JP6503838B2

JP6503838B2 - Printing method

Info

Publication number: JP6503838B2
Application number: JP2015071088A
Authority: JP
Inventors: 光洋太田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2019-04-24
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: JP2016190373A

Description

本発明は、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられ、前記基材シートの他方の面に、第１背面層と第２背面層とが互いに接するように設けられた熱転写シート及びその熱転写シートを用いた印画方法に関わるものである。 In the present invention, a thermal transferable color material layer is provided on one side of a substrate sheet, and a thermal transfer is provided on the other side of the substrate sheet such that the first back layer and the second back layer are in contact with each other. The present invention relates to a sheet and a printing method using the thermal transfer sheet.

従来から熱転写シートは、コンピュータ、ファクシミリ又は証明写真等において、普通紙や受像紙等の被転写体に文字、図形及び顔写真等を出力するために用いられている。一般に熱転写シートとしては、ポリエステルフィルム等のベースフィルムに転写性ワックスインキ層を設けた溶融型熱転写シート及びベースフィルムにシアン、マゼンタ及びイエロー等の染料インキ層、すなわち染料層を設けた昇華型熱転写シートがある。 Conventionally, a thermal transfer sheet is used in computers, facsimiles, identification photographs, etc., to output characters, figures, face photographs, etc. to a transferee such as plain paper or image receiving paper. Generally, as a thermal transfer sheet, a melt-type thermal transfer sheet in which a transferable wax ink layer is provided on a base film such as a polyester film and a dye type ink layer such as cyan, magenta and yellow on a base film, ie, a sublimation thermal transfer sheet There is.

溶融型熱転写方式においては、溶融型熱転写シートのベースフィルム側からサーマルヘッドにより当該シートに熱を加え、加熱された部分のワックスインキ層が被転写体に転写（溶融型熱転写）し、面積階調により文字や図形等を転写（出力）する。
一方、昇華型熱転写方式においては、ベースフィルム側からサーマルヘッドにより熱転写シートに熱を加え、シアン、マゼンタ及びイエロー等の各染料層をサーマルヘッドの熱に比例して被転写体に転写（昇華型熱転写）し、濃度階調により図形や顔写真等を転写（出力）する。 In the melt-type thermal transfer system, heat is applied to the sheet from the base film side of the melt-type thermal transfer sheet by a thermal head, and the wax ink layer of the heated portion is transferred to the transfer target (melt-type thermal transfer). To transfer (output) characters, figures, etc.
On the other hand, in the sublimation type thermal transfer system, heat is applied to the thermal transfer sheet from the base film side by the thermal head to transfer each dye layer such as cyan, magenta and yellow to the transfer target in proportion to the heat of the thermal head (sublimation type Thermal transfer (transfer), and transfer (output) figures, portraits, etc. by density gradation.

溶融型熱転写方式は、面積階調により出力をするため、文字等の２値画像で高コントラストが要求される用途の転写に適している。
一方、昇華型熱転写方式は、シアン、マゼンタ及びイエロー等の各染料インキの濃度階調により出力するため、顔写真や風景写真等の高い色再現性が要求される画像の転写に適している。 The fusion-type thermal transfer method is suitable for transfer in applications where high contrast is required for binary images of characters and the like because output is performed by area gradation.
On the other hand, the sublimation thermal transfer method is suitable for transferring an image that requires high color reproducibility, such as a face photograph or a landscape photograph, since the sublimation tone thermal transfer method outputs the density gradation of each dye ink such as cyan, magenta and yellow.

上記熱転写シートを用い、文字や画像等を被転写体に転写するとワックスインキ層や染料層の当該文字や画像部分が被転写体に転写されるため、転写後の使用済みの熱転写シートのワックスインキ層や染料層では当該文字や画像部分が抜けた転写跡が残ってしまう。契約文書、特許出願用文書、ノウハウ文書等の機密文書を作成する場合に、使用済みの熱転写シートに、それら機密文書の内容が転写跡として記録されているために、その廃棄等の取扱いには十分な注意が要求されるという問題があった。 When characters and images are transferred to a transfer target using the above thermal transfer sheet, the characters and image portions of the wax ink layer and the dye layer are transferred to the transfer target, so the wax ink of the used heat transfer sheet after transfer In the layer or the dye layer, the transfer trace from which the character or the image portion has been left remains. When creating confidential documents such as contract documents, patent application documents, know-how documents, etc., since the contents of these confidential documents are recorded as transfer marks on the used thermal transfer sheet, for disposal etc. There was a problem that sufficient attention was required.

上記の問題に対し、例えば特許文献１には、熱転写した後に得られる使用済みの熱転写シートを用いて、イエローの残像、マゼンタの残像、及びシアンの残像を、その熱転写シートの各染料層の位置で、頭出しのための識別部位を重ねたときに、互いにずれを生じるように、印画する方法が提案されている。しかし、この方法では秘密にしたい像は見えにくくはなっているが、消えてはいないので、対策として不十分である。 In order to solve the above problems, for example, Patent Document 1 discloses a yellow residual image, a magenta residual image, and a cyan residual image using the used thermal transfer sheet obtained after thermal transfer, and the position of each dye layer of the thermal transfer sheet. Then, there is proposed a method of printing such that when the identification parts for cueing are overlapped, they shift from each other. However, although this method makes it difficult to see the image that you want to keep secret, it does not disappear, so it is insufficient as a countermeasure.

また、特許文献２では、基材の一方の面に、熱転写性を有さず、複写を防止するための着色層である複写防止層を介して、熱転写性の黒色インク層を設けた感熱転写記録媒体であって、その複写防止層が黒色インク層とは異色であって、色彩を特定範囲（Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で表したときの複写防止層と黒色インク層との色差ΔＥａｂ^*が３．０〜３０）であるようにしたことが開示されている。しかし、この記録媒体では製造時において、黒色インク層の塗工の際に、複写防止層の上で、黒色インク層の塗工ムラなどの欠陥が見えにくい問題がある。 Further, in Patent Document 2, a thermal transfer is performed by providing a black ink layer of thermal transferability on one side of a substrate via a copy prevention layer which is a colored layer for preventing copying without having thermal transferability. A recording medium, wherein the copy protection layer has a different color from the black ink layer, and the color difference between the copy protection layer and the black ink layer when the color is expressed in a specific range (L ^* a ^* b ^* color system) It is disclosed that ΔEab ^* is 3.0 to 30). However, in this recording medium, there is a problem that defects such as coating unevenness of the black ink layer are hardly visible on the copy prevention layer when the black ink layer is coated at the time of manufacture.

また、上記の転写跡の問題に対し、特許文献３では、基材上に剥離可能に設けられた熱溶融性ブラックインキ層を備えた熱転写シートであって、その基材と熱溶融性ブラックインキ層との間に、及び基材の背面上に、また基材に、ロイコ染料と顕色剤が含有された熱転写シートが記載されている。しかし、この熱転写シートでは、その熱転写シートの製造時の加熱により、そのロイコ染料と顕色剤が含有された層（基材）が発色しやすく、製造時の熱溶融性ブラックインキ層の塗工膜の欠陥が確認しにくい問題がある。 Further, to solve the above-mentioned transfer marks, Patent Document 3 discloses a thermal transfer sheet provided with a heat-meltable black ink layer provided releasably on a substrate, the substrate and the heat-meltable black ink A thermal transfer sheet is described in which the leuco dye and the developer are contained between the layers and on the back of the substrate and also on the substrate. However, in this thermal transfer sheet, the layer (base material) containing the leuco dye and the developer is likely to develop color by heating at the time of production of the thermal transfer sheet, and the coating of the heat melting black ink layer at the time of production There is a problem that film defects are difficult to identify.

また、上記の問題に対して、特許文献４では、基材の一方の面に染料層と転写性保護層を面順次に設け、その基材の他方の面に背面層を設けた熱転写シートの残留処理方法において、熱転写受像シート上に、染料と保護層を熱転写した後、熱転写シートを加熱して、対向する残留転写性保護層と背面層とを熱融着させることが記載されている。しかし、この熱転写シートでは表面に有する保護層に熱融着機能を有しているので、熱転写受像シートに染料、保護層を熱転写する前に、巻取り状でブロッキングしてしまう恐れがあり、問題である。 In order to solve the above problems, Patent Document 4 discloses a thermal transfer sheet in which a dye layer and a transferable protective layer are sequentially provided on one side of a substrate and a back layer is provided on the other side of the substrate. In the residual processing method, it is described that the dye and the protective layer are thermally transferred onto the thermal transfer image receiving sheet, and then the thermal transfer sheet is heated to thermally fuse the opposing residual transferable protective layer and the back layer. However, in this thermal transfer sheet, the protective layer on the surface has a heat-sealing function, so there is a risk that the thermal transfer image-receiving sheet may be blocked in a winding manner before the dye and the protective layer are thermally transferred. It is.

