JP6488714B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。
本願において、記録装置には、所定方向に記録ヘッドが移動しながら記録を行うシリアルプリンター及びこれらプリンター機能を備える複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。

近年、インクジェットプリンター等の記録装置では、被記録媒体の記録可能枚数を向上させるために装置本体内あるいは装置本体外に大容量のインク収容タンクを設けることが行われている。特許文献１には、この大容量のインク収容タンクを備えた記録装置の一例が記載されている。

特開２０１２−１５２９９４号公報

特許文献１に記載の記録装置は、キャリッジガイド軸に挿入されたキャリッジが装置幅方向において往復移動可能に構成されている。また、前記キャリッジにおいて該キャリッジの上部は前記装置幅方向に延びるガイドフレームに支持されている。

特許文献１に記載の記録装置において、装置本体側面に大容量のインクタンクが複数設けられ、前記インクタンクにはインクチューブが接続されている。前記インクタンクに接続された前記インクチューブは装置幅方向に延びるとともに、前記キャリッジの前記装置幅方向における往復運動に対して前記装置幅方向における前記キャリッジの左側に折り返し部分を有し、前記往復運動に対して追従変形するように構成されている。

ところで、近年被記録媒体における記録品質の向上のために、前記キャリッジに設けられた記録ヘッドにおけるノズルの高密度化が図られている。具体的には、前記記録ヘッドにおいてインクを前記被記録媒体に吐出するノズル数を増加させている。

しかしながら、前記記録ヘッドにおいてノズル数を増やすと、該記録ヘッドに対するインクの必要供給量が増大する。そのため、前記インクタンクから前記キャリッジにインクを供給する前記インクチューブの径が太くなる。このノズル数を増加させた記録ヘッドを特許文献１に記載の記録装置に適用すると、前記インクチューブの径が太いため、前記折り返し部分で生じるチューブ曲げ反力が大きくなる。その結果、前記チューブ曲げ反力は、前記キャリッジを前記ガイドフレームから離間させるように作用し、前記記録ヘッドから吐出するインクの着弾位置にずれが生じて前記被記録媒体における記録品質が低下する虞がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、キャリッジの姿勢を安定させて被記録媒体における記録品質を向上させる記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体に液体を吐出して記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドが設けられ、第１の方向に沿って移動可能なキャリッジと、前記キャリッジにおいて前記第１の方向と交差する第２の方向における一方の側に設けられた第１の摺動部と、前記キャリッジにおいて前記第２の方向における他方の側から前記第２の方向に突出して延びるアーム部に設けられた第２の摺動部と、前記第１の方向に延び、前記第１の摺動部と接触して該キャリッジを支持するとともに前記キャリッジの移動を案内する第１の案内部材と、前記第１の方向に延び、前記第２の方向において前記第１の案内部材と間隔をおいて配置され、前記第２の摺動部と接触して前記キャリッジを支持するとともに該キャリッジの移動を案内する第２の案内部材と、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部から送出される前記液体を前記キャリッジに供給するチューブであって、前記キャリッジから延出して前記第２の方向と交差する方向に延び、上下方向で折り返して反対方向に延びるチューブと、を備え、前記チューブは、前記アーム部の上方及び下方の少なくとも一方を通って前記第２の方向と交差する方向に延びていることを特徴とする。

本明細書において「第２の方向と交差する方向」とは装置幅方向である第１の方向を指しているだけでなく、装置幅方向に沿って第２の方向である装置奥行き方向に傾斜して斜めに延びる方向や、装置高さ方向に斜めに延びる方向も含むものを意味している。

本態様によれば、前記キャリッジは第２の方向に間隔をおいて配置された前記第１の案内部材及び前記第２の案内部材に支持され、前記液体収容部から送出される前記液体を前記キャリッジに供給するチューブは、前記キャリッジから延出して前記第２の方向と交差する方向に延び、上下方向で折り返して反対方向に延び、かつ、前記第２の方向における前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との間において、前記第２の方向と交差する方向に延びている。ここで、前記チューブには前記湾曲を緩やかにしようとする、つまりチューブを真っ直ぐに延びている状態に復元しようとする復元力が生じる。そして、この復元力は、前記チューブが接続される前記キャリッジに対して作用し、例えば、前記キャリッジを持ち上げて前記第１の摺動部及び前記第２の摺動部を前記第１の案内部材又は前記第２の案内部材から離間させようとする。

また、この復元力は、前記第１の摺動部を支点に前記キャリッジを回転させようとするモーメント力を生じさせる。このモーメント力は、前記第１の摺動部から前記チューブへの距離に比例して大きくなる。

本態様では前記チューブが前記第２の方向における前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との間において前記第２の方向と交差する方向に延びているので、前記第２の方向において前記チューブと前記第１の摺動部との距離が前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との距離よりも短くなる。つまり、前記チューブを前記第１の摺動部に対して前記第２の摺動部の外側に配置した場合よりも、前記チューブと前記第１の摺動部との距離を短くすることができる。その結果、前記チューブを前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との間に位置させた場合における前記モーメント力は、前記チューブを前記第１の摺動部に対して前記第２の摺動部の外側に配置した場合における前記モーメント力よりも小さくできる。

これにより、前記キャリッジの、前記第１の案内部材又は前記第２の案内部材からの離間を抑制することができる。したがって、前記被記録媒体に対する前記記録ヘッド、ひいては前記キャリッジの姿勢を安定させることができるので前記被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

また、本態様によれば、前記キャリッジから前記第２の方向に突出して延びる前記アーム部には前記第２の摺動部が設けられ、前記チューブは、前記アーム部の上方及び下方の少なくとも一方を通って前記第２の方向と交差する方向に延びている。したがって、本態様において前記第２の方向における前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との距離を長くすることができる。これにより、前記第２の摺動部に作用し、前記第１の摺動部を支点とする前記キャリッジの自重によるモーメント力を増大させることができる。その結果、前記キャリッジの前記第１の案内部材又は前記第２の案内部材からの離間を抑制でき、その結果記録品質の低下を抑制できる。また、前記アーム部の距離が長くなると前記第１の方向を回転軸としたキャリッジの傾きが小さくなるので、前記記録ヘッドにおける被記録媒体への記録品質を維持できる。

本発明の第２の態様の記録装置は、第１の態様において、前記第１の摺動部は前記第２の方向において前記キャリッジとともに前記第１の案内部材を挟み込み、前記第２の方向に前記キャリッジを保持し、前記第２の摺動部は、前記第２の案内部材に下方から支持され、前記チューブは、前記第２の方向において前記第１の摺動部との距離が前記第２の摺動部との距離よりも長い位置に配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１の摺動部は前記第２の方向において前記キャリッジとともに前記第１の案内部材を挟み込み、前記第２の方向に前記キャリッジを保持するので、前記キャリッジが前記第１の案内部材に案内されて前記第１の方向に移動する際、前記キャリッジの前記第２の方向における変位を規制でき、これにより記録品質の低下を抑制できる。

本発明の第３の態様の記録装置は、第２の態様において、前記チューブは前記アーム部の下方を通って湾曲して折り返し、前記アーム部の上方において前記キャリッジに接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記チューブは前記アーム部の下方を通って湾曲して折り返し、前記アーム部の上方において前記キャリッジに接続されているので、前記チューブの湾曲半径を大きくすることができる。その結果、前記チューブに生じる前記湾曲を緩やかにしようとする復元力を小さくできる。これにより前記復元力が前記キャリッジの自重に抗して前記キャリッジを前記第１の案内部材又は前記第２の案内部材から離間させようとすることをより確実に抑制できる。その結果、前記被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

