JP6496868B1 - Manufacturing method for bottle cans - Google Patents

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Abstract

【課題】内圧が作用する場合でも優れた密封性を維持できるボトル缶、キャップ付きボトル缶及びボトル缶の製造方法を提供する。
【解決手段】ボトル缶は、口部の外周部に、開口先端を径方向外方に折り返した状態に形成されたカール部を有し、カール部の外周面は、缶軸方向に沿う縦断面において、カール部の上端の天頂部から連続して径方向外方に向けて凸となる天頂折返部と、天頂折返部の下端に連続して径方向内方に向けて凸となる下端屈曲部と、を有し、天頂部から下端屈曲部の上端までの缶軸方向の高さが、カール部の高さの７／１０以上９／１０以下の範囲に形成されている。
【選択図】 図１A bottle can, a bottle can with a cap, and a method for manufacturing the bottle can that can maintain excellent sealing performance even when an internal pressure is applied.
A bottle can has a curled portion formed in a state in which an opening tip is folded radially outward at an outer peripheral portion of a mouth portion, and an outer peripheral surface of the curled portion is a longitudinal section along a can axis direction. , A zenith folded portion that is continuously convex radially outward from the zenith portion at the upper end of the curled portion, and a lower bent portion that is convex radially inward continuously to the lower end of the zenith folded portion The height in the can axis direction from the zenith portion to the upper end of the lower bent portion is formed in the range of 7/10 to 9/10 of the height of the curled portion.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、開口部にキャップが装着されて内部が密封されるボトル缶の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a bottle can in which a cap is attached to an opening and the inside is sealed.

飲料等の内容物が充填される容器として、スチールやアルミニウム合金等からなるボトル形状の缶（ボトル缶）の開口部に金属製キャップ（キャップ）を装着し、キャップ内面のライナーによって内部を密封する構造のものが知られている。
例えば、特許文献１に開示のボトル缶（ボトル型缶）では、開口部の切断端部を外側に二重以上に折り畳みながら巻き込むようにして外巻きのカール部が形成されており、そのカール部にキャップが装着されている。この場合、カール部の頂部がライナー（シール材）に食い込むように密接している。 As a container filled with contents such as beverages, a metal cap (cap) is attached to the opening of a bottle-shaped can (bottle can) made of steel or aluminum alloy, and the inside is sealed by a liner on the inner surface of the cap. Structures are known.
For example, in the bottle can (bottle type can) disclosed in Patent Document 1, an outer curl portion is formed so as to be wound while folding the cut end portion of the opening portion more than double outward, and the curl portion is formed. A cap is attached. In this case, the top of the curled portion is in close contact with the liner (sealing material).

特許文献２に開示のボトル缶（缶本体）では、開口部の切断端部を上端で折り返してなるカール状部分の外周面に、半径方向外方から潰し加工が施されて缶軸方向に沿う円筒面状の平面部を有するカール部が形成されている。また、この特許文献２には、キャップ装着時に、キャップ上端の側面部をカシメて、キャップ天面部の外周部から側面部にかけて段部を形成することにより、ライナー（パッキン）をカール部の天頂部から平面部にかけて密接させることが開示されている。
また、特許文献３に開示のボトル缶でも、カール部は、外周面に缶軸方向に沿う円筒面状の平面部が形成されており、ライナーの密封層がカール部の天頂部から平面部にかけて圧接されている。また、この特許文献３では、キャップのライナーが摺動層と密封層との二層構造とされており、ボトル缶のカール部にキャップが装着されると、ライナーの密封層がカール部に圧接されるようになっている。
このように、特許文献２及び特許文献３では、ライナーがカール部の天頂部から外周面の平面部にかけた広い範囲で密接するとともに、カール部の天頂部と外周面の平面部との間の屈曲部がライナーに食い込むため、高い密封性を確保できる。 In the bottle can (can body) disclosed in Patent Document 2, the outer peripheral surface of the curled portion formed by folding the cut end of the opening at the upper end is crushed from the outside in the radial direction, and is along the can axis direction. A curled portion having a cylindrical planar portion is formed. Further, in Patent Document 2, when a cap is mounted, a side portion at the upper end of the cap is crimped and a step portion is formed from the outer peripheral portion of the cap top surface portion to the side surface portion, whereby the liner (packing) is attached to the top of the curl portion. It is disclosed to make it closely contact from a plane part to a plane part.
Further, even in the bottle can disclosed in Patent Document 3, the curled portion has a cylindrical surface-shaped flat portion along the can axis direction on the outer peripheral surface, and the sealing layer of the liner extends from the top portion of the curled portion to the flat portion. It is in pressure contact. In Patent Document 3, the liner of the cap has a two-layer structure of a sliding layer and a sealing layer. When the cap is attached to the curled portion of the bottle can, the sealing layer of the liner is pressed against the curled portion. It has come to be.
Thus, in Patent Document 2 and Patent Document 3, the liner is in close contact with a wide range from the zenith portion of the curl portion to the flat portion of the outer peripheral surface, and between the zenith portion of the curl portion and the flat portion of the outer peripheral surface. Since the bent portion bites into the liner, high sealing performance can be secured.

一方、特許文献４に開示のボトル缶では、カール部の外周面に、キャップのライナー（シール材）に係合する係合部としての凸部又は凹部が形成されている。また、特許文献４には、ボトル缶の口部にキャップが装着されたときに、カール部の係合部をライナーに食い込ませて係合させることにより、ライナーとカール部との間の接触面積を増大させ、ライナーとカール部との間の密封性を良好に保つことが開示されている。   On the other hand, in the bottle can disclosed in Patent Document 4, a convex portion or a concave portion as an engaging portion that engages with a liner (sealing material) of the cap is formed on the outer peripheral surface of the curled portion. Further, in Patent Document 4, when the cap is attached to the mouth portion of the bottle can, the contact area between the liner and the curled portion is obtained by engaging the engaging portion of the curled portion with the liner. It is disclosed that the sealing property between the liner and the curled portion is kept good.

特開２００４‐１５４８６２号公報JP 2004-154862 A 特開２００１‐２１３４１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-213417 特開２００８‐２１３０３９号公報JP 2008-213039 A 特開２００４‐１７５３８６号公報JP 2004-175386 A

しかし、内容物が炭酸飲料の場合には、密封後に内部が陽圧となるため、キャップの天板部が内圧によって缶軸方向に持ち上がるように膨出する。この場合、ライナーへの食い込みが弱くなり、密封性が低下する懸念があるため、さらなる改善が望まれる。   However, when the content is a carbonated beverage, since the inside becomes a positive pressure after sealing, the top plate portion of the cap bulges to be lifted in the can axis direction by the internal pressure. In this case, since the bite into the liner becomes weak and there is a concern that the sealing performance is lowered, further improvement is desired.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、内圧が作用する場合でも優れた密封性を維持できるボトル缶の製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the manufacturing method of the bottle can which can maintain the outstanding sealing performance, even when an internal pressure acts.

本発明のボトル缶の製造方法は、口部の外周部に、開口先端を径方向外方に折り返した状態に形成されたカール部を有し、前記カール部の外周面は、缶軸方向に沿う縦断面において、前記カール部の上端の天頂部から連続して径方向外方に向けて凸となる天頂折返部と、前記天頂折返部の下端に連続して径方向内方に向けて凸となる下端屈曲部と、前記下端屈曲部の下端で屈曲して缶軸方向に沿って延びる外側直立部とを有するボトル缶の製造方法であって、
前記ボトル缶となる中間成形体の開口端部に形成された開口筒部の先端を径方向外方に折り返して折返部を形成する第１工程の後、前記折返部の前記缶軸方向の上側部分を残し、前記缶軸方向の下側部分の少なくとも一部を径方向外方から押圧することにより、前記天頂折返部と、前記下端屈曲部と、前記天頂折返部の最大外径とほぼ同じ最大外径を有する前記外側直立部とを形成する第２工程を有する。 The bottle can manufacturing method of the present invention has a curled portion formed in a state in which the opening tip is folded back radially outward at the outer peripheral portion of the mouth portion, and the outer peripheral surface of the curled portion is in the can axis direction. A vertical cross section along the top end of the curl portion, the zenith folded portion continuously convex radially outward, and the bottom end of the zenith folded portion continuously convex radially inward. And a method for producing a bottle can having an outer upright portion that is bent at the lower end of the lower end bent portion and extends along the can axis direction .
After the first step of forming the folded portion by folding the distal end of the open cylindrical portion formed at the open end portion of the intermediate molded body to be the bottle can radially outward, the upper side of the folded portion in the can axis direction leaving portions, by at least a pressing portion of the radially outer side of the lower portion of the can axial direction, and the zenith folded portion, and the lower bent portion, about the same as the maximum outer diameter of the zenith folded portion A second step of forming the outer upright portion having a maximum outer diameter .

この製造方法によれば、開口筒部の端部を折り返して折返部を形成した後に、折返部の缶軸方向の上側部分を残して下側部分の少なくとも一部を押圧するという簡単な工程により、カール部の外周面に天頂折返部と上端屈曲部とを有するボトル缶を製造できる。
このボトル缶の口部にキャップを装着すると、カール部の上端の天頂部にキャップのライナーが缶軸方向に押圧接触される。また、キャップの口部へのキャッピング時には、プレッシャーブロックによりキャップの天板部周縁が絞り加工されるため、キャップの天板部周縁には缶軸方向下方及び径方向内方に向けた荷重が作用する。これにより、カール部の天頂部からカール部の外周面の広い範囲にライナーを密接させることができ、ライナーと口部との密封性を高めることができる。 According to this manufacturing method, after forming the folded portion by folding the end portion of the opening cylindrical portion, the simple process of pressing at least a part of the lower portion leaving the upper portion in the can axis direction of the folded portion. A bottle can having a zenith folding portion and an upper-end bent portion on the outer peripheral surface of the curled portion can be manufactured.
When a cap is attached to the mouth portion of the bottle can, the liner of the cap is pressed and contacted with the top of the curl portion in the can axis direction. Also, when capping the cap mouth, the periphery of the top plate of the cap is drawn by the pressure block, so that a load directed downward in the can axis direction and radially inward acts on the periphery of the top plate of the cap. To do. Thus, the liner can be closely to wide range of the outer peripheral surface of the curl portion from the top portion of the curled portion, Ru can be enhanced sealability between the liner and the mouth.

本発明によれば、径方向外方に向けて凸となる天頂折返部をライナーに食い込ませてキャップを装着でき、下端屈曲部にかかる位置までライナーを密接させることができるので、キャップの天板部が内圧で持ち上がるように膨出する場合でも、下端屈曲部の上側部分にライナーが強く密接して優れた密封性を維持できる。   According to the present invention, the cap can be mounted by biting the zenith folding portion that protrudes outward in the radial direction into the liner, and the liner can be brought into close contact with the lower end bent portion. Even when the portion bulges so as to be lifted by the internal pressure, the liner is strongly in close contact with the upper portion of the lower end bent portion, and excellent sealing performance can be maintained.

