JP6479189B2 - 車両用の乗員保護手段の少なくとも１つの点火回路のための監視装置および監視装置を作動する方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両用の乗員保護手段の少なくとも１つの点火回路のための監視装置、監視装置を作動するための対応する方法、対応する制御器、および対応するコンピュータプログラムに関する。

乗員保護システムは点火回路装置を有し、点火回路装置は、拘束手段を作動するための少なくとも１つの点火回路を備える。現在の点火回路‐監視は、点火回路の供給端子におけるシャント‐検出ならびに点火回路の抵抗測定からなる。さらに、点火回路が別の点火回路または別の制御器‐入力／出力部に接続されているかどうかを検出するために、接続試験が実施される。

本発明の課題は、従来技術をさらに改善し、スペースを節約して点火回路またはシステム‐ＡＳＩＣに組み込むことである。

このような背景に基づいて、ここで説明するアプローチによれば、独立請求項に記載の車両用の乗員保護手段の少なくとも１つの点火回路のための監視装置、さらに車両用の乗員保護手段の少なくとも１つの点火回路のための監視装置を使用して監視装置を作動する方法、方法を使用した対応する制御器、および対応したコンピュータプログラムを最後に説明する。有利な構成がそれぞれの従属請求項および以下の説明により明らかになる。

所定の値の無負荷電圧を備える少なくとも１つの電流源によって、または実際の最大の点火電圧によって、全ての点火回路作動電圧範囲において、関連する電圧閾値の超過によってはじめて生じるエラー、例えば接触酸化物、ダイオードを介して接続された車両電圧または保護素子などを検出することができる。

車両用の乗員保護手段の少なくとも１つの点火回路のための監視装置を説明する。少なくとも１つの点火回路が、電圧閾値を超える点火電圧および／または電流閾値を超える点火電流が印可された場合に乗員保護手段を作動するように構成されており、監視装置は、制御装置および制御装置の電圧源端子を介して接続された電圧源を備え、制御装置は、ハイサイド‐点火回路端子を介して点火回路の第１供給端子に接続されており、ローサイド‐点火回路端子を介して点火回路の第２供給端子に接続されている監視装置は、電圧源端子とハイサイド‐点火回路端子との間に配置された制御装置のハイサイド‐電流源の無負荷電圧が少なくとも電圧閾値に対応し、特に無負荷電圧が点火回路の少なくとも最大の点火電圧に対応するように構成されていることを特徴とする。

車両は、例えばエアバッグまたはシートベルトなどの乗員保護手段を備えていてもよい。乗員保護手段は、点火回路を介して作動することができる。点火回路では、所定の出力閾値を超える出力が加えられた場合に点火装置を作動または点火することができる。監視装置は、電気的な集積回路またはいわゆる「システム‐ＡＳＩＣ」として実施されていてもよい。監視装置の制御装置は、電気的な集積回路、特定用途向け集積回路、またはいわゆる「システム‐ＡＳＩＣ」として実施されていてもよい。したがって、監視装置は、点火回路‐監視装置または拡張された点火回路監視装置として理解することもできる。電圧源端子、電圧シンク端子、ハイサイド‐点火回路端子、ローサイド‐点火回路端子は、監視装置または制御装置の端子、端子ピン、ＡＳＩＣピン、またはインターフェイスとして理解することもできる。電圧源は、エネルギーリザーブまたは逆極性保護されたエネルギーリザーバ電圧として理解することもできる。電圧源は、車両の搭載電源から供給されてもよい。電圧源は、少なくとも２４Ｖ、特に少なくとも３０Ｖ、特に少なくとも４２Ｖの電圧を供給することができる。電圧源は、２４Ｖから４２Ｖまでの範囲の電圧を供給することができる。点火回路は、第１供給端子および第２供給端子を備える。第１供給端子は、第１の点火回路端子、ＺＫ１＋端子、点火回路‐プラス‐端子、または点火回路‐プラス‐制御器端子として理解することもできる。第２供給端子は、点火回路端子、ＺＫ１−端子、点火回路‐マイナス‐端子、または点火回路‐マイナス‐制御器端子として理解することもできる。ハイサイド‐点火回路端子とハイサイド‐電流源との間には、ハイサイド‐マルチプレクサが配置されていてもよい。

ハイサイド‐電流源の無負荷電圧が少なくとも２６Ｖｏｌｔ、特に少なくとも３０Ｖｏｌｔ、特に少なくとも３６Ｖｏｌｔ、特に少なくとも４２Ｖｏｌｔである場合も好ましい。したがって、ハイサイド‐点火回路端子とローサイド‐点火回路端子との間の電圧は、少なくとも２６Ｖｏｌｔ、特に少なくとも３０Ｖｏｌｔ、特に少なくとも３６Ｖｏｌｔ，特に少なくとも４２Ｖｏｌｔであってもよい。酸化物絶縁破壊が可能となるので、点火回路の酸化層によって劣悪化した接触接続を改善することができる。

監視装置は、所定の移行形式に対応した第１の電流レベルから第２の電流レベルへの移行時にハイサイド‐電流源の電流上昇の時間波形を制御するように構成された電流源‐制御装置を備えていてもよい。電流源‐制御装置は、第１の電流源‐制御装置またはハイサイド‐電流源‐制御装置として理解することもできる。特に、電流源‐制御装置は、「二乗余弦」の波形を備える移行形式に対応した電流上昇の時間波形を制御することもできる。したがって、測定電流パルスのエッジ形成を行ってもよい。二乗余弦フィルタに対応した電流上昇の時間波形は、「コサイン・ロールオフ・フィルタ」とも呼ばれ、測定電流を形成するために使用することができる。このように電流上昇の時間波形は第１のナイキスト条件を満たす。好ましくは、測定電流の段階的な上昇によって監視装置の放射またはＥＭＶ特性を改善することができる。

さらに、監視装置は少なくとも１つの（特にハイサイド‐点火回路端子とローサイド‐点火回路端子との間の）測定電圧をフィルタ処理するためのフィルタ装置を備えていてもよい。特にフィルタ装置は少なくとも１つのローパスフィルタを含んでいてもよい。したがって、例えば切換プロセスおよび／または容量の充電または装置のインダクタンスによる測定の不正確さが回避されるか、または不正確さの影響が減じられる。

監視装置は、ＡＤＣ‐マルチプレクサを介して計装用増幅器に接続されたアナログ‐デジタルコンバータを含んでいてもよい。アナログ‐デジタルコンバータは、少なくとも１つの点火回路のためのハイサイド‐点火回路端子とローサイド‐点火回路端子との間、および点火回路増幅器‐端子とアナログ接地端子との間もしくはオフセット‐端子とアナログ接地端子との間でローパスフィルタを介して電圧を測定するためのＡＤＣ‐マルチプレクサと共に使用することができる。

電流‐制限抵抗が電圧源と電圧源端子との間に配置されていてもよい。電流‐制限抵抗は接地端子と電圧シンク端子との間に配置されていてもよい。電流‐制限抵抗は、制御装置の外部に配置されていてもよい。したがって、好ましくは監視装置のエラーに対する安全性を改善することができる。

さらに監視装置は切換可能なハイサイド‐終端抵抗を備えていてもよいし、補足的または代替的に切換可能なローサイド‐終端抵抗を備えていてもよい。特に、ハイサイド‐電流源に接続されたハイサイド‐マルチプレクサの出力部と電圧シンク端子との間に切換可能なハイサイド‐終端抵抗が配置されていてもよいし、補足的または代替的に、ローサイド‐点火回路端子に接続されたローサイド‐マルチプレクサの出力部と電圧シンク端子との間に切換可能なローサイド‐終端抵抗が配置されていてもよい。好ましくは、測定時に終端抵抗が遮断される場合には測定精度を改善することができる。このようにして、接地による抵抗基準測定により監視装置のオフセットを決定または補正することができる。

監視装置は、さらに切換可能なハイサイド‐抵抗分圧器を備え、補足的または代替的に切換可能なローサイド‐分圧器を備える。特に、ハイサイド‐電流源に接続されたハイサイド‐マルチプレクサの出力部とアナログ‐デジタルコンバータに接続されたＡＤＣ‐マルチプレクサとの間には切換可能なハイサイド‐分圧器が配置されており、補足的または代替的に、ローサイド‐点火回路端子に接続されたローサイド‐マルチプレクサの出力部とＡＤＣ‐マルチプレクサとの間には切換可能なローサイド‐分圧器が配置されていてもよい。このように、技術的に簡単な手段により監視装置のキャリブレーションを行うことができる。

ここで説明した一実施形態による監視装置を作動する方法を説明する。この方法は、少なくとも次のステップ：
ハイサイド‐点火回路端子をハイサイド‐電流源に接続し、ローサイド‐点火回路端子を電圧シンク端子に接続するステップ；
ハイサイド‐電流源を作動するステップ；
ハイサイド‐点火回路端子とローサイド‐点火回路端子との間の電圧差信号を決定するステップ；および
電圧差信号を使用して点火回路抵抗を検出するステップを備える。

