JP6481232B2 - 接着剤塗布装置、製本装置、接着剤塗布方法及び製本方法 - Google Patents

Description

本発明は、接着剤塗布装置、製本装置、接着剤塗布方法及び製本方法に関する。

近年、コンビニストア等で納税できる制度が普及してきており、この納税制度においては、公共団体又は公共団体から委託された業者が、各納税者に応じた内容の納付用紙を用意し、封入し、送付する必要がある。

納付用紙は一つの冊子として製本される。製本の際には、複数の単位用紙を連ねてなる連続用紙が、単位用紙へと裁断され、各単位用紙の端部に接着剤が塗布され、各々貼り合せられる。このような製本方法に対し、特許文献１に記載された製本方法では、複数の単位用紙からなる冊子を、接着剤の塗布量及び塗布パターンに変化を持たせることにより、すなわち、接着剤を線状に塗布してなる強い接着箇所と、接着剤を点状に塗布してなる弱い接着箇所とを区別することにより、複数の小冊子又は単位用紙に分離可能となるように製本している。

特開２００２−６７５３０号公報

上記特許文献１に記載の方法では、用紙に接着剤を塗布するには、接着剤塗布ノズルの下方を用紙が通過する際、該ノズルより接着剤を吐出し、これより、用紙の端辺に形成された接着領域に線状の接着剤層が形成される。この塗布方法では、用紙が斜行して搬送された場合には、用紙の接着領域から接着剤がはみ出して斜めに塗布されることがある。このような場合、この斜めに接着剤が塗布された用紙自体や、そのような単位用紙が斜めに綴じられた冊子が使えなくなってしまい、廃棄の後別途改めて印刷しなければならなくなるといった問題が生じる。

また、用紙の端辺から接着剤がはみ出して塗布された場合、装置内部に接着剤が付着してしまい、この装置内部に付着した接着剤が後続の用紙に転写され、装置内部の他の箇所や製本後の冊子等を汚してしまうことがある。

本発明は上記した課題を解決するものであり、用紙が斜行した状態で搬送された場合であっても、適正に接着剤の塗布を行うことの可能な接着剤塗布装置、製本装置及びこれらを用いた接着剤塗布方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかる接着剤塗布装置は、用紙を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される用紙の端辺に形成された接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルが設けられた接着剤塗布部と、用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される用紙の斜行を検出するための斜行センサーと、斜行センサーの検出結果に基づいて前記接着剤塗布ノズルの接着剤の吐出動作を制御する制御部とを備え、制御部は、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止する。

また、前記構成において、斜行センサーは、搬送される用紙の有無を検出し、制御部は、斜行センサーの検出結果から算出した用紙の搬送方向における長さと、用紙の搬送方向における実際の長さとを比較することによって用紙の斜行を判断する。

更に、前記各構成において斜行センサーは、接着剤塗布ノズルから所定距離離間した位置に設置される。

更に、本発明にかかる接着剤塗布装置は、用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より用紙の搬送方向上流側で、前記接着剤塗布ノズル設置位置から用紙の搬送方向長さより長い距離離間し、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される用紙の斜行を検出するための斜行センサーを備えた。

本発明にかかる製本装置は、複数の単位用紙を少なくとも用紙搬送方向に連ねてなる連続用紙を、単位用紙へと裁断する裁断部と、裁断部により裁断された単位用紙を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される単位用紙の端辺に形成された接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルが設けられた接着剤塗布部と、接着剤が塗布された単位用紙を積載することにより上下に重なり合った単位用紙同士を前記接着剤で接着する積載製本部とを備えた製本装置において、単位用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より該単位用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される単位用紙の斜行を検出するための斜行センサーと、斜行センサーの検出結果に基づいて前記接着剤塗布ノズルの接着剤の吐出動作を制御する制御部とを備え、制御部は、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止する。また、本発明にかかる製本装置は、単位用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より該単位用紙の搬送方向上流側で、前記接着剤塗布ノズルの設置位置より単位用紙の搬送方向長さより長い距離離間し、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される単位用紙の斜行を検出するための斜行センサーを備えた。

本発明にかかる接着剤塗布方法は、搬送部により搬送される用紙の端辺に形成された接着領域に、接着剤塗布ノズルを用いて接着剤を塗布する接着剤塗布方法において、用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より、前記用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置された斜行センサーにより、搬送される用紙の斜行を検出し、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止する。

更に、前記構成において、斜行センサーにより、用紙の搬送方向の長さを検出し、前記斜行センサーの検出結果を実際の用紙の搬送方向の長さと比較することによって用紙の斜行を判断する。

更に、前記各構成において、接着剤塗布ノズルから所定距離離間した位置に設置された斜行センサーにより搬送される用紙の斜行を検出する。

更に、前記各構成において、接着剤塗布ノズル設置位置から用紙の搬送方向長さより長い距離離間した位置に設置された斜行センサーを用いて用紙の斜行を検出する

本発明にかかる製本方法は、複数の単位用紙を少なくとも用紙搬送方向に連ねてなる連続用紙を、単位用紙へと裁断し、裁断された単位用紙を搬送しつつ該単位用紙の端辺に形成された接着領域に接着剤塗布ノズルを用いて接着剤を塗布し、接着剤が塗布された単位用紙を積載することにより、上下に重なり合った単位用紙同士を前記接着剤で接着し製本する製本方法において、接着剤塗布ノズルの設置位置より用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置された斜行センサーにより、搬送される用紙の斜行を検出し、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止する。

本発明にかかる製本装置によれば、用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される用紙の斜行を検出するための斜行センサーと、斜行センサーの検出結果に基づいて前記接着剤塗布ノズルの接着剤の吐出動作を制御する制御部とを備え、制御部は、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止するので、用紙が斜行した状態で搬送された場合であっても、用紙からはみ出して接着剤が塗布されたり、用紙に接着剤が十分に塗布されないといったことがなく、適正に接着剤の塗布を行うことができる。

斜行センサーは、搬送される用紙の有無を検出し、制御部は、斜行センサーの検出結果から算出した用紙の搬送方向における長さと、用紙の搬送方向における実際の長さとを比較することによって用紙の斜行を判断する場合は、他の機構を用いるよりも、斜行センサーとして必要となる部品の点数を削減でき、製造コストの低減が可能である。

また、斜行センサーは、接着剤塗布ノズルから所定距離離間した位置に設置される場合は、単位用紙の斜行の有無をより精度高く判断しつつ、不適切な接着剤の塗布動作を最小限に抑えることができる。

そして、用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より用紙の搬送方向上流側で、前記接着剤塗布ノズル設置位置から用紙の搬送方向長さより長い距離離間し、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される用紙の斜行を検出するための斜行センサーを備えたので、制御部が単位用紙の斜行の有無を判断した後に接着剤塗布ノズルによる接着剤の塗布動作を開始することができる。

本発明にかかる製本装置は、単位用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より該単位用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される単位用紙の斜行を検出するための斜行センサーと、斜行センサーの検出結果に基づいて前記接着剤塗布ノズルの接着剤の吐出動作を制御する制御部とを備え、制御部は、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止するので、より精度の高い製本が可能である。また、単位用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より該単位用紙の搬送方向上流側で、前記接着剤塗布ノズルの設置位置より単位用紙の搬送方向長さより長い距離離間し、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される単位用紙の斜行を検出するための斜行センサーを備えたので、制御部が単位用紙の斜行の有無を判断した後に接着剤塗布ノズルによる接着剤の塗布動作を開始することができる。