本発明の第１実施形態のボトル缶とキャップとのキャッピング前の状態を示し、缶軸を通る中心から右半分を断面にした正面図である。It is the front view which showed the state before capping with the bottle can and cap of 1st Embodiment of this invention, and made the right half into the cross section from the center which passes along a can axis | shaft. （ａ）がキャッピング前の状態、（ｂ）がキャッピング後の状態についてのボトル缶の口部付近とキャップとの関係を示し、缶軸を通る中心から右半分を示した要部断面図である。(A) is the state before capping, (b) is the principal part sectional view showing the relation between the vicinity of the mouth of the bottle can and the cap in the state after capping, and showing the right half from the center passing through the can axis. . 図２（ａ）に示されるボトル缶のカール部付近の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the curl part vicinity of the bottle can shown by Fig.2 (a). 図２（ｂ）に示されるキャップ装着後のカール部付近の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a curled portion after the cap shown in FIG. ボトル缶の製造工程の前半部分を（ａ）〜（ｃ）の順に示す工程図である。It is process drawing which shows the first half part of the manufacturing process of a bottle can in order of (a)-(c). ボトル缶の製造工程の後半部分を（ａ）〜（ｃ）の順に示す工程図である。It is process drawing which shows the latter half part of the manufacturing process of a bottle can in order of (a)-(c). 折返部を形成する第１工程を（ａ）〜（ｄ）の順に示す工程図である。It is process drawing which shows the 1st process which forms a return part in order of (a)-(d). 下端屈曲部及び天頂折返部を形成する第２工程を示す工程図である。It is process drawing which shows the 2nd process of forming a lower end bending part and a zenith return part. キャッピング装置の要部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the principal part of a capping apparatus. 本発明の第２実施形態を示すボトル缶の口部付近とキャップとの関係を示す図２（ａ）同様の缶軸を通る中心から右半分を示した要部断面図であり、キャッピング前の状態を示す。It is principal part sectional drawing which showed the right half from the center which passes along the can axis | shaft similar to FIG. 2 (a) which shows the relationship between the opening | mouth vicinity of the bottle can which shows 2nd Embodiment of this invention, and a cap, It is before capping. Indicates the state. キャップ装着後のカール部付近を示す図４同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 4 which shows the curl part vicinity after cap mounting. 本発明の第３実施形態を示すボトル缶の口部付近とキャップとの関係を示し、缶軸を通る中心から右半分を示した要部断面図であり、キャッピング前の状態を示す。The bottle part which shows the 3rd Embodiment of this invention WHEREIN: It is a principal part sectional drawing which showed the relationship between the mouth part vicinity and a cap, and showed the right half from the center which passes a can axis | shaft, and shows the state before capping. 第３実施形態のキャップ付きボトル缶のカール部付近を示す図４及び図１１同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG.4 and FIG.11 which shows the curl part vicinity of the bottle can with a cap of 3rd Embodiment. 下端屈曲部及び天頂折返部を形成する第２工程を示す図８同様の工程図である。It is process drawing similar to FIG. 8 which shows the 2nd process which forms a lower end bending part and a zenith return part. 本発明の第４実施形態のキャップ付きボトル缶の口部付近を示す図１３同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 13 which shows the opening part vicinity of the bottle can with a cap of 4th Embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態のキャップ付きボトル缶の口部付近を示す図１３同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 13 which shows the opening part vicinity of the bottle can with a cap of other embodiment of this invention.

以下、本発明に係るボトル缶、キャップ付きボトル缶及びボトル缶の製造方法の実施形態を図面を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of a bottle can, a bottle can with a cap, and a method for producing a bottle can according to the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のボトル缶１０１と、このボトル缶１０１に装着されるキャップ２０１とのキャッピング前の状態を示しており、ボトル缶１０１の缶軸Ｏを通る中心から右半分を断面にした正面図である。また、図２は、図１に示したボトル缶１０１とキャップ２０１とを缶軸Ｏを通る中心から右半分を断面にして示し、ボトル缶１０１の口部１３付近を拡大したものである。このうち図２（ａ）がボトル缶１０１の口部１３にキャップ２０１を巻き締める前のキャッピング前の状態である。また、図２（ｂ）がボトル缶１０１の口部１３にキャップ２０１を巻き締めたキャッピング後の状態であり、キャップ付きボトル缶３０１の要部断面図を示している。また、図３が図２（ａ）に示されるボトル缶１０１のカール部２４付近の拡大断面図を示しており、図４が図２（ｂ）に示されるキャップ付きボトル缶３０１のカール部２４付近の拡大断面図を示している。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a state before capping a bottle can 101 of the first embodiment and a cap 201 attached to the bottle can 101, and a right half from a center passing through a can axis O of the bottle can 101 is a cross-sectional view. FIG. FIG. 2 shows the bottle can 101 and the cap 201 shown in FIG. 1 in a cross section in the right half from the center passing through the can axis O, and the vicinity of the mouth portion 13 of the bottle can 101 is enlarged. FIG. 2A shows a state before capping before the cap 201 is wound around the mouth portion 13 of the bottle can 101. FIG. 2B shows a state after capping in which the cap 201 is wound around the mouth portion 13 of the bottle can 101, and shows a cross-sectional view of the main part of the bottle can 301 with a cap. 3 shows an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the curled portion 24 of the bottle can 101 shown in FIG. 2A, and FIG. 4 shows the curled portion 24 of the bottle can 301 with a cap shown in FIG. 2B. The enlarged sectional view of the vicinity is shown.

図５〜図８は、本発明の実施形態のボトル缶の製造方法の各工程を模式的に示す説明図である。このうち、図７及び図８は、ボトル缶１０１の製造方法の各工程のうち、口部１３にカール部２４を形成する各工程を説明する説明図であり、ボトル缶１０１となる中間成形体５３の開口端部付近を、缶軸Ｏを通る位置で断面にした要部断面図を示している。また、図９は、ボトル缶１０１の口部１３にキャップ２０１を装着するキャッピング装置の一部を構成するキャッピングヘッド７０を示す模式図である。   5-8 is explanatory drawing which shows typically each process of the manufacturing method of the bottle can of embodiment of this invention. Among these, FIG.7 and FIG.8 is explanatory drawing explaining each process of forming the curl part 24 in the opening | mouth part 13 among each process of the manufacturing method of the bottle can 101, and the intermediate molded object used as the bottle can 101 The principal part sectional drawing which made the cross section the opening edge part vicinity of 53 in the position which passes along the can axis | shaft O is shown. FIG. 9 is a schematic diagram showing a capping head 70 that constitutes a part of a capping device that attaches the cap 201 to the mouth portion 13 of the bottle can 101.

本実施形態のボトル缶１０１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、円筒状をなす胴部１０と円板状をなす底部２０とを備える有底円筒状に形成されている。   The bottle can 101 of the present embodiment is made of a thin metal such as aluminum or an aluminum alloy, and as shown in FIG. 1, has a bottomed cylindrical shape including a cylindrical body portion 10 and a disk-shaped bottom portion 20. Is formed.

図１に示すように、胴部１０及び底部２０は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｏと称して説明を行う。また、缶軸Ｏに沿う方向（缶軸Ｏ方向）のうち、胴部１０の開口端部１０ａから底部（缶底）２０側へ向かう方向を下方（下側）、底部２０から開口端部１０ａ側へ向かう方向を上方（上側）とし、以下の説明においては、図１〜図９に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。また、缶軸Ｏに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｏに接近する向きを径方向の内方（内側）、缶軸Ｏから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。また、缶軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。   As shown in FIG. 1, the trunk | drum 10 and the bottom part 20 are mutually arrange | positioned coaxially, In this embodiment, these common shafts are called the can axis | shaft O and demonstrated. Of the direction along the can axis O (the direction of the can axis O), the direction from the opening end 10a of the body portion 10 toward the bottom (can bottom) 20 is downward (lower side), and the bottom end 20 is open to the opening end 10a. The direction toward the upper side is defined as the upper side (upper side), and in the following description, the vertical direction is determined in the same manner as the directions illustrated in FIGS. A direction perpendicular to the can axis O is referred to as a radial direction. Of the radial directions, the direction approaching the can axis O is the inner side in the radial direction (inside), and the direction away from the can axis O is the outer side in the radial direction ( Outward). Moreover, let the direction which goes around the can axis | shaft O be a circumferential direction.

ボトル缶１０１の胴部１０は、図１に示されるように、底部２０側においてストレートの円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で缶軸Ｏ方向の上方（開口端部１０ａ側）に向けて漸次縮径するテーパ状の縮径部１２と、縮径部１２の上端に形成された口部１３と、を備える。これらの円筒部１１、縮径部１２、口部１３は、互いに滑らかに連なって形成されており、互いの間に段差を形成することなく滑らかに接続されている。なお、円筒部１１、縮径部１２、口部１３は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。   As shown in FIG. 1, the body portion 10 of the bottle can 101 includes a cylindrical portion 11 formed in a straight cylindrical shape on the bottom portion 20 side, and an upper end (opening end portion) at the upper end of the cylindrical portion 11 in the can axis O direction. A tapered diameter-reducing portion 12 that gradually decreases in diameter toward the 10a side) and a mouth portion 13 formed at the upper end of the reduced-diameter portion 12. The cylindrical portion 11, the reduced diameter portion 12, and the mouth portion 13 are formed so as to be smoothly connected to each other, and are smoothly connected without forming a step between them. The cylindrical portion 11, the reduced diameter portion 12, and the mouth portion 13 each have an annular shape that extends over the entire circumference in the circumferential direction of the body portion 10.

図１に示すように、口部１３は開口端部１０ａにより外部に開口しており、飲料等の内容物は口部１３を通じてボトル缶１０１の内部に充填される。また、図２（ｂ）及び図４に示すように、口部１３にキャップ２０１を装着することにより、ボトル缶１０１の内部に充填された内容物が密封されるようになっている。   As shown in FIG. 1, the mouth portion 13 is opened to the outside by the opening end portion 10 a, and contents such as a beverage are filled into the bottle can 101 through the mouth portion 13. As shown in FIGS. 2B and 4, the contents filled in the bottle can 101 are sealed by attaching a cap 201 to the mouth portion 13.

胴部１０の上部に配置された口部１３は、図１に示すように、縮径部１２の上端で一旦拡径された膨出部２１と、膨出部２１の上端に連続するボトル側ねじ部２２と、ボトル側ねじ部２２の上端から上方に向かうにしたがって漸次縮径された小径部２３と、小径部２３の上端の開口端部１０ａに形成されたカール部２４と、を有している。   As shown in FIG. 1, the mouth portion 13 disposed at the upper portion of the body portion 10 has a bulging portion 21 that is once expanded at the upper end of the reduced diameter portion 12 and a bottle side that is continuous with the upper end of the bulging portion 21. A screw portion 22; a small diameter portion 23 that is gradually reduced in diameter from the upper end of the bottle side screw portion 22 upward; and a curl portion 24 that is formed at the open end 10a at the upper end of the small diameter portion 23. ing.

カール部２４は、小径部２３に連続して形成されており、図２（ａ）及び図３に示すように、ボトル缶１０１の切断端部である開口先端３８を径方向外方に折り返した状態に形成されている。カール部２４の外表面のうち、カール部２４の上端の天頂部３１よりも径方向内方に配置される内周面は、図３に示すように、缶軸Ｏ方向に沿う縦断面において、小径部２３の内周面の上端で屈曲して缶軸Ｏ方向に沿って延びる内側直立部３２と、内側直立部３２の上端で径方向外方に向けて凸となり、上端の天頂部３１に連続する天頂屈曲部３３と、を有している。また、カール部２４の天頂部３１よりも径方向外方に配置される外周面は、図３に示すように、缶軸Ｏ方向に沿う縦断面において、上端の天頂部３１から連続して径方向外方に向けて凸となる天頂折返部３４と、この天頂折返部３４の下端に連続して径方向内方に向けて凸となる下端屈曲部３５と、下端屈曲部３５の下端で屈曲して缶軸Ｏ方向に沿って延びる外側直立部３６と、を有している。また、カール部２４は、外側直立部３６の下端に連続して径方向内側に折り畳まれた折畳部３７を有しており、カール端部（開口先端）３８が、カール部２４の内側に形成された空間部４０内に折り込まれて配置されている。このため、折畳部３７は、図３に示すように、内側直立部３２と外側直立部３６との間に配置されている。   The curled portion 24 is formed continuously with the small diameter portion 23, and as shown in FIGS. 2A and 3, the opening tip 38, which is a cut end portion of the bottle can 101, is folded back outward in the radial direction. It is formed in a state. Of the outer surface of the curled portion 24, the inner peripheral surface disposed radially inward from the zenith portion 31 at the upper end of the curled portion 24 is as shown in FIG. An inner upright portion 32 that bends at the upper end of the inner peripheral surface of the small diameter portion 23 and extends along the can axis O direction, and protrudes radially outward at the upper end of the inner upright portion 32, and is formed on the top zenith portion 31. And a continuous zenith bent portion 33. Further, as shown in FIG. 3, the outer peripheral surface disposed radially outward from the zenith portion 31 of the curled portion 24 has a diameter continuously from the zenith portion 31 at the upper end in a longitudinal section along the can axis O direction. Bends at the lower end of the lower bent portion 35, and the lower end bent portion 35 that protrudes radially inward continuously to the lower end of the zenith folded portion 34, and the lower bent portion 35 that protrudes radially inward. And an outer upright portion 36 extending along the can axis O direction. The curled portion 24 has a folded portion 37 that is continuously folded radially inward from the lower end of the outer upright portion 36, and the curled end portion (opening tip) 38 is located inside the curled portion 24. It is arranged in a folded space 40 formed. For this reason, the folding part 37 is arrange | positioned between the inner side upright part 32 and the outer side upright part 36, as shown in FIG.