方法の形式の本発明のこれらの実施形態によっても、本発明の基礎をなす課題を迅速かつ効率的に解決することができる。

さらに、ここで説明したアプローチでは、ここで説明した方法の一実施形態のステップを対応する装置で実施、制御もしくは変更するように構成された制御器が得られる。制御器の形式の本発明の実施形態によっても本発明の基礎をなす課題を迅速かつ効率的に解決することができる。この場合、制御器は上記制御装置の一部であってもよいし、または上記制御装置に接続されていてもよい。

制御器とは、この場合、センサ信号を処理し、センサ信号の関数として制御信号および／またはデータ信号を出力する電気機器として理解することができる。制御器は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアとして形成することのできるインターフェイスを備えていてもよい。ハードウェアとして形成されている場合には、インターフェイスは、例えば、制御器の種々異なる機能を含む、いわゆる「システムＡＳＩＣ」の一部であってもよい。しかしながら、インターフェイスは、固有の集積回路であるか、または少なくとも部分的に個別の構成要素からなっていることも可能である。ソフトウェアとして構成されている場合には、インターフェイスは、例えば、他のソフトウェアモジュールと共にマイクロコントローラに設けられているソフトウェアモジュールであってもよい。

コンピュータプログラム製品、またはプログラムコードを備えるコンピュータプログラムも好ましく、プログラムコードは、機械読取可能な担体またはメモリ媒体、例えば半導体メモリ、ハードディスクメモリ、または光学メモリなどに保存されていてもよく、特にプログラム製品またはプログラムがコンピュータまたは装置で実施される場合に上記いずれかの実施形態にしたがって方法のステップを実施、変更および／または制御するために使用される。

換言すれば、所定の値の無負荷電圧を備える、または実際の最大点火電圧を超える電流源を使用することができ、全ての点火回路作動電圧範囲で、関連する電圧閾値の超過、または接触酸化物、ダイオードによって接続された車両電圧、保護素子などによってはじめて検出可能であった全てのエラーケースを検出することができる。好ましくは、関連する制御器外部のシャントを点火回路で検出することができ、これにより点火回路‐最終段の検査時に制御器内部のエラーを防止することができる。外部のエラーによる制御器の交換を回避することもできる。さらに、シャントにおける酸化接触を検出し、これにより作動時の故障を防止することができる。点火ループにおける酸化接触による点火回路測定時のエラーおよび作動時の不確実な点火を防止することができる。分離された（ダイオード‐）電圧に対する短絡は作動時の故障につながりかねず、このような短絡を検出することもできる。

測定電流パルスのエッジ形成（「二乗余弦」）によって監視装置の放射を改善することができる。測定電流の段階的な上昇によって放射を改善することができる。好ましくは、測定電圧の中央のフィルタ処理によって妨害耐性を高めることができる。好ましくは、固有の測定装置のエラーに対する点火回路‐測定の確実性、および、その結果としてＡＳＩＣ外部の電流制限によるハイサイドおよびローサイドにおける誤作動を、組み込まれた監視装置によって改善することができる。点火回路‐抵抗測定の精度は測定時に点火回路において終端抵抗または分圧器を遮断することによって改善することができる。同様に、接地による抵抗基準値測定を付加的に使用することにより、測定装置におけるオフセットを補償することができる。ＡＳＩＣ‐点火回路と機器コネクタとの接続と同等のプリント配線板の点火回路導体路（フィードラインおよびフィードバックライン）をＡＳＩＣ‐抵抗測定の微調整に加えることにより、小型の設計の内層における点火回路と幅の狭い（１００〜２００μｍの幅の）導体路との高インピーダンスの接続にもかかわらず、精度を補正することができる。

ここで説明したアプローチを以下に添付の図面に基づいて例示的に詳述する。

本発明の一実施例による点火回路監視装置を示す概略的な回路図である。 本発明の一実施例による点火回路監視装置を示す概略的な回路図である。 本発明の一実施例による点火回路監視装置を示す概略的な回路図である。 本発明の一実施例による点火回路監視装置を示す概略的な回路図である。 乗員保護手段および本発明の一実施例による監視装置を備える車両を示す概略図である。 本発明の一実施例による方法を示すフロー図である。

次の本発明の好ましい実施例の説明では、異なる図面に示した同様に作用する要素については同じか、または類似した符号を使用し、これらの要素については繰り返し説明しない。

図１は、本発明の一実施例による監視装置１００の概略的な回路図を示す。監視装置１００は、車両用の乗員保護手段の点火回路１０２のための監視装置１００であり、したがって、以下では点火回路監視装置とも呼ぶ。図１には、個々の点火回路１０２のための点火回路‐抵抗測定の原理的な構成が、エアバッグ点火回路‐ＡＳＩＣまたはエアバッグシステム‐ＡＳＩＣの統合的な解決方法として示されている。点火回路１０２は、電圧閾値を超える点火電圧および電流閾値を超える点火電流が印可された場合、すなわち、出力閾値を超える点火出力が加えられた場合に乗員保護手段を作動するように構成されている。

監視装置１００は、少なくとも１つの制御装置１０４と、制御装置１０４の電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍを介して接続された電圧源１０６とを含む。制御装置は、少なくとも電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍ、ハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１、ローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１、点火回路増幅器‐端子ＺＫＶ、オフセット‐端子ＺＫＯ、アナログ接地端子ＡＧＮＤ、およびデジタル接地端子ＤＧＮＤをインターフェイスとして備える。制御装置１０４は、ハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１を介して点火回路１０２の第１供給端子ＺＫ１＋に接続されており、ローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１を介して点火回路１０２の第２供給端子ＺＫ１−に接続されている。

制御装置１０４の一部として、電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍとハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１との間には、ハイサイド‐電流源ＩＨが配置されている。この場合、ハイサイド‐電流源ＩＨの無負荷電圧は少なくとも電圧閾値に相当する。好ましい一実施例では、ハイサイド‐電流源ＩＨの無負荷電圧は、少なくとも点火回路の最大点火電圧に相当する。

測定される点火回路１０２は、第１供給端子ＺＫ１＋および第２供給端子ＺＫ１−を備える。これらの供給端子は、制御器の導体路を介して制御装置１０４の対応するハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１もしくはローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１に接続されている。電流シンクＩＬの線形の測定電流源許容差および測定路（計装用増幅器）の増幅率を自動的に微調整するために接地接続された点火回路増幅器‐端子ＺＫＶ（ＡＳＩＣ‐Ｐｉｎ ＺＫＶ）に接続されているこれまでに既知の（制御装置１０２の）内部の点火回路‐基準抵抗ＺＫＲの他に、別のオフセット‐端子ＺＫＯ（ＡＳＩＣ‐ＰＩＮ ＺＫＯ）が、計装用増幅器のオフセットエラーを防止するために制御器接地に直接に接続されている。

ハイサイド‐電流源ＩＨは、電流制限された電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍを介して供給される。電流制限された電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍは、ハイサイド‐電流源ＩＨのための端子とも呼ぶ。電流制限のためには、制御装置の外部の電流‐制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍもしくはＡＳＩＣの外部の抵抗ＲＨ＿ｌｉｍがエネルギーリザーバ１０６の最大のエアバッグ電圧ＶＥＲに対して切り換えられる。抵抗ＲＨ＿ｌｉｍは、特に点火回路１０２のシャントに対して欠陥のあるハイサイド電流源ＩＨを介したエアバッグ電圧ＶＥＲからの電流を制限する。

電圧ＶＥＲはエネルギーリザーバの充電電圧であり、点火時にこのエネルギーリザーバからＡＳＩＣの外部の安全用半導体（例えばスイッチングトランジスタ）を介して、１つ以上の点火回路を作動するためのエネルギーが点火回路（一般にシステムＡＳＩＣ）毎にハイサイドおよびローサイド最終段（図１に示さない）を介して得られる。ハイサイド最終段１はＩＧＨ１に接続されており、ローサイド最終段１はＩＧＬ１に接続されている。

電流シンクＩＬは、電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍを介して、ＡＳＩＣの外部の抵抗ＲＬ＿ｌｉｍを介して制御器‐接地端子（制御器‐ＧＮＤ）に接続される。抵抗ＲＬ＿ｌｉｍは、電流シンクＩＬが故障した場合に点火回路１０２においてシャントによって誘起された電流を正の車両電圧に対して制限する。ハイサイド電流源ＩＣＨの第１電流レベルから第２電流レベルへ移行する場合の電流上昇の時間波形は、電流源‐制御装置Ｐｕｌｓｆｏｒｍｅｒ＿Ｈによって「二乗余弦」として設定される。例えば８ｂｉｔの幅の電流プログラミングによって、小さいストロークで測定電流の設定を行うことができる。

