JP6480841B2 - Vane pump - Google Patents

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Description

本発明は、ベーンポンプに関するものである。   The present invention relates to a vane pump.

特許文献１には、ハウジング内に収納されて回転駆動されるロータと、ロータのスリット内で摺動運動をするベーンと、ベーンの外側にあってロータ、ベーン等とポンプ室を形成するカムリングと、を備えるベーンポンプが開示されている。   Patent Document 1 discloses a rotor housed in a housing and driven to rotate, a vane that slides in a slit of the rotor, a cam ring that is outside the vane and forms a pump chamber with the rotor, the vane, and the like. , A vane pump is disclosed.

特開平１１−２３００５７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-230057

低温状況下の作動油は粘度が高く粘性抵抗が大きいため、低温状況下にあるベーンポンプでは、作動油の粘性抵抗によってベーンの摺動が妨げられる。このため、低温状況下のベーンポンプの始動時では、ベーンによってポンプ室が区画されにくい。このように、低温状況下では、ベーンポンプの始動性が低下する。   Since the hydraulic oil under a low temperature condition has a high viscosity and a large viscosity resistance, in the vane pump under a low temperature condition, the sliding of the vane is hindered by the viscous resistance of the hydraulic oil. For this reason, at the time of starting the vane pump under a low temperature condition, the pump chamber is not easily divided by the vane. Thus, the startability of the vane pump is reduced under low temperature conditions.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ベーンポンプの始動性を向上させることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to improve the startability of the vane pump.

第１の発明は、ベーンポンプであって、駆動軸に連結されたロータと、ロータの外周に開口して放射状に形成される複数のスリットと、複数のスリットのそれぞれに摺動可能に挿入される複数のベーンと、ロータの回転に伴ってベーンの先端が摺動する内周面を有するカムリングと、ロータとカムリングと一対の隣り合うベーンとによって区画されるポンプ室と、を備え、複数のベーンは、母材にＤＬＣコーティングが施されて形成される複数の第１ベーンと、母材が露出して形成される第２ベーンと、を有し、複数のスリットのうち少なくとも２つの隣り合うスリットには、それぞれ第１ベーンが挿入されることを特徴とする。   1st invention is a vane pump, Comprising: The rotor connected with the drive shaft, The some slit formed in the outer periphery of a rotor radially, and it is slidably inserted in each of a some slit A plurality of vanes, a cam ring having an inner peripheral surface on which a tip of the vane slides as the rotor rotates, and a pump chamber defined by the rotor, the cam ring, and a pair of adjacent vanes. Has a plurality of first vanes formed by subjecting the base material to DLC coating and a second vane formed by exposing the base material, and at least two adjacent slits among the plurality of slits Each is characterized in that a first vane is inserted.

第１の発明では、ＤＬＣコーティングが施される第１ベーンの摺動抵抗が小さいため、低温状況下であっても、ロータの回転に伴う遠心力によって第１ベーンがスリットから突出しやすい。このため、ベーンポンプの始動時に、隣り合う第１ベーンによってポンプ室が容易に形成される。   In the first invention, since the sliding resistance of the first vane to which the DLC coating is applied is small, the first vane easily protrudes from the slit due to the centrifugal force accompanying the rotation of the rotor even under a low temperature condition. For this reason, when starting the vane pump, the pump chamber is easily formed by the adjacent first vanes.

第２の発明は、ベーンの基端部によってスリット内に区画されポンプ室から吐出される作動流体が導かれる背圧室をさらに備える。   The second aspect of the present invention further includes a back pressure chamber that is partitioned in the slit by the base end portion of the vane and into which the working fluid discharged from the pump chamber is guided.

第２の発明では、隣り合う２枚の第１ベーンによってポンプ室が区画されることにより、背圧室に作動流体が導かれ、背圧室の作動流体の圧力によって第２ベーンもスリットから突出してポンプ室を区画する。このように、２枚の第１ベーンによってポンプ室６ａが区画されることにより、スリットからの第２ベーンの突出を促すことができる。   In the second aspect of the invention, the pump chamber is defined by two adjacent first vanes, whereby the working fluid is guided to the back pressure chamber, and the second vane also protrudes from the slit by the pressure of the working fluid in the back pressure chamber. To separate the pump chamber. As described above, the pump chamber 6a is partitioned by the two first vanes, so that the second vane can be projected from the slit.

第３の発明は、複数のベーンが、第１ベーンを２枚有することを特徴とする。   The third invention is characterized in that the plurality of vanes have two first vanes.

第３の発明では、第１ベーンが隣り合う２枚のみであるため、始動時には第１ベーンによってポンプ室が区画されつつ、ベーンポンプ１００の製造コストの増加を抑制することができる。   In the third invention, since there are only two first vanes adjacent to each other, an increase in the manufacturing cost of the vane pump 100 can be suppressed while the pump chamber is partitioned by the first vane at the time of starting.

第４の発明は、複数のベーンが、第１ベーンを３枚有し、３枚の第１ベーンは、連続して並んで配置されることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the invention, the plurality of vanes have three first vanes, and the three first vanes are arranged side by side in succession.

第４の発明によれば、第１ベーンによって始動時に２つのポンプ室が区画されるため、始動時においてポンプ室から吐出される作動流体の流量を多くすることができる。   According to the fourth invention, since the two pump chambers are partitioned by the first vane at the time of starting, the flow rate of the working fluid discharged from the pump chamber at the time of starting can be increased.

