JP6474568B2

JP6474568B2 - Sheet presser

Info

Publication number: JP6474568B2
Application number: JP2014177965A
Authority: JP
Inventors: 真悟伊田
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2019-02-27
Anticipated expiration: 2034-09-02
Also published as: JP2016050104A

Description

本発明は、フェスツーンコンベアのフェスツーンバーに掛け渡されたシート材料がフェスツーンバーからずり落ちることを防止するシート押さえ装置に関する。 The present invention relates to a sheet pressing device for preventing sheet material stretched over a festoon bar of a festoon conveyor from sliding off from the festoon bar.

タイヤの製造工程においては、練りゴムシート等、種々のシート材料が使用されており、押し出し成形されたシート材料を、バッチオフマシーン（ゴム冷却装置）であるフェスツーンコンベアを構成する複数のフェスツーンバーに順次掛け渡して、冷却しながら搬送することが従来より行われている。 In the manufacturing process of tires, various sheet materials such as kneaded rubber sheets are used, and a plurality of festoons constituting a festoon conveyor which is a batch-off machine (rubber cooling device) is formed from extruded sheet materials. Conventionally, it is carried over the bars sequentially and transported while cooling.

図１０は、従来のフェスツーンコンベアにおいて、シート材料が搬入されてくる様子を模式的に示す図である。図１０に示すように、フェスツーンコンベアは、所定の間隔を設けて配置された複数のフェスツーンバー１３を水平方向に移動させつつ、順次、上流側から供給されてくるシート材料Ｓを掛け渡すことにより、シート材料Ｓを冷却しながら下流側へ搬送する。 FIG. 10 is a diagram schematically showing how a sheet material is carried in a conventional festoon conveyor. As shown in FIG. 10, the festoon conveyer sequentially feeds the sheet material S supplied from the upstream side while moving a plurality of festoon bars 13 arranged at predetermined intervals in the horizontal direction. Thus, the sheet material S is conveyed to the downstream side while being cooled.

このとき、フェスツーンコンベアの入口部には、１本のローラー（スナップローラー）１７が設けられており、ローラー１７が自重または外力によって上下動することによりフェスツーンバー１３に掛け渡されたシート材料Ｓを上方から押さえ、搬送中のシート材料Ｓがずり落ちないようにしている。 At this time, one roller (snap roller) 17 is provided at the entrance of the festoon conveyor, and the sheet material that is passed over the festoon bar 13 by the roller 17 moving up and down by its own weight or external force. S is pressed from above so that the sheet material S being conveyed does not slide down.

また、このようなシート押さえ装置において、検知センサーを設け、検知結果に基づいてローラー１７とフェスツーンバー１３との間隔を調整することにより、シート材料Ｓを押さえる力を調整する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。 In such a sheet pressing device, a technique has been proposed in which a detection sensor is provided and the force for pressing the sheet material S is adjusted by adjusting the distance between the roller 17 and the festoon bar 13 based on the detection result. (For example, Patent Document 1).

特開平１０−３０５４２３号公報JP-A-10-305423

しかしながら、上記のようなシート押さえ装置を用いても、シート材料Ｓの幅方向の厚みが不均一でバラツキがある場合、ローラー１７はシート材料Ｓの幅方向の一部しか押さえることができないため、シート材料のフェスツーンバーからのずり落ちの発生を十分に抑制することができなかった。 However, even when the sheet pressing device as described above is used, when the thickness in the width direction of the sheet material S is uneven and uneven, the roller 17 can only press a part in the width direction of the sheet material S. The occurrence of slipping of the sheet material from the festoon bar could not be sufficiently suppressed.

そこで、本発明は、シート材料の幅方向の厚みにバラツキがある場合でも、シート材料のフェスツーンバーからのずり落ちの発生を十分に抑制することができるシート押さえ装置を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet pressing device that can sufficiently suppress the occurrence of slippage of a sheet material from a festoon bar even when the thickness in the width direction of the sheet material varies. To do.

本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The inventor has intensively studied and found that the above-described problems can be solved by the invention described below, and has completed the present invention.