特開２００８−１８７０１号公報JP, 2008-18701, A 特開２０００−２８９３５３号公報JP, 2000-289353, A 特開２０１３−１８２５９号公報JP, 2013-18259, A 特開２００８−４９６６３号公報JP 2008-49663 A

本発明はこのような状況においてなされたものであり、熱転写シートの転写跡が残って問題が生じることに対し、その転写跡の痕跡を確実に判読できないようにする対策であり、また熱転写シートの製造時での熱転写性色材層の塗工欠陥があっても、目視にて容易に、その欠陥を見つけ出すことができ、また熱転写シートで印画する前に、ブロッキングなど使用に支障が生じない熱転写シートを用いた印画方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in such a situation, and it is a measure to ensure that the trace of the transfer trace can not be read against the problem that the transfer trace of the thermal transfer sheet remains and causes problems, and also the thermal transfer sheet Even if there is a coating defect of the heat transferable color material layer at the time of production, the defect can be easily found out visually and the heat transfer without causing troubles such as blocking before printing with the heat transfer sheet It aims at providing a printing method using a sheet .

上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの一方の面に少なくとも１色の熱転写性色材層と保護層とが面順次に形成され、前記基材シートの他方の面に、背面層が設けられ、前記保護層が基材シート側から離型層、転写層を順次積層し、前記離型層はガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂を含有する熱転写シートを用いて、被転写体に熱転写により画像を形成し、前記画像を少なくとも覆うように、前記保護層の転写層を熱転写してから、前記熱転写シートを巻取部で巻き取り、前記巻取部で巻き取られた前記熱転写シートを加熱して、前記熱転写シートの背面層と、前記転写層が転写された面とを融着させることを特徴とする印画方法である。 The above object is achieved by the present invention described below. That is, according to the present invention, the heat transferable color material layer of at least one color and the protective layer are sequentially formed on one surface of the substrate sheet, and the back surface layer is provided on the other surface of the substrate sheet , The protective layer is formed by sequentially laminating a release layer and a transfer layer from the substrate sheet side, and the release layer is a transfer target using a thermal transfer sheet containing a resin having a glass transition temperature of 0 ° C. to 60 ° C. Forming an image by thermal transfer, thermally transferring the transfer layer of the protective layer so as to at least cover the image, and winding the thermal transfer sheet at a winding unit, the thermal transfer being wound by the winding unit The printing method is characterized in that the sheet is heated to fuse the back layer of the thermal transfer sheet and the surface to which the transfer layer is transferred.

また、前記背面層と、前記転写層が転写された面とを融着させる加熱は、前記熱転写シートの背面層側から、ヒートローラーまたはサーマルヘッドで加熱することを特徴とする印画方法とした。 Further, the printing method is characterized in that the heating for fusing the back layer and the surface to which the transfer layer is transferred is performed by heating with a heat roller or a thermal head from the back layer side of the thermal transfer sheet.

本発明によれば、熱転写シートの転写跡の痕跡を確実に判読できないようにすることが可能となり、また熱転写シートの製造時での熱転写性色材層の塗工欠陥があっても、その塗工面を透過して観察することで、その塗工欠陥を目視にて容易に見つけ出すことができるようになった。さらに、使用する熱転写シートは、熱転写受像シートに印画する前に、巻取り状でブロッキングなど使用に支障が生じることを防止できるようになった。
According to the present invention, it is possible to make it impossible to reliably read the trace of the transfer trace of the thermal transfer sheet, and even if there is a coating defect of the thermal transferable color material layer at the time of manufacturing the thermal transfer sheet It became possible to easily find out the coating defect visually by observing through the work surface. Furthermore, it has become possible to prevent the use of a thermal transfer sheet to be used, such as blocking, before it is printed on a thermal transfer image-receiving sheet.

本発明の熱転写シートの一つの実施形態を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows one Embodiment of the thermal transfer sheet of this invention. 図１に示した熱転写シートのＸ−Ｘにおける概略断面図である。It is a schematic sectional drawing in XX of the thermal transfer sheet shown in FIG. 本発明の印画方法の一つの例を説明する概略図である。It is a schematic diagram explaining an example of a printing method of the present invention.

次に、発明の実施の形態について、詳述する。
図１は本発明の熱転写シートの一つの実施形態を示す。図示した熱転写シート１は、基材シート２の一方の面に、熱転写性色材層３と保護層４とが面順次に設けられている。すなわち、熱転写性色材層３、保護層４、熱転写性色材層３、保護層４、・・・と熱転写性色材層３と保護層４とが面順次に繰り返し設けられている。図示した熱転写シートは熱転写性色材層３が１色（１単位）で示したが、これに限らずにイエロー、マゼンタ、シアン、更に必要に応じてブラックの色材層を面順次に設け、フルカラーの熱転写画像を形成でき、その後に保護層を設けることができる。 Next, embodiments of the invention will be described in detail.
FIG. 1 shows one embodiment of the thermal transfer sheet of the present invention. In the illustrated thermal transfer sheet 1, the thermally transferable color material layer 3 and the protective layer 4 are provided in a surface sequential manner on one surface of the base sheet 2. That is, the thermal transferable color material layer 3, the protective layer 4, the thermal transferable color material layer 3, the protective layer 4, ..., and the thermal transferable color material layer 3 and the protective layer 4 are repeatedly provided in a surface sequence. In the illustrated thermal transfer sheet, although the thermal transferable color material layer 3 is shown in one color (one unit), the color transfer material layer of yellow, magenta, cyan, and black may be provided surface-sequentially as needed. A full color thermal transfer image can be formed, followed by a protective layer.

また、図２は図１で示した熱転写シート１の保護層４の部分のＸ−Ｘにおける概略断面図であり、基材シート２の一方の面に、離型層６、転写層７を順次積層し、基材シート２の他方の面に、背面層５が設けられた構成である。本発明の熱転写シート１は、その離型層６はガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂を含有するものである。図２で、基材シート２の一方の面に、離型層６と転写層７から構成される保護層４が示されており、その熱転写シート１を加熱すると、離型層６から転写層７が被転写体へ転写され、その転写層７が保護層として機能する。 2 is a schematic cross-sectional view taken along line XX of the portion of the protective layer 4 of the thermal transfer sheet 1 shown in FIG. 1, and the release layer 6 and the transfer layer 7 are sequentially formed on one surface of the substrate sheet 2 It laminates | stacks and it is the structure by which the back layer 5 was provided in the other surface of the base material sheet 2. As shown in FIG. In the thermal transfer sheet 1 of the present invention, the release layer 6 contains a resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less. In FIG. 2, a protective layer 4 composed of a release layer 6 and a transfer layer 7 is shown on one side of the substrate sheet 2. When the thermal transfer sheet 1 is heated, the release layer 6 to the transfer layer are heated. 7 is transferred to a transfer target, and the transfer layer 7 functions as a protective layer.

以下、本発明の熱転写シートの各構成について、説明する。
（基材シート）
本発明の熱転写シート１に用いられる基材シート２は、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであれば、いずれのものでもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルム等が挙げられる。 Hereinafter, each structure of the thermal transfer sheet of the present invention will be described.
(Base sheet)
The base sheet 2 used for the thermal transfer sheet 1 of the present invention may be any base sheet as long as it has a conventionally known degree of heat resistance and strength. For example, polyethylene terephthalate film, 1,4-polycyclohexylene dimethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, polyphenylene sulfide film, polystyrene film, polypropylene film, polysulfone film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane, acetate Examples thereof include cellulose derivatives such as cellulose, polyethylene films, polyvinyl chloride films, nylon films, polyimide films, resin films such as ionomer films, and the like.

基材シートは、厚さが一般に約０．５〜５０μｍであり、好ましくは約１．５〜１０μｍである。上記基材シートは、基材シートと接する層との接着性を向上させるため、表面処理を施してもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、グラフト化処理等、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ行ってもよいし、２種以上行ってもよい。 The substrate sheet generally has a thickness of about 0.5 to 50 μm, preferably about 1.5 to 10 μm. The base sheet may be subjected to surface treatment in order to improve the adhesion to the layer in contact with the base sheet. As the surface treatment, known resin surface modification techniques such as corona discharge treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, surface roughening treatment, chemical treatment, plasma treatment, grafting treatment, etc. should be applied. Can. The surface treatment may be performed only one kind or two or more kinds.

上記した表面処理の中でも、コストが低い点で、コロナ処理又はプラズマ処理が好ましい。また、必要に応じ、その一方の面又は両面に下引き層（プライマー層）を形成するものであってもよい。上記のプライマー処理は、例えばプラスチックフィルムの溶融押出しの成膜時に、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行なうことができる。また、基材シートと後記する背面層との間に、プライマー層（接着層）を塗工して形成することも可能である。そのプライマー層は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等を用いて形成することができる。 Among the above-described surface treatments, corona treatment or plasma treatment is preferable in terms of low cost. Also, if necessary, an undercoat layer (primer layer) may be formed on one side or both sides. The above-mentioned primer treatment can be carried out, for example, by applying a primer solution to an unstretched film at the time of film formation of melt extrusion of a plastic film, and then stretching treatment. Moreover, it is also possible to coat and form a primer layer (adhesive layer) between a base material sheet and the back layer mentioned later. The primer layer is, for example, polyester resin, polyacrylate resin, polyvinyl acetate resin, polyurethane resin, styrene acrylate resin, polyacrylamide resin, polyamide resin, polyether resin, polystyrene resin Formed using a vinyl resin such as polyethylene resin, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl acetal resin such as polyvinyl acetoacetal or polyvinyl butyral, cellulose resin, etc. be able to.