第５の発明は、複数のベーンが、第１ベーンを４枚有し、４枚の第１ベーンは、一対の隣り合う第１ベーンがロータの中心を挟んで互いに対向して配置されることを特徴とする。   In the fifth invention, the plurality of vanes have four first vanes, and the four first vanes are arranged such that a pair of adjacent first vanes face each other across the center of the rotor. It is characterized by.

第５の発明では、一対の隣り合う第１ベーンがロータの中心を挟んで互いに対向して配置されるため、ベーンポンプの停止時にも第１ベーンがロータの鉛直方向下方に位置してポンプ室が区画されやすくなる。   In the fifth aspect of the invention, the pair of adjacent first vanes are arranged opposite to each other across the center of the rotor, so that even when the vane pump is stopped, the first vane is positioned below the rotor in the vertical direction and the pump chamber is It becomes easy to partition.

本発明によれば、ベーンポンプの始動性が向上する。   According to the present invention, the startability of the vane pump is improved.

本発明の第１実施形態に係るベーンポンプの正面図である。It is a front view of the vane pump concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るベーンポンプの断面図である。It is sectional drawing of the vane pump which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るベーンポンプの正面図である。It is a front view of the vane pump which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係るベーンポンプの正面図である。It is a front view of the vane pump which concerns on 3rd Embodiment of this invention.

（第１実施形態）
まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態に係るベーンポンプ１００の全体構成について説明する。 (First embodiment)
First, with reference to FIG.1 and FIG.2, the whole structure of the vane pump 100 which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated.

ベーンポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器、例えば、パワーステアリング装置や無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。本実施形態では、作動油を作動流体とする固定容量型のベーンポンプ１００について説明する。なお、ベーンポンプ１００は、可変容量型のベーンポンプであってもよい。   The vane pump 100 is used as a fluid pressure supply source for a fluid pressure device mounted on a vehicle, for example, a power steering device or a continuously variable transmission. In the present embodiment, a fixed displacement vane pump 100 using hydraulic oil as a working fluid will be described. The vane pump 100 may be a variable displacement vane pump.

ベーンポンプ１００は、駆動軸１の端部にエンジン（図示省略）の動力が伝達され、駆動軸１に連結されたロータ２が回転するものである。ロータ２は、図１において時計回りに回転する。   In the vane pump 100, the power of an engine (not shown) is transmitted to the end of the drive shaft 1, and the rotor 2 connected to the drive shaft 1 rotates. The rotor 2 rotates clockwise in FIG.

図１及び図２に示すように、ベーンポンプ１００は、ロータ２に対して径方向に往復動可能に設けられる複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動する内周面であるカム面４ａを有するカムリング４と、カムリング４を収容する収容凹部１０ａを有するポンプボディ１０と、ポンプボディ１０に締結され収容凹部１０ａを封止するポンプカバー１１と、を備える。駆動軸は、図２に示すように、ポンプボディ１０に回転自在に支持される。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the vane pump 100 includes a plurality of vanes 3 provided so as to be capable of reciprocating in the radial direction with respect to the rotor 2, and the rotor 2 accommodates the rotor 2 and rotates the rotor 2. A cam ring 4 having a cam surface 4a which is an inner peripheral surface on which the tip slides, a pump body 10 having an accommodating recess 10a for accommodating the cam ring 4, and a pump cover 11 fastened to the pump body 10 and sealing the accommodating recess 10a. And comprising. As shown in FIG. 2, the drive shaft is rotatably supported by the pump body 10.

図１に示すように、ロータ２には、外周面に開口するスリット７が所定間隔をおいて放射状に形成される。スリット７には、ベーン３が往復動可能に挿入される。スリット７内には、吐出圧が導かれる背圧室８がベーン３の基端部によって区画される。また、隣り合う背圧室８は、ポンプカバー１１に形成される背圧溝８ａ（図２参照）によって互いに連通される。   As shown in FIG. 1, the rotor 2 is formed with slits 7 opening in the outer peripheral surface in a radial pattern at predetermined intervals. The vane 3 is inserted into the slit 7 so as to be able to reciprocate. In the slit 7, a back pressure chamber 8 into which discharge pressure is guided is defined by the base end portion of the vane 3. Adjacent back pressure chambers 8 communicate with each other by a back pressure groove 8 a (see FIG. 2) formed in the pump cover 11.

ベーンポンプ１００では、１２枚のベーン３が設けられる。ベーン３は、背圧室８に導かれる作動油の圧力によって、スリット７から抜け出る方向に押圧され、先端部がカムリング４のカム面４ａに当接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外周面、カムリングのカム面４ａ、及び隣り合うベーン３によって複数のポンプ室６が区画される。ベーン３の構成については、後に詳細に説明する。   In the vane pump 100, twelve vanes 3 are provided. The vane 3 is pressed in the direction of coming out of the slit 7 by the pressure of the hydraulic oil guided to the back pressure chamber 8, and the tip portion comes into contact with the cam surface 4 a of the cam ring 4. As a result, a plurality of pump chambers 6 are defined within the cam ring 4 by the outer peripheral surface of the rotor 2, the cam surface 4 a of the cam ring, and the adjacent vanes 3. The configuration of the vane 3 will be described in detail later.