このように構成されるカール部２４において、天頂折返部３４の上面部分の曲率半径Ｒは、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、天頂折返部３４の上面部分の曲率半径Ｒは、単一の曲率半径でもよいし、異なる複数の曲率半径の円弧を連続させてもよい。図示例では、天頂折返部３４の下端側に若干のストレート状の筒状面部３９が形成されているが、天頂折返部３４は、筒状面部３９を有さず、前述した曲率半径Ｒの湾曲面で全体が形成される場合もある。本実施形態では、天頂折返部３４の最大外径がストレート状の筒状面部３９で規定されており、この筒状面部３９と外側直立部３６の最大外径とがほぼ同じ直径（外径Ｄ１）で形成されている。そして、下端屈曲部３５は、カール部２４の最大外径Ｄ１よりも小さい外径に形成された部分、すなわち、天頂折返部３４の最大外径及び外側直立部３６の最大外径よりも径方向内方に突出して設けられた部分で形成されている。   In the curled portion 24 configured as described above, the curvature radius R of the upper surface portion of the zenith folding portion 34 is preferably 0.8 mm or more and 2.5 mm or less. In addition, the curvature radius R of the upper surface part of the zenith folding | returning part 34 may be a single curvature radius, and the arc of a several different curvature radius may be continued. In the illustrated example, a slight straight cylindrical surface portion 39 is formed on the lower end side of the zenith folding portion 34, but the zenith folding portion 34 does not have the cylindrical surface portion 39 and is curved with the curvature radius R described above. The entire surface may be formed. In the present embodiment, the maximum outer diameter of the zenith folding portion 34 is defined by the straight cylindrical surface portion 39, and the maximum outer diameter of the cylindrical surface portion 39 and the outer upright portion 36 is substantially the same diameter (outer diameter D1). ). And the lower end bending part 35 is a radial direction from the part formed in the outer diameter smaller than the largest outer diameter D1 of the curl part 24, ie, the largest outer diameter of the zenith return part 34, and the largest outer diameter of the outer upright part 36. It is formed of a portion provided so as to protrude inward.

また、下端屈曲部３５の上端は、カール部２４の比較的上側の位置に設けられており、カール部２４の天頂部３１から下端屈曲部３５の上端までの缶軸Ｏ方向の高さ、すなわち天頂折返部３４の高さＨ１が、カール部２４の高さＨ０の７／１０以上９／１０以下の範囲に形成されている。カール部２４の高さＨ０は、カール部２４の外周面における、缶軸Ｏ方向の上端の天頂部３１から缶軸Ｏ方向の下端までの缶軸Ｏと平行な垂直距離とされる。また、同様に、天頂折返部３４の高さＨ１も缶軸Ｏと平行な垂直距離とされる。
なお、天頂折返部３４と接続される下端屈曲部３５の上端側は、天頂折返部３４の下端から缶軸Ｏ方向下方に向かうにしたがって漸次縮径され、径方向外方に向けて凸となる非常に小さな曲率半径の湾曲面で形成されている。 The upper end of the lower end bent portion 35 is provided at a relatively upper position of the curled portion 24, and the height in the can axis O direction from the zenith portion 31 of the curled portion 24 to the upper end of the lower end bent portion 35, that is, The height H1 of the zenith folding part 34 is formed in the range of 7/10 or more and 9/10 or less of the height H0 of the curl part 24. The height H0 of the curled portion 24 is a vertical distance on the outer peripheral surface of the curled portion 24 that is parallel to the can axis O from the zenith portion 31 at the upper end in the can axis O direction to the lower end in the can axis O direction. Similarly, the height H <b> 1 of the zenith folding portion 34 is also a vertical distance parallel to the can axis O.
In addition, the upper end side of the lower end bending part 35 connected to the zenith folding part 34 is gradually reduced in diameter from the lower end of the zenith folding part 34 toward the lower side in the can axis O direction, and becomes convex outward in the radial direction. It is formed of a curved surface with a very small radius of curvature.

このような形状のボトル缶１０１において、その他の寸法については必ずしも限定されるものではない。なお、ボトル缶１０１の諸寸法について一例を挙げると、成形前の元板厚が０．２５０ｍｍ以上０．５００ｍｍ以下のアルミニウム合金板により、胴部１０の厚さ（ウォール厚）が０．１１０ｍｍ以上０．１２５ｍｍ以下、ボトル側ねじ部２２からカール部２４までの厚さが０．２１０ｍｍ以上０．２３０ｍｍ以下、カール部２４の外径（天頂折返部３４の最大外径）Ｄ１が３２．０ｍｍ以上３５．０ｍｍ以下、カール部２４の高さＨ０が１．６ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。   In the bottle can 101 having such a shape, other dimensions are not necessarily limited. As an example of the dimensions of the bottle can 101, the thickness (wall thickness) of the body portion 10 is 0.110 mm or more due to the aluminum alloy plate having an original plate thickness of 0.250 mm or more and 0.500 mm or less before molding. 0.125 mm or less, the thickness from the bottle side screw part 22 to the curled part 24 is 0.210 mm or more and 0.230 mm or less, the outer diameter of the curled part 24 (the maximum outer diameter of the zenith folding part 34) D1 is 32.0 mm or more It is 35.0 mm or less, and the height H0 of the curled portion 24 is 1.6 mm or more and 3.0 mm or less.

一方、このように構成されるボトル缶１０１に装着されるキャップ２０１は、カップ状に形成されたキャップ本体２１０と、そのキャップ本体２１０の内面に設けられたライナー２５０と、を有する。
キャップ本体２１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属を成形してなり、ボトル缶１０１の口部１３に装着される前には、図１及び図２（ａ）に示すように、円板状の天板部２１１と、その天板部２１１の周縁から缶軸Ｏ方向に沿って略垂下する円筒状の円筒部２１２と、を有する。円筒部２１２には、図１に示すように、天板部２１１側の基端側から開口する先端側に向けて順に、ナール凹部２２１及びベントホール２２２、ねじ形成予定部２２３、スリット２２４及びブリッジ２２５、裾部２２６が形成されている。 On the other hand, the cap 201 attached to the bottle can 101 configured as described above includes a cap body 210 formed in a cup shape, and a liner 250 provided on the inner surface of the cap body 210.
The cap main body 210 is formed by molding a thin metal such as aluminum or aluminum alloy, and is attached to a disk shape as shown in FIG. 1 and FIG. The top plate portion 211 and a cylindrical cylindrical portion 212 that substantially hangs down from the periphery of the top plate portion 211 in the direction of the can axis O. As shown in FIG. 1, the cylindrical portion 212 has a knurl recess 221, a vent hole 222, a screw formation scheduled portion 223, a slit 224, and a bridge in order from the base end side on the top plate portion 211 side toward the tip end side. 225 and a skirt 226 are formed.

このうち、円筒部２１２上側の天板部２１１に近い位置に形成されたナール凹部２２１は、開栓時に手に摩擦力を付与するものである。また、ベントホール２２２は、開栓時に内圧を開放するためのものであり、ナール凹部２２１とベントホール２２２とは、円筒部２１２の周方向に複数ずつ形成されている。また、ベントホール２２２の上側片２３１及び下側片２３２は、径方向内方に押し込まれた状態に形成されており、この上側片２３１と天板部２１１との間にライナー２５０が配置され、抜け止めされている。なお、下側片２３２の先端は、上側片２３１の先端よりもさらに径方向内方に押し込まれた位置に形成されている。これにより、後述するライナー２５０の摺動層２５１をキャップ本体２１０の内部に嵌め込む際に、摺動層２５１の周縁部（外周部）が上側片２３１に接触することがなく、摺動層２５１を下側片２３２の内面を滑らせて所定の位置に円滑に押し込むことができる。   Among these, the knurled recess 221 formed at a position close to the top plate 211 on the upper side of the cylindrical portion 212 imparts a frictional force to the hand when the cap is opened. The vent hole 222 is for releasing the internal pressure when the plug is opened, and a plurality of knurl recesses 221 and a plurality of vent holes 222 are formed in the circumferential direction of the cylindrical portion 212. Further, the upper piece 231 and the lower piece 232 of the vent hole 222 are formed to be pushed inward in the radial direction, and a liner 250 is disposed between the upper piece 231 and the top plate portion 211, It has been retained. The tip of the lower piece 232 is formed at a position where it is pushed further inward in the radial direction than the tip of the upper piece 231. Accordingly, when a sliding layer 251 of the liner 250 described later is fitted into the cap body 210, the peripheral portion (outer peripheral portion) of the sliding layer 251 does not contact the upper piece 231, and the sliding layer 251. Can be smoothly pushed into a predetermined position by sliding the inner surface of the lower piece 232.

また、円筒部２１２の下側には、周方向に断続的に複数のスリット２２４が形成されるとともに、隣り合うスリット２２４どうしの間にブリッジ２２５が形成されている。したがって、円筒部２１２は、スリット２２４を介して上部２２７と下部２２８とが分けられるとともに、スリット２２４の間に形成された複数のブリッジ２２５により、上部２２７と下部２２８とが連結した形状とされている。   In addition, a plurality of slits 224 are intermittently formed in the circumferential direction below the cylindrical portion 212, and a bridge 225 is formed between adjacent slits 224. Therefore, the cylindrical portion 212 is divided into an upper portion 227 and a lower portion 228 through the slit 224, and the upper portion 227 and the lower portion 228 are connected by a plurality of bridges 225 formed between the slits 224. Yes.

キャップ本体２１０に挿入されるライナー２５０は、例えば、キャップ本体２１０の天板部２１１の内面側に配置されて天板部２１１の内面と接触する摺動層２５１と、この摺動層２５１に積層されてボトル缶１０１のカール部２４に接触する密封層２５２との二層構造とされる。摺動層２５１は、密封層２５２よりも高い硬度を有し、ポリプロピレン樹脂等によりほぼ均一厚さの円板状に形成されている。また、密封層２５２は、柔軟なエラストマー樹脂等で形成され、ボトル缶１０１の口部１３にキャップ２０１が装着されたときに、カール部２４に当接してボトル缶１０１の内部を密封するシール機能を有している。なお、摺動層２５１と密封層２５２との硬度比較は、例えばタイプＤデュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ ７２１７）により判断される。   The liner 250 inserted into the cap body 210 is, for example, disposed on the inner surface side of the top plate portion 211 of the cap body 210 and is in contact with the inner surface of the top plate portion 211, and is laminated on the sliding layer 251. Thus, a two-layer structure is formed with a sealing layer 252 in contact with the curled portion 24 of the bottle can 101. The sliding layer 251 has a hardness higher than that of the sealing layer 252 and is formed in a disk shape having a substantially uniform thickness from polypropylene resin or the like. The sealing layer 252 is formed of a flexible elastomer resin or the like, and seals the inside of the bottle can 101 by contacting the curled portion 24 when the cap 201 is attached to the mouth portion 13 of the bottle can 101. have. The hardness comparison between the sliding layer 251 and the sealing layer 252 is determined by, for example, the type D durometer hardness (JIS K 7217).

また、本実施形態では、密封層２５２が摺動層２５１よりも外径がわずかに小さく形成されており、比較的薄肉の中央部２５３に対して、外周部分に厚肉のシール部２５４が周方向に沿う環状に形成されている。なお、各層の厚みは特に限定されるものではない。   Further, in this embodiment, the sealing layer 252 is formed to have an outer diameter slightly smaller than that of the sliding layer 251, and a thick seal portion 254 is provided around the outer peripheral portion with respect to the relatively thin central portion 253. It is formed in an annular shape along the direction. In addition, the thickness of each layer is not specifically limited.

