JP6479085B2 - Multiple heater array using alternating current drive for semiconductor processing. - Google Patents
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Description
半導体技術世代を重ねるごとに、基板の直径は大きくなり、トランジスタサイズは小さくなる傾向にあり、その結果、基板処理において、ますます高い精度および再現性が要求されるようになる。シリコン基板などの半導体基板材料は、真空室の使用を伴う技術によって処理される。これらの技術には、電子ビーム蒸着といった非プラズマ応用例だけではなく、スパッタリング蒸着、プラズマ化学気相成長（ＰＥＣＶＤ）、レジスト除去、およびプラズマエッチングといったプラズマ応用例が含まれる。 With each successive semiconductor technology generation, the substrate diameter tends to increase and the transistor size tends to decrease, and as a result, higher precision and reproducibility are required in substrate processing. Semiconductor substrate materials, such as silicon substrates, are processed by techniques that involve the use of a vacuum chamber. These techniques include not only non-plasma applications such as electron beam evaporation, but also plasma applications such as sputtering evaporation, plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD), resist removal, and plasma etching.
既存のプラズマ処理システムは、そのような精度および再現性の向上への高まりつつある要求にさらされている半導体製造装置の一つである。プラズマ処理システムの場合の一つの基準は、均一性の向上であり、それには各半導体基板表面における処理結果の均一性だけではなく、建前としては同じ入力パラメータで処理された一連の基板の処理結果の均一性が含まれる。基板上の均一性の継続的な向上が望まれる。特に、プラズマ室に対して、均一性、一貫性、および自己診断機能の向上が求められる。 Existing plasma processing systems are one type of semiconductor manufacturing equipment that is exposed to such increasing demands for improved accuracy and reproducibility. One criterion in the case of a plasma processing system is the improvement of uniformity, which includes not only the uniformity of processing results on the surface of each semiconductor substrate, but also the processing results of a series of substrates processed with the same input parameters as the building. The uniformity is included. It is desired to continuously improve the uniformity on the substrate. In particular, the plasma chamber is required to improve uniformity, consistency, and self-diagnosis function.
本明細書で記載するのは、半導体処理装置において半導体基板を支持するために用いられる基板支持アセンブリ用の加熱プレートであって、該加熱プレートは、第１の電気絶縁層と、この第１の電気絶縁層上に横方向に分布する第１、第２、第３、第４の平面ヒータゾーンを少なくとも含む平面ヒータゾーンであって、基板上の空間温度プロファイルを調整するように機能する平面ヒータゾーンと、第１と第２の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第１の導電性電力ラインおよび第３と第４の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第２の導電性電力ラインを少なくとも含む第１の電力ラインと、第１と第３の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第３の導電性電力ラインおよび第２と第４の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第４の導電性電力リターンラインを少なくとも含む第２の電力ラインと、を備え、電源装置、電力ライン、またはダイオードのうちの少なくとも１つは、加熱プレート上方の電磁場を低減するように構成されている。 Described herein is a heating plate for a substrate support assembly used to support a semiconductor substrate in a semiconductor processing apparatus, the heating plate including a first electrically insulating layer and the first electrically insulating layer. A planar heater zone comprising at least first, second, third, and fourth planar heater zones distributed laterally on the electrical insulating layer, the planar heater functioning to adjust a spatial temperature profile on the substrate A first conductive power line electrically connected to the zone and the first and second planar heater zones and a second conductive power line electrically connected to the third and fourth planar heater zones A first power line including at least a first conductive line, a third conductive power line electrically connected to the first and third planar heater zones, and a second and fourth planar heater zone. First The conductive power return line and a second power line comprising at least a power supply, at least one of the power lines or diode, is configured to reduce the electromagnetic field of the heating plate upward.
基板上で所望の限界寸法（ＣＤ）均一性を達成するため、半導体処理装置での径方向および角度方向の基板温度制御についての要求がますます高まりつつある。半導体製造プロセスにおいて、特にＣＤがサブ１００ｎｍに近づくと、温度の小さなバラツキでも、容認できないほどＣＤに影響することがある。 In order to achieve the desired critical dimension (CD) uniformity on the substrate, there is an increasing demand for radial and angular substrate temperature control in semiconductor processing equipment. In semiconductor manufacturing processes, especially when the CD approaches sub-100 nm, even small variations in temperature may affect the CD unacceptably.
基板支持アセンブリは、処理の際に、基板の支持、基板温度の調整、高周波電力の供給など、様々な機能のための設定を行うことができる。基板支持アセンブリは、処理中に基板を基板支持アセンブリ上に静電的に固定するのに有用な静電チャック（ＥＳＣ）を備えることができる。ＥＳＣは、チューナブルＥＳＣ（Ｔ−ＥＳＣ）とすることができる。Ｔ−ＥＳＣは、本出願と譲受人が同一である米国特許第６８４７０１４号および第６９２１７２４号に記載されており、これらは参照により本明細書に組み込まれる。基板支持アセンブリは、ＥＳＣなどのセラミック基板プレートと、流体冷却式ヒートシンク（以下、冷却プレートと呼ぶ）と、段階的な空間温度制御を実現するための複数の平面ヒータゾーンと、を備えることができる。一般的には、冷却プレートは、０℃〜３０℃の間またはこの範囲外とすることができる定温に維持される。ヒータは、断熱材の層を間に挟んで冷却プレートから分離されている。ヒータは、プラズマ処理中に基板が熱流束による加熱を受けるか否かに関わりなく、基板支持アセンブリの支持面を冷却プレート温度よりも高い約０℃〜８０℃の温度に維持することができる。複数の平面ヒータゾーンの範囲内でヒータ出力を変化させることにより、基板支持温度プロファイルを変更することができる。さらには、平均基板支持温度を、冷却プレート温度よりも高い０〜８０℃またはさらに高い動作範囲内で段階的に変更することができる。半導体技術の進歩に伴ってＣＤが小さくなるにつれて、小さな角度方向の温度のバラツキが、ますます大きな課題となる。 The substrate support assembly can be configured for various functions during processing, such as supporting the substrate, adjusting the substrate temperature, and supplying high frequency power. The substrate support assembly can comprise an electrostatic chuck (ESC) useful for electrostatically securing the substrate onto the substrate support assembly during processing. The ESC may be a tunable ESC (T-ESC). T-ESCs are described in US Pat. Nos. 6,847,014 and 6,721,724, the same assignee as the present application, which are incorporated herein by reference. The substrate support assembly may comprise a ceramic substrate plate, such as an ESC, a fluid cooled heat sink (hereinafter referred to as a cooling plate), and a plurality of planar heater zones for providing stepwise space temperature control. . Generally, the cooling plate is maintained at a constant temperature that can be between 0 ° C. and 30 ° C. or outside this range. The heater is separated from the cooling plate with a layer of insulation in between. The heater can maintain the support surface of the substrate support assembly at a temperature between about 0 ° C. and 80 ° C. above the cooling plate temperature, regardless of whether the substrate is heated by heat flux during plasma processing. The substrate support temperature profile can be changed by changing the heater output within the range of a plurality of planar heater zones. Furthermore, the average substrate support temperature can be changed stepwise within an operating range of 0-80 ° C. or even higher than the cooling plate temperature. As CDs become smaller as semiconductor technology advances, small angular temperature variations become an increasingly important issue.
温度を制御することは、いくつかの理由によって、簡単なことではない。第一に、熱源およびヒートシンクの位置、伝熱媒体の動き、材質、形状など、多くの要因が熱伝達に影響し得る。第二に、熱伝達は動的プロセスである。当該システムが熱平衡状態にあるのでなければ、熱伝達が生じ、温度プロファイルおよび熱伝達は時間とともに変化することになる。第三に、プラズマ処理では当然生じているプラズマなどの非平衡現象が、実際のプラズマ処理装置の熱伝達挙動の正確な理論予測を、不可能ではないにしても非常に困難にしている。 Controlling temperature is not easy for several reasons. First, many factors can affect heat transfer, such as the location of the heat source and heat sink, movement of the heat transfer medium, material, and shape. Second, heat transfer is a dynamic process. If the system is not in thermal equilibrium, heat transfer will occur and the temperature profile and heat transfer will change over time. Third, non-equilibrium phenomena such as plasma naturally occurring in plasma processing make accurate theoretical prediction of the heat transfer behavior of an actual plasma processing apparatus very difficult if not impossible.
プラズマ処理装置における基板温度プロファイルは、プラズマ密度プロファイル、ＲＦ電力プロファイル、チャック内のいくつかの加熱および冷却エレメントの詳細な構造といった多くの要因に影響され、このため、基板温度プロファイルは、均一ではないことが多く、少数の加熱または冷却エレメントで制御することは難しい。この欠点は、基板全体での処理速度の不均一性、および基板上の素子ダイの限界寸法の不均一性と言い換えることができる。限定するものではないが、投入される基板の不均一性、実施されるプロセスの均一性、および後続ステップで予想される均一性を含む他の効果を補償するために、意図的な不均一温度プロファイルを導入することが望ましい場合がある。 The substrate temperature profile in a plasma processing apparatus is affected by many factors such as the plasma density profile, the RF power profile, and the detailed structure of several heating and cooling elements in the chuck, so that the substrate temperature profile is not uniform. Often it is difficult to control with a small number of heating or cooling elements. This drawback can be paraphrased as non-uniformity in processing speed across the substrate and non-uniformity in the critical dimensions of the device die on the substrate. Intentional non-uniform temperature to compensate for other effects including, but not limited to, input substrate non-uniformity, process uniformity performed, and expected uniformity in subsequent steps. It may be desirable to introduce a profile.
装置が所望の空間的および時間的温度プロファイルを能動的に作り出して維持することを可能にするため、また、ＣＤ均一性に影響を与える他の有害因子を補償するためには、温度制御の複雑性を考えると、独立に制御可能な複数の平面ヒータゾーンを基板支持アセンブリに組み込むことが効果的となる。 In order to allow the device to actively create and maintain the desired spatial and temporal temperature profiles, and to compensate for other detrimental factors that affect CD uniformity, temperature control complexity In view of the nature, it is effective to incorporate multiple independently controllable planar heater zones into the substrate support assembly.
半導体処理装置における基板支持アセンブリ用の、独立に制御可能な複数の平面ヒータゾーンを備える加熱プレートは、本出願と同一の所有者による米国特許出願公開第２０１１／００９２０７２号に開示されており、その開示は、参照により本明細書に組み込まれる。この加熱プレートは、平面ヒータゾーンと、これらの平面ヒータゾーンに電力を供給するための導体ラインの、スケーラブルな多重化レイアウト方式を含むものである。平面ヒータゾーンの出力を調整することで、処理中の温度プロファイルを、径方向と角度方向の両方に関して具現化することができる。 A heating plate comprising a plurality of independently controllable planar heater zones for a substrate support assembly in a semiconductor processing apparatus is disclosed in U.S. Patent Application Publication No. 2011/0092072, by the same owner as the present application. The disclosure is incorporated herein by reference. This heating plate includes a scalable multiplexed layout scheme of planar heater zones and conductor lines for supplying power to these planar heater zones. By adjusting the output of the planar heater zone, the temperature profile during processing can be implemented in both radial and angular directions.
本明細書で記載するのは、独立に制御可能な複数の平面ヒータゾーンを備える加熱プレートであって、加熱プレート全体にわたる平面ヒータゾーンを、交流電流で個別に駆動することができる。本明細書で使用される場合の「交流電流」とは、交流電源により供給される電流、または直流電源により適切なスイッチング装置を介して供給される電流を指す。 Described herein is a heating plate that includes a plurality of independently controllable planar heater zones that can be individually driven with alternating current across the heating plate. As used herein, “alternating current” refers to current supplied by an AC power source or current supplied by a DC power source through a suitable switching device.