カムリング４は、内周のカム面４ａが略長円形状をした環状の部材である。カムリング４は、ロータ２の回転に伴ってカム面４ａを摺動する各ベーン３間によって区画されるポンプ室６の容積を拡張する吸込領域４ｂと、ポンプ室６の容積を収縮する吐出領域４ｃと、を有する。このように、各ポンプ室６は、ロータ２の回転に伴って拡縮する。本実施形態では、カムリング４は、２つの吸込領域４ｂ及び２つの吐出領域４ｃを有する。   The cam ring 4 is an annular member in which the inner peripheral cam surface 4a has a substantially oval shape. The cam ring 4 includes a suction region 4 b that expands the volume of the pump chamber 6 defined by the vanes 3 that slide on the cam surface 4 a as the rotor 2 rotates, and a discharge region 4 c that contracts the volume of the pump chamber 6. And having. Thus, each pump chamber 6 expands and contracts as the rotor 2 rotates. In the present embodiment, the cam ring 4 has two suction areas 4b and two discharge areas 4c.

図２に示すように、ロータ２及びカムリング４の一側面（図２では上側面）にはポンプカバー１１が当接して配置され、他側面（図２では下側面）にはサイドプレート５が当接して配置される。ポンプカバー１１とサイドプレート５は、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室６を密閉する。   As shown in FIG. 2, the pump cover 11 is disposed in contact with one side of the rotor 2 and the cam ring 4 (upper side in FIG. 2), and the side plate 5 is in contact with the other side (lower side in FIG. 2). Arranged in contact. The pump cover 11 and the side plate 5 are disposed with both side surfaces of the rotor 2 and the cam ring 4 sandwiched therebetween, and seal the pump chamber 6.

ロータ２が摺動するポンプカバー１１の端面１１ａには、カムリング４の２つの吸込領域４ｂ（図１参照）に対応して開口し、ポンプ室６に作動油を導く円弧状の２つの吸込ポート（図示省略）が形成される。また、ポンプカバー１１には、タンク（図示省略）と吸込ポートとを連通し、吸込ポートを通じてタンクの作動油をポンプ室６へと導く吸込通路（図示省略）が形成される。   Two end ports 11a of the pump cover 11 on which the rotor 2 slides open corresponding to the two suction regions 4b (see FIG. 1) of the cam ring 4, and have two arc-shaped suction ports that guide the hydraulic oil to the pump chamber 6. (Not shown) is formed. Further, the pump cover 11 is formed with a suction passage (not shown) that communicates a tank (not shown) with a suction port and guides the hydraulic fluid of the tank to the pump chamber 6 through the suction port.

サイドプレート５には、カムリング４の吐出領域４ｃに対応して開口する円弧状の２つの吐出ポート２０が貫通して形成される。   The side plate 5 is formed with two arc-shaped discharge ports 20 that open corresponding to the discharge region 4 c of the cam ring 4.

ポンプボディ１０には、吐出領域４ｃにあるポンプ室６から吐出される作動油が導かれる高圧室２１が形成される。ポンプ室６から吐出される作動油は、サイドプレート５の吐出ポート２０を通じて高圧室２１に導かれる。高圧室２１に導かれた作動油は、ポンプボディ１０に形成され高圧室２１に連通する吐出通路（図示省略）を通じて外部の油圧機器へと供給される。   The pump body 10 is formed with a high pressure chamber 21 into which hydraulic fluid discharged from the pump chamber 6 in the discharge region 4c is guided. The hydraulic oil discharged from the pump chamber 6 is guided to the high pressure chamber 21 through the discharge port 20 of the side plate 5. The hydraulic oil guided to the high pressure chamber 21 is supplied to an external hydraulic device through a discharge passage (not shown) formed in the pump body 10 and communicating with the high pressure chamber 21.

また、サイドプレート５には、高圧室２１に連通する円弧状の２つの背圧ポート２２が形成される。各背圧ポート２２は、背圧室８に連通する。これにより、高圧室２１の作動油が背圧ポート２２を通じて背圧室８に導かれる。   Further, two arc-shaped back pressure ports 22 communicating with the high pressure chamber 21 are formed in the side plate 5. Each back pressure port 22 communicates with the back pressure chamber 8. As a result, the hydraulic oil in the high pressure chamber 21 is guided to the back pressure chamber 8 through the back pressure port 22.

ベーンポンプ１００は、ロータ２の回転に伴って、カムリング４の吸込領域４ｂにおける各ポンプ室６に吸込ポート及び吸込通路を通じてタンクから作動油を吸込むと共に、カムリング４の吐出領域４ｃにおける各ポンプ室６から吐出ポート２０及び吐出通路を通じて作動油を外部へ吐出する。このように、ベーンポンプ１００は、ロータ２の回転に伴う各ポンプ室６の拡縮によって作動油を給排する。   As the rotor 2 rotates, the vane pump 100 sucks hydraulic oil from the tank through the suction port and the suction passage into each pump chamber 6 in the suction region 4b of the cam ring 4 and from each pump chamber 6 in the discharge region 4c of the cam ring 4. The hydraulic oil is discharged to the outside through the discharge port 20 and the discharge passage. In this way, the vane pump 100 supplies and discharges hydraulic oil by the expansion and contraction of each pump chamber 6 accompanying the rotation of the rotor 2.

次に、ベーン３の構成について具体的に説明する。   Next, the configuration of the vane 3 will be specifically described.