なお、キャップ本体２１０へのライナー２５０の取り付けは、別に作製したライナー２５０をキャップ本体２１０の開口端部からキャップ本体２１０の内部に挿入して行うこともできるが、キャップ本体２１０内でモールド成形することによりライナー２５０を形成することも可能である。キャップ本体２１０内でモールド成形する場合、摺動層２５１はシートから形成してキャップ本体２１０内に挿入しておき、その摺動層２５１の上に溶融状態の合成樹脂球を落として密封層２５２をモールド成形することも可能であるし、摺動層２５１もキャップ本体２１０内でモールド成形し、その摺動層２５１の上に重ねて密封層２５２をモールド成形することも可能であり、種々の方法を採用できる。   The liner 250 can be attached to the cap body 210 by inserting a separately prepared liner 250 into the cap body 210 from the opening end of the cap body 210. However, the liner 250 is molded in the cap body 210. Accordingly, the liner 250 can be formed. When molding in the cap body 210, the sliding layer 251 is formed from a sheet and inserted into the cap body 210, and a molten synthetic resin ball is dropped on the sliding layer 251 to seal the sealing layer 252. The sliding layer 251 can also be molded in the cap body 210, and the sealing layer 252 can be molded on the sliding layer 251 by using various methods. The method can be adopted.

このうち、摺動層２５１をモールド成形によって形成する場合、ライナー付きキャップ２０１をボトル缶１０１に装着した後の開栓時に、摺動層２５１がキャップ本体２１０との間で摺動し得るように、キャップ本体２１０の内面塗料としては、摺動層２５１を構成するポリプロピレン樹脂等がモールド時に接着されないエポキシフェノール系樹脂を用いたものを用いることが好ましい。また、キャップ本体２１０の内面塗装には、エポキシフェノール系樹脂にオリーブ油等のグリセリン・脂肪酸エステルを含むものを用いることができる。なお、ポリオレフィン系樹脂を含む内面塗料の場合は、摺動層２５１が強固に接着しない程度に配合を調整するとよい。   Among these, when the sliding layer 251 is formed by molding, the sliding layer 251 can slide between the cap main body 210 when the cap 201 with liner is opened after the bottle can 101 is mounted. As the inner surface paint of the cap main body 210, it is preferable to use a material using an epoxy phenol resin in which the polypropylene resin or the like constituting the sliding layer 251 is not adhered at the time of molding. For the inner surface coating of the cap body 210, an epoxy phenol resin containing glycerin / fatty acid ester such as olive oil can be used. In addition, in the case of the internal surface coating containing polyolefin resin, it is good to adjust a mixing | blending to such an extent that the sliding layer 251 does not adhere | attach firmly.

このように構成されるキャップ２０１は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ボトル缶１０１の口部１３に被せられ、キャップ本体２１０に設けられたライナー２５０を口部１３のカール部２４に圧接させた状態でキャッピング加工を施すことにより口部１３に装着され、キャップ付きボトル缶３０１とされる。具体的には、ボトル缶１０１の内部に内容物を充填後、口部１３に形成されたボトル側ねじ部２２に沿ってキャップ本体２１０の円筒部２１２のねじ形成予定部２２３をねじ加工してキャップ側ねじ部２２９（図９参照）を成形するとともに、円筒部２１２の裾部２２６を膨出部２１の下部に巻き込んで係止することにより、キャップ２０１を口部１３に装着する。これにより、ボトル缶１０１の口部１３をキャップ２０１により密閉したキャップ付きボトル缶３０１が製造される。   As shown in FIGS. 2A and 2B, the cap 201 configured in this manner is put on the mouth portion 13 of the bottle can 101, and the liner 250 provided on the cap body 210 is curled on the mouth portion 13. A capping process is performed in a state of being in pressure contact with the portion 24 to be attached to the mouth portion 13 to obtain a bottle can 301 with a cap. Specifically, after filling the inside of the bottle can 101, the thread formation scheduled portion 223 of the cylindrical portion 212 of the cap body 210 is threaded along the bottle side screw portion 22 formed in the mouth portion 13. The cap 201 is mounted on the mouth portion 13 by forming the cap-side screw portion 229 (see FIG. 9) and winding the bottom portion 226 of the cylindrical portion 212 around the lower portion of the bulging portion 21 and locking it. Thereby, the bottle can 301 with a cap in which the mouth portion 13 of the bottle can 101 is sealed with the cap 201 is manufactured.

キャップ２０１の口部１３へのキャッピング時には、図４に示すように、キャップ２０１の天板部２１１周縁が絞り加工され、絞り部２４１が形成される。この際、天板部２１１周縁には缶軸Ｏ方向下方及び径方向内方に向けた荷重が作用する。このため、カール部２４の天頂部３１から外周面の広い範囲にライナー２５０（密封層２５２のシール部２５４）を密接させることができ、ライナー２５０と口部１３との密封性を高めることができる。また、本実施形態のボトル缶１０１においては、前述したように、カール部２４の外周面に、径方向外方に向けて凸となる天頂折返部３４と、この天頂折返部３４の下端に連続して径方向内方に向けて凸となる下端屈曲部３５と、が設けられており、この下端屈曲部３５の上端がカール部２４の比較的上側に配置されている。このため、キャッピング時に、ライナー２５０を下端屈曲部３５にかかる位置まで密接させることができる。したがって、キャップ２０１に内圧が作用する際にも、ライナー２５０が下端屈曲部３５の上側部分、すなわちカール部２４の最大外径Ｄ１よりも径方向内方に突出した面に、より強く密接することになり、高い密封性を維持できる。   At the time of capping the cap 201 to the mouth portion 13, as shown in FIG. 4, the periphery of the top plate portion 211 of the cap 201 is drawn to form a drawn portion 241. At this time, a load directed downward in the can axis O direction and radially inward is applied to the periphery of the top plate portion 211. For this reason, the liner 250 (the sealing portion 254 of the sealing layer 252) can be brought into close contact with a wide range from the zenith portion 31 of the curled portion 24 to the outer peripheral surface, and the sealing performance between the liner 250 and the mouth portion 13 can be improved. . Further, in the bottle can 101 of the present embodiment, as described above, the zenith folding portion 34 that protrudes outward in the radial direction on the outer peripheral surface of the curled portion 24 and the lower end of the zenith folding portion 34 are continuous. Thus, a lower end bent portion 35 that protrudes inward in the radial direction is provided, and an upper end of the lower end bent portion 35 is disposed relatively above the curled portion 24. For this reason, the liner 250 can be brought into close contact with the lower end bent portion 35 during capping. Therefore, even when an internal pressure is applied to the cap 201, the liner 250 is more strongly in close contact with the upper portion of the lower end bent portion 35, that is, the surface protruding radially inward from the maximum outer diameter D1 of the curled portion 24. And high sealing performance can be maintained.

なお、このように構成されるキャップ付きボトル缶３０１では、ボトル缶１０１に対しキャップ２０１のブリッジ２２５よりも上側の上部２２７が缶軸回りに回動されると、上部２２７がボトル側ねじ部２２に沿って周方向及び軸方向の上方に移動するが、ブリッジ２２５よりも下側の下部２２８は膨出部２１に係止されていることから、ブリッジ２２５が破断され、円筒部２１２の上部２２７と下部２２８とが切り離される。そして、キャップ２０１の上部（円筒部２１２の上部２２７）が口部１３から取り外され、キャップ２０１の下部（円筒部２１２の下部２２８）が口部１３に残されるようになっている。キャップ２０１の上部を口部１３から取り外すことにより、口部１３が開栓され、ボトル缶１０１内部の内容物を取り出ることができる。一方、取り外したキャップ２０１の上部を口部１３に再び取り付けることにより、ボトル缶１０１の口部１３を再閉栓することが可能である。   In the bottle can 301 with the cap configured as described above, when the upper part 227 above the bridge 225 of the cap 201 is rotated around the can axis with respect to the bottle can 101, the upper part 227 is changed to the bottle side screw part 22. The lower portion 228 below the bridge 225 is locked to the bulging portion 21, so that the bridge 225 is broken and the upper portion 227 of the cylindrical portion 212 is moved. And the lower part 228 are separated. The upper portion of the cap 201 (the upper portion 227 of the cylindrical portion 212) is removed from the mouth portion 13, and the lower portion of the cap 201 (the lower portion 228 of the cylindrical portion 212) is left in the mouth portion 13. By removing the upper part of the cap 201 from the mouth part 13, the mouth part 13 is opened, and the contents inside the bottle can 101 can be taken out. On the other hand, by reattaching the upper part of the removed cap 201 to the mouth part 13, the mouth part 13 of the bottle can 101 can be reclosed.

なお、本実施形態のキャップ付きボトル缶３０１は、キャップ２０１に摺動層２５１と密封層２５２とを有するライナー２５０が設けられ、キャップ本体２１０の天板部２１１に接する面が摺動層２５１により形成されている。このため、開栓時にキャップ本体２１０とライナー２５０の摺動層２５１とが摺動し、密封性が高いにもかかわらず容易に開栓できる。   In the bottle can 301 with a cap according to the present embodiment, a liner 250 having a sliding layer 251 and a sealing layer 252 is provided on the cap 201, and the surface in contact with the top plate portion 211 of the cap body 210 is formed by the sliding layer 251. Is formed. For this reason, the cap main body 210 and the sliding layer 251 of the liner 250 slide at the time of opening and can be easily opened even though the sealing performance is high.

次に、上記のように構成されたボトル缶１０１を製造する場合を例として、本発明のボトル缶の製造方法を説明する。
ボトル缶１０１を製造するには、まず、アルミニウム合金等の薄板金属の板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図５（ａ）に示すように比較的大径で浅いカップ５１を成形した後、このカップ５１に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、図５（ｂ）に示すように所定高さの有底円筒状の筒体５２を成形し、その上端をトリミングにより切り揃える。このＤＩ加工により、筒体５２の底部は最終のボトル缶１０１としての底部２０の形状に成形される。 Next, the manufacturing method of the bottle can of the present invention will be described by taking as an example the case of manufacturing the bottle can 101 configured as described above.
In order to manufacture the bottle can 101, first, after forming a shallow cup 51 having a relatively large diameter as shown in FIG. 5 (a) by punching a sheet metal plate such as an aluminum alloy and drawing it, The cup 51 is further subjected to drawing and ironing (DI processing) to form a cylindrical body 52 with a predetermined height as shown in FIG. 5B, and the upper end thereof is cut by trimming. Align. By this DI processing, the bottom of the cylindrical body 52 is formed into the shape of the bottom 20 as the final bottle can 101.

次いで、筒体５２の開口端部側を縮径加工（ネックイン加工）することにより、図５（ｃ）に示すように底部２０側の円筒部１１に連続する縮径部１２を形成するとともに、縮径部１２の上方で缶軸Ｏ方向に延びる小径円筒部４１を形成する。また、小径円筒部４１を再度拡径及び縮径することにより、図６（ａ）に示すようにねじ加工する前の筒状部４２を形成する。そして、この筒状部４２にねじ加工を施して、図６（ｂ）に示すようにボトル側ねじ部２２が形成された中間成形体５３を形成する。この中間成形体５３のボトル側ねじ部２２の下方には膨出部２１が形成され、ボトル側ねじ部２２の上方には、小径部２３を介して円筒状の開口筒部２５ａが形成されており、この開口筒部２５ａを加工してカール部２４を形成する。   Next, by reducing the diameter of the opening end side of the cylindrical body 52 (neck-in processing), as shown in FIG. 5C, the reduced diameter portion 12 continuous to the cylindrical portion 11 on the bottom 20 side is formed. The small-diameter cylindrical portion 41 extending in the direction of the can axis O is formed above the reduced-diameter portion 12. Further, by expanding and reducing the diameter of the small diameter cylindrical portion 41 again, the cylindrical portion 42 before being threaded is formed as shown in FIG. Then, the cylindrical portion 42 is threaded to form an intermediate formed body 53 in which the bottle-side screw portion 22 is formed as shown in FIG. 6B. A bulging portion 21 is formed below the bottle side screw portion 22 of the intermediate molded body 53, and a cylindrical opening cylinder portion 25 a is formed above the bottle side screw portion 22 via a small diameter portion 23. The opening cylinder 25a is processed to form the curled portion 24.

