JP6488893B2

JP6488893B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP6488893B2
Application number: JP2015114849A
Authority: JP
Inventors: 神内　直寛; 直寛神内; 賢哲安嶋; 宏幸寺脇
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2019-03-27
Anticipated expiration: 2035-06-05
Also published as: JP2017002743A

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関し、特に旋回スクロールの背面と、この旋回スクロールの背面と対向する位置に配置されたスラストプレートとの二面間の潤滑構造に関する。 The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a lubrication structure between two surfaces of a back surface of a turning scroll and a thrust plate disposed at a position facing the back surface of the turning scroll.

スクロール圧縮機は、固定スクロールおよび旋回スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせることにより、固定スクロールと旋回スクロールとの相互間に冷媒を圧縮する圧縮室が形成されている。また、冷媒の吸入室は圧縮室の一番外周部に存在し、冷媒の吐出ポートは圧縮室の一番内周部（中心部）に存在している。そして、旋回スクロールを公転運動（旋回運動、偏芯回転動作）させることで、圧縮室を外周部から中心部に向かって移動させながら徐々に圧縮室の容積を減少させ、冷媒吸入口から吸入室に吸入された冷媒を所定の比率で圧縮する圧縮動作を行い、吐出ポートから圧縮機密閉容器内の吐出室へと圧縮した冷媒を吐出する。 In the scroll compressor, a compression chamber for compressing a refrigerant is formed between the fixed scroll and the orbiting scroll by meshing the plate-like spiral teeth provided on the base plates of the fixed scroll and the orbiting scroll. Yes. The refrigerant suction chamber is present at the outermost peripheral portion of the compression chamber, and the refrigerant discharge port is present at the innermost peripheral portion (central portion) of the compression chamber. The revolving motion of the orbiting scroll (orbiting motion and eccentric rotation operation) gradually reduces the volume of the compression chamber while moving the compression chamber from the outer peripheral portion toward the center portion, and from the refrigerant suction port to the suction chamber. The refrigerant sucked into the compressor is compressed at a predetermined ratio, and the compressed refrigerant is discharged from the discharge port to the discharge chamber in the compressor hermetic container.

図７はスクロール圧縮機５０の概略構成を例示する断面側面図である。図７に基づいてスクロール圧縮機５０の構成および動作について説明する。 FIG. 7 is a cross-sectional side view illustrating a schematic configuration of the scroll compressor 50. The configuration and operation of the scroll compressor 50 will be described with reference to FIG.

ここで例示するスクロール圧縮機５０は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機５０は、密閉容器６（密閉容器６ａ、６ｂで構成されている）内に固定スクロール１と固定スクロール１に対して公転運動を行う旋回スクロール５２を組み合わせた圧縮機構部を備えている。また、スクロール圧縮機５０は、旋回スクロール５２を軸支する主軸１５を駆動する駆動部１４（例えば、電動機やクラッチなどの回転駆動手段）を備えている。 The scroll compressor 50 exemplified here sucks the refrigerant circulating in the refrigeration cycle, compresses it, and discharges it as a high temperature and high pressure state. The scroll compressor 50 includes a compression mechanism unit that combines a fixed scroll 1 and an orbiting scroll 52 that revolves with respect to the fixed scroll 1 in a sealed container 6 (consisting of sealed containers 6a and 6b). Yes. The scroll compressor 50 also includes a drive unit 14 (for example, a rotary drive unit such as an electric motor or a clutch) that drives the main shaft 15 that pivotally supports the orbiting scroll 52.

固定スクロール１は、台板１ｂと、台板１ｂの一方の面に立設された渦巻状突起である板状渦巻歯１ａとで構成され、密閉容器６（密閉容器６ａ）にボルトなどで固定されている。また、旋回スクロール５２は、台板５２ｂと、台板５２ｂの一方の面に立設され、板状渦巻歯１ａと実質的に同一形状の渦巻状突起である板状渦巻歯５２ａとで構成されている。この固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール５２の板状渦巻歯５２ａとを互いに噛み合わせることで、相対的に容積が変化する圧縮室３が形成される。 The fixed scroll 1 is composed of a base plate 1b and a plate-like spiral tooth 1a which is a spiral projection standing on one surface of the base plate 1b, and is fixed to the sealed container 6 (sealed container 6a) with a bolt or the like. Has been. The orbiting scroll 52 includes a base plate 52b and plate-like spiral teeth 52a that are erected on one surface of the base plate 52b and are substantially the same shape as the plate-like spiral teeth 1a. ing. By compressing the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 and the plate-like spiral teeth 52a of the orbiting scroll 52, a compression chamber 3 whose volume changes relatively is formed.

そして、固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール５２の板状渦巻歯５２ａとを互いに噛み合わせることで形成されている圧縮室３の外周部となる密閉容器６（密閉容器６ｂ）には、冷媒を圧縮室３に導入するための冷媒吸入口１１と、潤滑油を圧縮機内に導入するための潤滑油吸入口１３とが設けられている。また、固定スクロール１の台板１ｂの中央部には、圧縮されて高圧となった冷媒を吐出する吐出ポート４が形成されている。そして、圧縮されて高圧となった冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂに設けられている吐出弁装置５を介して密閉容器６内の吐出室７に吐出されるようになっている。この吐出室７に吐出された冷媒は、冷媒吐出口１２から冷凍サイクルに吐出されることになる。 And the sealed container 6 (sealed container 6b) which becomes the outer peripheral part of the compression chamber 3 formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 and the plate-like spiral teeth 52a of the orbiting scroll 52 with each other. A refrigerant inlet 11 for introducing the refrigerant into the compression chamber 3 and a lubricating oil inlet 13 for introducing the lubricating oil into the compressor are provided. A discharge port 4 is formed at the center of the base plate 1b of the fixed scroll 1 to discharge the compressed and high-pressure refrigerant. Then, the compressed high-pressure refrigerant is discharged into the discharge chamber 7 in the sealed container 6 via the discharge valve device 5 provided on the base plate 1 b of the fixed scroll 1. The refrigerant discharged into the discharge chamber 7 is discharged from the refrigerant discharge port 12 to the refrigeration cycle.

旋回スクロール５２は、自転運動を阻止するための自転運動阻止機構９により、固定スクロール１に対して自転運動をすることなく公転運動を行い、旋回スクロール５２（台板５２ｂの板状渦巻歯５２ａの形成面とは反対側の背面５２ｃ）に作用する転覆荷重（スラスト軸受押し付け荷重、旋回スクロール５２の回転に伴い位置が変化する）Ｆをスラストプレート８で受け止めるようにしている。また、背面５２ｃの略中心部には、中空円筒形状のボス部５２ｄが形成されている。 The orbiting scroll 52 performs a revolving motion without rotating about the fixed scroll 1 by the rotation motion preventing mechanism 9 for preventing the rotating motion, and the orbiting scroll 52 (the plate-like spiral teeth 52a of the base plate 52b) An overturning load (thrust bearing pressing load, the position of which changes with the rotation of the orbiting scroll 52) F acting on the back surface 52c opposite to the forming surface is received by the thrust plate 8. A hollow cylindrical boss portion 52d is formed at a substantially central portion of the back surface 52c.

さらに、主軸１５の一端部に設けられた偏心軸部１５ａにはバランスウェイト１６が取り付けられている。この偏心軸部１５ａに取り付けられたバランスウェイト１６外周部と中空円筒形状のボス部５２ｄ内周部との間には駆動軸受１７が設けられている。そして、バランスウエイト１６により、旋回スクロール５２が主軸１５の偏心軸部１５ａを介して旋回運動（揺動運動）を行うことにより生じるアンバランスが相殺されることで、静バランスおよび動バランスが保たれるようになっている。 Further, a balance weight 16 is attached to an eccentric shaft portion 15 a provided at one end portion of the main shaft 15. A drive bearing 17 is provided between the outer peripheral part of the balance weight 16 attached to the eccentric shaft part 15a and the inner peripheral part of the hollow cylindrical boss part 52d. The balance weight 16 cancels out the imbalance caused by the orbiting scroll 52 performing the orbiting motion (oscillating motion) via the eccentric shaft portion 15a of the main shaft 15, thereby maintaining the static balance and the dynamic balance. It is supposed to be.

主軸１５は、駆動部１４の回転に伴って回転し、旋回スクロール５２を公転運動させるようになっている。この主軸１５の一方（偏心軸部１５ａの近傍）は、密閉容器６（密閉容器６ｂ）に設けられた主軸受１８によって回転自在に軸支され、主軸１５の他方は、密閉容器６（密閉容器６ｂ）に設けられた副軸受１９によって回転自在に軸支されている。 The main shaft 15 rotates with the rotation of the drive unit 14 to cause the orbiting scroll 52 to revolve. One of the main shafts 15 (near the eccentric shaft portion 15a) is rotatably supported by a main bearing 18 provided in the sealed container 6 (sealed container 6b), and the other of the main shafts 15 is supported by the sealed container 6 (sealed container 6). It is rotatably supported by a sub bearing 19 provided in 6b).