（熱転写性色材層）
本発明による熱転写シートは、上記した基材シートの、背面層を設けた面とは反対側の面に熱転写性色材層３を備えるものである。本発明の熱転写シートは、所望の画像がモノカラーである場合には、熱転写性色材層として適宜選択した１色の層のみ形成してもよいし、所望の画像がフルカラー画像である場合には、熱転写性色材層として、シアン、マゼンタ及びイエロー（更に、必要に応じてブラック）を選択し形成することができる。 (Heat transferable color material layer)
The thermal transfer sheet according to the present invention is provided with the thermal transferable color material layer 3 on the surface of the above-mentioned base sheet opposite to the surface on which the back layer is provided. In the thermal transfer sheet of the present invention, when the desired image is mono-color, only the layer of one color appropriately selected as the thermally transferable color material layer may be formed, or the desired image is a full color image. Can be formed by selecting cyan, magenta and yellow (and, if necessary, black) as the heat transferable color material layer.

本発明の熱転写シートは、昇華型熱転写シートである場合には、熱転写性色材層として昇華性の染料を含む層、すなわち染料層を形成し、熱溶融型の熱転写シートである場合には、熱転写性色材層として顔料等で着色した熱溶融性インキ層を形成する。以下、本発明による熱転写シートが昇華型熱転写シートである場合を一例に説明するが、熱溶融型のものであってもよく、本発明が昇華型熱転写シートのみに限定されるものではない。 When the thermal transfer sheet of the present invention is a sublimation type thermal transfer sheet, a layer containing a sublimation dye as a thermal transferable color material layer, that is, a dye layer is formed, and when a thermal transfer type thermal transfer sheet, A thermally fusible ink layer colored with a pigment or the like is formed as a thermally transferable coloring material layer. Hereinafter, although the case where the thermal transfer sheet according to the present invention is a sublimation type thermal transfer sheet will be described as an example, it may be a heat melting type, and the present invention is not limited to only a sublimation type thermal transfer sheet.

昇華型の染料層に用いられる昇華型の染料としては、特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。上記昇華性の染料としては、例えば、ジアリールメタン系染料；トリアリールメタン系染料；チアゾール系染料；メロシアニン染料；ピラゾロン染料；メチン系染料；インドアニリン系染料；アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料；キサンテン系染料；オキサジン系染料；ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料；チアジン系染料；アジン系染料；アクリジン系染料；ベンゼンアゾ系染料；ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料；スピロピラン系染料；インドリノスピロピラン系染料；フルオラン系染料；ローダミンラクタム系染料；ナフトキノン系染料；アントラキノン系染料；キノフタロン系染料；等が挙げられ、更に具体的には、特開平７−１４９０６２号公報に例示列挙された化合物等が挙げられる。 The sublimation dye to be used for the sublimation dye layer is not particularly limited, and conventionally known dyes can be used. Examples of the sublimable dyes include: diarylmethane dyes; triarylmethane dyes; thiazole dyes; merocyanine dyes; pyrazolone dyes; methine dyes; indoaniline dyes; acetophenone azomethines, pyrazoloazo methines, imidazolazo azomethines Azomethine dyes such as imidazoazo methine and pyridone azomethine; xanthene dyes; oxazine dyes; cyanostyrene dyes such as dicyanostyrene and tricyanostyrene; thiazine dyes; azine dyes; acridine dyes; benzene azo dyes; Azo dyes such as thiophene azo, isothiazole azo, pyrrole azo, pyrazole azo, imidazole azo, thiadiazole azo, triazole azo, disazo, etc .; spiropyran dyes; Dyes; fluoran dyes; rhodamine lactam dyes; naphthoquinone dyes; anthraquinone dyes; quinophthalone dyes; and the like, and more specifically, compounds exemplified in JP-A-7-149062. It can be mentioned.

上記染料層において、昇華性染料は染料層の全固形分に対し５〜９０質量％、好ましくは２０〜８０質量％の量である。上記昇華性の染料の使用量が、上記範囲未満であると印字濃度が低くなることがあり、上記範囲を越えると保存性等が低下することがある。 In the dye layer, the sublimable dye is in an amount of 5 to 90% by weight, preferably 20 to 80% by weight, based on the total solid content of the dye layer. When the amount of the sublimable dye used is less than the above range, the print density may be low, and when it is above the range, the storage stability and the like may be decreased.

上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、一般に、耐熱性を有し、染料と適度の親和性があるものを使用することができる。上記バインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；等が挙げられる。上記したバインダー樹脂のなかでも、耐熱性、染料の移行性等が優れる観点から、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が好ましく、ビニル系樹脂がより好ましく、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール等が特に好ましい。 As the binder resin for supporting the dye, one having heat resistance and having a suitable affinity to the dye can be generally used. Examples of the binder resin include cellulose resins such as ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate and cellulose butyrate; polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl pyrrolidone Etc .; acrylic resins such as poly (meth) acrylates and poly (meth) acrylamides; polyurethane resins; polyamide resins; polyester resins; and the like. Among the above-mentioned binder resins, from the viewpoint of excellent heat resistance, dye transferability and the like, cellulose resins, vinyl resins, acrylic resins, urethane resins, polyester resins and the like are preferable, and vinyl resins are more preferable. Particularly preferred are polyvinyl butyral and polyvinyl acetoacetal.

上記染料層は、所望により、離型剤、無機微粒子、有機微粒子等の添加剤を使用してもよい。上記離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル等が挙げられる。無機微粒子としては、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられる。また、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。 The dye layer may optionally contain additives such as a mold release agent, inorganic fine particles and organic fine particles. As the above-mentioned mold release agent, silicone oil, phosphoric ester, etc. are mentioned. Examples of the inorganic fine particles include carbon black, aluminum, molybdenum disulfide and the like. Moreover, polyethylene wax etc. are mentioned as organic particulates.

上記した染料層は、上述の染料とバインダー樹脂とを、必要に応じて添加する添加剤とともに、適当な有機溶剤や水に溶解又は分散して塗工液を調製し、更に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、上述の基材シートの一方の面に上記塗工液を塗布し、乾燥することにより形成することができる。 The above-mentioned dye layer dissolves or disperses the above-mentioned dye and binder resin in an appropriate organic solvent or water together with an additive to be added if necessary, to prepare a coating solution, and further, a gravure printing method, It can form by apply | coating and drying the said coating liquid on one side of the above-mentioned base material sheet by well-known means, such as the screen printing method and the reverse roll coating printing method using a gravure plate.

上記有機溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド〔ＤＭＦ〕等が挙げられる。上記染料層の塗工量は、乾燥固形基準で０．２〜６．０ｇ／ｍ²、好ましくは０．２〜３．０ｇ／ｍ²程度である。 Examples of the organic solvent include toluene, methyl ethyl ketone, ethanol, isopropyl alcohol, cyclohexanone and dimethylformamide [DMF]. The coating amount of the dye layer, dried 0.2~6.0g / m ² in solid standard, preferably 0.2 to 3.0 g / m ² approximately.

（保護層）
本発明の熱転写シートは基材シート上に、熱転写性色材層と保護層とを面順次に設けた構成であり、その保護層４は少なくとも離型層６、転写層７を積層している。
その離型層６は、熱転写時に被転写体に移行するもの、あるいは基材シート側に残るもの、あるいは凝集破壊するもの等を適宜選択することができるが、熱転写により離型層が基材シート側に残存し、離型層と転写層との界面が熱転写された後の保護層表面になるようにすることが、本発明における熱転写シートの転写跡が残って問題が生じることに対し、その転写跡の痕跡を確実に判読できないようにする方法を、より確実にするので、好ましく行われる。 (Protective layer)
The thermal transfer sheet of the present invention has a structure in which a thermal transferable color material layer and a protective layer are provided in a surface-sequential manner on a substrate sheet, and the protective layer 4 has at least a release layer 6 and a transfer layer 7 laminated. .
The release layer 6 may be appropriately selected from those which transfer to a transfer target during thermal transfer, or those which remain on the base sheet side, or those which cause cohesive failure, but the release layer is a base sheet by thermal transfer. It remains on the side so that the interface between the release layer and the transfer layer becomes the surface of the protective layer after the thermal transfer, which is a problem that remains with the transfer trace of the thermal transfer sheet in the present invention. It is preferably carried out because it makes more sure the method of making the trace of the transcription trace unintelligible.

（離型層）
この離型層６は、熱転写シートにおける転写層の基材シートからの熱転写時の剥離性を高め、さらに熱転写後に使用された熱転写シートの表面に残存して、熱転写シートを巻き取る巻取部の近傍で、その熱転写シートが加熱されて、背面層と離型層が融着する働きをする。その離型層は、上記の剥離性、融着性などの機能を果たすために、ガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂を含有する。 (Release layer)
The release layer 6 enhances the releasability of the transfer layer in the thermal transfer sheet at the time of thermal transfer from the base sheet, and remains on the surface of the thermal transfer sheet used after thermal transfer to take up the thermal transfer sheet. In the vicinity, the thermal transfer sheet is heated to fuse the back layer and the release layer. The release layer contains a resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less in order to perform the above-described functions such as releasability and fusion property.