この加熱プレートの平面ヒータゾーンは、規定のパターンで配置されることが好ましく、例えば、矩形格子、六角格子、円形状、同心環状、または任意の望ましいパターンで配置される。各平面ヒータゾーンは、任意の適切なサイズとすることができ、１つまたは複数のヒータエレメントを備えることができる。１つの平面ヒータゾーン内のすべてのヒータエレメントは、一緒にオン・オフされる。交流電流による平面ヒータゾーンの駆動を可能としながら、電気的接続の数を最小限にするため、送り分岐伝送ライン、戻り分岐伝送ライン、共通伝送ラインといった電力ラインは、各送り分岐伝送ラインが平面ヒータゾーンの異なるグループに接続され、その送り分岐伝送ラインが接続されている同じグループの平面ヒータゾーンに、対応する戻り分岐伝送ラインが接続され、各共通伝送ラインが平面ヒータゾーンの異なるグループに接続されるように配置され、このとき、各平面ヒータゾーンは、特定の送り分岐伝送ラインに接続されたグループの１つの中にあり、かつ特定の共通伝送ラインに接続されたグループの１つの中にある。どの２つの平面ヒータゾーンも、同じ送り分岐伝送ラインと共通伝送ラインのペアには接続されていない。この場合、１つの平面ヒータゾーンは、その特定の平面ヒータゾーンが接続されている送り分岐伝送ラインまたはその対応する戻り分岐伝送ラインと、共通伝送ラインに交流電流を流すことにより、駆動することができる。ヒータエレメントの出力は、好ましくは２０Ｗ未満であり、より好ましくは５〜１０Ｗである。ヒータエレメントは、ポリイミド・ヒータ、シリコーンラバー・ヒータ、マイカ・ヒータ、金属ヒータ（例えば、Ｗ、Ｎｉ／Ｃｒ合金、Ｍｏ、またはＴａ）、セラミック・ヒータ（例えば、ＷＣ）、半導体ヒータ、またはカーボン・ヒータなどの薄膜抵抗ヒータとすることができる。ヒータエレメントは、スクリーン印刷、巻線、またはエッチドフォイルのヒータとすることができる。一実施形態では、各平面ヒータゾーンは、半導体基板上に作られる４つの素子ダイ以下の大きさであるか、または半導体基板上に作られる２つの素子ダイ以下の大きさであるか、または半導体基板上に作られる１つの素子ダイ以下の大きさであるか、または基板上の素子ダイに対応する１６〜１００ｃｍ2の面積もしくは１〜１５ｃｍ2の面積もしくは２〜３ｃｍ2の面積である。ヒータエレメントの厚さは、２マイクロメートルから１ミリメートル、好ましくは５〜８０マイクロメートルとすることができる。平面ヒータゾーンの間、さらに／または送り分岐伝送ライン、戻り分岐伝送ライン、共通伝送ラインの間にスペースを確保するため、平面ヒータゾーンの総面積は、最大で基板支持アセンブリの上面の面積の９０％までとすることができ、例えば、その面積の５０〜９０％とすることができる。送り分岐伝送ライン、戻り分岐伝送ライン、または共通伝送ライン（まとめて、電力ライン）は、平面ヒータゾーン間の１〜１０ｍｍの間隙に配置することができ、あるいは平面ヒータゾーンの平面から電気絶縁層により分離された別々の平面に配置することができる。分岐伝送ラインおよび共通伝送ラインは、大きな電流を運ぶと共にジュール熱を低減するため、スペースが許す限り幅を広くすることが好ましい。一実施形態では、電力ラインは平面ヒータゾーンと同じ平面内にあり、電力ラインの幅は、好ましくは０．３ｍｍ〜２ｍｍの間である。他の実施形態では、電力ラインは平面ヒータゾーンとは異なる平面上にあり、電力ラインの幅は、平面ヒータゾーンと同じような大きさとすることができ、例えば３００ｍｍチャックの場合、その幅は１〜２インチとすることができる。電力ラインの材料は、ヒータエレメントの材料と同じであっても、または異なるものであってもよい。電力ラインの材料は、Ｃｕ、Ａｌ、Ｗ、インコネル（登録商標）、またはＭｏなど、低抵抗率の材料であることが好ましい。電力ラインのレイアウトによって、所望の温度プロファイルへの外乱を最小限とし、磁場不均一性への局所効果を最小限に抑えることが好ましい。 The planar heater zones of the heating plate are preferably arranged in a defined pattern, for example, a rectangular grid, a hexagonal grid, a circular shape, a concentric ring, or any desired pattern. Each planar heater zone can be any suitable size and can comprise one or more heater elements. All heater elements within one planar heater zone are turned on and off together. In order to minimize the number of electrical connections while allowing the planar heater zone to be driven by alternating current, power feed lines such as feed branch transmission lines, return branch transmission lines, and common transmission lines are flat. Connected to different groups in the heater zone, the corresponding return branch transmission line is connected to the same group of planar heater zones to which the feed branch transmission line is connected, and each common transmission line is connected to a different group in the planar heater zone Where each planar heater zone is in one of the groups connected to a specific feed branch transmission line and in one of the groups connected to a specific common transmission line is there. No two planar heater zones are connected to the same feed branch transmission line and common transmission line pair. In this case, one planar heater zone can be driven by flowing an alternating current through the common branch transmission line or its corresponding return branch transmission line to which that particular planar heater zone is connected. it can. The output of the heater element is preferably less than 20W, more preferably 5-10W. The heater element can be a polyimide heater, a silicone rubber heater, a mica heater, a metal heater (for example, W, Ni / Cr alloy, Mo, or Ta), a ceramic heater (for example, WC), a semiconductor heater, or a carbon heater. It can be a thin film resistance heater such as a heater. The heater element can be a screen printing, winding, or etched foil heater. In one embodiment, each planar heater zone is no larger than four element dies made on a semiconductor substrate, or no more than two element dies made on a semiconductor substrate, or a semiconductor if it were a single element dies less in size created on a substrate, or an area of an area or 2-3 cm 2 of the area of 16～100Cm 2 or 1～15Cm 2 corresponding to element dies on the substrate. The thickness of the heater element can be 2 micrometers to 1 millimeter, preferably 5 to 80 micrometers. In order to ensure space between the planar heater zones and / or between the feed branch transmission line, the return branch transmission line, and the common transmission line, the total area of the planar heater zone is at most 90% of the area of the top surface of the substrate support assembly. %, For example, 50 to 90% of the area. The feed branch transmission line, the return branch transmission line, or the common transmission line (collectively, the power line) can be placed in the 1-10 mm gap between the planar heater zones, or the electrical insulation layer from the plane of the planar heater zones Can be arranged in separate planes separated by. The branch transmission line and the common transmission line carry a large current and reduce Joule heat, so that the width is preferably as wide as space allows. In one embodiment, the power line is in the same plane as the planar heater zone and the width of the power line is preferably between 0.3 mm and 2 mm. In other embodiments, the power line is on a different plane than the planar heater zone, and the width of the power line can be as large as the planar heater zone, eg, for a 300 mm chuck, the width is 1 It can be ˜2 inches. The material of the power line may be the same as or different from the material of the heater element. The material of the power line is preferably a low resistivity material such as Cu, Al, W, Inconel (registered trademark), or Mo. The power line layout preferably minimizes disturbance to the desired temperature profile and minimizes local effects on magnetic field inhomogeneities.
図１〜２は、基板支持アセンブリを示しており、これは、２つの電気絶縁層１０４Ａ、１０４Ｂの間に組み込まれた平面ヒータゾーン１０１のアレイを有する一実施形態の加熱プレートを備える。電気絶縁層１０４Ａ、１０４Ｂは、ポリマ材料または無機材料、酸化ケイ素、アルミナ、イットリア、窒化アルミニウムなどのセラミック、または他の適切な材料とすることができる。基板支持アセンブリは、さらに、（ａ）直流電圧で基板をセラミック層１０３の表面に静電的に固定するための、電極１０２（例えば、単極または双極）が埋め込まれたセラミック層１０３（静電固定層）を有するＥＳＣと、（ｂ）断熱層１０７と、（ｃ）クーラント流路１０６を含む冷却プレート１０５と、を備える。
1-2 show a substrate support assembly, which comprises an embodiment heating plate having an array of
図２に示すように、平面ヒータゾーン１０１のそれぞれは、送り分岐伝送ライン２０１Ｆ、その送り分岐伝送ライン２０１Ｆに対応する戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ、および共通伝送ライン２０２に接続されている。どの２つの平面ヒータゾーン１０１も、同じ送り分岐伝送ライン２０１Ｆと共通伝送ライン２０２のペア、または同じ戻り分岐伝送ライン２０１Ｒと共通伝送ライン２０２のペアを共有してはいない。適切な電気的スイッチング構成により、送り分岐伝送ライン２０１Ｆと共通伝送ライン２０２のペア、または戻り分岐伝送ライン２０１Ｒと共通伝送ライン２０２のペアを、電源装置（図示せず）に接続することが可能であり、これにより、このライン・ペアに接続されている平面ヒータゾーンのみがオンになる。各平面ヒータゾーンの時間平均加熱出力は、時間領域多重化により、個別に調整することができる。ダイオード２５０Ｆが、（図２に示すように）各平面ヒータゾーン１０１とそれに接続された送り分岐伝送ライン２０１Ｆとの間に直列に接続されて、このダイオード２５０Ｆにより、平面ヒータゾーン１０１から送り分岐伝送ライン２０１Ｆへの電流の流れを禁じている。ダイオード２５０Ｒが、（図２に示すように）各平面ヒータゾーン１０１とそれに接続された戻り分岐伝送ライン２０１Ｒとの間に直列に接続されて、このダイオード２５０Ｒにより、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒから平面ヒータゾーン１０１への電流の流れを禁じている。これらのダイオード２５０Ｆ、２５０Ｒは、物理的には、加熱プレート内またはいずれかの適切な場所に配置することができる。
As shown in FIG. 2, each of the
送り分岐伝送ライン２０１Ｆ、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ、共通伝送ライン２０２、ダイオード２５０Ｆ、２５０Ｒ、および平面ヒータゾーン１０１を含む電気部品は、加熱プレート内で任意の適切な順序のいくつかの平面内に配置することができ、それらの平面は、電気絶縁材によって互いから分離されている。それらの平面間の電気的接続は、垂直に延在するビアを適切に配置することにより構成することができる。好ましくは、ヒータは、基板支持アセンブリの上面に最も近く配置される。
Electrical components including feed
図３〜８は、電気部品の配置が様々に異なる加熱プレートの実施形態を示している。 3-8 show embodiments of the heating plate with different arrangements of electrical components.
図３は、基板支持アセンブリを示しており、これは、第１の平面５０１に平面ヒータゾーン１０１（１つのみ図示している）が配置され、第２の平面５０２に共通伝送ライン２０２（１つのみ図示している）が配置され、第３の平面５０３に送り分岐伝送ライン２０１Ｆ（１つのみ図示している）および戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ（１つのみ図示している）が配置された、一実施形態による加熱プレートを備える。第１の平面５０１、第２の平面５０２、および第３の平面５０３は、電気絶縁層５０４、３０４によって互いから分離されている。送り分岐伝送ライン２０１Ｆは、第３の平面５０３に配置されたダイオード２５０Ｆ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。戻り分岐伝送ライン２０１Ｒは、第３の平面５０３に配置されたダイオード２５０Ｒ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。共通伝送ライン２０２は、ビア３０１を介して平面ヒータゾーン１０１に接続されている。ダイオード２５０Ｆは、平面ヒータゾーン１０１から送り分岐伝送ライン２０１Ｆへの電流の流れを禁じている。ダイオード２５０Ｒは、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒから平面ヒータゾーン１０１への電流の流れを禁じている。
FIG. 3 illustrates a substrate support assembly that includes a planar heater zone 101 (only one shown) in a
図４は、基板支持アセンブリを示しており、これは、第１の平面５０１に平面ヒータゾーン１０１（１つのみ図示している）が配置され、第２の平面５０２に共通伝送ライン２０２（１つのみ図示している）が配置され、第１の平面５０１に、送り分岐伝送ライン２０１Ｆ（１つのみ図示している）および戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ（１つのみ図示している）が配置された、一実施形態による加熱プレートを備える。第１の平面５０１と第２の平面５０２は、電気絶縁層３０４によって互いから分離されている。送り分岐伝送ライン２０１Ｆは、第１の平面５０１に配置されたダイオード２５０Ｆを介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。戻り分岐伝送ライン２０１Ｒは、第１の平面５０１に配置されたダイオード２５０Ｒを介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。共通伝送ライン２０２は、ビア３０１を介して平面ヒータゾーン１０１に接続されている。ダイオード２５０Ｆは、平面ヒータゾーン１０１から送り分岐伝送ライン２０１Ｆへの電流の流れを禁じている。ダイオード２５０Ｒは、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒから平面ヒータゾーン１０１への電流の流れを禁じている。
FIG. 4 illustrates a substrate support assembly that includes a planar heater zone 101 (only one shown) in a
図５は、基板支持アセンブリを示しており、これは、第１の平面５０１に平面ヒータゾーン１０１（１つのみ図示している）が配置され、第１の平面５０１に共通伝送ライン２０２（１つのみ図示している）が配置され、第３の平面５０３に送り分岐伝送ライン２０１Ｆ（１つのみ図示している）が配置され、第２の平面５０２に戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ（１つのみ図示している）が配置された、一実施形態による加熱プレートを備える。第１の平面５０１、第２の平面５０２、および第３の平面５０３は、電気絶縁層５０４、３０４によって互いから分離されている。送り分岐伝送ライン２０１Ｆは、第３の平面５０３に配置されたダイオード２５０Ｆ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。戻り分岐伝送ライン２０１Ｒは、第２の平面５０２に配置されたダイオード２５０Ｒ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。共通伝送ライン２０２は、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。ダイオード２５０Ｆは、平面ヒータゾーン１０１から送り分岐伝送ライン２０１Ｆへの電流の流れを禁じている。ダイオード２５０Ｒは、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒから平面ヒータゾーン１０１への電流の流れを禁じている。
FIG. 5 illustrates a substrate support assembly that includes a planar heater zone 101 (only one shown) in a
図６は、基板支持アセンブリを示しており、これは、第１の平面５０１に平面ヒータゾーン１０１（１つのみ図示している）が配置され、第２の平面５０２に共通伝送ライン２０２（１つのみ図示している）が配置され、第３の平面５０３に送り分岐伝送ライン２０１Ｆ（１つのみ図示している）が配置され、第１の平面５０１に戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ（１つのみ図示している）が配置された、一実施形態による加熱プレートを備える。第１の平面５０１、第２の平面５０２、および第３の平面５０３は、電気絶縁層５０４、３０４によって互いから分離されている。送り分岐伝送ライン２０１Ｆは、第３の平面５０３に配置されたダイオード２５０Ｆ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。戻り分岐伝送ライン２０１Ｒは、第１の平面５０１に配置されたダイオード２５０Ｒを介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。共通伝送ライン２０２は、ビア３０１を介して平面ヒータゾーン１０１に接続されている。ダイオード２５０Ｆは、平面ヒータゾーン１０１から送り分岐伝送ライン２０１Ｆへの電流の流れを禁じている。ダイオード２５０Ｒは、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒから平面ヒータゾーン１０１への電流の流れを禁じている。
FIG. 6 shows a substrate support assembly that includes a planar heater zone 101 (only one shown) in a
図７は、基板支持アセンブリを示しており、これは、第１の平面５０１に平面ヒータゾーン１０１（１つのみ図示している）が配置され、第１の平面５０１に共通伝送ライン２０２（１つのみ図示している）が配置され、第２の平面５０２に送り分岐伝送ライン２０１Ｆ（１つのみ図示している）および戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ（１つのみ図示している）が配置された、一実施形態による加熱プレートを備える。第１の平面５０１と第２の平面５０２は、電気絶縁層３０４によって互いから分離されている。送り分岐伝送ライン２０１Ｆは、第２の平面５０２に配置されたダイオード２５０Ｆ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。戻り分岐伝送ライン２０１Ｒは、第２の平面５０２に配置されたダイオード２５０Ｒ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。ダイオード２５０Ｆは、平面ヒータゾーン１０１から送り分岐伝送ライン２０１Ｆへの電流の流れを禁じている。ダイオード２５０Ｒは、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒから平面ヒータゾーン１０１への電流の流れを禁じている。
FIG. 7 shows a substrate support assembly, in which a planar heater zone 101 (only one is shown) is disposed in a
図８は、基板支持アセンブリを示しており、これは、第１の平面５０１に平面ヒータゾーン１０１（１つのみ図示している）が配置され、第２の平面５０２に共通伝送ライン２０２（１つのみ図示している）が配置され、第３の平面５０３に送り分岐伝送ライン２０１Ｆ（１つのみ図示している）が配置され、第４の平面５０４に戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ（１つのみ図示している）が配置された、一実施形態による加熱プレートを備える。第１の平面５０１、第２の平面５０２、第３の平面５０３、および第４の平面５０４は、電気絶縁層５０４、３０４、８０４によって互いから分離されている。送り分岐伝送ライン２０１Ｆは、第３の平面５０３に配置されたダイオード２５０Ｆ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。戻り分岐伝送ライン２０１Ｒは、第４の平面５０４に配置されたダイオード２５０Ｒ、およびビア３０１を介して、平面ヒータゾーン１０１に接続されている。共通伝送ライン２０２は、ビア３０１を介して平面ヒータゾーン１０１に接続されている。ダイオード２５０Ｆは、平面ヒータゾーン１０１から送り分岐伝送ライン２０１Ｆへの電流の流れを禁じている。ダイオード２５０Ｒは、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒから平面ヒータゾーン１０１への電流の流れを禁じている。
FIG. 8 shows a substrate support assembly that includes a planar heater zone 101 (only one is shown) in a
簡略にするため、送り分岐伝送ライン２０１Ｆ、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ、共通伝送ライン２０２、ダイオード２５０、およびビア３０１を省略している図９に示すように、基板支持アセンブリは、１つまたは複数の追加のヒータ（以下、主ヒータ６０１と呼ぶ）が組み込まれた追加の電気絶縁層６０４を備えることができる。主ヒータ６０１は、個別に制御される高出力ヒータであることが好ましい。主ヒータの総出力は、１００〜１００００Ｗの間であり、好ましくは１０００〜５０００Ｗの間である。主ヒータは、矩形格子、同心環状ゾーン、放射状ゾーン、または環状ゾーンと放射状ゾーンの組み合わせなど、所望のパターンで配置することができる。主ヒータは、平均温度を変更するため、例えば径方向の温度制御を提供する同心状ヒータの空間温度プロファイルの粗調整のため、または基板上の段階的温度制御のために用いることができる。主ヒータは、加熱プレートの平面ヒータゾーンの上方または下方に配置することができる。
For simplicity, the substrate support assembly includes one or more
一実施形態では、加熱プレート内の絶縁層のうち少なくとも１つは、ポリマ材料のシートである。他の実施形態では、加熱プレート内の絶縁層のうち少なくとも１つは、セラミックまたは酸化ケイ素といった無機材料のシートである。また、絶縁層は、ポリマ材料とセラミック材料の組み合わせとすることもできる。セラミック・チャックの製造に用いるのに適した絶縁性および導電性の材料の例は、本出願と譲受人が同一である米国特許第６４８３６９０号で開示されており、その開示は参照により本明細書に組み込まれる。 In one embodiment, at least one of the insulating layers in the heating plate is a sheet of polymer material. In other embodiments, at least one of the insulating layers in the heating plate is a sheet of inorganic material such as ceramic or silicon oxide. The insulating layer can also be a combination of a polymer material and a ceramic material. Examples of insulative and conductive materials suitable for use in the manufacture of ceramic chucks are disclosed in US Pat. No. 6,483,690, the same assignee as the present application, the disclosure of which is hereby incorporated by reference. Incorporated into.