請求項１に記載の発明は、
フェスツーンコンベアを構成する複数のフェスツーンバーに掛け渡されたシート材料が前記フェスツーンバーからずり落ちることを防止するシート押さえ装置であって、
厚みが前記シート材料の幅よりも薄く、中心部に穴が設けられた複数のディスク板と、
前記ディスク板の前記穴に挿入される軸と
を有しており、
前記軸と、前記穴を形成する前記ディスク板の内周面との間に、前記シート材料の厚みバラツキ以上の隙間が形成されるように、前記穴が形成されており、
複数の前記ディスク板が前記シート材料の幅方向に整列された状態で、前記軸が前記ディスク板の前記穴に挿入されており、
前記ディスク板の外周に、前記複数のフェスツーンバーの間隔に対応して、複数の切欠きまたは突起が設けられていることを特徴とするシート押さえ装置である。 The invention described in claim 1
A sheet pressing device for preventing sheet material stretched over a plurality of festoon bars constituting a festoon conveyor from sliding off the festoon bar,
A plurality of disk plates having a thickness thinner than the width of the sheet material and having a hole in the center; and
A shaft inserted into the hole of the disk plate,
The hole is formed so that a gap more than the thickness variation of the sheet material is formed between the shaft and the inner peripheral surface of the disk plate forming the hole,
In a state where a plurality of the disk plates are aligned in the width direction of the sheet material, the shaft is inserted into the hole of the disk plate,
In the sheet pressing device, a plurality of notches or protrusions are provided on an outer periphery of the disk plate corresponding to the intervals between the plurality of festoon bars.

請求項２に記載の発明は、
前記切欠きまたは突起に面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のシート押さえ装置である。

The invention described in claim 2
The sheet pressing device according to claim 1 , wherein the notch or the projection is chamfered.

本発明によれば、シート材料の幅方向の厚みにバラツキがある場合でも、シート材料のフェスツーンバーからのずり落ちの発生を十分に抑制することができるシート押さえ装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even when there is variation in the thickness of the sheet material in the width direction, it is possible to provide a sheet pressing device that can sufficiently suppress the occurrence of slippage of the sheet material from the festoon bar.

本発明の第１の実施の形態に係るシート押さえ装置が設置されたフェスツーンコンベアを模式的に示す正面図である。It is a front view showing typically the festoon conveyor provided with the sheet presser concerning the 1st embodiment of the present invention. 図１中のシート押さえ装置に用いられるディスク板の正面図である。It is a front view of the disc board used for the sheet pressing apparatus in FIG. 図１のシート押さえ装置の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of the sheet | seat pressing device of FIG. 本発明の第２の実施の形態のシート押さえ装置のディスク板の正面図である。It is a front view of the disc board of the sheet pressing apparatus of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態のシート押さえ装置が設置されたフェスツーンの入口部を模式的に示す正面図である。It is a front view which shows typically the entrance part of the festoon in which the sheet | seat pressing device of the 2nd Embodiment of this invention was installed. 本発明の第２の実施の形態のシート押さえ装置のディスク板の（ａ）正面図および（ｂ）側面図である。It is (a) front view and (b) side view of the disc board of the sheet pressing apparatus of the 2nd Embodiment of this invention. 他の実施の形態のシート押さえ装置のディスク板の正面図である。It is a front view of the disc board of the sheet pressing device of other embodiments. 実施例１のシート押さえ装置の要部の斜視図である。3 is a perspective view of a main part of the sheet pressing device according to Embodiment 1. FIG. 実施例２のシート押さえ装置の要部の斜視図である。6 is a perspective view of a main part of a sheet pressing device according to Embodiment 2. FIG. 従来のフェスツーンコンベアにおいて、シート材料が搬入されてくる様子を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically a mode that sheet material is carried in in the conventional festoon conveyor.

以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照しつつ具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on embodiments with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態に係るシート押さえ装置が設置されたフェスツーンコンベアを模式的に示す正面図であり、図２は図１中のシート押さえ装置に用いられるディスク板の正面図であり、図３は図１のシート押さえ装置の要部の平面図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a front view schematically showing a festoon conveyor provided with a sheet pressing device according to the first embodiment, and FIG. 2 is a front view of a disk plate used in the sheet pressing device in FIG. FIG. 3 is a plan view of a main part of the sheet pressing device of FIG.

図１に示すように、本実施の形態に係るシート押さえ装置は、フェスツーンコンベア１２を構成する複数のフェスツーンバー１３に掛け渡されたシート材料Ｓを押さえる部材を有している点で従来のシート押さえ装置と一致している。 As shown in FIG. 1, the sheet pressing device according to the present embodiment is conventional in that it has a member that presses the sheet material S stretched over a plurality of festoon bars 13 constituting the festoon conveyor 12. This is consistent with the sheet presser.