ハイサイドマルチプレクサＩＨ‐ＭＵＸは、点火回路１０２の抵抗測定のためにハイサイド‐電流源ＩＨをハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１、点火回路増幅器‐端子ＺＫＶ、および測定装置を調整するためのオフセット‐端子ＺＫＯに接続する。ローサイド‐マルチプレクサＩＬ‐ＭＵＸは、電流源（電流シンク）ＩＬを点火回路１０２の抵抗測定のためにローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１に接続し、測定装置を調整するためにアナログ接地端子ＡＧＮＤに接続する。

ハイサイド点火‐回路端子ＩＧＨ１と第１供給端子ＺＫ１＋との間の接続部に、接地に接続された第１点火回路コンデンサＣＨ１が接続される。ローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１と第２供給端子ＺＫ１−との間の接続部には、接地に接続された第２点火回路コンデンサＣＬ１が接続される。

切換可能な終端抵抗ＲＨＴ（５ｋＯｈｍ〜２０ｋＯｈｍ）を介してハイサイド‐マルチプレクサＩＨ‐ＭＵＸのＩＨ‐ＭＵＸ出力部を電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍに接続してもよい。これにより、点火回路測定前に結合された電荷が点火回路コンデンサＣＨ１／ＣＬ１に放電される。統合され、調整されなかった抵抗の増大した許容差に起因する測定エラーは、切換可能な終端抵抗ＲＨＴをスイッチＳＴ＿Ｈによって遮断することにより取り除かれる。

切換可能な終端抵抗ＲＬＴ（５ｋＯｈｍ〜２０ｋＯｈｍ）を介してローサイド‐マルチプレクサＩＬ‐ＭＵＸのＩＬ‐ＭＵＸ出力部を電圧シンク端子ＶＨ＿ｌｉｍに接続してもよい。これにより、点火回路測定前に結合された電荷が点火回路コンデンサＣＬ１／ＣＨ１に放電される。統合され、調整されなかった抵抗の増大した許容差に起因する測定エラーは、切換可能な終端抵抗ＲＬＴをスイッチＳＴ＿Ｌによって遮断することにより取り除かれる。

測定電圧をデジタル化するために、アナログ‐デジタルコンバータＡＤＣが設けられおり、このアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣは、ＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ＿ＭＵＸを介して種々異なる電圧、特に計装用増幅器１０８の電圧を検出し、点火回路１０２のためのハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１とローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１との間の電圧、点火回路増幅器‐端子ＺＫＶとアナログ接地端子ＡＧＮＤとの間の電圧、もしくはローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲを介して増幅率およびＯＦＦＳＥＴを微調整するためにオフセット‐端子ＺＫＯとアナログ接地端子ＡＧＮＤとの間の電圧を測定する。

計装用増幅器１０８は、一実施例ではローパスフィルタを含む。一実施形態では、計装用増幅器１０８は少なくとも３つの操作増幅器を含む。

電流‐制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍおよびＲＬ＿ｌｉｍのインテグリティを確認するために、電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍおよび電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍに印可された電圧が分圧器Ｔｅｉｌｅｒ＿ＶＨもしくは集積された保護抵抗Ｒ＿ＶＬを介してＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ＿ＭＵＸに接続される。

一般に１つ以上のデジタル接地端子ＤＧＮＤおよび１つ以上のアナログ接地端子ＡＧＮＤからなる制御装置１０２の接地端子が示されている。デジタル状態機械のためのクロック入力部は示されていない。ＡＳＩＣプロセスに応じて必要とされるＡＳＩＣモジュールの供給電圧は示されていない。

さらに、接地に接続された第１供給端子ＺＫ１＋もしくはローサイド‐電流シンクＩＬ（制限された接地電位）のための電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍに接続された第２供給端子ＺＫ１−における電圧レベルを検出するための遮断可能な分圧器Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｈ，Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｌが示されている。同様に（例えば電流源のための）基準電流生成部、（例えばアナログ‐デジタルコンバータのための）基準電圧生成部、および温度効果を補償するためのＡＳＩＣ‐温度検出部などの重要な既知のブロックが示されている。

図１に示した実施例では、制御装置１０４は、以下ではデジタルブロック１１０とも呼ぶ制御器１１０を含む。制御器１１０は、半自動式の点火回路‐測定制御、測定値処理、およびエラー検出を行う。制御器１１０の領域には、少なくとも測定指示、測定結果、および実施される方法ステップのプログラムを保存してもよい。この場合、制御器１１０は、一実施例では、ＳＰＩバスを介して、制御器１１０の外部のマイクロコントローラμＣまたは制御器‐マイクロコントローラＥＣＵ‐μＣに接続されており、制御器‐マイクロコントローラＥＣＵ‐μＣから測定指示を得て、制御器‐マイクロコントローラＥＣＵ‐μＣに測定結果を伝送する。

制御器の内部のマイクロコントローラμＣとのインターフェイスを利用できる全体的なデジタルブロック１１０が示されている。デジタルブロック１１０、またはデジタルブロック１１０とμコントローラμＣとを合わせて、制御器１１０、ＡＳＩＣ‐制御部１１０またはＡＳＩＣ‐測定値処理部１１０とも呼ばれる、デジタルブロックｈ、初期のプログラミング後に、指示にしたがって点火回路測定を自動的に実行する。

一実施例では、点火回路１０２またはＺＫ１における点火回路の抵抗測定のプロセスは次のように行われる：
終端抵抗ＲＨＴがスイッチＳＴ＿Ｈを介して制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤに接続される。
終端抵抗ＲＬＴがスイッチＳＴ＿Ｌを介して制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤに接続される。
この後に、例えば５ｍｓの待機時間が続く。
ＡＳＩＣ‐制御部１１０は、マルチプレクサＩＨ‐ＭＵＸをハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１に設定する。
ＡＳＩＣ‐制御部１１０は、マルチプレクサＩＬ‐ＭＵＸをローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１に設定する。
ＡＳＩＣ‐制御部１１０はマルチプレクサＡＤＣ‐ＭＵＸを計装用増幅器１０８に設定する。
電流シンクＩＬが作動され、６０ｍＡの電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍにより電流制限するようにプログラムされる。
ハイサイド‐電流源ＩＨが作動され、電流が「二乗余弦」エッジによって段階的に、例えば１０段階で、例えば５ｍＡから５０ｍＡに高められる。
段階の間隔は、例えば１００μｓである。
５０ｍＡの最終的な測定電流の高さに到達した後に、終端抵抗ＲＨＴ，ＲＬＴがスイッチＳＴ＿Ｈ、ＳＴ＿Ｌによって遮断される。
電圧分波器Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｈおよび電圧分波器Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｌは、制限された接地電位もしくは電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍから遮断される。
この後に、（測定回路のローパス限界周波数に依存して）例えば１ｍｓの待機時間が続く。
ハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１とローサイド点火回路端子ＩＧＬ１との間の電圧差信号がローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲを介して、例えば増幅率６（すなわち、６倍の増幅率）を備える計装用増幅器１０８に供給され、増幅され、新たにローパスフィルタ処理された出力信号がアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣに供給される。
アナログ‐デジタルコンバータＡＤＣがデジタル測定値をＡＳＩＣ測定値処理部１１０の測定値レジスタに伝送する。

測定値処理が行われている間に既に次の点火回路抵抗の測定を開始することができる。ＡＳＩＣ‐測定値処理部１１０は、測定電流の高さおよび計装用増幅器１０８の増幅率を認識し、アナログ‐デジタルコンバータの信号（ＡＤＣ‐信号）から点火回路抵抗を計算する。

実施例
例えば３．７５ＶのＡＤＣ‐基準電圧および１０ｂｉｔのアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣの場合にＡＤＣ−測定値＝４００ディジットにより、３，６６６ｍＶ／ディジットが生じる。したがって、４００ディジットは１４６６．４ｍＶの電圧に相当する。６倍の増幅率により、ハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１とローサイド点火回路端子ＩＧＬ１との間の電圧差は２４４．４ｍＶとなる。定格測定電流が５０ｍＡの場合には、点火回路の抵抗はｎ＝４，８８８Ｏｈｍとなる。

測定に先行する微調整により測定精度が改善される。

微調整プロセス、ステップ１：
ＡＳＩＣ‐制御部１１０がマルチプレクサＩＨ‐ＭＵＸを点火回路増幅器‐端子ＺＫＶに設定する。
ＡＳＩＣ‐制御部１１０がマルチプレクサＩＬ‐ＭＵＸをアナログ接地端子ＡＧＮＤに設定する。
ＡＳＩＣ‐制御部１１０がＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ‐ＭＵＸを計装用増幅器に設定する。
ハイサイド電流源ＩＨが作動され、目標値、例えば５０ｍＡに設定される。
終端抵抗ＲＨＴ，ＲＬＴがスイッチＳＴ＿Ｈ，ＳＴ＿Ｌによって遮断される。
分圧器Ｔｅｉｌｅｒ＿ＨおよびＴｅｉｌｅｒ＿Ｌが、制限された接地電位もしくは電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍから遮断される。
この後に、（測定回路のローパス‐限界周波数に依存して）例えば１ｍｓの待機時間が続く。
点火回路増幅器‐端子ＺＫＶとアナログ接地端子ＡＧＮＤとの間の電圧差信号が、ローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲを介して、例えば６倍の増幅率を備える計装用増幅器１０８に供給され、増幅され、新たにローパスフィルタ処理された出力信号がアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣに供給される。
ＡＤＣ‐測定値が値１（ＡＤＣ＿ＭＷ１）として保存される。