本発明の第４の態様の記録装置は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記第１の摺動部は前記キャリッジの下部に設けられていることを特徴とする。

本発明の第５の態様の記録装置は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記第２の方向における前記チューブと前記第１の摺動部との距離は、前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との距離よりも短いことを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の方向における前記チューブと前記第１の摺動部との距離は、前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との距離よりも短い。したがって、前記キャリッジに生じる前記モーメント力を、前記第２の摺動部に作用する前記キャリッジの自重によるモーメント力よりも小さくできる。これにより、前記キャリッジの前記第２の案内部材からの離間を抑制することができる。その結果、前記被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

本発明の第６の態様の記録装置は、第１から第５のいずれか一の態様において、前記チューブは複数設けられ、前記チューブにおいて湾曲し折り返す部分は、前記キャリッジの前記第１の方向への移動に追従し、前記第１の方向における前記折り返す部分の移動領域から外れた位置にチューブ径変換部材が設けられ、前記液体収容部から前記チューブ径変換部材までのチューブ径は、前記チューブ径変換部材から前記折り返す部分を介して前記キャリッジまでのチューブ径よりも太いことを特徴とする。

本態様によれば、前記液体収容部から前記チューブ径変換部材までのチューブ径は、前記チューブ径変換部材から前記折り返す部分を介して前記キャリッジまでのチューブ径よりも太い。つまり、前記液体収容部から前記チューブ径変換部材までのチューブの径は太く、前記チューブ径変換部材から前記キャリッジまでのチューブの径は細い。このため、前記液体収容部から前記キャリッジまでの全ての経路においてチューブ径を細くする場合に比べて、前記液体収容部から前記チューブ径変換部材までの経路におけるチューブ径を太くすることにより圧力損失を低減でき、前記記録ヘッドでのノズル抜けを抑制できる。

また、本態様において前記チューブ径変換部材から前記キャリッジまでのチューブの径は細い、つまり前記キャリッジの稼働に対応する部分のチューブ径が細いので前記キャリッジに伝わる前記チューブの反力を小さくでき、前記記録ヘッドにおける前記被記録媒体への記録品質を維持できる。

本発明の第７の態様の記録装置は、第１から第６のいずれか一の態様において、前記チューブは前記第２の方向に沿って複数配列され、前記第２の方向において最も前記第１の摺動部寄りのチューブの径は他のチューブの径よりも太いことを特徴とする。

本態様によれば、前記第２の方向において複数配列された前記チューブのうち、最も前記第１の摺動部寄りに配列されたチューブは他のチューブよりも太い。ここで、前記チューブに生じる前記湾曲を緩やかにしようとする復元力は前記チューブの径が太くなるにつれて大きくなる。したがって、本態様では最も復元力の大きいチューブを前記第１の摺動部寄りに配置することになるが、最も復元力の大きいチューブと前記第１の摺動部との距離を短くできるので、前記第１の摺動部を支点に前記キャリッジを回転させようとするモーメント力を小さくできる。したがって、前記キャリッジが前記第２の案内部材から離間しようとすることを抑制できる。その結果、前記被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

本発明の第８の態様の記録装置は、第８の態様において、前記液体はインクであり、前記最も太い径のチューブは黒色のインクを前記記録ヘッドに供給することを特徴とする。

本態様によれば、前記最も太い径のチューブは黒色のインクを前記記録ヘッドに供給する。ここで、前記記録装置においては複数の色、例えば黒、シアン、マゼンタ、イエロー等の色のインクを使用するが、黒色インクの使用量が最も多い。本態様では、複数のチューブのうち最も太い径のチューブで前記黒色インクを前記液体収容部から前記記録ヘッドに向けて供給することができる。つまり、最も使用量の多い黒インクの前記記録ヘッドへの供給量を増やすことができるので、前記記録ヘッドへの前記黒インクの供給を安定させることができる。

本発明の第９の態様の記録装置は、第７または第８の態様において、前記液体収容部は前記第２の方向に沿って複数設けられ、前記複数設けられた前記液体収容部のうち前記第２の方向において最も前記第２の摺動部寄りに位置する液体収容部の少なくとも一部と、前記最もチューブ径が太い前記チューブの少なくとも一部とは、前記第２の方向において同じ位置にあり、前記最も前記第２の摺動部寄りに位置する液体収容部は、前記最もチューブ径が太いチューブと接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記複数設けられた前記液体収容部のうち前記第２の方向に沿って最も前記第２の摺動部寄りに位置する液体収容部の少なくとも一部と、前記最もチューブ径が太い前記チューブの少なくとも一部とは、前記第２の方向において同じ位置にあり、最も前記第２の摺動部寄りに位置する液体収容部は、前記最もチューブ径が太いチューブと接続されている。つまり、最も前記第２の摺動部寄りに位置する液体収容部と前記最もチューブ径が太いチューブとの前記第２の方向における距離は、他の液体収容部と他のチューブとの距離よりも短いといえる。したがって、前記最もチューブ径が太いチューブにおける最も前記第２の摺動部寄りに位置する液体収容部から前記キャリッジまでの経路長は、前記他のチューブにおける他の液体収容部から前記キャリッジまでの経路長よりも短くできる。

本発明の第１０の態様の記録装置は、第１から第９のいずれか一の態様において、前記第１の方向に沿って延びて前記チューブを案内するチューブ案内部材を有し、前記チューブ案内部材は前記アーム部の下方に配設されていることを特徴とする。

本発明の第１１の態様の記録装置は、第１０の態様において、前記第１の方向に沿って延びて前記被記録媒体を排出する排出ローラーを保持する保持部材を有し、前記チューブ案内部材と前記保持部材とは離間していることを特徴とする。

本態様によれば、前記チューブ案内部材と前記保持部材とは離間しているので、前記チューブ案内部材を介して前記チューブに生じる前記湾曲を緩やかにしようとする復元力を受けることがなく、前記保持部材が前記復元力を受けて撓むことを抑制できる。その結果、前記保持部材が撓むことを抑制できるので、前記保持部材の撓みによる前記排出ローラーの位置ずれが生じにくいので、前記被記録媒体の排出性の低下を抑制できる。

本発明の第１２の態様の記録装置は、第１から第１１のいずれか一の態様において、前記アーム部は、前記キャリッジの下部において前記第１の方向における前記キャリッジの中央から前記第２の方向に突出して延び、かつ、その先端は下方に向けて延びていることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジから前記第２の方向に延びる前記アーム部に前記第２の摺動部を設けているので、前記キャリッジを大型化することなく前記第２の方向における前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との距離を長くできる。その結果、キャリッジのサイズの大型化を抑制し、キャリッジのサイズを小型化でき、コストダウンを図ることができる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの内部構造を示す斜視図。 本発明に係るプリンターの内部構造を示す部分断面図。 第１の実施例に係るキャリッジの斜視図。 インクタンクからチューブ径変換部材までのインクチューブの経路を示す斜視図。 チューブ径変換部材を示す斜視図。 第１の実施例に係るキャリッジの側面図。 第１の実施例に係るキャリッジの下面図。 （Ａ）は第１の摺動部材を示す下面図であり、（Ｂ）は第１の案内部材と第１の摺動部材とを示す斜視図。 チューブ案内部材と保持部材との関係を示す断面図。 第１の実施例に係るインクチューブ保護部材と画像読取装置の底部に設けられたリブとの関係を示す側断面図。 インクチューブの保護部材と画像読取装置の底部に設けられた、第１の実施例の変更例に係るリブとの関係を示す側断面図。 第１の実施例の変更例に係るアーム部とチューブ案内部材との関係を示す断面図。 第１の実施例に係るキャリッジにおける力とモーメントとの関係を示す模式図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの内部構造を示す斜視図であり、図３は本発明に係るプリンターの内部構造を示す部分断面図であり、図４は第１の実施例に係るキャリッジの斜視図であり、図５はインクタンクからチューブ径変換部材までのインクチューブの経路を示す斜視図であり、図６はチューブ径変換部材を示す斜視図であり、図７は第１の実施例に係るキャリッジの側面図である。

