JP6504471B2 - 製織機能への適合性を有する糸の製造方法 - Google Patents
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Description
−細糸は、40〜200Nmの範囲の糸番手、好ましくは65〜200Nmの範囲の糸番手を有する糸を包含することを意図し;
−動物繊維は、毛被又は毛髪繊維(例えば、羊毛、アルパカ、ビクーナ、カシミヤなど)を包含することを意図し;
−動物由来の連続フィラメントは、全繭からの繰糸によって得られるフィラメント(例えば、絹)を包含することを意図し;
−動物由来の不連続フィラメントは、中下繭からの繰糸によって得られるフィラメント(例えば、副蚕糸)を包含することを意図し;
−植物繊維は、植物、低木、花、根、葉から得られる全ての繊維(例えば、綿、亜麻、麻布、黄麻、コイア、ラミー、竹など)を包含することを意図し;
−合成ポリマー繊維は、例えば、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン繊維などを包含することを意図し;
−人造天然繊維は、例えば、レーヨンビスコース、モダール、アセテート、キュプラ、テンセル(登録商標)などを包含することを意図する。
−円滑な製織のため、細糸の機械的特性、例えば耐摩耗性を増強し、横糸と経糸との間の機械的摩擦を低減すること;
−製織機能への適合性が改良された糸を作製するための、環境に優しく、低電力消費のプロセスを開発すること;
−パイリング、縮充及び摩擦に対する高い耐性と同時に、卓越した機械的特性並びに所望の柔軟性、ボリューム、光沢及び軽さを維持する点で改良された特徴を有する糸を作製するプロセスを開発すること;
−染色親和性が改良された、又は捺染のような後の仕上げ工程に対する親和性が改良された、糸を作製するプロセスを開発すること。
−純糸又は混紡糸の状態で使用するための、天然動物繊維、植物繊維、合成ポリマー繊維、並びに/又は人造天然繊維、動物由来の連続フィラメント及び/若しくは動物由来の不連続フィラメントを提供する工程と、
−前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績用に準備するため、洗浄、乾燥、混紡、クリーニング、開繊、繰糸、解舒、カーディング、コーミング、繊維及び/又はフィラメントの平行化、ウェブ形成、延伸/細糸化、粗糸形成及び/又は染色を含む群から選択される1つ以上の加工操作を前記繊維及び/又は前記フィラメントに実施する工程と、
−前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績用に準備するための前記加工操作の1つ以上が前記繊維及び/又は前記フィラメントに実施された後、前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績して、糸を得る工程と
を含む。
−キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程であって、前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、前記繊維及び/又は前記フィラメントの紡績の工程の前に実施される、工程と、
−前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用された前記補強製品のキトサン及び/又はその誘導体を架橋する後続の工程を実施し、その結果、前記キトサン及び/又はその誘導体から架橋補強ポリマーが得られ、これは、前記繊維及び/又は前記フィラメントに永久的に結合される、工程。
−酵素的糊抜きを提供するか、又は
−化学的糊抜きを、加水分解性の酸を使用して提供する。
−キトサン、好ましくは低分子量、より好ましくは150,000Da、脱アセチル化度75〜85%;0.5〜10%w/v、好ましくは0.8〜3%w/v、より好ましくは1%w/vの濃度範囲における粘度20〜−200cpsのもの;
−酸水溶液;及び
−ラジカル光開始剤、を含む溶液である。
−低分子量のキトサンを、酢酸の酸水溶液に溶解する工程;
−光開始剤を、キトサンの乾燥重量を基準にして1.4〜4%w/w、好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして1.8〜2.2%w/w、より好ましくはキトサンの乾燥重量を基準にして2%w/wの量で添加する工程、及び
−溶液を、好ましくは磁気撹拌によって撹拌する工程。
−製織の準備のための上記の加工工程が洗浄工程を含む場合、キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する前記工程は、有利には、前記洗浄工程中に実施されてもよく;
−製織の準備のための上記の加工工程が混紡室での混紡工程を含む場合、キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する前記工程は、前記ブレンド室内で前記混紡工程中に実施されてもよく;
−製織の準備のための上記の加工工程がカーディング工程を含む場合、キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する前記工程は、好ましくはカーディング工程の直後であり;