本発明にかかる接着剤塗布方法は、用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より、前記用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置された斜行センサーにより、搬送される用紙の斜行を検出し、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止するので、用紙が斜行した状態で搬送された場合には、用紙に接着剤を塗布しないようにすることができる。

また、斜行センサーにより、用紙の搬送方向の長さを検出し、前記斜行センサーの検出結果を実際の用紙の搬送方向の長さと比較することによって用紙の斜行を判断する場合は、他の方法で斜行を検出するよりも、用紙の斜行の検出に要する部品点数を削減でき、製造コストの低減が可能である。

そして、接着剤塗布ノズルから所定距離離間した位置に設置された斜行センサーにより搬送される用紙の斜行を検出する場合は、単位用紙の斜行の有無をより精度高く判断しつつ、不適切な接着剤の塗布動作を最小限に抑えることができる。

更に、接着剤塗布ノズル設置位置から用紙の搬送方向長さより長い距離離間した位置に設置された斜行センサーを用いて用紙の斜行を検出する場合は、制御部が単位用紙の斜行の有無を判断した後に接着剤塗布ノズルによる接着剤の塗布動作を開始することができる。

本発明にかかる製本方法は、接着剤塗布ノズルの設置位置より用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置された斜行センサーにより、搬送される用紙の斜行を検出し、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止するので、単位用紙が斜行した状態で搬送された場合には、単位用紙への接着剤の塗布を行わないため、単位用紙に不適切に接着剤が塗布されたときより製本効率が向上可能である。

本発明による製本方法の第１の実施形態であり、製本前の連続用紙の一部を示す平面図である。 図１の接着剤塗布後の単位用紙を積み重ね、冊子状に接着する状態を示す斜視図である。 本発明にかかる製本装置の概略側面図である。 前記製本装置の裁断搬送機構を概略的に示す斜視図である。 前記製本装置の列重合搬送手段及びマージン領域裁断手段を示す正面断面図である。 前記製本装置の列重合搬送手段及びマージン領域裁断手段を示す正面断面図である。 前記製本装置の単位用紙分離搬送手段及び単位用紙幅揃え搬送手段の平面図である。 前記製本装置の単位用紙分離搬送手段及び単位用紙幅揃え搬送手段の平面図である。 前記製本装置の単位用紙分離搬送手段の正面図である。 図９のI-I断面図である。 前記製本装置の製本装置の排除手段を示す拡大側面図である。 前記製本装置の製本装置の接着剤塗布機構の概略平面図である。 前記製本装置の接着剤塗布機構の動作を示す図である。 前記製本装置の積層製本手段の概略側面図である。 他の実施形態にかかる製本装置の接着剤塗布機構の動作を示す図である。

〔製本方法の第１の実施形態〕
図１、２は、本発明による製本方法の第１の実施形態であり、図１は、製本前の連続用紙の一部の平面図、図２は、連続用紙を各単位用紙に分離後、接着剤を塗布して積み重ね、冊子状に接着する途中の状態を示す斜視図である。

図１において、製本前の連続用紙Ｐは、たとえば、多数の単位用紙Ｎ（Ｎ１、…、Ｎ５等）が、用紙幅方向Ｗに２列に連なると共に、用紙幅方向と直角な用紙搬送方向Ｆに、連続的に長く連なっている。なお、図では、搬送方向Ｆには３列だけ表示してある。ただし、単位用紙Ｎの番号の付し方は任意であり、本実施形態では右より順に数字が大きくなるように積み重ねる順番の番号を付しているが、左より順に数字が大きくなるように積み重ねる順番の番号を付することも可能である。また、本実施形態では、本発明にかかる接着剤塗布方法によって接着剤を塗布する用紙を、単位用紙Ｎとして説明する。しかし、本発明の用紙は、連続用紙を構成する単位用紙Ｎに限定されず、枚葉紙等他の用紙であってもよい。

説明の都合上、用紙幅方向Ｗを左右方向と仮定して説明すると、図１において、連続用紙Ｐの左右端部には、ピン式トラクタからなる搬送機構のピンが係合する多数の送り孔１１が、搬送方向Ｆに所定ピッチで形成されると共に、該送り孔１１を含むようにマージン領域Ｓがそれぞれ設定されており、各マージン領域Ｓは、用紙搬送方向Ｆに延びる縦向きのミシン目Ｍ１により用紙本体から切除可能となっている。連続用紙Ｐの左右幅の中央部には、連続用紙Ｐを左右に二分割するための中央ミシン目Ｍ４が、前記ミシン目Ｍ１と平行に形成されている。さらに、連続用紙Ｐには、搬送方向Ｆの前後の単位用紙Ｎを分離するために、用紙搬送方向Ｆに所定間隔を置いて、左右方向に延びる複数の横向きのミシン目Ｍ５が形成されている。

左端部のマージン領域Ｓの右隣と、中央のミシン目Ｍ４の右隣には、接着領域Ｒが設定されており、接着領域Ｒは、それぞれは搬送方向Ｆに延びる縦向きのミシン目Ｍ２により、用紙本体から切除可能となっている。

上記連続用紙Ｐは、製本過程において、まず、中央の縦向きのミシン目Ｍ４で左右に二分割され、次に、左右端部のミシン目Ｍ１で両マージン領域Ｓが切除され、そして、各横向きのミシン目Ｍ５で、最終的に各単位用紙Ｎに分割される。

各単位用紙Ｎの左前隅部分には、必要な接着剤塗布領域を識別するための識別マークＢが、必要に応じて標示されている。識別マークＢとしては、必要に応じて黒色のバーが附されている。識別マークＢとしてのバーが附されていない場合には、その単位用紙Ｎは、冊子の表紙のように接着剤が塗布されない単位用紙であることを示す。識別マークＢとしてバーが附されている場合は、その単位用紙Ｎは、その単位用紙Ｎは、接着領域Ｒに接着剤Ｈを塗布することを示している。

該第１の実施形態は、５枚の単位用紙Ｎを一冊子として製本する場合を説明するものであり、一冊子を構成する５枚の単位用紙Ｎに、それぞれＮ１乃至Ｎ５の符号を附している。最上位から第五位までの単位用紙Ｎ１乃至Ｎ５を小冊子として綴じる。よって、最上位にくる単位用紙Ｎ１には識別マークＢは附されておらず、第二位から第五位の単位用紙Ｎ５には一本のバーからなる識別マークＢが附されている。

図２において、分離された単位用紙Ｎ１乃至Ｎ５は、積み重ねられる前段階において、上記識別マークＢに従って、接着領域に接着剤が塗布される。すなわち、最上位の単位用紙Ｎ１の接着領域Ｒには接着剤を塗布せず、第二位から第五位の単位用紙Ｎ２乃至Ｎ５の接着領域Ｒには、接着剤Ｈを塗布する。接着剤Ｈは、たとえば水性エマルジョンタイプ、溶剤系樹脂やでんぷん糊等の水溶性樹脂等を使用可能である。接着剤Ｈの合成成分や合成比率を異ならせることにより、接着剤Ｈの接着強度を再剥離可能な仮接着用の接着剤とすることもできる。