吐出弁装置５は、吐出ポート４の開口（冷媒の出口）を開閉する薄板状の吐出弁５ａと、吐出弁５ａの開度（浮上量）を規制するとともに吐出弁５ａの過剰な変形を抑制する弁押さえ５ｂと、弁押さえ５ｂを吐出弁５ａを介して固定スクロール１の台板１ｂに固定する固定ボルト５ｃとで構成されている。弁押さえ５ｂは、平坦部に続く湾曲部を先端部に有する形状となっており、この湾曲部の高さで吐出弁５ａの浮上量すなわち開度が規制されている。吐出弁５ａは、冷媒の流れが吐出ポート４から密閉容器６内の吐出室７へと一方向の流れとなるように許容するものである。 The discharge valve device 5 regulates the thin plate-like discharge valve 5a that opens and closes the opening (refrigerant outlet) of the discharge port 4 and the opening degree (floating amount) of the discharge valve 5a and suppresses excessive deformation of the discharge valve 5a. And a fixing bolt 5c for fixing the valve pressing 5b to the base plate 1b of the fixed scroll 1 through the discharge valve 5a. The valve retainer 5b has a shape having a curved portion following the flat portion at the tip, and the height of the discharge valve 5a, that is, the opening degree is regulated by the height of the curved portion. The discharge valve 5 a allows the refrigerant flow to flow in one direction from the discharge port 4 to the discharge chamber 7 in the sealed container 6.

ここで、スクロール圧縮機５０の動作について説明する。駆動部１４の回転に伴って主軸１５が回転駆動されると、自転運動阻止機構９により自転を抑制された旋回スクロール５２は、公転運動（旋回運動、偏芯回転動作）を行う。旋回スクロール５２が公転運動を行うと、冷媒は冷媒吸入口１１から圧縮室３内へと流れ、吸入過程が開始される。さらに、旋回スクロール５２の板状渦巻歯５２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとは互いに噛み合ってその相互間に圧縮室３を形成しているので、圧縮室３内に流入した冷媒は、旋回スクロール５２の公転運動に伴い圧縮室３の容積が縮小されていくため、所定の比率で圧縮されることになる。 Here, the operation of the scroll compressor 50 will be described. When the main shaft 15 is rotationally driven with the rotation of the drive unit 14, the orbiting scroll 52 whose rotation is suppressed by the rotation motion preventing mechanism 9 performs a revolving motion (turning motion, eccentric rotation operation). When the orbiting scroll 52 performs a revolving motion, the refrigerant flows from the refrigerant suction port 11 into the compression chamber 3, and the suction process is started. Further, since the plate-like spiral teeth 52a of the orbiting scroll 52 and the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 mesh with each other to form the compression chamber 3 therebetween, the refrigerant flowing into the compression chamber 3 is Since the volume of the compression chamber 3 is reduced with the revolution of the orbiting scroll 52, the compression is performed at a predetermined ratio.

圧縮室３で圧縮された冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂ中央部に設けられた吐出ポート４へと導かれる。この吐出ポート４の開口端（図７の固定スクロール１の台板１ｂ右端）には、吐出ポート４から密閉容器６内の吐出室７へと冷媒が一方向に流れることを許容する吐出弁装置５が設けられているので、吐出ポート４内の冷媒圧力が吐出室７内の冷媒圧力よりも高くなると、吐出弁装置５が開き、吐出ポート４内の高圧冷媒を吐出室７へと吐出する。そして、吐出室７へと吐出された冷媒は、冷媒吐出口１２から冷凍サイクルへと吐出される。このようにして、スクロール圧縮機５０は、冷媒の吸入→圧縮→吐出を連続的に繰り返す。 The refrigerant compressed in the compression chamber 3 is guided to the discharge port 4 provided at the center of the base plate 1b of the fixed scroll 1. A discharge valve device that allows refrigerant to flow in one direction from the discharge port 4 to the discharge chamber 7 in the sealed container 6 at the opening end of the discharge port 4 (the right end of the base plate 1b of the fixed scroll 1 in FIG. 7). 5, when the refrigerant pressure in the discharge port 4 becomes higher than the refrigerant pressure in the discharge chamber 7, the discharge valve device 5 opens and discharges the high-pressure refrigerant in the discharge port 4 into the discharge chamber 7. . Then, the refrigerant discharged into the discharge chamber 7 is discharged from the refrigerant discharge port 12 to the refrigeration cycle. In this way, the scroll compressor 50 continuously repeats refrigerant suction → compression → discharge.

そして、駆動部１４の回転に伴って主軸１５が回転駆動され、自転運動阻止機構９により自転を抑制された旋回スクロール５２が公転運動を行うと、冷媒は冷媒吸入口１１から圧縮室３内へと流れ、冷媒の吸入過程が開始される。さらに、旋回スクロール５２の板状渦巻歯５２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとが互いに噛み合って相互間に形成している圧縮室３内に流入した冷媒は、旋回スクロール５２の公転運動に伴って圧縮室３の容積が縮小されて所定の比率で圧縮されると旋回スクロール５２に転覆荷重（スラスト軸受押し付け荷重、旋回スクロール５２の回転に伴い位置が変化する）Ｆが発生するが、この旋回スクロール５２に発生する転覆荷重Ｆは背面５２ｃを介してスラストプレート８で受け止められる。 Then, when the main shaft 15 is rotationally driven with the rotation of the drive unit 14 and the orbiting scroll 52 whose rotation is suppressed by the rotation motion preventing mechanism 9 performs a revolving motion, the refrigerant enters the compression chamber 3 from the refrigerant suction port 11. The refrigerant suction process is started. Further, the refrigerant flowing into the compression chamber 3 formed by the plate-like spiral teeth 52 a of the orbiting scroll 52 and the plate-like spiral teeth 1 a of the fixed scroll 1 meshing with each other is caused to revolve around the orbiting scroll 52. Along with this, when the volume of the compression chamber 3 is reduced and compressed at a predetermined ratio, an overturning load (thrust bearing pressing load, the position of which changes with the rotation of the orbiting scroll 52) F is generated in the orbiting scroll 52. The rollover load F generated in the orbiting scroll 52 is received by the thrust plate 8 via the back surface 52c.

この旋回スクロール５２に発生する転覆荷重Ｆをスラストプレート８で受け止めるスラスト軸受面は、旋回スクロール５２の背面５２ｃと、背面５２ｃに対向する位置に配置されたスラストプレート８と、この二面間に充填された潤滑油で構成される。 The thrust bearing surface that receives the overturning load F generated in the orbiting scroll 52 with the thrust plate 8 is filled between the two surfaces of the thrust plate 8 disposed at a position facing the back surface 52c of the orbiting scroll 52 and the back surface 52c. It is composed of lubricated oil.

このように、旋回スクロール５２が固定スクロール１およびスラストプレート８に対して公転運動を行うと、旋回スクロール５２の背面５２ｃとスラストプレート８との摺接面間（旋回スクロール５２の背面５２ｃと、この旋回スクロール５２の背面５２ｃと対向する位置に配置されたスラストプレート８との二面間）に転覆荷重Ｆが作用して摺接面が接触することで摩耗が発生し、最悪の場合には焼き付きに至ることとなるが、冷媒吸入口１１から導入された冷媒中に含まれるミスト状の潤滑油や潤滑油吸入口１３から導入された潤滑油により摺接面間が潤滑されることで、摺接面における摩耗や焼き付きを防止するようにしている。 As described above, when the orbiting scroll 52 revolves with respect to the fixed scroll 1 and the thrust plate 8, the sliding surface between the rear surface 52c of the orbiting scroll 52 and the thrust plate 8 (the rear surface 52c of the orbiting scroll 52, The rollover load F acts on the two surfaces of the orbiting scroll 52 and the thrust plate 8 disposed at a position facing the back surface 52c, and the sliding contact surface comes into contact, and wear occurs. In the worst case, seizure occurs. However, the slidable contact surface is lubricated by the mist-like lubricating oil contained in the refrigerant introduced from the refrigerant suction port 11 or the lubricating oil introduced from the lubricating oil suction port 13, so that the sliding surface is lubricated. It prevents wear and seizure on the contact surface.

しかしながら、転覆荷重Ｆは、スラスト軸受面間である旋回スクロール５２の背面５２ｃとスラストプレート８との摺接面間の潤滑油によって発生する圧力によって支えられており、十分な潤滑油の圧力（動圧）を発生することができないと、旋回スクロール５２の背面５２ｃとスラストプレート８の表面が接触し、摩耗が発生し、最悪の場合では焼き付きに至ることとなる。 However, the overturning load F is supported by the pressure generated by the lubricating oil between the sliding contact surfaces of the thrust plate 8 and the back surface 52c of the orbiting scroll 52 between the thrust bearing surfaces. If the pressure cannot be generated, the back surface 52c of the orbiting scroll 52 and the surface of the thrust plate 8 come into contact with each other, wear occurs, and seizure occurs in the worst case.

そこで、例えば、特許文献１では、固定スクロールの端板、旋回スクロールの端板、スラスト軸受、自転阻止機構等の少なくとも一つの、相手部材との接触摺動面に、潤滑油を貯留することのできる微細な油溜り（凹部）を多数設け、長期間停止後の運転再開時における摺動部の焼付きを防止するようにしている。 Therefore, for example, in Patent Document 1, lubricating oil is stored on at least one contact sliding surface with a counterpart member such as an end plate of a fixed scroll, an end plate of a turning scroll, a thrust bearing, and a rotation prevention mechanism. Many fine oil reservoirs (concave portions) that can be formed are provided to prevent seizure of the sliding portion when the operation is resumed after being stopped for a long time.

