JP6486761B2

JP6486761B2 - 絶縁構造体、絶縁構造体のリーク検査方法及びシーズヒータ

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Publication number: JP6486761B2
Application number: JP2015093061A
Authority: JP
Inventors: 修吾岩▲崎▼
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2019-03-20
Anticipated expiration: 2035-04-30
Also published as: JP2016212985A

Description

本発明は、絶縁構造体、絶縁構造体のリーク検査方法及びシーズヒータに関するものである。

例えば化学プラント機器等の加熱や保温のために、機器の表面を加温するシーズヒータ（シースヒータともいう）が用いられている。このシーズヒータは、シース管内に、絶縁用セラミックス粉末を介して発熱体（ヒータ線）を配して構成されている。このシーズヒータでは、シース管内へ例えばエア（水分）が侵入すると、絶縁用セラミックスが吸湿することで絶縁破壊が生じる場合がある。このためシース管は常にシールされておく必要がある。

ところで、シール後のシーズヒータに絶縁破壊が生じている場合、絶縁抵抗を測定することで不良を検出できるが、例えば施工時等のシール不良によりシール部のわずかなすき間から水分が侵入して絶縁破壊が生じる場合には、施工直後の抵抗測定では検出できない、という問題がある。またシール部外面から亀裂を検査する浸透探傷法（ＰＴ：Penetrant Testing）法では、微小なすき間の検出は困難である。

上記絶縁破壊は、例えばケーブル接続部などの溶接割れなどから水分が混入する場合があり、通常の検査においては、施工前に外部からシース管内に検査用ガスを送り、加圧状態で発泡漏れ試験を行う必要があった。この発泡漏れ試験は、シース管内を加圧したシース管の外表面に、検査液（例えば石けん等）を塗布し、漏洩したガスによる発生する泡の有無によって貫通欠陥を確認する方法である（特許文献１）。

特開２００６−２６６９３２号公報

しかしながら、発泡漏れ試験では、例えばプラントのタンク等に巻かれたシーズヒータの健全性について、シーズヒータを取り付けた状態で判断することができない、という問題がある。

また、発泡漏れ検査は、例えば絶縁破壊が抵抗値の測定により異常であると発生した後にプラントを停止し、シーズヒータを取外して行うことが必要となり、プラント運転中に漏れを判断することはできない、という問題がある。

本発明は、前記問題に鑑み、プラントの運転中又は運転後において、機器等に取り付けた状態で、絶縁破壊の原因となる微小なすき間を確実に検出することができる絶縁構造体、絶縁構造体のリーク検査方法及びシーズヒータを提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、導電製の筒状のシース管と、前記シース管内に電気的に非接触状態で挿入される被絶縁体と、前記シース管と前記被絶縁体との間に絶縁材料を充填してなる絶縁部と、前記シース管に設けられ、前記被絶縁体の収納口を封止する封止部と、前記被絶縁体の端部と接続され、前記封止部の外部に引き出される端子と、前記端子を前記シース管端部に固定するコネクタと、前記コネクタに設けられ、外部からガス体を導入するガス導入部と、前記ガス導入部から導入したガス体をシース管内に導入するガス案内通路と、を具備することを特徴とする絶縁構造体にある。

第２の発明は、第１の発明において、前記ガス案内通路に設けられ、ガス圧を計測する圧力計を有することを特徴とする絶縁構造体にある。

第３の発明は、第１の発明において、前記ガス案内通路に設けられ、湿度を計測する湿度計を有することを特徴とする絶縁構造体にある。

第４の発明は、第２の発明において、前記被絶縁体の使用停止中に、前記ガス導入部からガス体を導入した後、ガス体の導入を停止し、前記圧力計で圧力状態の経緯を監視してなることを特徴とする絶縁構造体にある。

第５の発明は、第３の発明において、前記被絶縁体の使用中に、前記湿度計でシース管内の湿度状態を監視し、所定湿度閾値以上の場合、アラームを発することを特徴とする絶縁構造体にある。