ＡＤＣ‐測定値１（ＡＤＣ＿ＭＷ１）は、実質的に次のことを表す：
ＩＨ×ＺＫＲ×Ｖ＋ＯＦＦＳＥＴ
この場合、ＩＨ＝約５０ｍＡの測定電流；Ｖ＝約６の増幅回路の増幅率；
増幅回路のＯＦＦＳＥＴは約２０ｍＶ、ＺＫＲ＝点火回路‐基準抵抗。

微調整プロセス、ステップ２：
ＡＳＩＣ‐制御部１１０がマルチプレクサＩＨ‐ＭＵＸをオフセット‐端子ＺＫＯに設定する。
ＡＳＩＣ‐制御部１１０がマルチプレクサＩＬ‐ＭＵＸをアナログ接地端子ＡＧＮＤに設定する。
ＡＳＩＣ‐制御部１１０がマルチプレクサＡＤＣ‐ＭＵＸを計装用増幅器１０８に設定する。
ハイサイド電流源ＩＨが作動され、目標値、例えば５０ｍＡに設定される。
終端抵抗ＲＨＴ，ＲＬＴがスイッチＳＴ＿Ｈ，ＳＴ＿Ｌによって、制限された接地電位もしくは電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍから遮断される。
分圧器Ｔｅｉｌｅｒ＿ＨおよびＴｅｉｌｅｒ＿Ｌが、制限された接地電位もしくは電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍから遮断される。
この後に、（測定回路のローパス‐限界周波数に依存して）例えば１ｍｓの待機時間が続く。
オフセット‐端子ＺＫＯとアナログ接地端子ＡＧＮＤとの間の電圧差信号が、ローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲを介して、例えば６倍の増幅率を備える計装用増幅器１０８に供給され、増幅され、新たにローパスフィルタ処理された出力信号がアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣに供給される。
ＡＤＣ‐測定値が値２（ＡＤＣ＿ＭＷ２）として保存される。

ＡＤＣ‐測定値２（ＡＤＣ＿ＭＷ２）は、実質的に次のことを表す：ＯＦＦＳＥＴ（約２０ｍＶの増幅回路のＯＦＦＳＥＴ）。数学的操作により、値ＡＤＣ＿ＭＷ１，ＡＤＣ＿ＭＷ２および既知の基準抵抗値ＺＫＲ、例えば１０ＯＨｍから次のようになる：［ＡＤＣ＿ＭＷ１−ＡＤＣ＿ＭＷ２］／ＺＫＲ＝［ＩＨ×ＺＫＲ×Ｖ＋ＯＦＦＳＥＴ−ＯＦＦＳＥＴ］／ＺＫＲ＝ＩＨ×Ｖ。

生じた値「ＯＦＦＳＥＴ」および「総増幅率」ＩＨ×Ｖにより、それぞれの抵抗測定を微調整することができる。上記実施例では、点火回路‐抵抗測定値（調整なし）は４００ディジットであり、４．８８Ｏｈｍに相当する。

微調整パラメータＯＦＦＳＥＴ＝５ディジット；ＩＨ×Ｖ＝３１５ｍＡにより次のようになる：４００ディジット−５ディジット＝３９５ディジットは１４４８ｍＶに相当する。これにより、１４４８ｍＶ／１３５ｍＡ＝４．４９７Ｏｈｍとなる。

測定値処理部は、最大限に許可される点火回路‐抵抗および最小限に許可される点火回路‐抵抗に対して結果を検査する。限界値が保持されない場合には、エラー処理部が、依頼するマイクロコントロータμＣのためにエラー情報を生成する。周辺の影響により点火回路における接触接続が酸化層によって劣悪化した場合には、本実施例では、ハイサイド‐電流源ＩＨの接続時に高インピーダンスの酸化層における電界強度が高められる。なぜなら、ハイサイド‐電流源ＩＨの無負荷電圧は、電流値がないか、または小さい場合には抵抗ＲＨ＿ｌｉｍ（電流‐制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍ）が接続されているにもかかわらず、約ＶＥＲ‐３Ｖの電圧、すなわち、３０Ｖｏｌｔよりも大きい（≧３０Ｖ）電圧に到達する場合があるからである。高い電界強度により酸化物絶縁破壊が可能となり、使用される電流制限モードは、開放される電流路における接触損傷を防止する。測定プロセスの周期的な繰返しにより、接触エラーがなくなる。

電流‐制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍおよびＲＬ＿ｌｉｍを監視するために、それぞれの、または減じられた数の点火回路‐抵抗測定時に、ハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１とローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１との間の電圧差測定に加えて、マルチプレクサＡＤＣ‐ＭＵＸが経路ＶＨ＿ｌｉｍおよびＶＬ＿ｌｉｍもしくは電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍおよび電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍにも設定される。期待値は、電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍにおける電圧については：ＶＨ＿ｌｉｍ＝ＶＥＲ‐ＲＨ＿ｌｉｍ×ＩＨとなり、ＶＥＲはエネルギーリザーブ電圧またはエネルギーリザーバの充電電圧を表し、ＲＨ＿ｌｉｍは、ハイサイド‐電流制限抵抗を表し、ＩＨは、設定されたハイサイド‐電流源ＩＨの電流強度を表す。期待値は、電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍにおける電圧について：ＶＬ＿ｌｉｍ＝ＲＬ＿ｌｉｍ×ＩＨとなり、ＲＬ＿ｌｉｍはローサイド‐電流制限抵抗を表し、ＩＨは、設定されたハイサイド‐電流源ＩＨの電流強度を表す。実施例の計算では、ＶＬ＿ｌｉｍは電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍにおける電圧を表す。測定結果が期待値から所定量よりも著しく外れている場合には、エラー処理部は依頼するマイクロコントローラのためにエラー情報を生成する。

以下では、構成要素の符号を構成要素の値、すなわち電圧、電流または抵抗についても使用する。

一実施例では、点火回路抵抗を決定するための測定電流を、一般に４０ｍＡ〜６０ｍＡで点火回路‐ハイサイドに供給するハイサイド‐電流源は、ＡＳＩＣの外部の電流制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍを介して、逆極性保護された高い（ダイオードＤＨ）エネルギーリザーブ電圧１０６（２４〜４２Ｖ）に接続される。逆極性保護されたエネルギーリザーブ電圧に対する電流制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍは、制御装置１０４においてハイサイド‐電流源ＩＨに欠陥がある場合には、車両接地に対する点火回路１０２の短絡時（すなわち外部エラー）にも許容できない高い電流が点火装置を介して流れることができないように構成されている（例えば１００ｍＡ〜１５０ｍＡ）。

実施例：
ＶＥＲ＝３３Ｖ；ＶＦ＝０．７Ｖ；ＩＺＫｍａｘ＝１２５ｍＡにより、ＲＨ＿ｌｉｍ＝３２．３Ｖ／１２５ｍＡ＝２５８Ｏｈｍとなる。この場合、ＶＦは、ダイオードＤＨの順方向電圧。

ローサイド‐電流シンクＩＬは、一実施例では、ハイサイド‐電流源ＩＨから第１供給端子ＺＫ＋および点火回路を介して第２供給端子へ、ローサイド‐電流シンクＩＬまでフィードバックされるよりも常に幾分多くの電流、例えば５０ｍＡ〜７０ｍＡの電流を低下させることができるように構成されている。この場合、電流制限抵抗ＲＬ＿ｌｉｍがＡＳＩＣの外部で制御器の接地端子ＧＮＤとローサイド‐電流シンクＩＬとの間に挿入される。

ローサイド‐電流シンクＩＬに欠陥がある（すなわち、内部の制御器エラーがある）場合には、点火装置を流れる電流は、車両‐プラス（６Ｖ〜１６．５Ｖ）による第１供給端子ＺＫ＋における短絡（すなわち、外部のエラー）の場合であっても１００ｍＡ〜１５０ｍＡに留まる必要がある。

実施例：
ＶＥＲ＝１６．５Ｖ；ＩＺＫｍａｘ＝１２５ｍＡにより、ＲＬ＿ｌｉｍ＝１６．５Ｖ／１２５ｍＡ＝１３２Ｏｈｍ。

例えば２４Ｖ〜４２Ｖのハイサイド‐電流源ＩＨの高い無負荷電圧によって、現在よりも実質的に高い絶縁破壊‐電界強度を接触酸化物に加えることもできる。酸化物により接触が一時的に導電性でない場合には、ハイサイド‐電流源ＩＨの作動により、まず電圧／電界強度が酸化層にもたらされ、これにより酸化層をより良好に絶縁破壊することができる。絶縁破壊が始まった場合には、経路に過剰に負荷を加える（経路を修復する）ことなしに、接触部の制限された測定電流によって導電性がさらに改善される。

