JP6502212B2

JP6502212B2 - Holder for cutting tool, cutting tool, and method of manufacturing cut product using them

Info

Publication number: JP6502212B2
Application number: JP2015166676A
Authority: JP
Inventors: 小島　義秀; 義秀小島
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2015-08-26
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2019-04-17
Anticipated expiration: 2035-08-26
Also published as: JP2017042863A

Description

本態様は、切削工具用ホルダおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法に関する。 This aspect relates to a holder for a cutting tool, a cutting tool, and a method of manufacturing a machined product using them.

切削加工、特に転削加工における課題の１つに、切削工具用ホルダ（以下、「ホルダ」と言うことがある。）のびびり振動のような振動の発生が挙げられる。びびり振動は、被削材の加工精度を低下させる原因になり得ることから、ホルダのびびり振動の発生を抑制することについて種々検討がなされている。 One of the problems in cutting, particularly in turning, is the generation of vibrations such as chattering of a cutting tool holder (hereinafter sometimes referred to as "holder"). Since chatter vibration can be a cause of lowering the processing accuracy of a work material, various studies have been made on suppressing the occurrence of chatter vibration of a holder.

特許文献１には、工具の本体部のポケットに挿入した制振ピースが、本体部の中心に回転支点を持ち、右回り、左回りの各回転においてポケットの内壁に衝突して本体部のねじり振動を減衰させるようにした構成が記載されている。この構成によれば、ねじり振動が発生すると、制振ピースが慣性によって本体部のねじれとは反対向きに運動してポケットの内壁と衝突し、大きな振動が打ち消される。そして、ねじれ振動が打ち消されることによってびびり振動の発生が抑制される。 In Patent Document 1, a damping piece inserted in a pocket of a main body of a tool has a rotation fulcrum at the center of the main body, and collides with the inner wall of the pocket in each of clockwise and counterclockwise rotations to twist the main body An arrangement is described in which the vibrations are damped. According to this configuration, when torsional vibration occurs, the damping piece moves in the opposite direction to the twist of the main body by inertia and collides with the inner wall of the pocket, thereby canceling the large vibration. Then, the occurrence of chatter vibration is suppressed by canceling the torsional vibration.

しかし、特許文献１に記載されている構成では、制振ピースの回転支点とポケットとの位置決めが煩雑であった。また、ポケットの内壁に制振ピースが衝突するため、細かな振動がむしろ増えてしまう可能性があった。 However, in the configuration described in Patent Document 1, the positioning of the rotation supporting point of the damping piece and the pocket is complicated. In addition, since the damping piece collides with the inner wall of the pocket, there is a possibility that the fine vibration may be increased.

特開２００６−１０２８３７号公報JP, 2006-102837, A

本態様の課題の１つは、びびり振動の発生を抑制できる切削工具用ホルダおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法を提供することである。 One of the problems of this aspect is to provide a cutting tool holder and a cutting tool capable of suppressing the occurrence of chatter vibration, and a method of manufacturing a machined product using them.

一実施形態に係る切削工具用ホルダは、内部に中空部を有する略柱状のホルダ本体と、前記中空部内に収容されている棒部材と、前記中空部および前記棒部材の間に充填されている粉体と、を備える。 The holder for a cutting tool according to one embodiment is filled between a substantially columnar holder main body having a hollow portion inside, a rod member accommodated in the hollow portion, and the hollow portion and the rod member. And powder.

一実施形態に係る切削工具は、上述した実施形態に係る切削工具用ホルダと、前記切削工具用ホルダのうち前記ホルダ本体の長手方向における先端側に取り付けられている切削インサートと、を備える。 A cutting tool according to an embodiment includes a cutting tool holder according to the above-described embodiment, and a cutting insert attached to a tip end side in a longitudinal direction of the holder main body of the cutting tool holder.

一実施形態に係る切削加工物の製造方法は、上述した実施形態に係る切削工具および被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、前記切削工具の切刃を前記被削材に接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離隔させる工程と、を備える。 The method of manufacturing a machined product according to one embodiment includes the steps of rotating at least one of the cutting tool and the work material according to the above-described embodiment, and contacting the cutting edge of the cutting tool with the work material And separating the cutting tool from the work material.

上記の実施形態に係る切削工具用ホルダによれば、びびり振動の発生を抑制することができ、優れた加工精度を発揮することが可能となる。 According to the cutting tool holder according to the above-described embodiment, the occurrence of chatter vibration can be suppressed, and excellent processing accuracy can be exhibited.

第１実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holder for cutting tools which concerns on 1st Embodiment, and a cutting tool. 図１の領域Ａ１を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows area | region A1 of FIG. 図１の切削工具用ホルダおよび切削工具を拡大して示す正面図（先端視図）である。It is a front view (front end view) which expands and shows the holder for cutting tools of FIG. 1, and a cutting tool. 図３のＢ１矢視側面図である。It is a B1 arrow side view of FIG. 図４の領域Ａ２を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows area | region A2 of FIG. 図３のＢ２矢視側面図である。It is a B2 arrow side view of FIG. 図６の領域Ａ３を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows area | region A3 of FIG. 図４のＣ１−Ｃ１線に沿って切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut | disconnected the holder for cutting tools along the C1-C1 line of FIG. 図４のＣ２−Ｃ２線に沿って切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut | disconnected the holder for cutting tools along the C2-C2 line of FIG. 図４のＣ３−Ｃ３線に沿って切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut | disconnected the holder for cutting tools along the C3-C3 line of FIG. 第２実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holder for cutting tools which concerns on 2nd Embodiment, and a cutting tool. 図１１の切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す断面図であり、図９に相当する図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut | disconnected the holder for cutting tools of FIG. 11, and is a figure corresponded in FIG. 第３実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具において切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す断面図であり、図８に相当する図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut | disconnected the holder for cutting tools in the holder for cutting tools which concerns on 3rd Embodiment, and a cutting tool, and is a figure corresponded in FIG. 第３実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具において切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す断面図であり、図９に相当する図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut | disconnected the holder for cutting tools in the holder for cutting tools which concerns on 3rd Embodiment, and a cutting tool, and is a figure corresponded in FIG. 一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material which concerns on one Embodiment. 一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material which concerns on one Embodiment.

＜切削工具用ホルダおよび切削工具＞
（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具について、図１〜図１０を参照して詳細に説明する。但し、以下の説明で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態の構成部材のうち説明に必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削工具用ホルダおよび切削工具は、以下の説明で参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。 <Holding tool holder and cutting tool>
First Embodiment
Hereinafter, the holder for a cutting tool and the cutting tool according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. However, each drawing referred to in the following description is a simplified view of only the main members necessary for the description among the constituent members of the present embodiment for the convenience of the description. Accordingly, the cutting tool holder and the cutting tool of the present invention may include any component not shown in the drawings referred to in the following description. Further, the dimensions of the constituent members in the respective drawings do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members and the dimensional ratio of the respective members.

図１〜図７に示すように、本実施形態の切削工具１０Ａは、ホルダ１Ａと、複数の切削インサート（以下、「インサート」と言うことがある。）１１とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 7, the cutting tool 10A of the present embodiment includes a holder 1A and a plurality of cutting inserts (hereinafter may be referred to as “inserts”) 11.

ホルダ１Ａは、ホルダ本体２を備えている。ホルダ本体２は、その中心軸Ｘ１に沿って延びている略柱状の部材である。ホルダ本体２の中心軸Ｘ１とは、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２における先端２１および後端２２の間を貫通する軸であり、ホルダ本体２を回転させたときに回転軸となる軸を意味するものとする。以下の説明では、中心軸Ｘ１に垂直な面における中心軸Ｘ１に近づく方向を内方とし、中心軸Ｘ１から離れる方向を外方とする。また、ホルダ本体２の後端２２から先端２１に向かう方向を先端方向とし、先端方向における前方側を先端２１側とする。逆に、ホルダ本体２の先端２１から後端２２に向かう方向を後端方向とし、後端方向における前方側を後端２２側とする。 The holder 1 </ b> A includes a holder body 2. The holder body 2 is a substantially columnar member extending along the central axis X1. The central axis X1 of the holder main body 2 is an axis passing between the front end 21 and the rear end 22 in the longitudinal direction X2 of the holder main body 2 and means an axis serving as a rotation axis when the holder main body 2 is rotated. It shall be. In the following description, the direction approaching the central axis X1 in a plane perpendicular to the central axis X1 is taken as the inner side, and the direction away from the central axis X1 is taken as the outer side. Further, the direction from the rear end 22 to the tip 21 of the holder body 2 is taken as the tip direction, and the front side in the tip direction is taken as the tip 21 side. Conversely, the direction from the front end 21 to the rear end 22 of the holder body 2 is taken as the rear end direction, and the front side in the rear end direction is taken as the rear end 22 side.