上記のように接着剤を塗布後、図２のように、上側から順に４枚の単位用紙Ｎ１乃至Ｎ４を重ね合わせ、更に、第五位の単位用紙Ｎ５を第四位の単位用紙Ｎ４に下方より重ね合わせ、上下から加圧することにより、上下に重なり合った単位用紙Ｎ１〜Ｎ５同士を前記接着剤で接着し、５枚の単位用紙Ｎ１乃至Ｎ５からなる冊子を製本する。

〔製本装置〕
図３乃至図１４は、前記製本方法を実施できる製本装置の一例であり、これらの図面に基づいて、製本装置１０の構成を説明する。図３は製本装置１０の概略側面図であり、該製本装置１０は、裁断搬送機構１３と、単位用紙分離搬送機構１６と、不要単位用紙排除機構１５と、接着剤塗布機構１４と、積層製本機構１７と、で主構成されている。

〔裁断搬送機構１３の構成〕
裁断搬送機構１３は、連続用紙搬送手段１９と、列裁断手段２０と、列重合搬送手段２３と、マージン領域裁断手段２２と、単位用紙裁断手段２１と、を備えている。

図４は、裁断搬送機構１３を概略的に示す斜視図である。連続用紙搬送手段１９は、回送チェーン１９Ａの外周全周に多数のピン１９Ｂを突設してなるピン式トラクタにより構成されている。そして、ピン式トラクタ１９は、ピン１９Ｂを連続用紙Ｐのマージン領域Ｓに形成した送り孔１１に挿通して回送チェーン１９Ａを作動することで連続用紙Ｐを搬送方向Ｆに搬送するようになっている。

列裁断手段２０は、連続用紙Ｐの中央のミシン目Ｍ４において、連続用紙Ｐを左右に二分割するものである。列裁断手段２０は、ミシン目Ｍ４に対応して配置された上刃ユニット２４及び下刃ユニット２５を備えている。

なお、図３に示すように、連続用紙搬送手段１９と列裁断手段２０とは、可搬車輪２Ａによって移動可能な第１装置機枠２に設けられている。

列重合搬送手段２３は、列裁断手段２０によって左右に裁断された各列の連続用紙ＰＬ，ＰＬを、互いに上下に重ね合わせて搬送方向Ｆに搬送するものである。各列の連続用紙ＰＬ，ＰＬを上下に重ね合わせると、図５に示すように、各連続用紙ＰＬ，ＰＬのマージン領域Ｓは、左右方向に関して互いに反対側に配置され、上下一方の連続用紙ＰＬのマージン領域Ｓは、上下他方の連続用紙ＰＬから横方向に突出する。列重合搬送手段２３は、各連続用紙ＰＬ，ＰＬのマージン領域Ｓに対応するように、左右一対のピン式トラクタ２６を備えている。ピン式トラクタ２６は、回送チェーン２６Ａの外周全周に多数のピン２６Ｂを突設してなり、連続用紙ＰＬのマージン領域Ｓに形成した送り孔１１にピン２６Ｂを挿通し、回送チェーン２６Ａを作動することで、連続用紙ＰＬ，ＰＬを搬送方向Ｆに搬送するようになっている。

図５に示すように、マージン領域裁断手段２２は、列重合搬送手段２３によって搬送された各連続用紙ＰＬ，ＰＬのミシン目Ｍ１に対応して配置されている。マージン領域裁断手段２２は、ユニットケース２７内に、上刃２８及び下刃２９を備えている。そして、この上刃２８及び下刃２９を用いてミシン目Ｍ１でマージン領域Ｓを裁断する。

列重合搬送手段２３は、図５に示すように、２列の連続用紙ＰＬ，ＰＬをそれぞれのマージン領域Ｓ側へ幅方向Ｗに少しずれるように保持している。このズレ量をＴで示している。これにより、マージン領域裁断手段２２で一方の連続用紙ＰＬのマージン領域Ｓを裁断するときに、他方の連続用紙ＰＬの同じ側の端縁を切り落としてしまうのを防止している。なお、図５では、マージン領域Ｓのミシン目Ｍ１を明確に示すため、マージン領域裁断手段２２の上刃２８と下刃２９とを上下に離して示しているが、実際は、上刃２８と下刃２９とが先端部で摺り合うように配置されている。

図３，４に示すように、単位用紙裁断手段２１は、上下に重ね合わせた２列の連続用紙ＰＬを、それぞれミシン目Ｍ５を介して単位用紙Ｎ（Ｎ１、Ｎ２…）に裁断するものである。単位用紙裁断手段２１は、上下に重なった２列の連続用紙ＰＬに対応して１つ備えられている。

図３に示すように、単位用紙裁断手段２１は、搬送方向Ｆの前後にそれぞれ上下一対の送りローラ３１、３２を備え、前後の送りローラ３１、３２の間にバーストローラ３３を備えている。

搬送方向Ｆの前側（下流側）の送りローラ３１は、後側（上流側）の送りローラ３２よりも高速で回転する。そして、搬送方向Ｆの前後の上下送りローラ３１、３２で、重ね合わせた２列の連続用紙ＰＬ，ＰＬを同時に挟持して搬送し、ミシン目Ｍ５がバーストローラ３３の位置までくると、搬送方向Ｆの前側の上下送りローラ３１で連続用紙Ｐを挟持する。これにより、連続用紙ＰＬが前後方向に引っ張られるとともにバーストローラ３３に接触し、図３に示すように、ミシン目Ｍ５の部分で裁断されるようになっている。単位用紙裁断手段２１により裁断された単位用紙Ｎ（Ｎ１、Ｎ２…）は、重ね合わせた状態で図６の単位用紙分離搬送機構１６に送られる。

なお、図３に示すように、列重合搬送手段２３と、マージン領域裁断手段２２と、単位用紙裁断手段２１とは、可搬車輪３Ａによって移動可能な第２装置機枠３に設けられている。

〔単位用紙分離搬送機構１６の構成〕
単位用紙分離搬送機構１６は、単位用紙分離搬送手段４５と、単位用紙幅揃え搬送手段４６とを備えている。

図６は、単位用紙分離搬送手段４５及び単位用紙幅揃え搬送手段４６の平面図であり、図７は、単位用紙分離搬送手段４５の動作を概略的に示す側面図である。図８は、単位用紙分離搬送手段４５の正面図である。単位用紙分離搬送手段４５は、単位用紙裁断手段２１によって裁断され、重ね合わせた状態の単位用紙Ｎを１枚ずつに搬送方向Ｆに分離して搬送するものであり、上下一対の搬送体４７，４８を備えている。

上下一対の搬送体４７，４８は、それらの間に単位用紙Ｎを保持（挟持）して搬送するものであり、各搬送体４７，４８は、搬送方向Ｆに延びるベルトコンベア４９，５０を用紙幅方向Ｗに複数並設してなる。ベルトコンベア４９，５０は、前後の複数のローラ４９Ａ，５０Ａに搬送ベルト４９Ｂ，５０Ｂを巻き掛けてなる。

図６に示すように、上搬送体４７は、用紙幅方向Ｗに間隔をあけて３つのベルトコンベア４９を備えており、下搬送体４８は、用紙幅方向Ｗに間隔をあけて２つのベルトコンベア５０を備えている。そして、下搬送体４８の２つのベルトコンベア５０は、上搬送体４７の３つのベルトコンベア４９の各間に対応するように配置されている。

