JP6474568B2 - Sheet presser - Google Patents
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Description
本発明は、フェスツーンコンベアのフェスツーンバーに掛け渡されたシート材料がフェスツーンバーからずり落ちることを防止するシート押さえ装置に関する。 The present invention relates to a sheet pressing device for preventing sheet material stretched over a festoon bar of a festoon conveyor from sliding off from the festoon bar.
タイヤの製造工程においては、練りゴムシート等、種々のシート材料が使用されており、押し出し成形されたシート材料を、バッチオフマシーン(ゴム冷却装置)であるフェスツーンコンベアを構成する複数のフェスツーンバーに順次掛け渡して、冷却しながら搬送することが従来より行われている。 In the manufacturing process of tires, various sheet materials such as kneaded rubber sheets are used, and a plurality of festoons constituting a festoon conveyor which is a batch-off machine (rubber cooling device) is formed from extruded sheet materials. Conventionally, it is carried over the bars sequentially and transported while cooling.
図10は、従来のフェスツーンコンベアにおいて、シート材料が搬入されてくる様子を模式的に示す図である。図10に示すように、フェスツーンコンベアは、所定の間隔を設けて配置された複数のフェスツーンバー13を水平方向に移動させつつ、順次、上流側から供給されてくるシート材料Sを掛け渡すことにより、シート材料Sを冷却しながら下流側へ搬送する。
FIG. 10 is a diagram schematically showing how a sheet material is carried in a conventional festoon conveyor. As shown in FIG. 10, the festoon conveyer sequentially feeds the sheet material S supplied from the upstream side while moving a plurality of
このとき、フェスツーンコンベアの入口部には、1本のローラー(スナップローラー)17が設けられており、ローラー17が自重または外力によって上下動することによりフェスツーンバー13に掛け渡されたシート材料Sを上方から押さえ、搬送中のシート材料Sがずり落ちないようにしている。
At this time, one roller (snap roller) 17 is provided at the entrance of the festoon conveyor, and the sheet material that is passed over the
また、このようなシート押さえ装置において、検知センサーを設け、検知結果に基づいてローラー17とフェスツーンバー13との間隔を調整することにより、シート材料Sを押さえる力を調整する技術が提案されている(例えば、特許文献1)。
In such a sheet pressing device, a technique has been proposed in which a detection sensor is provided and the force for pressing the sheet material S is adjusted by adjusting the distance between the
しかしながら、上記のようなシート押さえ装置を用いても、シート材料Sの幅方向の厚みが不均一でバラツキがある場合、ローラー17はシート材料Sの幅方向の一部しか押さえることができないため、シート材料のフェスツーンバーからのずり落ちの発生を十分に抑制することができなかった。
However, even when the sheet pressing device as described above is used, when the thickness in the width direction of the sheet material S is uneven and uneven, the
そこで、本発明は、シート材料の幅方向の厚みにバラツキがある場合でも、シート材料のフェスツーンバーからのずり落ちの発生を十分に抑制することができるシート押さえ装置を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a sheet pressing device that can sufficiently suppress the occurrence of slippage of a sheet material from a festoon bar even when the thickness in the width direction of the sheet material varies. To do.
本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The inventor has intensively studied and found that the above-described problems can be solved by the invention described below, and has completed the present invention.
請求項1に記載の発明は、
フェスツーンコンベアを構成する複数のフェスツーンバーに掛け渡されたシート材料が前記フェスツーンバーからずり落ちることを防止するシート押さえ装置であって、
厚みが前記シート材料の幅よりも薄く、中心部に穴が設けられた複数のディスク板と、
前記ディスク板の前記穴に挿入される軸と
を有しており、
前記軸と、前記穴を形成する前記ディスク板の内周面との間に、前記シート材料の厚みバラツキ以上の隙間が形成されるように、前記穴が形成されており、
複数の前記ディスク板が前記シート材料の幅方向に整列された状態で、前記軸が前記ディスク板の前記穴に挿入されており、
前記ディスク板の外周に、前記複数のフェスツーンバーの間隔に対応して、複数の切欠きまたは突起が設けられていることを特徴とするシート押さえ装置である。
The invention described in claim 1
A sheet pressing device for preventing sheet material stretched over a plurality of festoon bars constituting a festoon conveyor from sliding off the festoon bar,
A plurality of disk plates having a thickness thinner than the width of the sheet material and having a hole in the center; and
A shaft inserted into the hole of the disk plate,
The hole is formed so that a gap more than the thickness variation of the sheet material is formed between the shaft and the inner peripheral surface of the disk plate forming the hole,
In a state where a plurality of the disk plates are aligned in the width direction of the sheet material, the shaft is inserted into the hole of the disk plate,
In the sheet pressing device, a plurality of notches or protrusions are provided on an outer periphery of the disk plate corresponding to the intervals between the plurality of festoon bars.