第６の発明は、第１乃至５のいずれか一つの発明において、前記被絶縁体が、ヒータ又は熱電対であることを特徴とする絶縁構造体にある。

第７の発明は、第１の発明の絶縁構造体を用い、前記被絶縁体の使用を停止した後、前記ガス導入部を介して、前記ガス体を前記シース管内に導入し、前記シース管のリークを確認することを特徴とする絶縁構造体のリーク検査方法にある。

第８の発明は、第７の発明において、前記シース管のリークの確認が、前記ガス体をシース管内に導入した後、ガス体の導入を停止し、ガス加圧状態を保持し、圧力センサにより圧力低下の有無によりリークを確認することを特徴とする絶縁構造体のリーク検査方法にある。

第９の発明は、第７の発明において、前記シース管のリークの確認が、前記ガス体を前記シース管内に導入し、前記シース管に発泡材料を塗布し、ガスリークの際に発生する泡の有無によりリーク箇所を確認することを特徴とする絶縁構造体のリーク検査方法にある。

第１０の発明は、導電製の筒状のシース管と、前記シース管内に電気的に非接触状態で挿入される両端子型のヒータと、前記シース管と前記ヒータとの間に絶縁材料を充填してなる絶縁部と、前記シース管に設けられ、前記ヒータの両側の収納口を封止する第１封止部及び第２封止部と、前記ヒータの両端部と接続され、前記第１封止部及び第２封止部の外部に各々引き出される第１端子及び第２端子と、前記第１端子及び第２端子を前記シース管の両端部に各々固定する第１コネクタ及び第２コネクタと、前記第１コネクタに設けられ、外部からガス体を導入する第１ガス導入部と、前記第１ガス導入部から導入したガス体をシース管内に導入するガス案内通路と、前記第２コネクタに設けられ、前記シース管内から導入された前記ガス体を排出するガス排出通路と、前記第２コネクタ側に設けられ、前記ガス体を外部へ排出する第２ガス導入部と、前記ガス排出通路にガス体の圧力を計測する圧力計と、を具備し、前記ヒータの加熱中に、前記第１ガス導入部から常時ガス体を導入しつつ、前記圧力計でシース管内の圧力を監視することを特徴とするシーズヒータにある。

第１１の発明は、第１０の発明において、前記ガス排出通路にガス排出側の湿度計を設けることを特徴とするシーズヒータにある。

第１２の発明は、第１１の発明において、前記ガス案内通路に設けたガス導入側の湿度計と、前記ガス導入側の湿度計と前記ガス排出側の湿度計との湿度の差を監視する監視部とを備え、前記監視部の監視により、湿度の差が所定範囲を超える場合には、異常の警報を発することを特徴とするシーズヒータにある。

本発明によれば、ガス導入部をコネクタに設置するようにしているので、プラント機器等に絶縁構造体を設置した状態で、ガス体をシース管内に導入でき、現場において絶縁破壊の原因となる微小な孔食等を確実に検出することができる。

図１は、実施例１に係るシーズヒータの概略図である。図２Ａは、実施例１に係るシーズヒータの概略図である。図２Ｂは、実施例１に係るシーズヒータの概略図である。図２Ｃは、実施例１に係るシーズヒータの概略図である。図３は、実施例１に他の係るシーズヒータの概略図である。図４は、実施例２に係るシーズヒータの概略図である。図５は、実施例３に係るシーズヒータの概略図である。図６は、実施例４に係るシーズヒータの概略図である。図７は、実施例５に係るシーズヒータの概略図である。図８は、実施例５に係る他のシーズヒータの概略図である。図９は、実施例５に係る他のシーズヒータの概略図である。図１０Ａは、本実施例に係る逆止弁付ノズルの概略図である。図１０Ｂは、本実施例に係る逆止弁付ノズルの概略図である。図１１Ａは、本実施例に係る他の逆止弁付ノズルの概略図である。図１１Ｂは、本実施例に係る他の逆止弁付ノズルの概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、実施例１に係るシーズヒータの概略図である。図１に示すように、本実施例に係る絶縁構造体であるシーズヒータ１０Ａは、金属製の筒状のシース管１１と、シース管１１内に電気的に非接触状態で挿入される被絶縁体であるヒータ１２Ａと、シース管１１とヒータ１２Ａとの間に絶縁材料（例えばＭｇＯ等）を充填してなる絶縁部１３と、シース管１１に設けられ、ヒータ（ニクロム線等の発熱体）１２Ａの収納口を封止する封止部１４と、ヒータ１２Ａの端部と、封止部１４を貫通して接続されるヒータ端子１５と、ヒータ端子１５をシース管１１の端部に固定するコネクタ１６と、コネクタ１６に設けられ、外部からガス体１７を導入するガス導入部である逆止弁付ノズル１８と、逆止弁付ノズル１８から導入したガス体１７をシース管１１内部に導入するガス案内通路１９と、を具備するものである。
なお、本実施例では、絶縁構造体としてシーズヒータを用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