図８は第１の実施例に係るキャリッジの下面図であり、図９（Ａ）は第１の摺動部材を示す下面図であり、図９（Ｂ）は主ガイドレールと第１の摺動部材とを示す斜視図であり、図１０はチューブ案内部材と保持部材との関係を示す断面図であり、図１１は第１の実施例に係るインクチューブ保護部材と画像読取装置の底部に設けられたリブとの関係を示す側断面図であり、図１２はインクチューブ保護部材と画像読取装置の底部に設けられた、第１の実施例の変更例に係るリブとの関係を示す側断面図であり、図１３は第１の実施例の変更例に係るアーム部とチューブ案内部材との関係を示す断面図であり、図１４は第１の実施例に係るキャリッジにおける力とモーメントとの関係を示す模式図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は「第１の方向」としてのＸ方向（装置幅方向）が記録ヘッドの走査方向、「第２の方向」としてのＹ方向が記録装置の奥行き方向及び用紙搬送方向、Ｚ方向が「記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）の変化する方向」すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。

■■■実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１及び図２を参照して記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下、プリンター１０という）について説明する。プリンター１０は装置本体１２と、画像読取装置１４とを備える複合機として構成されている。装置本体１２には、被記録媒体を収容する被記録媒体収容カセット１６と、「液体」としてのインクを収容する「液体収容部」としてのインクタンク１８とを備えている。

画像読取装置１４は、装置本体１２の上部に設けられたヒンジ２０（図２参照）を介して装置本体１２の上部に取り付けられている。画像読取装置１４は、ヒンジ２０を支点として装置本体１２に対して回動可能に構成されている。尚、本実施例において、ヒンジ２０は装置本体１２の背面側に設けられえており、画像読取装置１４は装置本体１２の正面側から背面側に向けて回動する。また、本実施例における画像読取装置１４は、一例としてスキャナーユニットとして構成されている。

被記録媒体収容カセット１６は、複数枚の被記録媒体を収容可能に構成され、装置本体１２の前面側（図１における−Ｙ軸方向側）から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において被記録媒体とは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。

また、インクタンク１８は、装置本体１２の右側面（図１における−Ｘ軸方向側）においてインクを収容する大容量タンクとして複数設けられている（図５参照）。また、複数のインクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは、一例として、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応して設けられている。

次に図２及び図３を参照して、装置本体１２内の構成について説明する。装置本体１２内には、装置幅方向（図２におけるＸ軸方向）に移動自在なキャリッジ２２が設けられている。キャリッジ２２は、駆動モーター２４（図２参照）により駆動されるキャリッジ駆動機構２６により、装置幅方向に駆動させられる。

本実施例において、キャリッジ駆動機構２６は、駆動モーター２４に取り付けられた駆動プーリー（不図示）と、装置幅方向において該駆動プーリーと間隔をおいて設けられた従動プーリー２８と、前記駆動プーリーと従動プーリーとに掛け回された歯付きベルト３０とを備えている。歯付きベルト３０は、その一部がキャリッジ２２により把持されている。

したがって、駆動モーター２４により前記駆動プーリーが回転駆動させられると、歯付きベルト３０が駆動させられ、歯付きベルト３０の一部を把持するキャリッジ２２が装置幅方向に移動させられる。

また、キャリッジ２２の底部には、記録ヘッド３２が設けられている（図７及び図８参照）。さらに、キャリッジ２２の下方には、装置幅方向に延びる媒体支持部材３４が設けられている。媒体支持部材３４の少なくとも一部は、装置幅方向においてキャリッジ２２の移動領域内に設けられており、キャリッジ２２がキャリッジ２２の移動領域内において移動する際、媒体支持部材３４は記録ヘッド３２と対向する。

尚、媒体支持部材３４は、被記録媒体収容カセット１６から搬送されてきた被記録媒体を支持する。そして、記録ヘッド３２は、媒体支持部材３４に支持された用紙と対向する。また、媒体支持部材３４は、被記録媒体を下方から支持することにより、被記録媒体の記録面と記録ヘッド３２のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。また、記録ヘッド３２の被記録媒体と対向する面には、複数のノズル穴（不図示）が設けられ、当該ノズル穴からインクを被記録媒体の記録面に向けて吐出することにより被記録媒体に記録を実行する。

また、装置奥行き方向においてキャリッジ２２の装置背面側（搬送経路における上流側）には、搬送ローラー対３６が設けられている。搬送ローラー対３６は、搬送駆動ローラー３６ａと、搬送従動ローラー３６ｂとを備えている（図２参照）。

また、装置奥行き方向においてキャリッジ２２の装置正面側（搬送経路における下流側）には、排出ローラー対３８が設けられている。排出ローラー対３８は、排出駆動ローラー３８ａと、排出従動ローラー３８ｂとを備えている（図３及び図１０参照）。本実施例において、排出従動ローラー３８ｂは拍車として構成され、装置本体１２に取り付けられた保持部材４０に回動可能に保持されている。

また、排出ローラー対３８に対して装置奥行き方向における装置正面側（搬送経路における下流側）には、排出スタッカー４２が設けられている。排出スタッカー４２には排出ローラー対３８により排出されてきた被記録媒体をスタックすることが可能である。

ここで、被記録媒体の搬送経路について説明すると、被記録媒体収容カセット１６に収容された被記録媒体は、図示しない給送手段により被記録媒体収容カセット１６から搬送経路下流側に位置する搬送ローラー対３６に向けて搬送される。そして、被記録媒体は搬送駆動ローラー３６ａと搬送従動ローラー３６ｂとにニップされ、搬送経路下流側に位置する媒体支持部材３４に向けて搬送される。次いで、媒体支持部材３４上に搬送された被記録媒体は、記録ヘッド３２により記録が実行される。そして、記録が実行された被記録媒体は、排出駆動ローラー３８ａと排出従動ローラー３８ｂとにニップされ、排出スタッカー４２に向けて排出される。

＜＜＜キャリッジの概要＞＞＞
次いで、図２ないし図１０を参照して、キャリッジ２２の概要について説明する。キャリッジ２２は、図４、図５及び図７を参照するに箱状の筐体４４と、筐体４４から装置奥行き方向において装置正面側に突出するアーム部４６と、筐体４４の底部に設けられた記録ヘッド３２（図８参照）とを備えている。

