JP6484344B2 - 電気メッキ用コンダクターロール - Google Patents
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Description
(第1実施例)
第1実施例では、複合炭化物と三元系金属間化合物の比率を変えて、高温耐摩耗性、緻密性、高温硬度性、腐食性を評価した。腐食性については、耐酸性及び耐アルカリ性の双方から評価した。複合炭化物を構成するWC及びCr3C2の比率は、質量%で、WC:Cr3C2=75:25とした。三元系金属間化合物として、第1〜第3の三元系金属間化合物を混合した混合三元系金属間化合物を使用した。
試験機として神鋼造機株式会社製の摩擦摩耗試験機を使用した。溶射テストピースの溶射面に材質SKD11 (φ5×15 mm )からなるピン3本を10kgの荷重で押しつけ、このピンを400℃の温度雰囲気下において6時間同一円軌道上ですべり摩耗させた後、8か所の断面プロフィール画像を撮像し、摩耗減量を算出した。
テストピースに形成された溶射皮膜を切断して、この断面を研磨した後、金属顕微鏡により溶射皮膜の組織を400倍に拡大して、気孔の有無を調べた。気孔が明確に観察されなかった場合には、緻密性が極めて良好であるとして「very good」で評価した。気孔が少量観察された場合には、緻密性が概ね良好であるとして「good」で評価した。気孔が大量に観察された場合には、緻密性が不良であるとして「poor」で評価した。
試験機として株式会社ニコン製の高温顕微硬度計QMを使用した。溶射皮膜が形成されたテストピースに対してダイヤモンド圧子を400℃の温度雰囲気下で300gの荷重で押し付け、ビッカース硬さを測定した。ビッカース硬さが900HV超である場合には、高温硬度性が極めて良好であるとして「very good」で評価した。ビッカース硬さが700HV以上900HV以下の場合には、高温硬度性が概ね良好であるとして「good」で評価した。ビッカース硬さが700HV未満である場合には、高温硬度性が不良であるとして「poor」で評価した。
溶射皮膜が形成されたテストピースを5vol%硫酸(H2SO4)−0.5vol%硝酸(HNO3)水溶液に300時間浸漬した後、溶射皮膜の損傷及び酸水溶液に対する金属イオンの溶出状況に基づき、耐酸性を評価した。上記硫酸(H2SO4),硝酸(HNO3)水溶液は空気バブリングしながら、溶液温度を40℃に設定した。金属イオンの溶出状況は、溶液色の変化、イオン濃度に基づき判断した。
溶射皮膜が形成されたテストピースを10mass%濃度の水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液に300時間浸漬した後、溶射皮膜の損傷及び水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液に対する金属イオンの溶出状況に基づき、耐アルカリ性を評価した。水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液の温度は40℃に設定した。
第2実施例では、複合炭化物に含まれるWC及びCr3C2の比率を変えて、高温耐摩耗性、腐食性を評価した。腐食性については、耐酸性及び耐アルカリ性の双方から評価した。三元系金属間化合物として、第1の三元系金属間化合物を使用した。複合炭化物と三元系金属間化合物の比率は、実施例5と同様にした。試験方法は、第1実施例と同様にした。表2は、試験結果を纏めた表である。
表3に示す比較例1〜4について、高温耐摩耗性、緻密性、高温硬度性、耐酸性及び耐アルカリ性を評価した。評価方法は、第1実施例及び第2実施例と同じにした。
12 シンクロール
13 電極板
14 コンダクターロール
15 ロールポリッシャー
Claims (1)
- 金属製ロールの表面に、WC及びCr3C2からなる複合炭化物と、Cr、Ni及びWからなる三元系金属間化合物のバインダー金属とを含む複合炭化物サーメット系の溶射皮膜が形成されており、
前記溶射皮膜を100質量%として、前記複合炭化物の含有量は55〜93質量%であり、前記三元系金属間化合物の含有量は7〜45質量%であり、
前記複合炭化物を100質量%として、前記WCの含有量は64〜85質量%であり、前記Cr 3 C 2 の含有量は15〜36質量%であることを特徴とする電気メッキ用コンダクターロール。
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