ここで、シース管１１は、例えばステンレス、ニッケル合金、チタン等の金属管の導電性材料で製作されている。このシース管１１の内部には、電気的に非接触の状態でヒータ１２Ａが挿入されている。このヒータ１２Ａの端部にはヒータ端子１５が接続されている。そして、シース管１１とヒータ１２Ａ及びヒータ端子１５の間隙には、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）粉末などの絶縁材料が充填され、絶縁部１３を構成している。なお、絶縁材料としては、酸化マグネシウム（マグネシア）以外として、例えばゼオライト、アルミナ、シリカ、シリカアルミナ、チタニア、ジルコニア等の多孔性無機化合物を例示することができる。

また、シース管１１の端部開口には、例えばエポキシ、ガラス、セラミックス、雲母等の絶縁材料で製作された封止部１４により封止されている。これにより、絶縁部１３の端面は大気と遮断されている。

また、ヒータ１２Ａに接続されたヒータ端子１５は、封止部１４を貫通してシース管１１の外部に引き出されている。このシーズヒータ１０Ａは、両端の端子１５に電圧を印加することにより、ヒータ１２Ａが発熱し、ヒータ１２Ａの温度が上昇して、熱伝達によってシース管１１が加熱されることで、発熱手段としての役割を果たす。

ここで、ガス導入部の一例である逆止弁付ノズルの構造について図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して説明する。図１０Ａは、本実施例に係る逆止弁付ノズルの概略図である。
逆止弁付ノズル１８は、第１弁筒部６１と、第２弁筒部６２とから構成されている。第１弁筒部６１にはノズル１８ａの端部が螺合されており、第２弁筒部６２にはガス案内通路１９の端部が螺合されている。

また、第２弁筒部６２内には、弁体６３を押圧するばね６４がばね支持部６５により支えられている。ばね支持部６５はガスが通過する通気孔６５ａが形成され、その周囲は第２弁筒部６２内周面に溶接にされている。ばね６４により押圧される弁体６３は、その上面６３ａ側に溝６３ｂが形成され、この溝６３ｂにＯリング６３ｃ設けられている。

そして、押込みのガス体１７を外部より導入しない場合には、ばね６４による上方側への付勢により、弁体６３の上面６３ａが、第１弁筒部６１の底部６１ａに当接され、Ｏリング６３ｃにより外側と遮断され、ガス体の逆流を防止している。

これに対して、ガス体１７を外部より導入する場合には、図１０Ｂに示すように、ガス体１７の導入圧により、ばね６４に抗して弁体６３が下方側に移動し、ガス体１７が導入される。この導入されたガス体１７はガス案内通路１９を経由してシース管１１内部に導入される。なお、ガス案内通路１９は、本実施例では２本の通路を図示しているが、ガス案内通路１９はシース管１１の内部にガス体１７が導入できればよく、例えば１本又は３本以上としてもよい。

シーズヒータ１０Ａはプラント機器の加熱を行う場合、シーズヒータ１０Ａを保護する保護部材（図示せず）により保護されて使用している。
ここで、使用中において、シース管１１の一部が例えば孔食等の腐食によりシース管１１内部に空気（水分を含む）が侵入した場合、この空気に含まれる水分によって、吸湿され絶縁性が低下し、絶縁破壊が生じる。この絶縁破壊は絶縁抵抗の測定により不良の有無を検出することができる。