外部の制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍ，ＲＬ＿ｌｉｍは、Ｉｍｅｓｓ＝ＩＨ＝５０ｍＡ（または４０〜６０ｍＡの範囲のＩｍｅｓｓ）による正規の抵抗測定時に、電流源ＩＨを介して最大限に生じる電圧Ｖｑｍａｘを低減することによって、ハイサイド‐電流源ＩＨの損失出力を付加的に低減する。

Ｖｑｍａｘ＝ＶＥＲ‐ＶＦ‐Ｉｍｅｓｓ×（ＲＨ＿ｌｉｍ＋ＲＬ＿ｌｉｍ）
例えば、３３Ｖ−０．７Ｖ−５０Ｍａ（２５８＋１３２）Ω＝１２．８Ｖ
Ｉｍｅｓｓは、抵抗、例えばＲＨＴ、または他の漏出による電流流出がない場合に、電流源ＩＨ、値ＩＨ＝Ｉｍｅｓｓの電流によって生成される点火装置測定電流である。

点火回路‐抵抗測定時に電圧ＶＨ＿ｌｉｍもしくは電圧ＶＬ＿ｌｉｍを監視することにより、外部の制限抵抗のインテグリティを付加的に点検することができる。
ＶＨ＿ｌｉｍ＝ＶＥＲ−ＶＦ−Ｉｍｅｓｓ×ＲＨ＿ｌｉｍ；例えばＶＨ＿ｌｉｍ＝３３Ｖ−０．７Ｖ−５０ｍＡ×２５８Ω＝１９．４Ｖ。
ＶＬ＿ｌｉｍ＝Ｉｍｅｓｓ×ＲＬ＿ｌｉｍ；例えばＶＬ＿ｌｉｍ＝１３２Ω×５０ｍＡ＝６．６Ｖ。

ハイサイド‐測定電流源をスイッチオンした場合のパルス形成により、「二乗余弦」形式に対応して電流上昇が生じる。これにより、車両における１０ｍまでの長さの点火回路において放射が減じられる。測定電流源ＩＨの電流放出を段階的に高めることにより、放射をさらに減じることができる。

第１供給端子ＺＫ＋と第２供給端子ＺＫ−との間の電圧差は、計装用増幅器によって検出される。計装用増幅器は、著しく高い同相信号除去比（「コモン・モード除去比」）を有し、これにより、一般に１００ｍＶの点火装置における測定電流によって引き起こされる第１供給端子ＺＫ＋と第２供給端子ＺＫ−との間の電圧差の測定が、制御器‐測定端子（制御器‐ＧＮＤ）に接続された第１供給端子ＺＫ＋および第２供給端子ＺＫ−において、［電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍにおける制限抵抗ＲＬ＿ｌｉｍに起因する］高いＯＦＦＳＥＴ‐電圧（約６．６Ｖ）によって歪曲されることはない。

既に比較的正確な測定電流ＩＨ、すなわち、ハイサイド‐電流源ＩＨの電流（例えば１０％）、計装用増幅器の比較的正確な増幅率Ｖ（例えば３％）、小さいＯＦＦＳＥＴ（例えば１０〜２０ｍＶ）を微調整するためには、点火回路増幅器‐端子ＺＫＶに接続された制御器の内部の既知の点火回路抵抗ＺＫＲ（例えば１０Ω、測定範囲上限）の他に、制御器‐接地端子ＧＮＤに接続されたオフセット‐端子ＺＫＯが有意義である。これらの端子により、ｎ個の点火回路の測定サイクルの開始時に、関連する要素ＩＨ×ＶおよびＯＦＦＳＥＴを微調整することができる（これについては図３も参照されたい）。

点火回路‐基準抵抗ＺＫＲの制御器‐接地端子ＧＮＤに導体路部分が追加されており、点火回路‐基準抵抗ＺＫＲは、ＡＳＩＣ１０４から機器コネクタへのプリント配線板の点火回路のフィードラインおよびフィードバックラインに対応する点火回路増幅器‐端子ＺＫＶに接続されており、同様にオフセット‐端子ＺＫＯ（ＡＳＩＣ−ＰＩＮＳ ＺＫＯ）が制御器‐接地端子（ＥＣＵ‐ＧＮＤ）に直接にではなく、同様にプリント配線板の点火回路のフィードラインおよびフィードバックラインに対応する１つの導体路を介して接続されていることにより、制御器コネクタからＡＳＩＣへの点火回路‐端子の抵抗は、温度およびプリント配線板‐製造許容差によって変動するため、ますます重要視されているが、点火回路‐抵抗測定時に補正される。

一実施例では、高い妨害周波数を回避するために、第１供給端子ＺＫ１＋および第２供給端子ＺＫ１−と、計装用増幅器１０８との接続部は１次のパッシブ・ローパスフィルタとして構成されている：（ｆｇ＝５００ｋＨｚ〜１．５ＭＨｚ）。計装用増幅器１０８自体は、少なくとも１次のアクティブ・ローパスフィルタとして構成される：（ｆｇ＝１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ）。

適切な電流範囲で十分に小さいステップ幅により電流値を設定可能である場合には、外部の電流制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍ，ＲＬ＿ｌｉｍを有するハイサイド‐電流源ＩＨおよびローサイド‐電流源ＩＬは、同様にシャント、特にシャントの内部抵抗を決定するために使用される。この場合、点火回路‐抵抗測定の場合と同様に、点火回路‐端子に電位を供給することにより分路の接触酸化物に対する効果が点火時よりも大きいことがこれまでとは異なる。したがって、０Ｖから作動時における最大限の点火回路電圧（例えば３０Ｖ）までの点火回路の監視帯域における電圧ギャップは排除される。

放射に対するロバスト性を高めるために、ＡＳＩＣ内部の、すなわち、制御装置１０４の内部に配置された切換可能な終端抵抗によって、測定されるべき点火回路１０２を電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍで接地に接続することができる。これにより、点火回路‐電圧エラーに対する安全性が保持され、同時に測定のロバスト性は測定前の点火回路‐ループの放電により改善される。

不正確なＡＳＩＣ内部の終端抵抗によって測定精度が低下するという欠点は、測定直前の遮断により取り除かれる。１〜２０ｋＯｈｍのシャント‐内部抵抗を検出するために、ハイサイド‐電流源／ローサイド‐電流シンクは小さい電流ステップによりプログラム可能に構成されている。

例えば、ハイサイド電流源ＩＨは、ステップ幅２５０μＡ；８ｂｉｔプログラミング；最大で６３．７５ｍＡ＝２５５^＊２５０μＡを備える。例えば、ローサイド‐電流シンクＩＬはステップ幅３００μＡ；８ｂｉｔプログラミング；最大で７６．５ｍＡ＝２５５^＊３００μＡを備える。

随意に、分路測定に関して放射を低減するために、第１供給端子ＺＫ＋におけるハイサイド‐電流源ＩＨの他に、第２供給端子ＺＫ−におけるローサイド電流源ＩＬも使用されるように構成されている。これにより、接地ＧＮＤによるシャント測定時にエラーのない点火回路の状態において点火回路側で点火回路容量を充電するための点火回路を介した電流が十分に回避される。

図２は、本発明の一実施例による監視装置１００の簡略化された回路図を示す。図２の説明は図１の説明に広範囲に対応しているが、点火回路増幅器‐端子ＺＫＶおよびオフセット‐端子ＺＫＯにおける接続が異なっている。

図２に示した実施例では、点火回路‐基準抵抗ＺＫＲの接地端子には、プリント配線板の点火回路のフィードラインおよびフィードバックラインに対応する１つの導体路を付加的に接続することができる。同様に、オフセット‐端子ＺＫＯの接続は制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤにより直接に行われるのではなく、同様にプリント配線板の点火回路のフィードラインおよびフィードバックラインに対応する１つの導体路を介して行われる。このような措置により、微調整には、プリント配線板の（銅）導体路を介して行われ、温度に依存し、厚さおよび／または幅により変動する点火回路端子と制御器‐機器コネクタとの接続部の微調整が含まれる。これにより、点火回路接続部の最小限の導体路幅を利用して極めて小型の制御器を構成することが可能である。

従来の機器では、このような変動が点火回路‐抵抗測定値を著しく歪曲することがないように抵抗値を低く保持するために、電流容量限界を遥かに超えて点火回路１０２の導体路幅を増大する必要がある。これは、多数の点火回路を備えるエアバッグシステムの場合には所要スペースが大きく、銅厚さがわずかなプリント配線板の内層が不十分にしか使用されないことを意味する。