請求項2に記載の発明は、
前記切欠きまたは突起に面取り加工が施されていることを特徴とする請求項1に記載のシート押さえ装置である。
The invention described in claim 2
The sheet pressing device according to claim 1 , wherein the notch or the projection is chamfered.
本発明によれば、シート材料の幅方向の厚みにバラツキがある場合でも、シート材料のフェスツーンバーからのずり落ちの発生を十分に抑制することができるシート押さえ装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even when there is variation in the thickness of the sheet material in the width direction, it is possible to provide a sheet pressing device that can sufficiently suppress the occurrence of slippage of the sheet material from the festoon bar.
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照しつつ具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on embodiments with reference to the drawings.
(第1の実施の形態)
図1は第1の実施の形態に係るシート押さえ装置が設置されたフェスツーンコンベアを模式的に示す正面図であり、図2は図1中のシート押さえ装置に用いられるディスク板の正面図であり、図3は図1のシート押さえ装置の要部の平面図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view schematically showing a festoon conveyor provided with a sheet pressing device according to the first embodiment, and FIG. 2 is a front view of a disk plate used in the sheet pressing device in FIG. FIG. 3 is a plan view of a main part of the sheet pressing device of FIG.
図1に示すように、本実施の形態に係るシート押さえ装置は、フェスツーンコンベア12を構成する複数のフェスツーンバー13に掛け渡されたシート材料Sを押さえる部材を有している点で従来のシート押さえ装置と一致している。
As shown in FIG. 1, the sheet pressing device according to the present embodiment is conventional in that it has a member that presses the sheet material S stretched over a plurality of
しかし、本実施の形態に係るシート押さえ装置は、シート材料Sを押さえる部材として、従来用いていた1本のローラーの代わりに、厚みがシート材料Sの幅よりも薄く中心部に穴が設けられたディスク板14をシート材料Sの幅方向に整列させ、このディスク板14の穴に軸15が挿入された部材を用いている点において、従来のシート押さえ装置と異なる。そして、このディスク板14の穴は、軸15とディスク板14の内周面14aとの間でシート材料Sの厚みバラツキ以上の隙間が形成されるように形成されている。
However, in the sheet pressing device according to the present embodiment, a hole is provided in the center portion that is thinner than the width of the sheet material S as a member for pressing the sheet material S instead of the conventionally used one roller. The
このように、本実施の形態においては、複数のディスク板14を整列させて、それぞれのディスク板14が個別にシート材料Sを押さえるように構成されていることにより、シート材料Sの幅方向の厚みのバラツキに対応して、それぞれのディスク板14が自重によりシート材料Sを押さえることができる。
As described above, in the present embodiment, a plurality of
この結果、シート材料Sの幅方向の厚みにバラツキがあっても、シート材料Sとディスク板14との接触点数をディスク板14の枚数に応じて確保することができ、シート材料Sがフェスツーンバー13からずり落ちることを防止することができる。
As a result, even if the thickness in the width direction of the sheet material S varies, the number of contact points between the sheet material S and the
以下に、本実施の形態に係るシート押さえ装置について詳細に説明する。 Hereinafter, the sheet pressing device according to the present embodiment will be described in detail.
