JP6484463B2 - Vehicle seat - Google Patents
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Description
本発明は、車両用シートに係り、特に、シート本体をシート前後方向に移動可能に支持するレール装置を備えた車両用シートに関する。 The present invention relates to a vehicle seat, and more particularly, to a vehicle seat provided with a rail device that supports a seat body so as to be movable in the longitudinal direction of the seat.
従来、車体フロアに対してシート本体をシート前後方向に移動可能に支持するレール装置を備えた車両用シートにおいては、シート本体とレール装置を連結するために略L字形状体の連結ブラケットが用いられている。
当該連結ブラケットは、一般にレール装置のアッパレール上面にボルトやリベット等を用いて取り付けられているものの、部品点数の削減やシート軽量化を目的として新たにレーザー溶接で接合する技術が知られているところである(特許文献1、2参照)。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a vehicle seat provided with a rail device that supports a seat body so as to be movable in the longitudinal direction of the seat with respect to a vehicle body floor, a connection bracket having a substantially L-shaped body is used to connect the seat body and the rail device. It has been.
Although the connecting bracket is generally attached to the upper surface of the upper rail of the rail device using bolts, rivets, etc., a new technique for joining by laser welding is known for the purpose of reducing the number of parts and reducing the weight of the seat. Yes (see Patent Documents 1 and 2).
特許文献1や特許文献2に記載の車両用シートでは、当該連結ブラケットとアッパレール(可動レール)が上下方向に当接した状態で、連結ブラケットの上方からレーザー溶接されることで互いに接合されている。
そして、レーザー溶接による接合強度を確保しながらも、溶接作業を簡単にするために溶接箇所が考慮されており、レーザー溶接によって形成される溶接ビード(溶接痕)が、連結ブラケット上面において所定形状をなすように延びている。
In the vehicle seats described in Patent Document 1 and
And while ensuring the joint strength by laser welding, the welding location is taken into consideration in order to simplify the welding operation, and the weld bead (welding mark) formed by laser welding has a predetermined shape on the upper surface of the connecting bracket. It extends as if making.
しかしながら、特許文献1、2では、連結ブラケットの真上から連結ブラケット及びアッパレールに向けてレーザー光線を照射することで、主に連結ブラケットの一部が溶けてアッパレールに接合されているため、例えば連結ブラケットとアッパレールが接触している部分に直接レーザー光線を照射した場合と比較して溶接強度が低下する虞があった。
また、一般に連結ブラケットは、アッパレールよりも板厚が大きいため、連結ブラケットの真上からレーザー溶接すると溶接強度が低下してしまう虞や、レーザーの照射強度を上げる必要が生じて熱の影響を受け易くなる虞があった。
そのため、レーザー溶接による接合強度を一層向上させて、溶接作業を容易にすることが可能な技術が求められていた。
However, in
Also, since the connecting bracket is generally thicker than the upper rail, laser welding from directly above the connecting bracket may reduce the welding strength, and it may be necessary to increase the laser irradiation intensity, which is affected by heat. There was a possibility of becoming easy.
Therefore, there has been a demand for a technique that can further improve the joining strength by laser welding and facilitate the welding work.
また、上記車両用シートの中には、シート本体を昇降可能に支持するハイトリンク装置やリクライニング装置をさらに備えたものがあり、これら装置の構成部品との配置関係を考慮してレーザー溶接作業を含む組み付け作業を行う必要があった。 In addition, some of the above vehicle seats further include a height link device and a reclining device that support the seat body so that the seat body can be moved up and down, and laser welding work is performed in consideration of the positional relationship with the components of these devices. It was necessary to perform assembly work including.
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、構成部品同士の溶接による接合強度を向上させ、溶接作業を容易にすることが可能なレール装置付きの車両用シートを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、ハイトリンク装置等の構成部品との配置関係を考慮して、溶接作業を含む組み付け作業をすることが可能なレール装置付きの車両用シートを提供することにある。
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is for a vehicle with a rail device capable of improving the joining strength by welding of components and facilitating welding work. To provide a sheet.
Another object of the present invention is to provide a vehicle seat with a rail device capable of performing assembly work including welding work in consideration of the positional relationship with components such as a height link device. is there.
前記課題は、本発明の車両用シートによれば、着座部となるシートクッションと、車体フロア上に取り付けられ、所定方向に延びるロアレールと、該ロアレールに沿って摺動可能に取り付けられ、前記シートクッションを支持するアッパレールと、該アッパレールと前記シートクッションを連結するために前記アッパレール上に取り付けられる連結ブラケットと、を備え、該連結ブラケットは、前記アッパレールの上面に当接する底壁部と、該底壁部から連続して上方に延出し、前記シートクッション側が取り付けられる側壁部と、を有し、前記底壁部及び前記アッパレールの上面が当接した部分の外周部分が溶接されることで、前記底壁部及び前記アッパレールの上面の少なくとも一方に溶接痕が形成され、前記底壁部において前記外周部分の一部には、前記側壁部には到達しない範囲でシート幅方向に延びている切り欠きが形成され、前記溶接痕は、前記切り欠きを含む前記外周部分に沿わせて延びていること、により解決される。 According to the vehicle seat of the present invention, the seat is a seat cushion that is a seating portion, a lower rail that is mounted on a vehicle body floor and extends in a predetermined direction, and is slidably mounted along the lower rail. An upper rail that supports a cushion; a connection bracket that is mounted on the upper rail to connect the upper rail and the seat cushion; and the connection bracket includes a bottom wall that abuts on an upper surface of the upper rail, and the bottom extending upwardly continuously from the wall, the includes a side wall portion seat cushion side is attached, the upper surface of the bottom wall portion and the upper rail at the outer peripheral portion of the abutting portion is welded, the bottom wall and the welding mark is formed on at least one of an upper surface of said upper rail, said outer peripheral portion in the bottom wall portion Part's, said side wall portion notch extends in the sheet width direction within a range that does not reach is formed, the welding mark is that extends along a the peripheral portion including the cutout, It is solved by.