なお、図１に示すように、本実施形態では、上述した複数のインサート１１がいずれも、ホルダ１Ａのうちホルダ本体２の長手方向Ｘ２における先端２１側に取り付けられている。また、本実施形態の切削工具１０Ａは、転削工具であり、その回転軸はホルダ本体２の中心軸Ｘ１と一致している。切削工具１０Ａは、後述する被削材１００を切削加工するとき、中心軸Ｘ１を基準に回転方向Ｘ３に回転する。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, all of the plurality of inserts 11 described above are attached to the tip 21 side of the holder 1A in the longitudinal direction X2 of the holder main body 2. Further, the cutting tool 10A of the present embodiment is a milling tool, and the rotation axis thereof coincides with the central axis X1 of the holder main body 2. When cutting the work material 100 to be described later, the cutting tool 10A rotates in the rotational direction X3 based on the central axis X1.

本実施形態のホルダ本体２は、略円柱状である。略円柱状とは、厳密な意味での円柱状のみならず、若干の凹凸または湾曲などをも含む趣旨である。なお、ホルダ本体２の形状は、略柱状である限り略円柱状に限定されるものではなく、例えば、多角柱状などであってもよい。 The holder main body 2 of the present embodiment is substantially cylindrical. The term “substantially cylindrical” is intended to include not only cylindrical in a strict sense, but also some unevenness or curvature. The shape of the holder body 2 is not limited to a substantially cylindrical shape as long as the shape is a substantially columnar shape, and may be, for example, a polygonal pillar shape or the like.

ここで、本実施形態のホルダ本体２は、図４〜図７および図９に示すように、その内部に中空部（空洞）２３Ａを有している。また、本実施形態のホルダ１Ａは、中空部２３Ａ内に収容されている棒部材３Ａと、中空部２３Ａおよび棒部材３Ａの間に充填されている粉体４とをさらに備えている。具体的に説明すると、棒部材３Ａは、制振部材として機能する棒状の部材である。棒部材３Ａは、その全体のサイズが中空部２３Ａよりも一回り小さい。したがって、中空部２３Ａと棒部材３Ａとの間には、図９に示すように、間隙Ｓが存在する。そして、間隙Ｓに粉体４が充填されている。これらの構成によれば、ホルダ本体２の大きな変形（振動）は、棒部材３Ａが障壁となるので生じにくい。また、ホルダ本体２の小さな変形（振動）は、粉体４が吸収するので生じにくい。さらに、中空部２３Ａおよび棒部材３Ａの間に粉体４が充填されているので、棒部材３Ａが中空部２３Ａの内壁面２３１に衝突することによる振動が生じにくい。そして、これらの効果が相まって、びびり振動の発生を抑制することができ、優れた加工精度を発揮できるという効果が得られる。また、粉体４が存在していることによって、中空部２３Ａにおいて棒部材３Ａが動きにくい。そのため、中空部２３Ａにおける棒部材３Ａの位置がずれにくく、中空部２３Ａにおいて安定して棒部材３Ａの位置決めを行うことができる。なお、粉体４が充填されているとは、間隙Ｓが粉体４で完全に満たされている状態に限定されるものではない。棒部材３Ａが中空部２３Ａの内壁面２３１に衝突し難い、位置がずれ難い状態であればよい。 Here, as shown in FIGS. 4 to 7 and 9, the holder body 2 of the present embodiment has a hollow portion (cavity) 23A inside. Further, the holder 1A of the present embodiment further includes the rod member 3A accommodated in the hollow portion 23A, and the powder 4 filled between the hollow portion 23A and the rod member 3A. If it demonstrates concretely, 3 A of rod members are rod-shaped members which function as a damping member. The rod member 3A is one size smaller than the hollow portion 23A in its entire size. Therefore, as shown in FIG. 9, a gap S is present between the hollow portion 23A and the rod member 3A. Then, the powder 4 is filled in the gap S. According to these configurations, the large deformation (vibration) of the holder body 2 is unlikely to occur because the rod member 3A serves as a barrier. Further, small deformation (vibration) of the holder body 2 is unlikely to occur because the powder 4 absorbs it. Furthermore, since the powder 4 is filled between the hollow portion 23A and the rod member 3A, vibration due to the rod member 3A colliding with the inner wall surface 231 of the hollow portion 23A is unlikely to occur. Further, these effects combine to suppress the occurrence of chatter vibration, and an effect of being able to exhibit excellent processing accuracy can be obtained. Further, the presence of the powder 4 makes it difficult for the rod member 3A to move in the hollow portion 23A. Therefore, the position of the rod member 3A in the hollow portion 23A is not easily displaced, and the rod member 3A can be stably positioned in the hollow portion 23A. The state in which the powder 4 is filled is not limited to the state in which the gap S is completely filled with the powder 4. It is sufficient that the rod member 3A does not easily collide with the inner wall surface 231 of the hollow portion 23A and the position is not easily shifted.

中空部２３Ａおよび棒部材３Ａはいずれも、少なくとも１つであればよい。本実施形態では、中空部２３Ａおよび棒部材３Ａがいずれも、１つである。 The hollow portion 23A and the rod member 3A may be at least one each. In the present embodiment, both the hollow portion 23A and the rod member 3A are one.

本実施形態では、図４および図６に示すように、中空部２３Ａおよび棒部材３Ａがいずれも、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２に沿って延びている。このような構成によれば、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２に沿って棒部材３Ａを比較的長く存在させることができ、それに伴って粉体４も比較的多く存在させることができる。その結果、棒部材３Ａおよび粉体４による効果が得られやすくなり、びびり振動の発生を抑制することができる。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 6, both the hollow portion 23A and the rod member 3A extend along the longitudinal direction X2 of the holder body 2. According to such a configuration, the rod member 3A can be present relatively long along the longitudinal direction X2 of the holder body 2, and accordingly, a relatively large amount of powder 4 can also be present. As a result, the effects of the rod member 3A and the powder 4 can be easily obtained, and the occurrence of chatter vibration can be suppressed.

本実施形態では、図９に示すように、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２に垂直な断面視において、棒部材３Ａが入れ子構造である。言い換えれば、上述した断面視において、棒部材３Ａが中空部２３Ａと相似形状である。このような構成によれば、棒部材３Ａが障壁となることによってホルダ本体２の大きな変形（振動）が生じにくくなるという上述した効果が得られやすくなり、びびり振動の発生を抑制することができる。本実施形態では、上述した断面視において、中空部２３Ａの内壁面２３１が、外方に凸の曲線状部位２３１ａおよび内方に凸の曲線状部位２３１ｂを交互に接続してなる曲線状である。また、上述した断面視において、棒部材３Ａの外周面３１が、外方に凸の曲線状部位３１ａおよび内方に凸の曲線状部位３１ｂを交互に接続してなる曲線状である。このような場合には、棒部材３Ａの位置が中空部２３Ａにおいてずれ難くなる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the rod member 3A has a nested structure in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction X2 of the holder body 2. In other words, in the cross-sectional view described above, the rod member 3A has a shape similar to that of the hollow portion 23A. According to such a configuration, the above-described effect that the large deformation (vibration) of the holder main body 2 is less likely to occur due to the bar member 3A acting as a barrier can be easily obtained, and generation of chatter vibration can be suppressed. . In the present embodiment, in the cross-sectional view described above, the inner wall surface 231 of the hollow portion 23A has a curved shape formed by alternately connecting an outwardly convex curvilinear portion 231a and an inwardly convex curvilinear portion 231b. . Further, in the cross-sectional view described above, the outer peripheral surface 31 of the rod member 3A has a curved shape formed by alternately connecting an outwardly convex curved portion 31a and an inwardly convex curved portion 31b. In such a case, the position of the rod member 3A does not easily shift in the hollow portion 23A.

本実施形態では、上述した断面視において、中空部２３Ａが中心軸Ｘ１を基準に回転対称である。このような構成によれば、中心軸Ｘ１周りでのホルダ本体２の重心のばらつきを抑えることができるので、結果としてびびり振動の発生を抑制することができる。 In the present embodiment, in the cross-sectional view described above, the hollow portion 23A is rotationally symmetric with respect to the central axis X1. According to such a configuration, the variation in the center of gravity of the holder body 2 around the central axis X1 can be suppressed, and as a result, the occurrence of chatter vibration can be suppressed.

本実施形態では、上述した断面視において、棒部材３Ａが、その中心軸Ｙを基準に回転対称である。このような構成によれば、中心軸Ｙ周りでの棒部材３Ａの重心のばらつきを抑えることができるので、結果として回転時の遠心力による棒部材３Ａの振動を抑制することができる。棒部材３Ａの中心軸Ｙとは、図４および図６に示すように、中空部２３Ａ内に収容されている状態において、棒部材３Ａのうちホルダ本体２の先端２１側に位置している部位３２および後端２２側に位置している部位３３の間を貫通する軸であり、棒部材３Ａを回転させたときに回転軸となる軸を意味するものとする。 In the present embodiment, the rod member 3A is rotationally symmetrical with respect to the central axis Y in the cross-sectional view described above. According to such a configuration, variation in the center of gravity of the rod member 3A around the central axis Y can be suppressed, and as a result, vibration of the rod member 3A due to centrifugal force at the time of rotation can be suppressed. With the central axis Y of the rod member 3A, as shown in FIGS. 4 and 6, a portion of the rod member 3A located on the tip 21 side of the holder main body 2 in a state of being accommodated in the hollow portion 23A. It is an axis passing through between the portions 33 located on the side of the rear end 22 and the side 32 and means an axis that becomes a rotation axis when the rod member 3A is rotated.