なお、筒体５２の開口筒部２５ａを加工してカール部２４を有する最終形状のボトル缶１０１を製造する過程で、加工の進捗に応じて中間成形体５３の形状が変化していくが、以下では、ボトル缶１０１に至るまでの間で中間成形体５３の形状を特に限定せずに、同一の符号５３を用いて説明する。   In the process of manufacturing the final shape bottle can 101 having the curled portion 24 by processing the opening cylindrical portion 25a of the cylindrical body 52, the shape of the intermediate formed body 53 changes according to the progress of the processing. Hereinafter, the shape of the intermediate molded body 53 is not particularly limited until the bottle can 101 is reached, and the same reference numeral 53 is used for explanation.

カール部２４は、図７（ｂ）に示すように開口筒部２５ａの先端に折畳部３７を形成する前工程と、図７（ｄ）に示すように折畳部３７が形成された開口筒部２５ｂの先端を径方向外方に折り返した折返部２８を形成する第１工程と、図８に示すように折返部２８の外周面に天頂折返部３４及び下端屈曲部３５を形成する第２工程と、を経て形成される。   The curl portion 24 includes a pre-process for forming a folding portion 37 at the tip of the opening cylinder portion 25a as shown in FIG. 7 (b), and an opening in which the folding portion 37 is formed as shown in FIG. 7 (d). A first step of forming the folded portion 28 where the tip of the cylindrical portion 25b is folded radially outward, and a first step of forming the zenith folded portion 34 and the lower end bent portion 35 on the outer peripheral surface of the folded portion 28 as shown in FIG. And two steps.

（前工程）
前工程では、図７（ｂ）に示すように、開口筒部２５ａの開口先端（切断端部）３８を径方向外側に折り畳んで、先端に折畳部３７を有する開口筒部２５ｂを形成する。この前工程では、初めに図７（ａ）に示すように開口筒部２５ａの開口先端３８を径方向外方に向けてフランジ加工して第１フランジ部２６を形成した後、第１フランジ部２６の先端側に缶軸Ｏ方向の上方から押圧力を加えて缶底方向に向けて押し下げることにより、図７（ｂ）に示すように折畳部３７を形成する。 (pre-process)
In the previous step, as shown in FIG. 7B, the opening tip (cut end) 38 of the opening tube portion 25a is folded radially outward to form the opening tube portion 25b having the folding portion 37 at the tip. . In this pre-process, first, as shown in FIG. 7 (a), the first flange portion 26 is formed by flanging the opening tip 38 of the opening cylinder portion 25a outward in the radial direction, and then the first flange portion. A fold portion 37 is formed as shown in FIG. 7B by applying a pressing force from the upper side in the direction of the can axis O to the front end side of the B 26 and pushing it down toward the bottom of the can.

（第１工程）
次に、第１工程では、図７（ｄ）に示すように、折畳部３７が形成された開口筒部２５ｂの先端５５をＵターンさせるように径方向外方に折り返して、その先端５５を缶底方向に向けた折返部２８を形成する。この第１工程では、図７（ｃ）に示すように開口筒部２５ｂの先端を径方向外側に向けてフランジ加工して折返部２８の外周部２８ｏとなる第２フランジ部２７を形成した後、図７（ｄ）に示すように第２フランジ部２７の先端側に缶軸Ｏ方向の上方から押圧力を加えて缶底方向に向けて押し下げることにより、先端の折畳部３７を内側に巻き込むようにして折り返す。これにより、開口筒部２５ｂの先端に形成された折畳部３７が折返部２８の内側に折り込まれ、折返部２８の外周部２８ｏと内周部２８ｉとの間に配置される。 (First step)
Next, in the first step, as shown in FIG. 7 (d), the front end 55 of the opening cylinder part 25b in which the folding part 37 is formed is folded back outward in the radial direction so as to make a U-turn. Is formed in a direction toward the bottom of the can. In this first step, as shown in FIG. 7 (c), after forming the second flange portion 27 that becomes the outer peripheral portion 28 o of the folded portion 28 by flange processing with the distal end of the opening cylindrical portion 25 b facing outward in the radial direction. As shown in FIG. 7 (d), by applying a pressing force to the tip end side of the second flange portion 27 from above in the can axis O direction and pushing it down toward the bottom of the can, the folding portion 37 at the tip is brought inward. Fold it over as if it was involved. Thereby, the folding part 37 formed in the front-end | tip of the opening cylinder part 25b is folded inside the folding | returning part 28, and is arrange | positioned between the outer peripheral part 28o and the inner peripheral part 28i of the folding | returning part 28.

図７（ｄ）及び図８は、このようにして成形された折返部２８を示しており、中間成形体５３の開口端部の先端（缶軸Ｏ方向の先端）５６が上方に凸となる円弧面に形成され、その下方に折返部２８の基端側の内周部２８ｉと先端側の外周部２８ｏとがほぼ平行に配置される。そして、折畳部３７よりも缶軸Ｏ方向の上側部分に折返部２８で囲まれた空間部４０が形成される。このように、折返部２８の外周部２８ｏと内周部２８ｉとの間に折畳部３７を配置しているので、空間部４０は、少なくとも折畳部３７の板厚分の幅をもって形成される。   FIGS. 7D and 8 show the folded portion 28 formed in this way, and the tip end (tip end in the can axis O direction) 56 of the open end of the intermediate molded body 53 is convex upward. The inner circumferential portion 28i on the proximal end side of the folded portion 28 and the outer circumferential portion 28o on the distal end side are disposed substantially parallel to each other. And the space part 40 enclosed by the folding | turning part 28 is formed in the upper part of the can axis | shaft O direction rather than the folding part 37. FIG. Thus, since the folding part 37 is arrange | positioned between the outer peripheral part 28o and the inner peripheral part 28i of the folding | turning part 28, the space part 40 is formed with the width | variety for the plate | board thickness of the folding part 37 at least. The

（第２工程）
第２工程では、図８に示すように、折返部２８の缶軸Ｏ方向の上側部分を残して下側部分の少なくとも一部を挟持するように径方向外方から折返部２８の外周部２８ｏを押圧することにより、その挟持部分に下端屈曲部３５を形成し、その挟持部分よりも缶軸Ｏ方向上側に天頂折返部３４を形成する。また、第２工程では、折返部２８の外周部２８ｏに下端屈曲部３５及び天頂折返部３４を形成する際に、折返部２８の内周部２８ｉ及び外周部２８ｏの形状を整えることにより、内側直立部３２、天頂屈曲部３３、天頂部３１、外側直立部３６等の形状も最終形状に整えられる。 (Second step)
In the second step, as shown in FIG. 8, the outer peripheral portion 28o of the folded portion 28 from the outside in the radial direction so as to sandwich at least a part of the lower portion while leaving the upper portion of the folded portion 28 in the can axis O direction. Is pressed, a lower end bent portion 35 is formed in the sandwiched portion, and a zenith folding portion 34 is formed on the upper side in the can axis O direction from the sandwiched portion. Further, in the second step, when the lower end bent portion 35 and the zenith folded portion 34 are formed on the outer peripheral portion 28o of the folded portion 28, the inner peripheral portion 28i and the outer peripheral portion 28o of the folded portion 28 are adjusted by adjusting the shapes thereof. The shapes of the upright portion 32, the zenith bent portion 33, the zenith portion 31, the outer upright portion 36, and the like are also adjusted to the final shape.

具体的には、第２工程は、例えば、図８に二点鎖線で示すように、折返部２８の径方向内方に挿入される内側ロール６１と、折返部２８の径方向外方に配置される外側ロール６２と、を用いて実施される。外側ロール６２の成形面には、径方向内方に突出する成形凸部６２１が設けられており、この成形凸部６２１で折返部２８の外周部２８ｏ（外周面）を押圧することにより、図３に示すようにカール部２４の最大外径Ｄ１よりも径方向内方に凸となる下端屈曲部３５を形成する。なお、外側ロール６２の成形凸部６２１の上下の成形面は、図８に示すようにストレート状に形成されており、下端屈曲部３５の成形時に、天頂折返部３４や外側直立部３６が径方向外方に向けて突出することがないように、カール部２４の最大外径Ｄ１を規定する。また、内側ロール６１の成形面も、図８の断面に示すようにストレート形状に形成されており、下端屈曲部３５の成形時に、径方向内方から折返部２８の内周部２８ｉを押圧することにより、内側直立部３２や天頂屈曲部３３が径方向内方に向けて突出することがないように、カール部２４の内周面を支持する。   Specifically, in the second step, for example, as shown by a two-dot chain line in FIG. 8, the inner roll 61 inserted inside the folded portion 28 in the radial direction and the radially outer side of the folded portion 28 are arranged. The outer roll 62 is used. The molding surface of the outer roll 62 is provided with a molding convex portion 621 that protrudes inward in the radial direction. By pressing the outer peripheral portion 28o (outer peripheral surface) of the folded portion 28 with this molding convex portion 621, FIG. As shown in FIG. 3, a lower end bent portion 35 is formed that protrudes inward in the radial direction from the maximum outer diameter D1 of the curled portion 24. The upper and lower molding surfaces of the molding convex part 621 of the outer roll 62 are formed in a straight shape as shown in FIG. 8, and the zenith folding part 34 and the outer upright part 36 have a diameter when the lower end bending part 35 is molded. The maximum outer diameter D1 of the curled portion 24 is defined so as not to protrude outward in the direction. Further, the molding surface of the inner roll 61 is also formed in a straight shape as shown in the cross section of FIG. 8, and presses the inner peripheral portion 28 i of the folded portion 28 from the inside in the radial direction when the lower end bent portion 35 is molded. Thus, the inner peripheral surface of the curled portion 24 is supported so that the inner upright portion 32 and the zenith bent portion 33 do not protrude radially inward.

そして、第２工程では、図８の白抜き矢印で示すように、内側ロール６１と外側ロール６２とを相互に接近させることにより、折返部２８の内周部２８ｉ（内側直立部３２）に内側ロール６１を当接させ、折返部２８の外周部２８ｏに外側ロール６２を当接させて、折返部２８を径方向に押しつぶすようにして挟持し、外側ロール６２の成形凸部６２１により径方向外方から折返部２８の外周面を押圧する。この際、外側ロール６２は、空間部４０の径方向外方から外周部２８ｏの外周面に当てられるようになっている。このように、折返部２８の内側には空間部４０が設けられているので、その空間部４０の径方向外方から外側ロール６２で押圧することにより、確実に折返部２８の外周部２８ｏの一部を径方向内方に突出するようにして折り曲げることができる。したがって、内側ロール６１と外側ロール６２との挟持部分に下端屈曲部３５を形成でき、その挟持部分よりも缶軸Ｏ方向上側に天頂折返部３４を形成できる。これにより、カール部２４の成形が完了し、図３に示すように、カール部２４を有するボトル缶１０１が製造される。   Then, in the second step, as shown by the white arrow in FIG. 8, the inner roll 61 and the outer roll 62 are brought closer to each other, whereby the inner peripheral portion 28 i (inner upright portion 32) of the folded portion 28 is moved to the inner side. The roll 61 is brought into contact, the outer roll 62 is brought into contact with the outer peripheral portion 28o of the folded portion 28, and the folded portion 28 is crushed so as to be crushed in the radial direction. The outer peripheral surface of the folded portion 28 is pressed from the side. At this time, the outer roll 62 is applied to the outer peripheral surface of the outer peripheral portion 28 o from the radially outer side of the space portion 40. Thus, since the space part 40 is provided inside the folding | returning part 28, by pressing with the outer side roll 62 from the radial direction outer side of the space part 40, the outer peripheral part 28o of the folding | returning part 28 is ensured. A part can be bent so as to protrude radially inward. Therefore, the lower end bent portion 35 can be formed at the sandwiched portion between the inner roll 61 and the outer roll 62, and the zenith folding portion 34 can be formed above the sandwiched portion in the can axis O direction. Thereby, the molding of the curled portion 24 is completed, and the bottle can 101 having the curled portion 24 is manufactured as shown in FIG.