上記のガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂としては、具体的には、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂などを用いることができる。これらの樹脂における標準ポリスチレンで換算された質量平均分子量は、好ましくは、１万〜２０万である。離型層に含む樹脂のガラス転移温度が６０℃より高い場合、熱転写シートの転写跡の痕跡を判読させないように処理する際、背面層との融着性が弱まり好ましくない。また、一方で離型層に含む樹脂のガラス転移温度が０℃未満であると、熱転写シートの巻取り状で保管する際、ブロッキングが生じやすく問題である。なお、本発明で規定するガラス転移温度は、全て、ＪＩＳＫ７１２１に準拠して測定したものである。 Specifically as a resin whose said glass transition temperature is 0 degreeC or more and 60 degrees C or less, polyurethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, a polyester resin etc. can be used. The mass average molecular weight converted to standard polystyrene in these resins is preferably 10,000 to 200,000. When the glass transition temperature of the resin contained in the release layer is higher than 60 ° C., the fusion property with the back layer is unfavorably weakened when processing so as not to read the trace of the transfer mark of the thermal transfer sheet. On the other hand, when the glass transition temperature of the resin contained in the release layer is less than 0 ° C., blocking is apt to occur when stored in the form of a roll of a thermal transfer sheet. In addition, all the glass transition temperature prescribed | regulated by this invention is measured based on JISK7121.

上記のガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂は、離型層の全固形分に対して、５０質量％以上で含有することが好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。
それは、熱転写シートの巻取り状で保管する際のブロッキングと、熱転写シートの転写跡の痕跡を判読させないように処理する際の背面層との融着性を考慮しているからである。離型層に含有するガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂以外の樹脂やワックスが、すべてガラス転移温度（ワックスの場合には、軟化点もしくは融点）が０℃未満の場合には、ガラス転移温度が０℃以上６０℃以下の樹脂が少ないと、上記ブロッキングが生じやすい。また一方で、離型層に含有するガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂以外の樹脂のガラス転移点あるいはワックスの軟化点もしくは融点が６０℃を超える場合、ガラス転移温度が０℃以上６０℃以下の樹脂が少ないと、背面層との融着性が弱まり好ましくない。
以上のように、ガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂の離型層における含有率を高めることが必要であり、本発明では上記の規定に到ったものである。 The resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less is preferably contained at 50% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more based on the total solid content of the release layer.
The reason is that it takes into consideration blocking during storage of the thermal transfer sheet in a wound state and adhesion to the back layer when processing is performed so as not to read the trace of the transfer trace of the thermal transfer sheet. All resins and waxes other than resins having a glass transition temperature of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less contained in the release layer have a glass transition temperature (softening point or melting point in the case of wax) of less than 0 ° C. If the amount of the resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less is small, the blocking is likely to occur. On the other hand, when the glass transition temperature of a resin other than the resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less, the softening point or the melting point of wax exceeds 60 ° C., the glass transition temperature is 0 ° C. If the amount of the resin at 60 ° C. or less is small, the adhesion to the back layer is undesirably reduced.
As described above, it is necessary to increase the content of the resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less in the release layer, and in the present invention, the above-mentioned definition is reached.

離型層に含有する樹脂は、そのガラス転移温度が０℃以上６０℃以下であるものを主体とするが、ワックスを離型層に含有させてもよい。またワックスを離型層の主成分とすることも可能である。そのワックスとしては、ガラス転移温度ではなく、融点が０℃以上６０℃以下であるものが好ましく用いられる。そのワックスを具体的に例示すると、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックスが挙げられる。 Although the resin contained in the release layer is mainly composed of a resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less, a wax may be contained in the release layer. It is also possible to use wax as the main component of the release layer. As the wax, one not having a glass transition temperature but having a melting point of 0 ° C. or more and 60 ° C. or less is preferably used. Specific examples of the wax include natural waxes such as beeswax, spermaceti wax, wood wax, rice bran wax, carnauba wax, candelilla wax, montan wax and the like; paraffin wax, microcrystalline wax, oxidized wax, ozokerite, ceresin, ester wax, Synthetic waxes such as polyethylene wax can be mentioned.

離型層に含有させるワックスの融点が６０℃より高い場合、熱転写シートの転写跡の痕跡を判読させないように処理する際、背面層との融着性が弱まり好ましくない。また、一方で離型層に含むワックスの融点が０℃未満であると、熱転写シートの巻取り状で保管する際、ブロッキングが生じやすく問題である。 When the melting point of the wax to be contained in the release layer is higher than 60 ° C., it is not preferable because the fusion property with the back layer is weakened when processing so as not to read the trace of the transfer mark of the thermal transfer sheet. On the other hand, when the melting point of the wax contained in the release layer is less than 0 ° C., blocking is likely to occur when storing in a wound state of the thermal transfer sheet.

離型層はポリアミド、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の有機フィラー、シリカ、タルク等の無機フィラーを添加して、転写層の基材シートからの剥離力を調整することができる。
離型層の形成方法は、上記の染料層で説明した方法と同様でよく、その厚さは乾燥固形基準で０．５〜５．０ｇ／ｍ²程度である。 The release layer can be adjusted by adding an organic filler such as polyamide, acrylic resin or silicone resin, or an inorganic filler such as silica or talc to adjust the peeling force of the transfer layer from the base sheet.
The method for forming the release layer may be the same as the method described in the above-mentioned dye layer, and the thickness thereof is about 0.5 to 5.0 g / m ² on a dry solid basis.

（転写層）
上記の離型層の上に転写層７が形成されるが、この転写層は熱転写シートから転写されて、保護層の機能を果たす。この転写層は、従来から保護層形成用樹脂として知られている各種の樹脂で形成することができる。保護層形成用樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂として、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物や、電離放射線硬化性樹脂、紫外線遮断性樹脂等を例示することができる。このほかに必要に応じて、紫外線吸収剤、有機フィラー及び／又は無機フィラーを適宜添加することが出来る。 (Transfer layer)
A transfer layer 7 is formed on the above release layer, and the transfer layer is transferred from the thermal transfer sheet to perform the function of a protective layer. The transfer layer can be formed of various resins conventionally known as resins for forming a protective layer. As the resin for forming a protective layer, for example, as a thermoplastic resin, polyester resin, polystyrene resin, acrylic resin, polyurethane resin, acrylic urethane resin, epoxy resin, phenoxy resin, resin obtained by modifying each of these resins with silicone, these A mixture of each of the above resins, an ionizing radiation curable resin, an ultraviolet blocking resin and the like can be exemplified. In addition to this, an ultraviolet absorber, an organic filler and / or an inorganic filler can be added as appropriate.

電離放射線硬化性樹脂を含有する転写層は、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている。電離放射線硬化性樹脂としては公知のものを使用することができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを使用することができる。 The transfer layer containing the ionizing radiation curable resin is particularly excellent in plasticizer resistance and scratch resistance. As the ionizing radiation curable resin, known ones can be used. For example, a radically polymerizable polymer or oligomer is crosslinked and cured by ionizing radiation irradiation, a photopolymerization initiator is added as necessary, and an electron beam is used. And those polymerized and crosslinked by ultraviolet light can be used.

紫外線遮断性樹脂や、紫外線吸収剤を含有する転写層は、印画物に耐光性を付与することを主目的とする。紫外線遮断性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、フェニルアクリレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、クマリン系、トリアジン系、ニッケルキレート系の様な従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものを例示することができる。 An ultraviolet blocking resin and a transfer layer containing an ultraviolet absorber have a main purpose to impart light resistance to printed matter. As the ultraviolet blocking resin, for example, a resin obtained by reacting and bonding a reactive ultraviolet absorber to a thermoplastic resin or the above ionizing radiation curable resin can be used. More specifically, it is possible to add an addition polymerizable two-component to a conventionally known non-reactive organic ultraviolet absorber such as a salicylate type, phenyl acrylate type, benzophenone type, benzotriazole type, coumarin type, triazine type, and nickel chelate type. Examples thereof include those into which reactive groups such as heavy bonds (for example, vinyl group, acryloyl group, methacryloyl group, etc.), alcoholic hydroxyl group, amino group, carboxyl group, epoxy group, and isocyanate group are introduced.

紫外線吸収剤は、従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤で、サリシレート系、フェニルアクリレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、クマリン系、トリアジン系、ニッケルキレート系が挙げられる。
転写層の形成方法は、上記に説明した材料を用いて、上記の染料層で説明した方法と同様でよく、その厚さは乾燥固形基準で３〜３０ｇ／ｍ²程度である。 UV absorbers are conventionally known non-reactive organic UV absorbers, and include salicylates, phenyl acrylates, benzophenones, benzotriazoles, coumarins, triazines, and nickel chelates.
The method for forming the transfer layer may be the same as the method described for the dye layer described above using the materials described above, and the thickness thereof is about 3 to 30 g / m ² on a dry solid basis.