図1に示すように、押し出し成形されたシート材料Sは、従来と同様に、搬送コンベア11によってフェスツーンコンベア12に搬送された後、フェスツーンバー13に掛け渡されて冷却されながら下流側に搬送される。そして、本実施の形態においても、フェスツーンコンベア12の入口部に、シート押さえ装置が設けられている。
As shown in FIG. 1, the extruded sheet material S is transported to the
本実施の形態に係るシート押さえ装置は、厚みがシート材料Sよりも薄いディスク板14を複数備えている。このディスク板14は、図2に示すように、中心部に穴が設けられており、図3に示すように、シート材料Sの幅方向に沿って複数並べられ、中心部の穴に軸15が挿入されている。なお、図3中の符号16は軸15を支持するフレームである。
The sheet pressing device according to the present embodiment includes a plurality of
そして、本実施の形態では、中心部の穴を形成するディスク板14の内周面14aと軸15との径の差がシート材料Sの厚みのバラツキ以上になるように構成されている、即ち、中心部の穴に挿入された軸15と、ディスク板14の内周面14aとの隙間が、搬送対象であるシート材料Sの厚みのバラツキ以上になるように構成されており、これにより、シート材料Sの厚みの変化に応じてそれぞれのディスク板14が独立して上下方向に移動して、シート材料Sを押さえることができる。
And in this Embodiment, it is comprised so that the difference of the diameter of the internal
この結果、幅方向の厚みにバラツキがあるシート材料Sが搬送されて来た場合であっても、この幅方向の厚みのバラツキに対応して、それぞれのディスク板14が適切にシート材料Sを押さえるため、シート材料Sとディスク板14との接触点の数を適切に確保して、シート材料Sがフェスツーンバー13からずり落ちることを防止することができる。
As a result, even if the sheet material S having a variation in the thickness in the width direction is conveyed, each
また、本実施の形態においては、シート材料Sの厚みに応じてシート押さえ装置とフェスツーンバー13との距離を調整する必要がなく、作業効率を向上させることができる。
In the present embodiment, it is not necessary to adjust the distance between the sheet pressing device and the
なお、複数のディスク板14を並べて配置した際の総厚みは、搬送するシート材料Sの幅に応じて適宜変更することが好ましい。例えば、幅が700mmのシート材料Sを搬送する場合、複数のディスク板14の総厚みは600mm程度にすることが好ましい。
In addition, it is preferable to change suitably the total thickness at the time of arrange | positioning the
また、個々のディスク板14の厚みが厚すぎると、シート材料Sの幅方向の厚みにバラツキがある場合に、幅方向において適切に押さえることができない部分が生じる恐れがあり、薄過ぎるとシート材料Sを押さえるための質量が不足する恐れがある。好ましい厚みは、ディスク板14の1枚当たり12.0〜15.4mm程度であり、特に14.0mmが好ましい。なお、この場合のディスク板14の質量は、0.8〜1.2kg/枚が好ましく、特に1kg/枚程度が好ましい。
Further, if the thickness of each
また、ディスク板14の材質としては、シート材料Sにかけられる冷却水による錆びの発生を防止するという観点から、ステンレススチール(SUS)や耐食性のメッキ加工を施した金属材料が好ましく、ディスク板14の表面が摩耗しても耐食性が低下しないSUSが特に好ましい。
The material of the
また、軸15を支持するフレーム16は、上方からチェーンにより吊り下げられていることが好ましい。これにより、搬送コンベア11においてトラブルが生じて塊状のシート材料Sがフェスツーンコンベア12に搬送されてディスク板14と接触した場合でも、シート押さえ装置が破損することを防止することができる。また、搬送中のシート材料Sの厚みに応じてディスク板14を上下させる支点軸を設けた場合も、同様に、シート押さえ装置の破損を防止することができる。
The
(第2の実施の形態) (Second Embodiment)
上記した第1の実施の形態の場合、例えば、装置の振動、コンベアの移動、その他の外力によりディスク板14が回転することがあり、シート材料Sがフェスツーンバー13からずり落ちる恐れがある。
In the case of the first embodiment described above, for example, the
そこで、本実施の形態においては、シート材料と接触するディスク板の外周に切欠きまたは突起を設け、この切欠きや突起により、それぞれのディスク板がフェスツーンバーに係合して外力による回転を規制し、シート材料のずり落ちを確実に防止している。 Therefore, in the present embodiment, a notch or a protrusion is provided on the outer periphery of the disk plate in contact with the sheet material, and each notch or protrusion causes each disk plate to engage with the festoon bar and rotate by an external force. Regulates and reliably prevents sheet material slipping.