また、例えば、特許文献２では、可動スクロール部材のスクロール基板の背面に複数本の給油溝をスクロール基板の半径中心側から外周側に向けて形成している。給油溝はスクロール基板の半径中心側から外周側に向かうにつれて周方向に傾いてゆく曲線形状とし、その内端部は筒部の外周の近くに位置設定し、外端部はスクロール基板の外周縁に達するようにしている。そして、冷媒吸入口から導入された冷媒ガスの一部はフロントハウジングと可動スクロール部材との間の吸入通路を通ってスクロール基板の背面を掃過し、スクロール基板の背面は常に冷媒ガス雰囲気中にあり、冷媒ガス中のミスト状潤滑油が給油溝に入り込む。そして、吸入通路を通る冷媒ガス中のミスト状潤滑油が給油溝の内端部から給油溝内に流入し、給油溝内の潤滑油が外端部から流出するようにしている。 For example, in Patent Document 2, a plurality of oil supply grooves are formed on the back surface of the scroll substrate of the movable scroll member from the radial center side to the outer peripheral side of the scroll substrate. The oil supply groove has a curved shape that inclines in the circumferential direction from the radial center side to the outer peripheral side of the scroll substrate, the inner end portion is set near the outer periphery of the cylindrical portion, and the outer end portion is the outer peripheral edge of the scroll substrate. To reach. A part of the refrigerant gas introduced from the refrigerant suction port passes through the suction passage between the front housing and the movable scroll member and sweeps the back surface of the scroll substrate, and the back surface of the scroll substrate is always in the refrigerant gas atmosphere. Yes, the mist-like lubricating oil in the refrigerant gas enters the oil supply groove. The mist-like lubricating oil in the refrigerant gas passing through the suction passage flows into the oil supply groove from the inner end portion of the oil supply groove, and the lubricating oil in the oil supply groove flows out from the outer end portion.

さらに、例えば、特許文献３では、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの間に給油ポンプを設け、旋回スクロール側には、給油ポンプから吐出される圧油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、旋回スクロールとスラスト受けのうちいずれか一方の部材には、吐出通路内を予め決められた設定圧以下の圧力に保つリリーフ弁を設ける構成としている。これにより、旋回スクロールをスラスト受けに常に安定して摺接させ、旋回スクロールが固定スクロールとスラスト受けとの間でスラスト方向に振動するのを防止して低騒音化を図ると共に、これら固定スクロール、旋回スクロールおよびスラスト受けなどに、かじり、摩耗などが生じることを防止するようにしている。 Furthermore, for example, in Patent Document 3, an oil supply pump is provided between the back side of the orbiting scroll and the thrust receiver, and a discharge passage that discharges the pressure oil discharged from the oil supply pump toward the oil supply portion on the orbiting scroll side. And a relief valve that keeps the inside of the discharge passage at a pressure equal to or lower than a preset pressure is provided on one of the orbiting scroll and the thrust receiver. Thereby, the orbiting scroll is always in slidable contact with the thrust receiver in a stable manner, and the orbiting scroll is prevented from vibrating in the thrust direction between the fixed scroll and the thrust receiver. It is intended to prevent galling, wear, etc. from occurring in the orbiting scroll and the thrust receiver.

特開平８−３５４９５号公報JP-A-8-35495 特開平７−１８９９４６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-189946 特開２００２−１３４９０号公報JP 2002-13490 A

しかしながら、上記のように、スラスト軸受面間である旋回スクロール５２の背面５２ｃとスラストプレート８との摺接面間（旋回スクロール５２の背面５２ｃと、この旋回スクロール５２の背面５２ｃと対向する位置に配置されたスラストプレート８との二面間）に対する潤滑油の圧力（動圧）を増大させる手段として、回転方向に無関係なディンプル（凹部）や溝による油溜め構造による効果は弱いものであった。また、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの間に給油ポンプを設けると製造コストが高くなるなどの問題があった。 However, as described above, between the sliding contact surface between the back surface 52c of the orbiting scroll 52 and the thrust plate 8 between the thrust bearing surfaces (at the position facing the back surface 52c of the orbiting scroll 52 and the back surface 52c of the orbiting scroll 52). As a means for increasing the pressure (dynamic pressure) of lubricating oil against the thrust plate 8 disposed between the two surfaces, the effect of the oil sump structure by dimples (concave portions) and grooves irrelevant to the rotation direction was weak. . Further, if an oil supply pump is provided between the back side of the orbiting scroll and the thrust receiver, there is a problem that the manufacturing cost is increased.

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、旋回スクロールの背面と、この旋回スクロールの背面と対向する位置に配置されたスラストプレートとの二面間の潤滑を良好とすることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides excellent lubrication between the two surfaces of the orbiting scroll and the thrust plate disposed at a position opposite to the orbiting scroll. It is an object to provide a scroll compressor that can.

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールおよび旋回スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、
潤滑油は、冷媒吸入口から導入された冷媒中に含まれるミスト状の潤滑油、または潤滑油吸入口から導入された潤滑油であり、前記旋回スクロールの背面に前記潤滑油の流れの向きと順方向に開口し、溝壁面で閉塞された流路溝を形成し、前記流路溝は、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮することで前記旋回スクロールに転覆荷重が作用し始める前記旋回スクロールの転覆荷重の最大点から９０度進行方向先となった位置において前記旋回スクロールの動作方向と同じ方向の流路溝とし、前記転覆荷重の最大荷重点の進行に応じて全面に設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a scroll compressor according to claim 1 of the present invention forms a compression chamber by meshing plate-like spiral teeth provided on the base plate of each of the fixed scroll and the orbiting scroll. In the scroll compressor that compresses the refrigerant by moving to the center while reducing the volume of the compression chamber by revolving the orbiting scroll,
Lubricating oil is a mist-like lubricating oil contained in the refrigerant introduced from the refrigerant suction port, or a lubricating oil introduced from the lubricating oil suction port, and the flow direction of the lubricating oil on the back of the orbiting scroll A flow path groove that opens in the forward direction and is blocked by a groove wall surface is formed, and the flow path groove is moved to the center while reducing the volume of the compression chamber by revolving the orbiting scroll. By compressing the refrigerant, a rollover groove in the same direction as the operation direction of the orbiting scroll is formed at a position 90 degrees ahead of the maximum point of the orbiting scroll's overturning load. And provided over the entire surface in accordance with the progress of the maximum load point of the overturning load .

また、本発明の請求項２に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールおよび旋回スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの背面に潤滑油の流れの向きと順方向に開口し、溝壁面で閉塞された流路溝を形成し、前記旋回スクロールの内周側の前記流路溝は、前記旋回スクロールの中心側から供給し、バランスウェイトの回転に引き摺られることで、当該バランスウェイトの回転方向の流れとなる潤滑油の流れと順方向とし、前記内周側の流路溝の向きが変わる前記旋回スクロールの外周側の前記流路溝は、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮することで前記旋回スクロールに転覆荷重が作用し始める前記旋回スクロールの転覆荷重の最大点から９０度進行方向先となった位置において前記旋回スクロールの動作方向と同じ方向の流路溝とし、前記転覆荷重の最大荷重点の進行に応じて全面に設けたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a scroll compressor in which a compression chamber is formed by meshing plate-like spiral teeth provided on the base plate of each of the fixed scroll and the orbiting scroll to revolve the orbiting scroll. In the scroll compressor that compresses the refrigerant by moving to the center while reducing the volume of the compression chamber by
A flow path groove that is open in the direction and forward direction of the lubricating oil flow is formed on the back surface of the orbiting scroll and is closed by a groove wall surface, and the flow path groove on the inner peripheral side of the orbiting scroll is formed on the orbiting scroll. The orbiting scroll that is supplied from the center side and is dragged by the rotation of the balance weight to change the direction of the flow groove on the inner peripheral side to the forward direction with the flow of the lubricating oil flowing in the rotation direction of the balance weight. The channel groove on the outer peripheral side of the orbit is moved to the center while reducing the volume of the compression chamber by revolving the orbiting scroll and compressing the refrigerant, so that the overturning load acts on the orbiting scroll. wherein at a position becomes 90 degrees direction of travel away from the maximum point of overturning load of the orbiting scroll and the same direction of the flow channel and the direction of movement of the orbiting scroll, the maximum of the overturning load start Characterized in that provided on the entire surface according to the progress of the focus.

また、本発明の請求項３に係るスクロール圧縮機は、上述した請求項１または請求項２において、前記旋回スクロールの背面にはスラストプレートが設けられ、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するときに前記旋回スクロールに作用する転覆荷重は、前記旋回スクロールの背面とスラストプレートとの摺接面間において前記流路溝の溝壁面に潤滑油が衝突することで発生する潤滑油の動圧による潤滑油膜に支えられて前記スラストプレートで受け止めることを特徴とする。 A scroll compressor according to claim 3 of the present invention is the above-described scroll compressor according to claim 1 or 2, wherein a thrust plate is provided on the back surface of the orbiting scroll, and the orbiting scroll is caused to revolve. The overturning load that acts on the orbiting scroll when compressing the refrigerant by moving it to the center while reducing the volume of the chamber is caused by the flow groove between the back surface of the orbiting scroll and the sliding surface of the thrust plate. The thrust plate is supported by the lubricating oil film generated by the dynamic pressure of the lubricating oil generated when the lubricating oil collides with the groove wall surface.