また、キャリッジ２２は、装置本体１２内において装置幅方向に往復動可能に構成されている。具体的には、図４に示すように装置本体１２に、装置幅方向に延びる第１の案内部材４８と、装置奥行き方向において第１の案内部材４８に対して装置正面側に距離をおいて配置され、装置幅方向に延びる第２の案内部材５０とが取り付けられている。本実施例において、第１の案内部材４８及び第２の案内部材５０はガイドレールとして構成されている。

本実施例において、第１の案内部材４８は図９（Ｂ）に示すように平坦部４８ａと、平坦部４８ａとから装置高さ方向に延びる倒立部４８ｂとを備え、平坦部４８ａ及び倒立部４８ｂはそれぞれ装置幅方向に延びている。

また、筐体４４には、装置奥行き方向における「一方の側」である装置背面側には、ギャップ調整手段５２（図９（Ｂ）参照）が設けられている。ギャップ調整手段５２は、図示しないがキャリッジ２２の装置高さ方向における位置を調整可能に構成されている。また、ギャップ調整手段５２には、第１の摺動部５４が設けられている。

第１の摺動部５４には、第１の案内部材４８の平坦部４８ａと接触して摺動する水平摺動部位５４ａと、倒立部４８ｂと接触して摺動する倒立摺動部位５４ｂとを備えている（図８及び図９（Ａ）参照）。水平摺動部位５４ａは、第１の案内部材４８の平坦部４８ａにより装置高さ方向において支持されている。

また、筐体４４の装置背面側には、第１の案内部材４８の倒立部４８ｂを挟んで第１の摺動部５４の倒立摺動部位５４ｂと対向する位置に筐体摺動部４４ａが設けられている。すなわち、第１の案内部材４８の倒立部４８ｂは第１の摺動部５４の倒立摺動部位５４ｂと筐体摺動部４４ａとに挟み込まれた状態にある。

したがって、キャリッジ２２が装置幅方向に移動する際、キャリッジ２２は第１の案内部材４８の倒立部４８ｂに案内されるだけでなく、キャリッジ２２の装置奥行き方向への変位を規制できる。したがって、プリンター１０における被記録媒体に対する記録品質の低下を抑制できる。

また、アーム部４６は、図５に示すように、筐体４４から装置正面側に突出し、かつ突出した部分の先端で下方、すなわち第２の案内部材５０に向けて延びている。そして、アーム部４６には第２の案内部材５０と接触する部分に第２の摺動部５６が設けられている。つまり、キャリッジ２２は、第２の摺動部５６を介して第２の案内部材５０に支持されている。

したがって、キャリッジ２２は、装置高さ方向において第１の摺動部５４を介して第１の案内部材４８に支持されるとともに第２の摺動部５６を介して第２の案内部材５０に支持されている。

また、図７に示すように装置奥行き方向における第１の摺動部５４から第２の摺動部５６までの距離Ｌ１は、第２の摺動部５６を筐体４４の装置正面側に設けた場合における第１の摺動部５４から第２の摺動部５６までの距離よりも長くなる。その結果、ギャップ調整手段５２によりキャリッジ２２の背面側の装置高さ方向における高さを変位させた場合において、媒体支持部材３４に支持された被記録媒体の記録面に対する記録ヘッド３２の傾斜角度が小さくなる。したがって、被記録媒体における記録品質の低下を抑制することができる。

＜＜＜インクの供給経路について＞＞＞
次に図４ないし図７を参照してインクの供給経路について説明する。キャリッジ２２の筐体４４内には、複数の接続アダプター５８が取り付けられている。尚、図５は接続アダプター５８を取り外した状態のキャリッジ２２を示している。本実施例では、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応する接続アダプター５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄが筐体４４に取り付けられている。接続アダプター５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄは、それぞれインクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄから供給された各色のインクを記録ヘッド３２に供給する。

また、インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは、装置奥行き方向に沿って整列させられている。本実施例では、黒色のインクを収容するインクタンク１８ａが最も装置正面側に位置し、装置背面側に向けてシアンを収容するインクタンク１８ｂ、マゼンタを収容するインクタンク１８ｃ、イエローを収容するインクタンク１８ｄの順番に整列している。

また、各インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄから装置奥行き方向において装置正面側に向けてインクチューブ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄが延出されている。各インクチューブ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄは、装置奥行き方向においてインクタンク１８ａが設けられた領域において装置奥行き方向から装置幅方向においてインクタンク１８が設けられた側から反対側へ向きを変えて延びる。

また、図３ないし図５を参照するに装置本体１２において第２の案内部材５０の上方には装置幅方向に延びるチューブ案内部材６２が設けられている。チューブ案内部材６２にはチューブ径変換部材６４が取り付けられている。各インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄから装置奥行き方向に延出して装置幅方向に向きを変えたインクチューブ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄは、チューブ径変換部材６４に接続されている。

図６に示すようにチューブ径変換部材６４は、複数のコネクタ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６４ｅ、６４ｆ、６４ｇ、６４ｈを備えている。複数のコネクタ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄは装置奥行き方向（図６におけるＹ軸方向）において整列されてチューブ径変換部材６４の一方の側（図６における−Ｘ軸方向側）に配置されている。また、複数のコネクタ６４ｅ、６４ｆ、６４ｇ、６４ｈは装置奥行き方向（図６におけるＹ軸方向）において整列されてチューブ径変換部材６４の他方の側（図６における＋Ｘ軸方向側）に配置されている。

また、本実施例においてインクチューブ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄは、それぞれコネクタ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄに接続されている。さらに、本実施例において、コネクタ６４ｅ、６４ｆ、６４ｇ、６４ｈは装置奥行き方向においてコネクタ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄにそれぞれ対応する位置に設けられている。

また、コネクタ６４ｅ、６４ｆ、６４ｇ、６４ｈには、それぞれインクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄが接続され、インクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄは装置幅方向においてチューブ径変換部材６４から前記他方の側（図６における＋Ｘ軸方向側）へ向けて延びている。また、インクチューブ６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの直径は、インクチューブ６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの直径よりも細く設定されている。

ここで、コネクタ６４ｂ、６４ｃ、６４ｄの直径は、コネクタ６４ｆ、６４ｇ、６４ｈの直径よりも大きく設定されている。つまり、コネクタ６４ｂ、６４ｃ、６４ｄに接続されるインクチューブ６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの直径は、コネクタ６４ｆ、６４ｇ、６４ｈに接続されるインクチューブ６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの直径よりも大きくなる。したがって、チューブ径変換部材６４の一方の側と他方の側に接続されるインクチューブの直径寸法が変換される。

尚、本実施例においてコネクタ６４ｅに接続されるインクチューブ６６ａの直径は、コネクタ６４ａに接続されるインクチューブ６０ａの直径と同じ寸法に設定されている。つまり、本実施例おいてコネクタ６４ａとコネクタ６４ｅとの間ではチューブ径の変換が行われず、インクタンク１８ａから接続アダプター５８ａまでは同じ径のインクチューブ６０ａ、６６ａによりインクが供給される。

また、図４及び図７に示すように、チューブ案内部材６２は装置奥行き方向において第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との間、より具体的にはキャリッジ２２の筐体４４の装置正面側の端部と第２の摺動部５６との間に設けられている。つまり、インクタンク１８から延出されたインクチューブ６０及びインクチューブ６６は、装置奥行き方向において第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との間においてアーム部４６の下方を通って装置幅方向に延びている。