（背面層）
本発明の熱転写シートにおける基材シートの熱転写性色材層、保護層の設けられた面と反対面に、背面層５が設けられる。
背面層は、基材シートの他方の面に、耐熱性、及び印画時におけるサーマルヘッドの走行性等を向上させるために設けられている。 (Back layer)
A back layer 5 is provided on the heat transferable color material layer of the base sheet in the heat transfer sheet of the present invention, and the side opposite to the side on which the protective layer is provided.
The back layer is provided on the other surface of the substrate sheet in order to improve heat resistance, travelability of the thermal head at the time of printing, and the like.

背面層は、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。このような、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。 The back layer can be formed by appropriately selecting a conventionally known thermoplastic resin or the like. As such a thermoplastic resin, for example, a polyolefin resin such as polyester resin, polyacrylate resin, polyvinyl acetate resin, styrene acrylate resin, polyurethane resin, polyethylene resin, polypropylene resin, etc. Polystyrene-based resin, polyvinyl chloride-based resin, polyether-based resin, polyamide-based resin, polyimide-based resin, polyamide-imide-based resin, polycarbonate-based resin, polyacrylamide resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl butyral resin, polyvinyl acetoacetal resin, etc. Thermoplastic resins, such as polyvinyl acetal resin, these silicone modified products, etc. are mentioned.

また、上記した樹脂に硬化剤を添加してもよい。硬化剤として機能するポリイソシアネート樹脂としては、特に制限なく従来公知のものを使用できるが、それらのなかでも、芳香族系イソシアネートのアダクト体を使用することが望ましい。芳香族系ポリイソシアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｔｒａｎｓ−シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェートがあげられ、特に２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物が好ましい。このようなポリイソシアネート樹脂は、上記した水酸基含有熱可塑性樹脂をその水酸基を利用して架橋させ、背面層の塗膜強度や耐熱性を向上させる。 In addition, a curing agent may be added to the above-described resin. As a polyisocyanate resin which functions as a curing agent, although conventionally known ones can be used without particular limitation, among them, it is desirable to use an adduct of aromatic isocyanate. As the aromatic polyisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, or a mixture of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, tolidine diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, trans-cyclohexane-1,4-diisocyanate, xylylene diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, tris (isocyanatophenyl) thiophosphate and the like, in particular 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate Alternatively, a mixture of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate is preferred. Such a polyisocyanate resin crosslinks the above-described hydroxyl group-containing thermoplastic resin using the hydroxyl group, and improves the coating strength and heat resistance of the back layer.

また、背面層には、上記熱可塑性樹脂に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機粉末、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機粒子等の各種添加剤が含有することができる。本発明では、熱転写性色材層等が転写された後の熱転写シートを加熱して、巻取り状で背面層と離型層を融着させて、熱転写シートの熱転写性色材層の転写跡の痕跡を判読できないようにしている。この際の背面層と離型層との融着による接着性を高めるために、上記の背面層では離型剤は使用せず、有機粉末、無機粒子の添加剤を使用することが好ましい。 Moreover, in addition to the above-mentioned thermoplastic resin, in the back layer, for the purpose of improving slip property, mold release agent such as wax, higher fatty acid amide, phosphoric acid ester compound, metal soap, silicone oil, surfactant, etc., fluorocarbon resin Etc., and various additives such as silica, clay, talc, inorganic particles such as calcium carbonate can be contained. In the present invention, the thermal transfer sheet after the thermal transferable color material layer and the like are transferred is heated to fuse the back layer and the release layer in a wound form, and the transfer trace of the thermal transferable color material layer of the thermal transfer sheet To make it impossible to read the trace of In order to enhance the adhesion by fusion between the back layer and the release layer at this time, it is preferable not to use a release agent in the above-mentioned back layer but to use an additive of organic powder and inorganic particles.

背面層は、例えば、上記熱可塑性樹脂、必要に応じて添加される各種添加剤を適当な溶媒に分散又は溶解させた塗工液を、基材シートの熱転写性色材層及び保護層の反対側の面上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、塗布し、乾燥することにより形成することができる。背面層の塗工量は、耐熱性等の向上等の点から、乾燥後塗工量が３ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、０．１〜２ｇ／ｍ²にすることがより好ましい。 The back layer is, for example, the reverse of the heat transferable color material layer and the protective layer of the substrate sheet, in which a coating liquid obtained by dispersing or dissolving the above-mentioned thermoplastic resin and various additives added as necessary in a suitable solvent is used. It can form by apply | coating and drying by well-known means, such as a gravure printing method, the screen-printing method, the reverse roll coating printing method using a gravure plate, and the like on the side surface. The coating amount of the back layer, from the viewpoint of improvement of such as heat resistance, it is preferable that the coating amount after drying is 3 g / m ² or less, and more preferably to 0.1-2 g / m ^2.

（印画方法）
本発明の印画方法について、説明する。
図３は、本発明の印画方法の一つの例を説明する概略図であり、本発明の熱転写シート１を用いて、被転写体１０に第１転写装置３０を用いて、熱転写画像を形成し、さらに、その熱転写画像を少なくとも覆うように、保護層を熱転写する。その後で、その熱転写シート１を巻取部４１で巻き取り、インラインで、第２転写装置４２を用いて、巻取部４１で巻き取られたその熱転写シート１を加熱して、背面層と離型層を融着させることを説明するための全体装置５０の概略図である。 (Printing method)
The printing method of the present invention will be described.
FIG. 3 is a schematic view for explaining one example of the printing method of the present invention, and using the thermal transfer sheet 1 of the present invention, a thermal transfer image is formed on the transfer receiving body 10 using the first transfer device 30. Furthermore, the protective layer is thermally transferred to at least cover the thermal transfer image. Thereafter, the thermal transfer sheet 1 is taken up by the take-up unit 41, and the thermal transfer sheet 1 taken up by the take-up unit 41 is heated using the second transfer device 42 inline and separated from the back layer. It is the schematic of the whole apparatus 50 for demonstrating fuse | staining a type | mold layer.

熱転写シート１として、図１に示すような基材シート２の一方の面に熱転写性色材層３と保護層４とが面順次に形成され、その基材シート２の他方の面に、背面層５を順次設けた熱転写シート１を用いた。但し、保護層４は基材シート２側から離型層、転写層を順次積層した構成である。
上記装置５０は、矢印Ｒ１で示す方向に熱転写シート１を送り出す送出部２０と、送出部２０の下流側に配置された第１転写装置３０と、その第１転写装置３０の下流側に配置され、矢印Ｒ２で示す方向に熱転写による画像及び保護層が転写され形成して使用された熱転写シート１、すなわち熱転写性色材層及び保護層が転写された後の熱転写シート１を巻き取る巻取部４１と、転写され使用され、巻取部４１で巻き取られた熱転写シート１を、背面層５側から加熱する第２転写装置４２と、を備えている。 As the thermal transfer sheet 1, the thermally transferable color material layer 3 and the protective layer 4 are formed sequentially on one side of the base sheet 2 as shown in FIG. 1, and the other side of the base sheet 2 is back side The thermal transfer sheet 1 provided with the layer 5 sequentially was used. However, the protective layer 4 has a configuration in which a release layer and a transfer layer are sequentially laminated from the base sheet 2 side.
The apparatus 50 includes a delivery unit 20 for delivering the thermal transfer sheet 1 in a direction indicated by an arrow R1, a first transfer device 30 disposed downstream of the delivery unit 20, and a downstream side of the first transfer device 30. A thermal transfer sheet 1 used by transferring and forming an image and a protective layer by thermal transfer in a direction indicated by an arrow R2, that is, a winding unit for winding the thermal transfer sheet 1 after the thermal transferable color material layer and the protective layer are transferred 41 and a second transfer device 42 for heating the thermal transfer sheet 1 transferred and used and taken up by the take-up unit 41 from the back layer 5 side.

熱転写シート１は送出部２０から送り出され、複数のガイドロール２１に沿って搬送され、第１転写装置３０に至り、被転写体１０に所望パターンを転写して、熱転写画像を形成する。第１転写装置３０は、被転写体１０を支持するプラテンロール３２と、熱転写シート１および被転写体１０を挟んでプラテンロール３２と対向するよう設けられた第１加熱体３１、例えば印字ヘッドと、を有している。第１加熱体３１は、熱転写シート１の背面層５側に設けられている。この第１加熱体３１により、熱転写シート１の熱転写性色材層３が所定のパターンで加熱され、これによって、熱転写シート１の熱転写性色材層３の色材、あるいは色材層が基材１１上に受容層１２を設けた被転写体１０に対して、所定のパターンで転写され、受容層１２に熱転写画像１３が形成される。 The thermal transfer sheet 1 is delivered from the delivery unit 20, conveyed along the plurality of guide rolls 21, reaches the first transfer device 30, and transfers a desired pattern onto the transfer target 10 to form a thermal transfer image. The first transfer device 30 includes a platen roll 32 for supporting the transfer target body 10, a first heating body 31 provided to face the platen roll 32 with the thermal transfer sheet 1 and the transfer target body 10 interposed therebetween, for example, a print head ,have. The first heater 31 is provided on the back layer 5 side of the thermal transfer sheet 1. The thermal transferable color material layer 3 of the thermal transfer sheet 1 is heated in a predetermined pattern by the first heating body 31, whereby the color material of the thermal transferable color material layer 3 of the thermal transfer sheet 1 or the color material layer is a base material A transfer target body 10 having a receiving layer 12 provided thereon is transferred in a predetermined pattern, and a thermal transfer image 13 is formed on the receiving layer 12.