本実施形態では、図９に示すように、上述した断面視において、中空部２３Ａおよび棒部材３Ａがいずれも、中心軸Ｘ１を含んでいる。このような構成によれば、上述した回転対称と同様に、中心軸Ｘ１周りでのホルダ１Ａの重心のばらつきを抑えることができるので、結果としてびびり振動の発生を抑制することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, in the cross-sectional view described above, both the hollow portion 23A and the rod member 3A include the central axis X1. According to such a configuration, as in the case of rotational symmetry described above, variation in the center of gravity of the holder 1A around the central axis X1 can be suppressed, and as a result, generation of chatter vibration can be suppressed.

上述した断面視において、本実施形態の棒部材３Ａは、中空部２３Ａの内壁面２３１側に突出する凸部を有しており、凸部が凸曲線状である。このような構成によれば、凸部に加わる応力を分散させることができるので、凸部が欠損するのを抑制することができる。本実施形態の凸部は、上述した外方に凸の曲線状部位３１ａである。 In the cross-sectional view described above, the rod member 3A of the present embodiment has a convex portion that protrudes toward the inner wall surface 231 of the hollow portion 23A, and the convex portion has a convex curve shape. According to such a configuration, since the stress applied to the convex portion can be dispersed, it is possible to suppress the loss of the convex portion. The convex portion in the present embodiment is the above-described outwardly convex curved portion 31 a.

本実施形態では、中空部２３Ａの内壁面２３１および棒部材３Ａの外周面３１のそれぞれの表面粗さが、ホルダ本体２の外周面２４の表面粗さよりも大きい。このような構成によれば、中空部２３Ａと粉体４との接触面積、および棒部材３Ａと粉体４との接触面積のそれぞれが大きくなることから、ホルダ本体２の小さな変形（振動）を粉体４が吸収するという上述した効果が得られやすくなり、結果としてびびり振動の発生を抑制することができる。表面粗さとして、中空部２３Ａの内壁面２３１の算術平均粗さ（Ｒａ）は３〜５０μｍ、棒部材３Ａの外周面３１の算術平均粗さ（Ｒａ）は３〜５０μｍ、ホルダ本体２の外周面２４の算術平均粗さ（Ｒａ）は１〜８μｍであるのが好ましく、例示した数値範囲内で、中空部２３Ａの内壁面２３１および棒部材３Ａの外周面３１のそれぞれの表面粗さが、ホルダ本体２の外周面２４の表面粗さよりも大きくなるのが好ましい。算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳＢ０６０１−２００１に準拠して測定される値である。 In the present embodiment, the surface roughness of each of the inner wall surface 231 of the hollow portion 23A and the outer peripheral surface 31 of the rod member 3A is larger than the surface roughness of the outer peripheral surface 24 of the holder main body 2. According to such a configuration, each of the contact area between the hollow portion 23A and the powder 4 and the contact area between the rod member 3A and the powder 4 increases, so small deformation (vibration) of the holder main body 2 can be achieved. The above-described effect that the powder 4 absorbs is easily obtained, and as a result, the occurrence of chatter vibration can be suppressed. As surface roughness, the arithmetic mean roughness (Ra) of the inner wall surface 231 of the hollow portion 23A is 3 to 50 μm, the arithmetic mean roughness (Ra) of the outer peripheral surface 31 of the rod member 3A is 3 to 50 μm, the outer periphery of the holder body 2 The arithmetic mean roughness (Ra) of the surface 24 is preferably 1 to 8 μm, and the surface roughness of each of the inner wall surface 231 of the hollow portion 23A and the outer peripheral surface 31 of the rod member 3A is The surface roughness of the outer peripheral surface 24 of the holder body 2 is preferably larger. Arithmetic mean roughness (Ra) is a value measured in accordance with JIS B 0601-2001.

本実施形態では、上述した断面視において、中空部２３Ａおよび棒部材３Ａがいずれも、非円形状である。このような構成によれば、上述した表面粗さと同様に、中空部２３Ａと粉体４との接触面積、および棒部材３Ａと粉体４との接触面積のそれぞれが大きくなることから、粉体４による効果が得られやすくなり、結果としてびびり振動の発生を抑制することができる。 In the present embodiment, in the cross-sectional view described above, both the hollow portion 23A and the rod member 3A have a non-circular shape. According to such a configuration, the contact area between the hollow portion 23A and the powder 4 and the contact area between the rod member 3A and the powder 4 increase as in the above-described surface roughness. The effect of 4 can be easily obtained, and as a result, the occurrence of chatter vibration can be suppressed.

本実施形態では、ホルダ本体２および棒部材３Ａの材質が、同一である。また、本実施形態では、粉体４の材質がさらに、ホルダ本体２および棒部材３Ａの材質と同一である。材質が同一であるとは、原材料（材種）が同一であり、最終製品としたときの材質が実質的に同一であることを意味するものとする。ホルダ本体２、棒部材３Ａおよび粉体４の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄、チタン、超硬合金、アルミニウムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、超硬合金の組成については、後述するインサート１１において詳細に説明する。 In the present embodiment, the materials of the holder body 2 and the rod member 3A are the same. Further, in the present embodiment, the material of the powder 4 is further the same as the material of the holder main body 2 and the rod member 3A. The same material means that the raw materials (types of materials) are the same, and the material when made into the final product is substantially the same. Examples of the material of the holder body 2, the rod member 3A and the powder 4 include, but are not limited to, steel, cast iron, titanium, cemented carbide, aluminum and the like. The composition of the cemented carbide will be described in detail in the insert 11 described later.

本実施形態の粉体４は、その平均粒径が３〜１５０ｍｍであるのが好ましい。このような構成によれば、粉体４による効果が得られやすくなり、結果としてびびり振動の発生を抑制することができる。粉体４の形状としては、例えば、球状、樹枝状、又は柱状のものが挙げられる。充填性を高めるためには粉体４は球状であることが好ましい。 The powder 4 of this embodiment preferably has an average particle size of 3 to 150 mm. According to such a configuration, the effect of the powder 4 can be easily obtained, and as a result, the occurrence of chatter vibration can be suppressed. Examples of the shape of the powder 4 include, for example, spherical, dendritic or columnar. In order to enhance the filling property, the powder 4 is preferably spherical.

一方、本実施形態のホルダ本体２は、図４および図６に示すように、先端２１側から順に第１部位２５、第２部位２６および第３部位２７を備えている。第１部位２５は、図７に示すように、ホルダ本体２の先端２１側に位置しており、図８に示す断面形状を有する部位である。また、第１部位２５は、図７に示すように、インサート１１が取り付けられるポケット２５１を有する部位でもある。本実施形態では、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２における先端２１からポケット２５１の後端２５１ｂまでの領域が第１部位２５である。 On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 6, the holder body 2 of the present embodiment includes a first portion 25, a second portion 26 and a third portion 27 in order from the tip 21 side. As shown in FIG. 7, the first portion 25 is located on the tip end 21 side of the holder body 2 and has a cross-sectional shape shown in FIG. 8. In addition, as shown in FIG. 7, the first portion 25 is also a portion having a pocket 251 to which the insert 11 is attached. In the present embodiment, a region from the front end 21 in the longitudinal direction X2 of the holder body 2 to the rear end 251 b of the pocket 251 is a first portion 25.

本実施形態では、図３に示すように、切削工具１０Ａが複数のインサート１１を備えていることに伴い、第１部位２５は複数のポケット２５１を有している。具体的に説明すると、ポケット２５１の数は、インサート１１の数と同一である。本実施形態の切削工具１０Ａは、２つのインサート１１を備えている。したがって、本実施形態の第１部位２５は、２つのポケット２５１を有している。なお、インサート１１の数は２つに限定されるものではなく、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。この点は、ポケット２５１についても同様である。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, as the cutting tool 10A includes the plurality of inserts 11, the first portion 25 includes the plurality of pockets 251. Specifically, the number of pockets 251 is the same as the number of inserts 11. The cutting tool 10A of the present embodiment is provided with two inserts 11. Thus, the first portion 25 of the present embodiment has two pockets 251. The number of inserts 11 is not limited to two, and may be one or three or more. The same applies to the pocket 251.