上記のように、アッパレールの被当接部と、連結ブラケットの当接部が当接した部分の外周部分が溶接されているため、従来例と比較して、アッパレールと連結ブラケットが当接している部分を直接的に溶接することができるため、溶接による接合強度を向上させることができる。
また、溶接によって形成された溶接痕が、互いに当接した部分の外周部分に沿って延びているため、溶接強度を一層向上できる。
また、上記切り欠きの形成によって、溶接可能な外周部分を延長することができるため、溶接強度が向上するとともに、溶接位置の自由度が高くなる。
また、上記構成により、底壁部の外周部分に切り欠きを形成するにあたり、側壁部の位置を避けた上で、レーザー溶接作業がし易い位置に切り欠きを設けることができる。
As described above, since the outer peripheral portion of the contacted portion of the upper rail and the contact portion of the connecting bracket is welded, the upper rail and the connecting bracket are in contact with each other as compared with the conventional example. Since the portions can be directly welded, the joint strength by welding can be improved.
Moreover, since the weld trace formed by welding extends along the outer peripheral part of the part which contact | abutted mutually, welding strength can be improved further.
Moreover, since the outer peripheral part which can be welded can be extended by formation of the said notch, while welding strength improves, the freedom degree of a welding position becomes high.
Further, according to the above configuration, when forming the notch in the outer peripheral portion of the bottom wall portion, the notch can be provided at a position where the laser welding operation can be easily performed after avoiding the position of the side wall portion.
このとき、前記連結ブラケットは、前記外周部分がシート幅方向の少なくとも一方側からレーザー溶接されることで、前記アッパレール上に取り付けられていると良い。
上記のように、シート幅方向の外側又は内側からレーザー溶接することで、比較的スペースが確保し易い位置から溶接作業を行うことができる。
また、各種溶接方法のうち、レーザー溶接を選択することで、溶接作業を一層容易に行うことができる。
At this time, before Symbol connecting bracket, wherein the outer peripheral portion by being laser-welded from at least one side in the sheet width direction, may mounted on the upper rail.
As described above, by performing laser welding from the outside or the inside in the sheet width direction, the welding operation can be performed from a position where a space is relatively easily secured.
Moreover, welding work can be performed more easily by selecting laser welding among various welding methods.
このとき、前記溶接痕は、前記外周部分のうち、シート幅方向の外側面に沿って延びている第1溶接部と、シート幅方向の内側面に沿って延びている第2溶接部と、を備えていると良い。
上記構成により、連結ブラケットの接合強度を一層向上することができ、特にシート幅方向に加わる応力を効率的に受容することができる。
At this time, the welding mark includes a first welded portion extending along an outer side surface in the sheet width direction, a second welded portion extending along an inner side surface in the sheet width direction, of the outer peripheral portion, It is good to have.
With the above configuration, the joining strength of the connecting bracket can be further improved, and particularly stress applied in the seat width direction can be efficiently received.
このとき、前記側壁部は、前記底壁部のシート幅方向の内側部分から連続して上方に延出し、前記シートクッション側に取り付けられ、前記切り欠きは、前記底壁部においてシート幅方向の外側部分に形成されていると良い。
上記構成により、底壁部の外周部分に切り欠きを形成するにあたり、側壁部の位置を避けた上で、レーザー溶接作業がし易い位置に切り欠きを設けることができる。
At this time, the side wall portion continuously extends upward from an inner portion of the bottom wall portion in the seat width direction, and is attached to the seat cushion side, and the notch extends in the seat width direction at the bottom wall portion. It is good to be formed in the outer part.
With the above configuration, when forming the cutout in the outer peripheral portion of the bottom wall portion, it is possible to provide the cutout at a position where the laser welding operation can be easily performed while avoiding the position of the side wall portion.
このとき、前記シートクッションと前記連結ブラケットをそれぞれ連結し、該連結ブラケットに対して回動可能となるように取り付けられる第1リンク及び第2リンクを備え、前記第1リンクは、前記第2リンクよりもシート前方に配置され、かつ、前記第2リンクとシート幅方向において異なる位置に配置されていると良い。
一般に、ハイトリンク装置を備えた車両用シートにおいては、ハイト操作レバーがシート本体からシート幅方向の外側に極力張り出すことがないように設計する必要があって、例えば、ハイト操作レバーに対向する位置にある第2リンク(駆動リンク)を第1リンクに対して内側にオフセットさせる技術が知られている。
そして、リンク同士をオフセットすることで通常よりも連結ブラケットの接合強度が求められるところ、上記構成であれば、連結ブラケットの接合強度を十分に確保することが可能となる。
At this time, the seat cushion and the connection bracket are connected to each other, and the first link and the second link are attached so as to be rotatable with respect to the connection bracket. The first link is the second link. It is preferable that the second link is disposed in front of the seat and is disposed at a position different from the second link in the seat width direction.