基板支持アセンブリは、一実施形態の加熱プレートを備えることができ、その加熱プレートの各平面ヒータゾーンは、基板上の１つの素子ダイまたは素子ダイ群と同じような大きさであるか、またはそれより小さく、これによって、基板からの素子の歩留まりを最大限に高めるように、各素子ダイの位置ごとに、基板温度ひいてはプラズマエッチング・プロセスを制御することができる。加熱プレートのスケーラブルなアーキテクチャによって、最小数の分岐伝送ライン、共通伝送ライン、および冷却プレートのフィードスルーで、ダイごとの基板温度制御（一般的には、３００ｍｍ径の基板上に１００個超のダイ）のために必要な平面ヒータゾーンの数に容易に適応することができ、これによって、基板温度への外乱、製造コスト、および基板支持アセンブリの電力ラインに接続を追加する複雑さ、が低減される。図示はしていないが、基板支持アセンブリは、基板を持ち上げるためのリフトピン、ヘリウムの背面冷却、温度フィードバック信号を提供するための温度センサ、加熱出力フィードバック信号を提供するための電圧および電流センサ、ヒータへの給電、および／またはクランプ電極、および／またはＲＦフィルタなどの機能を備えることができる。 The substrate support assembly can comprise a heating plate of one embodiment, wherein each planar heater zone of the heating plate is the same size as, or equal to, one element die or element die group on the substrate. For each element die position, the substrate temperature and thus the plasma etching process can be controlled to be smaller and thereby maximize the yield of the element from the substrate. The scalable architecture of the heating plate allows for substrate temperature control per die (typically more than 100 die on a 300mm diameter substrate) with a minimum number of branch transmission lines, common transmission lines, and cooling plate feedthroughs. Can be easily adapted to the number of planar heater zones required for this, thereby reducing disturbances to substrate temperature, manufacturing costs, and the complexity of adding connections to the power line of the substrate support assembly The Although not shown, the substrate support assembly includes lift pins for lifting the substrate, helium backside cooling, a temperature sensor for providing a temperature feedback signal, a voltage and current sensor for providing a heating output feedback signal, a heater And / or functions such as clamping electrodes, and / or RF filters.
加熱プレートを製造する方法の一実施形態では、絶縁層はセラミックであり、これらの絶縁層は、プラズマ溶射、化学気相成長、またはスパッタリングなどの手法を用いて、適切な基板上にセラミックを堆積させることにより形成することができる。この層は、初期開始層、または加熱プレートの絶縁層の１つとすることができる。 In one embodiment of the method of manufacturing a heating plate, the insulating layers are ceramic, and these insulating layers are deposited on a suitable substrate using techniques such as plasma spraying, chemical vapor deposition, or sputtering. Can be formed. This layer can be one of the initial starting layer or the insulating layer of the heating plate.
加熱プレートを製造する方法の一実施形態では、絶縁層はセラミックであり、これらの絶縁層は、セラミック粉末と結合剤と液体の混合物をプレスしてシートにし、それらのシート（以下、グリーンシートと呼ぶ）を乾燥させることにより形成することができる。グリーンシートは、約０．３ｍｍの厚さなど、所望の厚さとすることができる。グリーンシートに孔を打ち抜くことにより、グリーンシートにビアを形成することができる。これらの孔には導電性粉末スラリーが充填される。ヒータエレメント、分岐伝送ラインおよび共通伝送ラインは、導電性粉末（例えば、Ｗ、ＷＣ、ドープＳｉＣ、またはＭｏＳｉ2）スラリーのスクリーン印刷、予めカットした金属箔のプレス、導電性粉末スラリーの噴霧、または他の適切な手法により形成することができる。ダイオードを収容するための凹部を、グリーンシートの成形プロセス中にプレスするか、または成形プロセス後にグリーンシートにカットすることができる。これらの凹部に、ダイオードを実装することができる。そして、様々な構成部品（伝送ライン、ビア、ダイオード、およびヒータエレメント）を備える複数のグリーンシートを揃えて、プレスし、焼結させることにより、完全な加熱プレートを形成する。 In one embodiment of the method of manufacturing a heating plate, the insulating layers are ceramic, and these insulating layers press a mixture of ceramic powder, binder, and liquid into sheets, and these sheets (hereinafter referred to as green sheets). Can be formed by drying. The green sheet can have a desired thickness, such as a thickness of about 0.3 mm. By punching holes in the green sheet, vias can be formed in the green sheet. These holes are filled with conductive powder slurry. The heater element, branch transmission line and common transmission line can be screen printed with a conductive powder (eg, W, WC, doped SiC, or MoSi 2 ) slurry, pre-cut metal foil press, conductive powder slurry spray, or It can be formed by other suitable techniques. The recess for receiving the diode can be pressed during the green sheet forming process or cut into the green sheet after the forming process. Diodes can be mounted in these recesses. A complete heating plate is then formed by aligning, pressing and sintering a plurality of green sheets with various components (transmission lines, vias, diodes, and heater elements).
加熱プレートを製造する方法の他の実施形態では、絶縁層はセラミックであり、これらの絶縁層は、セラミック粉末と結合剤と液体の混合物をプレスしてグリーンシートとし、それらのグリーンシートを乾燥させることにより形成することができる。グリーンシートは、約０．３ｍｍの厚さとすることができる。ビアのための孔がグリーンシートに打ち抜かれる。ダイオードを収容するための凹部を、グリーンシートの成形プロセス中にプレスするか、または成形プロセス後にグリーンシートにカットすることができる。次に、個々のグリーンシートを焼結させる。焼結されたシートのビアのための孔には、導電性粉末スラリーが充填される。ヒータエレメント、分岐伝送ラインおよび共通伝送ラインは、焼結シート上に、導電性粉末（例えば、Ｗ、ＷＣ、ドープＳｉＣ、またはＭｏＳｉ2）スラリーでスクリーン印刷するか、または他の適切な手法を用いて形成することができる。そして、様々な構成部品（伝送ライン、ビア、ダイオード、およびヒータエレメント）を備える複数の焼結シートを揃えて、接着剤で接合することにより、完全な加熱プレートを形成する。 In another embodiment of the method of manufacturing a heating plate, the insulating layers are ceramic, and these insulating layers press a mixture of ceramic powder, binder, and liquid into green sheets and dry the green sheets. Can be formed. The green sheet can be about 0.3 mm thick. A hole for the via is punched into the green sheet. The recess for receiving the diode can be pressed during the green sheet forming process or cut into the green sheet after the forming process. Next, the individual green sheets are sintered. The holes for vias in the sintered sheet are filled with conductive powder slurry. The heater element, branch transmission line and common transmission line are screen printed with a conductive powder (eg, W, WC, doped SiC, or MoSi 2 ) slurry on the sintered sheet, or using other suitable techniques Can be formed. Then, a plurality of sintered sheets including various components (transmission lines, vias, diodes, and heater elements) are aligned and joined with an adhesive to form a complete heating plate.
絶縁層が酸化ケイ素シートである一実施形態では、それらの絶縁層は、蒸着、スパッタリング、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＰＥＣＶＤなどの手法を用いて、適切な基板上に酸化ケイ素薄膜を堆積させることにより形成することができる。 In one embodiment where the insulating layers are silicon oxide sheets, the insulating layers are formed by depositing a silicon oxide thin film on a suitable substrate using techniques such as vapor deposition, sputtering, PVD, CVD, PECVD, and the like. be able to.
加熱プレートを製造する方法の好ましい一実施形態では、Ａｌ、インコネル（登録商標）またはＣｕの箔といった薄い金属シート（構成部品層）を、ポリイミドなどの第１のポリマ膜に接合（例えば、加熱プレス、接着剤で接着）する。パターニングされたレジスト膜が構成部品層の表面に塗布され、このとき、それらのパターンは、ヒータエレメント、分岐伝送ラインまたは共通伝送ラインといった電気部品の形状および位置を画定している。露出した金属は化学的にエッチングされて、レジストパターンが残りの金属シートに保持される。その後、レジストは、適切な溶液での溶解または乾式剥離により除去される。ビアのための孔を有する第２のポリマ膜（ビア層）が、第１のポリマ膜に揃えて接合される。孔の側壁には、そこへの金属めっきにより被覆を施してもよい。任意の適切な数の構成部品層とビア層を直列に組み込むことができる。最後に、露出した金属構成部品が、電気絶縁用の連続ポリマ膜で覆われる。 In a preferred embodiment of a method of manufacturing a heating plate, a thin metal sheet (component layer) such as Al, Inconel® or Cu foil is bonded to a first polymer film such as polyimide (eg, hot press). , Glue with adhesive). A patterned resist film is applied to the surface of the component layer, where the patterns define the shape and position of electrical components such as heater elements, branch transmission lines or common transmission lines. The exposed metal is chemically etched to hold the resist pattern on the remaining metal sheet. Thereafter, the resist is removed by dissolution with an appropriate solution or dry stripping. A second polymer film (via layer) having holes for vias is bonded to the first polymer film. The side wall of the hole may be coated by metal plating thereon. Any suitable number of component layers and via layers can be incorporated in series. Finally, the exposed metal component is covered with a continuous polymer film for electrical insulation.
別の実施形態では、ヒータエレメント、分岐伝送ラインおよび共通伝送ラインは、絶縁層または基板（例えば、グリーンシート）の上に堆積（例えば、プラズマ溶射、電気めっき、化学気相成長、またはスパッタリング）された金属膜で構成される。 In another embodiment, the heater element, branch transmission line, and common transmission line are deposited (eg, plasma sprayed, electroplated, chemical vapor deposition, or sputtering) on an insulating layer or substrate (eg, green sheet). It is composed of a metal film.
別の実施形態では、ヒータエレメント、分岐伝送ラインおよび共通伝送ラインは、絶縁層または基板（例えば、グリーンシート）の上に堆積（例えば、電気めっき、化学気相成長、またはスパッタリング）されたインジウム・スズ酸化物などの非晶質導電性無機膜の薄層で構成される。 In another embodiment, the heater element, branch transmission line, and common transmission line are indium-deposited (eg, electroplated, chemical vapor deposition, or sputtering) on an insulating layer or substrate (eg, a green sheet). It is composed of a thin layer of an amorphous conductive inorganic film such as tin oxide.
さらに別の実施形態では、ヒータエレメント、送り分岐伝送ライン、戻り分岐伝送ライン、および共通伝送ラインは、絶縁層または基板（例えば、グリーンシート）の上に堆積（例えば、化学気相成長、またはスパッタリング）された導電性セラミック膜の薄層で構成される。 In yet another embodiment, the heater element, feed branch transmission line, return branch transmission line, and common transmission line are deposited (eg, chemical vapor deposition, or sputtering) on an insulating layer or substrate (eg, a green sheet). ) Made of a thin layer of a conductive ceramic film.
一実施形態では、冷却プレートに埋め込まれているが電気的には絶縁されているバネ付きパススルーなどの端子コネクタによって、加熱プレートの送り分岐伝送ライン、戻り分岐伝送ライン、および共通伝送ラインを、外部回路に接続することができる。 In one embodiment, the feed plate return branch transmission line, the return branch transmission line, and the common transmission line of the heating plate are externally connected by a terminal connector such as a spring-through pass-through that is embedded in the cooling plate but is electrically isolated. Can be connected to the circuit.