複数のポケット２５１はいずれも、図２に示すように、ホルダ本体２の先端２１側および外周面２４側に開口しており、インサート１１を載置する載置部２５１ａと、載置部２５１ａに開口しておりネジ１７が挿入されるネジ孔（不図示）とを有している。本実施形態のインサート１１は、ネジ孔を介したネジ固定によって、ポケット２５１に取り付けられている。なお、インサート１１の取付方法は、ネジ固定に限定されるものではなく、例えば、クランプ構造などであってもよい。 As shown in FIG. 2, the plurality of pockets 251 are open on the tip 21 side and the outer peripheral surface 24 side of the holder main body 2, and the placement portion 251 a on which the insert 11 is placed and the placement portion 251 a It is open and has a screw hole (not shown) into which the screw 17 is inserted. The insert 11 of the present embodiment is attached to the pocket 251 by screw fixation via a screw hole. In addition, the attachment method of the insert 11 is not limited to screw fixation, For example, a clamp structure etc. may be sufficient.

図３に示すように、先端２１側からホルダ本体２を見たとき、複数のポケット２５１は、中心軸Ｘ１を基準に回転対称となる等間隔に位置していてもよいし、不等間隔に位置していてもよい。各ポケット２５１に取り付けられたインサート１１に加わる切削負荷のばらつきを抑制する観点からは、複数のポケット２５１は等間隔に位置しているのが好ましい。言い換えれば、複数のポケット２５１のうち互いに回転方向Ｘ３に隣り合うポケット２５１、２５１同士の間の間隔は、一定であることが好ましい。 As shown in FIG. 3, when the holder main body 2 is viewed from the tip 21 side, the plurality of pockets 251 may be positioned at equal intervals that are rotationally symmetrical with respect to the central axis X1. It may be located. From the viewpoint of suppressing variations in cutting load applied to the inserts 11 attached to the respective pockets 251, the plurality of pockets 251 are preferably positioned at equal intervals. In other words, it is preferable that the distance between the pockets 251 adjacent to each other in the rotational direction X3 among the plurality of pockets 251 be constant.

これに対し、びびり振動を抑制する観点からは、複数のポケット２５１は不等間隔に位置しているのが好ましい。言い換えれば、複数のポケット２５１のうち互いに回転方向Ｘ３に隣り合うポケット２５１、２５１同士の間の間隔は、一定でないことが好ましい。このような場合には、複数のインサート１１が被削材に接触する間隔が一定ではなくなる。そのため、特定の周波数の振動が過度に大きくなる共振現象が生じにくくなる。具体例を挙げると、ポケット２５１として、互いに回転方向Ｘ３に隣り合う第１ポケットおよび第２ポケットと、互いに回転方向Ｘ３に隣り合う第３ポケットおよび第４ポケットとを有しているとき、第１ポケットおよび第２ポケットの間の間隔が、第３ポケットおよび第４ポケットの間の間隔よりも大きい構成などが挙げられる。このように、互いに回転方向Ｘ３に隣り合うポケット２５１、２５１同士の間の間隔が、少なくとも２つ以上の異なる値となっていることが好ましい。 On the other hand, from the viewpoint of suppressing chatter vibrations, the plurality of pockets 251 are preferably positioned at unequal intervals. In other words, it is preferable that the distance between the pockets 251 adjacent to each other in the rotational direction X3 among the plurality of pockets 251 is not constant. In such a case, the intervals at which the plurality of inserts 11 contact the work material are not constant. Therefore, it is difficult to cause a resonance phenomenon in which the vibration of a specific frequency becomes excessively large. As a specific example, when the pocket 251 includes a first pocket and a second pocket adjacent to each other in the rotational direction X3, and a third pocket and a fourth pocket adjacent to each other in the rotational direction X3, The space between the pocket and the second pocket may be larger than the space between the third pocket and the fourth pocket. Thus, it is preferable that the intervals between the pockets 251, 251 adjacent to each other in the rotational direction X3 have at least two different values.

一方、第２部位２６は、図４および図６に示すように、第１部位２５および第３部位２７の間に位置している部位である。本実施形態の第２部位２６は、ホルダ本体２の先端２１側から後端２２側に向かうにつれて外径が大きくなっている。 On the other hand, the second portion 26 is a portion located between the first portion 25 and the third portion 27 as shown in FIGS. 4 and 6. The outer diameter of the second portion 26 in the present embodiment increases from the tip end 21 side of the holder main body 2 toward the rear end 22 side.

第３部位２７は、ホルダ本体２の後端２２側に位置している部位であり、図１０に示す断面形状を有する部位である。また、第３部位２７は、工作機械（不図示）によって把持される部位であり、シャンクとも呼ばれる部位である。本実施形態の第３部位２７は、その外径が略一定である。 The third portion 27 is a portion located on the rear end 22 side of the holder body 2 and is a portion having a cross-sectional shape shown in FIG. The third portion 27 is a portion gripped by a machine tool (not shown), and is also called a shank. The outer diameter of the third portion 27 of the present embodiment is substantially constant.

ここで、本実施形態では、図４および図６に示すように、上述した中空部２３Ａが、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２における後端２２側に位置しており工作機械によって把持される部位、すなわち第３部位２７よりも長手方向Ｘ２における先端２１側に位置している部位の内部に位置している。このような構成によれば、工作機械によって把持される第３部位２７の剛性を確保しつつ、びびり振動の発生を抑制することができる。 Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 4 and FIG. 6, the above-described hollow portion 23A is located on the side of the rear end 22 in the longitudinal direction X2 of the holder main body 2 and gripped by a machine tool That is, it is located inside the portion located closer to the tip 21 in the longitudinal direction X2 than the third portion 27. According to such a configuration, the generation of chatter vibration can be suppressed while securing the rigidity of the third portion 27 gripped by the machine tool.

また、本実施形態では、中空部２３Ａが、ホルダ本体２の先端２１側に位置しておりインサート１１が取り付けられるポケット２５１を有する部位、すなわち第１部位２５よりも後端２２側に位置している部位の内部に位置している。言い換えれば、本実施形態では、中空部２３Ａが第２部位２６の内部に位置している。このような構成によれば、工作機械によって把持される第３部位２７に加えて、インサート１１を介して被削材１００から切削抵抗が加わる第１部位２５の剛性も確保しつつ、びびり振動の発生を抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the hollow portion 23A is located on the tip end 21 side of the holder body 2 and is located on a portion having the pocket 251 to which the insert 11 is attached, that is, on the rear end 22 side of the first portion 25. Located inside the In other words, in the present embodiment, the hollow portion 23A is located inside the second portion 26. According to such a configuration, in addition to the third portion 27 gripped by the machine tool, the rigidity of the first portion 25 to which cutting resistance is applied from the work material 100 via the insert 11 is secured, Occurrence can be suppressed.

本実施形態の中空部２３Ａは、ホルダ本体２の外周面２４に開口していない。このような構成によれば、ホルダ本体２の剛性を確保することができる。同様の理由から、本実施形態の中空部２３Ａは、ポケット２５１にも開口していない。すなわち、本実施形態の中空部２３Ａは、ホルダ本体２のいずれの部位にも開口していない。 The hollow portion 23A of the present embodiment is not open at the outer peripheral surface 24 of the holder body 2. According to such a configuration, the rigidity of the holder body 2 can be secured. For the same reason, the hollow portion 23A of the present embodiment is not open to the pocket 251 either. That is, the hollow portion 23A of the present embodiment is not open at any portion of the holder main body 2.

ホルダ本体２の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、中心軸Ｘ１に平行な方向における長さを５０〜３００ｍｍに設定できる。また、中心軸Ｘ１に垂直な方向における幅（直径）を２０〜１００ｍｍに設定できる。なお、ホルダ本体２の寸法は、例示した数値範囲に限定されるものではなく、被削材１００の大きさ、工作機械の大きさなどに応じて適宜変更することができる。 Although the dimension of the holder main body 2 is not specifically limited, For example, the length in the direction parallel to the central axis X1 can be set to 50-300 mm. Further, the width (diameter) in the direction perpendicular to the central axis X1 can be set to 20 to 100 mm. In addition, the dimension of the holder main body 2 is not limited to the numerical value range illustrated, According to the magnitude | size of the to-be-cut material 100, the magnitude | size of a machine tool, etc., it can change suitably.