In general, in a vehicle seat equipped with a height link device, it is necessary to design the height operation lever so that it does not protrude as far as possible from the seat body to the outside in the seat width direction. For example, it faces the height operation lever. A technique is known in which the second link (drive link) in position is offset inward with respect to the first link.
When the link brackets are offset to obtain the joint bracket joining strength more than usual, the above-described configuration makes it possible to sufficiently secure the joint bracket joint strength.
このとき、前記切り欠きは、シート前後方向において前記第1リンクと前記第2リンクの間に複数形成されていると良い。
また、前記切り欠きは、シート前後方向において前記第2リンクよりも前記第1リンクに近い側に複数形成されていると良い。
上記のように、リンク等の構成部品を避けた位置で切り欠きを形成しているため、当該切り欠きに向かって溶接する作業が容易になる。
At this time, it is preferable that a plurality of the notches be formed between the first link and the second link in the longitudinal direction of the seat.
Further, it is preferable that a plurality of the notches be formed on the side closer to the first link than the second link in the front-rear direction of the seat.
As described above, since the notch is formed at a position avoiding components such as links, the work of welding toward the notch is facilitated.
また前記課題は、本発明の車両用シートによれば、着座部となるシートクッションと、車体フロア上に取り付けられ、所定方向に延びるロアレールと、該ロアレールに沿って摺動可能に取り付けられ、前記シートクッションを支持するアッパレールと、該アッパレールと前記シートクッションを連結するために前記アッパレール上に取り付けられる連結ブラケットと、前記シートクッションと前記連結ブラケットをそれぞれ連結し、該連結ブラケットに対して回動可能となるように取り付けられる第1リンク及び第2リンクと、を備え、前記第1リンクは、前記第2リンクよりもシート前方に配置され、かつ、前記第2リンクとシート幅方向において異なる位置に配置され、前記連結ブラケットは、前記アッパレールの上面に当接する底壁部と、該底壁部から連続して上方に延出し、前記第1リンクが取り付けられる部分から前記第2リンクが取り付けられる部分に向かうに従って、前記底壁部からシート幅方向において遠ざかる向きに屈曲して形成される側壁部と、を有し、前記底壁部と、前記側壁部において前記第2リンクが取り付けられる部分とを連結し、前記底壁部から前記側壁部に向かって上方に延びる補強壁部をさらに有し、前記底壁部及び前記アッパレールの上面が当接した部分の外周部分が溶接されることで、前記底壁部及び前記アッパレールの上面の少なくとも一方に溶接痕が形成され、該溶接痕は、前記外周部分に沿わせて前記第1リンクから前記第2リンクまで連続的に延びていること、によっても解決される。
上記構成により、ハイトリンク装置の配置関係を考慮して第1リンクに対して第2リンクを内側にオフセットした場合にも、補強壁部を設けることで第2リンク周辺の剛性を高めることができる。
また、上記のように第2リンクをオフセットした場合、アッパレールと連結ブラケットが当接した外周部分をシート幅方向の内側からレーザー溶接しようとすると、連結ブラケットにおいて第2リンク側に張り出した部分が邪魔をして適切に外周部分を狙ってレーザー照射することが困難になる。しかしながら、本発明の上記構成であれば、補強壁部が底壁部から前記側壁部に向かって上方に延びているため、レーザー照射する上で邪魔になる位置を避けることができる。
詳しく言うと、一般にレーザーが対象部分に照射されると、一部が反射レーザーとなってはね返ってくるため、反射レーザーが通過する領域には構成部品の配置を避けておく必要があるところ、本連結ブラケットの構成であれば、好適にレーザー溶接の作業ができる。
Further, according to the vehicle seat of the present invention, the subject is a seat cushion serving as a seating portion, a lower rail attached on the vehicle body floor, extending in a predetermined direction, and slidably attached along the lower rail, An upper rail that supports the seat cushion, a connecting bracket that is mounted on the upper rail to connect the upper rail and the seat cushion, and the seat cushion and the connecting bracket are connected to each other, and can be rotated with respect to the connecting bracket. A first link and a second link that are attached so that the first link is disposed in front of the seat with respect to the second link, and at a position different from the second link in the seat width direction. The bottom wall portion is disposed and the connection bracket contacts the upper surface of the upper rail. , Continuously extending upward from the bottom wall portion, and bent in a direction away from the bottom wall portion in the seat width direction from the portion to which the first link is attached toward the portion to which the second link is attached. A reinforcing wall that connects the bottom wall portion and a portion to which the second link is attached in the side wall portion and extends upward from the bottom wall portion toward the side wall portion. A weld mark is formed on at least one of the bottom wall portion and the upper surface of the upper rail by welding the outer peripheral portion of the portion where the bottom wall portion and the upper surface of the upper rail are in contact with each other, The weld mark is also solved by continuously extending from the first link to the second link along the outer peripheral portion.
With the above configuration, even when the second link is offset inward with respect to the first link in consideration of the arrangement relationship of the height link device, the rigidity around the second link can be increased by providing the reinforcing wall portion. .
