JP6489887B2 - 液封式モータ、および、液封式モータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体が封入される液封式モータに関する。

深井戸から飲料水等を取水する深井戸水中ポンプ等に用いられるモータ（いわゆる深井戸モータ）は、深い水深の井戸に設置されるので、モータには高い水圧が加わる。このため、従来から、深井戸モータとして、モータ内部に液体を封入する液封式モータが使用されている。このような液封式の深井戸モータは、３つのタイプに大別される。１つ目は油封式、２つめはキャンド式、３つ目は耐水絶縁電線式である。これらのいずれの方式においても、モータ内部に液体が封入され、ダイヤフラムと呼ばれる調圧機構によってモータ内外の圧力がほぼ等しく保たれる。また、これらのいずれの方式においても、モータ内部に封入される液体（以下、封入液とも呼ぶ）によって軸受が潤滑される。

油封式モータでは、ステータコアに巻かれる巻線に通常のエナメル線が使用される。エナメル線は水と長期に接触すると絶縁が破壊されてしまうので、封入液には、鉱油等の絶縁性を有する液体が使用される。キャンド式モータでは、金属の薄板によって形成されたキャンが、ロータ外周面とステータコア内周面との間に挿入される。ステータコアと巻線とを有するステータ、および、巻線に接続される口出線などの電圧がかかる部位をモータフレーム、側板およびキャンを用いて溶接密閉することによって、電圧がかかる部位にモータ内外部から水が浸入することが防止される。耐水絶縁電線式モータでは、巻線として耐水絶縁電線が使用される。この耐水絶縁電線では、通常のエナメル線の外皮に、耐水絶縁性能に優れるポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、または、ポリプロピレン等）が被覆されている。また、耐水絶縁電線式モータでは、電圧がかかる部位の全てを止水構造とするために、巻線、および、巻線と口出線との接続部がゴム材によってモールドされた構造が採られている。巻線の周囲を樹脂でモールドする技術は、例えば、下記の特許文献１〜３に記載されている。

特開２００２−７８２７６号公報 特開２００４−１６６４１４号公報 特開２００１−２３１２１２号公報

しかしながら、油封式モータでは、封入液として鉱油等の絶縁性を有する液体を使用したとしても、モータ外部の井戸水が軸封部を通じてモータ内部に侵入すると、絶縁が低下してしまう。また、封入液の一部は、軸封部を介してモータ外部の井戸水中に流出するので、井戸水質の観点からは、封入液として、水またはプロピレングリコール水溶液のような無害な不凍液が使用されることが本来、望ましい。キャンド式モータおよび耐水絶縁電線式モータでは、このような無害な不凍液を使用することが可能である。一方、油封式モータでは、モータ内部に水または水溶液が侵入すると絶縁が低下するので、水または無害な不凍液を使用することは不可能である。

キャンド式モータでは、ステータからロータへ向けて発生する回転磁束が、それらの間に位置するキャンを通過するので、キャンには渦電流が発生し損失（キャン損と称される）が生じる。キャン損の発生によって、モータ効率が低下することになる。また、キャン
ド式モータでは、ステータ全体が溶接密閉されているので、長期の使用において巻線の巻替え修理ができない。このため、キャンド式モータは、使い捨てとなることが多く、リサイクル性も悪い。

耐水絶縁電線式モータでは、耐水耐電圧性能を維持するためのポリオレフィン被覆は、６００Ｖ級電線の場合、通常、０．２〜０．４ｍｍの被覆厚が必要である。つまり、耐水絶縁電線は、この被覆厚の分だけ、エナメル線よりも断面積が大きくなる。このため、同じスロット面積のステータコアに同じ巻数の巻線を挿入する場合、エナメル線の巻線と比べると、耐水絶縁電線中の導体断面積を小さくせざるを得ない。したがって、巻線抵抗が高くなり、結果として、ジュール熱損失が大きくなり、モータ効率が低下する。また、耐水絶縁電線は特殊な電線であり、自動巻線機による巻線作業が難しいので、巻線作業は手作業で行う必要がある。このこともコストの増大を招く。上述した種々の問題は、深井戸モータに限らず、種々の液封式モータに共通する。