中空部２３Ａおよび棒部材３Ａのそれぞれの寸法は、例えば、上述した断面視において、第２部位２６の外接円の面積に対する中空部２３Ａの占める断面積を１０〜４０％、棒部材３Ａの占める断面積を５〜３５％にそれぞれ設定でき、例示した数値範囲内で、棒部材３Ａの全体のサイズを中空部２３Ａよりも一回り小さくするのが好ましい。なお、中空部２３Ａおよび棒部材３Ａのそれぞれの寸法は、例示した数値範囲に限定されるものではなく、適宜変更することができる。中空部２３Ａおよび棒部材３Ａが第２部位２６以外の部位に位置している場合には、中空部２３Ａおよび棒部材３Ａが位置している部位の外接円を基準に中空部２３Ａおよび棒部材３Ａの寸法を判断すればよい。 The respective dimensions of the hollow portion 23A and the rod member 3A are, for example, a cross section where the hollow portion 23A occupies 10 to 40% of the area of the circumscribed circle of the second portion 26 and the rod member 3A occupies The area can be set to 5 to 35%, and it is preferable to make the overall size of the rod 3A one size smaller than the hollow portion 23A within the illustrated numerical range. In addition, each dimension of hollow part 23A and rod member 3A is not limited to the illustrated numerical range, and can be changed suitably. When the hollow portion 23A and the rod member 3A are located at a portion other than the second portion 26, the hollow portion 23A and the rod member 3A are based on the circumscribed circle of the portion where the hollow portion 23A and the rod member 3A are located. It is sufficient to determine the dimensions of

一方、本実施形態のインサート１１は、図１〜図７に示すように、略四角形板状の部材である。具体的に説明すると、本実施形態のインサート１１は、図２に示すように、四角形状の上面１２と、四角形状の下面１３と、上面１２および下面１３のそれぞれと接続している側面１４と、上面１２および側面１４の交線部に位置している切刃１５とを備えている。 On the other hand, as shown in FIGS. 1-7, the insert 11 of this embodiment is a substantially square plate-like member. Specifically, as shown in FIG. 2, the insert 11 of the present embodiment has a rectangular upper surface 12, a rectangular lower surface 13, and a side surface 14 connected to each of the upper surface 12 and the lower surface 13. , And the cutting blade 15 located in the intersection line part of the upper surface 12 and the side surface 14.

なお、上面１２が四角形状であるとは、概ね四角形状であればよく、厳密な意味での四角形状である必要はない。図５に示すように、上面１２側からインサート１１を見たとき、上面１２の４つの角部１２１のそれぞれは、丸みを帯びた形状であってもよい。また、上面１２側からインサート１１を見たとき、隣り合う角部１２１、１２１同士を接続している辺部（切刃１５）は、厳密な直線形状でなくてもよく、例えば、一部が凹凸を有する形状であってもよい。これらの点は、下面１３についても同様である。 The upper surface 12 may be substantially square as long as the upper surface 12 is square, and does not have to be strictly square. As shown in FIG. 5, when the insert 11 is viewed from the upper surface 12 side, each of the four corner portions 121 of the upper surface 12 may have a rounded shape. Moreover, when the insert 11 is seen from the upper surface 12 side, the side part (cutting blade 15) which has connected the adjacent corner parts 121 and 121 does not need to be a strict linear shape, for example, a part is It may be in a shape having irregularities. These points also apply to the lower surface 13.

上面１２は、図３に示すように、インサート１１をホルダ本体２に取り付けたとき、回転方向Ｘ３の前方に位置する面である。上面１２の少なくとも一部は、切削加工を行うときに切屑が流れるすくい面として機能する。 The upper surface 12 is a surface located forward in the rotational direction X3 when the insert 11 is attached to the holder body 2 as shown in FIG. At least a portion of the upper surface 12 functions as a rake surface through which chips flow when cutting.

下面１３は、インサート１１をホルダ本体２に取り付けたとき、回転方向Ｘ３の後方に位置する面であり、ポケット２５１の載置部２５１ａに当接する面である。 The lower surface 13 is a surface located at the rear of the rotational direction X3 when the insert 11 is attached to the holder main body 2, and is a surface that abuts on the placement portion 251a of the pocket 251.

側面１４は、四角形状の上面１２および下面１３の４つの辺部に対応して４つの面領域によって構成されている。側面１４の一部は、インサート１１をホルダ本体２に取り付けたとき、ホルダ本体２よりも外方および先端２１方向にそれぞれ突出する。側面１４の少なくとも一部は、切削加工を行うときに逃げ面として機能する。 The side surface 14 is constituted by four surface areas corresponding to the four sides of the rectangular upper surface 12 and the lower surface 13. When the insert 11 is attached to the holder body 2, a part of the side surface 14 protrudes outward in the direction of the tip 21 from the holder body 2. At least a part of the side surface 14 functions as a flank when cutting.

インサート１１の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、図３に示すように、側面１４側からインサート１１を見たとき、上面１２から下面１３までの厚みを３〜１０ｍｍに設定できる。また、図５に示すように、上面１２側からインサート１１を見たとき、上面１２の各辺の長さを５〜２０ｍｍに設定できる。なお、インサート１１の寸法は、例示した数値範囲に限定されるものではなく、適宜変更することができる。 The dimensions of the insert 11 are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 3, when the insert 11 is viewed from the side surface 14, the thickness from the upper surface 12 to the lower surface 13 can be set to 3 to 10 mm. . Moreover, as shown in FIG. 5, when the insert 11 is seen from the upper surface 12 side, the length of each side of the upper surface 12 can be set to 5 to 20 mm. In addition, the dimension of the insert 11 is not limited to the illustrated numerical range, It can change suitably.

インサート１１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメットなどが挙げられる。超硬合金としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）−コバルト（Ｃｏ）、ＷＣ−炭化チタン（ＴｉＣ）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−炭化タンタル（ＴａＣ）−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、ＷＣにＣｏの粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＣｏにＴｉＣを添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−ＣｏにＴａＣを添加したものである。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとしては、例えば、ＴｉＣまたは窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものなどが挙げられる。 Examples of the material of the insert 11 include cemented carbide and cermet. Examples of the cemented carbide include tungsten carbide (WC) -cobalt (Co), WC-titanium carbide (TiC) -Co, and WC-TiC-tantalum carbide (TaC) -Co. WC-Co is produced by adding Co powder to WC and sintering it. WC-TiC-Co is obtained by adding TiC to WC-Co. WC-TiC-TaC-Co is obtained by adding TaC to WC-TiC-Co. Cermet is a sintered composite material in which a metal is mixed with a ceramic component. As the cermet, for example, one containing a titanium compound such as TiC or titanium nitride (TiN) as a main component can be mentioned.

インサート１１の表面には、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法によって被膜をコーティングすることができる。被膜の組成としては、例えば、ＴｉＣ、ＴｉＮ、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられる。また、インサート１１は、切刃１５の強度を高めるうえで、上述した材質からなる基体に、例えば、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結体などをロウ付けした構成であってもよい。 The surface of the insert 11 can be coated with a coating by chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD). Examples of the composition of the film include TiC, TiN, titanium carbonitride (TiCN), alumina (Al ₂ O ₃ ), and the like. Further, in order to increase the strength of the cutting blade 15, the insert 11 may have a configuration in which, for example, a diamond sintered body, a CBN sintered body, or the like is brazed to the base made of the above-described material.

本実施形態のインサート１１は、図２に示すように、上面１２および下面１３の間を貫通している貫通孔１６をさらに備えている。本実施形態の貫通孔１６は、上面１２および下面１３のそれぞれの中央部に位置している。貫通孔１６は、インサート１１をホルダ本体２へ取り付けるときにネジ１７が挿入される部位である。すなわち、本実施形態では、貫通孔１６にネジ１７を挿入し、ネジ１７の先端を載置部２５１ａに位置しているネジ孔（不図示）に挿入してネジ１７を締め付けることによって、インサート１１をホルダ本体２に取り付けている。 The insert 11 of this embodiment further includes a through hole 16 passing between the upper surface 12 and the lower surface 13 as shown in FIG. The through hole 16 of the present embodiment is located at the center of each of the upper surface 12 and the lower surface 13. The through hole 16 is a portion into which the screw 17 is inserted when the insert 11 is attached to the holder body 2. That is, in the present embodiment, the insert 11 is inserted by inserting the screw 17 into the through hole 16, inserting the tip of the screw 17 into a screw hole (not shown) located in the mounting portion 251 a and tightening the screw 17. Is attached to the holder body 2.

図６および図７に示すように、中心軸Ｘ１に垂直な方向から切削工具１０Ａを見たとき、本実施形態のインサート１１は、上面１２が中心軸Ｘ１に対して傾斜している状態で、ホルダ本体２に取り付けられている。中心軸Ｘ１に対する上面１２の傾斜角度、すなわちアキシャルレーキ角は、０〜２０°に設定できるが、これに限定されるものではない。 As shown in FIGS. 6 and 7, when the cutting tool 10A is viewed from the direction perpendicular to the central axis X1, the insert 11 of the present embodiment is in a state where the upper surface 12 is inclined with respect to the central axis X1. It is attached to the holder body 2. The inclination angle of the upper surface 12 with respect to the central axis X1, that is, the axial rake angle can be set to 0 to 20 degrees, but is not limited thereto.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るホルダおよび切削工具について、図１１および図１２を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態に係るホルダおよび切削工具の基本構成は、上述した第１実施形態に係るホルダ１Ａおよび切削工具１０Ａと同等である。そのため、図において、第１実施形態に係るホルダ１Ａおよび切削工具１０Ａと同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略するものとし、以下においては構成の差異が存在する部位を中心に説明を行うものとする。この点は、後述する第３実施形態においても同様である。 Second Embodiment
Next, a holder and a cutting tool according to a second embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 11 and 12. The basic configurations of the holder and the cutting tool according to the present embodiment are equivalent to the holder 1A and the cutting tool 10A according to the above-described first embodiment. Therefore, in the figure, the same components as the holder 1A and the cutting tool 10A according to the first embodiment will be assigned the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted, and in the following, parts where differences in configuration exist I will explain to. This point is the same as in the third embodiment described later.

