JP6484020B2 - タイヤ、タイヤの製造方法及びタイヤ試験方法 - Google Patents
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図1は、本発明の一実施形態を示す第1のタイヤのトレッドゴム2の表面展開図である。図1に示されるように、第1のタイヤは、それ単体で走行が可能なタイヤ本体1を含んでいる。タイヤ本体1は、トレッドゴム2を有している。トレッドゴム2の表面は、タイヤ赤道C上に配されたセンター周方向溝3と、タイヤ赤道Cの両側に配された複数の周方向主溝4とが形成されている。周方向主溝4,4間には、それぞれ、複数のミドルラグ溝5と、複数のサブミドルラグ溝6とが形成されている。周方向主溝4のタイヤ軸方向外側には、複数のショルダーラグ溝7と、複数のサブショルダーラグ溝8とが形成されている。これらの溝の配置は、本実施形態を説明する上での一例を示しているに過ぎず、本実施形態の特徴を表すものではない。
9 溝埋部材
Claims (8)
- タイヤであって、
トレッドゴムの表面に複数の溝が形成されたタイヤ本体と、
前記溝の少なくとも一部に脱着可能に固着された溝埋部材とを含み、
前記溝埋部材は、熱可塑性樹脂からなり、
前記溝埋部材は、常温において、前記トレッドゴムの接地面よりもタイヤ半径方向内側に0.1〜0.5mm窪んでいることを特徴とするタイヤ。 - タイヤであって、
トレッドゴムの表面に複数の溝が形成されたタイヤ本体と、
前記溝の少なくとも一部に脱着可能に固着された溝埋部材とを含み、
前記溝埋部材は、エチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴とするタイヤ。 - 前記溝埋部材は、常温において、前記トレッドゴムの接地面よりも内側に窪んでいる請求項2に記載のタイヤ。
- 前記溝埋部材は、常温では前記トレッドゴムよりも硬く、かつ、走行による熱で50℃まで上昇したときに前記トレッドゴムよりも軟らかくなる請求項1乃至3のいずれかに記載のタイヤ。
- 前記タイヤ本体の前記溝埋部材が固着されている前記溝は、表面が凹凸形状の溝底を有している請求項1乃至4のいずれかに記載のタイヤ。
- タイヤを製造する方法であって、
前記タイヤは、トレッドゴムの表面に複数の溝が形成されたタイヤ本体と、前記溝の少なくとも一部に脱着可能に固着された熱可塑性樹脂からなる溝埋部材とを含み、
前記タイヤ本体の前記溝に、熱を加えて軟化させた状態で、前記熱可塑性樹脂を充填する工程と、
前記熱可塑性樹脂を冷却させて前記溝に沿った形状に成形する工程とを含むタイヤの製造方法。 - タイヤの試験方法であって、
トレッドゴムの表面に複数の溝が形成されたタイヤ本体を準備する工程と、
前記タイヤ本体の前記溝の第1の位置に、熱可塑性樹脂からなる溝埋部材を固着して、前記溝が一時的に埋められた第1のタイヤを得る工程と、
前記第1のタイヤを走行させて性能を評価する試験工程とを含むことを特徴とするタイヤ試験方法。 - 前記試験工程の後、前記第1のタイヤから前記溝埋部材を取り外して前記タイヤ本体を得る工程と、
前記タイヤ本体の前記溝の第2の位置に、熱可塑性樹脂からなる溝埋部材を固着して、前記溝が一時的に埋められた第2のタイヤを得る工程と、
前記第2のタイヤを走行させて性能を評価する試験工程とをさらに含む請求項7に記載のタイヤ試験方法。
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