このようなことから、モータ内部に液体を封入した液封式モータにおいて、前述した従来方式の欠点の少なくとも１つを改善することが求められる。例えば、液封式モータの内部に封入される液体は、無害であることが望ましい。あるいは、液封式モータは高効率であることが望ましい。あるいは、液封式モータはリサイクル性に優れていることが望ましい。あるいは、液封式モータは容易に、また、安価に製造できることが望ましい。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

本発明の第１の形態によれば、液体が封入される液封式モータが提供される。この液封式モータは、ステータコアと、巻線と、を有するステータを備える。ステータのうちの液体と接触する部分の全ての外表面は、非電導性の熱可塑性樹脂で被膜されている。

かかる液封式モータによれば、ステータのうちの液体と接触する部分の全ての外表面が非電導性の熱可塑性樹脂で被膜されているので、封入液として水、または、無害な水溶液を使用した場合であっても、耐水絶縁性能が確保される。また、巻線に通常のエナメル線を使用できるので、耐水絶縁電線式と比べて巻線の導体断面積を大きくできる。さらに、キャンを使用する必要がないので、キャン損が生じることがない。さらに、油封式のように粘度の高い油ではなく、粘度の低い水または水溶液を封入することができるので、ロータの回転に伴う撹拌ロスが小さい。これらのことから、高効率な液封式モータを提供することができる。また、被膜は、熱可塑性樹脂であるから、その融点以上に加熱することによって、容易に除去することができる。したがって、キャンド式とは対照的に、巻線の巻替え作業を行うことができ、リサイクル性にも優れている。

本発明の第２の形態によれば、第１の形態において、液封式モータは、さらに、貫通穴が形成されたモータフレームであって、ステータが貫通穴に挿入されて、ステータがモータフレームに嵌合されるモータフレームを備える。外表面とモータフレームの内周面とは、熱可塑性樹脂で一体的に被膜されている。かかる形態によれば、後述する第６の形態と同様の効果を奏する。

本発明の第３の形態によれば、第１または第２の形態において、液封式モータは、さらに、巻線に接続される口出線を備える。外表面と口出線とは、熱可塑性樹脂で一体的に被膜されている。かかる形態によれば、後述する第７の形態と同様の効果を奏する。

本発明の第４の形態によれば、第１ないし第３のいずれかの形態において、熱可塑性樹
脂は、１００℃以上かつ１７０℃以下の融点を有するポリオレフィン系の熱可塑性樹脂であるか、または、当該ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を主剤として含有する。かかる形態によれば、十分な耐水絶縁性を得ることができる。特に、このポリオレフィン系の熱可塑性樹脂は、約１００℃以上の融点を有しているので、モータの運転に伴って封入液の温度が上昇しても、その影響を受けることがない。

本発明の第５の形態によれば、液封式モータの製造方法が提供される。この液封式モータの製造方法は、溶融された非電導性の熱可塑性樹脂内に、ステータコアと巻線とを有するステータを浸漬して、ステータの外表面に熱可塑性樹脂の被膜を形成する浸漬工程を備える。かかる液封式モータの製造方法によれば、簡単な工程で第１の形態の液封式モータを製造することができる。

本発明の第６の形態によれば、第５の形態において、液封式モータの製造方法は、浸漬工程の前に、ステータをモータフレームに形成された貫通穴に挿入して、ステータをモータフレームに嵌合させる工程を備える。浸漬工程は、モータフレームに嵌合されたステータと、モータフレームと、を溶融された熱可塑性樹脂内に一緒に浸漬する工程を備える。かかる形態によれば、嵌合作業の後に被覆が施されるので、嵌合作業によって被覆が損傷を受けることがない。したがって、耐水絶縁性能の信頼性が向上する。