しかし、本実施の形態に係るシート押さえ装置は、シート材料Ｓを押さえる部材として、従来用いていた１本のローラーの代わりに、厚みがシート材料Ｓの幅よりも薄く中心部に穴が設けられたディスク板１４をシート材料Ｓの幅方向に整列させ、このディスク板１４の穴に軸１５が挿入された部材を用いている点において、従来のシート押さえ装置と異なる。そして、このディスク板１４の穴は、軸１５とディスク板１４の内周面１４ａとの間でシート材料Ｓの厚みバラツキ以上の隙間が形成されるように形成されている。 However, in the sheet pressing device according to the present embodiment, a hole is provided in the center portion that is thinner than the width of the sheet material S as a member for pressing the sheet material S instead of the conventionally used one roller. The disc plate 14 is aligned in the width direction of the sheet material S, and is different from the conventional sheet pressing device in that a member in which a shaft 15 is inserted into the hole of the disc plate 14 is used. The hole of the disk plate 14 is formed so that a gap more than the thickness variation of the sheet material S is formed between the shaft 15 and the inner peripheral surface 14a of the disk plate 14.

このように、本実施の形態においては、複数のディスク板１４を整列させて、それぞれのディスク板１４が個別にシート材料Ｓを押さえるように構成されていることにより、シート材料Ｓの幅方向の厚みのバラツキに対応して、それぞれのディスク板１４が自重によりシート材料Ｓを押さえることができる。 As described above, in the present embodiment, a plurality of disk plates 14 are aligned, and each disk plate 14 is configured to individually hold the sheet material S. Corresponding to the variation in thickness, each disk plate 14 can hold the sheet material S by its own weight.

この結果、シート材料Ｓの幅方向の厚みにバラツキがあっても、シート材料Ｓとディスク板１４との接触点数をディスク板１４の枚数に応じて確保することができ、シート材料Ｓがフェスツーンバー１３からずり落ちることを防止することができる。 As a result, even if the thickness in the width direction of the sheet material S varies, the number of contact points between the sheet material S and the disk plate 14 can be ensured according to the number of the disk plates 14, and the sheet material S is festooned. The sliding from the bar 13 can be prevented.

以下に、本実施の形態に係るシート押さえ装置について詳細に説明する。 Hereinafter, the sheet pressing device according to the present embodiment will be described in detail.

図１に示すように、押し出し成形されたシート材料Ｓは、従来と同様に、搬送コンベア１１によってフェスツーンコンベア１２に搬送された後、フェスツーンバー１３に掛け渡されて冷却されながら下流側に搬送される。そして、本実施の形態においても、フェスツーンコンベア１２の入口部に、シート押さえ装置が設けられている。 As shown in FIG. 1, the extruded sheet material S is transported to the festoon conveyor 12 by the transport conveyor 11, and then passed to the festoon bar 13 and cooled to the downstream side, as in the prior art. Be transported. Also in the present embodiment, a sheet pressing device is provided at the entrance of the festoon conveyor 12.

本実施の形態に係るシート押さえ装置は、厚みがシート材料Ｓよりも薄いディスク板１４を複数備えている。このディスク板１４は、図２に示すように、中心部に穴が設けられており、図３に示すように、シート材料Ｓの幅方向に沿って複数並べられ、中心部の穴に軸１５が挿入されている。なお、図３中の符号１６は軸１５を支持するフレームである。 The sheet pressing device according to the present embodiment includes a plurality of disk plates 14 that are thinner than the sheet material S. As shown in FIG. 2, the disk plate 14 is provided with a hole in the center, and as shown in FIG. 3, a plurality of the disk plates 14 are arranged along the width direction of the sheet material S. Has been inserted. Note that reference numeral 16 in FIG. 3 denotes a frame that supports the shaft 15.