尚、本実施例において、装置奥行き方向における第１の摺動部５４、第２の摺動部５６及びインクチューブ６６の位置関係は、装置奥行き方向において第１の摺動部５４とインクチューブ６６との距離Ｌ２がインクチューブ６６と第２の摺動部５６との距離よりも長くなるように設定されている。

また、チューブ径変換部材６４から延出したインクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄは装置幅方向においてインクタンク１８が設けられた側と反対側にチューブ案内部材６２により案内されて延び、湾曲し折り返してインクタンク１８側に延びて、キャリッジ２２の筐体４４に取り付けられた接続アダプター５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄにそれぞれ接続されている。つまり、インクチューブ６６はアーム部４６の下方を通って湾曲し、上下方向で折り返してアーム部の上方を通り、接続アダプター５８に接続されている。

したがって、インクタンク１８に収容されたインクは、インクチューブ６０、チューブ径変換部材６４、インクチューブ６６及び接続アダプター５８を介して記録ヘッド３２に供給される。

＜＜＜キャリッジに作用するモーメント力について＞＞＞
ここで、図１４を参照してキャリッジ２２に作用する力及びモーメントについて説明する。尚、図１４はキャリッジ２２に作用する力及びモーメントに関する模式図である。尚、図１４において、インクチューブ６６は説明のため一本のみ記載している。

図１４に示すように、キャリッジ２２の装置奥行き方向における背面側において第１の案内部材４８の倒立部４８ｂは第１の摺動部５４の倒立摺動部位５４ｂとキャリッジ２２の筐体４４とに挟み込まれた状態にある。そして、キャリッジ２２の装置奥行き方向における正面側は、第２の摺動部５６が第２の案内部材５０に下方より支持されているだけなので、キャリッジ２２は第１の摺動部５４を支点に図１４における時計回り方向へ回動し易い。

また、インクチューブ６６には湾曲を緩やかにしようとする、つまりインクチューブ６６を真っ直ぐに延びている状態に復元しようとする復元力Ｆ１が生じる。そして、この復元力Ｆ１はインクチューブ６６が接続されるキャリッジ２２に対して作用し、例えば、キャリッジ２２を持ち上げて第１の摺動部５４及び第２の摺動部５６を第１の案内部材４８又は第２の案内部材５０から離間させようとする。

復元力Ｆ１はキャリッジ２２の筐体４４の装置前面側に作用するので、キャリッジ２２において第１の摺動部５４を支点にキャリッジ２２を図１４における時計回り方向に回転させようとする回転モーメントＮ１が生じる。ここで、回転モーメントＮ１は第１の摺動部５４とインクチューブ６６とを直線で結ぶ線分Ｓ１の長さと復元力Ｆ１において線分Ｓ１に直交する成分との積となる。

しかしながら、説明が複雑となるので本実施例においては、第１の摺動部５４からインクチューブ６６までの装置奥行き方向の距離Ｌ１と復元力Ｆ１との積を回転モーメントＮ１とする。同様に、後述する第２の摺動部５６における回転モーメントＮ２も第１の摺動部５４と第２の摺動部５６とを結ぶ線分Ｓ２の距離ではなく、装置奥行き方向における距離Ｌ２で求めるものとする。尚、荷重（復元力Ｆ１及び自重Ｆ２）を考慮することにより、重心の位置の影響は小さくすることができるので重心の位置の考慮は省略する。

したがって、回転モーメントＮ１はＮ１＝Ｆ１×Ｌ１の関係を有している。これにより、回転モーメントＮ１は第１の摺動部５４からインクチューブ６６への距離Ｌ１に比例して大きくなる。

一方、アーム部４６に設けられた第２の摺動部５６には、キャリッジ２２の自重のうちアーム部４６に作用する分の自重Ｆ２が作用する。具体的には、キャリッジ２２の自重Ｆ２が装置高さ方向下方、つまり第２の案内部材５０に向けて作用している。すなわち、第２の摺動部５６はキャリッジ２２の自重Ｆ２により第２の案内部材５０を押圧している。ここで、自重Ｆ２は第２の摺動部５６において復元力Ｆ１が作用する側と反対の側に作用するので、第２の摺動部５６には、回転モーメントＮ１と反対の方向に向けて回転モーメントＮ２が作用する。

ここで、回転モーメントＮ２はキャリッジ２２の自重Ｆ２と第１の摺動部５４から第２の摺動部５６までの装置奥行き方向における距離Ｌ２の積で表される。つまり、Ｎ２＝Ｆ２×Ｌ２の関係を有している。

尚、本実施例ではインクチューブ６６が装置奥行き方向における第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との間において装置幅方向に延びているので、装置奥行き方向において第１の摺動部５４からインクチューブ６６までの距離Ｌ１が第１の摺動部５４から第２の摺動部５６までの距離Ｌ２よりも短くなる。つまり、第１の摺動部５４から第２の摺動部５６までの距離Ｌ２は、第１の摺動部５４からインクチューブ６６までの距離Ｌ１に対してＬ２＞Ｌ１の関係にある。

したがって、回転モーメントＮ１を距離Ｌ２で除した値より大きい荷重にキャリッジ２２の自重Ｆ２を設定することにより、キャリッジ２２において回転モーメントＮ２＞回転モーメントＮ１の関係が維持される。その結果、回転モーメントＮ２は回転モーメントＮ１より大きくなるので、第２の摺動部５６の第２の案内部材５０からの離間を抑制できる。

また、本実施例では、インクチューブ６６が装置奥行き方向における第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との間において装置幅方向に延びているので、インクチューブ６６を第１の摺動部５４に対して第２の摺動部５６の外側つまり装置正面側に配置した場合よりも、インクチューブ６６と第１の摺動部５４との距離Ｌ２を短くすることができる。その結果、インクチューブ６６を第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との間に位置させた場合における回転モーメントＮ１は、インクチューブ６６を第１の摺動部５４に対して第２の摺動部５６の外側に配置した場合における回転モーメントよりも小さくできる。

これにより、キャリッジ２２の、第１の案内部材４８又は第２の案内部材５０からの離間を抑制できる。したがって、被記録媒体に対する記録ヘッド３２、ひいてはキャリッジ２２の姿勢を安定させることができるので被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

また、本実施例では図３及び図４に示すように、キャリッジ２２の筐体４４から装置奥行き方向の装置正面側に突出して延びるアーム部４６には第２の摺動部５６が設けられている。これにより、装置奥行き方向における第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との距離Ｌ２を長くすることができる。したがって、第２の摺動部５６に作用し、第１の摺動部５４を支点とするキャリッジ２２の自重による回転モーメントＮ２を増大させることができる。その結果、キャリッジ２２の、第１の案内部材４８又は第２の案内部材５０からの離間を抑制できる。したがって、被記録媒体に対する前記記録ヘッド３２、ひいてはキャリッジ２２の姿勢を安定させることができるので被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

また、アーム部４６の装置奥行き方向における距離が長くなると装置幅方向を回転軸としたキャリッジ２２の傾きが小さくなるので、記録ヘッド３２における被記録媒体への記録品質を維持できる。