本発明の第７の形態によれば、第５または第６の形態において、液封式モータの製造方法は、浸漬工程の前に、巻線に口出線を接続する工程を備える。浸漬工程は、ステータおよび口出線を溶融された熱可塑性樹脂内に一緒に浸漬する工程を備える。かかる形態によれば、浸漬工程のみによって、ステータおよび口出線の両方、ならびに、それらの接続部に耐水絶縁性能を付与できるので、製造工程を簡略化できる。また、それによって、液封式モータを安価に製造することができる。

本発明の一実施例としての液封式モータの概略構成を示す部分断面図である。 図１のステータコアの拡大図である。 図１の巻線およびコネクタの拡大図である。

Ａ．実施例：
図１は、本発明の一実施例としての液封式モータ２０の概略構成を示す部分断面図である。液封式モータ２０は、本実施例では、深井戸水中ポンプ等に用いられる深井戸モータである。ただし、液封式モータ２０は、その内部に液体が封入される任意の液封式モータであってもよい。液封式モータ２０は、深井戸水中ポンプ（図示省略）に連結され、当該ポンプの回転駆動源として使用される。図示するように液封式モータ２０は、シャフト３０と、ロータコア４０と、ステータ５０と、ステータフレーム６０と、コネクタ８０と、を備えている。シャフト３０は、軸受３１，３２によって軸線ＡＬを中心として回転可能に支承されている。

シャフト３０の周囲には、巻線が巻かれたロータコア４０が軸線ＡＬと同心に装着されている。ロータコア４０の径方向外側には、軸線ＡＬと同心にロータコア４０を周方向に取り囲むようにステータ５０が配置されている。ロータコア４０とステータ５０との間には、ロータコア４０の回転時において、ロータコア４０がステータ５０と接触しないように、所定のクリアランスが設けられている。ステータ５０は、ステータコア５１と、巻線５２と、スロット絶縁紙５３と、を備えている。ステータコア５１は、電磁鋼板（例えば、珪素鋼板）を積層して形成されている。ステータコア５１の径方向内側には、周方向に沿って複数のスロット（図示省略）が形成されている。この各スロット内には、ステータ
コア５１と巻線５２との間にスロット絶縁紙５３を介して、巻線５２が巻かれている。巻線５２は、外部電源と液封式モータ２０とを電気的に接続するためのコネクタ８０と電気的に接続されている（詳細は後述）。本実施例では、巻線５２はエナメル線である。

ステータフレーム６０は、軸線ＡＬの方向に延在する略円筒形状を有している。ステータフレーム６０の内部には、ステータフレーム６０を軸線ＡＬの方向に貫通する貫通穴６５（図２参照）が形成されている。ステータ５０は、この貫通穴６５に挿入されることによって、ステータフレーム６０に嵌合される。これによって、ステータフレーム６０の内部にステータ５０が収容される。軸線ＡＬの方向におけるステータフレーム６０の両端には、ステータフレーム６０の内側に嵌合されるように、フレーム側板６３，６４が取り付けられている。

ステータフレーム６０とフレーム側板６３，６４とによって取り囲まれる液封式モータ２０の内部空間６６には、液体（封入液）が封入されている。この封入液は、液封式モータ２０の内部と外部との圧力を略等しくするために、内部空間６６に封入されている。封入液の圧力は、調圧機構（図示省略）によって制御される。また、この封入液は、軸受３１，３２を潤滑する役割も有している。封入液には、例えば、任意の液体（例えば、プロピレングリコール、パラフィンオイルなど）を使用することができる。ただし、封入液には、水や、無害の水溶液を使用してもよい。こうすれば、液封入液が軸封部から液封式モータ２０の外部に漏洩した場合でも、周辺環境に悪影響を与えることがない。

図２は、図１に示したステータ５０の拡大図である。図２にいて、シャフト３０およびロータコア４０は、図示を省略している。図示するように、ステータ５０（すなわち、ステータコア５１、巻線５２およびスロット絶縁紙５３）のうちの封入液と接触する部分の全ての外表面には、被膜７０が形成されている。図示されていないが、巻線５２およびスロット絶縁紙５３のうちの、ステータコア５１に形成されたスロット内に収容された部分の外表面についても、同様に被膜７０が形成されている。被膜７０の厚みは、例えば、６００Ｖ級の液封式モータ２０において、最小で０．２ｍｍであってもよく、最大で０．８ｍｍであってもよい。