さらに、上記の所定のパターンで形成された熱転写画像１３を受像面に有する被転写体１０は、その第１転写装置３０を用いて、熱転写シート１の保護層を構成する転写層７が、その熱転写画像１３を覆うように転写され、保護層となる。
図３に第１転写装置３０における第１加熱体３１とプラテンロール３２との間に、被転写体１０と熱転写シート１とが、保護層の転写層７と、被転写体１０の熱転写画像１３を有する面（受容層１２）とが重ね合わされて加熱及び加圧された状態を示す拡大図を示した。熱転写シート１の背面には、背面層５が設けられ、その背面層５と第１加熱体３１とが接している。その第１加熱体３１から熱転写シート１の背面層側を所定のパターンで加熱して、被転写体１０に対し所定のパターンの熱転写画像１３が転写される。さらに、その熱転写画像上に、転写層７が熱転写シート１から、第１加熱体３１から加熱されて、熱転写画像を覆うようにベタ状に転写される。 Furthermore, in the image receiving surface of the image receiving surface 10 having the thermal transfer image 13 formed in the above-described predetermined pattern, the transfer layer 7 constituting the protective layer of the thermal transfer sheet 1 using the first transfer device 30 It is transferred so as to cover the thermal transfer image 13 and becomes a protective layer.
In FIG. 3, between the first heating member 31 and the platen roll 32 in the first transfer device 30, the transfer target body 10 and the thermal transfer sheet 1 are a transfer layer 7 of a protective layer and a thermal transfer image 13 of the transfer target body 10. An enlarged view is shown showing a state in which the surface (receptive layer 12) having the above is superimposed and heated and pressed. A back layer 5 is provided on the back of the thermal transfer sheet 1, and the back layer 5 and the first heating member 31 are in contact with each other. The back layer side of the thermal transfer sheet 1 is heated in a predetermined pattern from the first heating body 31 to transfer the thermal transfer image 13 of a predetermined pattern to the transfer target body 10. Furthermore, on the thermal transfer image, the transfer layer 7 is heated from the thermal transfer sheet 1 from the first heating member 31 and is solidly transferred so as to cover the thermal transfer image.

なお、図３に示す巻取装置４０は、熱転写性色材層及び転写層が転写された後の熱転写シート１を巻き取る巻取部４１と、第２転写装置４２とにより、構成されている。図３には、巻取装置４０における第２転写装置４２を構成する第２加熱体４３と、熱転写性色材層及び転写層が転写された後の熱転写シート１の背面層５とが接した状態を拡大図で示した。第２加熱体４３は矢印Ｒ３で示す方向に回転して、所定のパターンで熱転写性色材層が転写され、さらに保護層の転写層が転写された後の熱転写シート１の背面層を加熱する。第１転写装置３０で所定のパターンの熱転写画像を形成後に、保護層の転写層が被転写体に転写された後に、その熱転写シート１を巻取部４１で巻き取り、第２加熱体４３を有する第２転写装置４２を用いて、第２加熱体４３により、巻取部４１で巻き取られた上記熱転写シート１の背面層５、例えば背面層の全面でベタ状に加熱される。すると、転写層が転写されて表面が露出した離型層６と、巻取りで接する位置にある背面層５とが、離型層の溶融により、融着する。これにより、熱転写性色材層の第１転写装置３０で所定のパターンの熱転写による転写跡の痕跡を目視にて判読できないようにすることができる。 The winding device 40 shown in FIG. 3 is configured of a winding portion 41 for winding the thermal transfer sheet 1 after the thermal transferable color material layer and the transfer layer are transferred, and a second transfer device 42. . In FIG. 3, the second heating member 43 constituting the second transfer device 42 in the winding device 40 is in contact with the back layer 5 of the thermal transfer sheet 1 after the thermal transferable color material layer and the transfer layer are transferred. The state is shown in an enlarged view. The second heating member 43 rotates in the direction indicated by the arrow R3 to heat the heat transferable color material layer in a predetermined pattern and further heat the back layer of the heat transfer sheet 1 after the transfer layer of the protective layer is transferred. . After the thermal transfer image of the predetermined pattern is formed by the first transfer device 30, after the transfer layer of the protective layer is transferred to the transfer target, the thermal transfer sheet 1 is wound by the winding portion 41, and the second heating member 43 is By using the second transfer device 42, the entire surface of the back layer 5, for example, the back layer, of the thermal transfer sheet 1 taken up by the take-up unit 41 is uniformly heated by the second heating unit 43. Then, the release layer 6 on which the transfer layer is transferred and the surface is exposed, and the back layer 5 at a position in contact with the winding are fused by melting of the release layer. As a result, it is possible to make the first transfer device 30 of the thermally transferable color material layer incapable of visually recognizing the trace of the transfer mark by the thermal transfer of the predetermined pattern.

図３で示した本発明の印画方法の例では、加熱体を２つ設けた方法（装置）を示したが、第１加熱体と第２加熱体を共通化して、一つの加熱体Ｓを用いても良い。但し、この場合は、被転写体に上記加熱体Ｓを用いて、熱転写画像を形成し、その熱転写画像上に転写層が転写され、巻取部４１で巻き取られた熱転写シートへ、加熱体Ｓが移動して熱転写シートを背面層側から加熱することが好ましい。この場合は、加熱体Ｓが熱転写シートの搬送方向に移動可能に設定できるようにする。 In the example of the printing method of the present invention shown in FIG. 3, the method (apparatus) in which two heating members are provided is shown, but the first heating member and the second heating member are made common, and one heating member S is You may use. However, in this case, the thermal transfer image is formed on the transfer target using the heating body S, and the transfer layer is transferred onto the thermal transfer image, and the thermal transfer sheet is taken up by the take-up unit 41. It is preferable that S move to heat the thermal transfer sheet from the back layer side. In this case, the heating body S can be set so as to be movable in the conveyance direction of the thermal transfer sheet.

図３では第２加熱体で、熱転写シートの背面層の全面でベタ状に加熱する例を示したが、これに限らずに、加熱するパターンは、熱転写性色材層の転写跡の痕跡を判読できないようにできれば、任意のパターンを選択することができる。 Although FIG. 3 shows an example of heating the entire surface of the back layer of the thermal transfer sheet in a solid manner with the second heating body, the pattern of heating is not limited to this, and the traces of transfer marks of the thermal transferable color material layer If it is possible to make it unreadable, any pattern can be selected.

（被転写体）
本発明の印画方法で用いられる被転写体１０は、従来公知のいずれの被転写体でも使用することができる。例えば、天燃パルプ紙、コート紙、トレーシングペーパー、加熱転写時の熱で変形しないプラスチックフィルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよく、またこれらを基材１１として、その基材上に染料など熱転写性色材を定着しやすいように、従来から知られた受容層１２を設けることができる。 (Subject)
As the material to be transferred 10 used in the printing method of the present invention, any conventionally known material to be transferred can be used. For example, natural pulp paper, coated paper, tracing paper, a plastic film which does not deform due to heat at the time of heat transfer, glass, metal, ceramics, wood, cloth, etc. may be used. A conventionally known receiving layer 12 can be provided to easily fix a heat transferable coloring material such as a dye on the substrate.

以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。これらの記載により本発明を
制限するものではない。なお、文中、部または％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。 Hereinafter, the present invention will be more specifically described by way of examples. These descriptions do not limit the present invention. In the following description, “part” or “%” is on a mass basis unless otherwise noted.

