JP6501963B1 - Tray and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

【課題】適正な吸着力を有し、かつ、十分な剛性、強度を備えたトレー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】吸盤３０の一部が埋設一体化されたトレー本体２０を有するトレー１であって、トレー本体２０は、平底部２１の表面側周縁に立ち上がる立ち上り部２２と、平底部２１の裏面側周縁に形成された周端部２３と、周端部２３の外部底面から裏面側に突出した凹陥部２４とを有している。吸盤３０は、周端部２３の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部３１が凹陥部２４に埋設一体化され、埋設軸部３１の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部３２を有している。
【選択図】図１[PROBLEMS] To provide a tray having an adequate adsorptive power and having sufficient rigidity and strength and a method of manufacturing the same.
A tray (1) having a tray main body (20) in which a part of a suction cup (30) is integrally embedded, wherein the tray main body (20) has a rising portion (22) rising on the front side peripheral edge of a flat bottom portion (21) It has a peripheral end portion 23 formed on the side peripheral edge, and a recessed portion 24 protruding from the outer bottom surface of the peripheral end portion 23 to the back surface side. In the suction cup 30, a recessed embedded shaft 31 opened to the outer bottom surface side of the peripheral end portion 23 is embedded and integrated in the recessed portion 24, and an annular adsorption extended out from the opening peripheral edge of the embedded shaft 31 It has a section 32.
[Selected figure] Figure 1

Description

本発明は、給仕用のトレー及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a tray for serving and a method of manufacturing the same.

小物や食器などを載せたり持ち運んだりするための盆として利用できるトレーは、本出願人により先に提案された特開２００３−２５０６８６号公報に開示されている（特許文献１）。   A tray that can be used as a tray for placing and carrying small items and dishes is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-250686, which has been previously proposed by the present applicant (Patent Document 1).

上記特許文献１に記載されたトレーは、平底部の周縁に低い立ち上り縁をめぐらしてなるトレー本体を柔軟素材にて形成し、該トレー本体の平底部の肉圧内にインサート成形された形体安定板材で補強するとともに、平底部の外底面に立壁と、該立壁にて作られた扁平空間に吸着縁を下向きに持つ吸盤とをトレー本体と一体成形している。   The tray described in the above Patent Document 1 is formed of a flexible material having a tray body having a low rising edge on the periphery of the flat bottom, and is insert-molded in a flat pressure of the flat bottom. While reinforcing with a plate material, a stand wall is integrally formed on the outer bottom surface of the flat bottom portion, and a suction cup having a suction edge downward in a flat space created by the stand wall is integrally formed with the tray main body.

特開２００３−２５０６８６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2003-250686

しかしながら、特許文献１では、吸盤とトレー本体を一体成形しているため、トレー本体に対して要求される剛性、強度と、吸盤に対して要求される吸着力に好適な柔軟性、弾性力を、それぞれ独立して選択することができない、という問題があった。   However, in Patent Document 1, since the suction cup and the tray main body are integrally formed, the rigidity and strength required for the tray main body, and the flexibility and elastic force suitable for the adsorption force required for the suction cup There is a problem that each can not be selected independently.

本発明の目的は、適正な吸着力を有し、かつ、十分な剛性、強度を備えたトレー及びその製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a tray having an adequate adsorptive power and having sufficient rigidity and strength, and a method of manufacturing the same.

［１］上記目的を達成するために、本発明は、吸盤の一部が埋設一体化されたトレー本体を有するトレーであって、前記トレー本体は、平底部の表面側周縁に立ち上がる立ち上り部と、前記平底部の裏面側周縁に形成された周端部と、前記周端部の外部底面から裏面側に突出した凹陥部とを有し、前記吸盤は、前記周端部の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部が前記凹陥部に埋設一体化され、前記埋設軸部の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部を有していることを特徴とするトレーを提供する。 [1] In order to achieve the above object, the present invention is a tray having a tray main body in which a portion of a suction cup is embedded integrally, and the tray main body is a rising portion rising on the surface side peripheral edge of a flat bottom portion A circumferential end formed on the rear side of the flat bottom and a recess projecting from the outer bottom surface of the circumferential end to the rear side, and the suction cup is provided on the outer bottom side of the peripheral end There is provided a tray having an annular suction portion which is embedded in and integrated with the recessed portion and has an annular suction portion extended out from the peripheral edge of the opening of the embedded shaft portion. Do.