このように構成されるボトル缶１０１の口部１３にキャップ２０１を装着する場合、例えば、図９に示すようなキャッピングヘッド７０を複数備えるキャッピング装置が用いられる。
この場合、キャッピングヘッド７０は、キャップ押さえ７３１を備えたプレッシャーブロック７３と、ねじ部成形ロールとしての第１ロール７１と、ピルファープルーフロールとしての第２ロール７２とを備えている。プレッシャーブロック７３は下端部が筒状に形成されており、その内側に配置されるキャップ押さ７３１との間で缶軸Ｏ方向に相対移動可能であり、キャップ押さえ７３１との間にばね７３２が設けられている。また、第１ロール７１及び第２ロール７２はプレッシャーブロック７３の周囲を旋回可能かつ缶軸Ｏ方向に移動可能に支持されている。 When the cap 201 is attached to the mouth portion 13 of the bottle can 101 configured as described above, for example, a capping device including a plurality of capping heads 70 as shown in FIG. 9 is used.
In this case, the capping head 70 includes a pressure block 73 provided with a cap press 731, a first roll 71 as a thread forming roll, and a second roll 72 as a pill fur proof roll. The pressure block 73 is formed in a cylindrical shape at the lower end, and is relatively movable in the direction of the can axis O between the pressure block 73 and a cap pressing member 731 disposed inside thereof, and a spring 732 is provided between the pressure block 73 and the cap pressing member 731. It has been. Further, the first roll 71 and the second roll 72 are supported so as to be able to turn around the pressure block 73 and to be movable in the direction of the can axis O.

まず、図２（ａ）に示すように、ボトル缶１０１の口部１３にキャップ２０１を被せた状態で、図４及び図９に示すように、キャップ押さえ７３１によりキャップ２０１の天板部２１１を押さえ、その状態でプレッシャーブロック７３により天板部２１１の周縁の外周部を絞り成形する。このようにキャップ装着時にプレッシャーブロック７３でキャップ２０１が絞り加工されることにより、キャップ２０１の天板部２１１の外周部から円筒部２１２の上端部にかけた部分が縮径され、その部分のキャップ２０１の外面に絞り部２４１が環状に形成される。そして、絞り部２４１に缶軸Ｏ方向下方及び径方向内方に向けた荷重が作用することで、図４に示すように、キャップ２０１の内側においては、ライナー２５０の密封層２５２におけるシール部２５４が、カール部２４の天頂部３１に向かって缶軸Ｏ方向下方に押し付けられるとともに、カール部２４の天頂部３１よりも径方向外側に突出したシール部２５４の外周部分が、カール部２４の外周面の広い範囲に押し付けられる。   First, as shown in FIG. 2A, with the cap 201 placed on the mouth portion 13 of the bottle can 101, as shown in FIGS. In this state, the outer peripheral portion of the periphery of the top plate portion 211 is drawn by the pressure block 73. Thus, when the cap 201 is drawn by the pressure block 73 when the cap is mounted, the diameter of the portion of the cap 201 that extends from the outer peripheral portion of the top plate portion 211 to the upper end portion of the cylindrical portion 212 is reduced. An aperture 241 is formed in an annular shape on the outer surface. Then, a load directed downward in the can axis O direction and inward in the radial direction acts on the narrowed portion 241, so that the seal portion 254 in the sealing layer 252 of the liner 250 is disposed inside the cap 201 as illustrated in FIG. 4. Is pressed downward in the direction of the can axis O toward the zenith portion 31 of the curled portion 24, and the outer peripheral portion of the seal portion 254 projecting radially outward from the zenith portion 31 of the curled portion 24 is the outer periphery of the curled portion 24. Pressed against a wide range of surfaces.

具体的には、天頂部３１から下端屈曲部３５の一部にかかる位置までの外周面に沿って、ライナー２５０が折り曲げられた状態で径方向内方に向けて押し付けられる。これにより、シール部２５４は、カール部２４の天頂部３１から下端屈曲部３５の上側部分にかけて密接する。また、図４に示すように、ライナー２５０は、カール部２４の天頂折返部３４とキャップ本体２１０との間で最も圧縮させられ、その厚みが小さくなる。   Specifically, the liner 250 is pressed radially inward along the outer peripheral surface from the zenith portion 31 to a position corresponding to a part of the lower bent portion 35. As a result, the seal portion 254 comes into close contact with the top portion 31 of the curled portion 24 and the upper portion of the lower bent portion 35. As shown in FIG. 4, the liner 250 is compressed most between the zenith folding portion 34 of the curled portion 24 and the cap body 210, and the thickness thereof is reduced.

このプレッシャーブロック７３による絞り加工が施された後、第１ロール７１によりキャップ本体２１０の上部にボトル側ねじ部２２に沿ってキャップ側ねじ部２２９を成形するとともに、第２ロール７２によりキャップ本体２１０の下部を膨出部２１に巻き込んで固定する。これにより、ライナー２５０の密封層２５２がカール部２４に圧接し、キャップ２０１が口部１３に装着され、ボトル缶１０１を密封状態としてキャップ付きボトル缶３０１となる。   After drawing by the pressure block 73, the cap-side screw portion 229 is formed along the bottle-side screw portion 22 on the upper portion of the cap body 210 by the first roll 71, and the cap body 210 is formed by the second roll 72. The lower part of this is wound around the bulging part 21 and fixed. As a result, the sealing layer 252 of the liner 250 is in pressure contact with the curled portion 24, the cap 201 is attached to the mouth portion 13, and the bottle can 101 is sealed to become a bottle can 301 with a cap.

このようにして密封されたキャップ付きボトル缶３０１においては、上述したように、ボトル缶１０１にキャップ２０１が装着されたときに、ライナー２５０が少なくともカール部２４の天頂部３１から下端屈曲部３５の上側までの範囲に密接することになる。このように、広い範囲でライナー２５０とカール部２４とが密接するので、密封性を高めることができる。   In the bottled can 301 with the cap sealed in this way, as described above, when the cap 201 is attached to the bottle can 101, the liner 250 extends from the zenith portion 31 of the curled portion 24 to the lower bent portion 35. It will be close to the range up to the upper side. Thus, since the liner 250 and the curl portion 24 are in close contact with each other over a wide range, the sealing performance can be improved.

このキャップ付きボトル缶３０１は、炭酸飲料や窒素ガス封入飲料等の陽圧状態の内容物を充填する陽圧缶として用いる場合に特に好適である。すなわち、陽圧缶においてボトル缶１０１に作用する内圧は、キャップ２０１の天板部２１１に対しては缶軸Ｏ方向の上方に持ち上げるように作用し、それに伴い、シール部２５４の内周部分においてはカール部２４の天頂部３１への押圧力が小さくなる方向に作用するが、シール部２５４の天頂部３１よりも外周部分においては、最も圧縮されている付近を中心とするモーメントにより、逆に下端屈曲部３５への押圧力を大きくする方向に作用する。このため、カール部２４の外周面の天頂折返部３４から下端屈曲部３５の上側部分にかけた範囲においてライナー２５０のシール部２５４が圧接し、ライナー２５０の持ち上がりを規制できる。したがって、カール部２４とライナー２５０との密接状態を維持でき、キャップ付きボトル缶３０１の高い密封性を維持できる。   This bottle can 301 with a cap is particularly suitable when used as a positive pressure can filled with a positive pressure content such as a carbonated beverage or a nitrogen gas filled beverage. That is, the internal pressure that acts on the bottle can 101 in the positive pressure can acts to lift the top plate portion 211 of the cap 201 upward in the direction of the can axis O, and accordingly, in the inner peripheral portion of the seal portion 254. Acts in the direction in which the pressing force of the curled portion 24 to the zenith portion 31 is reduced, but on the outer peripheral portion of the seal portion 254, the outer peripheral portion is reversed by the moment centered around the most compressed portion. This acts in the direction of increasing the pressing force on the lower end bent portion 35. Therefore, the seal portion 254 of the liner 250 is in pressure contact with the upper end portion of the lower end bent portion 35 from the zenith folding portion 34 on the outer peripheral surface of the curled portion 24, and the lifting of the liner 250 can be restricted. Therefore, the close state between the curled portion 24 and the liner 250 can be maintained, and the high sealing performance of the bottle can 301 with the cap can be maintained.

また、炭酸飲料の場合、コーヒー飲料等のようにレトルト殺菌される内容物の場合と異なり、充填後の熱処理は一般に低い温度でなされる。なお、レトルト殺菌の場合は１００℃を超える温度で熱処理されることにより、密封層２５２が軟化し、カール部２４が密封層２５２（シール部２５４）に大きく食い込んで密接するため、優れた密封性を発揮することができる。これに対して、炭酸飲料の場合は、熱処理温度が低いため、カール部２４への食い込みはレトルト殺菌したものに比べて少なくなる。そこで、この実施形態では、カール部２４に密接する範囲に下端屈曲部３５を設けて、この下端屈曲部３５にシール部２４を強く圧接させることにより、密封性を高めている。   In the case of carbonated beverages, the heat treatment after filling is generally performed at a low temperature, unlike the case of contents that are sterilized by retort such as coffee beverages. In the case of retort sterilization, heat treatment is performed at a temperature exceeding 100 ° C., so that the sealing layer 252 softens and the curled portion 24 bites into the sealing layer 252 (sealing portion 254) so as to be in close contact with each other. Can be demonstrated. On the other hand, in the case of carbonated beverages, since the heat treatment temperature is low, the amount of biting into the curled portion 24 is less than that obtained by retort sterilization. Therefore, in this embodiment, the lower end bent portion 35 is provided in a range in close contact with the curled portion 24, and the sealing portion 24 is strongly pressed against the lower end bent portion 35 to improve the sealing performance.

一方、このように密封性が高い場合、開栓のための開栓トルクが高くなり、キャップ２０１が開けづらくなるおそれがあるが、本実施形態のキャップ２０１は、キャップ本体２１０にライナー２５０の摺動層２５１が接しているので、開栓時にキャップ本体２１０と摺動層２５１とが摺動することにより、開栓トルクの増大を抑制することができる。   On the other hand, when the sealing performance is high, the opening torque for opening increases and the cap 201 may be difficult to open. However, the cap 201 according to the present embodiment is configured to slide the liner 250 on the cap body 210. Since the dynamic layer 251 is in contact, the cap body 210 and the sliding layer 251 slide at the time of opening, so that an increase in opening torque can be suppressed.

（第２実施形態）
以上のように構成されるボトル缶は、前述したほぼシート状のライナー２５０を備えるキャップ２０１の他にも、図１０及び図１１に示すように成形されたライナー２６０を備えるキャップ２０２にも適用することができる。以下の第２実施形態の説明及び図１０及び図１１では、前述の第１実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。 (Second Embodiment)
The bottle can configured as described above is applied to the cap 202 including the liner 260 formed as shown in FIGS. 10 and 11 in addition to the cap 201 including the substantially sheet-like liner 250 described above. be able to. In the following description of the second embodiment and FIGS. 10 and 11, the same reference numerals are used to simplify the description of the same parts as those in the first embodiment.

図１０は、ボトル缶１０１の口部１３にキャップ２０２を巻き締める前のキャッピング前の状態を示す要部断面図である。また、図１１は、ボトル缶１０１の口部１３にキャップ２０２を巻き締めたキャッピング後の状態であり、キャップ付きボトル缶３０２の要部断面図を示している。
第２実施形態では、ライナー２６０は、密封層２６１の外周部に形成された環状のシール部２６２が、同心円の二重の環状に形成された内側凸条部８１及び外側凸条部８２と、これら内側凸条部８１と外側凸条部８２との間に形成された凹溝部８３と、を有する。この場合、内側凸条部８１と外側凸条部８２の缶軸Ｏ方向の高さＨ３，Ｈ４を天頂折返部３４の高さＨ１より大きく設定しておく。また、凹溝部８３の径方向の開口幅Ｗ３をカール部２４の径方向の幅Ｗ０と同じか、それよりも小さく設定しておく。 FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing a state before capping before the cap 202 is wound around the mouth portion 13 of the bottle can 101. FIG. 11 shows a state after capping in which the cap 202 is wound around the mouth 13 of the bottle can 101, and shows a cross-sectional view of the main part of the bottle can 302 with the cap.
In the second embodiment, the liner 260 includes an inner ridge portion 81 and an outer ridge portion 82 in which an annular seal portion 262 formed on the outer peripheral portion of the sealing layer 261 is formed in a concentric double annular shape, A concave groove portion 83 formed between the inner convex portion 81 and the outer convex portion 82. In this case, the heights H3 and H4 in the direction of the can axis O of the inner ridge 81 and the outer ridge 82 are set to be larger than the height H1 of the zenith folding portion 34. Further, the opening width W3 in the radial direction of the concave groove portion 83 is set to be equal to or smaller than the radial width W0 of the curled portion 24.