別の実施形態では、リード線を分岐伝送ラインおよび共通伝送ラインに接続（ハンダ付け、導電性接着剤で接合、またはスポット溶接）し、これらのリード線を冷却プレートの貫通孔またはコンジットに通すことにより、加熱プレートの送り分岐伝送ライン、戻り分岐伝送ライン、および共通伝送ラインを、外部回路に接続することができる。 In another embodiment, the leads are connected to the branch transmission line and the common transmission line (soldered, joined with a conductive adhesive, or spot welded), and these leads are passed through a through hole or conduit in the cooling plate. Thus, the feed branch transmission line, the return branch transmission line, and the common transmission line of the heating plate can be connected to an external circuit.
図１０は、平面ヒータゾーン１０１のうちの１つの、送り分岐伝送ライン２０１Ｆ、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ、共通伝送ライン２０２、およびダイオード２５０Ｆ、２５０Ｒへの電気的接続を示している。これらの電気部品を通る電流の流れを、コントローラ１０００によって制御する。コントローラ１０００は、直流電源装置、交流電源装置、ならびに少なくとも１つの電源装置を制御するためのロジック（ハードウェアまたはソフトウェア）などの要素を備えることができる。コントローラ１０００は、数ある技術の中でも特に、各種電源装置を異なる伝送ラインにルーティングするためのロジック、電源装置をオン／オフに切り替えるためのロジック、電圧または電流に基づいて電力量を設定するためのロジック、および交流周波数を設定するためのロジックを含むことができる。
FIG. 10 shows electrical connections to one of the
図１１は、平面ヒータゾーン１０１のアレイを有する一実施形態の加熱プレートを備える基板支持アセンブリの概略図を示している。各平面ヒータゾーン１０１は、送り分岐伝送ライン２０１Ｆ、その送り分岐伝送ライン２０１Ｆに対応する戻り分岐伝送ライン２０１Ｒ、および共通伝送ライン２０２に接続されている。ダイオード２５０Ｆが、（図１１に示すように）各平面ヒータゾーン１０１とそれに接続された送り分岐伝送ライン２０１Ｆとの間に直列に接続されて、このダイオード２５０Ｆにより、平面ヒータゾーン１０１から送り分岐伝送ライン２０１Ｆへの電流の流れを禁じている。ダイオード２５０Ｒが、各平面ヒータゾーン１０１とそれに接続された戻り分岐伝送ライン２０１Ｒとの間に直列に接続されて、このダイオード２５０Ｒにより、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒから平面ヒータゾーン１０１への電流の流れを禁じている。これらのダイオード２５０Ｆ、２５０Ｒは、物理的には、加熱プレート内またはいずれかの適切な場所に配置することができる。
FIG. 11 shows a schematic diagram of a substrate support assembly comprising an embodiment heating plate having an array of
直流電源方式では、コントローラ１０００は、ヒータゾーン１０１を分岐伝送ラインと共通伝送ラインのペアに選択的に接続することができ、例えば、送り分岐伝送ライン２０１Ｆを電気的に切り離すか、またはこれに通電し、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒを電気的に切り離すか、またはこれを電気的コモンに接続し、共通伝送ライン２０２を電気的コモンに接続するか、またはこれに通電することができる。
In the DC power supply system, the
コントローラ１０００は、以下の例示的な方式で、交流電流により平面ヒータゾーン１０１を駆動することができる。平面ヒータゾーン１０１を交流電流で駆動することは、基板支持アセンブリの上方で、プラズマ均一性に悪影響を及ぼし得る直流電磁場効果を最小限に抑えるという効果がある。交流電流の周波数は、好ましくは最低でも１０Ｈｚ、より好ましくは最低でも１００Ｈｚ、最も好ましくは最低でも１０００Ｈｚであり、あるいはさらに高いが、プラズマに対して高周波の影響を直接的に引き起こすほどは高くない周波数である。
The
第１の例示的な方式では、正の定電圧を出力する単一の直流電源装置を使用する。平面ヒータゾーン１０１がオンにされると、コントローラ１０００は、表１に示すようなステート１とステート２との間で、高速周期で交互に切り替えることにより、矩形波交流電流を平面ヒータゾーン１０１に供給する。
第２の例示的な方式では、正と負の電圧を交互に出力する交流電源装置を使用する。平面ヒータゾーン１０１がオンにされると、コントローラ１０００は、送り分岐伝送ライン２０１Ｆと、戻り分岐伝送ライン２０１Ｒの両方を、交流電源装置に接続し、電気的コモンを共通伝送ライン２０２に接続する。好ましくは、交流電源装置からの出力は直流成分を持たず、すなわち、交流電源装置から出力される電流の時間平均はゼロに略等しい。
The second exemplary method uses an AC power supply device that alternately outputs positive and negative voltages. When the
あるいは、上記の単一の直流電源装置は、デュアル出力直流電源装置、単一スイッチを備えたバイポーラ直流電源装置、または他の適切な構成で置き換えることができる。 Alternatively, the single DC power supply described above can be replaced with a dual output DC power supply, a bipolar DC power supply with a single switch, or other suitable configuration.
好ましくは、送り分岐伝送ライン２０１Ｆと、それに対応する戻り分岐伝送ライン２０１Ｒとは、物理的に相互に近接した経路で配線される。すなわち、送り分岐伝送ライン２０１Ｆから平面ヒータゾーン１０１と共通伝送ライン２０２を通って流れる電流で囲まれた領域は、共通伝送ライン２０２から平面ヒータゾーン１０１と戻り分岐伝送ライン２０１Ｒを通って流れる電流で囲まれた領域に、基本的に重なる。例えば、送り分岐伝送ライン２０１Ｆと、それに対応する戻り分岐伝送ライン２０１Ｒとが、異なる平面に配置される場合、それらを、一方が他方に基本的に重なるような経路で配線することができる。
Preferably, the feed
実行されるプロセスに応じて、ヒータプレートは、所望のプロセス要件を達成するのに適した個数のヒータゾーンを有することができる。例えば、ヒータプレートは、少なくとも１０個の、少なくとも１００個の、そして最大１０００個までのヒータゾーンを有することができ、例えば、１００〜１０００個のヒータゾーンを有することができる。例えば、ヒータアレイは、少なくとも１６個、２５個、３６個、４９個、６４個、８１個、１００個、１２１個、１４４個、１４９個、１９６個、２２５個、２５６個、２８９個、３２４個のヒータゾーン、またはさらに多くのヒータゾーンを含むことができる。 Depending on the process being performed, the heater plate can have a suitable number of heater zones to achieve the desired process requirements. For example, the heater plate can have at least 10, at least 100, and up to 1000 heater zones, for example, 100 to 1000 heater zones. For example, the heater array has at least 16, 25, 36, 49, 64, 81, 100, 121, 144, 149, 196, 225, 256, 289, 324 Or more heater zones can be included.
上記のサイズのヒータ構成では、ＥＳＣ全体に分配するために、約１ＫＷまたはさらに多くを必要とし得る。これは、電力を所望の使用場所に運ぶため、個々の通電用導電性トレースが、高電流通電用バスと併せて、ＥＳＣセラミック内に配置されることを意味する。関連するスイッチング／制御回路によって、電流を如何にしてどこに分配するのかを制御し、これは、アナログ制御もしくはデジタル制御、または両制御の混合のいずれかを用いて実現することができる。デジタルスイッチングの利点として、その場合の制御は、時分割多重化方式およびパルス幅変調（ＰＷＭ）方式によって実施されるものの、より簡単で、より効率的であることが挙げられる。そのような電流が、オンとオフで切り替えられ、ＥＳＣの表面下ひいてはウェハの下で様々な経路で流れることで、かなりの電磁場が生じることがあり、これによって、処理中のプラズマに対して、ひいてはウェハのプラズマ処理に対して、（望ましくない）変化を発生させることがある。関わる電流は、ヒータゾーンごとに最大で３Ａまたはさらに大きく、特にバス群では、群ごとに最大で３５Ａまたはさらに大きく、これによって、最大で１ガウスおよびこれを超える磁場を、ウェハ上方のプラズマ領域内に生じさせることがある。このような大きさの磁場が、ウェハ上方の室内ボリューム中で全体に印加されると、ウェハにおいて１ｎｍのオーダのＣＤ変化が生じることがあり、これは、顧客仕様を満たすためには、容認できない場合がある。 The heater configuration of the above size may require about 1 KW or even more to distribute across the ESC. This means that individual energizing conductive traces, along with high current energizing buses, are placed in the ESC ceramic to carry power to the desired location of use. The associated switching / control circuitry controls how and where the current is distributed, and this can be achieved using either analog or digital control, or a mixture of both controls. An advantage of digital switching is that the control in that case is simpler and more efficient although it is implemented by a time division multiplexing scheme and a pulse width modulation (PWM) scheme. Such currents can be switched on and off, and flow in various paths under the surface of the ESC and thus under the wafer, which can create significant electromagnetic fields, which, for the plasma being processed, In turn, this can cause (undesirable) changes to the plasma treatment of the wafer. The current involved is up to 3 A or more per heater zone, especially in bus groups, up to 35 A or even more per group, which allows up to 1 gauss and above magnetic fields in the plasma region above the wafer. May occur. When a magnetic field of this magnitude is applied throughout the room volume above the wafer, a CD change on the order of 1 nm may occur in the wafer, which is unacceptable to meet customer specifications. There is a case.
そこで、ＥＳＣから発生する電磁場を低減することが有効となり得る。長所および短所が異なる様々な手法を、個々に、または組み合わせて用いることができる。１つの考え方は、相殺的に干渉する磁場を作り出すことである。簡単に言えば、電磁場を、反対の電磁場の近くに設定することで、これら２つが互いに打ち消し合って、ＥＳＣ上方で正味の磁場が低減する。もう１つの考え方は、流れる最大電流をより少なくし、さらに／またはインダクタンスを最小限とするように、ＥＳＣをレイアウトすることであり、これにより、発生する電磁場を制限する。 Therefore, it can be effective to reduce the electromagnetic field generated from the ESC. Various approaches with different strengths and weaknesses can be used individually or in combination. One idea is to create a magnetic field that interferes destructively. Simply put, by setting the electromagnetic field close to the opposite electromagnetic field, the two cancel each other, reducing the net magnetic field above the ESC. Another idea is to lay out the ESC to reduce the maximum flowing current and / or minimize the inductance, thereby limiting the generated electromagnetic field.
互いに打ち消し合う反対の電磁場を作り出すように、電力ラインを空間的に配置することができ、これにより、ＥＳＣ上方の正味の磁場が低減し、ひいてはプラズマ不均一性が低減する。例えば、電力ラインは、水平面内で互いに隣り合うように配置することができる。あるいは、電力ラインは、垂直面内で上下に重なるように配置することができる。電力ラインの対角構成を採用することもできる。加えて、互いに略平行となるように電力ラインを配置することで、ＥＳＣ上方の正味の磁場を最小限に抑えることができる。 The power lines can be spatially arranged to create opposite electromagnetic fields that cancel each other, thereby reducing the net magnetic field above the ESC and thus reducing plasma inhomogeneities. For example, the power lines can be arranged adjacent to each other in a horizontal plane. Alternatively, the power lines can be arranged so as to overlap each other in the vertical plane. A diagonal configuration of the power line can also be adopted. In addition, the net magnetic field above the ESC can be minimized by arranging the power lines to be substantially parallel to each other.
別の考え方は、電力ライン自体の特性を変えることである。幅広であるが低背の電力ラインは、より細幅であるが背高の電力ラインとは、結果的に生じる磁場が異なる。加えて、同軸配置を採用すると、プラズマ不均一性を低減するのに、より効果的であり得る。 Another idea is to change the characteristics of the power line itself. A wide but low profile power line differs from a narrow but tall power line in the resulting magnetic field. In addition, employing a coaxial arrangement can be more effective in reducing plasma non-uniformities.
理想的な空間配置では、上記の手法を組み合わせて用いることができる。例えば、電力ラインが幅広かつ低背である場合には、それらを垂直面内に配置することが、正味の電磁場を低減する最も効果的な方法であり得る。一方、電力ラインが、より背高であって、それほど幅広ではない場合には、水平または対角配置が、より効果的となり得る。このように空間的に配置された電力ラインの２つに、電流が反対方向に流れるようにする手法によって、結果的に正味の磁場を低減させることができる。空間的配置および電力ライン特性の最適な構成が、適用ごとに異なり得ることは、当業者には明らかであろう。 In an ideal space arrangement, a combination of the above methods can be used. For example, if the power lines are wide and low, placing them in a vertical plane may be the most effective way to reduce the net electromagnetic field. On the other hand, if the power line is taller and not so wide, a horizontal or diagonal arrangement can be more effective. As a result, the net magnetic field can be reduced by a method in which current flows in two opposite directions in the spatially arranged power lines. It will be apparent to those skilled in the art that the optimal configuration of spatial placement and power line characteristics can vary from application to application.
