JP6476628B2 - 光ファイバの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
(1)本発明による光ファイバの製造方法は、上端にダミー棒が連結され且つ上部に縮径部が存在するガラス母材と線引炉の上端開口部との間の隙間を、シール機構によりシールしながら、上記線引炉の内部及び上記上端開口部に連結された上部チャンバの内部に上記ガラス母材を吊り下げ降下させ、光ファイバの線引きを行う光ファイバの製造方法であって、上記シール機構は、上記上部チャンバの内部で上記ガラス母材の直胴部をシールするための第1シール部と、上記ダミー棒を挿通させた状態で上記上部チャンバの上端を塞いでシールするための第2シール部と、上記上部チャンバの内部における上記第2シール部と上記第1シール部との間に配設された仕切り板と、を有し、前記第1シール部と前記仕切り板との間の距離は、前記縮径部におけるテーパ部の高さと略同じであり、線引き開始時には、上記第1シール部により上記直胴部をシールし、上記ガラス母材の下降に伴い少なくとも上記縮径部が上記第1シール部を通過し始める以降には、上記第2シール部で上記上部チャンバの上端をシールし、上記仕切り板により上記上部チャンバ内の空間を仕切りながら上記線引きを行うものである。これにより、線引炉の上部にチャンバを備えた装置で光ファイバの線引きを行うに際し、ガラス母材の線引き進行によって生じる線引炉内のガス流の乱れを小さくし、光ファイバの外径変動を小さく抑えることができる。
うにする。これにより、仕切り板がテーパ部を通過した後も、線引炉内空間を仕切ること
ができるので、光ファイバの外径変動をより小さく抑えることができる。
本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法及び製造装置の具体例を、以下に図1A〜図1C及び図2を参照しつつ説明する。なお、以下では、線引炉として、加熱源(ヒータ)により炉心管を加熱する抵抗炉を挙げて説明するが、コイルに高周波電源を印加し、炉心管を誘導加熱する誘導炉も適用可能である。
Claims (5)
- 上端にダミー棒が連結され且つ上部に縮径部が存在するガラス母材と線引炉の上端開口部との間の隙間を、シール機構によりシールしながら、前記線引炉の内部及び前記上端開口部に連結された上部チャンバの内部に前記ガラス母材を吊り下げ降下させ、光ファイバの線引きを行う光ファイバの製造方法であって、
前記シール機構は、前記上部チャンバの内部で前記ガラス母材の直胴部をシールするための第1シール部と、前記ダミー棒を挿通させた状態で前記上部チャンバの上端を塞いでシールするための第2シール部と、前記上部チャンバの内部における該第2シール部と前記第1シール部との間に配設された仕切り板と、を有し、前記第1シール部と前記仕切り板との間の距離は、前記縮径部におけるテーパ部の高さと略同じであり、
線引き開始時には、前記第1シール部により前記直胴部をシールし、前記ガラス母材の下降に伴い少なくとも前記縮径部が前記第1シール部を通過し始める以降には、前記第2シール部で前記上部チャンバの上端をシールし、前記仕切り板により前記上部チャンバ内の空間を仕切りながら前記線引きを行う、光ファイバの製造方法。 - 前記仕切り板は、中央部に孔が空いた同心円状の板であり、内周側にスリットが切り込まれ、撓むことにより前記直胴部及び前記テーパ部を通過させる、請求項1に記載の光ファイバの製造方法。
- 前記仕切り板の前記中央部の前記孔は、前記ダミー棒の外径と略同じ径をもつ、請求項2に記載の光ファイバの製造方法。
- 前記仕切り板はカーボン製である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の光ファイバの製造方法。
- 線引炉と、該線引炉の上端開口部に連結された上部チャンバと、上端にダミー棒が連結され且つ上部に縮径部が存在するガラス母材と前記上端開口部との間の隙間をシールするシール機構と、を備え、前記シール機構により前記隙間をシールしながら、前記線引炉の内部及び前記上部チャンバの内部に前記ガラス母材を吊り下げ降下させ、光ファイバの線引きを行う光ファイバの製造装置であって、
前記シール機構は、前記上部チャンバの内部で前記ガラス母材の直胴部をシールするための第1シール部と、前記ダミー棒を挿通させた状態で前記上部チャンバの上端を塞いでシールするための第2シール部と、前記上部チャンバの内部における該第2シール部と前記第1シール部との間に配設された仕切り板と、を有し、前記第1シール部と前記仕切り板との間の距離は、前記縮径部におけるテーパ部の高さと略同じであり、
線引き開始時には、前記第1シール部により前記直胴部をシールし、前記ガラス母材の下降に伴い少なくとも前記縮径部が前記第1シール部を通過し始める以降には、前記第2シール部で前記上部チャンバの上端をシールし、前記仕切り板により前記上部チャンバ内の空間を仕切る、光ファイバの製造装置。
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