また、図８に示すように、上搬送体４７のベルトコンベア４９と下搬送体４８のベルトコンベア５０とは、上下方向に関して、Ｄで示す重なり代で重複（交差）するように配置されている。したがって、上下搬送体４７，４８の間に挟まれた単位用紙Ｎ，Ｎは、上下に波打つように弾性変形する。これにより、上側の単位用紙Ｎは上搬送体４７に，下側の単位用紙Ｎは下搬送体４８に強く接触するようになっている。

図７に示すように、下搬送体４８は、上搬送体４７よりも搬送方向Ｆの後側（上流側）に長く延びており、上搬送体４７の搬送方向Ｆの後方に下搬送体４８のベルトコンベア５０上面に接する押さえ従動ローラ５１が設けられている。

単位用紙分離搬送手段４５の上搬送体４７の搬送速度Ｖ１は、単位用紙裁断手段２１の用紙排出速度Ｖ２と略同じに設定されており、下搬送体４８の搬送速度Ｖ３は、上搬送体４７の速度Ｖ１よりも速く設定されている。

具体的に、本実施形態では、単位用紙裁断手段２１から排出される単位用紙の速度Ｖ２と、上搬送体４７の搬送速度Ｖ１とを、２７．５m/minに設定し、下搬送体４８の搬送速度Ｖ３を、その４倍の１１０m/minに設定している。なお、図７では、各速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を矢印で示し、その大きさを矢印の長さで比較できるようにしてある。また、図７では、単位用紙Ｎの動きを理解しやすくするために、上下搬送体４７，４８の重なり代Ｄ（図８）は表しておらず、上下搬送体４７，４８の間、及び下搬送体４８と押さえ従動ローラ５１との間を少しあけて示している。

単位用紙裁断手段２１から速度Ｖ２で送られた２枚重ねの単位用紙Ｎ、Ｎは、まず、下搬送体４８上に載せられ、下搬送体４８と押さえ従動ローラ５１に挟持されながら搬送される。この際、下搬送体４８の搬送速度Ｖ３は、単位用紙裁断手段２１の排出速度Ｖ２よりも速い（約４倍）ので、先に排出された単位用紙Ｎ，Ｎと、後に排出された単位用紙Ｎ，Ｎとの間には、少なくとも単位用紙Ｎ１枚分の搬送方向Ｆ長さＬの間隔があけられる。

その後、２枚重ねの単位用紙Ｎ，Ｎは、上下搬送体４７，４８の間に挟まれ、上側の単位用紙Ｎは上搬送体４７の速度Ｖ１で搬送され、下側の単位用紙Ｎは下搬送体４８の速度Ｖ３で搬送される。したがって、下側の単位用紙Ｎは、その前側の単位用紙Ｎとの間に入り込むように、矢印ｂの如く上側の単位用紙Ｎに先行して搬送される。その結果、２枚重ねの単位用紙Ｎ，Ｎは徐々に搬送方向Ｆにずれていき、最終的に１枚ずつに分離されるようになっている。

図６に示すように、単位用紙幅揃え搬送手段４６は、単位用紙分離搬送手段４５から１枚ずつ送られた単位用紙Ｎの用紙幅方向Ｗの位置を揃えながら搬送するものであり、ローラコンベア５３と、押さえ部材５４と、規制部材５５とを備えている。ローラコンベア５３は、搬送方向Ｆに複数のローラ５３Ａを並設して備えており、各ローラ５３Ａの軸心は、用紙幅方向Ｗに対して若干前後に傾斜している。各ローラ５３Ａの搬送方向Ｆの後側の幅方向Ｗの一端部側には、押さえ部材５４及び規制部材５５が配置されている。

図７は、図６のI−I断面図である。押さえ部材５４は、ローラコンベア５３の上面に接するとともに上下動自在に支持された球体５４Ａを備え、該球体５４Ａとローラコンベア５３との間で単位用紙Ｎを挟み、単位用紙Ｎを搬送方向Ｆに移動可能に保持している。規制部材５５は、ローラコンベア５３の幅方向Ｗの一端部上に立設した搬送方向Ｆに延びる板状体であり、単位用紙Ｎの幅方向Ｗの一端が当接することによって、該単位用紙Ｎの幅方向Ｗの位置を揃えるようになっている。

図６に示すように、単位用紙分離搬送手段４５から送られた単位用紙Ｎは、ローラコンベア５３上に載せられると共に各ローラ５３Ａの回転によって搬送方向Ｆに送られる。そして、各ローラ５３Ａの傾斜によって、幅方向Ｗの一側にも矢印ａ方向に平行移動し、規制部材５５に当接するようになっている。

図７に示すように、単位用紙幅揃え搬送手段４６の搬送速度Ｖ４は、上搬送体４７の搬送速度Ｖ１よりも速く、下搬送体４８の搬送速度Ｖ３よりも遅くなっている。具体的には、単位用紙幅揃え搬送手段４６の搬送速度Ｖ４は、上搬送体４７の搬送速度Ｖ１（２７．５m/min）の２倍で下搬送体４８の搬送速度Ｖ３（１１０m/min）の１／２の、５５m/minに設定されている。

単位用紙幅揃え搬送手段４６は、回転駆動するローラコンベア５３上に単位用紙Ｎを載せて搬送するだけであるので、上下搬送体４７，４８からそのままの速度Ｖ１，Ｖ３で単位用紙Ｎが送られると、即座に規定の速度Ｖ４にならず、各単位用紙Ｎの搬送方向Ｆの間隔が不均一になる恐れがある。そのため、単位用紙分離搬送手段４５と単位用紙幅揃え搬送手段４６との間には、単位用紙Ｎの速度を単位用紙幅揃え搬送手段４６の速度に同調させる、同調搬送ローラ（同調搬送手段）５２が設けられている。この同調搬送ローラ５２は、上下一対設けられ、その間に単位用紙Ｎを挟持して単位用紙幅揃え搬送手段４６と同速Ｖ４で搬送するようになっている。

また、図３，７に示すように、単位用紙分離搬送手段４５と単位用紙幅揃え搬送手段４６との間には、光学センサー等からなる分離検知センサー５６が設けられており、各単位用紙Ｎが適切に搬送方向Ｆに分離されているか否かを検知するようになっている。仮に、分離されていないことが検知された場合は、製本装置１０を自動停止し、警告音やランプ等の報知手段によって異常を知らせるようになっている。

〔不要単位用紙排除機構１５の構成〕
図３に示すように、単位用紙分離搬送機構１６を過ぎた単位用紙Ｎは、接着剤塗布機構１４に到る前に不要単位用紙排除機構１５に搬送される。幅方向２列に連なる連続用紙Ｐを用いた場合、通常、偶数枚の単位用紙Ｎで１つの冊子を作製することになる。しかし、図１に示す製本方法の第１の実施形態のように、奇数枚の単位用紙Ｎで冊子を作製したい場合であって、残った奇数枚の単位用紙を排除したい場合には、不要単位用紙排除機構１５を作動することにより、不要な１枚の単位用紙Ｎを搬送経路から排除して、残った奇数枚の単位用紙Ｎを次工程に搬送するようにすることもできる。

図１０は、不要単位用紙排除機構１５を示す拡大側面図であり、不要単位用紙排除機構１５は、上下揺動可能に支持されたリジェクト板４２と、該リジェクト板４２を上下に揺動動作させる駆動部（図示略）とを有する排除手段４３を備えている。