そして、シーズヒータの絶縁破壊であることが例えば絶縁抵抗の計測によって確認された場合、プラントの運転を停止し、そのシーズヒータの損傷個所の確認を行う。
図２Ａ〜図２Ｃを参照して、損傷の有無の確認をする手順を説明する。
先ず、損傷個所の確認において、図２Ａに示すように、プラント機器等にシーズヒータ１０Ａを取り付けた状態で、逆止弁付ノズル１８のノズル１８ａの端部に、ガス導入装置（例えば窒素ボンベ）３０からガス導入管３０ａを接続し、ガス体（窒素ガス）１７を導入する。ここで、窒素ガス以外としては、アルゴンガス等を用いることができる。

この導入に先立って、図２Ｂに示すように、シース管１１の周囲には、発泡材料である例えば石けんを塗布して石けん膜４０を形成しておく。この際、シース管１１の周囲を保護している保護部材（図示せず）は剥いでおく。

図２Ｃに示すように、ガス導入装置３０から導入されたガス体１７は、逆止弁付ノズル１８及びガス案内通路１９を経由して、シース管１１の内部に導入される。
この導入されたガス体１７により、孔食４１がある場合には、その箇所から外部にガス体１７がリークし、泡４２を発生する。この泡４２の発生により孔食４１の箇所を確認することができる。これにより、従来のように、プラントの機器からシーズヒータを撤去することなく、発泡漏れ試験を実施することができる。なお、孔食４１以外として、例えば封止部１４での封止不良により、リークが発生する場合も同様に検査することが出来る。

また、この発泡漏れ試験に先立って、保護部材（図示せず）を剥ぐ前に、実際に漏れがあるかを再度確認する場合には、以下のガス導入試験を行う。
図３は、実施例１に係る他のシーズヒータの概略図である。
図３に示すように、シーズヒータ１０Ｂは、ガス案内通路１９に圧力計５０を設置している。この圧力計５０を設置することにより、シース管１１内部の圧力状態を監視することができる。
先ず、ガス導入装置３０からガス体１７を逆止弁付ノズル１８により所定量導入し、所定圧力（例えば０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ²）でのガス加圧状態を保持する。この加圧状態を所定時間保持した後、その圧力低下の有無を圧力計５０により確認する。圧力計５０において、圧力低下が無い或いは微弱の場合には、シーズヒータ１０Ｂ本体には損傷が無いと、判断することができる。この場合には、絶縁抵抗を計測した測定機器の異常等の他の要素をさらに確認する。

これに対して、シース管１１に孔食４１が発生して、ガス体１７が外部に漏れだし、圧力低下が著しくなる場合には、シーズヒータ１０Ｂ本体に損傷が有ることを確認することができる。この場合には、前述した発泡漏れ試験を実施し、その漏れの箇所を確認する。

よって、従来では、プラント機器等からシーズヒータを取り外して、絶縁の有無を検査する必要があったが、本実施例では逆止弁付ノズル１８をコネクタ１６に設置するようにしているので、プラント機器等に絶縁構造体を設置した状態で、ガス体１７をシース管１１の内部にガス案内通路１９を介して導入でき、現場において絶縁破壊の原因となる微小な孔食等を確実に検出することができる。

本実施例では、ガス導入部としてノズル付きの逆止弁を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、シース管１１の内部にガス体の導入が可能な例えばバルブ等の開閉部材を用いるようにしてもよい。

図４は、実施例２に係る他のシーズヒータの概略図である。なお、なお、実施例１のシーズヒータと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図４に示すように、本実施例に係るシーズヒータ１０Ｃは、ガス案内通路１９に湿度計５１を設置している。この湿度計５１によりシース管１１内部の湿潤状態を監視することができる。
本実施例では、プラントの運転中、シース管１１内の湿度を常時監視している。そして、シース管１１に孔食４１が発生して空気５２が内部に侵入して、例えば絶縁破壊に繋がるエアリーク等が生じた場合、所定閾値以上の湿度となったと判断した際には、警報（例えばアラーム音、表示部への表示等）を発するようにしている。
本実施例によれば、プラント運転中において、シース管内の湿度状態を監視するので、エアリーク等の異常を早期に発見することができる。