また、本実施例においてインクチューブ６６はアーム部４６の下方を通って湾曲して折り返し、アーム部４６の上方においてキャリッジ２２に取り付けられた接続アダプター５８に接続されているので、インクチューブ６６の折り返す部分６８の湾曲半径を大きくできる。その結果、インクチューブ６６に生じる湾曲を緩やかにしようとする復元力Ｆ１を小さくできる。これにより復元力Ｆ１がキャリッジ２２の自重Ｆ２に抗してキャリッジ２２を第１の案内部材４８又は第２の案内部材５０から離間させようとすることをより確実に抑制できる。その結果、被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

また、図１４に示すように、装置奥行き方向における第１の摺動部５４からインクチューブ６６までの距離Ｌ１は、第１の摺動部５４から第２の摺動部５６までの距離Ｌ２よりも短い。したがって、キャリッジ２２に生じる回転モーメントＮ１を、第２の摺動部５６に作用するキャリッジ２２の自重Ｆ２による回転モーメントＮ２よりも小さくできる。これにより、キャリッジ２２が第２の案内部材５０から離間しようとすることを抑制できる。その結果、被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

また、図３及び図４を参照するに、インクチューブ６６のチューブ径変換部材６４からキャリッジ２２の接続アダプター５８までの経路において湾曲して折り返す部分６８は、キャリッジ２２の装置幅方向の移動に伴って、装置幅方向に追従変形しながら移動する。尚、本実施例においてチューブ径変換部材６４は、装置幅方向において折り返す部分６８の移動領域から外れた位置に設けられている。

すなわち、本実施例では、インクタンク１８からチューブ径変換部材６４までのインクチューブ６０のチューブ径は、チューブ径変換部材６４から折り返す部分６８を介してキャリッジ２２までのインクチューブ６６のチューブ径よりも太い。つまり、インクタンク１８からチューブ径変換部材６４までのチューブの径は太く、チューブ径変換部材６４からキャリッジ２２までのチューブの径は細い。このため、インクタンク１８からキャリッジ２２までの全ての経路においてインクチューブ６０、６６のチューブ径を細くする場合に比べて、インクタンク１８からチューブ径変換部材６４までの経路におけるインクチューブ６０のチューブ径を太くすることにより圧力損失を低減でき、記録ヘッド３２でのノズル抜けを抑制できる。

また、チューブ径変換部材６４からキャリッジ２２までのインクチューブ６６のチューブの径は細い、つまりキャリッジ２２の稼働に対応する部分のチューブ径が細いのでキャリッジ２２に伝わるインクチューブ６６の反力を小さくでき、記録ヘッド３２における被記録媒体への記録品質を維持できる。

また、本実施例では、インクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄは装置奥行き方向においてチューブ案内部材６２上に整列されて配置されている。ここで、最も径の太いインクチューブ６６ａは、装置奥行き方向において背面側、すなわち第１の摺動部５４寄りに配置されている。ここで、インクチューブ６６ａはチューブ径変換部材６４を介してインクチューブ６０ａに接続されている。そして、インクチューブ６０ａは黒インクを収容するインクタンク１８ａに接続されている。したがって、本実施例において黒インクは、インクタンク１８ａからキャリッジ２２までの経路において、チューブ径が太いインクチューブ６０ａ、６６ａにより送られる。

本実施例では、図７に示すように装置奥行き方向において複数配列されたインクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄのうち、最も第１の摺動部５４寄りに配列されたインクチューブ６６ａは他のインクチューブ６６ｂ、６６ｃ、６６ｄよりも太い。ここで、インクチューブ６６の折り返す部分６８に生じる湾曲を緩やかにしようとする復元力Ｆ１はインクチューブ６６の径が太くなるにつれて大きくなる。したがって、本実施例では最も復元力Ｆ１の大きいインクチューブ６６ａを第１の摺動部５４寄りに配置することになるが、最も復元力Ｆ１の大きいインクチューブ６６ａと第１の摺動部５４との距離Ｌ２を短くできるので、第１の摺動部５４を支点にキャリッジ２２を回転させようとする回転モーメントＮ１を小さくできる。したがって、キャリッジ２２が第２の案内部材５０から離間しようとすることを抑制できる。その結果、被記録媒体における記録品質の低下を抑制できる。

また、本実施例では最も太い径のインクチューブ６６ａは黒色のインクを記録ヘッド３２に供給する。ここで、プリンター１０においては複数の色、例えば黒、シアン、マゼンタ、イエロー等の色のインクを使用するが、黒色インクの使用量が最も多い。本実施例では、複数のインクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄのうち最も太い径のインクチューブ６６ａで黒色インクをインクタンク１８ａから記録ヘッド３２に向けて供給できる。つまり、最も使用量の多い黒インクの記録ヘッド３２への供給量を増やすことができるので、記録ヘッド３２への前記黒インクの供給を安定させることができる。

また、図５及び図７に示すように、インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄのうち装置奥行き方向に沿って最も第２の摺動部５６寄りに位置するインクタンク１８ａの少なくとも一部と、最もチューブ径が太いインクチューブ６６ａの少なくとも一部とは、装置奥行き方向において同じ位置にある。そして、最も第２の摺動部５６寄りに位置するインクタンク１８ａは、最もチューブ径が太いインクチューブ６６ａとインクチューブ６０ａ及びチューブ径変換部材６４を介して接続されている。

つまり、最も第２の摺動部５６寄りに位置するインクタンク１８ａと最もチューブ径が太いインクチューブ６６ａとの装置奥行き方向における距離は、他のインクタンク１８ｂ、１８ｃ、１８ｄと他のインクチューブ６６ｂ、６６ｃ、６６ｄとの距離よりも短いといえる。したがって、各インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄから装置奥行き方向に延出した後、装置幅方向に向きを変えてチューブ径変換部材６４に接続されるインクチューブ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄにおいてインクチューブ６０ａの経路長を最も短くできる。

その結果、最もチューブ径が太いインクチューブ６０ａ、６６ａにおける最も第２の摺動部５６寄りに位置するインクタンク１８ａからキャリッジ２２までの経路長は、他のインクチューブ６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄにおける他のインクタンク１８ｂ、１８ｃ、１８ｄからキャリッジ２２までの経路長よりも短くできる。

また、図３及び図１０を参照して、チューブ案内部材６２は、排出従動ローラー３８ｂを回動可能に保持する保持部材４０に対して装置高さ方向に離間した状態で設けられている。

本実施例では、チューブ案内部材６２と保持部材４０とは離間しているので、チューブ案内部材６２を介してインクチューブ６６に生じる湾曲を緩やかにしようとする復元力Ｆ１を受けることがなく、保持部材４０が復元力Ｆ１を受けて撓むことを抑制できる。その結果、保持部材４０が撓むことを抑制できるので、保持部材４０の撓みによる排出従動ローラー３８ｂの位置ずれが生じにくいので、被記録媒体の排出性の低下を抑制できる。

また、本実施例ではキャリッジ２２から装置奥行き方向に延びるアーム部４６に第２の摺動部５６を設けているので、キャリッジ２２を大型化することなく装置奥行き方向における第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との距離Ｌ２を長くできる。その結果、キャリッジ２２のサイズの大型化を抑制し、キャリッジ２２のサイズを小型化でき、コストダウンを図ることができる。

＜＜＜インクチューブ保護部材について＞＞＞
また、図１１を参照するに、インクチューブ６６において、インクチューブ６６とチューブ案内部材６２との間、折り返す部分６８の湾曲の外周側、インクチューブ６６と画像読取装置１４の底部１４ａとの間にはインクチューブ保護部材７０が設けられている。インクチューブ保護部材７０は、フィルム状の可撓性部材であり、インクチューブ６６の経路に沿って折り返す部分６８の湾曲の外周側に位置するように取り付けられている。本実施例では、一例としてインクチューブ保護部材はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）樹脂から形成されている。