そして、本実施の形態では、中心部の穴を形成するディスク板１４の内周面１４ａと軸１５との径の差がシート材料Ｓの厚みのバラツキ以上になるように構成されている、即ち、中心部の穴に挿入された軸１５と、ディスク板１４の内周面１４ａとの隙間が、搬送対象であるシート材料Ｓの厚みのバラツキ以上になるように構成されており、これにより、シート材料Ｓの厚みの変化に応じてそれぞれのディスク板１４が独立して上下方向に移動して、シート材料Ｓを押さえることができる。 And in this Embodiment, it is comprised so that the difference of the diameter of the internal peripheral surface 14a of the disc board 14 which forms the hole of center part, and the axis | shaft 15 may become more than the variation in the thickness of the sheet material S, ie, The gap between the shaft 15 inserted in the central hole and the inner peripheral surface 14a of the disk plate 14 is configured to be equal to or greater than the variation in the thickness of the sheet material S to be conveyed. According to the change in the thickness of the sheet material S, each disk plate 14 can move independently in the vertical direction to hold the sheet material S.

この結果、幅方向の厚みにバラツキがあるシート材料Ｓが搬送されて来た場合であっても、この幅方向の厚みのバラツキに対応して、それぞれのディスク板１４が適切にシート材料Ｓを押さえるため、シート材料Ｓとディスク板１４との接触点の数を適切に確保して、シート材料Ｓがフェスツーンバー１３からずり落ちることを防止することができる。 As a result, even if the sheet material S having a variation in the thickness in the width direction is conveyed, each disk plate 14 appropriately applies the sheet material S in response to the variation in the thickness in the width direction. Therefore, the number of contact points between the sheet material S and the disk plate 14 can be appropriately secured, and the sheet material S can be prevented from sliding off the festoon bar 13.

また、本実施の形態においては、シート材料Ｓの厚みに応じてシート押さえ装置とフェスツーンバー１３との距離を調整する必要がなく、作業効率を向上させることができる。 In the present embodiment, it is not necessary to adjust the distance between the sheet pressing device and the festoon bar 13 according to the thickness of the sheet material S, and the working efficiency can be improved.

なお、複数のディスク板１４を並べて配置した際の総厚みは、搬送するシート材料Ｓの幅に応じて適宜変更することが好ましい。例えば、幅が７００ｍｍのシート材料Ｓを搬送する場合、複数のディスク板１４の総厚みは６００ｍｍ程度にすることが好ましい。 In addition, it is preferable to change suitably the total thickness at the time of arrange | positioning the several disc board 14 side by side according to the width | variety of the sheet material S to convey. For example, when the sheet material S having a width of 700 mm is conveyed, the total thickness of the plurality of disk plates 14 is preferably about 600 mm.

また、個々のディスク板１４の厚みが厚すぎると、シート材料Ｓの幅方向の厚みにバラツキがある場合に、幅方向において適切に押さえることができない部分が生じる恐れがあり、薄過ぎるとシート材料Ｓを押さえるための質量が不足する恐れがある。好ましい厚みは、ディスク板１４の１枚当たり１２．０〜１５．４ｍｍ程度であり、特に１４．０ｍｍが好ましい。なお、この場合のディスク板１４の質量は、０．８〜１．２ｋｇ／枚が好ましく、特に１ｋｇ／枚程度が好ましい。 Further, if the thickness of each disk plate 14 is too thick, there is a possibility that a portion that cannot be properly pressed in the width direction may occur when the thickness in the width direction of the sheet material S varies. There is a risk that the mass for holding S will be insufficient. A preferable thickness is about 12.0 to 15.4 mm per disk plate 14, and 14.0 mm is particularly preferable. In this case, the mass of the disk plate 14 is preferably 0.8 to 1.2 kg / sheet, particularly about 1 kg / sheet.

また、ディスク板１４の材質としては、シート材料Ｓにかけられる冷却水による錆びの発生を防止するという観点から、ステンレススチール（ＳＵＳ）や耐食性のメッキ加工を施した金属材料が好ましく、ディスク板１４の表面が摩耗しても耐食性が低下しないＳＵＳが特に好ましい。 The material of the disk plate 14 is preferably stainless steel (SUS) or a metal material subjected to corrosion-resistant plating from the viewpoint of preventing the generation of rust due to cooling water applied to the sheet material S. Particularly preferred is SUS, which does not deteriorate the corrosion resistance even when the surface is worn.