（実施例１）
以下の組成を有する熱転写性色材層用組成物、離型層用組成物Ａ、転写層用組成物１、転写層用組成物２及び背面層用組成物をそれぞれ、調製した。
（熱転写性シアン色材層用組成物）
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３３．５部
・ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業（株）製、商品名エスレックＫＳ−５）
３．５部
・トルエン４６．５部
・メチルエチルケトン４６．５部 Example 1
A composition for heat transferable color material layer, a composition A for release layer, a composition 1 for transfer layer, a composition 2 for transfer layer and a composition for back layer having the following composition were prepared respectively.
(Composition for heat transferable cyan color material layer)
C. I. Solvent Blue 63 3.5 parts · Polyvinyl acetal resin (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name Eslek KS-5)
3.5 parts, 46.5 parts of toluene, 46.5 parts of methyl ethyl ketone

（離型層用組成物Ａ）
・ポリエステル樹脂（ガラス転移温度５３℃、バイロン２２０）１００部
・シリコーン樹脂フィラー（平均粒径１μｍ、トスパール１２０、モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）２部
・メチルエチルケトン５０部
・トルエン５０部 (Composition A for Release Layer)
Polyester resin (glass transition temperature 53 ° C., Byron 220) 100 parts Silicone resin filler (average particle diameter 1 μm, Tospearl 120, manufactured by Momentive Performance Materials) 2 parts Methyl ethyl ketone 50 parts Toluene 50 parts

（転写層用組成物１）
・アルミナゾル（固形分１０％）５０部
（アルミナゾル２００（羽毛状形態）日産化学工業（株）製）
・ポリビニルピロリドン樹脂（Ｋ−９０ＩＳＰ社製）５部
・水２５部
・イソプロピルアルコール２０部 (Composition for Transfer Layer 1)
-Alumina sol (solid content 10%) 50 parts (Alumina sol 200 (feather-like form) manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.)
Polyvinyl pyrrolidone resin (K-90 ISP) 5 parts Water 25 parts Isopropyl alcohol 20 parts

（転写層用組成物２）
・アクリル樹脂（ガラス転移温度１０５℃、ダイアナールＢＲ８７、三菱レイヨン（株）製）２０部
・メチルエチルケトン４０部
・トルエン４０部 (Composition for transfer layer 2)
-Acrylic resin (glass transition temperature 105 ° C, Dianal BR 87, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 20 parts-Methyl ethyl ketone 40 parts-Toluene 40 parts

（背面層用組成物）
・ポリビニルアセタール樹脂（水酸基価１２質量％）６０．６部
（エスレックＫＳ−１積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％）４．２部
（バーノックＤ７５０大日本インキ化学工業（株））
・ステアリルリン酸亜鉛１０部
（ＬＢＴ１８３０精製堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛１０部
（ＳＺ−ＰＦ堺化学工業（株）製）
・ポリエチレンワックス３部
（ポリワックス３０００東洋アドレ（株）製）
・エトキシ化アルコール変性ワックス７部
（ユニトックス７５０、東洋アドレ（株）製）
・タルク１．５部
（ミクロエースＰ−３日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン２００部
・トルエン１００部 (Composition for back layer)
-Polyvinyl acetal resin (hydroxyl value 12 mass%) 60.6 parts (S-LEC KS-1 Sekisui Chemical Co., Ltd.)
Polyisocyanate (NCO = 17.3% by mass) 4.2 parts (Barnock D750 Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
-Stearyl phosphate zinc 10 parts (LBT 1830 refined, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
-10 parts of zinc stearate (SZ-PF Sakai Chemical Industry Co., Ltd. product)
・ Polyethylene wax 3 parts (Poly wax 3000, made by Toyo Address)
・ Ethoxylated alcohol-modified wax 7 parts (UNITOX 750, manufactured by Toyo Adore Co., Ltd.)
-Talc 1.5 parts (Micro Ace P-3 Nippon Talc Industry Co., Ltd.)
-200 parts of methyl ethyl ketone-100 parts of toluene

基材シートとして、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートを用意した。
その基材シートの一方の面に、調製した上記背面層用組成物を、乾燥後の厚さが２．０ｇ／ｍ²になるように、グラビアコーターで塗工し、１００℃で乾燥させ、背面層を形成した。 A 6 μm thick polyethylene terephthalate was prepared as a substrate sheet.
The prepared composition for the back layer is coated on one side of the substrate sheet with a gravure coater so that the thickness after drying is 2.0 g / m ² , and dried at 100 ° C. A back layer was formed.

次いで、上記基材シートの他方の面に、調製した上記熱転写性シアン色材層用組成物を、乾燥後の厚さが１．０ｇ／ｍ²になるように、グラビアコーターで塗工し、１００℃で乾燥させ、図１に示すような配置で、熱転写性色材層を形成した。
上記の熱転写性色材層の設けられた基材シートの表面で、図１に示すような保護層の配置で、上記離型層用組成物Ａで、乾燥後の厚さが２．０ｇ／ｍ²になるように、グラビアコーターで塗工し、１００℃で乾燥させ、離型層を形成した。その離型層を形成した形状と同様の形状で、離型層の上に、上記転写層用組成物１を乾燥後の厚さが０．５ｇ／ｍ²になるように、グラビアコーターで塗工し、乾燥させて転写層１を形成した。さらにその転写層１の上に、上記転写層用組成物２を乾燥後の厚さが２．０ｇ／ｍ²になるように、グラビアコーターで塗工し、乾燥させ、転写層２を形成して、基材シート／離型層／転写層１／転写層２の積層条件で、保護層を形成し、図１、２に示すような熱転写シートを作製した。 Then, the prepared composition for a thermal transferable cyan color material layer is coated on the other surface of the substrate sheet by a gravure coater so that the thickness after drying is 1.0 g / m ² , After drying at 100 ° C., a heat transferable color material layer was formed in the arrangement as shown in FIG.
With the arrangement of the protective layer as shown in FIG. 1 on the surface of the base sheet provided with the above-mentioned heat transferable color material layer, the composition A for the release layer has a thickness after drying of 2.0 g / such that m ^2, was coated by a gravure coater, dried at 100 ° C., to form a release layer. It is coated with a gravure coater so that the thickness after drying the composition 1 for a transfer layer becomes 0.5 g / m ² on the release layer in the same shape as the shape in which the release layer is formed. Then, the transfer layer 1 was formed. Furthermore, on the transfer layer 1, the composition 2 for transfer layer is coated with a gravure coater so that the thickness after drying is 2.0 g / m ² , and dried to form a transfer layer 2. Then, a protective layer was formed under the lamination condition of base sheet / release layer / transfer layer 1 / transfer layer 2 to prepare a thermal transfer sheet as shown in FIGS.

（実施例２）
離型層塗工液を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写シートを作製した。
（離型層用組成物Ｂ）
・ポリエステル樹脂（ガラス転移温度６０℃、バイロンＧＫ２５０）１００部
・シリコーン樹脂フィラー（平均粒径１μｍ、トスパール１２０、モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）２部
・メチルエチルケトン５０部
・トルエン５０部 (Example 2)
A thermal transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid was changed to the following.
(Composition B for Release Layer)
Polyester resin (glass transition temperature 60 ° C., Byron GK 250) 100 parts Silicone resin filler (average particle size 1 μm, Tospearl 120, manufactured by Momentive Performance Materials) 2 parts Methyl ethyl ketone 50 parts Toluene 50 parts

（実施例３）
離型層塗工液を下記に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写シートを作製した。
（離型層用組成物Ｃ）
・アクリル樹脂（ガラス転移温度３５℃、ダイヤナールＢＲ−７９）１００部
・シリコーン樹脂フィラー（平均粒径１μｍ、トスパール１２０、モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）２部
・メチルエチルケトン５０部
・トルエン５０部 (Example 3)
A thermal transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid was changed to the following.
(Composition for Release Layer C)
Acrylic resin (glass transition temperature 35 ° C., DIALAL BR-79) 100 parts Silicone resin filler (average particle size 1 μm, Tospearl 120, manufactured by Momentive Performance Materials) 2 parts Methyl ethyl ketone 50 parts Toluene 50 Department

（比較例１）
上記実施例１で作製した熱転写シートで、離型層用組成物を下記の離型層用組成物Ｄに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
（離型層用組成物Ｄ）
・シリコーン変性アクリル系樹脂（ガラス転移温度６９℃、ダイセル化学工業（株）製、セルトップ２２６、固形分５０％）１００部
・シリコーン樹脂フィラー（平均粒径１μｍ、トスパール１２０、モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）２部
・メチルエチルケトン５０部
・トルエン５０部 (Comparative example 1)
A thermal transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition for release layer was changed to the composition D for release layer described below in the thermal transfer sheet prepared in Example 1 above.
(Composition for Release Layer D)
Silicone modified acrylic resin (glass transition temperature 69 ° C., made by Daicel Chemical Industries, Ltd., Celltop 226, solid content 50%) 100 parts silicone resin filler (average particle diameter 1 μm, Tospearl 120, Momentive Performance) Materials company) 2 parts · methyl ethyl ketone 50 parts · toluene 50 parts

（比較例２）
上記実施例１で作製した熱転写シートで、離型層用組成物を下記の離型層用組成物Ｅに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
（離型層用組成物Ｅ）
・ポリエステル樹脂（ガラス転移温度６７℃、バイロン２００）１００部
・シリコーン樹脂フィラー（平均粒径１μｍ、トスパール１２０、モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）２部
・メチルエチルケトン５０部
・トルエン５０部 (Comparative example 2)
A thermal transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition for release layer was changed to the composition for release layer E described below in the thermal transfer sheet prepared in Example 1 above.
(Composition E for Release Layer)
Polyester resin (glass transition temperature 67 ° C., Byron 200) 100 parts Silicone resin filler (average particle diameter 1 μm, Tospearl 120, manufactured by Momentive Performance Materials) 2 parts Methyl ethyl ketone 50 parts Toluene 50 parts