図１１に示すように、本実施形態の切削工具１０Ｂが備えているホルダ１Ｂは、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２における後端２２側から先端２１側に向かってホルダ本体２の内部を貫通しているクーラント孔５をさらに備えている。クーラント孔５は、インサート１１を冷却するクーラント（冷却液）を外部から供給するための部位である。本実施形態のクーラント孔５は、後端２２からポケット２５１に渡って延びている。 As shown in FIG. 11, the holder 1B provided in the cutting tool 10B of the present embodiment penetrates the inside of the holder main body 2 from the rear end 22 side in the longitudinal direction X2 of the holder main body 2 toward the tip 21 side. The coolant hole 5 is further provided. The coolant hole 5 is a portion for supplying a coolant (coolant) for cooling the insert 11 from the outside. The coolant hole 5 of the present embodiment extends from the rear end 22 to the pocket 251.

クーラント孔５は、先端２１側に開口している噴射口５１を有している。本実施形態の噴射口５１は、ポケット２５１に位置している。ポケット２５１における噴射口５１の位置は、インサート１１が載置される載置部２５１ａであってもよいし、それ以外の部位であってもよい。本実施形態の噴射口５１は、インサート１１の切刃１５を効率良く冷却する観点から、載置部２５１ａよりも後端２２側に位置しているポケット２５１の側壁部２５１ｃに位置している。 The coolant hole 5 has an injection port 51 opened on the tip 21 side. The injection port 51 of the present embodiment is located in the pocket 251. The position of the injection port 51 in the pocket 251 may be the placement portion 251 a on which the insert 11 is placed, or may be a portion other than that. The injection port 51 of the present embodiment is located on the side wall 251 c of the pocket 251 located closer to the rear end 22 than the placement part 251 a from the viewpoint of efficiently cooling the cutting edge 15 of the insert 11.

クーラント孔５は、少なくとも１つであればよい。クーラント孔５が複数であるとき、複数のクーラント孔５の構成は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、図１２に示すように、クーラント孔５が複数であり、複数のクーラント孔５の構成が実質的に同一である。 The coolant hole 5 may be at least one. When the coolant holes 5 are plural, the configurations of the plural coolant holes 5 may be the same as or different from each other. In the present embodiment, as shown in FIG. 12, a plurality of coolant holes 5 are provided, and the configuration of the plurality of coolant holes 5 is substantially the same.

一方、本実施形態では、ホルダ本体２が中空部２３Ｂを複数有しており、ホルダ１Ｂが棒部材３Ｂを複数備えている。複数の中空部２３Ｂの構成は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。同様に、複数の棒部材３Ｂの構成は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、複数の中空部２３Ｂの構成が実質的に同一であり、複数の棒部材３Ｂの構成が実質的に同一である。このような構成によれば、中心軸周りでの棒部材３Ｂの重心のばらつきを抑えることができるので、結果として回転時の遠心力による棒部材３Ｂの振動を抑制することができる。 On the other hand, in the present embodiment, the holder body 2 has a plurality of hollow portions 23B, and the holder 1B includes a plurality of rod members 3B. The configurations of the plurality of hollow portions 23B may be the same as or different from each other. Similarly, the configurations of the plurality of rod members 3B may be identical to or different from one another. In the present embodiment, the configuration of the plurality of hollow portions 23B is substantially the same, and the configuration of the plurality of rod members 3B is substantially the same. According to such a configuration, variation in the center of gravity of the rod member 3B around the central axis can be suppressed, and as a result, vibration of the rod member 3B due to centrifugal force at the time of rotation can be suppressed.

本実施形態では、複数の中空部２３Ｂがいずれも、複数のクーラント孔５のそれぞれから離れて位置している。言い換えれば、複数の中空部２３Ｂはいずれも、複数のクーラント孔５のそれぞれに繋がっていない。このような構成によれば、中空部２３Ｂにクーラントが流れ込まないため、クーラント孔５を介してクーラントをスムーズに流すことができ、結果としてクーラントによる冷却効率を向上させることができる。 In the present embodiment, each of the plurality of hollow portions 23B is located apart from each of the plurality of coolant holes 5. In other words, none of the plurality of hollow portions 23B is connected to each of the plurality of coolant holes 5. According to such a configuration, since the coolant does not flow into the hollow portion 23B, the coolant can flow smoothly through the coolant hole 5, and as a result, the cooling efficiency by the coolant can be improved.

本実施形態では、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２に垂直な断面視において、複数の中空部２３Ｂがいずれも、中心軸Ｘ１から遠い側に位置している端部２３２の径方向Ｘ４に垂直な方向の幅Ｗ１が、中心軸Ｘ１に近い側に位置している端部２３３の径方向Ｘ４に垂直な方向の幅Ｗ２よりも大きい。すなわち、幅Ｗ１、Ｗ２が、Ｗ１＞Ｗ２の関係を有している。このような構成によれば、ホルダ本体２の外周面２４に近い部分において中空部２３Ｂのスペースが広くなる。それに伴い、ホルダ本体２の外周面２４に近い部分において棒部材３Ｂおよび粉体４の占める割合も多くなる。その結果、被削材１００を切削加工するときに比較的負荷が加わりやすいホルダ本体２の外周面２４に近い部分において棒部材３Ｂおよび粉体４による効果が得られやすくなり、びびり振動の発生を抑制することができる。なお、本実施形態では、中心軸Ｘ１に近い側に位置している端部２３３が、クーラント孔５を避けるように位置している。このような場合には、端部２３３の幅Ｗ２は、クーラント孔５が存在していない構成を基準に判断するものとする。この点は、中心軸Ｘ１から遠い側に位置している端部２３２がクーラント孔５を避けるように位置している場合にも同様である。 In the present embodiment, in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction X2 of the holder body 2, a direction perpendicular to the radial direction X4 of the end 232 where the hollow portions 23B are located far from the central axis X1. The width W1 of the end portion 233 is larger than the width W2 in the direction perpendicular to the radial direction X4 of the end portion 233 positioned closer to the central axis X1. That is, the widths W1 and W2 have a relationship of W1> W2. According to such a configuration, the space of the hollow portion 23B becomes wide at a portion near the outer peripheral surface 24 of the holder main body 2. Along with that, the ratio of the rod member 3B and the powder 4 in the portion near the outer peripheral surface 24 of the holder body 2 also increases. As a result, the effect of the rod member 3B and the powder 4 can be easily obtained in a portion near the outer peripheral surface 24 of the holder main body 2 to which load is relatively easily applied when cutting the work material 100, and chatter vibration is generated. It can be suppressed. In the present embodiment, the end 233 located closer to the central axis X1 is located so as to avoid the coolant hole 5. In such a case, the width W2 of the end 233 is determined on the basis of the configuration in which the coolant hole 5 is not present. This point is the same as in the case where the end 232 located on the side far from the central axis X1 is located so as to avoid the coolant hole 5.

本実施形態では、上述した断面視において、複数の中空部２３Ｂがいずれも、中心軸Ｘ１から離れるにつれて、言い換えれば外方に向かうにつれて、径方向Ｘ４に垂直な方向の幅Ｗが大きくなっている。このような構成によれば、ホルダ本体２の外周面２４に近い部分において棒部材３Ｂおよび粉体４による効果が得られやすくなる。 In the present embodiment, in the cross-sectional view described above, the width W in the direction perpendicular to the radial direction X4 increases as the hollow portions 23B move away from the central axis X1, in other words, as they move outward. . According to such a configuration, the effects of the bar member 3B and the powder 4 can be easily obtained in the portion near the outer peripheral surface 24 of the holder main body 2.

本実施形態では、上述した断面視において、複数の中空部２３Ｂのうち互いに回転方向Ｘ３に隣り合う中空部２３Ｂ、２３Ｂ同士の間の厚みＴ１が、中心軸Ｘ１から離れるにつれて、言い換えれば外方に向かうにつれて大きくなっている。このような構成によれば、ホルダ本体２の外周面２４に近い部分においてホルダ本体２の剛性を確保することができる。 In the present embodiment, thickness T1 between hollow portions 23B and 23B adjacent to each other in rotational direction X3 among the plurality of hollow portions 23B in the cross-sectional view described above moves outward from the central axis X1, in other words, outward It gets bigger as you head. According to such a configuration, the rigidity of the holder main body 2 can be secured in a portion close to the outer peripheral surface 24 of the holder main body 2.