［２］本発明にあって、前記周端部は、前記平底部よりも厚肉の階段状の段部を介して***した周端部であることを特徴としている。 [2] In the present invention, the peripheral end portion is characterized in that the peripheral end portion is raised via a step-like stepped portion which is thicker than the flat bottom portion.

［３］本発明にあって、前記埋設軸部の内径は、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であり、前記吸着部の突出量は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴としている。 [3] In the present invention, the inner diameter of the buried shaft portion is 10 mm or more and 14 mm or less, and the protrusion amount of the suction portion is 1 mm or more and 2 mm or less.

［４］本発明は更に、上記［１］から［３］のいずれかに記載のトレーを製造する方法であって、前記トレー本体をインサート品として第１金型に配置する工程と、前記吸盤の前記吸着部を形成する第２金型を、前記トレー本体の前記凹陥部と対向する位置で前記第１金型と型合わせする工程と、前記トレー本体の前記凹陥部と前記第２金型との間に形成したキャビティ内に前記吸盤を構成する溶融樹脂をピンポイントゲートから射出し、前記吸盤を前記トレー本体と一体成形する工程と、を含むことを特徴とするトレーの製造方法を提供する。 [4] The present invention is further a method of manufacturing the tray according to any one of the above [1] to [3], wherein the step of disposing the tray main body as an insert in the first mold, and the suction cup And forming a second mold forming the suction portion at a position facing the recessed portion of the tray main body with the first mold; and the recessed portion of the tray main body and the second mold And b. Injecting the molten resin constituting the suction cup from the pinpoint gate into the cavity formed between the two, and integrally molding the suction cup with the tray main body. Do.

本発明によれば、適正な吸着力を有し、かつ、十分な剛性、強度を備えたトレー及びその製造方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a tray having an adequate adsorptive power and having sufficient rigidity and strength and a method of manufacturing the same.

本発明の実施の形態に係るトレーの裏面の一例を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view showing typically an example of the back of a tray concerning an embodiment of the invention. 図１に示すトレーの裏面を示す要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view which shows the back surface of the tray shown in FIG. 図１に示すトレーを構成するトレー本体の裏面を示す要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view which shows the back surface of the tray main body which comprises the tray shown in FIG. 図１に示すトレーを構成する吸盤の表裏面を示す斜視図であり、（ａ）は吸盤の裏面を示す斜視図、（ｂ）は吸盤の表面を示す斜視図である。It is a perspective view which shows front and back of the suction cup which comprises the tray shown in FIG. 1, (a) is a perspective view which shows the back of suction cup, (b) is a perspective view which shows the surface of suction cup. 図２のＶ−Ｖ線矢視の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the VV line | wire arrow of FIG. 図１に示すトレーを製造するときの二重成形における成形金型の一例を模式的に示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows typically an example of the molding die in double molding at the time of manufacturing the tray shown in FIG. 図６の破線で囲んだ部分を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the part enclosed with the broken line of FIG.

本発明のトレーに係る実施の形態について、以下に添付図面を参照して説明する。   Embodiments of the tray according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

（トレーの構成）
図１及び図２において、トレー１は、振動している電車、自動車や飛行機等の室内におけるテーブルや台車上で使用する給仕用のトレーとして防振性や平面性等を有している。 (Structure of tray)
In FIG. 1 and FIG. 2, the tray 1 has anti-vibration property, flatness and the like as a serving tray for use on a table or carriage in a room such as a vibrating train, car or airplane.

給仕用のトレー１は、長方形盆状のトレー本体２０を有している。トレー本体２０には、吸盤３０の一部が埋設一体化されている。トレー本体２０は、平底部２１と、平底部２１の表面側周縁に沿って低く立ち上がる立ち上り部２２とを有している。   The serving tray 1 has a rectangular tray-like tray body 20. In the tray body 20, a part of the suction cup 30 is embedded and integrated. The tray main body 20 has a flat bottom portion 21 and a rising portion 22 rising low along the surface side peripheral edge of the flat bottom portion 21.