（比較例３）
上記実施例１で作製した熱転写シートで、離型層用組成物を下記の離型層用組成物Ｆに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
（離型層用組成物Ｆ）
・ポリエステル樹脂（ガラス転移温度−１５℃、バイロン５５０）１００部
・シリコーン樹脂フィラー（平均粒径１μｍ、トスパール１２０、モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）２部
・メチルエチルケトン５０部
・トルエン５０部 (Comparative example 3)
A thermal transfer sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition for release layer was changed to the composition for release layer F described below in the thermal transfer sheet prepared in Example 1 above.
(Composition for Release Layer F)
Polyester resin (glass transition temperature -15 ° C, Byron 550) 100 parts Silicone resin filler (average particle diameter 1 μm, Tospearl 120, manufactured by Momentive Performance Materials) 2 parts Methyl ethyl ketone 50 parts Toluene 50 parts

上記の実施例及び比較例の各熱転写シートを用いて、図３に示すような全体装置を用いて、印画及び後加熱を行なった。但し、第１転写装置で熱転写性色材層を被転写体へ転写して、顔写真の柄を印画して、画像を形成し、そしてその画像を覆うように、保護層の転写層をベタ状に熱転写した。その後、第２転写装置で、上記の熱転写性色材層及び転写層が転写された後の熱転写シートをベタ状に加熱して、背面層と、転写層が転写されて露出した離型層とを、融着させるようにした。 Printing and post-heating were performed using the whole apparatus as shown in FIG. 3 using each thermal transfer sheet of the above-mentioned Example and Comparative Example. However, the thermal transferable color material layer is transferred to the transfer receiving object by the first transfer device, the pattern of the photograph of the face is printed, an image is formed, and the transfer layer of the protective layer is covered to cover the image. Heat transferred to the Thereafter, the thermal transfer sheet after the thermal transferable color material layer and the transfer layer are transferred is heated in a solid state by the second transfer device, and the back layer and the release layer to which the transfer layer is transferred and exposed Was made to fuse.

但し、印画に使用する被転写体は、キャノン（株）製の昇華転写型プリンターＳＥＬＰＨＹＣＰ７１０用の昇華型熱転写受像紙である。 However, the transfer target used for printing is a sublimation thermal transfer image-receiving paper for sublimation transfer printer SELPHY CP710 manufactured by Canon Inc.

上記の実施例及び比較例で作製し、印画しない状態の巻取りの熱転写シートの形態で、常温保管で、２日間放置して、熱転写シートの背面層側と転写層側とのブロッキングが生じているかどうか、目視にて観察し下記の条件で評価した。
（耐ブロッキング性の評価）
○：ブロッキングが認められず、良好である。
△：一部にブロッキングが認められるが、問題なく使用できる。
×：ブロッキングが認められ、不良である。 In the form of a wound thermal transfer sheet prepared in the above example and comparative example and not printed, it is left for 2 days under normal temperature storage, and blocking occurs between the back layer side and the transfer layer side of the thermal transfer sheet The condition was visually observed and evaluated under the following conditions.
(Evaluation of blocking resistance)
○: No blocking was observed, which is good.
Fair: Blocking is observed in part, but can be used without problems.
X: Blocking is recognized and it is inferior.

上記の実施例及び比較例で作製した各熱転写シートを用いて、上記の印画及び後加熱を行なった試料において、背面層側と離型層側との融着性について、目視にて観察し下記の条件で評価した。
（後加熱による融着性の評価）
○：上記の融着が認められ、良好である。すなわち熱転写シートの熱転写性色材層の転写跡の痕跡を判読できないようにすることが出来ている。
×：上記の融着が認められず、不良である。すなわち熱転写シートの熱転写性色材層の転写跡の痕跡を判読できてしまうものである。 In the samples subjected to the above printing and post-heating using the respective thermal transfer sheets prepared in the above Examples and Comparative Examples, the adhesion between the back layer side and the release layer side was visually observed, and It evaluated on condition of.
(Evaluation of fusion bonding by post-heating)
○: The above-mentioned fusion is observed and it is good. That is, it is possible to make the trace of the transfer trace of the heat transferable color material layer of the heat transfer sheet unreadable.
X: The above-mentioned fusion is not recognized and it is defective. That is, the trace of the transfer trace of the thermal transferable color material layer of the thermal transfer sheet can be read.

上記の評価結果は以下の通りである。

The above evaluation results are as follows.

上記の実施例の熱転写シートは、熱転写して画像形成後の転写跡の痕跡を確実に判読できないようにすることができていた。さらに、実施例での熱転写シートは、その熱転写シートの製造時での熱転写性色材層の塗工欠陥があっても、その塗工面を透過して観察することで、その塗工欠陥を目視にて容易に見つけ出すことができるものであった。さらに、実施例の熱転写シートは、熱転写受像シートに印画する前に、巻取り状でブロッキングなど使用に支障が生じることがなかった。
それに対して、比較例１、２の熱転写シートは保護層における離型層は、その離型層に含有する樹脂のガラス転移温度が６０℃より高く、背面層側と離型層側との融着性が低く、背面層側と離型層側は接着しておらず、熱転写シートの熱転写性色材層の転写跡の痕跡が判読できてしまい、情報が漏えいするものであり、非常に問題があった。 The thermal transfer sheet of the above-described embodiment was capable of performing thermal transfer to ensure that the trace of the transfer mark after image formation can not be read. Furthermore, even if there is a coating defect of the thermal transferable color material layer at the time of production of the thermal transfer sheet, the thermal transfer sheet in the examples visually observes the coating defect by transmitting through the coated surface. It was easy to find out at Furthermore, in the thermal transfer sheet of the example, there was no problem in use such as blocking in a winding form before printing on the thermal transfer image receiving sheet.
On the other hand, in the thermal transfer sheets of Comparative Examples 1 and 2, in the release layer in the protective layer, the glass transition temperature of the resin contained in the release layer is higher than 60 ° C., and the melt of the back layer side and the release layer side The adhesion is low, the back layer side and the release layer side are not adhered, the trace of the transfer trace of the thermal transferable color material layer of the thermal transfer sheet can be read, and the information leaks. was there.

比較例３の熱転写シートは、保護層における離型層に含有する樹脂のガラス転移温度が０℃よりも低く、熱転写シートの巻取り状で保管する際、ブロッキングが生じ、問題であった。比較例３は上記の通り、保管中にブロッキングが生じるものであって、上記の印画及び後加熱を行なって、背面層側と離型層側との融着性の評価が実施できないものであった。 In the thermal transfer sheet of Comparative Example 3, the glass transition temperature of the resin contained in the release layer in the protective layer was lower than 0 ° C., and blocking occurred when the thermal transfer sheet was wound and stored. In Comparative Example 3, as described above, blocking occurs during storage, and the above-described printing and post-heating can not be performed to evaluate the adhesion between the back layer side and the release layer side. The

１熱転写シート
２基材シート
３熱転写性色材層
４保護層
５背面層
６離型層
７転写層
１０被転写体
１１基材
１２受容層
１３熱転写画像
２０送出部
２１ガイドロール
３０第１転写装置
３１第１加熱体
３２プラテンロール
４０巻取装置
４１巻取部
４２第２転写装置
４３第２加熱体
５０全体装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 heat transfer sheet 2 base material sheet 3 heat transferable color material layer 4 protective layer 5 back layer 6 release layer 7 transfer layer 10 transfer body 10 base material 12 receiving layer 13 heat transfer image 20 delivery part 21 guide roll 30 1st transfer apparatus 31 first heating body 32 platen roll 40 winding device 41 winding portion 42 second transfer device 43 second heating body 50 overall device

Claims

基材シートの一方の面に少なくとも１色の熱転写性色材層と保護層とが面順次に形成され、前記基材シートの他方の面に、背面層が設けられ、前記保護層が基材シート側から離型層、転写層を順次積層し、前記離型層はガラス転移温度が０℃以上６０℃以下である樹脂を含有する熱転写シートを用いて、被転写体に熱転写により画像を形成し、前記画像を少なくとも覆うように、前記保護層の転写層を熱転写してから、前記熱転写シートを巻取部で巻き取り、前記巻取部で巻き取られた前記熱転写シートを加熱して、前記熱転写シートの背面層と、前記転写層が転写された面とを融着させることを特徴とする印画方法。 A heat transferable color material layer of at least one color and a protective layer are sequentially formed on one side of a base sheet, and a back layer is provided on the other side of the base sheet , and the protective layer is a base. A release layer and a transfer layer are sequentially laminated from the sheet side, and the release layer forms an image on a transferred object by thermal transfer using a thermal transfer sheet containing a resin having a glass transition temperature of 0 ° C. to 60 ° C. After the transfer layer of the protective layer is thermally transferred to at least cover the image, the heat transfer sheet is taken up by a take-up unit, and the heat transfer sheet taken up by the take-up unit is heated; A printing method comprising fusing the back layer of the thermal transfer sheet and the surface to which the transfer layer has been transferred.

前記背面層と、前記転写層が転写された面とを融着させる加熱は、前記熱転写シートの背面層側から、ヒートローラーまたはサーマルヘッドで加熱することを特徴とする請求項１に記載する印画方法。 2. The printing according to claim 1 , wherein the heat for fusing the back layer and the surface to which the transfer layer is transferred is heated from the back layer side of the thermal transfer sheet by a heat roller or a thermal head. How .