このライナー２６０を有するキャップ２０２をボトル缶１０１の口部１３に被せると、キャップ押え７３１によりキャップ本体２１０の天板部２１１が缶底方向に押圧されることで、シール部２６２の凹溝部８３にカール部２４が押し込まれ、凹溝部８３内にカール部２４が嵌合する。この嵌合の初期段階では、内側凸条部８１と外側凸条部８２との間隔が押し広げられるが、カール部２４の天頂部３１が凹溝部８３の底面まで達すると、両凸条部８１，８２の先端部がシール部２６２の弾性力により、相互に接近する方向に間隔が狭められる。また、プレッシャーブロック７３によりキャップ本体２１０の天板部２１１の外周側が缶底方向に押圧されながら絞り加工されると、図１１に示すように、天板部２１１の周縁の外周部に絞り部２４１が形成され、ライナー２５０の周縁部がカール部２４の外周面に押し付けられる。これにより、シール部２６２の外側凸条部８２がカール部２４の外周面の天頂折返部３４及び下端屈曲部３５の上側部分に押し付けられることで変形し、内側凸条部８１がカール部２４に引き寄せられ、カール部２４の内周面（主に天頂屈曲部３３）に密接する。   When the cap 202 having the liner 260 is put on the mouth portion 13 of the bottle can 101, the top plate portion 211 of the cap body 210 is pressed toward the bottom of the can by the cap presser 731, so that the concave groove portion 83 of the seal portion 262 is formed. The curled portion 24 is pushed in, and the curled portion 24 is fitted into the recessed groove portion 83. In the initial stage of the fitting, the distance between the inner ridge 81 and the outer ridge 82 is increased, but when the zenith 31 of the curled portion 24 reaches the bottom of the groove 83, both ridges 81 are formed. , 82 is narrowed in the direction in which the tip portions thereof approach each other by the elastic force of the seal portion 262. Further, when the pressure block 73 is drawn while the outer peripheral side of the top plate portion 211 of the cap body 210 is pressed toward the bottom of the can, the drawn portion 241 is formed on the outer peripheral portion of the periphery of the top plate portion 211 as shown in FIG. Is formed, and the peripheral portion of the liner 250 is pressed against the outer peripheral surface of the curled portion 24. As a result, the outer ridge 82 of the seal portion 262 is deformed by being pressed against the upper portions of the zenith folding portion 34 and the lower end bent portion 35 on the outer peripheral surface of the curled portion 24, and the inner ridge 81 is attached to the curled portion 24. The curled portion 24 is attracted and brought into close contact with the inner peripheral surface (mainly the zenith bent portion 33).

このように、ボトル缶１０１では、内側凸条部８１及び外側凸条部８２と凹溝部８３とを有するライナー２６０を備えたキャップ２０１を装着することにより、シール部２６２にカール部２４を広い範囲で密接させることができる。したがって、キャップ付きボトル缶３０２の密封性を一層高めることができる。   Thus, in the bottle can 101, the curl portion 24 is widened on the seal portion 262 by attaching the cap 201 including the liner 260 having the inner ridge portion 81, the outer ridge portion 82, and the groove portion 83. Can be in close contact with. Therefore, the sealing performance of the bottle can 302 with a cap can be further enhanced.

（第３実施形態）
第１実施形態及び第２実施形態では、カール部２４の外周面の下端部分に、天頂折返部３４の最大外径Ｄ１と同じ径で形成した外側直立部３６を形成し、下端屈曲部３５をこれら両側に配設される天頂折返部３４の最大外径及び外側直立部３６の最大外径よりも径方向の内側に凹ませた凹溝状に形成していたが、下端屈曲部の形状は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、図１２及び図１３に示す第３実施形態のように、カール部９４の外周面の外側直立部９６を下端屈曲部９５の最小外径と同じ径で形成することもできる。以下の第３実施形態の説明及び図１２及び図１３では、前述の第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。 (Third embodiment)
In the first embodiment and the second embodiment, an outer upright portion 36 having the same diameter as the maximum outer diameter D1 of the zenith folding portion 34 is formed at the lower end portion of the outer peripheral surface of the curled portion 24, and the lower end bent portion 35 is formed. Although it was formed in the shape of a concave groove recessed inward in the radial direction from the maximum outer diameter of the zenith folding portion 34 and the maximum outer diameter of the outer upright portion 36 disposed on both sides, the shape of the lower end bent portion is The configuration is not limited to the above embodiment. For example, as in the third embodiment shown in FIGS. 12 and 13, the outer upright portion 96 on the outer peripheral surface of the curled portion 94 can be formed with the same diameter as the minimum outer diameter of the lower end bent portion 95. In the following description of the third embodiment and FIGS. 12 and 13, the same reference numerals are used to simplify the description of the portions common to the first embodiment and the second embodiment described above.

図１２は、ボトル缶１０２の口部１３にキャップ２０１を巻き締める前のキャッピング前の状態を示す要部断面図である。また、図１３は、ボトル缶１０２の口部１３にキャップ２０１を巻き締めたキャッピング後の状態であり、キャップ付きボトル缶３０３の要部断面図を示している。   FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part showing a state before capping before the cap 201 is wound around the mouth portion 13 of the bottle can 102. FIG. 13 is a state after capping in which the cap 201 is wound around the mouth portion 13 of the bottle can 102, and shows a cross-sectional view of the main part of the bottle can 303 with the cap.

第３実施形態のボトル缶１０２を製造する際には、第１実施形態と同様に、中間成形体５３の開口端部に折返部２８を形成する。折返部２８を形成する第１工程までの製造工程は、第１実施形態と同様であり、第３実施形態では説明を省略する。   When manufacturing the bottle can 102 of the third embodiment, the folded portion 28 is formed at the open end of the intermediate molded body 53 as in the first embodiment. The manufacturing steps up to the first step for forming the folded portion 28 are the same as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted in the third embodiment.

（第２工程）
第２工程では、図１４に示すように、折返部２８の缶軸Ｏ方向の上側部分を残して下側部分の少なくとも一部を挟持するように径方向外方から折返部２８の外周部２８ｏを押圧することにより、その挟持部分に下端屈曲部９５を形成し、その挟持部分よりも缶軸Ｏ方向上側に天頂折返部３４を形成する。また、この第２工程では、折返部２８の外周部２８ｏに下端屈曲部３５及び天頂折返部３４を形成する際に、下端屈曲部９５の形成領域と併せてさらに下側の折返部２８の下側部分を押圧することにより、天頂折返部３４の最大外径よりも径方向内方位置にストレート状の外側直立部９６を形成する。さらに、第２工程では、折返部２８の内周部２８ｉ及び外周部２８ｏの形状を整えることにより、内側直立部３２、天頂屈曲部３３、天頂部３１等の形状も最終形状に整えられる。 (Second step)
In the second step, as shown in FIG. 14, the outer peripheral portion 28 o of the folded portion 28 from the outside in the radial direction so as to sandwich at least a part of the lower portion while leaving the upper portion of the folded portion 28 in the can axis O direction. Is pressed, the lower end bent portion 95 is formed in the sandwiched portion, and the zenith folding portion 34 is formed on the upper side in the can axis O direction from the sandwiched portion. Further, in the second step, when the lower end bent portion 35 and the zenith folded portion 34 are formed on the outer peripheral portion 28o of the folded portion 28, the lower folded portion 28 and the lower folded portion 28 are formed together with the formation region of the lower bent portion 95. By pressing the side portion, a straight outer upright portion 96 is formed at a radially inner position than the maximum outer diameter of the zenith folding portion 34. Further, in the second step, by adjusting the shapes of the inner peripheral portion 28i and the outer peripheral portion 28o of the folded portion 28, the shapes of the inner upright portion 32, the zenith bent portion 33, the zenith portion 31 and the like are also adjusted to the final shape.

具体的には、第３実施形態では、第２工程は、例えば、図１４に二点鎖線で示すように、折返部２８の径方向内方に挿入される内側ロール６１と、折返部２８の径方向外方に配置される外側ロール６３と、を用いて実施される。内側ロール６１の構成は第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。一方、外側ロール６３の成形面には、径方向内方に突出する成形凸部６３１が設けられており、この成形凸部６３１で折返部２８の外周部２８ｏ（外周面）を押圧することにより、図１４に二点鎖線で示すようにカール部９４の最大外径Ｄ１よりも径方向内方に凸となる下端屈曲部９５を形成するとともに、下端屈曲部９５の最小外径位置に連続するストレート状の外側直立部９６を形成する。なお、図１４の断面に示すように、成形凸部６３１の上側部分が下端屈曲部９５の成形面とされ、缶軸Ｏ方向の下方に向かうにしたがって漸次縮径された成形面とされている。また、成形凸部６３１の下側部分が外側直立部９６の成形面とされており、図１４の断面に示すように、成形凸部６３１の最小外径位置において缶軸Ｏ方向に沿ったストレート状の成形面とされている。一方、外側ロール６３の成形凸部６３１の上側の成形面は、図１４に示すように成形凸部６３１の最大外径位置において缶軸Ｏ方向に沿ったストレート状に形成されており、下端屈曲部９５の成形時に、天頂折返部３４が径方向外方に向けて突出することがないように、カール部９４の最大外径Ｄ１を規定する。   Specifically, in the third embodiment, for example, as shown by a two-dot chain line in FIG. 14, the second step includes an inner roll 61 that is inserted radially inward of the folded portion 28, and the folded portion 28. And an outer roll 63 disposed radially outward. Since the structure of the inner side roll 61 is the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted. On the other hand, a molding convex portion 631 protruding radially inward is provided on the molding surface of the outer roll 63, and the molding convex portion 631 presses the outer peripheral portion 28 o (outer peripheral surface) of the folded portion 28. 14, as shown by a two-dot chain line, a lower end bent portion 95 that is convex inward in the radial direction from the maximum outer diameter D1 of the curled portion 94 is formed, and is continuous to the minimum outer diameter position of the lower end bent portion 95. A straight outer upright portion 96 is formed. As shown in the cross section of FIG. 14, the upper portion of the molding convex portion 631 is the molding surface of the lower end bent portion 95, and the molding surface is gradually reduced in diameter as it goes downward in the can axis O direction. . Further, the lower portion of the molding convex portion 631 is a molding surface of the outer upright portion 96, and as shown in the cross section of FIG. 14, a straight along the can axis O direction at the minimum outer diameter position of the molding convex portion 631. It is a shaped molding surface. On the other hand, the upper molding surface of the molding convex portion 631 of the outer roll 63 is formed in a straight shape along the can axis O direction at the maximum outer diameter position of the molding convex portion 631, as shown in FIG. The maximum outer diameter D1 of the curled portion 94 is defined so that the zenith folded portion 34 does not protrude radially outward when the portion 95 is formed.