請求項１の発明によれば、固定スクロールおよび旋回スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、潤滑油は、冷媒吸入口から導入された冷媒中に含まれるミスト状の潤滑油、または潤滑油吸入口から導入された潤滑油であり、前記旋回スクロールの背面に前記潤滑油の流れの向きと順方向に開口し、溝壁面で閉塞された流路溝を形成し、前記流路溝は、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮することで前記旋回スクロールに転覆荷重が作用し始める前記旋回スクロールの転覆荷重の最大点から９０度進行方向先となった位置において前記旋回スクロールの動作方向と同じ方向の流路溝とし、前記転覆荷重の最大荷重点の進行に応じて全面に設けたことにより、転覆荷重（スラスト軸受押し付け荷重、旋回スクロールの回転に伴い位置が変化する）を潤滑油の流路溝のポンピング作用による動圧（圧力）で支えることで、スラスト軸受部品（旋回スクロールとスラストプレート）同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機を提供することが可能となる。また、静圧効果と比較すると、金型などで潤滑油の流路溝を形成することで部品を増加させずに、製品コストを抑えながら装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機を提供することが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the compression chambers are formed by meshing the plate-like spiral teeth provided on the respective base plates of the fixed scroll and the orbiting scroll to form a compression chamber, and the orbiting scroll is caused to revolve. In the scroll compressor that compresses the refrigerant by moving it to the center while reducing the volume of the lubricant , the lubricating oil is supplied from the mist-like lubricating oil contained in the refrigerant introduced from the refrigerant inlet or the lubricating oil inlet. It is an introduced lubricating oil, and a flow channel is formed in the back surface of the orbiting scroll in the direction and forward direction of the lubricating oil, and is closed by a groove wall surface. the revolving disk to overthrow load to the orbiting scroll by compressing the while reducing the volume of the compression chamber is moved to the center portion refrigerant by revolving motion starts act In the position becomes the maximum point of overturning load Lumpur 90 degrees direction of travel destination the same direction of the flow channel and the direction of movement of the orbiting scroll, and provided over the entire surface according to the progress of the point of maximum load of the overthrow load By supporting the overturning load (thrust bearing pressing load, the position changes with the rotation of the orbiting scroll) with the dynamic pressure (pressure) due to the pumping action of the lubricating oil channel groove, the thrust bearing parts (the orbiting scroll and It is possible to provide a scroll compressor that can suppress contact between the thrust plates), reduce wear, increase the life of the device, and improve reliability. Compared with the static pressure effect, it is possible to increase the service life of the device and improve the reliability while reducing the product cost without forming parts by forming the lubricating oil flow channel with a mold. It is possible to provide a scroll compressor that can be used.

また、請求項２の発明によれば、固定スクロールおよび旋回スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの背面に潤滑油の流れの向きと順方向に開口し、溝壁面で閉塞された流路溝を形成し、前記旋回スクロールの内周側の前記流路溝は、前記旋回スクロールの中心側から供給し、バランスウェイトの回転に引き摺られることで、当該バランスウェイトの回転方向の流れとなる潤滑油の流れと順方向とし、前記内周側の流路溝の向きが変わる前記旋回スクロールの外周側の前記流路溝は、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮することで前記旋回スクロールに転覆荷重が作用し始める前記旋回スクロールの転覆荷重の最大点から９０度進行方向先となった位置において前記旋回スクロールの動作方向と同じ方向の流路溝とし、前記転覆荷重の最大荷重点の進行に応じて全面に設けたことにより、転覆荷重を潤滑油の流路溝のポンピング作用による動圧で支えることで、スラスト軸受部品同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機を提供することが可能となる。また、静圧効果と比較すると、金型などで潤滑油の流路溝を形成することで部品を増加させずに、製品コストを抑えながら装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機を提供することが可能となる。 According to a second aspect of the present invention, the plate-like spiral teeth provided on the base plates of the fixed scroll and the orbiting scroll are meshed with each other to form a compression chamber, and the orbiting scroll is caused to revolve by revolving. In the scroll compressor that compresses the refrigerant by moving it to the center while reducing the volume of the compression chamber, the flow is closed in the direction and forward direction of the lubricating oil on the back of the orbiting scroll, and is blocked by the groove wall surface. A flow groove is formed, and the flow path groove on the inner peripheral side of the orbiting scroll is supplied from the center side of the orbiting scroll and is dragged by the rotation of the balance weight, whereby a flow in the rotation direction of the balance weight is obtained. and the flow of the lubricating oil in the forward direction, the flow path groove on the outer peripheral side of the orbiting scroll direction of the flow channels of the inner peripheral side is changed, the orbital motion of said orbiting scroll The 90-degree direction of travel away from the maximum point of overturning load of the orbiting scroll to overthrow load to the orbiting scroll begins to act by moved to compress the refrigerant to the center while decreasing the volume of the compression chamber by Rukoto The flow groove in the same direction as the operation direction of the orbiting scroll is provided at the position where it is located, and is provided over the entire surface in accordance with the progress of the maximum load point of the rollover load. It is possible to provide a scroll compressor that can suppress contact between thrust bearing components, reduce wear, increase the life of the device, and improve the reliability by supporting with dynamic pressure due to the action. Compared with the static pressure effect, it is possible to increase the service life of the device and improve the reliability while reducing the product cost without forming parts by forming the lubricating oil flow channel with a mold. It is possible to provide a scroll compressor that can be used.

また、請求項３の発明によれば、前記旋回スクロールの背面にはスラストプレートが設けられ、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するときに前記旋回スクロールに作用する転覆荷重は、前記旋回スクロールの背面とスラストプレートとの摺接面間において前記流路溝の溝壁面に潤滑油が衝突することで発生する潤滑油の動圧による潤滑油膜に支えられて前記スラストプレートで受け止めることにより、転覆荷重を潤滑油の流路溝のポンピング作用による動圧で支えることで、スラスト軸受部品同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機を提供することが可能となる。また、潤滑油の流路溝を金型などで形成することで部品を増加させずに、製品コストを抑えながら装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機を提供することが可能となる。 According to a third aspect of the present invention, a thrust plate is provided on the back of the orbiting scroll, and the orbiting scroll is revolved to move to the center while reducing the volume of the compression chamber. The overturning load that acts on the orbiting scroll when compressing is caused by the collision of the lubricating oil generated by the collision of the lubricating oil with the groove wall surface of the flow channel between the sliding surface of the orbiting scroll and the thrust plate. By supporting it with the thrust plate supported by the lubricating oil film due to dynamic pressure, the overturning load is supported by the dynamic pressure due to the pumping action of the lubricating oil flow channel groove, thereby suppressing contact between thrust bearing parts and reducing wear. Thus, it is possible to provide a scroll compressor that can achieve a longer device life and improved reliability. Also, a scroll compressor is provided that can increase the service life of the device and improve the reliability while reducing the product cost without forming parts by forming the flow channel of the lubricating oil with a mold or the like. It becomes possible.

本発明の実施の形態１であるスクロール圧縮機の概略構成を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows schematic structure of the scroll compressor which is Embodiment 1 of this invention. 図１に示したスクロール圧縮機の旋回スクロールのスラスト軸受面を示す図である。It is a figure which shows the thrust bearing surface of the turning scroll of the scroll compressor shown in FIG. 図２に示した旋回スクロールのスラスト軸受面を２０度回転させた図である。It is the figure which rotated the thrust bearing surface of the turning scroll shown in FIG. 2 20 degree | times. 図３に示した旋回スクロールのスラスト軸受面を６０度回転させた図である。It is the figure which rotated the thrust bearing surface of the turning scroll shown in FIG. 3 60 degree | times. スクロール圧縮機の旋回スクロールのスラスト軸受面を示す図であり、潤滑油の流れと順方向に開口溝を設けたものである。It is a figure which shows the thrust bearing surface of the turning scroll of a scroll compressor, and provided the opening groove | channel in the flow and the forward direction of lubricating oil. 本発明の実施の形態２であるスクロール圧縮機の旋回スクロールのスラスト軸受面を示す図である。It is a figure which shows the thrust bearing surface of the turning scroll of the scroll compressor which is Embodiment 2 of this invention. 従来のスクロール圧縮機の概略構成を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows schematic structure of the conventional scroll compressor.

以下、図面を参照しながら、本発明に係るスクロール圧縮機の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、ここで説明するスクロール圧縮機は横置き型の例を示すが、縦置き型のものにも本発明を適用できるものである。また、図１を含め、以下の図面は模式的に表したものであり、各構成部材の大きさなどの関係についても実際のものとは異なる場合があり、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。さらに、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１であるスクロール圧縮機２０の概略構成を示す断面側面図である。図１に基づいて、スクロール圧縮機２０の構成および動作について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of a scroll compressor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, although the scroll compressor demonstrated here shows the example of a horizontal installation type, this invention is applicable also to a vertical installation type. In addition, the following drawings including FIG. 1 are schematically shown, and the relationship such as the size of each component may be different from the actual one, and the present invention is limited by this embodiment. Is not to be done. Further, the same reference numerals are used for the same configuration as the conventional one.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional side view showing a schematic configuration of a scroll compressor 20 according to Embodiment 1 of the present invention. Based on FIG. 1, the structure and operation | movement of the scroll compressor 20 are demonstrated.

ここで例示するスクロール圧縮機２０は、例えば、空気調和装置や給湯装置、冷蔵装置、冷凍装置などの各種機器に用いられる冷凍サイクルを構成する要素の一つとなるものである。 The scroll compressor 20 illustrated here becomes one of the elements which comprise the refrigerating cycle used for various apparatuses, such as an air conditioning apparatus, a hot-water supply apparatus, a refrigeration apparatus, a freezing apparatus, for example.