また、本実施例では、ステータフレーム６０の内周面６１にも被膜７０が形成されている。ステータ５０の外表面と内周面６１とは、被膜７０によって一体的に（つまり、連続的に）被膜されている。この被膜７０は、ステータ５０に止水構造（すなわち、耐水絶縁性能）を提供する。内周面６１の表面に被膜７０が形成されていることは、後述する液封式モータ２０の製造方法に起因している。液封式モータ２０の製造方法については後述する。なお、本実施例では、ステータフレーム６０の外周面にも被膜７０が形成されている（図示省略）。

被膜７０は、非電導性の熱可塑性樹脂によって形成される。かかる熱可塑性樹脂として、下記の条件を考慮して任意の材料が選択されてもよい。
（１）耐水絶縁性能に優れていること。
（２）巻線５２のエナメル被覆を化学的に犯さないこと。
（３）柔軟性があり、かつ、強度が高いこと
（４）モータ内に封入された液体は、運転中の液封式モータ２０の発熱を吸収して、通常約６０〜７０℃程度となるので、被膜７０は、この程度の温度の熱水にも耐えられること。
さらに、巻線５２のエナメル層の耐熱温度は１８０℃程度であるので、液封式モータ２０の製造段階において後述する製造方法によって液封式モータ２０を製造する際に巻線５２にダメージを与えないようにするために、熱可塑性樹脂は、少なくとも１８０℃未満で溶融状態となるものを選定することが望ましい。本実施例では、このような温度条件を考
慮して、被膜７０の材料として、１００℃以上かつ１７０℃以下の融点を有する熱可塑性樹脂が選定される。

こうした熱可塑性樹脂として、例えば、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を選定することができる。より具体的には、熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン（融点１００〜１４０℃）、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン（融点１６０℃程度）などであってもよい。また、熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を主剤とし、他の成分を含有するものであってもよい。他の成分としては、例えば、着色剤や、被膜７０の柔軟性を高めるための別の種類の樹脂であってもよい。

図３は、図１に示した巻線５２およびコネクタ８０の拡大図である。図示するように、コネクタ８０は、端子台８１と、コネクタピン８２と、口出線８３と、を備えている。コネクタ８０は、液封式モータ２０の内部と外部とを、液密に、電気的に接続するために設けられている。端子台８１の一部分は、フレーム側板６３に形成された貫通穴に挿入されており、端子台８１とフレーム側板６３との間はシールされている。コネクタピン８２は、端子台８１から液封式モータ２０の外部に向けて突出している。このコネクタピン８２には、外部電源に接続されたケーブルの端子が接続される。コネクタ８０におけるコネクタピン８２とは反対側、すなわち、液封式モータ２０の内部側には、端子台８１から口出線８３が延出している。この口出線８３は、巻線５２に接続されている。深井戸モータでは、液封式モータ２０の電源引き込み口から、外部電源が設置される地上までの距離が非常に長いので、液封式モータ２０と外部電源とを接続するケーブルも長くなる。上述のようにコネクタ８０を設けて、ケーブルを液封式モータ２０から切り離し可能にすることによって、液封式モータ２０の設置時の取り扱い性が向上する。

本実施例では、図３に示すように、被膜７０は、ステータ５０の外表面およびステータフレーム６０の内周面６１に加えて、コネクタ８０のうちの、端子台８１の一部分および口出線８３（すなわち、内部空間６６に配置される部分）の表面には、被膜７０が形成されている。ステータ５０の外表面と、内周面６１と、コネクタ８０の上記の内部空間６６に配置される部分とは、被膜７０によって一体的に（つまり、連続的に）被膜されている。