そして、異常を発見した場合には、前述した実施例１で説明した発泡漏れ試験を実施し、その漏れの箇所を確認する。

図５は、実施例３に係るシーズヒータの概略図である。なお、なお、実施例１のシーズヒータと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
実施例１及び実施例２のシーズヒータでは、ヒータ１２Ａのヒータ端子が両側に引き出されている両端子の例であるが、本実施例に係るシーズヒータ１０Ｄは、片端子側である。図５に示すように、本実施例に係るシーズヒータ１０Ｄは、ヒータ１２Ａがシース管１１の先端側で折り返され、ヒータ端子１５、１５が封止部１４から同一方向に引き出されている。なお、シーズヒータのリークの有無の確認は、実施例１及び実施例２と同様であるので、その説明は省略する。

本実施例ではシーズヒータ１０Ｄにおいて、逆止弁付ノズル１８をコネクタ１６に設置するようにしているので、プラント機器等に設置した状態で、ガス体１７をシース管１１の内部にガス案内通路１９を介して導入でき、現場において絶縁破壊の原因となる微小な孔食等を確実に検出することができる。

図６は、実施例４に係る温度センサの概略図である。なお、なお、実施例１〜実施例３のシーズヒータと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図６に示すように、本実施例に係る温度センサ１０Ｅは、２種類の異種金属の一端を溶接した測温接点１２ｂを先端に有する熱電対１２Ｂが絶縁部１３によりシース管１１内部に配置されている。なお、熱電対１２Ｂの絶縁部１３における絶縁破壊の有無の確認は、実施例１及び実施例２と同様であるので、その説明は省略する。

本実施例では温度センサ１０Ｄにおいて、逆止弁付ノズル１８をコネクタ１６に設置するようにしているので、プラント機器等に設置した状態で、ガス体１７をシース管１１の内部にガス案内通路１９を介して導入でき、現場において絶縁破壊の原因となる微小な孔食等を確実に検出することができる。

図７は、実施例５に係るシーズヒータの概略図である。なお、なお、実施例１のシーズヒータと同一部材については、同一符号を付してその説明は省略する。
図７に示すように本実施例に係るシーズヒータ１０Ｆは、両端子型ヒータであり、金属製の筒状のシース管１１と、シース管１１内に電気的に非接触状態で挿入される両端子型のヒータ１２Ａと、シース管１１とヒータ１２Ａとの間に絶縁材料（ＭｇＯ）を充填してなる絶縁部１３と、シース管１１に設けられ、ヒータ１２Ａの両側の収納口を封止する第１封止部１４Ａ、第２封止部１４Ｂと、ヒータ１２の両端部と接続される第１ヒータ端子１５Ａ、第２ヒータ端子１５Ｂと、第１ヒータ端子１５Ａ、第２ヒータ端子１５Ｂをシース管１１の両端部に固定する第１コネクタ１６Ａ、第２コネクタ１６Ｂと、第１コネクタ１６Ａに設けられ、外部からガス体１７を導入する第１ガス導入部である第１逆止弁付ノズル１８Ａと、記第１逆止弁付ノズル１８Ａから導入したガス体１７をシース管１１内部に導入するガス案内通路１９と、第２コネクタ１６Ｂ側に設けられ、シース管１１内部から導入されたガス体１７を排出するガス排出通路２０と、第２コネクタ１６Ｂ側に設けられ、ガス体１７を外部へ排出する第２ガス導入部である第２逆止弁付ノズル１８Ｂと、ガス排出通路２０にガス体１７の圧力を計測する圧力計５０と、を具備している。そして、ヒータ１２Ａの加熱中に、第１逆止弁付ノズル１８Ａから常時パージガスとして、ガス体１７を導入しつつ、圧力計５０でシース管１１内の圧力を監視するものである。

第１逆止弁付ノズル１８Ａは、図１０Ａ及び図１０Ｂに示す構造のものであり、シース管１１内の導入するガス体１７の導入を許容している。これに対し、第２逆止弁付ノズル１８Ｂは、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す構造のものであり、シース管１１から排出するガス体１７の排出を許容している。なお、図１１に示す第２逆止弁付ノズル１８Ｂの構成は、図１０に示す逆止弁付ノズル１８Ａとは、上下方向が逆転して、ガス体１７を排出する以外は同様であり、その説明は省略する。