スクロール圧縮機２０は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機２０は、密閉容器６（密閉容器６ａ、６ｂで構成されている）内に固定スクロール１と固定スクロール１に対して公転運動（旋回運動、偏芯回転動作）を行う旋回スクロール２を組み合わせた圧縮機構部を備えている。また、スクロール圧縮機２０は、旋回スクロール２を軸支する主軸１５を駆動する駆動部１４（例えば、電動機やクラッチなどの回転駆動手段）を備えている。 The scroll compressor 20 sucks the refrigerant circulating in the refrigeration cycle, compresses it, and discharges it as a high-temperature and high-pressure state. The scroll compressor 20 includes a revolving motion (a revolving motion and an eccentric revolving operation) with respect to the fixed scroll 1 and the fixed scroll 1 in the hermetic container 6 (comprising the hermetic containers 6a and 6b). The compression mechanism part which combined these is provided. The scroll compressor 20 also includes a drive unit 14 (for example, a rotary drive unit such as an electric motor or a clutch) that drives the main shaft 15 that supports the orbiting scroll 2.

固定スクロール１は、台板１ｂと、台板１ｂの一方の面に立設された渦巻状突起である板状渦巻歯１ａとで構成され、密閉容器６（密閉容器６ａ）にボルトなどで固定されている。また、旋回スクロール２は、台板２ｂと、台板２ｂの一方の面に立設され、板状渦巻歯１ａと実質的に同一形状の渦巻状突起である板状渦巻歯２ａとで構成されている。この固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで、相対的に容積が変化する圧縮室３が形成される。 The fixed scroll 1 is composed of a base plate 1b and a plate-like spiral tooth 1a which is a spiral projection standing on one surface of the base plate 1b, and is fixed to the sealed container 6 (sealed container 6a) with a bolt or the like. Has been. The orbiting scroll 2 is composed of a base plate 2b and a plate-like spiral tooth 2a that is provided on one surface of the base plate 2b and is a spiral protrusion having substantially the same shape as the plate-like spiral tooth 1a. ing. By compressing the plate-like spiral teeth 1 a of the fixed scroll 1 and the plate-like spiral teeth 2 a of the orbiting scroll 2, a compression chamber 3 having a relatively variable volume is formed.

そして、固定スクロール１の板状渦巻歯１ａと旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａとを互いに噛み合わせることで形成されている圧縮室３の外周部となる密閉容器６（密閉容器６ｂ）には、冷媒を圧縮室３に導入するための冷媒吸入口１１と、潤滑油を圧縮機内に導入するための潤滑油吸入口１３とが設けられている。また、固定スクロール１の台板１ｂの中央部には、圧縮されて高圧となった冷媒を吐出する吐出ポート４が形成されている。そして、圧縮されて高圧となった冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂに設けられている吐出弁装置５を介して密閉容器６内の吐出室７に吐出されるようになっている。この吐出室７に吐出された冷媒は、冷媒吐出口１２から冷凍サイクルに吐出されることになる。 And the sealed container 6 (sealed container 6b) which becomes the outer peripheral part of the compression chamber 3 formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 and the plate-like spiral teeth 2a of the orbiting scroll 2 with each other. A refrigerant inlet 11 for introducing the refrigerant into the compression chamber 3 and a lubricating oil inlet 13 for introducing the lubricating oil into the compressor are provided. A discharge port 4 is formed at the center of the base plate 1b of the fixed scroll 1 to discharge the compressed and high-pressure refrigerant. Then, the compressed high-pressure refrigerant is discharged into the discharge chamber 7 in the sealed container 6 via the discharge valve device 5 provided on the base plate 1 b of the fixed scroll 1. The refrigerant discharged into the discharge chamber 7 is discharged from the refrigerant discharge port 12 to the refrigeration cycle.

旋回スクロール２は、自転運動を阻止するための自転運動阻止機構９により、固定スクロール１に対して自転運動をすることなく公転運動を行い、旋回スクロール２（台板２ｂの板状渦巻歯２ａの形成面とは反対側の背面２ｃ）に作用する転覆荷重（スラスト軸受押し付け荷重、旋回スクロール２の回転に伴い位置が変化する）Ｆをスラストプレート８で受け止めるようにしている。また、背面２ｃの略中心部には、中空円筒形状のボス部２ｄが形成されている。 The orbiting scroll 2 performs a revolving motion without rotating about the fixed scroll 1 by the rotation motion preventing mechanism 9 for preventing the rotating motion, and the orbiting scroll 2 (the plate-like spiral teeth 2a of the base plate 2b) An overturning load (thrust bearing pressing load, the position of which changes with the rotation of the orbiting scroll 2) F acting on the back surface 2c opposite to the forming surface is received by the thrust plate 8. Further, a hollow cylindrical boss 2d is formed at a substantially central portion of the back surface 2c.

さらに、主軸１５の一端部に設けられた偏心軸部１５ａにはバランスウェイト１６が取り付けられている。この偏心軸部１５ａに取り付けられたバランスウェイト１６外周部と中空円筒形状のボス部２ｄ内周部との間には駆動軸受１７が設けられている。そして、バランスウエイト１６により、旋回スクロール２が主軸１５の偏心軸部１５ａを介して旋回運動（揺動運動）することにより生じるアンバランスが相殺されることで、静バランスおよび動バランスが保たれるようになっている。 Further, a balance weight 16 is attached to an eccentric shaft portion 15 a provided at one end portion of the main shaft 15. A drive bearing 17 is provided between the outer peripheral portion of the balance weight 16 attached to the eccentric shaft portion 15a and the inner peripheral portion of the hollow cylindrical boss portion 2d. The balance weight 16 cancels out the unbalance caused when the orbiting scroll 2 orbits (oscillates) through the eccentric shaft portion 15a of the main shaft 15, thereby maintaining a static balance and a dynamic balance. It is like that.

主軸１５は、駆動部１４の回転に伴って回転し、旋回スクロール２を公転運動させるようになっている。この主軸１５の一方（偏心軸部１５ａの近傍）は、密閉容器６（密閉容器６ｂ）に設けられた主軸受１８によって回転自在に軸支され、主軸１５の他方は、密閉容器６（密閉容器６ｂ）に設けられた副軸受１９によって回転自在に軸支されている。 The main shaft 15 rotates with the rotation of the drive unit 14 to cause the orbiting scroll 2 to revolve. One of the main shafts 15 (near the eccentric shaft portion 15a) is rotatably supported by a main bearing 18 provided in the sealed container 6 (sealed container 6b), and the other of the main shafts 15 is supported by the sealed container 6 (sealed container 6). It is rotatably supported by a sub bearing 19 provided in 6b).

ここで、スクロール圧縮機２０の動作について説明する。駆動部１４の回転に伴って主軸１５が回転駆動されると、自転運動阻止機構９により自転を抑制された旋回スクロール２は、公転運動（旋回運動、偏芯回転動作）を行う。旋回スクロール２が公転運動を行うと、冷媒は冷媒吸入口１１から圧縮室３内へと流れ、吸入過程が開始される。さらに、旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとは互いに噛み合ってその相互間に圧縮室３を形成しているので、圧縮室３を外周部から中心部に向かって移動させながら徐々に圧縮室３の容積を減少させることで、圧縮室３内に流入した冷媒は所定の比率で圧縮されることになる。 Here, the operation of the scroll compressor 20 will be described. When the main shaft 15 is rotationally driven along with the rotation of the drive unit 14, the orbiting scroll 2 whose rotation is suppressed by the rotation motion preventing mechanism 9 performs a revolving motion (a turning motion, an eccentric rotation operation). When the orbiting scroll 2 performs a revolving motion, the refrigerant flows from the refrigerant suction port 11 into the compression chamber 3, and the suction process is started. Further, the plate-like spiral teeth 2a of the orbiting scroll 2 and the plate-like spiral teeth 1a of the fixed scroll 1 are engaged with each other to form a compression chamber 3 therebetween, so that the compression chamber 3 is moved from the outer peripheral portion to the central portion. The refrigerant flowing into the compression chamber 3 is compressed at a predetermined ratio by gradually reducing the volume of the compression chamber 3 while being moved toward the front.

圧縮室３で圧縮された冷媒は、固定スクロール１の台板１ｂ中央部に設けられた吐出ポート４へと導かれる。この吐出ポート４の開口端（図１の固定スクロール１の台板１ｂ右端）には、吐出ポート４から密閉容器６内の吐出室７へと冷媒が一方向に流れることを許容する吐出弁装置５が設けられているので、吐出ポート４内の冷媒圧力が吐出室７内の冷媒圧力よりも高くなると、吐出弁装置５が開き、吐出ポート４内の高圧冷媒を吐出室７へと吐出する。そして、吐出室７へと吐出された冷媒は、冷媒吐出口１２から冷凍サイクルへと吐出される。このようにして、スクロール圧縮機２０は、冷媒の吸入→圧縮→吐出を連続的に繰り返す。 The refrigerant compressed in the compression chamber 3 is guided to the discharge port 4 provided at the center of the base plate 1b of the fixed scroll 1. A discharge valve device that allows refrigerant to flow in one direction from the discharge port 4 to the discharge chamber 7 in the sealed container 6 at the opening end of the discharge port 4 (the right end of the base plate 1b of the fixed scroll 1 in FIG. 1). 5, when the refrigerant pressure in the discharge port 4 becomes higher than the refrigerant pressure in the discharge chamber 7, the discharge valve device 5 opens and discharges the high-pressure refrigerant in the discharge port 4 into the discharge chamber 7. . Then, the refrigerant discharged into the discharge chamber 7 is discharged from the refrigerant discharge port 12 to the refrigeration cycle. In this way, the scroll compressor 20 continuously repeats refrigerant suction → compression → discharge.

