JP6490588B2 - 加工材料の混合装置及び混合集塵システム - Google Patents
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Description
主要な形態の一つによれば、前記ホッパーが略円筒状であって、前記導入管が、前記ホッパーの接線方向に対して略平行となるように、前記外側ホッパーに接続されていることを特徴とする。他の形態によれば、前記内側ホッパーの外周面と前記外側ホッパーの内周面の間に、前記加工材料の落下を促進するための遮蔽板を設けたことを特徴とする。
(1)加工材料70A,70Bを混合するホッパー22を、外側ホッパー26と内側ホッパー40の2重構造とし、該ホッパー22の下方に加工材料を一時貯留可能な一時貯留管24を設け、その外側に設けたレベル計56によって加工材料70A,70Bの有無を検出する。また、外側ホッパー26と内側ホッパー40の間に形成される隙間42は、上方が閉塞し、下方が一時貯留管24の上方に連通しており、加工材料は、外側ホッパー26の上方に設けた導入口28から導入される。そして、ホッパー22の上部の蓋60に接続された排気管68から空気を吸引することで、前記導入口30から加工材料をホッパー22内へ導入する。加工材料70Bの定量輸送が完了した後に、一定時間、加工材料70Bを含まない空気だけを吸引する空輸送をすることで、一時貯留管24に停留していた加工材料70Bを吸い上げ、対流によって内側ホッパー22内で撹拌されるようになる。このため、効率よく加工材料の混合・撹拌や、粉末や微片等の分離を行うことができる。また、レベル計56の設置位置の自由度が増す。
(2)前記導入管30を、略円筒状のホッパー22の接線方向と略平行となるように設けたため、前記隙間42に導入された加工材料70Bは、前記隙間42をスパイラル状に下降するようになるため、加工材料70Bとそれに付着等した粉末等72が分離しやすくなる。
(4)前記混合装置20用の吸引手段と、前記集塵装置80の吸引手段を、一つの吸引装置76が兼ねることとしたので、混合集塵システム10の構成が簡単になる。
(1)前記実施例1で示した形状,寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。また、各部を構成する材料も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、公知の各種の材料を用いてよい。
(2)前記実施例1で示した集塵装置80の構成も一例であり、同様の効果を奏するものであれば、他の公知の各種の集塵装置を用いてもよい。
(3)前記実施例1では、一つの吸引装置76で混合装置20及び集塵装置80の空気輸送を行うこととしたが、これも一例であり、それぞれ独立した吸引手段を設けるようにしてもよい。
(5)前記実施例1において、集塵装置80を経由して粉末等72が除去された空気を再利用して導入管30へ送るようにし、空気の循環経路を閉鎖系としてもよい。
(6)前記実施例2で示した混合装置20Aの遮蔽板200も一例であり、その設置位置や数は必要に応じて適宜変更してよい。また、前記実施例2では、前記遮蔽板200を、内側ホッパー40の外周面側に取り付けることとしたが、これも一例であり、外側ホッパー26の内周面側に取り付けてもよい。更に、前記実施例2では、遮蔽板200を溶接等により内側ホッパー40に固定することとしたが、必要に応じて遮蔽板200を着脱できる構成としてもよい。更に、前記実施例2では、メインプレート202とサブプレート204により遮蔽板200を構成したが、これも一例であり、同様の効果を奏する範囲内であれば、遮蔽板200の形状,寸法等は必要に応じて適宜変更可能である。
(7)前記実施例では、本発明を、プラスチック成型用のプラスチック材料の輸送(導入)、混合、撹拌、付着物等の分離・除去に適用したが、これも一例であり、本発明は、粒状や粉砕物等を加工材料として用いる場合の混合装置や、その集塵装置、混合集塵システムの用途全般に適用可能である。
20,20A:混合装置
22:ホッパー
24:一時貯留管
26:外側ホッパー
26A:円筒部
26B:縮径部
28:導入口
30:導入管
40:内側ホッパー
40A:拡径部
40B:円筒部
40C:縮径部
40D:円筒部
42:隙間
46,48:ベースプレート
50:支柱
52:ベース
54:固定具
56:レベル計
60:蓋
62:フィルタ
64:取手
66:上部
67:排気口