Further, when the second link is offset as described above, if the outer peripheral portion where the upper rail and the connecting bracket are in contact with each other is to be laser-welded from the inner side in the seat width direction, the portion of the connecting bracket that protrudes toward the second link is obstructive. Therefore, it becomes difficult to irradiate the laser appropriately aiming at the outer peripheral portion. However, with the above-described configuration of the present invention, the reinforcing wall portion extends upward from the bottom wall portion toward the side wall portion, so that it is possible to avoid a position that hinders laser irradiation.
Specifically, in general, when a laser beam is irradiated onto a target part, a part of the laser beam will bounce off, so it is necessary to avoid placing components in the area where the reflected laser beam passes. If it is the structure of a connection bracket, the operation | work of laser welding can be performed suitably.
このとき、前記補強壁部は、前記底壁部から前記側壁部に向かって上方傾斜しており、前記補強壁部には、上方に向かって突出し、前記底壁部に連続した部分から前記側壁部に連続した部分まで延びている補強凸部が形成されていると良い。
上記のように、補強壁部は底壁部から側壁部に向かって上方傾斜しているために、例えばレーザーの反射角度を考慮することで、一層好適にレーザー溶接の作業ができる。
また、補強凸部が形成されているため、第2リンク周辺の剛性を一層高められる。
At this time, the reinforcing wall portion is inclined upward from the bottom wall portion toward the side wall portion. The reinforcing wall portion protrudes upward and extends from the portion continuous to the bottom wall portion to the side wall. It is preferable that a reinforcing convex portion extending to a portion continuous with the portion is formed.
As described above, since the reinforcing wall portion is inclined upward from the bottom wall portion toward the side wall portion, for example, the laser welding operation can be performed more suitably by considering the reflection angle of the laser.
Moreover, since the reinforcing convex part is formed, the rigidity around the second link can be further increased.
本発明によれば、従来例と比較して、アッパレールと連結ブラケットが当接している部分を直接的に溶接することができるため、溶接による接合強度を向上させることができる。また、溶接痕が、互いに当接した部分の外周部分に沿って延びているため、溶接強度を一層向上できる。
本発明によれば、シート幅方向の外側又は内側からレーザー溶接することで、比較的スペースが確保し易い位置から溶接作業が容易にできる。
本発明によれば、連結ブラケットの接合強度を一層向上でき、特にシート幅方向に加わる応力を効率的に受容できる。
本発明によれば、上記切り欠きによって、溶接可能な外周部分を延長することができるため、溶接強度が向上し、溶接位置の自由度が高くなる。
本発明によれば、底壁部の外周部分において側壁部の位置を避けた上で、レーザー溶接作業がし易くなる位置に切り欠きが形成される。
本発明によれば、一般にリンク同士をオフセットすることで通常よりも連結ブラケットの接合強度が求められるところ、連結ブラケットの接合強度を十分に確保できる。
本発明によれば、切り欠きに向かって溶接する作業が容易になる。
本発明によれば、ハイトリンク装置の配置関係を考慮して第1リンクに対して第2リンクをオフセットした場合にも、第2リンク周辺の剛性を高められる。また、上記のように第2リンクをオフセットした場合にも、好適にレーザー溶接の作業ができる。
本発明によれば、例えばレーザーの反射角度を考慮した上で、一層好適にレーザー溶接の作業ができる。また、第2リンク周辺の剛性を一層高められる。
According to the present invention, since the portion where the upper rail and the connecting bracket are in contact with each other can be directly welded as compared with the conventional example, the joint strength by welding can be improved. Moreover, since the welding trace extends along the outer peripheral portion of the portions that are in contact with each other, the welding strength can be further improved.
According to the present invention, by performing laser welding from the outside or the inside in the sheet width direction, a welding operation can be easily performed from a position where a space is relatively easily secured.
According to the present invention, the joining strength of the connecting bracket can be further improved, and particularly the stress applied in the seat width direction can be received efficiently.
According to the present invention, since the outer peripheral portion that can be welded can be extended by the notch, the welding strength is improved and the degree of freedom of the welding position is increased.
According to the present invention, a cutout is formed at a position where the laser welding operation is facilitated while avoiding the position of the side wall portion in the outer peripheral portion of the bottom wall portion.
According to the present invention, generally, the connecting strength of the connecting bracket is required more than usual by offsetting the links, but the connecting strength of the connecting bracket can be sufficiently ensured.
According to the present invention, the work of welding toward the notch is facilitated.
According to the present invention, the rigidity around the second link can be increased even when the second link is offset with respect to the first link in consideration of the arrangement relationship of the height link devices. Further, even when the second link is offset as described above, the laser welding operation can be suitably performed.
According to the present invention, for example, laser welding can be performed more suitably in consideration of the reflection angle of the laser. Further, the rigidity around the second link can be further increased.
以下、本発明の実施形態に係る車両用シートについて、図1〜図6を参照しながら説明する。
本実施形態は、シート本体を前後移動可能に支持するレール装置を備えた車両用シートであって、クッションフレームとアッパレールとを連結するための連結ブラケットを備え、連結ブラケット及びアッパレールが上下に当接した部分の外周部分がシート幅方向の両側からレーザー溶接されることで溶接痕が形成され、溶接痕は、外周部分のうち、シート幅方向の外側面に沿って延びている第1溶接部と、シート幅方向の内側面に沿って延びている第2溶接部と、を備えていることを特徴とする車両用シートの発明に関するものである。
なお、車両用シートのシートバックに対して乗員が着座する側がシート前方側となる。
Hereinafter, a vehicle seat according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The present embodiment is a vehicle seat including a rail device that supports a seat body so as to be movable back and forth, and includes a connection bracket for connecting a cushion frame and an upper rail, and the connection bracket and the upper rail abut on each other. The outer peripheral portion of the welded portion is laser-welded from both sides in the sheet width direction to form a welding mark, and the welding mark is a first welded portion extending along the outer side surface in the sheet width direction of the outer peripheral portion. And a second welded portion extending along the inner side surface in the seat width direction.