また、軸１５を支持するフレーム１６は、上方からチェーンにより吊り下げられていることが好ましい。これにより、搬送コンベア１１においてトラブルが生じて塊状のシート材料Ｓがフェスツーンコンベア１２に搬送されてディスク板１４と接触した場合でも、シート押さえ装置が破損することを防止することができる。また、搬送中のシート材料Ｓの厚みに応じてディスク板１４を上下させる支点軸を設けた場合も、同様に、シート押さえ装置の破損を防止することができる。 The frame 16 that supports the shaft 15 is preferably suspended from above by a chain. Thereby, even when trouble occurs in the transport conveyor 11 and the lump-like sheet material S is transported to the festoon conveyor 12 and comes into contact with the disk plate 14, the sheet pressing device can be prevented from being damaged. Similarly, when a fulcrum shaft for moving the disk plate 14 up and down according to the thickness of the sheet material S being conveyed is provided, the sheet pressing device can be prevented from being damaged.

（第２の実施の形態） (Second Embodiment)

上記した第１の実施の形態の場合、例えば、装置の振動、コンベアの移動、その他の外力によりディスク板１４が回転することがあり、シート材料Ｓがフェスツーンバー１３からずり落ちる恐れがある。 In the case of the first embodiment described above, for example, the disk plate 14 may rotate due to the vibration of the apparatus, the movement of the conveyor, or other external force, and the sheet material S may fall off the festoon bar 13.

そこで、本実施の形態においては、シート材料と接触するディスク板の外周に切欠きまたは突起を設け、この切欠きや突起により、それぞれのディスク板がフェスツーンバーに係合して外力による回転を規制し、シート材料のずり落ちを確実に防止している。 Therefore, in the present embodiment, a notch or a protrusion is provided on the outer periphery of the disk plate in contact with the sheet material, and each notch or protrusion causes each disk plate to engage with the festoon bar and rotate by an external force. Regulates and reliably prevents sheet material slipping.

図４は第２の実施の形態に係るシート押さえ装置に用いられるディスク板の正面図である。また、図５は図４のディスク板１４が用いられているシート押さえ装置を模式的に示す正面図である。図４に示すように、本実施の形態に係るシート押さえ装置では、ディスク板１４の外周に、複数のフェスツーンバー１３（図５参照）の間隔に対応して、複数の切欠き１４ｂが設けられている。 FIG. 4 is a front view of a disk plate used in the sheet pressing device according to the second embodiment. FIG. 5 is a front view schematically showing a sheet pressing device in which the disk plate 14 of FIG. 4 is used. As shown in FIG. 4, in the sheet pressing device according to the present embodiment, a plurality of notches 14 b are provided on the outer periphery of the disk plate 14 corresponding to the intervals between the plurality of festoon bars 13 (see FIG. 5). It has been.

この切欠き１４ｂが設けられたディスク板１４を用いた場合、図５に示すように、シート材料Ｓを押さえる際に、それぞれのディスク板１４の外周に設けられた切欠き１４ｂの一つが、シート材料Ｓが掛け渡されたフェスツーンバー１３に係合する。 When the disc plate 14 provided with the notches 14b is used, as shown in FIG. 5, when pressing the sheet material S, one of the notches 14b provided on the outer periphery of each disc plate 14 is a sheet. The material S is engaged with the festoon bar 13 over which the material S is stretched.

このように、切欠き１４ｂが、シート材料Ｓを挟み込んでフェスツーンバー１３に係合することにより、装置の振動やコンベアの移動などの外力によるディスク板１４の回転が規制される。そして、本実施の形態においては、フェスツーンバー１３の移動に伴いディスク板１４が回転して、次のフェスツーンバー１３に、次の切欠き１４ｂが係合されることにより、ディスク板１４の回転が再び規制される。 Thus, the notch 14b sandwiches the sheet material S and engages with the festoon bar 13, whereby the rotation of the disk plate 14 due to external forces such as vibration of the apparatus and movement of the conveyor is restricted. In the present embodiment, the disk plate 14 rotates with the movement of the festoon bar 13, and the next notch 14 b is engaged with the next festoon bar 13. The rotation is again regulated.

このように、切欠き１４ｂが外周に設けられたディスク板１４を用いることにより、ディスク板１４の外力による回転を規制してシート材料のずり落ちを確実に防止することができる。 In this way, by using the disk plate 14 provided with the notches 14b on the outer periphery, the rotation of the disk plate 14 due to the external force can be regulated to prevent the sheet material from slipping down.