リジェクト板４２は、上方に揺動したときに、単位用紙Ｎの搬送経路から退避し、下方に揺動したときに、単位用紙Ｎの搬送経路に張り出し、搬送されている単位用紙Ｎを、搬送経路から外れるように誘導するようになっている。

なお、図３に示すように、単位用紙分離搬送機構１６と、不要単位用紙排除機構１５とは、可搬車輪４Ａによって移動可能な第３装置機枠４に設けられている。

また、図３に示すように、リジェクト板４２よりも搬送方向Ｆの後方には、光学センサー等からなるリジェクト検知センサー５７が設けられており、不要となる単位用紙Ｎに設けた所定の識別表示（図示略）を検知し、その検知に基づいてリジェクト板４２を作動するようになっている。

〔接着剤塗布機構１４の構成〕
図３に示すように、接着剤塗布機構１４は、搬送部３５と、接着剤塗布部３６と、マーク識別センサー（読み取りセンサー）３７と、斜行センサー４０とを備えている。なお、接着剤塗布機構１４は、本発明にかかる接着剤塗布装置及び接着剤塗布方法の一実施形態を示している。

図１１は接着剤塗布機構１４の平面図、図１２は同正面図である。図１１、１２において、搬送部３５は、単位用紙Ｎを挟持して搬送する上下に対向して設置された一対のベルトコンベア３８，３９と、２本の下側のベルトコンベア３９の幅方向外側にそれぞれ隣接して設置された単位用紙Ｎの下面を支持する板状のガイド３９ａとを備えている。

接着剤塗布部３６は、搬送部３５により搬送される単位用紙Ｎに接着剤を塗布する接着剤塗布ノズル４１を備えている。この接着剤塗布ノズル４１は、用紙幅方向Ｗにおいて、搬送状態の単位用紙Ｎの接着領域Ｒの上方に配置されている。接着剤吐出ノズル４１は、接着剤の貯蔵部に接続されている。接着剤吐出ノズル４１の駆動部は制御部４４に電気的に接続され、制御部４４からの吐出指示信号により、接着剤吐出ノズル４１から接着剤Ｈを吐出し、接着領域Ｒに塗布するように構成されている。

図１１，１２において、マーク識別センサー３７は、接着剤吐出ノズル４１よりも所定距離だけ搬送方向Ｆの上流側に配置されると共に、用紙幅方向Ｗにおいて、単位用紙Ｎの識別マークＢに対応する位置の上方に配置されており、識別マークＢを光学的に読み取り、読み取った識別データ（具体的にはバーの有無やバーの数）を前記制御部４４に入力する。制御部４４は、各単位用紙Ｎの識別データに基づき、接着剤吐出ノズル４１の駆動信号を送る。すなわち、制御部４４は、各単位用紙Ｎに対して、接着剤吐出ノズル４１ａを駆動するかどうかを選択し、必要あるときに接着剤吐出ノズルの駆動部に駆動信号を送る。

斜行センサー４０は、搬送される単位用紙Ｎの斜行を検出するためのものであり、単位用紙Ｎの搬送路における接着剤塗布ノズル４１の設置位置より単位用紙Ｎの搬送方向Ｆ上流側に設けられる。更に、斜行センサー４０は、接着剤塗布ノズル４１から所定距離離間した位置に設置され、本実施形態では、斜行センサー４０は、接着剤塗布ノズル４１設置位置から単位用紙Ｎ１枚分の搬送方向Ｆ長さＬのより長い距離Ｌ１だけ離間した位置に設置されている。また、斜行センサー４０は、用紙幅方向Ｗにおいて、単位用紙Ｎの接着領域Ｒの上方に配置されている。

この斜行センサー４０は、単位用紙Ｎの有無を光学的に検出する機能を有し、図１２に示すように、前記制御部４４に電気的に接続されている。そして、制御部４４は、斜行センサー４０の検出結果から算出した単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける長さと、単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける実際の長さＬとを比較することによって単位用紙Ｎの斜行を判断する。

即ち、図１３（ａ）に示すように、斜行センサー４０からの入力で算出した単位用紙Ｎの長さＬＥが、単位用紙Ｎの実際の長さＬと略同じ程度であるときは、制御部４４は、単位用紙Ｎが斜行することなく適正に搬送されていると判断する。単位用紙Ｎの実際の長さＬは、あらかじめユーザーによって製本装置１０に対して入力され、設定された値を用いてもよく、また、図示しないが、単位用紙Ｎの実際の長さを検出するためのセンサーを設置し、このセンサーにより検出された値を用いてもよい。

そして、図１３（ｂ）に示すように、単位用紙Ｎが斜行し、図１３において右端部が左端部より先行して搬送される場合には、斜行センサー４０からの入力で算出した単位用紙Ｎの長さＬＳは、単位用紙Ｎの実際の長さＬと比較して所定量以上短くなる。このようなときには、制御部４４は、単位用紙Ｎが適正に搬送されず、斜行した状態で搬送されていると判断する。また、図１３（ｃ）では、同図（ｂ）とは逆に左端部が右端部より先行して搬送されており、この場合は、斜行センサー４０からの入力で算出した単位用紙Ｎの長さＬＬが、単位用紙Ｎの実際の長さＬと比較して所定量以上長くなるこのようなときにも、制御部４４は、単位用紙Ｎが斜行した状態で搬送されていると判断する。

制御部４４は、斜行センサー４０の検出結果に基づいて接着剤塗布ノズル４１の接着剤の吐出動作を制御する。そして、制御部４４は、単位用紙Ｎが斜行した状態で搬送されていると判断したときには、接着剤塗布ノズル４１からの接着剤の吐出動作を停止するとともに、接着剤塗布機構１４を含む製本装置１０全体の処理動作を自動停止し、警告音やランプ等の報知手段によって異常を知らせるようになっている。

〔積層製本機構１７の構成〕
図３に示すように、積層製本機構１７は、接着剤塗布機構１４から送られた単位用紙Ｎを搬送方向Ｆに搬送する搬送手段５８と、該搬送手段５８によって搬送された単位用紙Ｎを載置する載置部５９と、載置部５９上の単位用紙Ｎをガイドして所定の位置に位置決めする位置規制部６０と、を有する積層製本手段６１を備えている。

図１４は、積層製本手段６１を拡大して示す側面図である。搬送手段５８は、上下のベルトコンベア６３、６４を備え、この上下のベルトコンベア６３、６４の間に単位用紙Ｎを挟持して搬送するようになっている。下側ベルトコンベア６４は、搬送方向Ｆの前後のローラ６５、６６及び中間のローラ６７と、これらローラ６５，６６，６７に巻掛けられたベルト６８とを有する。上側ベルトコンベア６３は、搬送方向Ｆの後側の１つのローラ６９と、搬送方向前側の上下２つのローラ７０、７１と、３角配置されたこれら３つのローラ６９，７０，７１に巻掛けられたベルト７２とを有している。

載置部５９は、搬送手段５８の搬送方向Ｆの前側（下流側）に隣接して設けられている。本実施形態では、搬送手段５８の下側ベルトコンベア６４を搬送方向Ｆの前方に延長し、該延長部分を載置部５９としている。この載置部５９には、下側ベルトコンベア６４以外に単位用紙Ｎの下側を支持する支持ローラ７３が複数設けられている。