図２に示した実施例では、電流‐制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍ，ＲＬ＿ｌｉｍのインテグリティ検査を実施することができる。制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍのインテグリティを初期に検査するためには、ハイサイド‐マルチプレクサＩＨ＿ＭＵＸがオフセット‐端子ＺＫＯに設定され、ＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ ＭＵＸが分圧器Ｔｅｉｌｅｒ＿ＶＨに設定される。ＡＤＣ‐測定値１（ＡＤＣ＿ＭＷ１）は、電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍに電圧を供給し、エラーがない場合にはこの電圧は電圧ＶＥＲ＿ＶＦに相当する。ハイサイド‐電流源ＩＨは二乗余弦の電流上昇により段階的に、例えば５０ｍＡに増大され、新たに電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍにおける電圧が分圧器を介してアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣにより検出される（＝ＡＤＣ測定値２、もしくはＡＤＣ＿ＭＷ２）。計算（ＡＤＣ＿ＭＷ１−ＡＤＣ＿ＭＷ２）／５０ｍＡ＝ＲＨ＿ｌｉｍにより、許容限界までの外部の制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍが検査される。

制限抵抗ＲＬ＿ｌｉｍのインテグリティの検査は、それぞれの抵抗測定の際に実施してもよいし、または「頻度を減らして」それぞれｎ回目の抵抗測定時に実施してもよい。このために、特別な測定電流が使用され、この測定電流は分圧器なしに保護抵抗Ｒ＿ＶＬのみを介して検出可能な電圧を電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍに供給する。段階的な増大によりハイサイド‐電流源ＨＩが値、例えばＩＨ＝１０ｍＡに到達した場合には、電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍは保護抵抗Ｒ＿ＶＬを介してアナログ‐デジタル変換器ＡＤＣによって第１の測定値ＡＤＣ＿ＭＷ１として測定される。これによりＡＤＣ＿ＭＷ１／ＩＨ＝ＲＬ＿ｌｉｍが得られ、外部の制限抵抗ＲＬ＿ｌｉｍの許容限界まで検査される。

図３は、本発明の実施例による監視装置１００の簡略化された回路図を示す。図３の説明は図２の説明に広範囲に対応しており、多数の点火回路１０２が監視される。第１の点火回路ＺＫ１、第２の点火回路ＺＫ２、および第ｎの点火回路ＺＫｎが、対応する供給端子ＺＫ１＋，ＺＫ１−，ＺＫ２＋，ＺＫ２−，ＺＫｎ＋，ＺＫｎ−、およびこれらに対応するハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１〜ＩＧＨｎもしくはローサイド点火回路端子ＩＧＬ１〜ＩＧＬｎと共に示されている。

図３に示した実施例は、図１および図２に示した実施例をｎ個の点火回路に拡張している。図３には、エアバッグシステム‐ＡＳＩＣ１０２または点火回路‐ＡＳＩＣ１０２の関連領域が示されている。エアバッグシステム‐ＡＳＩＣ１０２または点火回路‐ＡＳＩＣ１０２はｎ個の点火回路（ＺＫｎ）の点火回路監視を実施することが望ましい。この点火回路は、それぞれ第１供給端子（ＺＫｎ＋）および第２供給端子（ＺＫ−）を備える。付加的に、制御器内部（ＥＣＵ内部）のＡＳＩＣ端子がＯＦＦＳＥＴ‐補償のために設けられている（オフセット‐端子ＺＫＯ）。既知の増幅率調整が点火回路増幅器‐端子ＺＫＶを介して基準‐点火回路抵抗ＺＫＲによって行われる。

オフセット‐端子ＺＫＯおよび点火回路増幅器‐端子ＺＫＶにおける回路接続は、前出の図１および図２に示した実施例に対応して行うことができる。外部の点火回路の抵抗が決定され、監視のために供給される。このために、付加的に上記実施例に対応して微調整が行われ、ＯＦＦＳＥＴおよび総増幅率（ＩＨ×Ｖ）が決定される。

ハイサイド‐マルチプレクサＩＨ‐ＭＵＸがハイサイド‐電流源ＩＨを、ハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１…ＩＧＨｎ、オフセット‐端子ＺＫＯ、点火回路増幅器‐端子ＺＫＶ、および、図３には示していないが、拡張されたシャント測定のために、点火回路が開かれた場合にローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１…ＩＧＬｎにも接続する。ローサイドマルチプレクサＩＬ‐ＭＵＸは、測定装置を調整するために電流シンクＩＬをローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１…ＬＧＬｎおよびアナログ接地端子ＡＧＮＤに接続し、図３には図示していないが、拡張されたシャント測定のために、点火回路が開かれた場合にハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１…ＩＧＨｎにも接続する。

ハイサイド‐電流源ＩＨは、電流制限された電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍを介して供給される。電流制限のためには、ＡＳＩＣ外部の抵抗ＲＨ＿ｌｉｍが逆極性保護されてエネルギーリザーバの最大のエアバッグ‐電圧ＶＥＲに接続されている。これにより、いずれか１つの点火回路１..ｎにおけるシャントに対して、欠陥のあるハイサイド‐電流源ＩＨを介した最大のエアバッグ‐電圧ＶＥＲからの電流が制限される。逆極性保護（ダイオードＤＨ）は、プラス供給による点火回路短絡時にＭＯＳＦＥＴとして構成されたハイサイド電流源ＩＨを介した逆電流を許可しない。

電流シンクＩＬは、電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍを介して、ＡＳＩＣ外部の抵抗ＲＬ＿ｌｉｍを介して制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤに接続されている。抵抗ＲＬ＿ｌｉｍは、電流シンクが故障した場合にシャントによって点火回路１…ｎで誘起された電流を正の車両電圧に対して制限する。第１の電流レベルから第２の電流レベルへ移行する場合の電流上昇の時間波形が電流源‐制御装置Ｐｕｌｓｆｏｒｍｅｒ＿Ｈおよび電流源‐制御装置Ｐｕｌｓｆｏｒｍｅｒ＿Ｌによって「二乗余弦」として設定される。例えば８ｂｉｔの幅の電流プログラミングによって、小さいストロークで測定電流の設定が行われる。

ＩＨ‐ＭＵＸ‐出力部は、切換可能な終端抵抗ＲＨＴ（例えば５ｋＯｈｍ〜２０ｋＯｈｍ）を介して電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍに接続することができる。これにより、点火回路測定前に結合された電荷が点火回路コンデンサに放電される。統合され、調整されていない抵抗の許容差の増大に起因する測定エラーは、スイッチＳＴ＿Ｈによって終端抵抗ＲＨＴを遮断することにより取り除かれる。

ＩＬ‐ＭＵＸ‐出力部は、切換可能な終端抵抗ＲＬＴ（例えば５ｋＯｈｍ〜２０ｋＯｈｍ）を介して電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍに接続することができる。これにより、点火回路測定前に結合された電荷が点火回路コンデンサに放電される。統合され、調整されていない抵抗の許容差の増大に起因する測定エラーはスイッチＳＴ＿Ｌによって終端抵抗ＲＨＴを遮断することにより取り除かれる。ＩＨ‐ＭＵＸ出力部はさらにパッシブなローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲ＿Ｈの入力部に接続されている（例えばｆｇ＝５００ｋＨｚ〜１．５ＭＨｚ）。この場合、計装用増幅器のプラス入力部の高周波の点火回路‐妨害が回避される。

ＩＬ‐ＭＵＸ‐出力部は、さらにパッシブなローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲ＿Ｌの入力部に接続されている（例えばｆｇ＝５００ｋＨｚ…１．５ＭＨｚ）。この場合、計装用増幅器１０８のマイナス‐入力部の高周波の点火回路‐妨害が回避される。

パッシブなローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲ＿Ｈの出力部は、計装用増幅器１０８のプラス‐入力部に接続されている。パッシブなローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲ＿Ｌの出力部は、計装用増幅器１０８のマイナス‐入力部に接続されている。パッシブなローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲ＿Ｈの出力部は、プログラム可能な分圧器ＴＥＩＬＥＲ＿Ｈの入力部にさらに接続されており、プログラム可能な分圧器ＴＥＩＬＥＲ＿Ｈは電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍとの関係を有する、すなわち、制限された接地関係を有する。パッシブなローパスフィルタＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲ＿Ｌの出力部は、プログラム可能な分圧器ＴＥＩＬＥＲ＿Ｌの入力部にさらに接続されており、プログラム可能な分圧器ＴＥＩＬＥＲ＿Ｌは電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍとの関係を有する、すなわち、制限された接地関係を有する。分圧器ＴＥＩＬＥＲ＿Ｈ，ＴＥＩＬＥＲ＿Ｌは、例えば０〜３．７５ＶのＡＳＩＣ内部のアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣの測定範囲を外部の測定電圧範囲、例えば０〜４２Ｖに適合させる。