The side on which the occupant sits with respect to the seat back of the vehicle seat is the front side of the seat.
本実施形態の車両用シートSは、図1に示すように、シートクッション1と、シートバック2とを備えているシート本体と、図2に示すように、シートクッション1に対してシートバック2を回動可能に連結するリクライニング装置20と、車体フロアに対してシート本体を昇降可能に連結するハイトリンク装置30と、車体フロアに取り付けられ、シート本体を前後移動可能に支持するレール装置40と、から主に構成されている。
As shown in FIG. 1, a vehicle seat S of the present embodiment includes a seat body including a seat cushion 1 and a seat back 2, and a seat back 2 with respect to the seat cushion 1 as shown in FIG. 2. A
シートクッション1は、図1に示すように、乗員を下方から支持する着座部であって、骨格となる図2に示すクッションフレーム10にクッションパッド1aを載置して表皮材1bで被覆されて構成されている。
シートバック2は、乗員の背中を後方から支持する背もたれ部であって、骨格となるバックフレームにクッションパッド2aを載置して表皮材2bで被覆されて構成されている。
As shown in FIG. 1, the seat cushion 1 is a seating portion that supports an occupant from below, and a cushion pad 1 a is placed on a
The seat back 2 is a backrest portion that supports the back of the occupant from the rear, and is configured by placing a
クッションフレーム10は、図2に示すように、シートクッション1の骨格となる略矩形状の枠状体からなり、左右側方に配置されるサイドフレーム11と、各サイドフレーム11の前方部分を連結するプレート状のパンフレーム12と、各サイドフレーム11の後方部分を連結するパイプ状の後方連結フレーム13と、パンフレーム12及び後方連結フレーム13に掛け止めされ、蛇状に延びている3つの弾性バネ14と、から主に構成されている。
サイドフレーム11は、シート前後方向に延出し、縦断面略I字形状からなる板金部材であって、その後方部分にはリクライニング装置20が取り付けられ、その下方部分にはハイトリンク装置30を介してレール装置40が取り付けられている。
As shown in FIG. 2, the
The
リクライニング装置20は、図2に示すように、シートバック2の回転動作をロックするロック状態と、ロック解除状態との間で切り替え可能であって、シートバック2を起立姿勢でロックした状態から、不図示のリクラ操作レバーが操作されることでロック状態を解除し、シートバック2の起立姿勢を調整することが可能な装置である。
詳しく言うと、リクライニング装置20は、シートクッション1の後方部分に取り付けられ、回転中心となるバック回転軸21と、シートバック2をバック回転軸21を中心として前方側に回転させるように付勢する渦巻きバネ22と、から主に構成されている。
バック回転軸21は、シート幅方向においてシートクッション1側とシートバック2側に軸支され、渦巻きバネ22は、その一端部がシートクッション1側に係止され、他端部がシートバック2側に係止されている。
As shown in FIG. 2, the
More specifically, the
The back
ハイトリンク装置30は、図2、図3に示すように、クッションフレーム10とレール装置40の間に取り付けられ、シート前方側に配置される左右の第1リンク31と、シート後方側に配置される左右の第2リンク32とを備えており、第2リンク32が駆動リンクとなってシート本体の高さを調整可能な装置である。
なお、第2リンク32のうち、クッションフレーム10(サイドフレーム11)側の連結部分において、その外周部分の一部には、歯車として不図示のセクターギア部が形成されており、後述のブレーキユニット34の左右内側に設けられた不図示のピニオンギアと噛み合わされている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
In addition, a sector gear portion (not shown) is formed as a gear on a part of the outer peripheral portion of the
また、ハイトリンク装置30は、サイドフレーム11のシート幅方向の側面に軸支され、外側に突出するブレーキ回転軸33と、ブレーキ回転軸33を介して回動可能に取り付けられ、シート本体の昇降動作を規制するブレーキユニット34と、ブレーキ回転軸33及びブレーキユニット34を介して回動可能に取り付けられ、シート本体を昇降動作させるハイト操作レバー35と、を備えている。
ハイト操作レバー35が操作されると、ブレーキ回転軸33と一体的にピニオンギアが回転し、ピニオンギアとセクターギア部との噛み合い位置が変化する。さらに、セクターギア部が形成された左側の第2リンク32が回転し、左側の第2リンク32に従動して、右側の第2リンク32、左右の第1リンク31も回転する。これによって、シート本体が昇降し、シート高さが調整されることになる。
Further, the
When the