上述した液封式モータ２０は、例えば、以下のようにして製造することができる。まず、ステータコア５１にスロット絶縁紙５３を介して巻線５２が巻かれたステータ５０が用意される。次に、用意されたステータ５０の巻線５２にコネクタ８０の口出線８３が接続される。この接続には、例えば、圧着端子が使用される。次に、用意されたステータ５０を、ステータフレーム６０の貫通穴６５に挿入することによって、ステータ５０がステータフレーム６０に嵌合される。この際、ステータ５０とステータフレーム６０とは、焼き嵌め等の方法によって、互いに完全に固定される。これによって得られるステータ５０、ステータフレーム６０およびコネクタ８０を以下ではサブアセンブリとも呼ぶ。次に、サブアセンブリが、ワニス処理されることなく、溶融された熱可塑性樹脂（ここでは、ポリオレフィン樹脂）が入った容器の中に浸漬される。ポリオレフィン樹脂の温度は、当該樹脂の融点以上、かつ、エナメル線の耐熱温度以下に維持されている。浸漬の際、端子台８１の一部分およびコネクタピン８２（すなわち、内部空間６６に配置されない部分）は、溶融された樹脂が付着しないようにマスクされる。

容器内は、ポリオレフィン樹脂被覆、すなわち、被膜７０にボイドが生じないように、サブアセンブリが収容された後に真空にされる。容器内を真空にすると、サブアセンブリの表面に付着していた空気が廃棄されるので、ポリオレフィン樹脂が一様に被覆される。気泡の発生がなくなるまで一定時間、容器の温度および真空度を保った後、容器が大気に開放され、サブアセンブリが容器から引揚げられる。サブアセンブリが容器から引揚げら
れると、サブアセンブリの外表面は、樹脂の表面張力によって、当該外表面の形状に追従してポリオレフィン樹脂で被覆される。このとき、溶融されたポリオレフィン樹脂の粘度によっては、巻線５２の内部、すなわち、巻線５２同士の隙間には、毛細管現象によって溶融されたポリオレフィン樹脂が入り込むことがある。しかし、入り込んだ樹脂の厚みは、巻線５２同士の隙間に依存するので、最終的に得られる被膜７０の厚みと比べて非常に小さい。その後、ポリオレフィン樹脂は、冷却されることで固化し、被膜７０が形成されたステータ５０、ステータフレーム６０およびコネクタ８０が得られる。

被膜７０の厚みは、使用される樹脂の溶融温度および粘度に依存する。このため、上記の浸漬から乾燥に至る工程は、被膜７０の目標被覆厚（例えば、６００Ｖ級の場合、０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下）となるまで所定回数（例えば、２回）だけ繰り返される。このようにして被膜７０が形成されたサブアセンブリは、他の部材とともに組み立てられ、液封式モータ２０が完成する。

上述した液封式モータ２０によれば、ステータ５０のうちの封入液と接触する部分の全ての外表面に、非電導性の熱可塑性樹脂の被膜７０が形成されている。したがって、封入液として水、または、無害な水溶液を使用した場合であっても、耐水絶縁性能が確保される。積層構造を有するステータコア５１の外表面にも被膜７０が形成されているので、ステータコア５１からスロット内に封入液が浸入することも防止できる。また、被膜７０は、熱可塑性樹脂であるから、その融点以上に加熱することによって、容易に除去することができる。したがって、キャンド式とは対照的に、巻線５２の巻替え作業を行うことができ、リサイクル性にも優れている。

また、巻線５２にエナメル線を使用でき、巻線５２の集合体の外表面に被膜７０が形成されているので、巻線５２の長さの全体に亘って被膜が形成されている必要はない。このため、同一の面積のスロット内に巻線を巻く場合において、巻線の長さの全体に亘って絶縁止水構造が適用される耐水絶縁電線式と比べて巻線の導体断面積を大きくできる。さらに、キャンを使用する必要がないので、キャン損が生じることがない。さらに、油封式のように粘度の高い油ではなく、粘度の低い水または水溶液を内部空間６６に封入することができるので、シャフト３０およびロータコア４０の回転に伴う撹拌ロスが小さい。これらのことから、高効率な液封式モータ２０を提供することができる。