そして、第２工程では、図１４の白抜き矢印で示すように、内側ロール６１と外側ロール６３とを相互に接近させることにより、折返部２８の内周部２８ｉ（内側直立部３２）に内側ロール６１を当接させ、折返部２８の外周部２８ｏに外側ロール６３を当接させて、折返部２８を径方向に押しつぶすようにして挟持し、外側ロール６３の成形凸部６３１により径方向外方から折返部２８の外周面を押圧する。この際、折返部２８の内側には空間部４０が設けられているので、その空間部４０の径方向外方から外側ロール６３で押圧することにより、折返部２８の外周部２８ｏの一部を径方向内方に突出するようにして折り曲げることができる。また、折返部２８の内周部２８ｉと外周部２８ｏとの間には予め折畳部３７が配置されているので、内側ロール６１と外側ロール６３により折返部２８の大部分を挟持した際に、内周部２８ｉと外周部２８ｏとの間に折畳部３７の板厚分のスペースが確実に確保され、カール部９４の上側部分の湾曲面（天頂屈曲部３３、天頂部３１、天頂折返部３４）の形状（曲率半径）を高精度に形成できる。これにより、カール部９４の成形が完了し、図１２に示すように、カール部９４を有するボトル缶１０２が製造される。   Then, in the second step, as shown by the white arrow in FIG. 14, the inner roll 61 and the outer roll 63 are brought closer to each other, so that the inner peripheral portion 28 i (inner upright portion 32) of the folded portion 28 is moved to the inner side. The roll 61 is brought into contact, the outer roll 63 is brought into contact with the outer peripheral portion 28o of the folded portion 28, and the folded portion 28 is crushed so as to be crushed in the radial direction. The outer peripheral surface of the folded portion 28 is pressed from the side. At this time, since the space portion 40 is provided inside the folded portion 28, a part of the outer peripheral portion 28 o of the folded portion 28 is partially pressed by pressing with the outer roll 63 from the radially outer side of the space portion 40. It can be bent so as to protrude radially inward. Moreover, since the folding part 37 is previously arrange | positioned between the inner peripheral part 28i and the outer peripheral part 28o of the folding | returning part 28, when most of the folding | returning part 28 is clamped by the inner side roll 61 and the outer side roll 63, In addition, a space equivalent to the thickness of the folding portion 37 is ensured between the inner peripheral portion 28i and the outer peripheral portion 28o, and the curved surface of the upper portion of the curled portion 94 (the zenith bending portion 33, the zenith portion 31, the zenith folding back) The shape (curvature radius) of the portion 34) can be formed with high accuracy. Thereby, the molding of the curled portion 94 is completed, and the bottle can 102 having the curled portion 94 is manufactured as shown in FIG.

このボトル缶１０２にキャップ２０１を装着する際には、図１２に示すように、ボトル缶１０２の口部１３にキャップ２０１を被せた状態で、図１３に示すように、キャップ押え７３１によりキャップ２０１の天板部２１１を押さえ、プレッシャーブロック７３により天板部２１１の周縁の外周部を絞り成形する。この際、天板部２１１の外周部に絞り部２４１が形成され、キャップ２０１の内側に配設されたライナー２５０に缶軸Ｏ方向下方及び径方向内方に向けた荷重が作用することで、ライナー２５０の周縁部がカール部９４の外周面に押し付けられる。カール部９４の外周面には、径方向外方に向けて凸となる天頂折返部３４と、この天頂折返部３４の下端に連続して径方向内方に向けて凸となる下端屈曲部９５と、が設けられており、この下端屈曲部９５の上端がカール部９４の比較的上側に配置されている。このため、キャッピング時に、ライナー２５０を下端屈曲部９５にかかる位置まで密接させることができる。したがって、キャップ２０１に内圧が作用する際にも、ライナー２５０が下端屈曲部９５の上側部分に、より強く密接することになり、高い密封性を維持できる。   When the cap 201 is attached to the bottle can 102, as shown in FIG. 12, the cap 201 is covered by the cap presser 731 as shown in FIG. The top plate portion 211 is pressed, and the outer peripheral portion of the peripheral edge of the top plate portion 211 is drawn by the pressure block 73. At this time, the narrowed portion 241 is formed on the outer peripheral portion of the top plate portion 211, and a load directed downward in the can axis O direction and radially inward acts on the liner 250 disposed inside the cap 201. The peripheral portion of the liner 250 is pressed against the outer peripheral surface of the curled portion 94. On the outer peripheral surface of the curled portion 94, a zenith folding portion 34 that protrudes outward in the radial direction, and a lower end bent portion 95 that protrudes radially inward continuously from the lower end of the zenith folding portion 34. And the upper end of the lower bent portion 95 is disposed relatively above the curled portion 94. For this reason, the liner 250 can be brought into close contact with the lower end bent portion 95 during capping. Therefore, when the internal pressure is applied to the cap 201, the liner 250 is more strongly in close contact with the upper portion of the lower end bent portion 95, and high sealing performance can be maintained.

（第４実施形態）
以上のように構成されるボトル缶１０２は、前述したほぼシート状のライナー２５０を備えるキャップ２０１の他にも、図１０等に示す第２実施形態と同様に、ライナー２６０を備えるキャップ２０２にも適用することができる。ボトル缶１０２の構成及びキャップ２０２の構成は上記の実施形態と同様であるので、説明を省略する。 (Fourth embodiment)
In the bottle can 102 configured as described above, in addition to the cap 201 provided with the substantially sheet-like liner 250 described above, the cap 202 provided with the liner 260 is also provided in the same manner as the second embodiment shown in FIG. Can be applied. Since the configuration of the bottle can 102 and the configuration of the cap 202 are the same as those in the above embodiment, the description thereof is omitted.

図１５は、ボトル缶１０２の口部１３にキャップ２０２を巻き締めたキャップ付きボトル缶３０４の要部断面図を示している。この図１５に示すように、第４実施形態のキャップ付きボトル缶３０４においても、キャッピング時に天板部２１１の周縁の外周部に絞り部２４１が形成され、ライナー２６０の周縁部がカール部９４の外周面に押し付けられることにより、シール部２６２の外側凸条部８２が変形し、内側凸条部８１がカール部９４に引き寄せられ、カール部９４の内周面（主に天頂屈曲部３３）に密接するので、シール部２６２にカール部９４を広い範囲で密接させることができる。したがって、キャップ付きボトル缶３０４の密封性を一層高めることができる。   FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part of a bottle with a cap 304 with a cap 202 wound around the mouth 13 of the bottle can 102. As shown in FIG. 15, also in the bottle can 304 with a cap according to the fourth embodiment, a narrowed portion 241 is formed on the outer peripheral portion of the peripheral portion of the top plate portion 211 during capping, and the peripheral portion of the liner 260 is the curled portion 94. By being pressed against the outer peripheral surface, the outer ridge 82 of the seal portion 262 is deformed, the inner ridge 81 is attracted to the curled portion 94, and the inner peripheral surface (mainly the zenith bent portion 33) of the curled portion 94. Since they are in close contact with each other, the curled portion 94 can be brought into close contact with the seal portion 262 in a wide range. Therefore, the sealing performance of the bottle can 304 with a cap can be further enhanced.

（他の実施形態）
なお、上述した第１〜第４実施形態のボトル缶１０１，１０２では、開口端部の切断端部（開口先端３８）をカール部２４，９４の内側に折り畳むようにして折畳部３７を形成していたが、図１６に示すボトル缶１０３のように、切断端部（開口先端３８）をカール部９８の内側に完全に折り畳むことなく、外周面にテーパ部９７を形成してもよい。
この場合も、カール部９８の外周面に下端屈曲部３５を形成したことにより、ライナー２５０を下端屈曲部３５の上側部分に密接させることができるので、キャップ付きボトル缶３０５の高い密封性を維持できる。 (Other embodiments)
In the bottle cans 101 and 102 according to the first to fourth embodiments described above, the folding portion 37 is formed so that the cut end portion (opening tip 38) of the opening end portion is folded inside the curl portions 24 and 94. However, the tapered portion 97 may be formed on the outer peripheral surface without completely folding the cut end portion (opening tip 38) inside the curled portion 98 as in the bottle can 103 shown in FIG.
Also in this case, since the lower end bent portion 35 is formed on the outer peripheral surface of the curled portion 98, the liner 250 can be brought into close contact with the upper portion of the lower end bent portion 35, so that the high sealing performance of the bottle can 305 with cap is maintained. it can.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, a various change can be added.

１０ 胴部
１０ａ 開口端部
１１ 円筒部
１２ 縮径部
１３ 口部
２０ 底部
２１ 膨出部
２２ ボトル側ねじ部
２３ 小径部
２４，９４，９８ カール部
２５ａ，２５ｂ 開口筒部
２６ 第１フランジ部
２７ 第２フランジ部
２８ 折返部
２８ｉ 内周部
２８ｏ 外周部
３１ 天頂部
３２ 内側直立部
３３ 天頂屈曲部
３４ 天頂折返部
３５，９５ 下端屈曲部
３６，９６ 外側直立部
３７ 折畳部
３８ 開口先端（切断端部）
３９ 筒状面部
４０ 空間部
４１ 小径円筒部
４２ 筒状部
５１ カップ
５２ 筒体
５３ 中間成形体
５５，５６ 開口端部の先端
６１ 内側ロール
６２，６３ 外側ロール
７０ キャッピングヘッド
７１ 第１ロール
７２ 第２ロール
７３ プレッシャーブロック
８１ 内側凸条部
８２ 外側凸条部
８３ 凹溝部
９７ テーパ部
１０１，１０２ ボトル缶
２０１，２０２ キャップ
２１０ キャップ本体
２１１ 天板部
２１２ 円筒部
２２１ ナール凹部
２２２ ベントホール
２２３ ねじ形成予定部
２２４ スリット
２２５ ブリッジ
２２６ 裾部
２２９ キャップ側ねじ部
２４１ 絞り部
２５０，２６０ ライナー
２５１ 摺動層
２５２，２６１ 密封層
２５４，２６２ シール部
３０１，３０２，３０３，３０４，３０５ キャップ付きボトル缶
６２１，６３１ 成形凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Body part 10a Open end part 11 Cylindrical part 12 Reduced diameter part 13 Mouth part 20 Bottom part 21 Swelling part 22 Bottle side screw part 23 Small diameter part 24,94,98 Curl part 25a, 25b Opening cylinder part 26 1st flange part 27 Second flange portion 28 Folded portion 28i Inner peripheral portion 28o Outer peripheral portion 31 Zenith portion 32 Inner upright portion 33 Zenith bent portion 34 Zenith folded portions 35, 95 Lower end bent portions 36, 96 Outer upright portion 37 Folded portion 38 Opening tip (cut) edge)
39 cylindrical surface portion 40 space portion 41 small-diameter cylindrical portion 42 cylindrical portion 51 cup 52 cylindrical body 53 intermediate molded body 55, 56 front end 61 of opening end inner roll 62, 63 outer roll 70 capping head 71 first roll 72 second Roll 73 Pressure block 81 Inner ridge portion 82 Outer ridge portion 83 Concave groove portion 97 Tapered portion 101, 102 Bottle can 201, 202 Cap 210 Cap body 211 Top plate portion 212 Cylindrical portion 221 Knurled portion 222 Vent hole 223 Thread formation planned portion 224 Slit 225 Bridge 226 Bottom 229 Cap side screw part 241 Restriction part 250, 260 Liner 251 Sliding layer 252, 261 Sealing layer 254, 262 Seal part 301, 302, 303, 304, 305 Forming bottle cans 621, 631 with caps Convex

Claims (1)

口部の外周部に、開口先端を径方向外方に折り返した状態に形成されたカール部を有し、前記カール部の外周面は、缶軸方向に沿う縦断面において、前記カール部の上端の天頂部から連続して径方向外方に向けて凸となる天頂折返部と、前記天頂折返部の下端に連続して径方向内方に向けて凸となる下端屈曲部と、前記下端屈曲部の下端で屈曲して缶軸方向に沿って延びる外側直立部とを有するボトル缶の製造方法であって、
前記ボトル缶となる中間成形体の開口端部に形成された開口筒部の先端を径方向外方に折り返して折返部を形成する第１工程の後、前記折返部の前記缶軸方向の上側部分を残し、前記缶軸方向の下側部分の少なくとも一部を径方向外方から押圧することにより、前記天頂折返部と、前記下端屈曲部と、前記天頂折返部の最大外径とほぼ同じ最大外径を有する前記外側直立部とを形成する第２工程を有することを特徴とするボトル缶の製造方法。 A curling portion formed in a state in which an opening tip is folded back radially outward at an outer peripheral portion of the mouth portion, and an outer peripheral surface of the curling portion is an upper end of the curling portion in a longitudinal section along a can axis direction; A zenith folded portion that is continuously convex radially outward from the zenith portion, a lower bent portion that is convex radially inward continuously to the lower end of the zenith folded portion, and the lower bent A bottle can manufacturing method having an outer upright portion bent at the lower end of the portion and extending along the can axis direction ,
After the first step of forming the folded portion by folding the distal end of the open cylindrical portion formed at the open end portion of the intermediate molded body to be the bottle can radially outward, the upper side of the folded portion in the can axis direction leaving portions, by at least a pressing portion of the radially outer side of the lower portion of the can axial direction, and the zenith folded portion, and the lower bent portion, about the same as the maximum outer diameter of the zenith folded portion A method for manufacturing a bottle can comprising the second step of forming the outer upright portion having a maximum outer diameter .
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