このようにして、駆動部１４の回転に伴って主軸１５が回転駆動され、自転運動阻止機構９により自転を抑制された旋回スクロール２が公転運動を行うと、冷媒は冷媒吸入口１１から圧縮室３内へと流れ、冷媒の吸入過程が開始される。さらに、旋回スクロール２の板状渦巻歯２ａと固定スクロール１の板状渦巻歯１ａとが互いに噛み合って相互間に形成している圧縮室３内に流入した冷媒は、旋回スクロール２の公転運動に伴って圧縮室３の容積が縮小されて所定の比率で圧縮されると転覆荷重（スラスト軸受押し付け荷重、旋回スクロール２の回転に伴い位置が変化する）Ｆが発生し、この旋回スクロール２の背面２ｃに作用する転覆荷重Ｆはスラストプレート８で受け止められる。 In this way, when the main shaft 15 is rotationally driven in accordance with the rotation of the drive unit 14 and the orbiting scroll 2 whose rotation is suppressed by the rotation motion preventing mechanism 9 performs the revolving motion, the refrigerant is transferred from the refrigerant suction port 11 to the compression chamber. 3 and the refrigerant suction process is started. Further, the refrigerant flowing into the compression chamber 3 formed by the plate-like spiral teeth 2 a of the orbiting scroll 2 and the plate-like spiral teeth 1 a of the fixed scroll 1 meshing with each other is caused to revolve around the orbiting scroll 2. Along with this, when the volume of the compression chamber 3 is reduced and compressed at a predetermined ratio, a rollover load (thrust bearing pressing load, the position changes with the rotation of the orbiting scroll 2) F is generated. The rollover load F acting on 2c is received by the thrust plate 8.

この旋回スクロール２に発生する転覆荷重Ｆをスラストプレート８で受け止めるスラスト軸受面は、旋回スクロール２の背面２ｃと、背面２ｃに対向する位置に配置されたスラストプレート８と、この二面間に充填された潤滑油で構成される。 The thrust bearing surface that receives the overturning load F generated in the orbiting scroll 2 with the thrust plate 8 is filled between the two surfaces of the orbiting scroll 2 on the back surface 2c and the thrust plate 8 disposed at a position facing the back surface 2c. It is composed of lubricated oil.

そして、旋回スクロール２がスラストプレート８に対して公転運動を行うと、旋回スクロール２の背面２ｃとスラストプレート８との摺接面間（旋回スクロール２の背面２ｃと、この旋回スクロール２の背面２ｃと対向する位置に配置されたスラストプレート８との二面間）は、冷媒吸入口１１から導入された冷媒中に含まれるミスト状の潤滑油や潤滑油吸入口１３から導入された潤滑油により潤滑されて摺接面（スラスト軸受面）におけるスラスト軸受部品（旋回スクロール２とスラストプレート８）同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現するようにしている。 When the orbiting scroll 2 performs a revolving motion with respect to the thrust plate 8, the sliding contact surface between the rear surface 2 c of the orbiting scroll 2 and the thrust plate 8 (the rear surface 2 c of the orbiting scroll 2 and the rear surface 2 c of the orbiting scroll 2). Between the thrust plate 8 and the thrust plate 8 disposed at a position opposite to each other by the mist-like lubricating oil contained in the refrigerant introduced from the refrigerant suction port 11 or the lubricating oil introduced from the lubricating oil suction port 13. Lubricated to suppress contact between thrust bearing parts (orbiting scroll 2 and thrust plate 8) on the sliding contact surface (thrust bearing surface), reduce wear, increase the life of the device, and improve reliability. Yes.

このように旋回スクロール２が固定スクロール１に対して公転運動（旋回運動、偏芯回転動作）を行うことで圧縮室３の容積が縮小されて冷媒が所定の比率で圧縮されると、主に、圧縮動作で発生する圧力の分布により、旋回スクロール２を傾けながらスラスト軸受面（スラストプレート８）方向に旋回スクロール２を押付ける転覆荷重Ｆが発生する。転覆荷重Ｆは、偏芯回転動作に伴い圧縮室３の圧力分布が変化するため回転方向に移動するが、スクロール圧縮機２０の構成では、バランスウェイト１６の進行方向（回転方向）少し先の位置に、常に最大荷重（転覆荷重Ｆ最大点）が発生する。そして、この転覆荷重Ｆは最大荷重点（転覆荷重Ｆ最大点）を中心に±９０度の角度に分布している（図３の転覆荷重Ｆの発生範囲を参照）。 When the orbiting scroll 2 performs a revolving motion (orbiting motion and eccentric rotation operation) with respect to the fixed scroll 1 in this way, the volume of the compression chamber 3 is reduced and the refrigerant is compressed at a predetermined ratio. Due to the distribution of pressure generated in the compression operation, an overturning load F is generated that presses the orbiting scroll 2 in the direction of the thrust bearing surface (thrust plate 8) while the orbiting scroll 2 is tilted. The rollover load F moves in the rotation direction because the pressure distribution in the compression chamber 3 changes with the eccentric rotation operation. However, in the configuration of the scroll compressor 20, the position of the balance weight 16 in the traveling direction (rotation direction) is slightly ahead. In addition, the maximum load (the rollover load F maximum point) is always generated. The rollover load F is distributed at an angle of ± 90 degrees around the maximum load point (the maximum point of the rollover load F) (see the generation range of the rollover load F in FIG. 3).

転覆荷重Ｆは、スラスト軸受面間である旋回スクロール２の背面２ｃとスラストプレート８との摺接面間（旋回スクロール２の背面２ｃと、背面２ｃに対向する位置に配置されたスラストプレート８との二面間）に充填された潤滑油によって発生する圧力によって支えており、圧力の発生は、くさび効果、スクイーズ効果、ポンピング作用による動圧と、ポンプなどを用いて加圧した潤滑油を強制的に供給する静圧による方法がある。そして十分な圧力を発生することができないと、旋回スクロール２の背面２ｃとスラストプレート８の表面が接触して摩耗が発生し、最悪の場合には焼き付きに至ることとなる。 The overturning load F is between the sliding contact surfaces of the back surface 2c of the orbiting scroll 2 and the thrust plate 8 between the thrust bearing surfaces (the back surface 2c of the orbiting scroll 2 and the thrust plate 8 disposed at a position facing the back surface 2c). Is supported by the pressure generated by the lubricating oil filled between the two surfaces), and the generation of pressure forces the wedge effect, squeeze effect, dynamic pressure due to the pumping action, and the lubricating oil pressurized using a pump, etc. There is a method using static pressure to be supplied. If sufficient pressure cannot be generated, the back surface 2c of the orbiting scroll 2 and the surface of the thrust plate 8 come into contact with each other and wear occurs, and in the worst case, seizure occurs.

ここでポンピング作用について説明すると、スラスト軸受面に対してスパイラル溝、ヘリングボーン溝などを形成し、溝形状により潤滑油などの作動流体を溝内に効果的に導きつつ、最終的には溝の端面に作動流体を衝突させ（流路が縮小）、圧縮することで圧力を発生させる。従来のスクロール圧縮機においては、旋回スクロールのスラスト軸受面に対してポンピング効果は利用できていなかった。原因は、溝形状は軸中心回転（自転）時に効果を発揮するよう設計されており、従来のスクロール圧縮機のような偏芯回転動作では潤滑油の流れを上手く導けなかったからである。 Here, the pumping action will be explained. Spiral grooves, herringbone grooves, and the like are formed on the thrust bearing surface, and the working fluid such as lubricating oil is effectively guided into the groove by the groove shape. The working fluid is made to collide with the end face (the flow path is reduced) and compressed to generate pressure. In the conventional scroll compressor, the pumping effect cannot be used for the thrust bearing surface of the orbiting scroll. The reason is that the groove shape is designed to exhibit an effect at the time of shaft center rotation (spinning), and the eccentric rotation operation like the conventional scroll compressor cannot guide the flow of the lubricating oil well.

全てのタイミングで全ての溝に圧力を発生させようとすると上記のように困難であるが、圧力を発生するタイミングおよび溝を絞り、具体的には、常に転覆荷重Ｆの最大点の９０度進行方向（回転方向）先となった位置（転覆荷重が発生し始める位置）における溝（潤滑油の流路溝２ｅ）が、そのタイミングで圧力を発生するように、そのタイミングでの旋回スクロール２の動作方向と同じ溝（潤滑油の流路溝２ｅ）の向きとすることで、溝の端部に対する相対的な潤滑油の流速が最大となり（溝によって発生する動圧：負荷容量は流速に比例する）効果的に動圧を発生させることができる（図２、図３参照）。 Although it is difficult as described above to generate pressure in all grooves at all timings, the timing and grooves at which pressure is generated and the grooves are narrowed down. Specifically, the maximum point of the rollover load F always advances 90 degrees. The groove (lubricant flow channel groove 2e) at the position (direction where the rollover load begins to occur) ahead of the direction (rotation direction) generates pressure at that timing, so that the orbiting scroll 2 at that timing By setting the direction of the groove (lubricant flow channel 2e) to be the same as the operation direction, the flow velocity of the lubricating oil relative to the end of the groove is maximized (dynamic pressure generated by the groove: load capacity is proportional to the flow velocity. It is possible to effectively generate dynamic pressure (see FIGS. 2 and 3).