−製織の準備のための上記の加工工程がコーミング工程を含む場合、キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する前記工程は、コーミングされた繊維及び/又はフィラメントに対して、好ましくはコーミング工程の直後に実施されてもよく;
−製織の準備のための上記の加工工程がタフト、トップ、ウェブ、リボン及び/又は粗糸の調製のための工程を含む場合、キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する前記工程は、前記タフト、前記トップ、前記ウェブ、前記リボン又は前記粗紡に対して実施されてもよく、又は
−製織の準備のための上記の加工工程が、染色工程を含む場合、キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する前記工程は、前記染色工程の前に、前記繊維及び/又は前記フィラメントに対して実施されてもよい。
Claims (24)
- 製織機能への適合性を有する糸の製造方法であって、
−純糸又は混紡糸の状態で使用するための、天然動物繊維、植物繊維、合成ポリマー繊維、並びに/又は人造天然繊維、動物由来の連続フィラメント及び/若しくは動物由来の不連続フィラメントを提供する工程と、
−前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績用に準備するため、洗浄、乾燥、混紡、クリーニング、開繊、繰糸、カーディング、コーミング、平行化、ウェブ形成、延伸/細糸化、粗糸形成及び/又は染色を含む群から選択される1つ以上の加工操作を前記繊維及び/又は前記フィラメントに実施する工程と、
−前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績用に準備するための前記加工操作の1つ以上が前記繊維及び/又は前記フィラメントに実施された後、前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績して、糸を得る工程とを含み、
前記方法は、
−キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程であって、前記繊維及び/又は前記フィラメントを含む前記補強製品を適用する工程が、前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績する工程の前に実施される、工程と、
−前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用された前記補強製品のキトサン及び/又はその誘導体を架橋する後続工程を実施し、その結果、前記繊維及び/又は前記フィラメントに永久的に連結された架橋された補強ポリマーが前記キトサン及び/又はその誘導体から得られる、工程と、
−前記繊維及び/又は前記フィラメントからの前記架橋補強ポリマーの部分的かつキャリブレートされた除去の工程と、を含むことを特徴とする、方法。 - 後続の前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用された前記補強製品のキトサン及び/又はその誘導体を架橋する工程を促進するため、キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する前記工程の後、前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用された前記補強製品のキトサン及び/又はその誘導体を架橋する工程を実施する前に、前記繊維及び/又は前記フィラメント並びに前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用されたキトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む前記補強製品を乾燥するための乾燥工程が提供される、請求項1に記載の糸の製造方法。
- 前記繊維を紡績する工程の前に、前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用された前記補強製品のキトサン及び/又はその誘導体を架橋する工程が、前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用された前記補強製品の前記キトサン及び/又はその誘導体のUV暴露の工程によって実施される、請求項1又は2に記載の糸の製造方法。
- 前記繊維及び/又は前記フィラメントからの前記架橋補強ポリマーの部分的かつキャリブレートされた除去の工程が、前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績する工程の前に実施される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の糸の製造方法。
- 前記繊維及び/又は前記フィラメントからの前記架橋補強ポリマーの部分的かつキャリブレートされた除去の工程が、前記繊維及び/又は前記フィラメントを紡績する工程の後に実施される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の糸の製造方法。
- 前記繊維及び/又は前記フィラメントからの前記架橋補強ポリマーの部分的かつキャリブレートされた除去の前記工程が、加水分解糊抜き工程によって実施される請求項1〜5のいずれか一項に記載の糸の製造方法。