分圧器ＴＥＩＬＥＲ＿Ｈ，ＴＥＩＬＥＲ＿Ｌの分圧器出力部は、ＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ‐ＭＵＸの入力部に接続されている。同様に、計装用増幅器‐出力部はＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ‐ＭＵＸの入力部に接続されている。制限抵抗ＲＨ＿ｌｉｍ，ＲＬ＿ｌｉｍのインテグリティを確認するために、電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍおよび電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍの電圧が分圧器Ｔｅｉｌｅｒ＿ＶＨもしくは統合された保護抵抗Ｒ＿ＶＬを介してＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ＿ＭＵＸに接続される。この実施例もしくはこの拡張に関連しないアナログ‐デジタルコンバータの他の入力部は示されていない。プログラム可能な分圧器Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｈ，Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｌ，ＴｅｉｌｅｒＶＨにおける単純エラーが検出可能であり、制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤとの関係にも関わらず、車両電圧による外部の点火回路エラーの発生時に、接続されている点火回路の危険な電流をもたらさない。なぜなら、少なくとも２つのＡＳＩＣ内部の抵抗が直列に配置されているからである。

ＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ＿ＭＵＸの出力部は、アナログ‐デジタルコンバータの入力部に接続されている。アナログ‐デジタルコンバータは、処理およびエラー検出を行う半自動の点火回路‐測定制御部１１０にデジタル電圧値を供給する。

半自動的な点火回路‐測定制御部１１０は、ＡＳＩＣ外部のマイクロコントローラμＣとのインターフェイスを介して種々異なる測定指示を受ける。マイクロコントローラμＣは、点火回路‐測定制御器１１０による測定指示の処理、測定値処理、およびエラー評価の後に「適合」または「不適合」もしくは「合格」または「不合格」の結果を受け取る。マイクロコントローラμＣとのインターフェイスを介して同様に測定パラメータのプログラミングが、例えば次のように行われる：
点火回路‐抵抗測定のための測定電流高さおよび誤差限界。
点火回路‐抵抗測定のための誤差限界、例えば低すぎる方については１Ｏｈｍ、高すぎる方については６．５Ｏｈｍ。
基準‐点火回路における抵抗測定のための誤差限界。
基準‐点火回路におけるシャントのための誤差限界。
接地による点火回路‐シャントの内部抵抗測定または車両電圧による点火回路‐シャントの内部抵抗測定、例えば低すぎる方については３ｋＯｈｍ。
接地もしくは車両電圧によるシャントを判定するための点火回路‐電圧レベル。
対応する端子、電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍおよび電圧源端子ＶＨ＿ｌｉｍにおける制限抵抗ＲＬ＿ｌｉｍ；ＲＨ＿ｌｉｍ、および電圧ＶＬ＿ｌｉｍ，ＶＨ＿ｌｉｍのための誤差限界。
測定されることが望ましい点火回路の同定。
測定周波数の表示。

一実施例では、点火回路ＺＫｎにおける点火回路抵抗測定は次のプロセスを備える：
終端抵抗ＲＨＴがスイッチＳＴ＿Ｈを介して電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍ（制限された制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤ）に接続される。
終端抵抗ＲＬＴがスイッチＳＴ＿Ｌを介して電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍ（制限された制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤ）に接続される。
次に、例えば５ｍｓの待機時間が続く。
ＡＳＩＣ‐制御器１１０がマルチプレクサＩＨ‐ＭＵＸを端子ＩＧＨｎに設定する。
ＡＳＩＣ‐制御器１１０がマルチプレクサＩＬ‐ＭＵＸを端子ＩＧＬｎに設定する。
ＡＳＩＣ‐制御器１１０がＡＤＣ‐マルチプレクサＡＤＣ＿ＭＵＸを計装用増幅器１０８に設定する。
電流シンクＩＬが作動され、電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍによる６０ｍＡの電流制限がプログラムされる。
ハイサイド‐電流源ＩＨが作動され、電流が「二乗余弦」エッジによって、例えば１０段階で、例えば５ｍＡから５０ｍＡに段階的に高められる。
段階間隔は、例えば１００μｓである。
５０ｍＡの最終的な測定電流高さに到達した後に、終端抵抗ＲＨＴ，ＲＬＴがスイッチＳＴ＿Ｈ，ＳＴ＿Ｌによって電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍから遮断または分離される。
Ｔｅｉｌｅｒ＿ＨおよびＴｅｉｌｅｒ＿Ｌが電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍから遮断または分離される。
次いで、（測定回路のローパスフィルタ‐限界周波数に依存して）例えば１ｍｓの待機時間が続く。
端子ＩＧＨｎとＩＧＬｎとの間の電圧差信号がローパスフィルタを介して、例えば６倍の増幅率を備える計装用増幅器１０８に供給され、増幅され、新たにローパスフィルタ処理された出力信号がアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣに供給される。
アナログ‐デジタルコンバータＡＤＣがＡＳＩＣ測定値処理部１１０の測定値レジスタにデジタル測定値（ＡＤＣ‐測定値）を伝送する。測定値処理部１１０の作動時に既に次の点火回路抵抗の測定を開始することができる。
ＡＳＩＣ‐測定値処理部１１０は、測定電流高さおよび計装用増幅器１０８の増幅率を認識した上で、アナログ‐デジタルコンバータＡＤＣの信号から点火回路抵抗を計算する。

一実施例では、ＡＤＣ‐測定値＝４００ディジット（ＡＤＣ基準電圧、例えば３．７５Ｖ；１０‐ｂｉｔ‐ＡＤＣは３，６６６ｍＶ／ディジットとなる）。４００ディジットは１４６６．４ｍＶに相当する。６倍の増幅率によって、ＩＧＨｎとＩＧＬｎとの間の電圧差は２４４．４ｍＶとなる。５０ｍＡの通常の測定電流では点火回路抵抗ｎ＝４，８８８Ｏｈｍが生じる。

測定精度は、図１および図２について説明したように微調整により改善される。

点火回路抵抗の検出後に、所定の限界に対する検査が行われる。

図４は、本発明の一実施例による監視装置１００の簡略化された回路図を示す。図４に示した実施例は、プログラム可能なハイサイド‐電流源ＩＨおよびプログラム可能な電流シンクＩＬによりシャントを検出するための図１に示した実施例を拡張している。

第１供給端子ＺＫ１＋または第２供給端子ＺＫ１−において接地ＧＮＤによるシャントを点検するために、第１供給端子ＺＫ１＋における電圧が所定の値、例えば１５Ｖに到達するまで、ハイサイド‐電流源ＩＨは段階的に２５０μＡだけ高められる：この所定の値は、最大の点火回路抵抗および接続ダイオードの順方向バイアスにおける点火時の、制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤに対する最大限の点火回路電圧を表す。この値に到達するために不可欠な電流が（約６０ｍＡよりも小さい場合に）検出され、１５Ｖ／ＩＨによりシャント抵抗ＲＮ−が決定される。

実施例：ＩＨ＝１ｍＡ@ＶＨ＝１５Ｖ、これにより次のようになる：Ｒｎ−＝１５ｋΩ。

ダイオードを介して接続された電圧、例えば１２Ｖに対するシャントでは、ハイサイド‐電流源ＩＨの電流を段階的に高めた場合、第１供給端子ＺＫ１＋における電圧はシャント電圧の値（この場合にはＵＮ１＝１２Ｖ）だけ飛躍し、さらにＩＨ×ＲＮ＋１だけ上昇する。この場合、シャント電圧ＵＮ１およびシャント抵抗ＲＮ＋１が検出され、誤差限界が検査される。

第１供給端子ＺＫ１＋または第２供給端子ＺＫ１−におけるＦａｈｒｚｅｕｇ＿Ｐｌｕｓによるシャントを検査するためには、まず第１供給端子ＺＫ１＋における電圧が分圧器Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｈを介してアナログ‐デジタルコンバータＡＤＣによって検出され（ＡＤＣ＿ＭＷ１）、この後に、第１供給端子ＺＫ１＋における電圧が、例えば３Ｖの値に到達するまで、電流シンクＩＬが段階的に３００μＡだけ高められる：（この値は制御器‐接地端子ＥＣＵ‐ＧＮＤとシャーシＧＮＤとの間の最大の接地誤差を表す）［ＡＤＣ＿ＭＷ１−ＡＤＣ＿ＭＷ２（約３Ｖ）］／ＩＬ（@ＺＫ１＋約３Ｖ）＝ＲＮ＋により、Ｆａｈｒｚｅｕｇ＿Ｐｌｕｓによるシャント抵抗ＲＮ＋２が検出される。電圧値ＡＤＣ＿ＭＷ１はシャント電圧ＵＮ２を表す。

説明した点火回路監視装置の一実施形態では、比較的高い測定電圧が使用され、段階的な電流上昇およびエッジ形成が適切な制御器によって行われる。この場合、安全性を高め、精度を高めるために特別な回路要素が設けられている。

