality of first tubes are vertically arranged,
As the buffer of the coolant flowing out the first outlet portion or al of the first tube positioned below it is avoided,
The dimension in the second header of the first tube disposed on the upper side is shorter than the first tube disposed on the lower side
The heat exchanger according to claim 2 . 前記第２ヘッダに流入した前記冷媒が分配されて流れる複数の第２チューブと、
前記第２チューブを流れる冷媒が合流する第３ヘッダと、を備える、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。 A plurality of second tubes in which the refrigerant flowing into the second header is distributed and flows;
And a third header where refrigerant flowing through the second tube merges.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3 . 前記第１ヘッダと前記第３ヘッダは、両者を区画する仕切体を介して一体的に構成され、
前記第１ヘッダに流入した冷媒は、前記第１チューブ、前記第２ヘッダ、前記第２チュ
ーブ及び前記第３ヘッダの順に流れる、
請求項４に記載の熱交換器。 The first header and the third header are integrally configured via a partitioning body that divides the two,
The refrigerant flowing into the first header flows in the order of the first tube, the second header, the second tube, and the third header.
The heat exchanger according to claim 4 .

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