上記したように、切欠き１４ｂが形成される間隔は、次のフェスツーンバー１３に、次の切欠き１４ｂが適切に係合されるように、フェスツーンバー１３の間隔に対応して設定されることが好ましい。具体的には、切欠き１４ｂの間隔は、フェスツーンバー１３の間隔との差が数ｍｍ以内に設定されていることがより好ましい。 As described above, the interval at which the notch 14b is formed is set corresponding to the interval of the festoon bar 13 so that the next notch 14b is properly engaged with the next festoon bar 13. It is preferable. Specifically, it is more preferable that the gap between the notches 14b is set within a few millimeters from the gap between the festoon bars 13.

また、確実にシート材料Ｓのずり落ちを防止するという観点から、フェスツーンバー１３の移動に伴うディスク板１４の回転量が少なくなるように、ディスク板１４の形状を適宜設定することが好ましい。具体的には、ディスク板１４の径を大きくして切欠き１４ｂの数を多くすることにより、フェスツーンバー１３の移動に伴うディスク板１４の回転量を少なくすることができる。 Further, from the viewpoint of reliably preventing the sheet material S from sliding down, it is preferable to appropriately set the shape of the disk plate 14 so that the amount of rotation of the disk plate 14 accompanying the movement of the festoon bar 13 is reduced. Specifically, the rotation amount of the disk plate 14 accompanying the movement of the festoon bar 13 can be reduced by increasing the diameter of the disk plate 14 and increasing the number of notches 14b.

例えば、切欠き１４ｂの数を３箇所以上設けて、ディスク板１４が１／２回以上回転することを防止することにより、シート材料Ｓのずり落ちをより確実に防止することができる。なお、切欠き１４ｂの数は６箇所以上であることが好ましい。 For example, by providing three or more cutouts 14b and preventing the disk plate 14 from rotating 1/2 or more times, the sheet material S can be prevented from slipping down more reliably. The number of the notches 14b is preferably 6 or more.

また、ディスク板１４に切欠き１４ｂを設けた場合、切欠き１４ｂの鋭角部分により、搬送中のシート材料Ｓが傷つく恐れがあるため、図６に示すように、切欠き１４ｂの鋭角部分に面取り加工が施されていることが好ましい。また、面取り加工を施すことにより、切欠き１４ｂの鋭角部分が摩耗して、シート材料に金属粉が付着することを適切に防止することができる。 Further, when the disk plate 14 is provided with the notch 14b, the sheet material S being conveyed may be damaged by the acute angle portion of the notch 14b. Therefore, as shown in FIG. 6, the acute angle portion of the notch 14b is chamfered. It is preferable that processing has been performed. Further, by performing chamfering, it is possible to appropriately prevent the acute angle portion of the notch 14b from being worn and the metal powder from adhering to the sheet material.

また、図４および図６に示すように、切欠き１４ｂは、フェスツーンバー１３に掛けられたシート材料Ｓを面において適切に押さえるために、円弧状に形成されていることが好ましい。このとき、円弧状に形成された切欠き１４ｂの半径は、下記の式に基づいて設定されていることが好ましい。
（切欠き半径）＝（フェスツーンバーの半径）＋（シートゴム最大厚み） Moreover, as shown in FIGS. 4 and 6, the notch 14b is preferably formed in an arc shape in order to appropriately hold the sheet material S hung on the festoon bar 13 on the surface. At this time, it is preferable that the radius of the notch 14b formed in the circular arc shape is set based on the following formula.
(Notch radius) = (Festoon bar radius) + (Maximum sheet rubber thickness)

なお、本実施の形態においては、ディスク板１４の外周に切欠き１４ｂを設けた場合について説明したが、これに限定されず、ディスク板の外力による回転を規制するという観点からは、図７に示すような外周に突起１４ｃが設けられたディスク板１４を用いてもよい。この場合には、ディスク板１４の外周と突起１４ｃとの間にフェスツーンバー１３を係合させてディスク板の外力による回転を規制することができる。 In the present embodiment, the case where the notch 14b is provided on the outer periphery of the disk plate 14 has been described. However, the present invention is not limited to this, and from the viewpoint of regulating the rotation due to the external force of the disk plate, FIG. A disk plate 14 provided with protrusions 14c on the outer periphery as shown may be used. In this case, the festoon bar 13 can be engaged between the outer periphery of the disk plate 14 and the protrusion 14c to restrict the rotation due to the external force of the disk plate.