上述した断面視において、複数の中空部２３Ｂのそれぞれとホルダ本体２の外周面２４との間の厚みＴ２は、複数の中空部２３Ｂのうち互いに回転方向Ｘ３に隣り合う中空部２３Ｂ、２３Ｂ同士の間の厚みＴ１よりも大きいのが好ましい。このような構成によれば、ホルダ本体２の外周面２４に近い部分においてホルダ本体２の剛性を確保することができる。 In the cross-sectional view described above, the thickness T2 between each of the plurality of hollow portions 23B and the outer peripheral surface 24 of the holder main body 2 is the hollow portions 23B and 23B adjacent to each other in the rotational direction X3 among the plurality of hollow portions 23B. Preferably, the thickness is larger than the thickness T1. According to such a configuration, the rigidity of the holder main body 2 can be secured in a portion close to the outer peripheral surface 24 of the holder main body 2.

本実施形態では、上述した断面視において、複数の中空部２３Ｂがいずれも、中心軸Ｘ１を基準に回転対称である。なお、本実施形態では、上述のとおり、中心軸Ｘ１に近い側に位置している端部２３３が、クーラント孔５を避けるように位置している。このような場合には、中心軸Ｘ１を基準に複数の中空部２３Ｂのそれぞれを回転させたとき、中空部２３Ｂのうち少なくとも一部が互いに重なり合えば、中心軸Ｘ１を基準に回転対称であると判断することができる。
その他の構成は、上述した第１実施形態に係るホルダ１Ａおよび切削工具１０Ａと同様であるので、説明を省略する。 In the present embodiment, in the cross-sectional view described above, each of the plurality of hollow portions 23B is rotationally symmetric based on the central axis X1. In the present embodiment, as described above, the end 233 located closer to the central axis X1 is positioned so as to avoid the coolant hole 5. In such a case, when each of the hollow portions 23B is rotated with respect to the central axis X1, if at least a part of the hollow portions 23B overlaps with each other, they are rotationally symmetrical with respect to the central axis X1. It can be judged.
The other configuration is the same as that of the holder 1A and the cutting tool 10A according to the first embodiment described above, and thus the description thereof will be omitted.

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係るホルダおよび切削工具について、図１３および図１４を参照して詳細に説明する。 Third Embodiment
Next, a holder and a cutting tool according to a third embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 13 and 14.

図１３および図１４に示すように、本実施形態の切削工具１０Ｃが備えているホルダ１Ｃでは、ホルダ本体２が中空部２３Ｃを複数有しており、ホルダ１Ｃが棒部材３Ｃを複数備えている。そして、本実施形態では、複数の中空部２３Ｃおよび複数の棒部材３Ｃがいずれも、第２部位２６の内部から第１部位２５の内部に渡って位置している。言い換えれば、複数の中空部２３Ｃおよび複数の棒部材３Ｃがいずれも、第１部位２５および第２部位２６の内部に位置しており、それに伴って粉体４も第１部位２５および第２部位２６の内部に位置している。
その他の構成は、上述した第１、第２実施形態に係るホルダ１Ａ、１Ｂおよび切削工具１０Ａ、１０Ｂと同様であるので、説明を省略する。 As shown in FIG. 13 and FIG. 14, in the holder 1C provided in the cutting tool 10C of the present embodiment, the holder main body 2 has a plurality of hollow portions 23C, and the holder 1C has a plurality of rod members 3C. . In the present embodiment, the plurality of hollow portions 23C and the plurality of rod members 3C are all located from the inside of the second portion 26 to the inside of the first portion 25. In other words, the plurality of hollow portions 23C and the plurality of rod members 3C are all located inside the first portion 25 and the second portion 26, and accordingly, the powder 4 is also the first portion 25 and the second portion Located inside the 26th.
The other configuration is the same as the holders 1A and 1B and the cutting tools 10A and 10B according to the first and second embodiments described above, and thus the description thereof is omitted.

＜切削加工物の製造方法＞
次に、一実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述した切削工具１０Ａを使用する場合を例にとって、図１５〜図１７を参照して詳細に説明する。 <Method of manufacturing cut product>
Next, a method of manufacturing a machined product according to an embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 15 to 17, using the above-described cutting tool 10 </ b> A as an example.

本実施形態に係る切削加工物の製造方法は、以下の（１）〜（３）の工程を備えている。
（１）図１５に示すように、切削工具１０Ａおよび被削材１００のうち少なくとも一方を回転させる工程。
（２）図１６に示すように、切削工具１０Ａの切刃１５を被削材１００に接触させる工程。
（３）図１７に示すように、切削工具１０Ａを被削材１００から離隔させる工程。 The method of manufacturing a machined product according to the present embodiment includes the following steps (1) to (3).
(1) A step of rotating at least one of the cutting tool 10A and the work material 100 as shown in FIG.
(2) As shown in FIG. 16, a step of bringing the cutting edge 15 of the cutting tool 10A into contact with the work material 100.
(3) A step of separating the cutting tool 10A from the work material 100 as shown in FIG.

具体的に説明すると、本実施形態では、まず、図１５に示すように、切削工具１０Ａを、中心軸Ｘ１を基準に回転方向Ｘ３に回転させるとともに、Ｚ１方向に移動させることによって、切削工具１０Ａを被削材１００に相対的に近づける。被削材１００としては、例えば、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属などが挙げられる。 Specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 15, first, the cutting tool 10A is rotated in the rotational direction X3 with respect to the central axis X1 and is moved in the Z1 direction, as shown in FIG. Relatively close to the work material 100. Examples of the work material 100 include aluminum, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metal and the like.

次に、図１６に示すように、切削工具１０ＡをＺ２方向に移動させつつ、切削工具１０Ａの切刃１５を被削材１００に接触させて、被削材１００を切削する。本実施形態では、上述した切削工具１０Ａを使用することから、びびり振動の発生を抑制しつつ優れた加工精度で被削材１００を切削することができる。 Next, as shown in FIG. 16, while moving the cutting tool 10A in the Z2 direction, the cutting blade 15 of the cutting tool 10A is brought into contact with the work material 100 to cut the work material 100. In the present embodiment, since the above-described cutting tool 10A is used, the work material 100 can be cut with excellent processing accuracy while suppressing the occurrence of chatter vibration.

最後に、図１７に示すように、切削工具１０ＡをＺ３方向に移動させることによって、切削工具１０Ａを被削材１００から相対的に離隔させて所望の切削加工物１１０を得る。本実施形態では、上述した切削工具１０Ａを使用することから、優れた加工面精度を備える切削加工物１１０を得ることができる。 Finally, as shown in FIG. 17, by moving the cutting tool 10A in the Z3 direction, the cutting tool 10A is relatively separated from the workpiece 100 to obtain the desired machined product 110. In the present embodiment, since the above-described cutting tool 10A is used, it is possible to obtain a machined product 110 having excellent machining surface accuracy.

なお、本実施形態では、切削工具１０Ａを動かすことによって切削加工物１１０を得ているが、これに限定されるものではない。すなわち、（１）の工程では、被削材１００を回転させてもよいし、被削材１００を切削工具１０Ａに近づけてもよい。同様に、（３）の工程では、被削材１００を切削工具１０Ａから離隔させてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０Ａを回転させた状態を維持して、被削材１００の異なる箇所に切刃１５を接触させる工程を繰り返せばよい。本実施形態では、切削工具１０Ａを使用する場合を例にとって説明したが、切削工具１０Ａに代えて、切削工具１０Ｂ、１０Ｃを使用しても同様の効果が得られる。 In the present embodiment, although the machined product 110 is obtained by moving the cutting tool 10A, the present invention is not limited to this. That is, in the process of (1), the work material 100 may be rotated, or the work material 100 may be brought close to the cutting tool 10A. Similarly, in the step (3), the work material 100 may be separated from the cutting tool 10A. When cutting is to be continued, the process of bringing the cutting blade 15 into contact with different portions of the workpiece 100 may be repeated while maintaining the state in which the cutting tool 10A is rotated. In the present embodiment, although the case of using the cutting tool 10A has been described as an example, the same effect can be obtained by using the cutting tools 10B and 10C instead of the cutting tool 10A.

以上、本発明に係るいくつかの実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。 Although some embodiments according to the present invention have been described above, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be arbitrary without departing from the scope of the present invention. .

例えば、上述した実施形態では、切削工具１０Ａ〜１０Ｃが転削工具であるが、これに代えて、切削工具１０Ａ〜１０Ｃを、例えば、旋削工具などにすることができる。 For example, in the embodiment described above, the cutting tools 10A to 10C are milling tools, but instead, the cutting tools 10A to 10C can be, for example, turning tools or the like.