載置部５９の上面５９Ａは、搬送手段５８による搬送高さ５８Ａよりもやや高くなっており、両者の間で、下側ベルトコンベア６４が斜め上方に傾斜している。この傾斜をＫで示している。載置部５９に載置されている単位用紙Ｎの搬送方向Ｆの後端部は、載置部５９の上面５９Ａから突出し、下側ベルトコンベア６４の傾斜Ｋの上方に配置されている。そして、搬送手段５８から送られた単位用紙Ｎは、前記傾斜Ｋによって斜め上方に指向し、既に載置部５９に載置されている単位用紙Ｎの下へ挿入され、単位用紙Ｎが順次下側に積層されるようになっている。

位置規制部６０は、載置部５９上の単位用紙Ｎの搬送方向Ｆの前端部の位置を規制する前規制部７６と、同後端部の位置を規制する後規制部７７と、幅方向Ｗの位置を規制する横規制部７８と、を有している。前規制部７６は、縦向きに立設した規制板７９を備え、この規制板７９に単位用紙Ｎの搬送方向Ｆの前端を当接している。規制板７９は、載置部５９の上に積層された単位用紙Ｎの下部に対応するように、比較的低い高さに形成されている。後規制部７７は、単位用紙Ｎの搬送方向Ｆの後端部が当接可能な後規制ガイド８０を備えている。後規制ガイド８０は、上下に長い棒材であり、載置部５９に対する単位用紙Ｎの最大積層量に対応する長さに形成されている。

横規制部７８は、載置部５９の上面５９Ａに積層された単位用紙Ｎの下部に対応して配置されるとともに、単位用紙Ｎの幅方向Ｗの両端部に当接するガイドローラ８１と、単位用紙Ｎの幅方向Ｗの両端が当接するガイドロッド８２とからなる。ガイドローラ８１は、下側ベルトコンベア６４の中間のローラ６７と同軸芯上に設けられ、これらローラ６７とともに回転する。ガイドロッド８２は、載置部５９に対する単位用紙Ｎの最大積層量に対応する長さに形成されている。

載置部５９には、載置部５９の上の単位用紙Ｎを上から押さえる押さえ部材８４が設けられている。この押さえ部材８４は、単位用紙Ｎと略同じ大きさの板材により形成されている。本実施形態では、アクリル等の樹脂材により透明に形成されており、押さえ部材８４の下方の様子を視認できるようになっている。押さえ部材８４の上面には、門型の取手８５が設けられている。

なお、図３に示すように、接着剤塗布機構１４と積層製本機構１７とは、可搬車輪５Ａによって移動可能な第４装置機枠５に設けられている。

〔製本装置の作動の概略〕
各手段の作用については、既に詳しく説明しているので、ここでは、製本装置全体の作動について簡単に説明する。

（１）図３において、給紙台等に折り畳み状態で積載された連続用紙Ｐは、ピン式トラクタを有する連続用紙搬送手段１９により、所定速度で搬送方向Ｆに送られ、図４に示すように、列裁断手段２０により、幅方向中央のミシン目Ｍ４によって、左右の連続用紙ＰＬ，ＰＬに二分割される。

（２）左右に分割された連続用紙ＰＬ、ＰＬは、一旦、下方にＵ字状に垂ませられた後、列重合搬送手段２３により、左右に各マージン領域Ｓが突出する状態で整列させられ、図４のように、マージン領域裁断手段２２により、左右のマージン領域Ｓが切除され、図３に示す次行程の単位用紙裁断手段２１に送り込まれる。

（３）単位用紙裁断手段２１では、搬送方向Ｆの前後の送りローラ３１，３２の速度差及びバーストローラ３３の押圧力により、複数の単位用紙を用紙搬送方向Ｆに連ねてなる上下の連続用紙ＰＬ、ＰＬは、ミシン目Ｍ５で単位用紙Ｎに裁断される。上下に重なり、かつ左右にずれた状態で裁断された単位用紙Ｎは、図６に示す次行程の単位用紙分離搬送機構１６に送られる。

（４）単位用紙分離搬送機構１６では、単位用紙分離搬送手段４５により、一枚ずつ搬送方向に所定間隔を置くように前後に分離され、かつ、単位用紙幅揃え搬送手段４６により、左右幅が揃えられ、不要単位用紙排除機構１５において必要により不要な単位用紙Ｎが排除され、更に図１２に示す接着剤塗布機構１４に送り込まれる。

（５）図１２において、接着剤塗布機構１４に送り込まれた単位用紙Ｎは、マーク識別センサー３７により、識別マークＢが読み取られる。すなわち、識別マークＢが存在するか否かが読み取られる。識別マークＢが検出されない単位用紙Ｎ（すなわち図２の最上位の単位用紙Ｎ１）は、接着剤塗布部３６を素通りし、接着剤が塗布されずに次工程に搬送される。一方、識別マークＢが検出される単位用紙Ｎ（すなわち図２の第二位乃至第五位の単位用紙Ｎ２乃至Ｎ５）については、制御部４４に識別マークＢの検出信号を送る。

制御部４４は、上記識別マークＢの検出信号に基づき、接着剤吐出ノズル４１に駆動信号を送り、接着剤吐出ノズル４１を駆動させ、裁断された単位用紙Ｎを搬送部３５により搬送しつつ該単位用紙Ｎの接着領域Ｒに接着剤塗布ノズル４１を用いて接着剤Ｈを塗布させる。

このように、所定の単位用紙Ｎに識別マークＢを設けておき、この識別マークＢによる識別に基づいて接着剤塗布部３６の接着剤吐出ノズル４１を制御することで、予め冊子の枚数情報及び接着剤の塗布の要否を制御装置等に記憶しておかなくても、糊塗布手段３６の接着剤吐出ノズル４１の駆動を正確に制御することができる。また、処理途中で一の冊子に綴じられる単位用紙Ｎの枚数が変化するような場合でも、所定の単位用紙Ｎに対して適切に接着剤を塗布することができる。

接着剤塗布機構１４において、搬送部３５によって単位用紙Ｎが斜行して搬送されている場合、斜行センサー４０ーにより、搬送される単位用紙Ｎの斜行を検出し、検出結果に基づいて制御部４４が接着剤吐出ノズル４１の駆動を制御する。すなわち、接着剤吐出ノズル４１の設置位置より上流側に所定距離離間した位置で、斜行センサー４０は、単位用紙Ｎの有無を光学的に検出し、制御部４４に送信する。制御部４４は、斜行センサー４０の検出結果から算出した単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける長さを、単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける実際の長さＬと比較し、両者の差が所定範囲であった場合には、単位用紙Ｎが斜行することなく適正に搬送されていると判断する。

そして、制御部４４は、この結果に基づき、マーク識別センサー３７による識別マークＢの検出によれば接着剤の塗布が必要な単位用紙Ｎについて、接着剤吐出ノズル４１に駆動信号を送り、接着剤吐出ノズル４１を駆動させ、裁断された単位用紙Ｎを搬送部３５により搬送しつつ該単位用紙Ｎの接着領域Ｒに接着剤塗布ノズル４１を用いて接着剤Ｈを塗布させる。

また、制御部４４は、斜行センサー４０の検出結果から算出した単位用紙Ｎの搬送方向における長さが、単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける実際の長さと比較して所定量以上短いとき、または所定量以上長いときは、単位用紙Ｎが斜行した状態で搬送されていると判断する。このように、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、制御部４４は、接着剤塗布ノズル４１からの接着剤の吐出動作を停止するとともに、装置全体の処理動作を停止し、エラーを報知する。