加熱プレート、その加熱プレートを製造する方法、その加熱プレートを備える基板支持アセンブリ、その加熱プレートへの通電のためのコントローラについて、その具体的な実施形態を参照して詳細に説明したが、添付の請求項の範囲から逸脱することなく、種々の変更および変形を実施すること、および均等物を採用することが可能であることは、当業者には明らかであろう。例えば、基板支持アセンブリは、基板温度を監視するための温度センサ、ＥＳＣに所望のクランプ電圧で通電するための給電構成、基板を上げ下げするためのリフトピン構成、基板の下面にヘリウムなどのガスを供給するための伝熱ガス供給構成、冷却プレートに熱伝導液を供給するための温度制御液体供給構成、平面ヒータゾーンの上方または下方にある主ヒータに個別に通電するための給電構成、基板支持アセンブリに組み込まれた下部電極に１つ以上の周波数でＲＦ電力を供給するための給電構成、などを含むことができる。
本発明は、たとえば、以下のような態様で実現することもできる。
［適用例１］
半導体処理装置において半導体基板を支持するために用いられる基板支持アセンブリ用の加熱プレートであって、該加熱プレートは、
第１の電気絶縁層と、
前記第１の電気絶縁層上に横方向に分布する第１、第２、第３、第４の平面ヒータゾーンを少なくとも含む平面ヒータゾーンであって、前記基板上の空間温度プロファイルを調整するように機能する平面ヒータゾーンと、
前記第１と前記第２の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第１の導電性電力ラインおよび前記第３と前記第４の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第２の導電性電力ラインを少なくとも含む第１の電力ラインと、
前記第１と前記第３の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第３の導電性電力ラインおよび前記第２と前記第４の平面ヒータゾーンに電気的に接続された第４の導電性電力ラインを少なくとも含む第２の電力ラインと、を備え、
前記電力ラインは、当該加熱プレート上方の電磁場を最小限に抑えて、かかる電磁場に起因するプラズマ不均一性を低減するように、空間的に配置されている、加熱プレート。
［適用例２］
適用例１の加熱プレートであって、
少なくとも第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８のダイオードをさらに備え、
前記第１の電力ラインは、第１、第２、第３、第４の導電性分岐伝送ラインを含む分岐伝送ラインであり、
前記第２の電力ラインは、第１と第２の導電性共通伝送ラインを含む共通伝送ラインであり、
前記第１のダイオードのアノードは、前記第１の分岐伝送ラインに接続されており、前記第１のダイオードのカソードは、前記第１のヒータゾーンに接続されており、
前記第２のダイオードのアノードは、前記第１のヒータゾーンに接続されており、前記第２のダイオードのカソードは、前記第３の分岐伝送ラインに接続されており、
前記第３のダイオードのアノードは、前記第１の分岐伝送ラインに接続されており、前記第３のダイオードのカソードは、前記第２のヒータゾーンに接続されており、
前記第４のダイオードのアノードは、前記第２のヒータゾーンに接続されており、前記第４のダイオードのカソードは、前記第３の分岐伝送ラインに接続されており、
前記第５のダイオードのアノードは、前記第２の分岐伝送ラインに接続されており、前記第５のダイオードのカソードは、前記第３のヒータゾーンに接続されており、
前記第６のダイオードのアノードは、前記第３のヒータゾーンに接続されており、前記第６のダイオードのカソードは、前記第４の分岐伝送ラインに接続されており、
前記第７のダイオードのアノードは、前記第２の分岐伝送ラインに接続されており、前記第７のダイオードのカソードは、前記第４のヒータゾーンに接続されており、
前記第８のダイオードのアノードは、前記第４のヒータゾーンに接続されており、前記第８のダイオードのカソードは、前記第４の分岐伝送ラインに接続されており、
前記第１の共通伝送ラインは、前記第１と前記第３のヒータゾーンの両方に接続されており、
前記第２の共通伝送ラインは、前記第２と前記第４のヒータゾーンの両方に接続されている、加熱プレート。
［適用例３］
適用例２の加熱プレートであって、
（ａ）前記平面ヒータゾーンは、第１の平面内にあり、前記共通伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第２の平面内にあり、前記分岐伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第３の平面内にあり、前記第１、前記第２、前記第３の平面は、前記第１の電気絶縁層および第２の電気絶縁層によって互いから分離されており、前記共通伝送ラインは、前記第１の電気絶縁層内に垂直に延在するビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されており、前記分岐伝送ラインは、前記第１と前記第２の電気絶縁層内に垂直に延在するビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されている、あるいは、
（ｂ）前記平面ヒータゾーンおよび前記分岐伝送ラインは、第１の平面内にあり、前記共通伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第２の平面内にあり、前記第１と前記第２の平面は、前記第１の電気絶縁層によって互いから分離されており、前記共通伝送ラインは、前記第１の電気絶縁層内に垂直に延在するビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されている、あるいは、
（ｃ）前記平面ヒータゾーンおよび前記共通伝送ラインは、第１の平面内にあり、前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第３の平面内にあり、前記第３と前記第４の分岐伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第２の平面内にあり、前記第１と前記第２の平面は、前記第１の電気絶縁層によって分離されており、前記第２と前記第３の平面は、第２の電気絶縁層によって分離されており、前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは、前記第１と前記第２の電気絶縁層に貫通して延びるビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されており、前記第３と前記第４の分岐伝送ラインは、前記第１の電気絶縁層に貫通して延びるビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されている、あるいは、
（ｄ）前記平面ヒータゾーンおよび前記第３と前記第４の分岐伝送ラインは、第１の平面内にあり、前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第３の平面内にあり、前記共通伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第２の平面内にあり、前記第１と前記第２の平面は、前記第１の電気絶縁層によって分離されており、前記第２と前記第３の平面は、第２の電気絶縁層によって分離されており、前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは、前記第１と前記第２の電気絶縁層に貫通して延びるビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されており、前記共通伝送ラインは、前記第１の電気絶縁層に貫通して延びるビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されている、あるいは、
（ｅ）前記平面ヒータゾーンおよび前記共通伝送ラインは、第１の平面内にあり、前記分岐伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第２の平面内にあり、前記第１と前記第２の平面は、前記第１の電気絶縁層によって互いから分離されており、前記分岐伝送ラインは、前記第１の電気絶縁層内に垂直に延在するビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されている、あるいは、
（ｆ）前記平面ヒータゾーンは、第１の平面内にあり、前記共通伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第２の平面内にあり、前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第３の平面内にあり、前記第３と前記第４の分岐伝送ラインは、前記第１の平面に平行な第４の平面内にあり、前記第１と前記第２の平面は、前記第１の電気絶縁層によって分離されており、前記第２と前記第３の平面は、第２の電気絶縁層によって分離されており、前記第３と前記第４の平面は、第３の電気絶縁層によって分離されており、前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは、前記第１と前記第２の電気絶縁層に貫通して延びるビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されており、前記第３と前記第４の分岐伝送ラインは、前記第１、前記第２、前記第３の電気絶縁層に貫通して延びるビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されており、前記共通伝送ラインは、前記第１の電気絶縁層に貫通して延びるビアによって前記平面ヒータゾーンに電気的に接続されている、加熱プレート。
［適用例４］
適用例２の加熱プレートであって、
前記平面ヒータゾーンの大きさは、
（ａ）各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に作られる４つの素子ダイ以下の大きさであるか、または、
（ｂ）各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に作られる２つの素子ダイ以下の大きさであるか、または、
（ｃ）各平面ヒータゾーンが、前記半導体基板上に作られる１つの素子ダイ以下の大きさであるか、または、
（ｄ）各平面ヒータゾーンの面積が、２〜３平方センチメートルの間であるか、または、
（ｅ）当該加熱プレートに１００〜４００個の平面ヒータゾーンが含まれるか、または、
（ｆ）各平面ヒータゾーンが、１〜１５ｃｍ 2 であるか、または、
（ｇ）各平面ヒータゾーンが、１６〜１００ｃｍ 2 であるか、または、
（ｈ）各平面ヒータゾーンの大きさが、前記半導体基板上の素子ダイのサイズおよび前記半導体基板の全体サイズに応じて調整される、ようになっている、加熱プレート。
［適用例５］
適用例２の加熱プレートであって、
（ａ）前記第１の電気絶縁層は、ポリマ材料、セラミック材料、またはそれらの組み合わせを含み、さらに／または（ｂ）前記平面ヒータゾーンの総面積は、当該加熱プレートの上面の５０％〜９０％または９０％超であり、さらに／または（ｃ）前記平面ヒータゾーンは、矩形格子、六角格子、もしくは円形状に配置されており、前記平面ヒータゾーンは、幅が少なくとも１ミリメートルかつ幅が最大で１０ミリメートルの間隙によって互いから分離されている、加熱プレート。
［適用例６］
適用例２の加熱プレートであって、
当該加熱プレートを交流電流で駆動することが可能であるように、当該加熱プレートは、電力信号を整流するように構成されている、加熱プレート。
［適用例７］
適用例１の加熱プレートであって、
前記第１の電力ラインの電流は、前記第２の電力ラインの電流とは反対方向に流される、加熱プレート。
［適用例８］
適用例７の加熱プレートであって、
（ａ）ヒータゾーンはダイオードに電気的に接続されて、該ダイオードは、さらに電力ラインに電気的に接続されており、または（ｂ）１つの電力ラインのセグメントは、垂直面内で他の電力ラインのセグメントの上方にあり、または（ｃ）１つの電力ラインのセグメントは、他の電力ラインのセグメントに平行かつ隣接しており、または（ｄ）各ヒータゾーンは、３つの電力ラインに電気的に接続されており、または（ｅ）少なくとも１０個のヒータを備えており、または（ｆ）前記第１と前記第２の電力ラインはそれぞれ、少なくとも約１キロワットの電力を各ヒータゾーンに伝えるように構成されており、または（ｇ）少なくとも１つの電力ラインは、高電流通電用バスであるように構成されている、加熱プレート。
［適用例９］
適用例７の加熱プレートであって、
（ａ）前記ヒータゾーンは、矩形格子、六角格子、円形状、同心環状からなる群から選択されたパターンで配置されており、または（ｂ）各ヒータゾーンは、電源による供給を個別に受けることが可能であり、または（ｃ）当該加熱プレートの第１の半分の上にあるヒータゾーンに電気的に接続されている電力ラインは、当該加熱プレートの前記第１の半分の上にないヒータゾーンには電気的に接続されていない、または（ｄ）前記ヒータゾーンは、ヒータゾーンの個数の平方根の２倍よりも多い数の電力ラインに接続されている、加熱プレート。
［適用例１０］
基板支持アセンブリであって、
当該基板支持アセンブリ上で半導体基板を静電的に固定するように構成された、少なくとも１つのクランプ電極を有する静電固定層を含む静電チャック（ＥＳＣ）と、
前記静電固定層の下方に配置された、適用例２の加熱プレートと、
断熱層によって前記加熱プレートの下側に装着された冷却プレートと、を備える、基板支持アセンブリ。
［適用例１１］
適用例１０の基板支持アセンブリであって、
（ａ）前記冷却プレート内の少なくとも１つの分岐伝送コンジットを通って延びる互いから電気的に絶縁されたリード線に、前記分岐伝送ラインが接続され、さらに、前記冷却プレート内の少なくとも１つの共通伝送コンジットを通って延びる互いから電気的に絶縁されたリード線に、前記共通伝送ラインが接続されている、あるいは、
（ｂ）前記分岐伝送ラインおよび前記共通伝送ラインは、前記冷却プレートに埋め込まれた端子コネクタに接続されている、基板支持アセンブリ。
［適用例１２］
適用例１０の基板支持アセンブリであって、
前記平面ヒータゾーンのうちの１つまたは複数に対して選択的に交流電流を供給するように機能するコントローラをさらに備える、基板支持アセンブリ。
［適用例１３］
適用例１２の基板支持アセンブリであって、
前記コントローラは、
（ａ）交流電源装置を前記第１と前記第３の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１の共通伝送ラインに接続することにより、前記第１の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｂ）前記交流電源装置を前記第１と前記第３の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第２の共通伝送ラインに接続することにより、前記第２の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｃ）前記交流電源装置を前記第２と前記第４の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１の共通伝送ラインに接続することにより、前記第３の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｄ）前記交流電源装置を前記第２と前記第４の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第２の共通伝送ラインに接続することにより、前記第４の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｅ）前記交流電源装置を前記第１と前記第３の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１と前記第２の共通伝送ラインに接続することにより、前記第１と前記第２の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｆ）前記交流電源装置を前記第１、前記第２、前記第３、前記第４の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１の共通伝送ラインに接続することにより、前記第１と前記第３の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｇ）前記交流電源装置を前記第１、前記第２、前記第３、前記第４の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第２の共通伝送ラインに接続することにより、前記第２と前記第４の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｈ）前記交流電源装置を前記第２と前記第４の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１と前記第２の共通伝送ラインに接続することにより、前記第３と前記第４の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｉ）前記交流電源装置を前記第１、前記第２、前記第３、前記第４の分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１と前記第２の共通伝送ラインに接続することにより、前記平面ヒータゾーンのすべてに対して、選択的に交流電流を供給するように機能する、基板支持アセンブリ。
［適用例１４］
適用例１３の基板支持アセンブリであって、
前記交流電源装置からの交流電流は、直流成分を持たない、基板支持アセンブリ。
［適用例１５］
適用例１２の基板支持アセンブリであって、
前記コントローラは、
（ａ）前記第１の分岐伝送ラインは直流電源装置に接続され、かつ前記第３の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第１の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｂ）前記第１の分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第２の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第２の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第２の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｃ）前記第２の分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第４の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第２の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第４の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第３の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｄ）前記第２の分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第４の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第２の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第２の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第４の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第２の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第４の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｅ）前記第１の分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１と前記第２の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１と前記第２の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第１と前記第２の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｆ）前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３および前記第４の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１および前記第２の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３と前記第４の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第１と前記第３の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｇ）前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３および前記第４の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第２の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１および前記第２の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３と前記第４の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第２の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第２と前記第４の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｈ）前記第２の分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第４の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１と前記第２の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第２の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第４の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１と前記第２の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第３と前記第４の平面ヒータゾーンのみに対して、
（ｉ）前記第１と前記第２の分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３および前記第４の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１と前記第２の共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１および前記第２の分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３と前記第４の分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１と前記第２の共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記平面ヒータゾーンのすべてに対して、選択的に交流電流を供給するように機能し、
前記直流電源装置は、定電圧を出力する、基板支持アセンブリ。
［適用例１６］
適用例１２の基板支持アセンブリであって、
前記交流電流は、最低でも１０Ｈｚの周波数である、基板支持アセンブリ。
［適用例１７］
適用例１０の基板支持アセンブリであって、
前記加熱プレートの前記第１の電気絶縁層の上方または下方に配置された、少なくとも１つの主ヒータ層をさらに備え、
前記主ヒータ層は、前記加熱プレートの前記平面ヒータゾーン、前記分岐伝送ライン、前記共通伝送ラインから電気的に絶縁されており、
前記主ヒータ層は、前記半導体基板の平均温度制御を提供する少なくとも１つのヒータを含み、
前記平面ヒータゾーンは、前記半導体基板の径方向および角度方向の温度プロファイル制御を、その処理中に提供する、基板支持アセンブリ。
［適用例１８］
適用例１７の基板支持アセンブリであって、
前記主ヒータ層は２つ以上のヒータを含む、基板支持アセンブリ。
［適用例１９］
適用例１０の基板支持アセンブリであって、
デジタル電力を生成することが可能な電力コントローラをさらに備える、基板支持アセンブリ。
［適用例２０］
適用例１０の基板支持アセンブリであって、
時分割多重化電力、パルス幅変調電力、交流電力、または直流相交流電力のうち、少なくとも１つを生成することが可能な電力コントローラをさらに備える、基板支持アセンブリ。
A heating plate, a method of manufacturing the heating plate, a substrate support assembly including the heating plate, and a controller for energizing the heating plate have been described in detail with reference to specific embodiments thereof. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made and equivalents can be employed without departing from the scope of the claims. For example, the substrate support assembly includes a temperature sensor for monitoring the substrate temperature, a power supply configuration for energizing the ESC with a desired clamping voltage, a lift pin configuration for raising and lowering the substrate, and a gas such as helium supplied to the lower surface of the substrate Heat transfer gas supply structure for heating, temperature control liquid supply structure for supplying heat conduction liquid to the cooling plate, power supply structure for individually energizing the main heater above or below the planar heater zone, substrate support assembly A power supply configuration for supplying RF power at one or more frequencies to the lower electrode incorporated in the.