また、上述した実施形態では、中空部２３Ａ、２３Ｂ、棒部材３Ａ、３Ｂおよび粉体４が、第２部位２６の内部に位置しており、中空部２３Ｃ、棒部材３Ｃおよび粉体４が、第１部位２５および第２部位２６の内部に位置しているが、これらに代えて、中空部２３Ａ〜２３Ｃ、棒部材３Ａ〜３Ｃおよび粉体４を他の位置に配置することができる。具体例を挙げると、中空部２３Ａ〜２３Ｃ、棒部材３Ａ〜３Ｃおよび粉体４を、第１部位２５の内部、第２部位２６および第３部位２７の内部、第３部位２７の内部、第１〜第３部位２５〜２７の内部などに配置することができる。 In the embodiment described above, the hollow portions 23A, 23B, the rod members 3A, 3B and the powder 4 are located inside the second portion 26, and the hollow portion 23C, the rod member 3C and the powder 4 are The hollow portions 23A to 23C, the rod members 3A to 3C, and the powder 4 may be disposed at other positions instead of the first portion 25 and the second portion 26. As a specific example, the hollow portions 23A to 23C, the rod members 3A to 3C and the powder 4 can be used as the inside of the first portion 25, the inside of the second portion 26 and the inside of the third portion 27, the inside of the third portion 27, It can arrange | position to the inside of 1st-3rd site | part 25-27.

１Ａ〜１Ｃ切削工具用ホルダ
２ホルダ本体
２１先端
２２後端
２３Ａ〜２３Ｃ中空部
２３１内壁面
２３１ａ外方に凸の曲線状部位
２３１ｂ内方に凸の曲線状部位
２４外周面
２５第１部位
２５１ポケット
２５１ａ載置部
２５１ｂ後端
２５１ｃ側壁部
２６第２部位
２７第３部位
３Ａ〜３Ｃ棒部材
３１外周面
３１ａ外方に凸の曲線状部位
３１ｂ内方に凸の曲線状部位
３２ホルダ本体の先端側に位置している部位
３３ホルダ本体の後端側に位置している部位
４粉体
５クーラント孔
５１噴射口
１０Ａ〜１０Ｃ切削工具
１１切削インサート
１２上面
１２１角部
１３下面
１４側面
１５切刃
１６貫通孔
１７ネジ
１００被削材
１１０切削加工物
Ｘ１中心軸
Ｘ２長手方向
Ｘ３回転方向
Ｘ４径方向
Ｙ中心軸
Ｓ間隙 1A to 1C Cutting tool holder 2 Holder body 21 Tip 22 Rear end 23A to 23C Hollow part 231 Inner wall surface 231a Curved part outward convex 231b Curved part inwardly convex 24 Outer peripheral surface 25 First part 251 Pocket 251a placing portion 251b rear end 251c side wall portion 26 second portion 27 third portion 3A to 3C rod member 31 outer peripheral surface 31a outwardly convex curvilinear portion 31b inwardly convex curvilinear portion 32 front end side of holder main body The part located at 33 The part 4 located at the rear end side of the holder body 4 Powder 5 Coolant hole 51 Injection port 10A to 10C Cutting tool 11 Cutting insert 12 Upper surface 121 Corner 13 Lower surface 14 Side 15 Cutting edge 16 Penetration Hole 17 Screw 100 Work material 110 Cutting workpiece X1 Central axis X2 Longitudinal direction X3 Rotational direction X4 Radial direction Y Central axis S Gap

Claims

内部に中空部を有する略柱状のホルダ本体と、
前記中空部内に収容されている棒部材と、
前記中空部および前記棒部材の間に充填されている粉体と、を備え、
前記ホルダ本体の長手方向に垂直な断面視において、
前記中空部の内壁面が、
外方に凸の第１曲線状部位と、
内方に凸の第２曲線状部位と、を有し、
前記棒部材の外周面が、
外方に凸であって前記第１曲線状部位と対向する第３曲線状部位と、
内方に凸であって前記第２曲線状部位と対向する第４曲線状部位と、を有する、切削工具用ホルダ。 A substantially columnar holder main body having a hollow portion inside;
A rod member housed in the hollow portion;
And a powder filled between the hollow portion and the rod member ,
In a sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the holder body,
The inner wall surface of the hollow portion is
An outwardly convex first curved portion,
An inwardly convex second curvilinear portion;
The outer peripheral surface of the rod member is
A third curvilinear portion which is outwardly convex and faces the first curvilinear portion;
A holder for a cutting tool , comprising: an inwardly convex portion; and a fourth curvilinear portion opposite to the second curvilinear portion .

内部に中空部を有する略柱状のホルダ本体と、
前記中空部内に収容されている棒部材と、
前記中空部および前記棒部材の間に充填されている粉体と、を備え、
前記中空部の内壁面および前記棒部材の外周面のそれぞれの表面粗さが、前記ホルダ本体の外周面の表面粗さよりも大きい、切削工具用ホルダ。 A substantially columnar holder main body having a hollow portion inside;
A rod member housed in the hollow portion;
And a powder filled between the hollow portion and the rod member ,
A holder for a cutting tool , wherein the surface roughness of each of the inner wall surface of the hollow portion and the outer peripheral surface of the rod member is larger than the surface roughness of the outer peripheral surface of the holder main body .

前記ホルダ本体の長手方向に垂直な断面視において、前記棒部材は、前記中空部の内壁面側に突出する凸部を有し、前記凸部が、凸曲線状である、請求項２に記載の切削工具用ホルダ。 In perpendicular cross section to the longitudinal direction of the holder body, the rod member has a protrusion protruding toward the inner wall surface of the hollow portion, the convex portion is a convex curved, according to claim 2 Cutting tool holder.

前記ホルダ本体の長手方向に垂直な断面視において、前記中空部および前記棒部材はいずれも、非円形状である、請求項２又は３に記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to claim 2 or 3 , wherein in the cross sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the holder body, the hollow portion and the rod member are both non-circular.

前記中空部および前記棒部材はいずれも、前記ホルダ本体の長手方向に沿って延びている、請求項１〜４のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 4 , wherein both the hollow portion and the rod member extend in the longitudinal direction of the holder body.

前記ホルダ本体の長手方向に垂直な断面視において、前記棒部材は、入れ子構造である、請求項１〜５のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 5 , wherein in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the holder main body, the bar member has a nested structure.

前記ホルダ本体の長手方向に垂直な断面視において、前記中空部は、前記ホルダ本体の中心軸を基準に回転対称である、請求項１〜６のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 6 , wherein the hollow portion is rotationally symmetrical with respect to a central axis of the holder body in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the holder body.

前記ホルダ本体の長手方向に垂直な断面視において、前記棒部材は、その中心軸を基準に回転対称である、請求項１〜７のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 7 , wherein the rod member is rotationally symmetrical with respect to a central axis in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the holder body.

前記ホルダ本体および前記棒部材の材質が、同一である、請求項１〜８のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 8, wherein materials of the holder body and the rod member are the same.

前記粉体の材質がさらに、前記ホルダ本体および前記棒部材の前記材質と同一である、請求項９に記載の切削工具用ホルダ。 10. The cutting tool holder according to claim 9, wherein the material of the powder is the same as the material of the holder body and the rod member.

前記中空部は、前記ホルダ本体の長手方向における後端側に位置しており工作機械によって把持される部位よりも前記長手方向における先端側に位置している部位の内部に位置している、請求項１〜１０のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The hollow portion is located at the rear end side in the longitudinal direction of the holder body, and is located inside the site located at the front end side in the longitudinal direction with respect to the site gripped by a machine tool. The holder for a cutting tool according to any one of Items 1 to 10.

前記中空部は、前記ホルダ本体の前記先端側に位置しており切削インサートが取り付けられるポケットを有する部位よりも前記後端側に位置している部位の内部に位置している、請求項１１に記載の切削工具用ホルダ。 The hollow portion is located inside the portion located on the tip end side of the holder main body and located on the rear end side with respect to a portion having a pocket to which a cutting insert is attached. Cutting tool holder as described.

前記ホルダ本体は、前記中空部を複数有し、
前記棒部材を、複数備える、請求項１〜１２のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The holder body has a plurality of hollow portions,
The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 12, comprising a plurality of the rod members.

前記ホルダ本体の長手方向における後端側から先端側に向かって前記ホルダ本体の内部を貫通している少なくとも１つのクーラント孔をさらに備え、
前記中空部は、前記少なくとも１つのクーラント孔から離れて位置している、請求項１〜１３のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 At least one coolant hole passing through the inside of the holder body from the rear end side to the front end side in the longitudinal direction of the holder body, further comprising:
The holder for a cutting tool according to any one of claims 1 to 13, wherein the hollow portion is located apart from the at least one coolant hole.

請求項１〜１４のいずれかに記載の切削工具用ホルダと、
前記切削工具用ホルダのうち前記ホルダ本体の長手方向における先端側に取り付けられている切削インサートと、を備える、切削工具。 The cutting tool holder according to any one of claims 1 to 14,
And a cutting insert attached to a tip end side in a longitudinal direction of the holder main body of the holder for the cutting tool.

請求項１５に記載の切削工具および被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、
前記切削工具の切刃を前記被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離隔させる工程と、を備える、切削加工物の製造方法。 Rotating at least one of the cutting tool and the work material according to claim 15;
Bringing the cutting edge of the cutting tool into contact with the workpiece;
And b. Separating the cutting tool from the work material.