レール装置40は、図2、図3に示すように、車体フロアに固定され、シート前後方向に延びる左右のロアレール41と、ロアレール41に沿って摺動可能に支持される左右のアッパレール42と、アッパレール42を摺動不能にロックする不図示のロック部材と、ロック部材のロック状態を解除するレール操作レバー43と、から主に構成されている。
ロアレール41は、長尺な中空体からなり、シート幅方向に間隔を空けて左右に配置されており、シート前後方向に沿って断面略凸形状の収容空間が形成されている。
アッパレール42は、ロアレール41の収容空間内に挿入された状態でロアレール41に沿ってスライド移動する長尺体からなり、図3に示すように、その上方部分が連結ブラケット50を介してクッションフレーム10側に連結されている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
The
The
連結ブラケット50は、図3、図4に示すように、シート前後方向に延出する縦断面略L字形状の板金部材からなり、上下方向においてアッパレール42と、クッションフレーム10側にあるリンク31,32とを連結するための部材である。
連結ブラケット50は、アッパレール42の上面に当接する底壁部51と、底壁部51の左右方向の内側端部から連続して上方に延出し、リンク31,32が回動可能に取り付けられている側壁部52と、底壁部51の前端部から連続して上方に延出し、側壁部52の前端部にも連結されている前壁部53と、から主に構成されている。
なお、底壁部51が、特許請求の範囲においてアッパレール42の上面(被当接部)に当接する当接部に相当する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the connecting
The connecting
The
底壁部51は、アッパレール42に沿って延びており、そのシート幅方向の外側面には、所定の間隔を空けて設けられ、シート幅方向の内側に向かって切り欠かれている切り欠き51aが複数形成されている。
切り欠き51aは、略矩形状に切り欠かれた部分であって、シート幅方向においてアッパレール42の中央部には到達しない範囲でシート幅方向の内側に延びている。また、シート前後方向において第1リンク31と第2リンク32の間に配置されている。
底壁部51は、その底面とアッパレール42上面が当接した部分の外周部分がレーザー溶接されることで、アッパレール42上に接合されている。
詳しく言うと、当該外周部分がシート幅方向の外側及び内側からレーザー溶接されることで、底壁部51及びアッパレール42上面の両方に溶接痕60が形成されている。
The
The
The
More specifically, the outer peripheral portion is laser-welded from the outside and the inside in the sheet width direction, so that a
側壁部52は、底壁部51に沿って前後方向に延びており、第1リンク31が取り付けられる部分から第2リンク32が取り付けられる部分に向かうに従って、底壁部51からシート幅方向に遠ざかる向きに屈曲して形成されている。
また、側壁部52のうち、第1リンク31と第2リンク32の間には、シート前後方向に延びる上端フランジ52aと、レール装置40又はその周辺にある公知なデバイス用のハーネスを通すためのハーネス通過穴52bとが形成されている。
上端フランジ52a、ハーネス通過穴52bは、シート前後方向において切り欠き51aに対向する位置に形成されている。
The
Further, in the
The
底壁部51と、側壁部52において第2リンク32が取り付けられる部分とを連結した部分には、底壁部51から側壁部52に向かって上方に延びる補強壁部54が形成されている。
補強壁部54は、底壁部51から側壁部52に向かって上方傾斜しており、具体的には、底壁部に対して約15〜45度の角度、好ましくは約30度の角度で上方傾斜している。
また補強壁部54には、上方に盛り上がった補強凸部54aが形成されている。補強凸部54aは、補強壁部54において底壁部51に連結された部分から側壁部52に連結された部分まで延びており、シート前後方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。
A reinforcing
The reinforcing
Further, the reinforcing
溶接痕60は、図3〜図6に示すように、底壁部51とアッパレール42上面が当接した部分の外周部分の一部がレーザー溶接されることで形成されている。
溶接痕60は、当該外周部分のうち、シート幅方向の外側面に沿って延びている第1溶接部61と、シート幅方向の内側面に沿って延びている第2溶接部62と、を備えている。
第1溶接部61は、底壁部51の外周部分のうち、切り欠き51aを含む外側面に沿って延びており、詳しく言うと、切り欠き51aの位置で不連続となるように延びている。
第2溶接部62は、底壁部51の外周部分のうち、内側面に沿って連続して延びている。
As shown in FIGS. 3 to 6, the
The
The first welded
The second welded
上記構成において、第1溶接部61、第2溶接部62は、それぞれシート幅方向の外側、内側からレーザー溶接することで形成されている。
そのため、比較的スペースが確保し易い位置から溶接作業することができる。
The said structure WHEREIN: The
Therefore, the welding operation can be performed from a position where a space is relatively easily secured.