図７に示すように、本実施例に係るシーズヒータ１０Ｆは、ガス排出通路２０に圧力計５０を設置している。そして、プラント稼働時において、図示しないガス導入装置からガス体１７を第１逆止弁付ノズル１８Ａにより、シース管１１内に導入する。そして、シース管１１からガス排出通路２０を経由して排出する排出ガスを圧力計５０で計測することにより、シース管１１内部の圧力状態を監視することができる。

常時導入するガス体は、逆止弁付ノズル１８により所定量導入し、所定圧力（例えば０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ²）でのガスパージ状態を保持する。このガスパージ状態において、運転継続中に、その圧力低下の有無を圧力計５０により確認する。圧力計５０において、圧力低下が無い或いは微弱の場合には、シーズヒータ１０Ｆ本体には損傷が無いと、判断することができる。

これに対して、圧力低下が著しい場合には、シーズヒータ１０Ｆの本体に損傷が有ることを確認することができる。この場合には、前述した実施例１による発泡漏れ試験を実施し、その漏れの箇所を確認する。

よって、従来では、プラント機器等からシーズヒータを取り外して、絶縁の有無を検査する必要があったが、本実施例では逆止弁付ノズル１８をコネクタ１６に設置するようにしているので、プラント機器等に設置した状態で、ガス体１７をシース管１１の内部にガス案内通路１９を介してパージガスを導入でき、そのパージ状態を圧力計５０で監視することにより、現場において絶縁破壊の原因となる微小な孔食等を確実に検出することができる。

また、発泡漏れ試験により、孔食によるリーク箇所が確認された際には、当該孔食の箇所を補修し、その後ガス体を加熱した乾燥ガスを第１逆止弁付ノズル１８Ａから導入し、シース管１１内の絶縁部１３の湿潤状態となった絶縁材料を乾燥させて、再度シーズヒータとして再利用することができる。
これにより、従来では、プラント機器から取り外して、補修した後、絶縁材料を乾燥させるようにしていたことが、プラント機器に取り付けた状態での補修を実施することができ、復旧作業を迅速に行うことができると共に、補修費用の低廉化を図ることができる。

図８は、実施例５に係る他のシーズヒータの概略図である。
また、図８に示すように、本実施例に係るシーズヒータ１０Ｇは、ガス排出通路２０にガス排出側の湿度計５１Ｂを有するようにしてもよい。
圧力計５０での圧力の変動以外に、シース管１１から排出されるガス体１７の湿度の状態を排出側の湿度計５１Ｂで監視することで、エアリークの有無を確認することができる。

図９は、実施例５に係る他のシーズヒータの概略図である。
さらに、図９に示すように、本実施例に係るシーズヒータ１０Ｈは、ガス案内通路１９にガス導入側の湿度計５１Ａと、導入側の湿度計５１Ａと排出側の湿度計５１Ｂとの湿度の差を監視する監視部５３とを備え、監視部５３の監視により、導入側の湿度計５１Ａと排出側の湿度計５１Ｂとの計測した湿度の差が所定範囲を超える場合には、異常の警報を発するようにしてもよい。
これにより、導入側の湿度計５１Ａと排出側の湿度計５１Ｂとを計測して、監視部５３により導入前後のガス体１７の湿度の差を監視することで、より精度が高い監視をすることができる。

１０Ａ〜１０Ｄ、１０Ｆ〜１０Ｈシーズヒータ
１０Ｅ温度センサ
１１シース管
１２Ａヒータ
１２Ｂ熱電対
１３絶縁部
１４封止部
１４Ａ第１封止部
１４Ｂ第２封止部
１５ヒータ端子
１５Ａ第１ヒータ端子
１５Ｂ第２ヒータ端子
１６コネクタ
１６Ａ第１コネクタ
１６Ｂ第２コネクタ
１７ガス体
１８逆止弁付ノズル
１８Ａ第１逆止弁付ノズル
１８Ｂ第２逆止弁付ノズル
１９ガス案内通路
２０ガス排出通路
３０ガス導入装置
５０圧力計
５１湿度計