さらに、被膜７０によって耐水絶縁性能が維持されるので、巻線５２にエナメル線を使用することができる。エナメル線は、自動巻線機を使用してステータコア５１に巻くことができるので、製造工程が容易かつ安価となる。

また、上述した液封式モータ２０の製造方法によれば、簡単な工程で被膜７０を形成することができる。また、この製造方法によれば、ステータ５０がステータフレーム６０に嵌合され、固定された後に被膜７０が形成されるので、嵌合・固定作業によって被膜７０が損傷を受けることがない。したがって、液封式モータ２０の耐水絶縁性能の信頼性が向上する。

また、この製造方法によれば、浸漬工程のみによって、ステータ５０およびコネクタ８０（端子第８１の一部分および口出線８３）の両方に耐水絶縁性能を付与できるので、製造工程を簡略化できる。換言すれば、従来のように、巻線５２と口出線８３とを接続した後に、これらに熱収縮チューブ等を被せて絶縁構造とする必要がない。また、それによって、液封式モータ２０を安価に製造することができる。

さらに、上述した液封式モータ２０は、上記の特許文献１に対して、大きな利点を有している。具体的には、特許文献１は、キャンによる密閉構造や耐水絶縁電線を使用するこ
となく、巻線および口出線の周囲にモールド樹脂を注型することによって絶縁を可能にした液中モータを開示している。この液中モータは、モールド樹脂層の上に防液塗装層が形成された２重絶縁構造を採用している。１層目のモールド樹脂層の成型には下部受け治具およびマンドレルを組み込む必要があり、さらに、治具には取り外しのために離型剤の塗布が必要である。また、モールド樹脂として電気絶縁性の良いシリコーンゴムが使用されるが、シリコーンゴムは、高価であり、しかも、ステータ巻線全体が埋まる様に注型されるので、シリコーンゴムの使用量も多くなり、割高となってしまう。その上、モールド樹脂の肉厚が薄いと、当該樹脂に封入水が浸透して絶縁低下を引き起こすので、２層目の防液塗装を形成する必要がある。

これに対して、上述した液封式モータ２０によれば、シリコーンゴムよりも安価なポリオレフィン系樹脂が被膜７０の材料として採用される。また、従来技術のように治具を取り付けて巻線５２全体を樹脂で埋没させる注型方式とは異なり、本実施例では、上記のサブアセンブリに対して真空浸漬処理を実施することで、巻線５２や口出線８３などの電圧がかかる部位に被膜７０が形成される。このため、熱可塑性樹脂の使用量が少なくて済む。また、熱可塑性樹脂の使用量が少ない分だけ、コストを低減でき、省資源化にも優れる。また、被膜７０の形成には、注型方式のような治具の取り付け、離型剤の塗布、および、治具の取り外しが必要ないので、液封式モータ２０は、作業性やコストの面で従来技術よりもはるかに優れた構造を有している。また、ポリオレフィン系樹脂は耐水性および絶縁性に優れているので、被膜７０が、例えば、０．８ｍｍ以下の薄膜として形成されても、従来技術のような２層目の防液塗装を必要としない。したがって、作業工数が従来技術よりも少なくて済み、コストの低減に寄与することが可能である。

Ｂ．変形例：
Ｂ−１．変形例１：
液封式モータ２０の製造工程において、ステータ５０、ステータフレーム６０およびコネクタ８０のサブアセンブリを溶融された熱可塑性樹脂に浸漬する方法に代えて、ステータ５０のみ、または、ステータ５０とコネクタ８０とのサブアセンブリのみが浸漬されてもよい。例えば、ステータ５０とコネクタ８０とのサブアセンブリが浸漬され、ステータ５０と、コネクタ８０（口出線８３を含む）の一部分と、に被膜７０が形成された後に、当該ステータ５０およびコネクタ８０がステータフレーム６０に取り付けられてもよい。この場合、製造された液封式モータ２０において、内周面６１上には被膜７０は形成されない。あるいは、ステータ５０が単独で浸漬され、ステータ５０の外表面に被膜７０が形成された後に、当該ステータ５０がステータフレーム６０に取り付けられてもよい。この場合も、内周面６１上には被膜７０は形成されない。また、この場合、従来のように、巻線５２と口出線８３とを接続した後に、これらに熱収縮チューブ等を被せて絶縁構造が形成されてもよい。