また上記構成において、図3、図4に示すように、第2リンク32が第1リンク31よりもシート幅方向の内側に位置を変えて配置(オフセット配置)されている。
一般に、ハイトリンク装置30付きのシートにおいては、ハイト操作レバー35がシート本体からシート幅方向の外側に極力張り出すことがないように、ハイト操作レバー35にブレーキユニット34を介して連結される第2リンク32(駆動リンク)をシート幅方向の内側にオフセット配置させるものである。
このようにリンク同士をオフセット配置することで通常よりも連結ブラケット50の接合強度が求められるところ、上記のようにレーザー溶接を採用した本構成であれば、連結ブラケット50の接合強度を十分に確保することができる。
In the above configuration, as shown in FIGS. 3 and 4, the
In general, in the seat with the
When the
また上記構成において、連結ブラケット50には、第2リンク32のオフセット配置に対応して、傾斜形状からなる補強壁部54が面取り部分として形成されている。
一般にシート幅方向の内側からレーザー溶接しようとすると、連結ブラケット50において第2リンク32側に張り出した部分が邪魔をして適切にレーザー照射することが困難になる。しかしながら、本発明の構成であれば、補強壁部54によってレーザー照射する上で邪魔になる部分を避けることができる。
具体的には、レーザーが対象部分に照射されると、一部が反射レーザーとなってはね返ってくるため、反射レーザーが通過する領域には構成部品の配置を避けておく必要があるところ、本連結ブラケット50の構成であれば、好適にレーザー溶接の作業ができる。
Further, in the above configuration, the connecting
In general, when laser welding is attempted from the inner side in the sheet width direction, a portion of the connecting
Specifically, when the target part is irradiated with the laser, a part of it is reflected and rebounds, so it is necessary to avoid placing components in the area where the reflected laser passes. If it is the structure of the
<その他の実施形態>
上記実施形態において、図3に示すように、車両用シートSは、ハイトリンク装置30を備えた構成となっているが、必ずしも必要ではなく、クッションフレーム10(サイドフレーム11)と連結ブラケット50が直接連結されていても良い。
また、連結ブラケット50の代わりに、連結部がサイドフレーム11の下端部分に一体的に設けられ、当該連結部とアッパレール42とが連結された構成になっていても良い。
<Other embodiments>
In the above embodiment, as shown in FIG. 3, the vehicle seat S is configured to include the
Further, instead of the
上記実施形態において、連結ブラケット50は、レーザー溶接されることでアッパレール上に取り付けられているが、特にレーザー溶接に限定されることなく、アーク溶接やスポット溶接等の各種溶接方法が採用されていても良い。
In the said embodiment, although the
上記実施形態において、図3に示すように、連結ブラケット50は、アッパレール42に当接した部分の外周部分がシート幅方向の両側からレーザー溶接されることで、アッパレール42上に接合されているが、レーザー溶接の向きや箇所について特に限定されることなく変更可能である。
例えば、当該外周部分がシート幅方向の外側のみからレーザー溶接されても良いし、シート前方側のみからレーザー溶接されても良い。
当該外周部分がシート幅方向の外側のみからレーザー溶接されている場合には、溶接痕60は、第1溶接部61のみ形成されることになる。
このとき、第1溶接部61の溶接箇所も任意であって、例えば切り欠き51aが形成されていない場合には、第1溶接部61は、当該外周部分の外側面に沿って連続して延びていても良いし、間隔を空けながら不連続で延びていても良い。また例えば切り欠き51aが形成されている場合でも、第1溶接部61は、切り欠き51a全周を含む外側面に沿って連続して延びていても良い。
In the above embodiment, as shown in FIG. 3, the
For example, the outer peripheral portion may be laser welded only from the outside in the sheet width direction, or may be laser welded only from the front side of the sheet.
When the outer peripheral portion is laser-welded only from the outer side in the sheet width direction, the
At this time, the welding location of the
上記実施形態において、図3に示すように、連結ブラケット50とアッパレール42が当接した部分の外周部分がレーザー溶接されることで、連結ブラケット50及びアッパレール42の両方に溶接痕60が形成されているが、必ずしも両方に溶接痕60が形成されていなくても良い。
一般に、連結ブラケット50はアッパレール42よりも板厚が大きいため、互いに当接した部分においてやや連結ブラケット50側に寄せた位置にレーザー溶接することで、アッパレール42が熱の影響を受け難くすることができる。このとき、溶接痕60が連結ブラケット50に大きく形成されることになる。
In the above-described embodiment, as shown in FIG. 3, a
In general, since the connecting
上記実施形態では、具体例として自動車に用いられる車両用シートについて説明したが、これに限定されることなく、電車、バス等の車両用シートのほか、飛行機、船等の乗物用シートとしても利用することができる。 In the above-described embodiment, a vehicle seat used for an automobile has been described as a specific example. can do.
本実施形態では、主として本発明に係る車両用シートに関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
In the present embodiment, the vehicle seat according to the present invention has been mainly described.
However, said embodiment is only an example for making an understanding of this invention easy, and does not limit this invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes the equivalents thereof.