68:排気管
70A,70B:加工材料
72:粉末等(ダスト)
76:吸引装置
80:集塵装置
82:サイクロン発生部
84:ダストタンク
85:開口部
86:外筒
86A:円筒部
86B:縮径部
88:吸気口
90:吸気管
94:隙間
100:内筒
100A:拡径部
100B:円筒部
100C:縮径部
100D:円筒部
110:蓋
112:フィルタ
114:取手
116:上部
118:排気口
120:排気管
200:遮蔽板
202:メインプレート
204:サブプレート
206:隙間
Claims (6)
- 加工材料の導入口を有しており、下方に向けて径が縮小するとともに、前記加工材料が混合されるホッパー,
前記導入口に接続されており、加工材料の供給源と接続される導入管,
前記ホッパーの下方に設けられており、該ホッパーよりも径が小さい略円筒状であって、前記加工材料の一時貯留が可能な一時貯留管,
該一時貯留管の外側に設けられており、前記加工材料の有無を検出するための検出手段,
前記ホッパーの上方を覆うとともに、排気用の排気口を有する蓋部,
前記排気口に接続された排気用の排気管,
該排気管に接続されており、前記ホッパー内の空気を吸引することで、前記導入口から加工材料を導入する吸引手段,
該蓋部と前記ホッパーの間に設けられており、前記加工材料が通過不能なフィルタ手段,
を備えるとともに、
前記ホッパーが、
外側ホッパーと、該外側ホッパーの内側に所定の間隔をおいて配置された内側ホッパーとからなる2重構造であって、
前記外側ホッパーと内側ホッパーの間に形成される空間は、その上方が閉塞し、その下方が前記一時貯留管の上方と連通しており、
前記一時貯留管内に、前記内側ホッパーの下側円筒部が開口しており、
前記導入口が、前記外側ホッパーの上方に設けられ、
前記フィルタ手段が、前記内側ホッパーの上方を覆っており、
前記吸引手段は、
前記加工材料が一定量供給された後も、前記導入口から空気のみが導入される空輸送の時間が一定時間生じるように、前記内側ホッパー内の空気を吸引することにより、前記空輸送の時間に、前記内側ホッパーの下側円筒部の開口から前記一時貯留管内の加工材料を前記内側ホッパー内に吸い上げて混合することを特徴とする加工材料の混合装置。 - 前記ホッパーが略円筒状であって、
前記導入管が、
前記ホッパーの接線方向に対して略平行となるように、前記外側ホッパーに接続されていることを特徴とする請求項1記載の加工材料の混合装置。 - 前記内側ホッパーの外周面と前記外側ホッパーの内周面の間に、前記加工材料の落下を促進するための遮蔽板を設けたことを特徴とする請求項1記載の加工材料の混合装置。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の加工材料の混合装置と、集塵装置とを備えた加工材料の混合集塵システムであって、
前記集塵装置は、
前記混合装置から排気された空気の吸気口を有しており、下方に向けて径が縮小した縮径部を有する円筒部,
前記吸気口に接続されており、前記混合装置の排気管と接続される吸気管,
前記円筒部の下方に設けられており、前記縮径部よりも大きな断面積を有するとともに、混合装置から回収した空気から分離した分離物を集めるダストタンク,
前記円筒部の上方を覆うとともに、排気用の排気口を有する蓋部,
該蓋部の排気口に接続された排気用の排気管,
該排気管に接続され、前記円筒部の下方から、内部の空気を吸引するための吸引手段,
該蓋部と前記円筒部の間に設けられており、前記分離物が通過不能なフィルタ手段,
を備えるとともに、
前記円筒部が、
外筒と、該外筒の内側に所定の間隔をおいて配置された内筒とからなる2重構造であって、
前記外筒と内筒の間に形成される空間は、その上方が閉塞し、その下方が前記ダストタンクの上方と連通しており、
前記吸気口が、前記外筒の上方に設けられ、
前記フィルタ手段が、前記内筒の上方を覆う、
ことを特徴とする加工材料の混合集塵システム。 - 前記吸気管が、
前記円筒部の接線方向に対して略平行となるように、前記外筒に接続されていることを特徴とする請求項4記載の加工材料の混合集塵システム。 - 前記混合装置の排気管と吸引手段の間に、前記集塵装置を配置することによって、
前記混合装置の吸引手段と、前記集塵装置の吸引手段が、互いを兼ねることを特徴とする請求項4又は5記載の加工材料の混合集塵システム。
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