The present invention can also be realized in the following manner, for example.
[Application Example 1]
A heating plate for a substrate support assembly used to support a semiconductor substrate in a semiconductor processing apparatus, the heating plate comprising:
A first electrical insulation layer;
A planar heater zone including at least first, second, third, and fourth planar heater zones distributed laterally on the first electrically insulating layer to adjust a spatial temperature profile on the substrate; A planar heater zone that works
A first conductive power line electrically connected to the first and second planar heater zones and a second conductive power electrically connected to the third and fourth planar heater zones A first power line including at least a line;
A third conductive power line electrically connected to the first and third planar heater zones and a fourth conductive power electrically connected to the second and fourth planar heater zones A second power line including at least the line,
The heating plate, wherein the power line is spatially arranged to minimize the electromagnetic field above the heating plate and to reduce plasma non-uniformities due to such electromagnetic field.
[Application Example 2]
A heating plate of Application Example 1,
At least a first, a second, a third, a fourth, a fifth, a sixth, a seventh, and an eighth diode,
The first power line is a branch transmission line including first, second, third and fourth conductive branch transmission lines;
The second power line is a common transmission line including first and second conductive common transmission lines;
An anode of the first diode is connected to the first branch transmission line, and a cathode of the first diode is connected to the first heater zone;
The anode of the second diode is connected to the first heater zone, and the cathode of the second diode is connected to the third branch transmission line;
An anode of the third diode is connected to the first branch transmission line, and a cathode of the third diode is connected to the second heater zone;
The anode of the fourth diode is connected to the second heater zone, and the cathode of the fourth diode is connected to the third branch transmission line;
The anode of the fifth diode is connected to the second branch transmission line, and the cathode of the fifth diode is connected to the third heater zone;
The anode of the sixth diode is connected to the third heater zone, and the cathode of the sixth diode is connected to the fourth branch transmission line;
The anode of the seventh diode is connected to the second branch transmission line, and the cathode of the seventh diode is connected to the fourth heater zone;
The anode of the eighth diode is connected to the fourth heater zone, and the cathode of the eighth diode is connected to the fourth branch transmission line;
The first common transmission line is connected to both the first and third heater zones;
The heating plate, wherein the second common transmission line is connected to both the second and fourth heater zones.
[Application Example 3]
A heating plate of application example 2,
(A) The planar heater zone is in a first plane, the common transmission line is in a second plane parallel to the first plane, and the branch transmission line is in the first plane. The first, second, and third planes are separated from each other by the first and second electrical insulation layers, the common plane The transmission line is electrically connected to the planar heater zone by a via extending vertically into the first electrical insulation layer, and the branch transmission line is connected to the first and second electrical insulation layers. Electrically connected to the planar heater zone by vias extending vertically therein, or
(B) The planar heater zone and the branch transmission line are in a first plane, the common transmission line is in a second plane parallel to the first plane, the first and the first Two planes are separated from each other by the first electrical insulation layer, and the common transmission line is electrically connected to the planar heater zone by vias extending perpendicularly into the first electrical insulation layer. Connected or
(C) The planar heater zone and the common transmission line are in a first plane, and the first and second branch transmission lines are in a third plane parallel to the first plane. The third and fourth branch transmission lines are in a second plane parallel to the first plane, and the first and second planes are separated by the first electrical insulating layer. The second and third planes are separated by a second electrical insulation layer, and the first and second branch transmission lines are the first and second electrical insulations. The third and fourth branch transmission lines are electrically connected to the planar heater zone by vias extending through the layers, and the third and fourth branch transmission lines are connected to the plane by vias extending through the first electrical insulating layer Electrically connected to the heater zone, or
(D) The planar heater zone and the third and fourth branch transmission lines are in a first plane, and the first and second branch transmission lines are parallel to the first plane. In the third plane, the common transmission line is in a second plane parallel to the first plane, and the first and second planes are separated by the first electrical insulating layer. The second and third planes are separated by a second electrical insulation layer, and the first and second branch transmission lines are the first and second electrical insulations. The common transmission line is electrically connected to the planar heater zone by a via extending through the first electrical insulating layer by a via extending through the layer. Or
(E) the planar heater zone and the common transmission line are in a first plane, the branch transmission line is in a second plane parallel to the first plane, the first and the first Two planes are separated from each other by the first electrical insulation layer, and the branch transmission line is electrically connected to the planar heater zone by vias extending perpendicularly into the first electrical insulation layer. Connected or
(F) The planar heater zone is in a first plane, the common transmission line is in a second plane parallel to the first plane, and the first and second branch transmission lines are Is in a third plane parallel to the first plane, and the third and fourth branch transmission lines are in a fourth plane parallel to the first plane, and And the second plane are separated by the first electrical insulation layer, and the second and third planes are separated by the second electrical insulation layer, and the third and the second plane are separated from each other. 4 planes are separated by a third electrical insulation layer, and the first and second branch transmission lines are separated by vias extending through the first and second electrical insulation layers. Electrically connected to a heater zone, and the third and fourth branch transmission lines are 1, the vias extending through the second and third electrical insulation layers are electrically connected to the planar heater zone, and the common transmission line extends through the first electrical insulation layer. A heating plate electrically connected to the planar heater zone by an extended via.
[Application Example 4]
A heating plate of application example 2,
The size of the planar heater zone is
(A) each planar heater zone is not larger than four element dies made on the semiconductor substrate, or
(B) each planar heater zone is less than or equal to two element dies made on the semiconductor substrate, or
(C) each planar heater zone is no larger than one device die made on the semiconductor substrate, or
(D) the area of each planar heater zone is between 2 and 3 square centimeters, or
(E) the heating plate includes 100 to 400 planar heater zones, or
(F) each planar heater zone is 1-15 cm 2 , or
(G) each planar heater zone is 16-100 cm 2 , or
(H) A heating plate, wherein the size of each planar heater zone is adjusted according to the size of the element die on the semiconductor substrate and the overall size of the semiconductor substrate.
[Application Example 5]
A heating plate of application example 2,
(A) the first electrically insulating layer includes a polymer material, a ceramic material, or a combination thereof; and / or (b) the total area of the planar heater zone is 50% to 90% of the upper surface of the heating plate. And / or (c) the planar heater zones are arranged in a rectangular, hexagonal or circular shape, the planar heater zones having a width of at least 1 millimeter and a maximum width Heating plates separated from each other by a 10 millimeter gap.
[Application Example 6]
A heating plate of application example 2,
A heating plate, wherein the heating plate is configured to rectify a power signal so that the heating plate can be driven with an alternating current.
[Application Example 7]
A heating plate of Application Example 1,
The heating plate, wherein the current of the first power line is caused to flow in a direction opposite to the current of the second power line.
[Application Example 8]
A heating plate of Application Example 7,
(A) the heater zone is electrically connected to a diode, which is further electrically connected to the power line, or (b) one power line segment is another power in the vertical plane Or (c) one power line segment is parallel and adjacent to another power line segment, or (d) each heater zone is electrically connected to three power lines. Or (e) includes at least 10 heaters, or (f) each of the first and second power lines deliver at least about 1 kilowatt of power to each heater zone. Or (g) the heating plate, wherein at least one power line is configured to be a high current energizing bus.
[Application Example 9]
A heating plate of Application Example 7,
(A) The heater zones are arranged in a pattern selected from the group consisting of a rectangular grid, a hexagonal grid, a circular shape, and a concentric ring, or (b) each heater zone is individually supplied with power. Or (c) a heater zone that is electrically connected to a heater zone on the first half of the heating plate is not on the first half of the heating plate Or (d) the heater zone connected to a number of power lines greater than twice the square root of the number of heater zones.
[Application Example 10]
A substrate support assembly comprising:
An electrostatic chuck (ESC) including an electrostatic fixation layer having at least one clamp electrode configured to electrostatically secure a semiconductor substrate on the substrate support assembly;
The heating plate of Application Example 2 disposed below the electrostatic fixed layer;
And a cooling plate mounted on the underside of the heating plate by a heat insulating layer.
[Application Example 11]
A substrate support assembly of Application Example 10,
(A) the branch transmission line is connected to leads that are electrically isolated from each other extending through at least one branch transmission conduit in the cooling plate, and at least one common transmission in the cooling plate; The common transmission line is connected to leads that are electrically insulated from each other extending through the conduit, or
(B) The substrate support assembly, wherein the branch transmission line and the common transmission line are connected to a terminal connector embedded in the cooling plate.
[Application Example 12]
A substrate support assembly of Application Example 10,
A substrate support assembly further comprising a controller that functions to selectively supply alternating current to one or more of the planar heater zones.
[Application Example 13]
A substrate support assembly of Application Example 12,
The controller is
(A) By connecting an AC power supply device to the first and third branch transmission lines and connecting an electrical common to the first common transmission line, only the first planar heater zone And
(B) By connecting the AC power supply device to the first and third branch transmission lines and connecting an electrical common to the second common transmission line, only in the second planar heater zone. for,
(C) The AC power supply device is connected to the second and fourth branch transmission lines, and an electrical common is connected to the first common transmission line so that only the third planar heater zone is present. for,
(D) The AC power supply device is connected to the second and fourth branch transmission lines, and an electric common is connected to the second common transmission line so that only the fourth planar heater zone is present. for,
(E) connecting the AC power supply device to the first and third branch transmission lines and connecting an electrical common to the first and second common transmission lines, For the second flat heater zone only
(F) connecting the AC power supply device to the first, second, third, and fourth branch transmission lines and connecting an electrical common to the first common transmission line; For only the first and third planar heater zones,
(G) by connecting the AC power supply device to the first, second, third, and fourth branch transmission lines and connecting an electrical common to the second common transmission line; For the second and fourth flat heater zones only,
(H) The AC power supply device is connected to the second and fourth branch transmission lines, and an electrical common is connected to the first and second common transmission lines. For the fourth flat heater zone only
(I) The AC power supply device is connected to the first, second, third, and fourth branch transmission lines, and an electrical common is connected to the first and second common transmission lines. A substrate support assembly that functions to selectively supply alternating current to all of the planar heater zones.
[Application Example 14]
A substrate support assembly of Application Example 13,
The alternating current from the alternating current power supply device is a substrate support assembly that has no direct current component.
[Application Example 15]
A substrate support assembly of Application Example 12,
The controller is
(A) a state in which the first branch transmission line is connected to a DC power supply, the third branch transmission line is electrically disconnected, and the first common transmission line is connected to an electrical common. A state in which the first branch transmission line is electrically disconnected, the third branch transmission line is connected to an electrical common, and the first common transmission line is connected to the DC power supply. Between the first planar heater zone only by switching alternately between
(B) The first branch transmission line is connected to the DC power supply device, the third branch transmission line is electrically disconnected, and the second common transmission line is connected to an electrical common. The state and the first branch transmission line are electrically disconnected, the third branch transmission line is connected to an electrical common, and the second common transmission line is connected to the DC power supply. By switching alternately between states periodically, only for the second planar heater zone,
(C) the second branch transmission line is connected to the DC power supply, the fourth branch transmission line is electrically disconnected, and the first common transmission line is connected to an electrical common. The state and the second branch transmission line are electrically disconnected, the fourth branch transmission line is connected to an electrical common, and the first common transmission line is connected to the DC power supply. By switching alternately between states periodically, only for the third planar heater zone,
(D) the second branch transmission line is connected to the DC power supply, the fourth branch transmission line is electrically disconnected, and the second common transmission line is connected to an electrical common. The state and the second branch transmission line are electrically disconnected, the fourth branch transmission line is connected to an electrical common, and the second common transmission line is connected to the DC power supply. By switching alternately between states periodically, only for the fourth planar heater zone,
(E) The first branch transmission line is connected to the DC power supply device, the third branch transmission line is electrically disconnected, and the first and second common transmission lines are electrically common. And the first branch transmission line is electrically disconnected, and the third branch transmission line is connected to an electrical common, and the first and second common transmission lines are By switching alternately between the states connected to the DC power supply device periodically, only for the first and second planar heater zones,
(F) The first and second branch transmission lines are connected to the DC power supply device, and the third and fourth branch transmission lines are electrically disconnected, and the first common transmission line A state connected to an electrical common; the first and second branch transmission lines are electrically disconnected; and the third and fourth branch transmission lines are connected to an electrical common; and By switching the first common transmission line between the state connected to the DC power supply device periodically and alternately, only for the first and third planar heater zones,
(G) The first and second branch transmission lines are connected to the DC power supply device, and the third and fourth branch transmission lines are electrically disconnected, and the second common transmission line A state connected to an electrical common; the first and second branch transmission lines are electrically disconnected; and the third and fourth branch transmission lines are connected to an electrical common; and By switching the second common transmission line between the state connected to the DC power supply device periodically and alternately, only for the second and fourth planar heater zones,
(H) The second branch transmission line is connected to the DC power supply device, the fourth branch transmission line is electrically disconnected, and the first and second common transmission lines are electrically common. The second branch transmission line is electrically disconnected, and the fourth branch transmission line is connected to an electrical common, and the first and second common transmission lines are By switching alternately between the states connected to the DC power supply device periodically, only for the third and fourth planar heater zones,
(I) The first and second branch transmission lines are connected to the DC power supply device, and the third and fourth branch transmission lines are electrically disconnected, and the first and second The common transmission line is electrically connected to the electrical common, the first and second branch transmission lines are electrically disconnected, and the third and fourth branch transmission lines are electrically common. Connected and the first and second common transmission lines are selected for all of the planar heater zones by periodically alternating between states connected to the DC power supply. Functionally to supply alternating current,
The DC power supply device is a substrate support assembly that outputs a constant voltage.
[Application Example 16]
A substrate support assembly of Application Example 12,
The substrate support assembly, wherein the alternating current has a frequency of at least 10 Hz.