Claims

導電製の筒状のシース管と、
前記シース管内に電気的に非接触状態で挿入される被絶縁体と、
前記シース管と前記被絶縁体との間に絶縁材料を充填してなる絶縁部と、
前記シース管に設けられ、前記被絶縁体の収納口を封止する封止部と、
前記被絶縁体の端部と接続され、前記封止部の外部に引き出される端子と、
前記端子を前記シース管端部に固定するコネクタと、
前記コネクタに設けられ、外部からガス体を導入するガス導入部と、
前記ガス導入部から導入したガス体をシース管内に導入するガス案内通路と、を具備することを特徴とする絶縁構造体。
請求項１において、
前記ガス案内通路に設けられ、ガス圧を計測する圧力計を有することを特徴とする絶縁構造体。
請求項１において、
前記ガス案内通路に設けられ、湿度を計測する湿度計を有することを特徴とする絶縁構造体。
請求項２において、
前記被絶縁体の使用停止中に、前記ガス導入部からガス体を導入した後、ガス体の導入を停止し、前記圧力計で圧力状態の経緯を監視してなることを特徴とする絶縁構造体。
請求項３において、
前記被絶縁体の使用中に、前記湿度計でシース管内の湿度状態を監視し、所定湿度閾値以上の場合、アラームを発することを特徴とする絶縁構造体。
請求項１乃至５のいずれか一つにおいて、
前記被絶縁体が、ヒータ又は熱電対であることを特徴とする絶縁構造体。
請求項１の絶縁構造体を用い、
前記被絶縁体の使用を停止した後、前記ガス導入部を介して、前記ガス体を前記シース管内に導入し、前記シース管のリークを確認することを特徴とする絶縁構造体のリーク検査方法。
請求項７において、
前記シース管のリークの確認が、
前記ガス体をシース管内に導入した後、ガス体の導入を停止し、ガス加圧状態を保持し、圧力センサにより圧力低下の有無によりリークを確認することを特徴とする絶縁構造体のリーク検査方法。
請求項７において、
前記シース管のリークの確認が、
前記ガス体を前記シース管内に導入し、前記シース管に発泡材料を塗布し、ガスリークの際に発生する泡の有無によりリーク箇所を確認することを特徴とする絶縁構造体のリーク検査方法。
導電製の筒状のシース管と、
前記シース管内に電気的に非接触状態で挿入される両端子型のヒータと、
前記シース管と前記ヒータとの間に絶縁材料を充填してなる絶縁部と、
前記シース管に設けられ、前記ヒータの両側の収納口を封止する第１封止部及び第２封止部と、
前記ヒータの両端部と接続され、前記第１封止部及び第２封止部の外部に各々引き出される第１端子及び第２端子と、
前記第１端子及び第２端子を前記シース管の両端部に各々固定する第１コネクタ及び第２コネクタと、
前記第１コネクタに設けられ、外部からガス体を導入する第１ガス導入部と、
前記第１ガス導入部から導入したガス体をシース管内に導入するガス案内通路と、
前記第２コネクタに設けられ、前記シース管内から導入された前記ガス体を排出するガス排出通路と、
前記第２コネクタ側に設けられ、前記ガス体を外部へ排出する第２ガス導入部と、
前記ガス排出通路にガス体の圧力を計測する圧力計と、を具備し、
前記ヒータの加熱中に、前記第１ガス導入部から常時ガス体を導入しつつ、前記圧力計でシース管内の圧力を監視することを特徴とするシーズヒータ。
請求項１０において、
前記ガス排出通路にガス排出側の湿度計を設けることを特徴とするシーズヒータ。
請求項１１において、
前記ガス案内通路に設けたガス導入側の湿度計と、
前記ガス導入側の湿度計と前記ガス排出側の湿度計との湿度の差を監視する監視部とを備え、
前記監視部の監視により、湿度の差が所定範囲を超える場合には、異常の警報を発することを特徴とするシーズヒータ。