- 前記加水分解性糊抜き液が、
−酵素的糊抜きを提供するか、又は
−化学的糊抜きを、加水分解性の酸を使用して提供する、
請求項6に記載の糸の製造方法。 - 前記繊維及び/又は前記フィラメントからの前記架橋補強ポリマーの部分的かつキャリブレートされた除去の前記工程が、摩耗、摩擦、ブラッシングによって並びに/又は架橋キトサン及び/若しくはキトサン誘導ポリマーの一部を繊維から除去するように適合された処理によって繊維が作用を受ける機械的糊抜き工程によって実施される、請求項1〜7のいずれか一項に記載の糸の製造方法。
- 前記糊抜きしようとする繊維への摩耗及び/又は摩擦による機械的糊抜き工程が、糸を剛体面と接触させながら滑らせることによって実施される、請求項8に記載の方法。
- 前記剛体面が、織りくしの歯の表面、製織中にその中を糸が滑るアイレット、滑る糸、布地若しくは編み織物が接触するローラーの表面、及び/又はブラシの毛からなる、請求項9に記載の方法。
- 前記糊抜きしようとする繊維に物理的に作用するための摩耗及び/又は摩擦による機械的糊抜き工程が、製織工程中に糸に対して実施される、請求項8〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記摩耗及び/又は摩擦による機械的糊抜き工程が、布地又は編み織物をブラッシングすることによって、又は布地又は編み織物を剛体面と接触させながら滑らせることによって実施される、請求項8〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記架橋キトサン及び/又はキトサン誘導ポリマーを繊維から除去するための部分的でキャリブレートされた機械的糊抜き工程が、かかる繊維の超音波処理によって、前記繊維が浴に浸漬されている間に実施される、請求項8に記載の方法。
- 前記繊維の超音波処理が、製織又は仕上げ加工工程と同時に実施され、その間に繊維が既に浴に浸漬されている、請求項13に記載の方法。
- 前記繊維及び/又は前記フィラメントからの前記架橋補強ポリマーの部分的かつキャリブレートされた除去が、前記架橋工程後に、前記架橋キトサン由来補強ポリマーを、前記繊維及び/又は前記フィラメントの乾燥重量を基準にして0.1〜9%w/wの量で前記繊維及び/又は前記フィラメント上に残す、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
- 前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、前記繊維及び/又は前記フィラメントの含浸、フーラード処理、噴霧、浸漬、エアゾール、霧化及び/又は少なくとも部分的なコーティングによって実施される、請求項1〜15のいずれか一項に記載の糸の製造方法。
- 前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、
−キトサンであって、分子量150,000Da、脱アセチル化度75〜85%、0.5〜10%w/vの濃度範囲における粘度20〜200cpsのもの;
を含む溶液を使用して実施される、請求項1〜16のいずれか一項に記載の糸の製造方法。 - −前記紡績の準備のための加工操作が洗浄工程を含み、
−前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、前記洗浄工程の間に実施される、
請求項1〜17のいずれか一項に記載の糸の製造方法。 - −前記紡績の準備のための加工操作が混紡室で実施される混紡工程を含み、
−前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、前記混紡工程の間に前記混紡室内で実施される、
請求項1〜17のいずれか一項に記載の糸の製造方法。 - −前記紡績の準備のための加工操作がカーディング工程を含み、
−前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、カーディングされた繊維及び/又はフィラメントに対して実施される、
請求項1〜17のいずれか一項に記載の糸の製造方法。 - −前記紡績の準備のための加工操作がコーミング工程を含み、
−前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、コーミングされた繊維及び/又はフィラメントに対して実施される、
請求項1〜17のいずれか一項に記載の糸の製造方法。 - −前記紡績の準備のための加工操作が、タフト、トップ、ウェブ、リボン及び/又は粗紡の調製の工程を含み、
−前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、前記タフト、前記トップ、前記ウェブ、前記リボン又は前記粗紡に対して実施される、
請求項1〜17のいずれか一項に記載の糸の製造方法。 - −前記紡績の準備のための加工操作が染色工程を含み、
−前記キトサン及び/又はその誘導体の組成物を含む補強製品を前記繊維及び/又は前記フィラメントに適用する工程が、前記繊維及び/又は前記フィラメントに対して、前記染色工程の前に実施される、
請求項1〜17のいずれか一項に記載の糸の製造方法。 - 前記糸が、40Nm〜200Nmの範囲の番手を有する、請求項1〜23のいずれか一項に記載の糸の製造方法。
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