S 車両用シート
1 シートクッション
1a、2a クッションパッド
1b、2b 表皮材
2 シートバック
10 クッションフレーム
11 サイドフレーム
12 パンフレーム
13 後方連結フレーム
14 弾性バネ
20 リクライニング装置
21 バック回転軸
22 渦巻きバネ
30 ハイトリンク装置
31 第1リンク
32 第2リンク
33 ブレーキ回転軸
34 ブレーキユニット
35 ハイト操作レバー
40 レール装置
41 ロアレール
42 アッパレール
43 レール操作レバー
50 連結ブラケット
51 底壁部(当接部)
51a 切り欠き
52 側壁部
52a 上端フランジ
52b ハーネス通過穴
53 前壁部
54 補強壁部
54a 補強凸部
60 溶接痕
61 第1溶接部
62 第2溶接部
DESCRIPTION OF SYMBOLS S Vehicle seat 1
Claims (9)
車体フロア上に取り付けられ、所定方向に延びるロアレールと、該ロアレールに沿って摺動可能に取り付けられ、前記シートクッションを支持するアッパレールと、
該アッパレールと前記シートクッションを連結するために前記アッパレール上に取り付けられる連結ブラケットと、を備え、
該連結ブラケットは、前記アッパレールの上面に当接する底壁部と、該底壁部から連続して上方に延出し、前記シートクッション側が取り付けられる側壁部と、を有し、
前記底壁部及び前記アッパレールの上面が当接した部分の外周部分が溶接されることで、前記底壁部及び前記アッパレールの上面の少なくとも一方に溶接痕が形成され、
前記底壁部において前記外周部分の一部には、前記側壁部には到達しない範囲でシート幅方向に延びている切り欠きが形成され、
前記溶接痕は、前記切り欠きを含む前記外周部分に沿わせて延びていることを特徴とする車両用シート。 A seat cushion as a seating part;
A lower rail mounted on the vehicle body floor and extending in a predetermined direction; an upper rail that is slidably mounted along the lower rail and supports the seat cushion;
A connection bracket mounted on the upper rail to connect the upper rail and the seat cushion;
The connection bracket has a bottom wall portion that contacts the upper surface of the upper rail, and a side wall portion that continuously extends from the bottom wall portion and to which the seat cushion side is attached ,
Said that the bottom wall and the upper surface of the upper rail outer peripheral portion of the abutting portion is welded, the welding mark on at least one of an upper surface of the bottom wall portion and the upper rail are formed,
In the bottom wall portion, a part of the outer peripheral portion is formed with a notch extending in the sheet width direction in a range not reaching the side wall portion,
The vehicle seat, wherein the welding mark extends along the outer peripheral portion including the notch .
前記切り欠きは、前記底壁部においてシート幅方向の外側部分に形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車両用シート。 The side wall portion extends continuously upward from the inner portion of the bottom wall portion in the seat width direction, and is attached to the seat cushion side,
4. The vehicle seat according to claim 1 , wherein the notch is formed in an outer portion of the bottom wall portion in a seat width direction . 5.
前記第1リンクは、前記第2リンクよりもシート前方に配置され、かつ、前記第2リンクとシート幅方向において異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の車両用シート。 The seat cushion and the connection bracket are connected to each other, and provided with a first link and a second link attached so as to be rotatable with respect to the connection bracket,
Said first link, said arranged sheets forward from the second link, and any one of claims 1 to 4, characterized in that it is arranged at different positions in the second link and the sheet width direction The vehicle seat according to Item .
車体フロア上に取り付けられ、所定方向に延びるロアレールと、該ロアレールに沿って摺動可能に取り付けられ、前記シートクッションを支持するアッパレールと、
該アッパレールと前記シートクッションを連結するために前記アッパレール上に取り付けられる連結ブラケットと、
前記シートクッションと前記連結ブラケットをそれぞれ連結し、該連結ブラケットに対して回動可能となるように取り付けられる第1リンク及び第2リンクと、を備え、
前記第1リンクは、前記第2リンクよりもシート前方に配置され、かつ、前記第2リンクとシート幅方向において異なる位置に配置され、
前記連結ブラケットは、
前記アッパレールの上面に当接する底壁部と、該底壁部から連続して上方に延出し、前記第1リンクが取り付けられる部分から前記第2リンクが取り付けられる部分に向かうに従って、前記底壁部からシート幅方向において遠ざかる向きに屈曲して形成される側壁部と、を有し、
前記底壁部と、前記側壁部において前記第2リンクが取り付けられる部分とを連結し、前記底壁部から前記側壁部に向かって上方に延びる補強壁部をさらに有し、
前記底壁部及び前記アッパレールの上面が当接した部分の外周部分が溶接されることで、前記底壁部及び前記アッパレールの上面の少なくとも一方に溶接痕が形成され、
該溶接痕は、前記外周部分に沿わせて前記第1リンクから前記第2リンクまで連続的に延びていることを特徴とする車両用シート。 A seat cushion as a seating part;
A lower rail mounted on the vehicle body floor and extending in a predetermined direction; an upper rail that is slidably mounted along the lower rail and supports the seat cushion;
A connecting bracket mounted on the upper rail to connect the upper rail and the seat cushion;
A first link and a second link that connect the seat cushion and the connection bracket, respectively, and are attached so as to be rotatable with respect to the connection bracket;
The first link is disposed in front of the seat with respect to the second link, and is disposed at a position different from the second link in the seat width direction,
The connecting bracket is
A bottom wall portion that contacts the upper surface of the upper rail, and continuously extends upward from the bottom wall portion, and the bottom wall portion extends from a portion where the first link is attached toward a portion where the second link is attached. A side wall portion formed by bending in a direction away from the sheet width direction,
Connecting the bottom wall portion and a portion of the side wall portion to which the second link is attached, further comprising a reinforcing wall portion extending upward from the bottom wall portion toward the side wall portion;
By welding the outer peripheral portion of the portion where the bottom wall portion and the upper surface of the upper rail are in contact with each other, a welding mark is formed on at least one of the bottom wall portion and the upper surface of the upper rail,
The welding mark is auto dual seat you, characterized in that continuously extends to the second link from the first link and along the peripheral portion.
前記補強壁部には、上方に向かって突出し、前記底壁部に連続した部分から前記側壁部に連続した部分まで延びている補強凸部が形成されていることを特徴とする請求項8に記載の車両用シート。 The reinforcing wall portion is inclined upward from the bottom wall portion toward the side wall portion,
The reinforcing wall portion is formed with a reinforcing convex portion that protrudes upward and extends from a portion continuous to the bottom wall portion to a portion continuous to the side wall portion. The vehicle seat as described.
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