Ｂ−２．変形例２：
液封式モータ２０は、コネクタ８０を備えていなくてもよい。この場合、外部電源に接続されるケーブルが液密に液封式モータ２０の内部に挿入され、その先端に形成された口出線が被膜７０に接続されていてもよい。この場合、液封式モータ２０の製造工程では、従来のように、巻線５２と口出線とを接続した後に、これらに熱収縮チューブ等を被せて絶縁構造が形成されてもよい。

以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許
請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

２０…液封式モータ
３０…シャフト
３１，３２…軸受
４０…ロータコア
５０…ステータ
５１…ステータコア
５２…巻線
５３…スロット絶縁紙
６０…ステータフレーム
６１…内周面
６３，６４…フレーム側板
６５…貫通穴
６６…内部空間
７０…被膜
８０…コネクタ
８１…端子台
８２…コネクタピン
８３…口出線
ＡＬ…軸線

Claims (10)

1. 液体が封入される液封式モータであって、
   ステータコアと、エナメル線からなる巻線と、を有するステータを備え、
   前記ステータのうちの前記液体と接触する部分の全ての外表面は、溶融された非電導性の熱可塑性樹脂への浸漬工程により形成された被膜によって被膜されており、前記溶融の温度は、前記巻線のエナメル層の耐熱温度未満である、
   液封式モータ。
2. 請求項１に記載の液封式モータであって、
   前記外表面は、当該外表面の形状に追従して前記熱可塑性樹脂の被覆で覆われている、
   液封式モータ。
3. 請求項１または２に記載の液封式モータであって、
   前記浸漬工程は真空浸漬処理である
   液封式モータ。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液封式モータであって、
   さらに、貫通穴が形成されたモータフレームであって、前記ステータが前記貫通穴に挿入されて、前記ステータが前記モータフレームに嵌合されるモータフレームを備え、
   前記外表面と前記モータフレームの内周面とは、前記熱可塑性樹脂で一体的に被膜されている
   液封式モータ。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液封式モータであって、
   さらに、前記巻線に接続される口出線を備え、
   前記外表面と前記口出線とは、前記熱可塑性樹脂で一体的に被膜されている
   液封式モータ。
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の液封式モータであって、
   前記熱可塑性樹脂は、１００℃以上かつ１７０℃以下の融点を有するポリオレフィン系の熱可塑性樹脂であるか、または、該ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を主剤として含有する
   液封式モータ。
7. 液封式モータの製造方法であって、
   溶融された非電導性の熱可塑性樹脂内に、ステータコアと、エナメル線からなる巻線とを有するステータを浸漬して、該ステータの外表面に前記熱可塑性樹脂の被膜を形成する浸漬工程を備え、
   前記熱可塑性樹脂は、前記巻線のエナメル層の耐熱温度未満で溶融される、
   液封式モータの製造方法。
8. 請求項７に記載の液封式モータの製造方法であって、
   前記浸漬工程は、前記ステータが浸漬された容器内を真空にする工程を含む、
   液封式モータの製造方法。
9. 請求項７または８に記載の液封式モータの製造方法であって、
   前記浸漬工程の前に、前記ステータをモータフレームに形成された貫通穴に挿入して、前記ステータを前記モータフレームに嵌合させる工程を備え、
   前記浸漬工程は、前記モータフレームに嵌合された前記ステータと、前記モータフレームと、を前記溶融された熱可塑性樹脂内に一緒に浸漬する工程を備える
   液封式モータの製造方法。
10. 請求項７ないし９のいずれか一項に記載の液封式モータの製造方法であって、
    前記浸漬工程の前に、前記巻線に口出線を接続する工程を備え、
    前記浸漬工程は、前記ステータおよび前記口出線を前記溶融された熱可塑性樹脂内に一緒に浸漬する工程を備える
    液封式モータの製造方法。

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