また、上記した円盤状のディスク板１４に代えて、多角形のディスク板を用いた場合や、ディスク板の外周にローレット加工などの滑り止め用の粗面化加工を施した場合、軸を挿入する中心部の穴の形状を多角形にした場合などでも、同様に、ディスク板の外力による回転を規制することができる。 In addition, when a polygonal disk plate is used instead of the disk-shaped disk plate 14 described above, or when an anti-slip roughening process such as knurling is performed on the outer periphery of the disk plate, a shaft is inserted. Even when the shape of the hole in the center portion to be made is a polygon, the rotation by the external force of the disk plate can be similarly restricted.

空気入りタイヤ用のシート材料Ｓを製造するＢ／Ｂラインのバッチオフマシーンのフェスツーンの入口部に、上記した実施の形態に係るシート押さえ装置を設置し、１ヶ月間シート材料Ｓを製造した。なお、製造したシート材料Ｓの長さは１０６２ｋｍであり、フェスツーンバー１３の移動距離は７０．８ｋｍである。 The sheet pressing device according to the above-described embodiment was installed at the entrance of a festoon of a batch-off machine of a B / B line for manufacturing a sheet material S for a pneumatic tire, and the sheet material S was manufactured for one month. In addition, the length of the manufactured sheet material S is 1062 km, and the movement distance of the festoon bar 13 is 70.8 km.

（１）実施例および比較例
実施例１として、図２に示した以下の円盤状のディスク板１４をシート材料Ｓの幅方向に複数配置し、ディスク板１４の中心部の穴に軸を挿入させたシート押さえ装置を用いた。 (1) Example and Comparative Example As Example 1, a plurality of the following disk-shaped disk plates 14 shown in FIG. 2 are arranged in the width direction of the sheet material S, and a shaft is inserted into a hole at the center of the disk plate 14. A sheet pressing device was used.

具体的には、シート材料の幅７００ｍｍに対して総厚み６００ｍｍとなるように、厚み１２ｍｍのディスク板１４をシート材料の幅方向に５０枚配置した。また、ディスク板１４の１枚当たりの質量は０．８６ｋｇとし、総質量は４３ｋｇにした。 Specifically, 50 disk plates 14 having a thickness of 12 mm are arranged in the width direction of the sheet material so that the total thickness is 600 mm with respect to the width of 700 mm of the sheet material. The mass per disk plate 14 was 0.86 kg, and the total mass was 43 kg.

また、実施例２では、ディスク板として、図６に示した円弧状の切欠き１４ｂに面取り加工が施されているディスク板１４を用いたことを除いて、実施例１と同様の構成を有するシート押さえ装置を用いた。 Further, the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except that the disk plate 14 having the arcuate cutout 14b shown in FIG. 6 chamfered is used as the disk plate. A sheet presser was used.

ここで、実施例２における円弧状の切欠き１４ｂは、ディスク板１４の外周に６個設け、切欠き１４ｂの間隔（隣り合った切欠き１４ｂの底の間隔）を１００ｍｍに設定した。 Here, six arc-shaped notches 14b in Example 2 were provided on the outer periphery of the disk plate 14, and the interval between the notches 14b (the interval between the bottoms of adjacent notches 14b) was set to 100 mm.

また、切欠き１４ｂの半径は下記の式を用いて得られた３６．３５ｍｍに基づいて３６．５ｍｍとした。
（切欠き半径）＝（フェスツーンバーの半径）＋（シート材料最大厚み）
＝（２１．３５ｍｍ）＋（１５ｍｍ） The radius of the notch 14b was set to 36.5 mm based on 36.35 mm obtained using the following formula.
(Notch radius) = (Festoon bar radius) + (Maximum thickness of sheet material)
= (21.35mm) + (15mm)

また、比較例として、１本のローラーがシート材料Ｓの幅方向に沿って配置された従来のシート押さえ装置を用いた。 As a comparative example, a conventional sheet pressing device in which one roller is disposed along the width direction of the sheet material S was used.

（２）評価
上記した実施例１、２および比較例のシート押さえ装置を用いて、それぞれ１０６２ｋｍのシート材料Ｓを製造した間、シート材料Ｓがフェスツーンバーからずり落ちた回数を調べた。結果を表１に示す。 (2) Evaluation While the sheet materials S of 1062 km were manufactured using the sheet pressing devices of Examples 1 and 2 and Comparative Example described above, the number of times the sheet material S slipped from the festoon bar was examined. The results are shown in Table 1.