図５は、本発明の一実施例による乗員保護手段５２２および監視装置１００を備える車両５２０の概略図を示す。図５に示す車両５００は、点火回路１０２を介してトリガ可能なエアバッグ５２２などの乗員保護手段５２２を備える。点火回路１０２は、監視装置１００によって監視可能である。この場合、監視装置１００は上記図面に示した監視装置１００の一実施形態である。

図６は、本発明の一実施例による方法６３０のフロー図を示す。図１から図５において説明した監視装置の一実施形態を作動する方法は、図６に示した実施例では結合ステップ６３２を含み、この結合ステップでは、ハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１がハイサイド電流源ＩＨに接続され、ローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１が電圧シンク端子ＶＬ＿ｌｉｍに接続される。次の作動ステップ６３４では、ハイサイド‐電流源ＩＨが作動される。作動ステップ６３４に続く決定ステップ６３６では、ハイサイド‐点火回路端子ＩＧＨ１とローサイド‐点火回路端子ＩＧＬ１との間の電圧差信号が決定され、この電圧差信号は、最後の検出ステップ６３８で、点火回路抵抗を検出するために使用される。

監視装置を作動する方法６３０は、図１について既に説明した個々の方法ステップによって拡張することができる。これは、制御された監視装置の実施形態にも部分的に依存している。方法６３０は、一実施例では図１〜図４に示したデジタルブロック１１０もしくは制御器１１０で実施することもできる。

図面に示し、説明した実施例は、例示的にのみ選択されている。種々異なる実施例を完全に、または個々の特徴に関して相互に組み合わせることができる。１つの実施例を別の実施例の特徴によって補足することもできる。

さらに、ここで説明した方法ステップは繰り返してもよいし、上記順序とは異なる順序で実施してもよい。

実施例が、第１の特徴と第２の特徴との間に「および／または」の接続詞を含む場合には、この実施例は、ある実施形態では第１の特徴および第２の特徴の両方を備えており、別の実施形態では第１の特徴のみ、または第２の特徴のみを備えていると読み取られるべきである。

Claims (16)

1. 車両（５２０）用の乗員保護手段（５２２）の少なくとも１つの点火回路（１０２）のための監視装置（１００）であって、少なくとも１つの前記点火回路（１０２）が、電圧閾値を超える点火電圧および／または電流閾値を超える点火電流が印可された場合に乗員保護手段（５２２）を作動するように構成されており、
   前記監視装置（１００）が、
   ハイサイド‐点火回路端子（ＩＧＨ１）を介して前記点火回路（１０２）の第１供給端子（ＺＫ１＋）に接続されており、ローサイド‐点火回路端子（ＩＧＬ１）を介して前記点火回路（１０２）の第２供給端子（ＺＫ１−）に接続されている制御装置（１０４）と、
   前記制御装置（１０４）の電圧源端子（ＶＨ＿ｌｉｍ）を介して接続された電圧源（１０６）とを備え、
   前記監視装置（１００）が、前記電圧源端子（ＶＨ＿ｌｉｍ）と前記ハイサイド‐点火回路端子（ＩＧＨ１）との間に配置されたハイサイド‐電流源（ＩＨ）を更に備え、前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）の無負荷電圧が少なくとも電圧閾値に対応し、前記無負荷電圧が点火回路の少なくとも最大の点火電圧に対応するように構成されていることを特徴とする、
   車両（５２０）用の乗員保護手段（５２２）の少なくとも１つの点火回路（１０２）のための監視装置（１００）。
2. 請求項１に記載の監視装置（１００）において、
   前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）の無負荷電圧が少なくとも２６Ｖｏｌｔである監視装置（１００）。
3. 請求項２に記載の監視装置（１００）において、
   前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）の無負荷電圧が少なくとも３０Ｖｏｌｔである監視装置（１００）。
4. 請求項３に記載の監視装置（１００）において、
   前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）の無負荷電圧が少なくとも４２Ｖｏｌｔである監視装置（１００）。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の監視装置（１００）において、
   所定の移行形式に対応して第１の電流レベルから第２の電流レベルへ移行する場合に前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）の電流上昇の時間波形を制御するように構成された電流源‐制御装置（Ｐｕｌｓｆｏｒｍｅｒ＿Ｈ）を備える監視装置（１００）。
6. 請求項５に記載の監視装置（１００）において、
   第１の電流レベルから第２の電流レベルへ移行する場合に前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）の電流上昇の時間波形は、「二乗余弦」の波形を備える移行波形である、電流源‐制御装置（Ｐｕｌｓｆｏｒｍｅｒ＿Ｈ）を備える監視装置（１００）。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の監視装置（１００）において、
   少なくとも１つの測定電圧をフィルタ処理するためのフィルタ装置を備え、特にフィルタ装置は少なくとも１つのローパスフィルタを含む監視装置（１００）。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の監視装置（１００）において、
   少なくとも１つの点火回路（１０２）のためのハイサイド‐点火回路端子（ＩＧＨ１）とローサイド‐点火回路端子（ＩＧＬ１）との間、および点火回路増幅器‐端子（ＺＫＶ）とアナログ接地端子（ＡＧＮＤ）との間、もしくはオフセット‐端子（ＺＫＯ）とアナログ接地端子（ＡＧＮＤ）との間でローパスフィルタ（ＴＰ‐ＦＩＬＴＥＲ）を介して電圧を測定するためのＡＤＣ‐マルチプレクサ（ＡＤＣ＿ＭＵＸ）を介して計装用増幅器（１０８）に接続されたアナログ‐デジタルコンバータ（ＡＤＣ）を備える監視装置（１００）。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の監視装置（１００）において、
   前記電圧源（１０６）と前記電圧源端子（ＶＨ＿ｌｉｍ）との間の電流‐制限抵抗（ＲＨ＿ｌｉｍ）および／または接地端子と電圧シンク端子（ＶＬ＿ｌｉｍ）との間の電流‐制限抵抗（ＲＬ＿ｌｉｍ）を備える監視装置（１００）。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の監視装置（１００）において、
    切換可能なハイサイド‐終端抵抗（ＲＨＴ）および／または切換可能なローサイド‐終端抵抗（ＲＬＴ）を備え、特に、前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）に接続されたハイサイド‐マルチプレクサ（ＩＨ‐ＭＵＸ）の出力部と電圧シンク端子（ＶＬ＿ｌｉｍ）との間に配置された切換可能なハイサイド‐終端抵抗（ＲＨＴ）および／または前記ローサイド‐点火回路端子（ＩＧＬ１）に接続されたローサイド‐マルチプレクサ（ＩＬ‐ＭＵＸ）の出力部と電圧シンク端子（ＶＬ＿ｌｉｍ）との間に配置された切換可能なローサイド‐終端抵抗（ＲＬＴ）を備える監視装置（１００）。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の監視装置（１００）であって、
    切換可能なハイサイド‐分圧器（Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｈ）および／または切換可能なローサイド‐分圧器（Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｌ）を備え、特に、前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）に接続されたハイサイド‐マルチプレクサ（ＩＨ‐ＭＵＸ）の出力部とアナログ‐デジタルコンバータ（ＡＤＣ）に接続されたＡＤＣ‐マルチプレクサ（ＡＤＣ＿ＭＵＸ）との間に配置された切換可能なハイサイド‐分圧器（Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｈ）および／またはローサイド‐点火回路端子（ＩＧＬ１）に接続されたローサイド‐マルチプレクサ（ＩＬ‐ＭＵＸ）の出力部とＡＤＣ‐マルチプレクサ（ＡＤＣ＿ＭＵＸ）との間に配置された切換可能なローサイド‐分圧器（Ｔｅｉｌｅｒ＿Ｌ）を備える監視装置（１００）。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の監視装置（１００）において、
    ＶＨ＿ｌｉｍと電圧源（１０６）の出力容量との間に電流制限抵抗（ＲＨ＿ｌｉｍ）と直列の逆極性保護ダイオードを備える監視装置（１００）。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の監視装置（１００）を作動する方法（６３０）において、該方法（６３０）が、
    ハイサイド‐点火回路端子（ＩＧＨ１）をハイサイド‐電流源（ＩＨ）に接続し、ローサイド‐点火回路端子（ＩＧＬ１）を電圧シンク端子（ＶＬ＿ｌｉｍ）に接続する接続ステップ（６３２）と、
    前記ハイサイド‐電流源（ＩＨ）を作動する作動ステップ（６３４）と、
    前記ハイサイド‐点火回路端子（ＩＧＨ１）と前記ローサイド‐点火回路端子（ＩＧＬ１）との間の電圧差信号を決定する決定ステップ（６３６）と、
    電圧差信号を使用して点火回路抵抗を検出する検出ステップ（６３８）と、
    を備える方法。
14. 請求項１２に記載の方法（６３０）の全てのステップを実施するように構成された制御器（１１０）。
15. 請求項１２に記載の方法（６３０）の全てのステップを実施するように構成されたコンピュータプログラム。
16. 請求項１２に記載のコンピュータブログラムが記憶された機械読取可能なメモリ媒体。

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