これによって、搬送部３５により単位用紙Ｎが斜行した状態で搬送された場合であっても、単位用紙Ｎの接着領域Ｒからはみ出して接着剤Ｈが塗布されたり、接着領域Ｒに接着剤が十分に塗布されないといったことがなく、常に、単位用紙Ｎの搬送方向Ｆの長さに応じて適正に接着剤の塗布を行うことができる。

また、斜行センサー４０は、搬送される単位用紙Ｎの有無を検出し、制御部４４は、斜行センサー４０の検出結果から算出した単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける長さと、単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける実際の長さとを比較することによって単位用紙Ｎの斜行を判断するので、斜行センサーを１つのセンサーによって単位用紙Ｎの斜行を検出することが可能となる。よって、部品点数を削減でき、製造コストを低減可能である。

そして、斜行センサー４０は、接着剤塗布ノズル４１から所定距離離間した位置に設置されるので、単位用紙Ｎの斜行の有無をより精度高く判断しつつ、不適切な接着剤の塗布動作を最小限に抑えることができる。即ち、例えば、斜行センサー４０が接着剤塗布ノズル４１の近傍に設置される場合には、接着剤塗布ノズル４１の設置位置へと搬送される単位用紙Ｎの斜行の有無をより正確に検出することができる。また、斜行センサー４０と接着剤塗布ノズル４１の間の距離が所定距離である場合には、接着剤の塗布動作の開始時点を単位用紙Ｎの斜行の有無の判断に間に合わせることが可能となる。

更に、斜行センサー４０は、接着剤塗布ノズル４１設置位置から用紙の搬送方向長さＬより長い距離離間した位置に設置される場合は、制御部４４が単位用紙Ｎの斜行の有無を判断した後に接着剤塗布ノズル４１による接着剤の塗布動作を開始することができる。よって、斜行した単位用紙Ｎに一切接着剤を塗布することなく処理動作を停止でき、斜行して搬送された単位用紙Ｎに斜めに接着剤を塗布してしまい、該単位用紙Ｎが使えなくなって代替となる単位用紙Ｎを再度印刷しなおすといったことが必要なくなり、手作業による後処理が容易となる。

更に、斜行センサー４０は、用紙幅方向Ｗにおいて、単位用紙Ｎの接着領域Ｒの上方に配置されているので、単位用紙Ｎにおける接着領域Ｒの斜行をより正確に検出することができる。

単位用紙Ｎが斜行して搬送されたために、処理動作を停止したときは、ユーザーが手動で斜行した単位用紙Ｎを搬送経路から取り除き、必要により、当該斜行した単位用紙Ｎとともに１の冊子となるべき他の単位用紙Ｎについても搬送経路から除去して、手動にて接着剤の塗布及び単位用紙Ｎの接着剤による貼り合わせ処理を行う。

これより、単位用紙Ｎが斜行して搬送され、接着剤が接着領域Ｒからはみ出して斜めに塗布されたために当該単位用紙Ｎ自体や、その単位用紙Ｎが綴じられた冊子が使えなくなってしまい、廃棄の後別途改めて印刷しなければならなくなるといった不具合が生じない。また、単位用紙Ｎの端辺から接着剤Ｈがはみ出して塗布されるといったことがないので、装置内部に接着剤Ｈが付着し、後続の単位用紙Ｎや装置内部の他の箇所にこの接着剤Ｈが転写し、汚してしまうといった問題が生じない。

（６）図１４に示すように、接着剤塗布機構１４から１枚ずつ送られた接着剤塗済みの単位用紙Ｎは、積層製本手段６１の搬送手段５８により載置部５９に搬送される。載置部５９では、最初の１枚の単位用紙Ｎが、押さえ部材８４の下側に挿入され、その後、載置部５９上の単位用紙Ｎの下側に、順次新たな単位用紙Ｎが挿入され、積層される。この積層によって、所定の単位用紙Ｎに塗布した接着剤で単位用紙Ｎが接着され、冊子が作製される。

このように、単位用紙Ｎを順次下側から積層することによって、既に積層されている単位用紙Ｎの重量によって接着を促進することができる。また、押さえ部材８４を設けることによって、単位用紙Ｎの接着をより促進することができる。

作製された冊子を載置部５９から取り出すには、押さえ部材８４を取り外し、最上部の冊子から順番に後方へ取り出す。したがって、製本動作中であっても冊子を取り出すことができる。また、連続用紙Ｐに印刷した順番で冊子として取り出すことができる。

〔その他の実施形態〕
（１）上記製本装置の例では、斜行センサー４０は、接着剤塗布ノズル４１から所定距離離間した位置に設置され、接着剤塗布ノズル４１設置位置から単位用紙Ｎ１枚分の搬送方向Ｆ長さＬのより長い距離Ｌ１だけ離間した位置に設置されたが、これに限定されず、斜行センサー４０は、接着剤吐出ノズルの近傍位置やマーク識別センサーの近傍、上下いずれかのベルトコンベアの搬送方向上流側端部周辺であってもよい。

（２）斜行センサー４０は、用紙幅方向Ｗにおいて、単位用紙Ｎの接着領域Ｒの上方に配置される。尚、参考例として斜行センサーを、用紙幅方向における他の位置例えば、単位用紙の幅方向中央部や接着領域に対向する図１３において右側の端辺の上方に設けることも可能である。

図１５は、参考例として、斜行センサー４０ａが、単位用紙Ｎの幅方向Ｗ略中央部の上方に設けられる場合の動作を示す。図１５（ａ）は、斜行センサー４０ａからの入力で算出した単位用紙Ｎの長さＬＦが、単位用紙Ｎの実際の長さＬと略同じ程度であるために、制御部が、単位用紙Ｎが斜行することなく適正に搬送されていると判断する場合を示す。図１５（ｂ）（ｃ）は、単位用紙Ｎが斜行して搬送される場合を示す。図１５（ｂ）は、単位用紙Ｎの右端部が左端部より先行して搬送され、同図（ｃ）は、これとは逆に単位用紙Ｎの左端部が右端部より先行して搬送される場合を示す。図１５（ｂ）（ｃ）のいずれの場合も、斜行センサー４０ａからの入力で算出した単位用紙Ｎの長さＬＴ、ＬＭが、単位用紙Ｎの実際の長さＬと比較して所定量以上長くなる。このようなときには、制御部４４は、単位用紙Ｎが適正に搬送されず、斜行した状態で搬送されていると判断することができる。

（３）斜行センサー４０は、１個のみ設置されたが、これに替えて２本以上設置してもよい。そして、制御部４４は、斜行センサー４０の検出結果から算出した単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける長さと、単位用紙Ｎの搬送方向Ｆにおける実際の長さＬとを比較することによって単位用紙Ｎの斜行を判断したが、他の方法、例えば、用紙搬送方向において同じ位置かつ、幅方向に所定距離離間して設置された左右一対の斜行センサーを設置し、両斜行センサーが用紙の有無を検出するタイミングの差が所定時間以上となった場合に、単位用紙が斜行した状態で搬送されていると判断してもよい。

（４）斜行センサーは、単位用紙Ｎの有無を光学的に検出する機能を有したが、これに限定されず、ＣＣＤセンサー等画像読取手段等他の機構によって単位用紙Ｎの斜行の有無を判断してもよい。