複数のベーン３は、図１に示すように、母材にＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）コーティングが施されて形成される第１ベーン３ａと、母材が露出して形成される第２ベーン３ｂと、を有する。なお、母材が露出するとは、ベーン３の全体にわたってＤＬＣコーティングが施されず、ベーン３の表面が母材の表面のままであることをいう。   As shown in FIG. 1, the plurality of vanes 3 includes a first vane 3a formed by applying a DLC (Diamond Like Carbon) coating to a base material, and a second vane 3b formed by exposing the base material. Have. The exposure of the base material means that the DLC coating is not applied over the entire vane 3 and the surface of the vane 3 remains the surface of the base material.

複数のベーン３は、互いに隣り合ってスリット７に挿入される２枚の第１ベーン３ａを有する。ＤＬＣコーティングが施された第１ベーン３ａは、摺動性に優れるため、作動油の粘性抵抗の影響を受けにくい。このため、第１ベーン３ａは、作動油の粘性が大きく粘性抵抗が大きい低温状況下においても、ロータ２の回転により容易にスリット７から突出する。これにより、隣り合う第１ベーン３ａによって１つのポンプ室（以下、「初期ポンプ室６ａ」と称する。）が区画され、低温状況下におけるベーンポンプ１００の始動性が向上する。   The plurality of vanes 3 includes two first vanes 3 a that are inserted into the slits 7 adjacent to each other. Since the 1st vane 3a to which DLC coating was given is excellent in slidability, it is hard to receive to the influence of the viscous resistance of hydraulic fluid. For this reason, the first vane 3a easily protrudes from the slit 7 by the rotation of the rotor 2 even under a low temperature condition where the viscosity of the hydraulic oil is large and the viscosity resistance is large. Thereby, one pump chamber (hereinafter referred to as “initial pump chamber 6a”) is partitioned by the adjacent first vanes 3a, and the startability of the vane pump 100 under a low temperature condition is improved.

また、隣り合う２枚の第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されることにより、初期ポンプ室６ａから吐出される作動油の一部が、高圧室２１及び背圧ポート２２を通じて背圧室８に導かれる。これにより、ＤＬＣコーティングが施されない第２ベーン３ｂも背圧室８の圧力によってスリット７から抜け出る方向に押圧され、スリット７から突出してポンプ室６を区画する。このように、２枚の第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されることにより、スリット７からの他のベーン３の突出を促すことができ、低温状況下での始動性をさらに向上させることができる。   Further, since the initial pump chamber 6 a is partitioned by the two adjacent first vanes 3 a, a part of the hydraulic oil discharged from the initial pump chamber 6 a is passed through the high pressure chamber 21 and the back pressure port 22 to the back pressure chamber. 8 leads. As a result, the second vane 3 b not subjected to DLC coating is also pressed in the direction of exiting from the slit 7 by the pressure of the back pressure chamber 8 and protrudes from the slit 7 to partition the pump chamber 6. Thus, by dividing the initial pump chamber 6a by the two first vanes 3a, it is possible to prompt the other vanes 3 to protrude from the slits 7 and to further improve the startability under low temperature conditions. be able to.

ここで、第１ベーン３ａは、摺動性に優れる一方で、母材にＤＬＣコーティングを施すため、製造に高いコストを要する。このため、ベーンポンプ１００の始動性を向上させるために複数のベーン３の全てを第１ベーン３ａとして形成すると、ベーンポンプ１００の製造コストが増加する。   Here, since the first vane 3a is excellent in slidability, the DLC coating is applied to the base material. For this reason, if all of the plurality of vanes 3 are formed as the first vane 3a in order to improve the startability of the vane pump 100, the manufacturing cost of the vane pump 100 increases.

これに対し、ベーンポンプ１００では、２枚の第１ベーン３ａを除いたその他の１０枚のベーン３は、全て第２ベーン３ｂとして形成される。隣り合う２枚の第１ベーン３ａのみであっても、始動時には第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画され、初期ポンプ室６ａから吐出される作動油が各背圧室８に導かれて、スリット７からの第２ベーン３ｂの突出が促される。これにより、ベーンポンプ１００の始動性は、充分に向上する。したがって、１２枚のベーン３のうち隣り合う２枚のみを第１ベーン３ａとして形成することにより、低温状況下でのベーンポンプ１００の始動性を向上させると共に、ベーンポンプ１００の製造コストの増加を抑制することができる。   On the other hand, in the vane pump 100, the other ten vanes 3 excluding the two first vanes 3a are all formed as the second vane 3b. Even when there are only two adjacent first vanes 3a, the initial pump chamber 6a is partitioned by the first vane 3a at the time of starting, and the hydraulic oil discharged from the initial pump chamber 6a is guided to each back pressure chamber 8. Protrusion of the second vane 3b from the slit 7 is urged. Thereby, the startability of the vane pump 100 is sufficiently improved. Therefore, by forming only two adjacent ones of the 12 vanes 3 as the first vanes 3a, the startability of the vane pump 100 under a low temperature condition is improved and an increase in the manufacturing cost of the vane pump 100 is suppressed. be able to.

また、第１ベーン３ａは、ＤＬＣコーティングされることにより、耐摩耗性も向上する。よって、ベーンポンプ１００の耐久性も向上する。   In addition, the first vane 3a is also DLC-coated, thereby improving the wear resistance. Therefore, durability of the vane pump 100 is also improved.

次に、上記第１実施形態の変形例について説明する。   Next, a modification of the first embodiment will be described.