図示例では、トレー本体２０の平面形状は、四隅を丸くした長方形になっているが、使い勝手により真円形、正方形、六角形、三角形、星型、その他いかなる形状に形成してもよい。   In the illustrated example, the planar shape of the tray body 20 is a rectangular shape with rounded corners, but it may be formed into a true circle, a square, a hexagon, a triangle, a star, or any other shape depending on ease of use.

図１、図２、及び図３に示すように、トレー本体２０の平底部２１の裏面側周縁には、平底部２１よりも厚肉の階段状の段部２３ａを介して***した周端部２３と、周端部２３の外部底面から裏面側に突出した凹陥部２４とを有している。   As shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, the peripheral edge raised on the back surface side peripheral edge of the flat bottom 21 of the tray main body 20 via a step-like step 23a thicker than the flat bottom 21. And a recessed portion 24 protruding from the outer bottom surface of the peripheral end portion 23 to the back surface side.

トレー本体２０の周端部２３は、平底部２１の周縁に沿った形状を有しており、吸盤固定部として構成されている。トレー本体２０の凹陥部２４は、トレー本体２０の周端部２３の外部底面の四隅部分に配置されている。 The peripheral end portion 23 of the tray main body 20 has a shape along the periphery of the flat bottom portion 21 and is configured as a suction cup fixing portion. The recessed portions 24 of the tray main body 20 are disposed at the four corners of the outer bottom surface of the peripheral end 23 of the tray main body 20 .

トレー本体２０の周端部２３の外部底面の四隅部分には、吸盤３０が配置されている。吸盤３０は、トレー本体２０に振動等が加わったときのトレー本体２０の揺れを吸収するとともに、トレー本体２０の配置姿勢を保持する機能を有している。   Suction cups 30 are disposed at four corners of the outer bottom surface of the peripheral end 23 of the tray main body 20. The suction cups 30 have a function of absorbing the vibration of the tray main body 20 when vibration or the like is applied to the tray main body 20, and maintaining the disposition attitude of the tray main body 20.

図２、図４、及び図５に示すように、吸盤３０は、トレー本体２０の平底部２１の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部３１と、埋設軸部３１の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部３２とを有している。   As shown in FIG. 2, FIG. 4 and FIG. 5, the suction cup 30 extends from the peripheral edge of the opening of the embedded shaft 31 and a recessed embedded shaft 31 opened to the outer bottom side of the flat bottom 21 of the tray main body 20. And an annular suction portion 32 extended in a shape of a circle.

図５に示すように、吸盤３０の埋設軸部３１の内径Ｄは、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１２ｍｍである。一方、吸盤３０の吸着部３２の突出量Ｈは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍである。このような寸法で吸盤３０を構成すると、トレー１を使用する場合に、吸盤３０の吸着が十分で、かつ、吸盤３０の取外しが容易な吸盤を構成することができる。   As shown in FIG. 5, the inner diameter D of the buried shaft portion 31 of the suction cup 30 is preferably 10 mm or more and 14 mm or less, and more preferably 12 mm. On the other hand, the protrusion amount H of the suction portion 32 of the suction cup 30 is preferably 1 mm or more and 2 mm or less, more preferably 1.5 mm. When the suction cups 30 are configured to have such dimensions, when the tray 1 is used, it is possible to constitute a suction cup in which suction of the suction cups 30 is sufficient and removal of the suction cups 30 is easy.

なお、図示例にあっては、吸盤３０は、真円形吸盤としているが、楕円形吸盤であってもよい。また、吸盤３０の大きさ、配置個数や配置位置等については、任意に選択することができる。   In the illustrated example, the suction cup 30 is a perfect circular suction cup, but may be an oval suction cup. Further, the size, the number, the arrangement position, and the like of the suction cups 30 can be arbitrarily selected.

トレー本体２０と吸盤３０とは、軟質の熱可塑性樹脂又は合成ゴム等の柔軟素材により一体成形されている。この成形は、射出成形機あるいは圧縮成形機を用いて成形可能であり、一般に安価に提供することができる。   The tray body 20 and the suction cup 30 are integrally formed of a flexible material such as a soft thermoplastic resin or a synthetic rubber. This molding can be carried out using an injection molding machine or a compression molding machine, and can generally be provided inexpensively.