転覆荷重Ｆの最大点は、相対運動としては旋回スクロール２の軸（主軸１５）中心に回転している状態のため、例えば最大荷重点が６０度進行すればその９０度先の溝が（図４参照）、最大荷重点が１８０度進行すればその９０度先の溝が、常に同様の関係となり動圧を発生する。 Since the maximum point of the overturning load F is rotating relative to the axis of the orbiting scroll 2 (main shaft 15) as a relative motion, for example, if the maximum load point advances 60 degrees, a groove 90 degrees ahead (see FIG. 4), if the maximum load point advances 180 degrees, the groove 90 degrees ahead always has the same relationship and generates dynamic pressure.

圧力発生タイミングを転覆荷重Ｆの最大点の９０度進行方向先としたのは、転覆荷重Ｆの発生と同時に動圧を発生させるのでは遅いため（旋回スクロール２の背面２ｃとスラストプレート８が接触する可能性がある）、事前に発生させている。また、「９０度」という数値は転覆荷重Ｆの分布を考慮し、転覆荷重Ｆの発生領域を全て網羅するために設定した値であるが、限定するものでは無く「３０度」でも良く、また「４５度」でも良い。
（実施の形態２）
図５は、スクロール圧縮機の旋回スクロールのスラスト軸受面を示し、潤滑油の流れと順方向に開口溝を設けている。図６は、本発明の実施の形態２であるスクロール圧縮機の旋回スクロールのスラスト軸受面を示す。 The reason why the pressure generation timing is 90 degrees ahead of the maximum point of the overturning load F is that it is slow to generate dynamic pressure simultaneously with the generation of the overturning load F (the back surface 2c of the orbiting scroll 2 and the thrust plate 8 are in contact with each other). Have occurred in advance). The numerical value “90 degrees” is a value set in order to cover the entire generation region of the rollover load F in consideration of the distribution of the rollover load F, but is not limited and may be “30 degrees”. It may be “45 degrees”.
(Embodiment 2)
FIG. 5 shows the thrust bearing surface of the orbiting scroll of the scroll compressor, and an opening groove is provided in the forward direction with the flow of the lubricating oil. FIG. 6 shows a thrust bearing surface of the orbiting scroll of the scroll compressor according to the second embodiment of the present invention.

スラスト軸受部（旋回スクロール２とスラストプレート８の二面間）への潤滑油の供給方法は、スクロール圧縮機によって異なるが、実施の形態２では旋回スクロール２の中心側（内側）から供給し、バランスウェイト１６の回転に引き摺られることで、バランスウェイト１６の回転方向の流れとなる。 The method of supplying the lubricating oil to the thrust bearing portion (between the two surfaces of the orbiting scroll 2 and the thrust plate 8) differs depending on the scroll compressor, but in the second embodiment, the lubricant is supplied from the center side (inside) of the orbiting scroll 2, By being dragged by the rotation of the balance weight 16, a flow in the rotation direction of the balance weight 16 occurs.

ここで、図５に示すように、潤滑油の流れの向きと順方向に溝（流路溝）の開口を設けることにより、潤滑油の吸入性は向上する。 Here, as shown in FIG. 5, by providing grooves (flow channel grooves) in the direction and forward direction of the flow of the lubricating oil, the inhalability of the lubricating oil is improved.

そこで、実施の形態２では、図６に示すように、溝（潤滑油の流路溝２ｆ）の開口部は潤滑油の流れ方向と順方向とし、溝（潤滑油の流路溝２ｇ）の終端部は常に転覆荷重の最大点の９０度進行方向先の位置（転覆荷重が発生し始める位置）において旋回スクロール２の動作方向と一致している向きとしている。 Therefore, in the second embodiment, as shown in FIG. 6, the opening of the groove (lubricant flow channel groove 2f) is in the forward direction with respect to the flow direction of the lubricating oil, and the groove (lubricant flow channel groove 2g) The end portion always has a direction that coincides with the operation direction of the orbiting scroll 2 at a position 90 degrees ahead of the maximum point of the rollover load (position where the rollover load starts to occur).

これにより、吸入性の向上と、転覆荷重Ｆが発生するタイミングでの動圧発生を両立すると共に、ヘリングボーン溝と同様に、溝（潤滑油の流路溝２ｆと潤滑油の流路溝２ｇ）の向きが変わる位置においても潤滑油が溝壁面と衝突することで動圧が発生し、更に潤滑効果を高めることが可能となる。 Thus, the improvement of the suction property and the generation of the dynamic pressure at the timing when the rollover load F is generated are compatible, and the grooves (the lubricating oil flow groove 2f and the lubricating oil flow groove 2g are similar to the herringbone groove). In the position where the direction of () changes, the lubricating oil collides with the groove wall surface, so that dynamic pressure is generated and the lubricating effect can be further enhanced.

以上説明したように本発明によれば、固定スクロール１および旋回スクロール２それぞれの台板１ｂ、２ｂ上に設けられた板状渦巻歯１ａ、２ａを互いに噛み合わせて圧縮室３を形成し、旋回スクロール２を公転運動させることにより圧縮室３の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機２０において、旋回スクロール２の背面２ｃに、旋回スクロール２を公転運動させることにより圧縮室３の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮することで旋回スクロール２に転覆荷重Ｆが作用し始める位置に、その時の旋回スクロール２の動作方向と一致している向きの潤滑油の流路溝２ｅを転覆荷重Ｆの位置変化に応じて全面に設けたことにより、転覆荷重（スラスト軸受押し付け荷重、旋回スクロール２の回転に伴い位置が変化する）Ｆを潤滑油の流路溝２ｅのポンピング作用による動圧（圧力）で支えることで、スラスト軸受部品（旋回スクロール２とスラストプレート８）同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。また、静圧効果と比較すると、金型などで潤滑油の流路溝を形成することで部品を増加させずに、製品コストを抑えながら装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 As described above, according to the present invention, the compression spiral chamber 3 is formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a and 2a provided on the base plates 1b and 2b of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2, respectively, In the scroll compressor 20 that compresses the refrigerant by moving the scroll 2 to the center while reducing the volume of the compression chamber 3 by revolving, the revolving motion of the orbiting scroll 2 on the back surface 2c of the orbiting scroll 2 is performed. The position of the orbiting scroll 2 coincides with the operation direction of the orbiting scroll 2 at the position where the overturning load F starts to act on the orbiting scroll 2 by compressing the refrigerant by moving to the center while reducing the volume of the compression chamber 3. The flow channel 2e of the lubricating oil facing is provided on the entire surface in accordance with the change in position of the overturning load F, so that the overturning load (thrust bearing pressing load, turning The thrust bearing parts (the orbiting scroll 2 and the thrust plate 8) are in contact with each other by supporting F with the dynamic pressure (pressure) generated by the pumping action of the lubricating oil passage groove 2e. Thus, it is possible to provide the scroll compressor 20 that can reduce the wear, increase the life of the apparatus, and improve the reliability. Compared with the static pressure effect, it is possible to increase the service life of the device and improve the reliability while reducing the product cost without forming parts by forming the lubricating oil flow channel with a mold. It is possible to provide a scroll compressor 20 that can be used.

また、固定スクロール１および旋回スクロール２それぞれの台板１ｂ、２ｂ上に設けられた板状渦巻歯１ａ、２ａを互いに噛み合わせて圧縮室３を形成し、旋回スクロール２を公転運動させることにより圧縮室３の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機２０において、旋回スクロール２の背面２ｃに、開口部は潤滑油の流れと順方向とし、その終端部は、旋回スクロール２を公転運動させることにより圧縮室３の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮することで旋回スクロール２に転覆荷重Ｆが作用し始める位置においてはその時の旋回スクロール２の動作方向と一致している向きとする潤滑油の流路溝２ｆ、２ｇを転覆荷重Ｆの位置変化に応じて全面に設けたことにより、転覆荷重Ｆを潤滑油の流路溝２ｇのポンピング作用による動圧で支えることで、スラスト軸受部品同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。また、静圧効果と比較すると、金型などで潤滑油の流路溝２ｆ、２ｇを形成することで部品を増加させずに、製品コストを抑えながら装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 Further, the compression scroll 3 is formed by meshing the plate-like spiral teeth 1a and 2a provided on the base plates 1b and 2b of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2 respectively, and the orbiting scroll 2 is compressed by revolving. In the scroll compressor 20 that compresses the refrigerant by moving to the center while reducing the volume of the chamber 3, the opening is on the back surface 2c of the orbiting scroll 2 and the forward direction of the flow of the lubricating oil, The revolving motion of the orbiting scroll 2 reduces the volume of the compression chamber 3 and moves it to the center to compress the refrigerant, thereby compressing the refrigerant. The flow passage grooves 2f and 2g of the lubricating oil having a direction coinciding with the operation direction of the roller are provided on the entire surface in accordance with the position change of the rollover load F. Is supported by the dynamic pressure generated by the pumping action of the lubricating oil passage groove 2g, so that the contact between thrust bearing parts can be suppressed, wear can be reduced, the life of the device can be extended, and the reliability can be improved. The machine 20 can be provided. Compared with the static pressure effect, forming the flow grooves 2f and 2g for lubricating oil with a mold or the like realizes longer device life and improved reliability while reducing product costs without increasing the number of parts. It becomes possible to provide the scroll compressor 20 which can do.