上記第１実施形態では、ベーンポンプ１００は、２つの吸込領域４ｂと２つの吐出領域４ｃとを有する。これに代えて、ベーンポンプ１００は、１つまたは３つ以上の吸込領域４ｂ及び１つまたは３つ以上の吐出領域４ｃを有していてもよい。   In the first embodiment, the vane pump 100 has two suction areas 4b and two discharge areas 4c. Instead of this, the vane pump 100 may have one or three or more suction regions 4b and one or three or more discharge regions 4c.

以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。   According to the above 1st Embodiment, there exists an effect shown below.

ベーンポンプ１００では、ＤＬＣコーティングが施される第１ベーン３ａの摺動抵抗が小さいため、低温状況下であっても、ロータ２の回転に伴う遠心力によって第１ベーン３ａがスリットから突出しやすい。このため、ベーンポンプ１００の始動時に、隣り合う第１ベーン３ａによってポンプ室６ａが容易に形成される。したがって、ベーンポンプ１００の始動性を向上させることができる。   In the vane pump 100, since the sliding resistance of the first vane 3a to which the DLC coating is applied is small, the first vane 3a easily protrudes from the slit due to the centrifugal force accompanying the rotation of the rotor 2 even under a low temperature condition. For this reason, when the vane pump 100 is started, the pump chamber 6a is easily formed by the adjacent first vanes 3a. Therefore, the startability of the vane pump 100 can be improved.

また、ベーンポンプ１００では、隣り合う２枚の第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されることにより、高圧室２１及び背圧ポート２２を通じて背圧室８に作動油が導かれ、第２ベーン３ｂもスリット７から突出してポンプ室６を区画する。このように、２枚の第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されることにより、スリット７からの第２ベーン３ｂの突出を促すことができ、低温状況下での始動性をさらに向上させることができる。   In the vane pump 100, the initial pump chamber 6a is partitioned by the two adjacent first vanes 3a, so that the hydraulic oil is guided to the back pressure chamber 8 through the high pressure chamber 21 and the back pressure port 22, and the second vane. 3 b also protrudes from the slit 7 to define the pump chamber 6. Thus, by dividing the initial pump chamber 6a by the two first vanes 3a, it is possible to promote the protrusion of the second vane 3b from the slit 7, and further improve the startability under a low temperature condition. be able to.

また、ベーンポンプ１００では、第１ベーン３ａが隣り合う２枚のみであっても、始動時には第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されて作動油が各背圧室８に導かれ、スリット７からの第２ベーン３ｂの突出が促される。したがって、１２枚のベーン３のうち隣り合う２枚のみを第１ベーン３ａとして形成することにより、低温状況下でのベーンポンプ１００の始動性を向上させると共に、ベーンポンプ１００の製造コストの増加を抑制することができる。   Further, in the vane pump 100, even when there are only two adjacent first vanes 3a, the initial pump chamber 6a is partitioned by the first vane 3a at the time of start-up, and the hydraulic oil is guided to each back pressure chamber 8, and the slit 7 Protrusion of the second vane 3b from is promoted. Therefore, by forming only two adjacent ones of the 12 vanes 3 as the first vanes 3a, the startability of the vane pump 100 under a low temperature condition is improved and an increase in the manufacturing cost of the vane pump 100 is suppressed. be able to.

（第２実施形態）
次に、図３を参照して本発明の第２実施形態に係るベーンポンプ２００について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第１実施形態のベーンポンプ１００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a vane pump 200 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Below, it demonstrates centering on a different point from the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as the vane pump 100 of the said 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.

上記第１実施形態では、隣り合う２枚の第１ベーン３ａが設けられ、第１ベーン３ａを除いたベーン３は全て第２ベーン３ｂとして形成される。これに代えて、ベーンポンプ２００では、３枚の第１ベーン３ａが設けられる点において上記第１実施形態とは相違する。   In the first embodiment, two adjacent first vanes 3a are provided, and all the vanes 3 except the first vanes 3a are formed as second vanes 3b. Instead of this, the vane pump 200 is different from the first embodiment in that three first vanes 3a are provided.

図３に示すように、ベーンポンプ２００は、３枚の第１ベーン３ａと、９枚の第２ベーン３ｂとを有する。   As illustrated in FIG. 3, the vane pump 200 includes three first vanes 3 a and nine second vanes 3 b.

３枚の第１ベーン３ａは、連続して並んで配置され、それぞれの間で２つの初期ポンプ室６ａを区画する。   The three first vanes 3a are arranged side by side and define two initial pump chambers 6a between each of them.

上記第２実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。   According to the second embodiment, the following effects are obtained.

ベーンポンプ２００では、ベーンポンプ１００と同様に、ＤＬＣコーティングが施される第１ベーン３ａの摺動抵抗が小さいため、低温状況下であっても、ロータ２の回転に伴う遠心力によって第１ベーン３ａがスリット７から突出しやすい。このため、ベーンポンプ２００の始動時に、連続する３枚の第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが容易に形成される。したがって、ベーンポンプ２００の始動性を向上させることができる。   In the vane pump 200, like the vane pump 100, since the sliding resistance of the first vane 3a to which the DLC coating is applied is small, the first vane 3a is caused by the centrifugal force accompanying the rotation of the rotor 2 even under a low temperature condition. It tends to protrude from the slit 7. For this reason, when the vane pump 200 is started, the initial pump chamber 6a is easily formed by the three consecutive first vanes 3a. Therefore, the startability of the vane pump 200 can be improved.