図4は第2の実施の形態に係るシート押さえ装置に用いられるディスク板の正面図である。また、図5は図4のディスク板14が用いられているシート押さえ装置を模式的に示す正面図である。図4に示すように、本実施の形態に係るシート押さえ装置では、ディスク板14の外周に、複数のフェスツーンバー13(図5参照)の間隔に対応して、複数の切欠き14bが設けられている。
FIG. 4 is a front view of a disk plate used in the sheet pressing device according to the second embodiment. FIG. 5 is a front view schematically showing a sheet pressing device in which the
この切欠き14bが設けられたディスク板14を用いた場合、図5に示すように、シート材料Sを押さえる際に、それぞれのディスク板14の外周に設けられた切欠き14bの一つが、シート材料Sが掛け渡されたフェスツーンバー13に係合する。
When the
このように、切欠き14bが、シート材料Sを挟み込んでフェスツーンバー13に係合することにより、装置の振動やコンベアの移動などの外力によるディスク板14の回転が規制される。そして、本実施の形態においては、フェスツーンバー13の移動に伴いディスク板14が回転して、次のフェスツーンバー13に、次の切欠き14bが係合されることにより、ディスク板14の回転が再び規制される。
Thus, the
このように、切欠き14bが外周に設けられたディスク板14を用いることにより、ディスク板14の外力による回転を規制してシート材料のずり落ちを確実に防止することができる。
In this way, by using the
上記したように、切欠き14bが形成される間隔は、次のフェスツーンバー13に、次の切欠き14bが適切に係合されるように、フェスツーンバー13の間隔に対応して設定されることが好ましい。具体的には、切欠き14bの間隔は、フェスツーンバー13の間隔との差が数mm以内に設定されていることがより好ましい。
As described above, the interval at which the
また、確実にシート材料Sのずり落ちを防止するという観点から、フェスツーンバー13の移動に伴うディスク板14の回転量が少なくなるように、ディスク板14の形状を適宜設定することが好ましい。具体的には、ディスク板14の径を大きくして切欠き14bの数を多くすることにより、フェスツーンバー13の移動に伴うディスク板14の回転量を少なくすることができる。
Further, from the viewpoint of reliably preventing the sheet material S from sliding down, it is preferable to appropriately set the shape of the
例えば、切欠き14bの数を3箇所以上設けて、ディスク板14が1/2回以上回転することを防止することにより、シート材料Sのずり落ちをより確実に防止することができる。なお、切欠き14bの数は6箇所以上であることが好ましい。
For example, by providing three or
また、ディスク板14に切欠き14bを設けた場合、切欠き14bの鋭角部分により、搬送中のシート材料Sが傷つく恐れがあるため、図6に示すように、切欠き14bの鋭角部分に面取り加工が施されていることが好ましい。また、面取り加工を施すことにより、切欠き14bの鋭角部分が摩耗して、シート材料に金属粉が付着することを適切に防止することができる。
Further, when the
また、図4および図6に示すように、切欠き14bは、フェスツーンバー13に掛けられたシート材料Sを面において適切に押さえるために、円弧状に形成されていることが好ましい。このとき、円弧状に形成された切欠き14bの半径は、下記の式に基づいて設定されていることが好ましい。
(切欠き半径)=(フェスツーンバーの半径)+(シートゴム最大厚み)
Moreover, as shown in FIGS. 4 and 6, the
(Notch radius) = (Festoon bar radius) + (Maximum sheet rubber thickness)
なお、本実施の形態においては、ディスク板14の外周に切欠き14bを設けた場合について説明したが、これに限定されず、ディスク板の外力による回転を規制するという観点からは、図7に示すような外周に突起14cが設けられたディスク板14を用いてもよい。この場合には、ディスク板14の外周と突起14cとの間にフェスツーンバー13を係合させてディスク板の外力による回転を規制することができる。
In the present embodiment, the case where the
また、上記した円盤状のディスク板14に代えて、多角形のディスク板を用いた場合や、ディスク板の外周にローレット加工などの滑り止め用の粗面化加工を施した場合、軸を挿入する中心部の穴の形状を多角形にした場合などでも、同様に、ディスク板の外力による回転を規制することができる。
In addition, when a polygonal disk plate is used instead of the disk-shaped
空気入りタイヤ用のシート材料Sを製造するB/Bラインのバッチオフマシーンのフェスツーンの入口部に、上記した実施の形態に係るシート押さえ装置を設置し、1ヶ月間シート材料Sを製造した。なお、製造したシート材料Sの長さは1062kmであり、フェスツーンバー13の移動距離は70.8kmである。
The sheet pressing device according to the above-described embodiment was installed at the entrance of a festoon of a batch-off machine of a B / B line for manufacturing a sheet material S for a pneumatic tire, and the sheet material S was manufactured for one month. In addition, the length of the manufactured sheet material S is 1062 km, and the movement distance of the
(1)実施例および比較例
実施例1として、図2に示した以下の円盤状のディスク板14をシート材料Sの幅方向に複数配置し、ディスク板14の中心部の穴に軸を挿入させたシート押さえ装置を用いた。
(1) Example and Comparative Example As Example 1, a plurality of the following disk-shaped
具体的には、シート材料の幅700mmに対して総厚み600mmとなるように、厚み12mmのディスク板14をシート材料の幅方向に50枚配置した。また、ディスク板14の1枚当たりの質量は0.86kgとし、総質量は43kgにした。
Specifically, 50
また、実施例2では、ディスク板として、図6に示した円弧状の切欠き14bに面取り加工が施されているディスク板14を用いたことを除いて、実施例1と同様の構成を有するシート押さえ装置を用いた。
Further, the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment except that the
ここで、実施例2における円弧状の切欠き14bは、ディスク板14の外周に6個設け、切欠き14bの間隔(隣り合った切欠き14bの底の間隔)を100mmに設定した。
Here, six arc-shaped
また、切欠き14bの半径は下記の式を用いて得られた36.35mmに基づいて36.5mmとした。
(切欠き半径)=(フェスツーンバーの半径)+(シート材料最大厚み)
=(21.35mm)+(15mm)
The radius of the
(Notch radius) = (Festoon bar radius) + (Maximum thickness of sheet material)
= (21.35mm) + (15mm)
また、比較例として、1本のローラーがシート材料Sの幅方向に沿って配置された従来のシート押さえ装置を用いた。 As a comparative example, a conventional sheet pressing device in which one roller is disposed along the width direction of the sheet material S was used.