また、旋回スクロール２の背面２ｃにはスラストプレート８が設けられ、旋回スクロール２を公転運動させることにより圧縮室３の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するときに旋回スクロール２に作用する転覆荷重Ｆは、旋回スクロール２の背面２ｃとスラストプレート８との摺接面間において流路溝２ｅ、２ｇの溝壁面に潤滑油が衝突することで発生する潤滑油の動圧による潤滑油膜に支えられてスラストプレート８で受け止めることにより、転覆荷重Ｆを潤滑油の流路溝２ｅ、２ｇのポンピング作用による動圧で支えることで、スラスト軸受部品同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。また、潤滑油の流路溝２ｅ、２ｆ、２ｇを金型などで形成することで部品を増加させずに、製品コストを抑えながら装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 Further, a thrust plate 8 is provided on the back surface 2c of the orbiting scroll 2, and the orbiting scroll 2 is moved when the orbiting scroll 2 is revolved to move to the center while reducing the volume of the compression chamber 3 to compress the refrigerant. 2 is a dynamic pressure of the lubricating oil generated when the lubricating oil collides with the groove wall surfaces of the channel grooves 2e and 2g between the sliding contact surface between the back surface 2c of the orbiting scroll 2 and the thrust plate 8. Is supported by the thrust oil film supported by the lubricating oil film, and the overturning load F is supported by the dynamic pressure due to the pumping action of the lubricating oil passage grooves 2e and 2g, thereby suppressing contact between the thrust bearing parts and wear. Thus, it is possible to provide the scroll compressor 20 capable of realizing a longer device life and improved reliability. Also, by forming the lubricating oil flow grooves 2e, 2f, and 2g with a mold or the like, a scroll that can increase the life of the device and improve the reliability while suppressing the product cost without increasing the number of parts. The compressor 20 can be provided.

また、旋回スクロール２の背面に設けた潤滑油の流路溝２ｅ、２ｆ、２ｇを流れる潤滑油は、冷媒吸入口１１から導入された冷媒中に含まれるミスト状の潤滑油であることにより、転覆荷重Ｆを冷媒吸入口１１から導入された冷媒中に含まれるミスト状の潤滑油の流路溝２ｅ、２ｇのポンピング作用による動圧で支えることで、スラスト軸受部品同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 Further, the lubricating oil flowing through the flow grooves 2e, 2f, 2g of the lubricating oil provided on the back of the orbiting scroll 2 is a mist-like lubricating oil contained in the refrigerant introduced from the refrigerant suction port 11, By supporting the overturning load F with the dynamic pressure due to the pumping action of the channel grooves 2e and 2g of the mist-like lubricating oil contained in the refrigerant introduced from the refrigerant suction port 11, the contact between the thrust bearing parts is suppressed, It is possible to provide the scroll compressor 20 capable of reducing the wear and extending the life of the apparatus and improving the reliability.

また、旋回スクロール２の背面２ｃに設けた潤滑油の流路溝２ｅ、２ｆ、２ｇを流れる潤滑油は、潤滑油吸入口１３から導入された潤滑油であることにより、転覆荷重Ｆを潤滑油吸入口１３から導入された潤滑油の流路溝２ｅ、２ｇのポンピング作用による動圧で支えることで、スラスト軸受部品同士の接触を抑制し、摩耗を減らして装置長寿命化、信頼性の向上を実現することができるスクロール圧縮機２０を提供することが可能となる。 Further, the lubricating oil flowing in the lubricating oil flow grooves 2e, 2f, 2g provided on the back surface 2c of the orbiting scroll 2 is the lubricating oil introduced from the lubricating oil suction port 13, so that the rollover load F is reduced to the lubricating oil. By supporting with the dynamic pressure by the pumping action of the lubricating oil flow channel 2e, 2g introduced from the suction port 13, the contact between the thrust bearing parts is suppressed, the wear is reduced, the life of the device is extended, and the reliability is improved. It becomes possible to provide the scroll compressor 20 which can implement | achieve.

１固定スクロール
１ａ板状渦巻歯
１ｂ台板
２旋回スクロール
２ａ板状渦巻歯
２ｂ台板
２ｃ背面
２ｅ潤滑油の流路溝（溝）
２ｆ潤滑油の流路溝（溝）
２ｇ潤滑油の流路溝（溝）
３圧縮室
４吐出ポート
５吐出弁装置
６密閉容器
７吐出室
８スラストプレート
９自転運動阻止機構
１１冷媒吸入口
１２冷媒吐出口
１３潤滑油吸入口
１４駆動部
１５主軸
１６バランスウェイト
２０スクロール圧縮機

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed scroll 1a Plate-shaped spiral tooth 1b Base plate 2 Orbiting scroll 2a Plate-shaped spiral tooth 2b Base plate 2c Back surface 2e Flow path groove (groove) of lubricating oil
2f Lubricating oil flow channel (groove)
2g Lubricating oil channel groove (groove)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Compression chamber 4 Discharge port 5 Discharge valve apparatus 6 Sealed container 7 Discharge chamber 8 Thrust plate 9 Rotation motion prevention mechanism 11 Refrigerant suction port 12 Refrigerant discharge port 13 Lubricating oil suction port 14 Drive part 15 Main shaft 16 Balance weight 20 Scroll compressor

Claims

固定スクロールおよび旋回スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、
潤滑油は、冷媒吸入口から導入された冷媒中に含まれるミスト状の潤滑油、または潤滑油吸入口から導入された潤滑油であり、
前記旋回スクロールの背面に前記潤滑油の流れ方向と順方向に開口し、溝壁面で閉塞された流路溝を有し、
前記流路溝は、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮することで前記旋回スクロールに転覆荷重が作用し始める前記旋回スクロールの転覆荷重の最大点から９０度進行方向先となった位置において前記旋回スクロールの動作方向と同じ方向の流路溝とし、前記転覆荷重の位置変化に応じて全面に設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。 A compression chamber is formed by meshing plate-like spiral teeth provided on the base plate of each of the fixed scroll and the orbiting scroll, and the orbiting scroll is revolved to reduce the volume of the compression chamber to the center. In a scroll compressor that compresses the refrigerant by moving
Lubricating oil is a mist-like lubricating oil contained in the refrigerant introduced from the refrigerant inlet, or a lubricating oil introduced from the lubricating oil inlet,
Opening in the forward direction and the flow direction of the lubricating oil on the back of the orbiting scroll, and has a flow path groove closed by a groove wall surface,
The orbiting scroll starts to apply a capsizing load to the orbiting scroll by compressing the refrigerant by moving the orbiting scroll to the center while revolving the orbiting scroll and reducing the volume of the compression chamber. In the position 90 degrees ahead of the maximum point of the overturning load, a flow path groove in the same direction as the operation direction of the orbiting scroll is provided, and provided on the entire surface in accordance with the change in position of the overturning load. Scroll compressor.

固定スクロールおよび旋回スクロールそれぞれの台板上に設けられた板状渦巻歯を互いに噛み合わせて圧縮室を形成し、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの背面に潤滑油の流れの向きと順方向に開口し、溝壁面で閉塞された流路溝を有し、
前記旋回スクロールの内周側の前記流路溝は、前記旋回スクロールの中心側から供給し、バランスウェイトの回転に引き摺られることで、当該バランスウェイトの回転方向の流れとなる潤滑油の流れと順方向とし、前記内周側の流路溝の向きが変わる前記旋回スクロールの外周側の前記流路溝は、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮することで前記旋回スクロールに転覆荷重が作用し始める前記旋回スクロールの転覆荷重の最大点から９０度進行方向先となった位置において前記旋回スクロールの動作方向と同じ方向の流路溝とし、前記転覆荷重の位置変化に応じて全面に設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。 A compression chamber is formed by meshing plate-like spiral teeth provided on the base plate of each of the fixed scroll and the orbiting scroll, and the orbiting scroll is revolved to reduce the volume of the compression chamber to the center. In a scroll compressor that compresses the refrigerant by moving
Opening in the direction and forward direction of the flow of the lubricating oil on the back of the orbiting scroll, and has a channel groove closed by the groove wall surface,
The flow path groove on the inner peripheral side of the orbiting scroll is supplied from the center side of the orbiting scroll and is dragged by the rotation of the balance weight so that the flow of the lubricating oil in the rotation direction of the balance weight is in order. The flow path groove on the outer peripheral side of the orbiting scroll changes in direction and the direction of the flow groove on the inner peripheral side changes to the center while reducing the volume of the compression chamber by revolving the orbiting scroll. By moving and compressing the refrigerant, a capsizing load begins to act on the orbiting scroll. A scroll compressor characterized in that it is a road groove and is provided on the entire surface in accordance with a change in position of the overturning load.

前記旋回スクロールの背面にはスラストプレートが設けられ、前記旋回スクロールを公転運動させることにより前記圧縮室の容積を減少させながら中心部へと移動させて冷媒を圧縮するときに前記旋回スクロールに作用する転覆荷重は、前記旋回スクロールの背面とスラストプレートとの摺接面間において前記流路溝の溝壁面に潤滑油が衝突することで発生する潤滑油の動圧による潤滑油膜に支えられて前記スラストプレートで受け止めることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。 A thrust plate is provided on the back surface of the orbiting scroll, and acts on the orbiting scroll when the orbiting scroll is revolved to move to the center while reducing the volume of the compression chamber to compress the refrigerant. The overturning load is supported by the lubricating oil film by the dynamic pressure of the lubricating oil generated when the lubricating oil collides with the groove wall surface of the flow path groove between the sliding contact surface of the orbiting scroll and the thrust plate. The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is received by a plate.