軟質の熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの汎用樹脂がある。勿論、ナイロン（ポリアミド）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどのエンジニアリング樹脂も利用できる。また、耐熱性が要求されるときは、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの特殊エンジニアリング樹脂も利用できる。勿論、２種以上の樹脂を混ぜ合わせて使用することもある。なお、トレー１を食事トレー等として使用する場合を考慮して、トレー本体２０の材質に抗菌材を入れた抗菌樹脂とすることができる。   Flexible thermoplastic resins include general purpose resins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate resin, and ABS resin. Of course, engineering resins such as nylon (polyamide), polyacetal, polycarbonate, polyethylene terephthalate can also be used. When heat resistance is required, special engineering resins such as polyamideimide and polyimide can also be used. Of course, two or more resins may be mixed and used. In addition, in consideration of the case where the tray 1 is used as a meal tray or the like, the material of the tray main body 20 can be made of an antibacterial resin containing an antibacterial material.

合成ゴムとして、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）をはじめ、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などがある。また、シリコンゴムやウレタンゴムなどを使用することもある。特に、耐熱性が要求されるときは特殊合成ゴム（例えば、ブチルゴム）を使用することもある。   Synthetic rubbers include styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), isoprene rubber (IR) and the like. In addition, silicone rubber or urethane rubber may be used. In particular, when heat resistance is required, special synthetic rubber (eg, butyl rubber) may be used.

（トレーの製造方法）
図６を参照すると、同図には、トレー１を製造するときの二重成形における成形金型の一例が模式的に示されている。図６に示す例では、成形金型は、第１金型１００と第２金型２００とからなる。 (Method of manufacturing tray)
Referring to FIG. 6, an example of a molding die in double molding when manufacturing the tray 1 is schematically shown. In the example shown in FIG. 6, the molding die consists of a first die 100 and a second die 200.

第１金型１００は、１枚のプレートから構成されている。第２金型２００は、３枚のプレート２０１，２０２，２０３が積層されて構成されている。
第２金型２００の上部及び中間のプレート２０１，２０２は、図示しない射出成形機により溶融樹脂を射出するスプルー２０４ａが形成されたスプルーブッシュ２０４を有している。 The first mold 100 is composed of one plate. The second mold 200 is configured by laminating three plates 201, 202, and 203.
The upper and middle plates 201 and 202 of the second mold 200 have a sprue bush 204 on which a sprue 204a is formed for injecting a molten resin by an injection molding machine (not shown).

図６及び図７に示すように、下部のプレート２０３は、ランナー２０３ａと、サブランナー２０３ｂと、ピンポイントゲート２０３ｃとを有している。第２金型２００には、インサートされたトレー本体２０が配置されている。第１金型１００と第２金型２００との間には、吸盤３０を構成する溶融樹脂を射出して充填するためのキャビティ２０５が形成される。   As shown in FIGS. 6 and 7, the lower plate 203 has a runner 203a, a sub runner 203b, and a pinpoint gate 203c. In the second mold 200, an inserted tray body 20 is disposed. Between the first mold 100 and the second mold 200, a cavity 205 for injecting and filling the molten resin constituting the suction cup 30 is formed.

トレー１の製造方法は、図６及び図７に示すように、第１金型１００と第２金型２００とが閉じた状態で、スプルーブッシュ２０４に射出成形機の射出ノズルが密接することで、射出成形が行われる。射出ノズルから射出された溶融樹脂は、スプルー２０４ａ、ランナー２０３ａ、サブランナー２０３ｂ、及びピンポイントゲート２０３ｃを通って吸盤成形用のキャビティ２０５に導入される。   The manufacturing method of the tray 1 is such that the injection nozzle of the injection molding machine is in close contact with the sprue bush 204 in a state where the first mold 100 and the second mold 200 are closed as shown in FIG. 6 and FIG. , Injection molding is performed. The molten resin injected from the injection nozzle is introduced into the suction cavity molding cavity 205 through the sprue 204a, the runner 203a, the sub runner 203b, and the pinpoint gate 203c.