[Application Example 17]
A substrate support assembly of Application Example 10,
Further comprising at least one main heater layer disposed above or below the first electrical insulation layer of the heating plate;
The main heater layer is electrically insulated from the planar heater zone of the heating plate, the branch transmission line, and the common transmission line,
The main heater layer includes at least one heater that provides average temperature control of the semiconductor substrate;
The planar heater zone provides a substrate support assembly that provides radial and angular temperature profile control of the semiconductor substrate during its processing.
[Application Example 18]
A substrate support assembly of Application Example 17,
The substrate support assembly, wherein the main heater layer includes two or more heaters.
[Application Example 19]
A substrate support assembly of Application Example 10,
A substrate support assembly further comprising a power controller capable of generating digital power.
[Application Example 20]
A substrate support assembly of Application Example 10,
A substrate support assembly further comprising a power controller capable of generating at least one of time division multiplexed power, pulse width modulated power, AC power, or DC phase AC power.
Claims (19)
前記加熱プレート上にそれぞれ平面的に分布する第１、第２、第３、第４のヒータゾーンを少なくとも含む複数のヒータゾーンと、
前記第１と前記第２のヒータゾーンに電気的に接続された第１の導電性電力ラインおよび前記第３と前記第４のヒータゾーンに電気的に接続された第２の導電性電力ラインを少なくとも含む第１のグループの電力ラインと、
前記第１と前記第３のヒータゾーンに電気的に接続された第３の導電性電力ラインおよび前記第２と前記第４のヒータゾーンに電気的に接続された第４の導電性電力ラインを少なくとも含む第２のグループの電力ラインと、を備え、
前記第１と第２のグループの電力ラインは、当該加熱プレート上方の電磁場を最小限に抑えて、かかる電磁場に起因するプラズマ不均一性を低減するように、空間的に配置され、
複数のダイオードは、少なくとも第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８のダイオードをさらに備え、
前記第１のグループの電力ラインは、第１、第２、第３、第４の導電性分岐伝送ラインを含む分岐伝送ラインであり、
前記第２のグループの電力ラインは、第１と第２の導電性共通伝送ラインを含む共通伝送ラインであり、
前記第１のダイオードは、前記第１の導電性分岐伝送ラインと前記第１のヒータゾーンの間に接続されており、
前記第２のダイオードは、前記第１のヒータゾーンと前記第３の導電性分岐伝送ラインの間に接続されており、
前記第３のダイオードは、前記第１の導電性分岐伝送ラインと前記第２のヒータゾーンの間に接続されており、
前記第４のダイオードは、前記第２のヒータゾーンと前記第３の導電性分岐伝送ラインの間に接続されており、
前記第５のダイオードは、前記第２の導電性分岐伝送ラインと前記第３のヒータゾーンの間に接続されており、
前記第６のダイオードは、前記第３のヒータゾーンと前記第４の導電性分岐伝送ラインの間に接続されており、
前記第７のダイオードは、前記第２の導電性分岐伝送ラインと前記第４のヒータゾーンの間に接続されており、
前記第８のダイオードは、前記第４のヒータゾーンと前記第４の導電性分岐伝送ラインの間に接続されており、
（ｉ）前記ヒータゾーンは、第１の平面内にある第１の電気絶縁層内にあり、（ｉｉ）前記共通伝送ラインは、前記第１の平面とは異なる、前記第１の平面に平行な第２の平面内にある第２の電気絶縁層内にあり、（ｉｉｉ）前記複数のダイオードおよび前記分岐伝送ラインは、前記第１の平面とは異なる、前記第１の平面に平行な第３の平面内にある第３の電気絶縁層内にあり、（ｉｖ）前記第２の平面は、前記第１の平面と前記第３の平面との間に配置され、（ｖ）前記第１、前記第２、前記第３の平面は、前記第２の電気絶縁層および前記第３の電気絶縁層によって互いから分離されており、（ｖｉ）前記共通伝送ラインは、前記第２の電気絶縁層内に垂直に延在するビアによって前記ヒータゾーンに電気的に接続されており、（ｖｉｉ）前記分岐伝送ラインは、前記第２と前記第３の電気絶縁層内に垂直に延在するビアによって前記ヒータゾーンに電気的に接続されており、
前記分岐伝送ラインは、（ｉ）前記第３の電気絶縁層内にあり、および（ｉｉ）前記複数のヒータゾーンのうち同一のものに接続された、送り分岐伝送ラインおよびそれぞれの戻り分岐伝送ラインを含む、加熱プレート。 A heating plate for a substrate support assembly used to support a semiconductor substrate in a semiconductor processing apparatus, the heating plate comprising:
A plurality of heater zones including at least first, second, third, and fourth heater zones each distributed in a plane on the heating plate;
A first conductive power line electrically connected to the first and second heater zones and a second conductive power line electrically connected to the third and fourth heater zones; A first group of power lines including at least;
A third conductive power line electrically connected to the first and third heater zones and a fourth conductive power line electrically connected to the second and fourth heater zones; A second group of power lines including at least
The first and second groups of power lines are spatially arranged to minimize the electromagnetic field above the heating plate and reduce plasma non-uniformity due to such electromagnetic field;
The plurality of diodes further include at least first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, and eighth diodes,
The first group of power lines are branch transmission lines including first, second, third, and fourth conductive branch transmission lines;
The second group of power lines is a common transmission line including first and second conductive common transmission lines;
The first diode is connected between the first conductive branch transmission line and the first heater zone;
The second diode is connected between the first heater zone and the third conductive branch transmission line;
The third diode is connected between the first conductive branch transmission line and the second heater zone;
The fourth diode is connected between the second heater zone and the third conductive branch transmission line;
The fifth diode is connected between the second conductive branch transmission line and the third heater zone;
The sixth diode is connected between the third heater zone and the fourth conductive branch transmission line;
The seventh diode is connected between the second conductive branch transmission line and the fourth heater zone;
The eighth diode is connected between the fourth heater zone and the fourth conductive branch transmission line;
(I) the heater zone is in a first electrically insulating layer in a first plane; (ii) the common transmission line is parallel to the first plane, different from the first plane. And (iii) the plurality of diodes and the branch transmission line are different from the first plane and parallel to the first plane. (Iv) the second plane is disposed between the first plane and the third plane; and (v) the first plane The second and third planes are separated from each other by the second electrical insulation layer and the third electrical insulation layer; and (vi) the common transmission line is the second electrical insulation. Electrically connected to the heater zone by vias extending vertically in the layer, (vi ) The branch transmission line is electrically connected to the heater zones by the second and the third electrically insulating vias extending vertically in layers,
The branch transmission line and (ii) a feed branch transmission line and a respective return branch transmission line that are in the third electrical insulation layer and (ii) connected to the same of the plurality of heater zones Including a heating plate.
前記第１のダイオードのアノードは、前記第１の導電性分岐伝送ラインに接続されており、前記第１のダイオードのカソードは、前記第１のヒータゾーンに接続されており、
前記第２のダイオードのアノードは、前記第１のヒータゾーンに接続されており、前記第２のダイオードのカソードは、前記第３の導電性分岐伝送ラインに接続されており、
前記第３のダイオードのアノードは、前記第１の導電性分岐伝送ラインに接続されており、前記第３のダイオードのカソードは、前記第２のヒータゾーンに接続されており、
前記第４のダイオードのアノードは、前記第２のヒータゾーンに接続されており、前記第４のダイオードのカソードは、前記第３の導電性分岐伝送ラインに接続されており、
前記第５のダイオードのアノードは、前記第２の導電性分岐伝送ラインに接続されており、前記第５のダイオードのカソードは、前記第３のヒータゾーンに接続されており、
前記第６のダイオードのアノードは、前記第３のヒータゾーンに接続されており、前記第６のダイオードのカソードは、前記第４の導電性分岐伝送ラインに接続されており、
前記第７のダイオードのアノードは、前記第２の導電性分岐伝送ラインに接続されており、前記第７のダイオードのカソードは、前記第４のヒータゾーンに接続されており、
前記第８のダイオードのアノードは、前記第４のヒータゾーンに接続されており、前記第８のダイオードのカソードは、前記第４の導電性分岐伝送ラインに接続されており、
前記第１の導電性共通伝送ラインは、前記第１と前記第３のヒータゾーンの両方に接続されており、
前記第２の導電性共通伝送ラインは、前記第２と前記第４のヒータゾーンの両方に接続されている、加熱プレート。 The heating plate according to claim 1,
An anode of the first diode is connected to the first conductive branch transmission line, and a cathode of the first diode is connected to the first heater zone;
An anode of the second diode is connected to the first heater zone, and a cathode of the second diode is connected to the third conductive branch transmission line;
The anode of the third diode is connected to the first conductive branch transmission line, and the cathode of the third diode is connected to the second heater zone;
An anode of the fourth diode is connected to the second heater zone, and a cathode of the fourth diode is connected to the third conductive branch transmission line;
The anode of the fifth diode is connected to the second conductive branch transmission line, and the cathode of the fifth diode is connected to the third heater zone;
An anode of the sixth diode is connected to the third heater zone, and a cathode of the sixth diode is connected to the fourth conductive branch transmission line;
The anode of the seventh diode is connected to the second conductive branch transmission line, and the cathode of the seventh diode is connected to the fourth heater zone;
The anode of the eighth diode is connected to the fourth heater zone, and the cathode of the eighth diode is connected to the fourth conductive branch transmission line;
The first conductive common transmission line is connected to both the first and third heater zones;
The heating plate, wherein the second conductive common transmission line is connected to both the second and fourth heater zones.
前記ヒータゾーンの大きさは、
各ヒータゾーンの面積が、２〜３平方センチメートルの間であるか、または、
当該加熱プレートに１００〜４００個のヒータゾーンが含まれるか、または、
各ヒータゾーンの面積が、１〜１５ｃｍ2であるか、または、
各ヒータゾーンの面積が、１６〜１００ｃｍ2である、加熱プレート。 The heating plate according to claim 2,
The size of the heater zone is
The area of each heater zone is between 2-3 square centimeters, or
The heating plate includes 100 to 400 heater zones, or
The area of each heater zone is 1-15 cm 2 , or
A heating plate in which each heater zone has an area of 16 to 100 cm 2 .
（ａ）前記第２の電気絶縁層は、ポリマ材料、セラミック材料、またはそれらの組み合わせを含み、または（ｂ）前記ヒータゾーンの総面積は、当該加熱プレートの上面の５０％〜９０％または９０％超であり、または（ｃ）前記ヒータゾーンは、矩形格子、六角格子、もしくは円形状に配置されており、前記ヒータゾーンは、幅が少なくとも１ミリメートルかつ幅が最大で１０ミリメートルの間隙によって互いから分離されている、加熱プレート。 The heating plate according to claim 1,
(A) the second electrically insulating layer comprises a polymer material, a ceramic material, or a combination thereof; or (b) the total area of the heater zone is 50% to 90% or 90% of the top surface of the heating plate. Or (c) the heater zones are arranged in a rectangular, hexagonal, or circular shape, and the heater zones are separated from each other by a gap having a width of at least 1 millimeter and a width of at most 10 millimeters. A heating plate that is separated from the heating plate.
当該加熱プレートを交流電流で駆動することが可能であるように、当該加熱プレートは、電力信号を整流するように構成されている、加熱プレート。 The heating plate according to claim 2,
A heating plate, wherein the heating plate is configured to rectify a power signal so that the heating plate can be driven with an alternating current.
前記第１のグループの電力ラインの電流は、前記第２のグループの電力ラインの電流とは反対方向に流される、加熱プレート。 The heating plate according to claim 1,
The heating plate, wherein the current of the first group of power lines flows in the opposite direction to the current of the second group of power lines.
（ａ）各ヒータゾーンは前記複数のダイオードの一つに電気的に接続されており、該ダイオードは、電力ラインに電気的に接続されており、または（ｂ）１つの電力ラインのセグメントは、垂直面内で他の電力ラインのセグメントの上方にあり、または（ｃ）１つの電力ラインのセグメントは、他の電力ラインのセグメントに平行かつ隣接しており、または（ｄ）各ヒータゾーンは、３つの電力ラインに電気的に接続されており、または（ｅ）前記第１と前記第２のグループの電力ラインはそれぞれ、少なくとも約１キロワットの電力を各ヒータゾーンに伝えるように構成されており、または（ｆ）少なくとも１つの電力ラインは、高電流通電用バスであるように構成されている、加熱プレート。 The heating plate according to claim 6,
(A) each heater zone is electrically connected to one of the plurality of diodes , the diodes are electrically connected to a power line, or (b) a segment of one power line is In the vertical plane above another power line segment, or (c) one power line segment is parallel and adjacent to another power line segment, or (d) each heater zone is Electrically connected to three power lines, or (e) each of the first and second groups of power lines is configured to deliver at least about 1 kilowatt of power to each heater zone Or (f) the heating plate, wherein at least one power line is configured to be a high current energizing bus.
（ａ）前記ヒータゾーンは、矩形格子、六角格子、円形状、同心環状からなる群から選択されたパターンで配置されており、または（ｂ）各ヒータゾーンは、電源による供給を個別に受けることが可能であり、または（ｃ）当該加熱プレートの第１の半分の上にあるヒータゾーンに電気的に接続されている電力ラインは、当該加熱プレートの前記第１の半分の上にないヒータゾーンには電気的に接続されていない、または（ｄ）前記ヒータゾーンは、ヒータゾーンの個数の平方根の２倍よりも多い数の電力ラインに接続されている、加熱プレート。 The heating plate according to claim 6,
(A) The heater zones are arranged in a pattern selected from the group consisting of a rectangular grid, a hexagonal grid, a circular shape, and a concentric ring, or (b) each heater zone is individually supplied with power. Or (c) a heater zone that is electrically connected to a heater zone on the first half of the heating plate is not on the first half of the heating plate Or (d) the heater zone connected to a number of power lines greater than twice the square root of the number of heater zones.
当該基板支持アセンブリ上で半導体基板を静電的に固定するように構成された、少なくとも１つのクランプ電極を有する静電固定層を含む静電チャック（ＥＳＣ）と、
前記静電固定層の下方に配置された、請求項１に記載の加熱プレートと、
断熱層によって前記加熱プレートの下側に装着された冷却プレートと、を備える、基板支持アセンブリ。 A substrate support assembly comprising:
An electrostatic chuck (ESC) including an electrostatic fixation layer having at least one clamp electrode configured to electrostatically secure a semiconductor substrate on the substrate support assembly;
The heating plate according to claim 1, disposed below the electrostatic fixed layer;
And a cooling plate mounted on the underside of the heating plate by a heat insulating layer.