また、画像読取装置１４の底部１４ａには、装置奥行き方向におけるインクチューブ６６の位置に対応する位置に複数のリブ７２、７４が設けられている。本実施例において、リブ７２は、装置奥行き方向において最もチューブ径が太いインクチューブ６６ａに対応する位置に設けられている。また、リブ７４は、装置奥行き方向においてインクチューブ６６ｂとインクチューブ６６ｄとの間に設けられている

本実施例において、リブ７２の装置奥行き方向における幅は、リブ７４の幅よりも大きく設定されている。そして、リブ７２、７４はインクチューブ保護部材７０を介して受けるインクチューブ６６からの復元力Ｆ１を受ける。ここで、リブ７２が設けられた側には最もチューブ径が太いインクチューブ６６ａが位置しているので、リブ７２が受けるインクチューブ６６からの復元力Ｆ１ａは、リブ７４が受けるインクチューブ６６からの復元力Ｆ１ｂよりも大きい。

しかしながら、本実施例では、リブ７２の幅はリブ７４の幅よりも大きいので、リブ７２におけるインクチューブ保護部材７０との接触面圧を下げることができる。尚、本実施例では、インクチューブ保護部材７０の耐摩耗性をリブ７２、７４より小さく設定している。その結果、インクチューブ保護部材７０において装置奥行き方向におけるインクチューブ６６の復元力Ｆ１の大きさの違いから生じる偏摩耗を抑制できる。

＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例において、インクチューブ保護部材７０の耐摩耗性をリブ７２、７４より小さく設定しているが、この構成に代えて、インクチューブ保護部材７０の耐摩耗性をリブ７２、７４より大きく設定してもよい。このように設定すれば、リブ７２、７４の偏摩耗を抑制できる。
（２）また、本実施例において、装置奥行き方向においてリブ７２の幅をリブ７４の幅よりも大きくする構成としたが、この構成に代えて、図１２に示すように、装置高さ方向においてリブ７２の画像読取装置１４の底部１４ａからの突出量をリブ７４の画像読取装置１４の底部１４ａからの突出量よりも小さく設定してもよい。このように設定することにより、リブ７２側のインクチューブ６６ａの湾曲半径が他のインクチューブ６６ｂ、６６ｃ、６６ｄよりも大きくなるので、インクチューブ６６ａに生じる復元力Ｆ１ａを他のインクチューブ６６ｂ、６６ｃ、６６ｄに生じる復元力Ｆ１ｂよりも小さくすることができる。その結果、リブ７２におけるインクチューブ保護部材７０との接触面圧を下げることができる。したがって、インクチューブ保護部材７０において装置奥行き方向におけるインクチューブ６６の復元力Ｆ１の大きさの違いから生じる偏摩耗を抑制できる。

（３）本実施例では、インクチューブ６６及びチューブ案内部材６２は、アーム部４６の下方を通るように構成したが、この構成に代えて、図１３に示すようにインクチューブ６６及びチューブ案内部材６２をアーム部４６の上方を通るように配置してもよい。
（４）また、本実施例では、キャリッジ２２から突出するアーム部４６を設けて、インクチューブ６６をアーム部４６の下方を通る構成としたが、この構成に代えて、キャリッジ２２の筐体４４の装置正面側の下部に第２の摺動部５６を設け、筐体４４の下部において第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との間にインクチューブ６６を通すように構成してもよい。
（５）また、本実施例では、チューブ径変換部材６４によりインクチューブ６０、６６のチューブ径を変換したが、この構成に代えて、インクチューブ６０、６６の剛性を変更してもよい。
（６）本実施例において、平坦部４８ａと倒立部４８ｂとを有する第１の案内部材４８において第１の摺動部５４の水平摺動部位５４ａ及び倒立摺動部位５４ｂとが接触して摺動する構成としたが、この構成に代えて、第１の案内部材４８を軸状の部材としてもよい。

上記説明をまとめると、本実施例におけるプリンター１０は、被記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド３２と、該記録ヘッド３２が設けられ、装置幅方向に沿って移動可能なキャリッジ２２と、該キャリッジ２２において装置奥行き方向における一方の側に設けられた第１の摺動部５４と、キャリッジ２２において装置奥行き方向における他方の側から装置奥行き方向に突出して延びるアーム部４６に設けられた第２の摺動部５６と、装置幅方向に延び、第１の摺動部５４と接触して該キャリッジ２２を支持するとともにキャリッジ２２の移動を案内する第１の案内部材４８と、装置幅方向に延び、装置奥行き方向において第１の案内部材４８と間隔をおいて配置され、第２の摺動部５６と接触してキャリッジ２２を支持するとともに該キャリッジ２２の移動を案内する第２の案内部材５０と、インクを収容するインクタンク１８と、該インクタンク１８から送出されるインクをキャリッジ２２に供給するインクチューブ６０、６６であって、キャリッジ２２から延出して装置奥行き方向と交差する方向に延び、上下方向で折り返して反対方向に延びるインクチューブ６０、６６とを備えている。インクチューブ６０、６６は、アーム部４６の上方及び下方の少なくとも一方を通って装置奥行き方向と交差する方向に延びている。

第１の摺動部５４の倒立摺動部位５４ｂは装置奥行き方向においてキャリッジ２２の筐体摺動部４４ａとともに第１の案内部材４８の倒立部４８ｂを挟み込み、前記第２の方向に前記キャリッジを保持し、第２の摺動部５６は、第２の案内部材５０に下方から支持されている。インクチューブ６０、６６は、装置奥行き方向において第１の摺動部５４との距離Ｌ２が第２の摺動部５６との距離よりも長い位置に配置されている。

インクチューブ６０、６６はアーム部４６の下方を通って湾曲して折り返し、アーム部４６の上方においてキャリッジ２２に取り付けられた接続アダプター５８に接続されている。また、第１の摺動部５４はキャリッジ２２の筐体４４の下部に設けられている。

装置奥行き方向におけるインクチューブ６０、６６と第１の摺動部５４との距離Ｌ１は、第１の摺動部５４と第２の摺動部５６との距離Ｌ２よりも短い。

インクチューブ６６は複数設けられ、インクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄにおいて湾曲し折り返す部分６８は、キャリッジ２２の装置幅方向への移動に追従する。装置幅方向における折り返す部分６８の移動領域から外れた位置にチューブ径変換部材６４が設けられている。インクタンク１８からチューブ径変換部材６４までのインクチューブ６０のチューブ径は、チューブ径変換部材６４から折り返す部分６８を介してキャリッジ２２までのインクチューブ６６のチューブ径よりも太い。

インクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄは装置奥行き方向に沿って複数配列され、装置奥行き方向において最も第１の摺動部５４寄りのチューブ６６ａの径は他のチューブ６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの径よりも太い。液体はインクであり、最も太い径のチューブ６６ａは黒色のインクを記録ヘッド３２に供給する。

インクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは装置奥行き方向に沿って複数設けられている。複数設けられたインクタンク１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄのうち装置奥行き方向において最も第２の摺動部５６寄りに位置するインクタンク１８ａの少なくとも一部と、最もチューブ径が太いチューブ６６ａの少なくとも一部とは、装置奥行き方向において同じ位置にある。最も第２の摺動部５６寄りに位置するインクタンク１８ａは、最もチューブ径が太いインクチューブ６６ａとインクチューブ６０ａ及びチューブ径変換部材６４を介して接続されている。

プリンター１０は、装置幅方向に沿って延びてインクチューブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄを案内するチューブ案内部材６２を有している。チューブ案内部材６２はアーム部４６の下方に配設されている。

プリンター１０は、装置幅方向に沿って延びて被記録媒体を排出する排出従動ローラー３８ｂを保持する保持部材４０を有している。チューブ案内部材６２と保持部材４０とは装置高さ方向において離間している。

アーム部４６は、キャリッジ２２の下部において装置幅方向におけるキャリッジ２２の中央から装置奥行き方向に突出して延び、かつ、その先端は下方に向けて延びている。

また、本実施形態では本発明に係るキャリッジ２２を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０ プリンター、１２ 装置本体、１４ 画像読取装置、１４ａ 底部、
１６ 被記録媒体収容カセット、１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ インクタンク、
２０ ヒンジ、２２ キャリッジ、２４ 駆動モーター、２６ キャリッジ駆動機構、
２８ 従動プーリー、３０ タイミングベルト、３２ 記録ヘッド、３４ 媒体支持部材、
３６ 搬送ローラー対、３６ａ 搬送駆動ローラー、３６ｂ 搬送従動ローラー、
３８ 排出ローラー対、３８ａ 排出駆動ローラー、３８ｂ 排出従動ローラー、
４０ 保持部材、４２ 排出スタッカー、４４ 筐体、４４ａ 筐体摺動部、
４６ アーム部、４８ 第１の案内部材、４８ａ 平坦部、４８ｂ 倒立部、
５０ 第２の案内部材、５２ ギャップ調整手段、５４ 第１の摺動部、
５４ａ 水平摺動部位、５４ｂ 倒立摺動部位、５６ 第２の摺動部、
５８ 、５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ 接続アダプター、
６０、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ インクチューブ、６２ チューブ案内部材、
６４ チューブ径変換部材、
６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄ、６４ｅ、６４ｆ、６４ｇ、６４ｈ コネクタ、
６６、６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ インクチューブ、６８ 折り返す部分、
７０ インクチューブ保護部材、７２、７４ リブ、
Ｆ１、Ｆ１ａ、Ｆ１ｂ 復元力、Ｆ２ 自重、Ｌ１、Ｌ２ 距離、
Ｎ１、Ｎ２ 回転モーメント、Ｓ１、Ｓ２ 線分

Claims (12)

1. 被記録媒体に液体を吐出して記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドが設けられ、第１の方向に沿って移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジにおいて前記第１の方向と交差する第２の方向における一方の側に設けられた第１の摺動部と、
   前記キャリッジにおいて前記第２の方向における他方の側から前記第２の方向に突出して延びるアーム部に設けられた第２の摺動部と、
   前記第１の方向に延び、前記第１の摺動部と接触して該キャリッジを支持するとともに前記キャリッジの移動を案内する第１の案内部材と、
   前記第１の方向に延び、前記第２の方向において前記第１の案内部材と間隔をおいて配置され、前記第２の摺動部と接触して前記キャリッジを支持するとともに該キャリッジの移動を案内する第２の案内部材と、
   前記液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部から送出される前記液体を前記キャリッジに供給するチューブであって、前記キャリッジから延出して前記第２の方向と交差する方向に延び、上下方向で折り返して反対方向に延びるチューブと、を備え、
   前記アーム部の少なくとも一部は前記第２の方向に突出したのちに下方に延びており、
   前記チューブは前記アーム部の下方に延設された箇所とキャリッジとの間において、前記アーム部の下方を通って前記第２の方向と交差する方向に延びている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 被記録媒体に液体を吐出して記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドが設けられ、第１の方向に沿って移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジにおいて前記第１の方向と交差する第２の方向における一方の側に設けられた第１の摺動部と、
   前記キャリッジにおいて前記第２の方向における他方の側から前記第２の方向に突出して延びるアーム部に設けられた第２の摺動部と、
   前記第１の方向に延び、前記第１の摺動部と接触して該キャリッジを支持するとともに前記キャリッジの移動を案内する第１の案内部材と、
   前記第１の方向に延び、前記第２の方向において前記第１の案内部材と間隔をおいて配置され、前記第２の摺動部と接触して前記キャリッジを支持するとともに該キャリッジの移動を案内する第２の案内部材と、
   前記液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部から送出される前記液体を前記キャリッジに供給するチューブであって、前記キャリッジから延出して前記第２の方向と交差する方向に延び、上下方向で折り返して反対方向に延びるチューブと、を備え、
   前記チューブは、前記アーム部の下方を通って前記第２の方向と交差する方向に延びた後に湾曲して折り返し、前記アーム部の上方において前記キャリッジに接続されている、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記第１の摺動部は前記第２の方向において前記キャリッジとともに前記第１の案内部材を挟み込み、前記第２の方向に前記キャリッジを保持し、
   前記第２の摺動部は、前記第２の案内部材に下方から支持され、
   前記チューブは、前記第２の方向において前記第１の摺動部との距離が前記第２の摺動部との距離よりも長い位置に配置されている、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第１の摺動部は前記キャリッジの下部に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第２の方向における前記チューブと前記第１の摺動部との距離は、前記第１の摺動部と前記第２の摺動部との距離よりも短い、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記チューブは複数設けられ、前記チューブにおいて湾曲し折り返す部分は、前記キャリッジの前記第１の方向への移動に追従し、
   前記第１の方向における前記折り返す部分の移動領域から外れた位置にチューブ径変換部材が設けられ、
   前記液体収容部から前記チューブ径変換部材までのチューブ径は、前記チューブ径変換部材から前記折り返す部分を介して前記キャリッジまでのチューブ径よりも太い、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記チューブは前記第２の方向に沿って複数配列され、前記第２の方向において最も前記第１の摺動部寄りのチューブの径は他のチューブの径よりも太い、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項７に記載の記録装置において、前記液体はインクであり、前記最も太い径のチューブは黒色のインクを前記記録ヘッドに供給する、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項７または請求項８に記載の記録装置において、前記液体収容部は前記第２の方向に沿って複数設けられ、
   前記複数設けられた前記液体収容部のうち前記第２の方向において最も前記第２の摺動部寄りに位置する液体収容部の少なくとも一部と、前記最もチューブ径が太い前記チューブの少なくとも一部とは、前記第２の方向において同じ位置にあり、
   前記最も前記第２の摺動部寄りに位置する液体収容部は、前記最もチューブ径が太いチューブと接続されている、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、前記第１の方向に沿って延びて前記チューブを案内するチューブ案内部材を有し、
    前記チューブ案内部材は前記アーム部の下方に配設されている、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項１０に記載の記録装置において、前記第１の方向に沿って延びて前記被記録媒体を排出する排出ローラーを保持する保持部材を有し、
    前記チューブ案内部材と前記保持部材とは離間している、
    ことを特徴とする記録装置。
12. 請求項２から請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置において、前記アーム部は、前記キャリッジの下部において前記第１の方向における前記キャリッジの中央から前記第２の方向に突出して延び、かつ、その先端は下方に向けて延びている、
    ことを特徴とする記録装置。

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