また、ベーンポンプ２００では、ベーンポンプ１００と同様に、隣り合う２枚の第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されることにより、高圧室２１及び背圧ポート２２を通じて背圧室８に作動油が導かれて、第２ベーン３ｂもスリット７から突出してポンプ室を区画する。このように、３枚の第１ベーン３ａによって２つの初期ポンプ室６ａが区画されることにより、スリット７からの第２ベーン３ｂの突出を促すことができ、低温状況下での始動性をさらに向上させることができる。   Further, in the vane pump 200, like the vane pump 100, the initial pump chamber 6 a is partitioned by two adjacent first vanes 3 a, so that hydraulic oil is supplied to the back pressure chamber 8 through the high pressure chamber 21 and the back pressure port 22. As a result, the second vane 3b also protrudes from the slit 7 to partition the pump chamber. Thus, by dividing the two initial pump chambers 6a by the three first vanes 3a, it is possible to promote the protrusion of the second vane 3b from the slit 7, thereby further improving the startability under a low temperature condition. Can be improved.

また、ベーンポンプ２００では、始動時であっても第１ベーン３ａがスリット７から突出しやすく、突出した第１ベーン３ａは吐出領域４ｃに進入するとスリット７内に押し込まれる。スリット７に押し込まれる第１ベーン３ａにより、この第１ベーン３ａによって区画される背圧室８の作動油が背圧溝８ａを通じて隣接する吸込領域４ｂ内の背圧室８に導かれる。これにより、吸込領域４ｂ内のベーン３の突出をさらに促すことができる。   Further, in the vane pump 200, the first vane 3a easily protrudes from the slit 7 even at the time of starting, and the protruding first vane 3a is pushed into the slit 7 when entering the discharge region 4c. By the first vane 3a pushed into the slit 7, the hydraulic oil in the back pressure chamber 8 defined by the first vane 3a is guided to the back pressure chamber 8 in the adjacent suction region 4b through the back pressure groove 8a. Thereby, the protrusion of the vane 3 in the suction area 4b can be further promoted.

また、ベーンポンプ２００では、２つの初期ポンプ室６ａが区画されるため、始動時において背圧室８に導かれる作動油の流量を多くすることができる。よって、第２ベーン３ｂをより確実にスリット７から突出させることができ、ベーンポンプ２００の始動性をより向上させることができる。   Further, in the vane pump 200, since the two initial pump chambers 6a are partitioned, the flow rate of the hydraulic oil guided to the back pressure chamber 8 at the time of starting can be increased. Therefore, the 2nd vane 3b can be more reliably protruded from the slit 7, and the startability of the vane pump 200 can be improved more.

（第３実施形態）
次に、図４を参照して本発明の第３実施形態に係るベーンポンプ３００について説明する。以下では、上記第２実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第２実施形態のベーンポンプ２００と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。 (Third embodiment)
Next, a vane pump 300 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Below, it demonstrates centering on a different point from the said 2nd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as the vane pump 200 of the said 2nd Embodiment, and description is abbreviate | omitted.

上記第２実施形態では、連続して並ぶ３枚の第１ベーン３ａによって２つの初期ポンプ室６ａが区画される。これに代えて、ベーンポンプ３００では、４枚の第１ベーン３ａによって２つの初期ポンプ室６ａが区画される点において上記第２実施形態とは相違する。   In the second embodiment, the two initial pump chambers 6a are partitioned by the three first vanes 3a arranged in succession. Instead, the vane pump 300 is different from the second embodiment in that the two initial pump chambers 6a are partitioned by the four first vanes 3a.

図４に示すように、ベーンポンプ３００では、ベーン３は、４枚の第１ベーン３ａと、８枚の第２ベーン３ｂとを有する。   As shown in FIG. 4, in the vane pump 300, the vane 3 includes four first vanes 3a and eight second vanes 3b.

ベーンポンプ３００では、４枚の第１ベーン３ａは、一対の隣り合う第１ベーン３ａがロータ２の中心を挟んで互いに対向して配置される。つまり、２枚の隣り合う第１ベーン３ａによって１つの初期ポンプ室６ａが区画され、ロータ２の中心を挟んで互いに対向する２つの初期ポンプ室６ａが４枚の第１ベーン３ａによって区画される。   In the vane pump 300, the four first vanes 3 a are arranged such that a pair of adjacent first vanes 3 a face each other with the center of the rotor 2 interposed therebetween. That is, one initial pump chamber 6a is defined by two adjacent first vanes 3a, and two initial pump chambers 6a facing each other across the center of the rotor 2 are defined by four first vanes 3a. .

上記第３実施形態によれば、上記第２実施形態と同様の効果に加え、以下に示す効果を奏する。   According to the said 3rd Embodiment, in addition to the effect similar to the said 2nd Embodiment, there exists an effect shown below.