（５）制御部４４は、単位用紙Ｎが斜行した状態で搬送されていると判断したときには、接着剤塗布機構１４を含む製本装置１０全体の処理動作を自動停止し、報知手段によって異常を知らせたが、これに替えて、処理動作を停止しないこととし、斜行した状態で搬送された単位用紙に接着剤を塗布した後、積層し、綴じられた冊子がどこにあるのかユーザーがわかるように合紙を挟むこととしてもよく、該冊子を積層製本機構から自動で排除する手段を設けるなどして該冊子を排除することとしてもよい。

（６）前記核実施形態は、連続用紙の左右端部に送り孔１１を備えた構成であるが、左右一方の端部のみに送り孔を備えた連続用紙、あるいは送り孔を備えていない連続用紙でも、本発明にかかる製本方法は実施可能である。

（７）勿論、本発明は、５枚の単位用紙からなる冊子の製本には限定されず、３枚以上の任意の枚数の単位用紙から冊子の製本に適用できる。

（８）接着領域を識別するための識別マークＢは、バー形式には限定されず、パンチ孔や他の記号等、各種識別マークを利用することが可能である。

（９）連続用紙Ｐは、用紙幅方向Ｗに２列に連なると共に、用紙幅方向と直角な用紙搬送方向Ｆに、連続的に長く連なったものを用いたが、複数の単位用紙Ｎを少なくとも用紙搬送方向に連ねてなる連続用紙であればよく、用紙幅方向Ｗに１列に連なってもよく、３列以上であってもよい。

（１０）接着剤塗布装置は、製本装置１０を構成する接着剤塗布機構１４として示され、接着剤塗布方法は、この接着剤塗布機構１４を使用し接着剤が塗布される方法を示したが、接着剤の塗布のみを行う装置であってもよく、給紙装置等他の機構との組み合わせが可能としてもよい。

（１１）連続用紙Ｐは、バーストローラ３３を用いてミシン目Ｍ５を介して単位用紙Ｎ（Ｎ１、Ｎ２…）に裁断されたが、カッターやスリッターなど他の裁断機構によって裁断してもよい。

Ｆ 搬送方向
Ｐ 連続用紙
Ｎ（Ｎ１、Ｎ２、…） 単位用紙
Ｈ 接着剤
１０ 製本装置
３５ 搬送部
３６ 接着剤塗布部
４０ 斜行センサー
４１ 接着剤ノズル
４４ 制御部

Claims (12)

1. 用紙を搬送する搬送部と、
   搬送部により搬送される用紙の端辺に形成された接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルが設けられた接着剤塗布部と、
   用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される用紙の斜行を検出するための斜行センサーと、
   斜行センサーの検出結果に基づいて前記接着剤塗布ノズルの接着剤の吐出動作を制御する制御部とを備え、
   制御部は、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止する接着剤塗布装置。
2. 斜行センサーは、接着剤塗布ノズルから所定距離離間した位置に設置される請求項１に記載の接着剤塗布装置。
3. 斜行センサーは、接着剤塗布ノズル設置位置から用紙の搬送方向長さより長い距離離間した位置に設置される請求項２に記載の接着剤塗布装置。
4. 用紙を搬送する搬送部と、
   搬送部により搬送される用紙の端辺に形成された接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルが設けられた接着剤塗布部と、
   用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より用紙の搬送方向上流側で、前記接着剤塗布ノズルの設置位置から用紙の搬送方向長さより長い距離離間し、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される用紙の斜行を検出するための斜行センサーと、
   斜行センサーの検出結果に基づいて前記接着剤塗布ノズルの接着剤の吐出動作を制御する制御部とを備えた接着剤塗布装置。
5. 斜行センサーは、搬送される用紙の有無を検出し、
   制御部は、斜行センサーの検出結果から算出した用紙の搬送方向における長さと、用紙の搬送方向における実際の長さとを比較することによって用紙の斜行を判断する請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の接着剤塗布装置。
6. 複数の単位用紙を少なくとも用紙搬送方向に連ねてなる連続用紙を、単位用紙へと裁断する裁断部と、
   裁断部により裁断された単位用紙を搬送する搬送部と、
   搬送部により搬送される単位用紙の端辺に形成された接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルが設けられた接着剤塗布部と、
   接着剤が塗布された単位用紙を積載することにより上下に重なり合った単位用紙同士を前記接着剤で接着する積載製本部とを備えた製本装置において、
   単位用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より該単位用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される単位用紙の斜行を検出するための斜行センサーと、
   斜行センサーの検出結果に基づいて前記接着剤塗布ノズルの接着剤の吐出動作を制御する制御部とを備え、制御部は、斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止する製本装置。
7. 複数の単位用紙を少なくとも用紙搬送方向に連ねてなる連続用紙を、単位用紙へと裁断する裁断部と、
   裁断部により裁断された単位用紙を搬送する搬送部と、
   搬送部により搬送される単位用紙の端辺に形成された接着領域に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルが設けられた接着剤塗布部と、
   接着剤が塗布された単位用紙を積載することにより上下に重なり合った単位用紙同士を前記接着剤で接着する積載製本部とを備えた製本装置において、
   単位用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より該単位用紙の搬送方向上流側で、前記接着剤塗布ノズルの設置位置より単位用紙の搬送方向長さより長い距離離間し、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置され、搬送される単位用紙の斜行を検出するための斜行センサーと、
   斜行センサーの検出結果に基づいて前記接着剤塗布ノズルの接着剤の吐出動作を制御する制御部とを備えた製本装置。
8. 搬送部により搬送される用紙の端辺に形成された接着領域に、接着剤塗布ノズルを用いて接着剤を塗布する接着剤塗布方法において、
   用紙の搬送路における接着剤塗布ノズルの設置位置より、前記用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される用紙の前記接着領域に対応する位置に設置された斜行センサーにより、搬送される用紙の斜行を検出し、
   斜行センサーによって用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止する接着剤塗布方法。
9. 斜行センサーにより、用紙の搬送方向の長さを検出し、前記斜行センサーの検出結果を実際の用紙の搬送方向の長さと比較することによって用紙の斜行を判断する請求項８に記載の接着剤塗布方法。
10. 接着剤塗布ノズルから所定距離離間した位置に設置された斜行センサーにより搬送される用紙の斜行を検出する請求項８または請求項９に記載の接着剤塗布方法。
11. 接着剤塗布ノズル設置位置から用紙の搬送方向長さより長い距離離間した位置に設置された斜行センサーを用いて用紙の斜行を検出する請求項１０に記載の接着剤塗布方法。
12. 複数の単位用紙を少なくとも用紙搬送方向に連ねてなる連続用紙を、単位用紙へと裁断し、
    裁断された単位用紙を搬送しつつ該単位用紙の端辺に形成された接着領域に接着剤塗布ノズルを用いて接着剤を塗布し、
    接着剤が塗布された単位用紙を積載することにより、上下に重なり合った単位用紙同士を前記接着剤で接着し製本する製本方法において、
    接着剤塗布ノズルの設置位置より単位用紙の搬送方向上流側であって、用紙幅方向で搬送される単位用紙の前記接着領域に対応する位置に設置された斜行センサーにより、搬送される単位用紙の斜行を検出し、
    斜行センサーによって単位用紙の斜行が検出されたとき、接着剤塗布ノズルからの接着剤の吐出動作を停止する製本方法。

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