トレー１を製造するにあたっては、先ず、トレー本体２０をインサート品として第１金型１００に配置する。続いて、吸盤３０の吸着部３２を形成する第２金型２００を、トレー本体２０の凹陥部２４と対向する位置で第１金型１００と型合わせする。   In manufacturing the tray 1, first, the tray body 20 is disposed in the first mold 100 as an insert. Subsequently, the second mold 200 forming the suction portion 32 of the suction cup 30 is mold-matched with the first mold 100 at a position facing the recessed portion 24 of the tray main body 20.

型合わせした後、トレー本体２０の凹陥部２４と第２金型２００との間に吸盤３０を成形するためのキャビティ２０５を形成する。次いで、吸盤３０を構成する溶融樹脂をキャビティ２０５内にピンポイントゲート２０３ｃからピンポイントで射出する。これにより、吸盤３０をトレー本体２０と一体成形する。溶融樹脂を冷却することで固化させた後、第１金型１００と第２金型２００とを型開きする。   After molding, a cavity 205 for molding the suction cup 30 is formed between the recess 24 of the tray main body 20 and the second mold 200. Next, the molten resin constituting the suction cup 30 is injected into the cavity 205 from the pinpoint gate 203c at a pinpoint. Thereby, the suction cup 30 is integrally molded with the tray main body 20. After the molten resin is solidified by cooling, the first mold 100 and the second mold 200 are opened.

以上の一連の工程により、トレー本体２０と吸盤３０とが一体化されたトレー成形品が完成する。   Through the above-described series of steps, a tray molded product in which the tray body 20 and the suction cup 30 are integrated is completed.

（実施の形態の効果）
上記のような構成を有するトレー１によれば、
（１）本実施の形態では、二重成形によりトレー１が形成されるので、トレー本体２０に対して、要求される剛性、強度に好適な材質を選択でき、また、吸盤３０に対して要求される吸着力に好適な柔軟性、弾性力を備えた材質を選択できる。これらの材質の選択は、二重成形可能な条件の下で、それぞれ独立して行なうことができるので、適正な吸着力を有し、かつ、十分な剛性、強度を備えたトレー１が可能となる。
（２）トレー１を電車、自動車や飛行機等のように振動している室内のテーブル等で使用するときは、トレー本体２０と載置面との間に吸盤３０による吸着力を働かせることができるため、大きな振動があっても、その振動を抑制することができるようになり、安心して食事ができる。
（３）手指がトレー本体２０に触れてしまっても、吸盤３０によって吸着力を保持することで、コップや飲料缶等が振動によって滑ったり、あるいは倒れたりすることなく、学校、病院や養護施設等において、安全で、かつ、安定した盆として用いることができる。
（４）トレー本体２０の平底部２１の形体は安定して小物や食器類を支障なく持ち運べるうえに、せり上がった立ち上り部２２に誤って手指を突いたとしても、その部分が変形するのみで、反対側の立ち上り部２２を跳ね上げるのを抑制することができる。
（５）トレー本体２０の平底部２１の肉圧内に吸盤３０をインサート成形していることから、平底部２１の上面に摩擦抵抗性のある柔軟素材が顕れ、これに載せた小物や食器類が移動しない。 (Effect of the embodiment)
According to the tray 1 having the above configuration,
(1) In the present embodiment, since the tray 1 is formed by double molding, a material suitable for the required rigidity and strength can be selected for the tray main body 20, and the suction cup 30 can be requested. It is possible to select a material having flexibility and elasticity suitable for the attractive force to be absorbed. Since selection of these materials can be performed independently under double moldable conditions, it is possible to make a tray 1 having an adequate adsorption power and having sufficient rigidity and strength. Become.
(2) When the tray 1 is used as a table, etc. in a vibrating room like a train, car or plane, the suction force by the suction cup 30 can be exerted between the tray main body 20 and the mounting surface. Therefore, even if there is a large vibration, it is possible to suppress the vibration and to eat safely.
(3) Even if the fingers touch the tray main body 20, the suction cups 30 hold the suction force so that the cups and beverage cans do not slip or fall over due to vibration, and the school, hospital or nursing home Etc., can be used as a safe and stable tray.
(4) The flat bottom portion 21 of the tray main body 20 can stably carry small items and dishes without any trouble, and even if the finger accidentally sticks to the rising portion 22 which is raised, only that portion is deformed. It is possible to suppress the rising portion 22 on the opposite side from being lifted.
(5) Since the suction cups 30 are insert-molded within the flesh pressure of the flat bottom portion 21 of the tray main body 20, a soft material having friction resistance appears on the upper surface of the flat bottom portion 21, small items and dishes placed thereon Does not move.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、これら新規な実施の形態およびその変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態およびその変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, these embodiment is only an example and does not limit the invention which concerns on a claim. In addition, these novel embodiments and their modifications can be implemented in other various forms, and various omissions, replacements, changes and the like can be made without departing from the scope of the present invention. Can. Further, not all combinations of the features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention. Furthermore, these embodiments and modifications thereof are included in the scope and the gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１…トレー、２０…トレー本体、２１…平底部、２２…立ち上り部、２３…周端部、２３ａ…段部、２４…凹陥部、３０…吸盤、３１…埋設軸部、３２…吸着部、１００…第１金型、２００…第２金型、２０１，２０２，２０３…プレート、２０４…スプルーブッシュ、２０４ａ…スプルー、２０３ａ…ランナー、２０３ｂ…サブランナー、２０３ｃ…ピンポイントゲート、２０５…キャビティ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tray 20 ... Tray main body 21 ... Flat bottom part 22 ... Rising part 23 ... Peripheral edge part 23 23 ... Step part 24 24 ... Indented part 30 ... Suction cup, 31 ... Buried shaft part, 32 ... Adsorption part, DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... 1st mold, 200 ... 2nd mold, 201, 202, 203 ... Plate, 204 ... sprue bush, 204a ... sprue, 203a ... runner, 203b ... subrunner, 203c ... pinpoint gate, 205 ... cavity