ベーンポンプ３００では、特にロータ２の中心軸が鉛直方向から傾斜するように設けられる場合などには、重力の影響で一部のベーン３が鉛直方向下方に移動してカム面４ａに当接した状態（ベーン３がスリット７から突出した状態）が作動の停止時にも維持されることがある。ベーンポンプ３００では、ロータ２の中心を挟んで互いに対向する２つの初期ポンプ室６ａが区画されるため、第１，第２実施形態に係るベーンポンプ１００，２００と比較して、停止時にスリット７から突出した状態となる位置（特に鉛直方向の下方）に第１ベーン３ａが配置されやすくなる。したがって、ベーンポンプ３００では、停止時から初期ポンプ室６ａが区画されやすく、始動性をさらに向上させることができる。   In the vane pump 300, particularly when the central axis of the rotor 2 is provided so as to be inclined from the vertical direction, a part of the vanes 3 is moved downward in the vertical direction due to the influence of gravity and is in contact with the cam surface 4a. (The state in which the vane 3 protrudes from the slit 7) may be maintained even when the operation is stopped. In the vane pump 300, two initial pump chambers 6a facing each other across the center of the rotor 2 are partitioned, so that the vane pump 300 protrudes from the slit 7 when stopped compared to the vane pumps 100 and 200 according to the first and second embodiments. The first vane 3a is likely to be arranged at a position (particularly in the vertical direction below) that results in the above state. Therefore, in the vane pump 300, the initial pump chamber 6a is easily partitioned from the stop time, and the startability can be further improved.

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。   Hereinafter, the configuration, operation, and effect of the embodiment of the present invention will be described together.

ベーンポンプ１００，２００，３００は、駆動軸１に連結されたロータ２と、ロータ２の外周に開口して放射状に形成される複数のスリット７と、複数のスリット７のそれぞれに摺動可能に挿入される複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動するカム面４ａを有するカムリング４と、ロータ２とカムリング４と一対の隣り合うベーン３とによって区画されるポンプ室６と、を備え、複数のベーン３は、母材にＤＬＣコーティングが施されて形成される複数の第１ベーン３ａと、母材が露出して形成される第２ベーン３ｂと、を有し、複数のスリット７のうち少なくとも２つの隣り合うスリット７には、それぞれ第１ベーン３ａが挿入される。   The vane pumps 100, 200, and 300 are slidably inserted into the rotor 2 connected to the drive shaft 1, the plurality of slits 7 that are radially formed in the outer periphery of the rotor 2, and the plurality of slits 7. Pumps defined by a plurality of vanes 3, a cam ring 4 having a cam surface 4 a on which a tip of the vane 3 slides as the rotor 2 rotates, and a pair of adjacent vanes 3. And a plurality of vanes 3 having a plurality of first vanes 3a formed by applying a DLC coating to the base material, and second vanes 3b formed by exposing the base material. The first vane 3 a is inserted into at least two adjacent slits 7 among the plurality of slits 7.

この構成では、ＤＬＣコーティングが施される第１ベーン３ａの摺動抵抗が小さいため、低温状況下であっても、ロータ２の回転に伴う遠心力によって第１ベーン３ａがスリット７から突出しやすい。このため、ベーンポンプ１００，２００，３００の始動時に、隣り合う第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが容易に形成される。したがって、ベーンポンプ１００，２００，３００の始動性が向上する。   In this configuration, since the sliding resistance of the first vane 3a to which the DLC coating is applied is small, the first vane 3a easily protrudes from the slit 7 due to the centrifugal force accompanying the rotation of the rotor 2 even under a low temperature condition. For this reason, when the vane pumps 100, 200, and 300 are started, the initial pump chamber 6a is easily formed by the adjacent first vanes 3a. Therefore, the startability of the vane pumps 100, 200, 300 is improved.

また、ベーンポンプ１００，２００，３００は、ベーン３の基端部によってスリット７内に区画されポンプ室６から吐出される作動油が導かれる背圧室８をさらに備える。   The vane pumps 100, 200, and 300 further include a back pressure chamber 8 that is partitioned in the slit 7 by the base end portion of the vane 3 and into which hydraulic oil discharged from the pump chamber 6 is guided.

この構成では、隣り合う２枚の第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されることにより、背圧室８に作動油が導かれ、背圧室８の作動油の圧力によって第２ベーン３ｂもスリット７から突出してポンプ室６を区画する。このように、２枚の第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されることにより、スリット７からの第２ベーン３ｂの突出を促すことができ、低温状況下での始動性をさらに向上させることができる。   In this configuration, when the initial pump chamber 6a is partitioned by the two adjacent first vanes 3a, the working oil is guided to the back pressure chamber 8, and the pressure of the working oil in the back pressure chamber 8 causes the second vane 3b. Projecting from the slit 7 to define the pump chamber 6. Thus, by dividing the initial pump chamber 6a by the two first vanes 3a, it is possible to promote the protrusion of the second vane 3b from the slit 7, and further improve the startability under a low temperature condition. be able to.

また、ベーンポンプ１００は、複数のベーン３が、第１ベーン３ａを２枚有する。   In the vane pump 100, the plurality of vanes 3 includes two first vanes 3a.

この構成では、第１ベーン３ａが隣り合う２枚のみであっても、始動時には第１ベーン３ａによって初期ポンプ室６ａが区画されて作動油が各背圧室８に導かれ、スリット７からの第２ベーン３ｂの突出が促される。したがって、複数のベーン３のうち隣り合う２枚のみを第１ベーン３ａとして形成することにより、低温状況下でのベーンポンプ１００の始動性を向上させると共に、ベーンポンプ１００の製造コストの増加を抑制することができる。   In this configuration, even if there are only two adjacent first vanes 3a, the initial pump chamber 6a is partitioned by the first vane 3a at the time of start-up, and the hydraulic oil is guided to each back pressure chamber 8, and from the slit 7 Protrusion of the second vane 3b is prompted. Accordingly, by forming only two adjacent ones of the plurality of vanes 3 as the first vanes 3a, the startability of the vane pump 100 under a low temperature condition is improved, and an increase in the manufacturing cost of the vane pump 100 is suppressed. Can do.