(2)評価
上記した実施例1、2および比較例のシート押さえ装置を用いて、それぞれ1062kmのシート材料Sを製造した間、シート材料Sがフェスツーンバーからずり落ちた回数を調べた。結果を表1に示す。
(2) Evaluation While the sheet materials S of 1062 km were manufactured using the sheet pressing devices of Examples 1 and 2 and Comparative Example described above, the number of times the sheet material S slipped from the festoon bar was examined. The results are shown in Table 1.
表1より、実施例1、2の何れにおいても、比較例よりもシート材料Sのずり落ち回数が少なくなっていることが確認された。このことから、厚みがシート材料Sの幅よりも薄い円盤状のディスク板14をシート材料Sの幅方向に複数配置し、ディスク板14の中心部の穴に軸を挿入させ、軸15とディスク板14の内周面14aとの間に適切に隙間が形成されたシート押さえ装置を用いることにより、幅方向の厚みのバラツキに対応してシート材料を押さえることができ、シート材料Sがフェスツーンバー13からずり落ちることを防止できることが確認された。
From Table 1, in any of Examples 1 and 2, it was confirmed that the number of slips of the sheet material S was smaller than that in the comparative example. For this reason, a plurality of disk-shaped
また、図8に示すように、実施例1ではそれぞれのディスク板14が点においてシート材料Sと接していたが、実施例2では、図9に示すように、ディスク板14の切欠き14bとシート材料Sが架け渡されたフェスツーンバー13とが係合し、ディスク板14とシート材料Sが面において接触していた。この結果、表1のように、実施例2では、シート材料Sのずり落ちが全く発生しないことが確認された。
Also, as shown in FIG. 8, in Example 1, each
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiment within the same and equivalent scope as the present invention.
11 搬送コンベア
12 フェスツーンコンベア
13 フェスツーンバー
14 ディスク板
14a ディスク板の内周面
14b 切欠き
14c 突起
15 軸
16 フレーム
17 ローラー
S シート材料
DESCRIPTION OF
Claims (2)
厚みが前記シート材料の幅よりも薄く、中心部に穴が設けられた複数のディスク板と、
前記ディスク板の前記穴に挿入される軸と
を有しており、
前記軸と、前記穴を形成する前記ディスク板の内周面との間に、前記シート材料の厚みバラツキ以上の隙間が形成されるように、前記穴が形成されており、
複数の前記ディスク板が前記シート材料の幅方向に整列された状態で、前記軸が前記ディスク板の前記穴に挿入されており、
前記ディスク板の外周に、前記複数のフェスツーンバーの間隔に対応して、複数の切欠きまたは突起が設けられていることを特徴とするシート押さえ装置。 A sheet pressing device for preventing sheet material stretched over a plurality of festoon bars constituting a festoon conveyor from sliding off the festoon bar,
A plurality of disk plates having a thickness thinner than the width of the sheet material and having a hole in the center; and
A shaft inserted into the hole of the disk plate,
The hole is formed so that a gap more than the thickness variation of the sheet material is formed between the shaft and the inner peripheral surface of the disk plate forming the hole,
In a state where a plurality of the disk plates are aligned in the width direction of the sheet material, the shaft is inserted into the hole of the disk plate,
2. A sheet pressing device according to claim 1, wherein a plurality of notches or protrusions are provided on an outer periphery of the disk plate in correspondence with intervals between the plurality of festoon bars.
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