Claims (4)

吸盤の一部が埋設一体化されたトレー本体を有するトレーであって、
前記トレー本体は、平底部の表面側周縁に立ち上がる立ち上り部と、前記平底部の裏面側周縁に形成された周端部と、前記周端部の外部底面から裏面側に突出した凹陥部とを有し、
前記吸盤は、前記周端部の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部が前記凹陥部に埋設一体化された二重成形による一体成形部品であり、前記埋設軸部の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部を有していることを特徴とするトレー。 A tray having a tray main body in which a part of the suction cups is buried and integrated,
The tray main body has a rising portion rising on the surface side peripheral edge of the flat bottom portion, a peripheral end portion formed on the rear surface side peripheral edge of the flat bottom portion, and a concave portion protruding from the outer bottom surface of the peripheral end portion Have
The suction cup is a double-piece integrally formed component in which a recessed embedded shaft opened to the outer bottom surface side of the peripheral end is embedded and integrated in the recessed portion, and spreads out from the opening peripheral edge of the embedded shaft A tray having an annular suction portion extended in a shape of a circle. 前記周端部は、前記平底部よりも厚肉の階段状の段部を介して***した周端部であることを特徴とする請求項１に記載のトレー。   The tray according to claim 1, wherein the peripheral end is a peripheral end raised via a stepped step thicker than the flat bottom. 前記埋設軸部の内径は、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であり、
前記吸着部の突出量は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトレー。 The inner diameter of the embedded shaft portion is 10 mm or more and 14 mm or less,
The tray according to claim 1 or 2, wherein the amount of protrusion of the suction portion is 1 mm or more and 2 mm or less. 上記請求項１から３のいずれか１項に記載のトレーを製造する方法であって、
前記トレー本体をインサート品として第１金型に配置する工程と、
前記吸盤の前記吸着部を形成する第２金型を、前記トレー本体の前記凹陥部と対向する位置で前記第１金型と型合わせする工程と、
前記トレー本体の前記凹陥部と前記第２金型との間に形成したキャビティ内に前記吸盤を構成する溶融樹脂をピンポイントゲートから射出し、前記吸盤を前記トレー本体と一体成形する工程と、
を含むことを特徴とするトレーの製造方法。 A method of manufacturing a tray according to any one of the preceding claims 1 to 3 comprising
Placing the tray body as an insert in the first mold;
Forming a second mold forming the suction portion of the suction cup with the first mold at a position facing the recessed portion of the tray main body;
Injecting a molten resin constituting the suction cup from a pinpoint gate into a cavity formed between the recessed portion of the tray body and the second mold, and integrally molding the suction cup with the tray body;
A method of manufacturing a tray comprising:
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