前記第１のグループの電力ラインは、分岐伝送ラインであり、
前記第２のグループの電力ラインは、共通伝送ラインであり、
（ａ）前記冷却プレート内の少なくとも１つの分岐伝送コンジットを通って延びる互いから電気的に絶縁されたリード線に、前記分岐伝送ラインが接続され、さらに、前記冷却プレート内の少なくとも１つの共通伝送コンジットを通って延びる互いから電気的に絶縁されたリード線に、前記共通伝送ラインが接続されている、あるいは、
（ｂ）前記分岐伝送ラインおよび前記共通伝送ラインは、前記冷却プレートに埋め込まれた端子コネクタに接続されている、基板支持アセンブリ。 A substrate support assembly according to claim 9, comprising:
The power lines of the first group are branch transmission lines;
The power lines of the second group are common transmission lines;
(A) the branch transmission line is connected to leads that are electrically isolated from each other extending through at least one branch transmission conduit in the cooling plate, and at least one common transmission in the cooling plate; The common transmission line is connected to leads that are electrically insulated from each other extending through the conduit, or
(B) The substrate support assembly, wherein the branch transmission line and the common transmission line are connected to a terminal connector embedded in the cooling plate.
ヒータゾーンのうちの１つまたは複数に対して選択的に交流電流を供給するように機能するコントローラをさらに備える、基板支持アセンブリ。 A substrate support assembly according to claim 9, comprising:
A substrate support assembly further comprising a controller that functions to selectively supply alternating current to one or more of the heater zones.
前記第１のグループの電力ラインは、第１と第２のヒータゾーンに接続された第１の導電性分岐伝送ラインと、第３と第４のヒータゾーンに接続された第２の導電性分岐伝送ラインと、前記第１と前記第２のヒータゾーンに接続された第３の導電性分岐伝送ラインと、前記第３と前記第４のヒータゾーンに接続された第４の導電性分岐伝送ラインとを含む分岐伝送ラインであり、前記第２のグループの電力ラインは、前記第１と前記第３のヒータゾーンに接続された第１の導電性共通伝送ラインと、前記第２と前記第４のヒータゾーンに接続された第２の導電性共通伝送ラインとを含む共通伝送ラインであり、
前記コントローラは、
（ａ）交流電源装置を前記第１と前記第３の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記第１のヒータゾーンのみに対して、
（ｂ）前記交流電源装置を前記第１と前記第３の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第２の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記第２のヒータゾーンのみに対して、
（ｃ）前記交流電源装置を前記第２と前記第４の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記第３のヒータゾーンのみに対して、
（ｄ）前記交流電源装置を前記第２と前記第４の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第２の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記第４のヒータゾーンのみに対して、
（ｅ）前記交流電源装置を前記第１と前記第３の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記第１と前記第２のヒータゾーンのみに対して、
（ｆ）前記交流電源装置を前記第１、前記第２、前記第３、前記第４の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記第１と前記第３のヒータゾーンのみに対して、
（ｇ）前記交流電源装置を前記第１、前記第２、前記第３、前記第４の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第２の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記第２と前記第４のヒータゾーンのみに対して、
（ｈ）前記交流電源装置を前記第２と前記第４の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記第３と前記第４のヒータゾーンのみに対して、
（ｉ）前記交流電源装置を前記第１、前記第２、前記第３、前記第４の導電性分岐伝送ラインに接続するとともに、電気的コモンを前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインに接続することにより、前記ヒータゾーンのすべてに対して、選択的に交流電流を供給するように機能する、基板支持アセンブリ。 The substrate support assembly of claim 11, comprising:
The first group of power lines includes a first conductive branch transmission line connected to the first and second heater zones, and a second conductive branch connected to the third and fourth heater zones. A transmission line; a third conductive branch transmission line connected to the first and second heater zones; and a fourth conductive branch transmission line connected to the third and fourth heater zones. The second group of power lines includes a first conductive common transmission line connected to the first and third heater zones, the second and the fourth. A common transmission line including a second conductive common transmission line connected to the heater zone of
The controller is
(A) By connecting an AC power supply device to the first and third conductive branch transmission lines and connecting an electrical common to the first conductive common transmission line, the first heater zone Only
(B) connecting the AC power supply device to the first and third conductive branch transmission lines and connecting an electrical common to the second conductive common transmission line, thereby providing the second heater; For zones only
(C) The AC heater is connected to the second and fourth conductive branch transmission lines, and an electric common is connected to the first conductive common transmission line, thereby the third heater. For zones only
(D) The AC heater is connected to the second and fourth conductive branch transmission lines, and an electric common is connected to the second conductive common transmission line, thereby the fourth heater. For zones only
(E) connecting the AC power supply device to the first and third conductive branch transmission lines and connecting an electrical common to the first and second conductive common transmission lines; For only the first and second heater zones,
(F) The AC power supply device is connected to the first, second, third, and fourth conductive branch transmission lines, and an electrical common is connected to the first conductive common transmission line. Thus, only for the first and third heater zones,
(G) The AC power supply device is connected to the first, second, third, and fourth conductive branch transmission lines, and an electrical common is connected to the second conductive common transmission line. Thus, only for the second and fourth heater zones,
(H) connecting the AC power supply device to the second and fourth conductive branch transmission lines and connecting an electrical common to the first and second conductive common transmission lines; For the third and fourth heater zones only,
(I) The AC power supply device is connected to the first, second, third, and fourth conductive branch transmission lines, and an electrical common is transmitted to the first and second conductive common transmissions. A substrate support assembly that functions to selectively supply alternating current to all of the heater zones by connecting to a line.
前記交流電源装置からの交流電流は、直流成分を持たない、基板支持アセンブリ。 A substrate support assembly according to claim 12, comprising:
The alternating current from the alternating current power supply device is a substrate support assembly that has no direct current component.
前記第１のグループの電力ラインは、前記第１と前記第２のヒータゾーンに接続された第１の導電性分岐伝送ラインと、前記第３と前記第４のヒータゾーンに接続された第２の導電性分岐伝送ラインと、前記第１と前記第２のヒータゾーンに接続された第３の導電性分岐伝送ラインと、前記第３と前記第４のヒータゾーンに接続された第４の導電性分岐伝送ラインとを含む分岐伝送ラインであり、前記第２のグループの電力ラインは、前記第１と前記第３のヒータゾーンに接続された第１の導電性共通伝送ラインと、前記第２と前記第４のヒータゾーンに接続された第２の導電性共通伝送ラインとを含む共通伝送ラインであり、
前記コントローラは、
（ａ）前記第１の導電性分岐伝送ラインは直流電源装置に接続され、かつ前記第３の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第１のヒータゾーンのみに対して、
（ｂ）前記第１の導電性分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第２の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第２の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第２のヒータゾーンのみに対して、
（ｃ）前記第２の導電性分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第２の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第３のヒータゾーンのみに対して、
（ｄ）前記第２の導電性分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第２の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第２の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第２の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第４のヒータゾーンのみに対して、
（ｅ）前記第１の導電性分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第１と前記第２のヒータゾーンのみに対して、
（ｆ）前記第１と前記第２の導電性分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３および前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１および前記第２の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３と前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第１と前記第３のヒータゾーンのみに対して、
（ｇ）前記第１と前記第２の導電性分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３および前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第２の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１および前記第２の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３と前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第２の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第２と前記第４のヒータゾーンのみに対して、
（ｈ）前記第２の導電性分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第２の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記第３と前記第４のヒータゾーンのみに対して、
（ｉ）前記第１と前記第２の導電性分岐伝送ラインは前記直流電源装置に接続され、かつ前記第３および前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインは電気的コモンに接続されたステートと、前記第１および前記第２の導電性分岐伝送ラインは電気的に切り離され、かつ前記第３と前記第４の導電性分岐伝送ラインは電気的コモンに接続され、かつ前記第１と前記第２の導電性共通伝送ラインは前記直流電源装置に接続されたステートとの間で、周期的に交互に切り替えることにより、前記ヒータゾーンのすべてに対して、選択的に交流電流を供給するように機能し、
前記直流電源装置は、定電圧を出力する、基板支持アセンブリ。 The substrate support assembly of claim 11, comprising:
The first group of power lines includes a first conductive branch transmission line connected to the first and second heater zones, and a second connected to the third and fourth heater zones. Conductive branch transmission line, a third conductive branch transmission line connected to the first and second heater zones, and a fourth conductivity connected to the third and fourth heater zones. A second transmission line including a first conductive common transmission line connected to the first and third heater zones, and a second transmission line. And a second conductive common transmission line connected to the fourth heater zone,
The controller is
(A) The first conductive branch transmission line is connected to a DC power supply, the third conductive branch transmission line is electrically disconnected, and the first conductive common transmission line is electrical. The state connected to the common and the first conductive branch transmission line are electrically disconnected, and the third conductive branch transmission line is connected to the electric common and the first conductive common By switching the transmission line between the state connected to the DC power supply device alternately and periodically, only for the first heater zone,
(B) The first conductive branch transmission line is connected to the DC power supply, the third conductive branch transmission line is electrically disconnected, and the second conductive common transmission line is electrically The state connected to the common common and the first conductive branch transmission line are electrically disconnected, and the third conductive branch transmission line is connected to the electric common and the second conductive By switching the common transmission line between the states connected to the DC power supply device periodically, only for the second heater zone,
(C) The second conductive branch transmission line is connected to the DC power supply, the fourth conductive branch transmission line is electrically disconnected, and the first conductive common transmission line is electrically The state connected to the common common and the second conductive branch transmission line are electrically disconnected, and the fourth conductive branch transmission line is connected to the electrical common and the first conductive By switching the common transmission line between the states connected to the DC power supply device periodically, only for the third heater zone,
(D) the second conductive branch transmission line is connected to the DC power supply, the fourth conductive branch transmission line is electrically disconnected, and the second conductive common transmission line is electrically The state connected to the common common and the second conductive branch transmission line are electrically disconnected, and the fourth conductive branch transmission line is connected to the electric common and the second conductive By switching the common transmission line between the state connected to the DC power supply device periodically and alternately, only for the fourth heater zone,
(E) The first conductive branch transmission line is connected to the DC power supply, and the third conductive branch transmission line is electrically disconnected, and the first and second conductive commons A transmission line connected to an electrical common; a first conductive branch transmission line electrically disconnected; and a third conductive branch transmission line connected to an electrical common; 1 and the second conductive common transmission line are switched alternately between the states connected to the DC power supply device periodically, so that only for the first and second heater zones,
(F) The first and second conductive branch transmission lines are connected to the DC power supply, and the third and fourth conductive branch transmission lines are electrically disconnected, and the first The conductive common transmission line is electrically connected to the electrical common, the first and second conductive branch transmission lines are electrically disconnected, and the third and fourth conductive branch transmissions. The first and the third are switched by periodically switching between a line connected to an electrical common and the first conductive common transmission line between states connected to the DC power supply. Only for the heater zone of
(G) The first and second conductive branch transmission lines are connected to the DC power supply, and the third and fourth conductive branch transmission lines are electrically disconnected, and the second The conductive common transmission line is electrically connected to the electrical common, the first and second conductive branch transmission lines are electrically disconnected, and the third and fourth conductive branch transmissions. The second and fourth lines are connected to an electrical common, and the second conductive common transmission line is switched alternately between states connected to the DC power supply. Only for the heater zone of
(H) The second conductive branch transmission line is connected to the DC power supply device, and the fourth conductive branch transmission line is electrically disconnected, and the first and second conductive common A transmission line connected to an electrical common; a second conductive branch transmission line electrically disconnected; and a fourth conductive branch transmission line connected to an electrical common; 1 and the second conductive common transmission line are switched alternately between the states connected to the DC power supply device, so that only the third and fourth heater zones are
(I) The first and second conductive branch transmission lines are connected to the DC power supply device, and the third and fourth conductive branch transmission lines are electrically disconnected, and the first And the second conductive common transmission line is connected to an electrical common, the first and second conductive branch transmission lines are electrically disconnected, and the third and fourth The conductive branch transmission line is connected to an electrical common, and the first and second conductive common transmission lines are switched alternately between states connected to the DC power supply. , Functioning to selectively supply alternating current to all of the heater zones,
The DC power supply device is a substrate support assembly that outputs a constant voltage.
前記交流電流は、最低でも１０Ｈｚの周波数である、基板支持アセンブリ。 The substrate support assembly of claim 11, comprising:
The substrate support assembly, wherein the alternating current has a frequency of at least 10 Hz.
前記加熱プレートの上方または下方に配置された、少なくとも１つの主ヒータ層をさらに備え、
前記主ヒータ層は、前記加熱プレートの前記ヒータゾーン、前記第１のグループの電力ライン、前記第２のグループの電力ラインから電気的に絶縁されており、
前記主ヒータ層は、前記半導体基板の平均温度制御を提供する少なくとも１つのヒータを含み、
前記ヒータゾーンは、前記半導体基板の径方向および角度方向の温度プロファイル制御を、提供する、基板支持アセンブリ。 A substrate support assembly according to claim 9, comprising:
Further comprising at least one main heater layer disposed above or below the heating plate;
The main heater layer is electrically insulated from the heater zone of the heating plate, the first group of power lines, the second group of power lines;
The main heater layer includes at least one heater that provides average temperature control of the semiconductor substrate;
The heater zone provides a substrate support assembly that provides radial and angular temperature profile control of the semiconductor substrate.
前記主ヒータ層は２つ以上のヒータを含む、基板支持アセンブリ。 The substrate support assembly of claim 16, comprising:
The substrate support assembly, wherein the main heater layer includes two or more heaters.
前記ヒータゾーンに供給されるデジタル電力を生成することが可能な電力コントローラをさらに備える、基板支持アセンブリ。 A substrate support assembly according to claim 9, comprising:
A substrate support assembly further comprising a power controller capable of generating digital power supplied to the heater zone.
前記ヒータゾーンに供給される、時分割多重化電力、パルス幅変調電力、交流電力、または直流相交流電力のうち、少なくとも１つを生成することが可能な電力コントローラをさらに備える、基板支持アセンブリ。 A substrate support assembly according to claim 9, comprising:
A substrate support assembly further comprising a power controller capable of generating at least one of time division multiplexed power, pulse width modulated power, AC power, or DC phase AC power supplied to the heater zone.
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