また、ベーンポンプ２００は、第１ベーン３ａを３枚有し、３枚の第１ベーン３ａは、連続して並んで配置される。   The vane pump 200 includes three first vanes 3a, and the three first vanes 3a are arranged side by side.

この構成では、２つの初期ポンプ室６ａが区画されるため、始動時において背圧室８に導かれる作動油の流量を多くすることができる。よって、第２ベーン３ｂをより確実にスリット７から突出させることができ、ベーンポンプ２００，３００の始動性をより向上させることができる。   In this configuration, since the two initial pump chambers 6a are partitioned, the flow rate of the hydraulic oil guided to the back pressure chamber 8 at the time of starting can be increased. Therefore, the 2nd vane 3b can be more reliably protruded from the slit 7, and the startability of the vane pumps 200 and 300 can be improved more.

また、ベーンポンプ３００は、第１ベーン３ａを４枚有し、４枚の第１ベーン３ａは、一対の隣り合う第１ベーン３ａがロータ２の中心を挟んで互いに対向して配置される。   The vane pump 300 includes four first vanes 3 a, and the four first vanes 3 a are arranged such that a pair of adjacent first vanes 3 a are opposed to each other with the center of the rotor 2 interposed therebetween.

この構成では、一対の隣り合う第１ベーン３ａがロータ２の中心を挟んで互いに対向して配置されるため、ベーンポンプ３００の停止時にも第１ベーン３ａがロータ２の鉛直方向下方に位置して初期ポンプ室６ａが区画されやすくなる。したがって、ベーンポンプ３００の始動性をさらに向上させることができる。   In this configuration, since the pair of adjacent first vanes 3a are arranged to face each other across the center of the rotor 2, the first vane 3a is located below the rotor 2 in the vertical direction even when the vane pump 300 is stopped. It becomes easy to partition the initial pump chamber 6a. Therefore, the startability of the vane pump 300 can be further improved.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。   The embodiment of the present invention has been described above. However, the above embodiment only shows a part of application examples of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. Absent.

１００，２００，３００…ベーンポンプ、１…駆動軸、２…ロータ、３…ベーン、３ａ…第１ベーン、３ｂ…第２ベーン、４…カムリング、４ａ…カム面、６…ポンプ室、７…スリット、８…背圧室   100, 200, 300 ... vane pump, 1 ... drive shaft, 2 ... rotor, 3 ... vane, 3a ... first vane, 3b ... second vane, 4 ... cam ring, 4a ... cam surface, 6 ... pump chamber, 7 ... slit , 8 ... Back pressure chamber

Claims (5)

駆動軸に連結されたロータと、
前記ロータの外周に開口して放射状に形成される複数のスリットと、
前記複数のスリットのそれぞれに摺動可能に挿入される複数のベーンと、
前記ロータの回転に伴って前記ベーンの先端が摺動する内周面を有するカムリングと、
前記ロータと前記カムリングと一対の隣り合う前記ベーンとによって区画されるポンプ室と、を備え、
前記複数のベーンは、
母材にＤＬＣコーティングが施されて形成される複数の第１ベーンと、
前記母材が露出して形成される第２ベーンと、を有し、
前記複数のスリットのうち少なくとも２つの隣り合う前記スリットには、それぞれ前記第１ベーンが挿入されることを特徴とするベーンポンプ。 A rotor coupled to the drive shaft;
A plurality of slits formed radially in the outer periphery of the rotor;
A plurality of vanes slidably inserted into each of the plurality of slits;
A cam ring having an inner peripheral surface on which the tip of the vane slides as the rotor rotates;
A pump chamber defined by the rotor, the cam ring, and a pair of adjacent vanes;
The plurality of vanes is
A plurality of first vanes formed by applying a DLC coating to the base material;
A second vane formed by exposing the base material,
The vane pump, wherein the first vane is inserted into at least two adjacent slits of the plurality of slits. 前記ベーンの基端部によって前記スリット内に区画され前記ポンプ室から吐出される作動流体が導かれる背圧室をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。   2. The vane pump according to claim 1, further comprising a back pressure chamber which is partitioned in the slit by a base end portion of the vane and into which a working fluid discharged from the pump chamber is guided. 前記複数のベーンは、前記第１ベーンを２枚有することを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポンプ。   3. The vane pump according to claim 1, wherein the plurality of vanes includes two first vanes. 前記複数のベーンは、前記第１ベーンを３枚有し、
前記３枚の第１ベーンは、連続して並んで配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポンプ。 The plurality of vanes have three first vanes,
The vane pump according to claim 1 or 2, wherein the three first vanes are arranged side by side. 前記複数のベーンは、前記第１ベーンを４枚有し、
前記４枚の第１ベーンは、一対の隣り合う前記第１ベーンが前記ロータの中心を挟んで互いに対向して配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポンプ。 The plurality of vanes have four first vanes,
3. The vane pump according to claim 1, wherein the four first vanes are arranged such that a pair of adjacent first vanes face each other across the center of the rotor. 4.
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