表１より、実施例１、２の何れにおいても、比較例よりもシート材料Ｓのずり落ち回数が少なくなっていることが確認された。このことから、厚みがシート材料Ｓの幅よりも薄い円盤状のディスク板１４をシート材料Ｓの幅方向に複数配置し、ディスク板１４の中心部の穴に軸を挿入させ、軸１５とディスク板１４の内周面１４ａとの間に適切に隙間が形成されたシート押さえ装置を用いることにより、幅方向の厚みのバラツキに対応してシート材料を押さえることができ、シート材料Ｓがフェスツーンバー１３からずり落ちることを防止できることが確認された。 From Table 1, in any of Examples 1 and 2, it was confirmed that the number of slips of the sheet material S was smaller than that in the comparative example. For this reason, a plurality of disk-shaped disk plates 14 having a thickness smaller than the width of the sheet material S are arranged in the width direction of the sheet material S, and the shaft is inserted into the hole in the center of the disk plate 14. By using a sheet pressing device in which a gap is appropriately formed between the inner peripheral surface 14a of the plate 14 and the sheet material S can be pressed in response to variations in the thickness in the width direction, the sheet material S becomes a festoon. It was confirmed that sliding from the bar 13 can be prevented.

また、図８に示すように、実施例１ではそれぞれのディスク板１４が点においてシート材料Ｓと接していたが、実施例２では、図９に示すように、ディスク板１４の切欠き１４ｂとシート材料Ｓが架け渡されたフェスツーンバー１３とが係合し、ディスク板１４とシート材料Ｓが面において接触していた。この結果、表１のように、実施例２では、シート材料Ｓのずり落ちが全く発生しないことが確認された。 Also, as shown in FIG. 8, in Example 1, each disk plate 14 was in contact with the sheet material S at a point, but in Example 2, as shown in FIG. The festoon bar 13 on which the sheet material S was stretched was engaged, and the disk plate 14 and the sheet material S were in contact with each other on the surface. As a result, as shown in Table 1, in Example 2, it was confirmed that no slippage of the sheet material S occurred.

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiment within the same and equivalent scope as the present invention.

１１搬送コンベア
１２フェスツーンコンベア
１３フェスツーンバー
１４ディスク板
１４ａディスク板の内周面
１４ｂ切欠き
１４ｃ突起
１５軸
１６フレーム
１７ローラー
Ｓシート材料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Conveyor 12 Festoon conveyor 13 Festoon bar 14 Disc board 14a Inner peripheral surface 14b of disc board Notch 14c Protrusion 15 Shaft 16 Frame 17 Roller S Sheet material

Claims

フェスツーンコンベアを構成する複数のフェスツーンバーに掛け渡されたシート材料が前記フェスツーンバーからずり落ちることを防止するシート押さえ装置であって、
厚みが前記シート材料の幅よりも薄く、中心部に穴が設けられた複数のディスク板と、
前記ディスク板の前記穴に挿入される軸と
を有しており、
前記軸と、前記穴を形成する前記ディスク板の内周面との間に、前記シート材料の厚みバラツキ以上の隙間が形成されるように、前記穴が形成されており、
複数の前記ディスク板が前記シート材料の幅方向に整列された状態で、前記軸が前記ディスク板の前記穴に挿入されており、
前記ディスク板の外周に、前記複数のフェスツーンバーの間隔に対応して、複数の切欠きまたは突起が設けられていることを特徴とするシート押さえ装置。 A sheet pressing device for preventing sheet material stretched over a plurality of festoon bars constituting a festoon conveyor from sliding off the festoon bar,
A plurality of disk plates having a thickness thinner than the width of the sheet material and having a hole in the center; and
A shaft inserted into the hole of the disk plate,
The hole is formed so that a gap more than the thickness variation of the sheet material is formed between the shaft and the inner peripheral surface of the disk plate forming the hole,
In a state where a plurality of the disk plates are aligned in the width direction of the sheet material, the shaft is inserted into the hole of the disk plate,
2. A sheet pressing device according to claim 1, wherein a plurality of notches or protrusions are provided on an outer periphery of the disk plate in correspondence with intervals between the plurality of festoon bars.

前記切欠きまたは突起に面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のシート押さえ装置。 The sheet pressing device according to claim 1 , wherein the notch or the protrusion is chamfered.