JP6473612B2 - Single lever faucet - Google Patents
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Description
本発明は、１つのレバーハンドルにより水、湯及び湯水混合水（以下、単に混合水という）を吐出できるようにしたシングルレバー水栓に関するものである。 The present invention relates to a single lever faucet that can discharge water, hot water and hot / cold mixed water (hereinafter simply referred to as mixed water) with a single lever handle.
この種のシングルレバー水栓が特許文献１に開示されている。
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、この特許文献１のシングルレバー水栓には、レバー１０１と、そのレバー１０１に連結されて、使用者によって操作されるレバーハンドル１０２とが設けられている。そして、レバーハンドル１０２が操作されることにより、吐止水が実行される。前記レバー１０１には長孔１１０が形成され、この長孔１１０には係合ピン１０４が上下動可能に挿通されている。その係合ピン１０４の両端部が水栓本体１１１側の円弧状の摺動面１０５にスプリング１０６の弾性力によって当接されている。
This type of single lever faucet is disclosed in Patent Document 1.
As shown in FIGS. 9A and 9B, the single lever faucet of Patent Document 1 is provided with a lever 101 and a lever handle 102 that is connected to the lever 101 and operated by a user. It has been. Then, when the lever handle 102 is operated, water discharge is performed. A long hole 110 is formed in the lever 101, and an engagement pin 104 is inserted into the long hole 110 so as to be movable up and down. Both ends of the engaging pin 104 are in contact with the arcuate sliding surface 105 on the faucet body 111 side by the elastic force of the spring 106.
このため、前記スプリング１０６の弾性力に基づいて係合ピン１０４と摺動面１０５との間の摩擦抵抗が生じる。これによってレバーハンドル１０２の操作に対して適度の抵抗力が与えられて、レバーハンドル１０２のガタ付きが抑えられ、高級な操作感が与えられるようになっている。また、レバーハンドル１０２が吐水状態の全開位置と中間位置との間を移行するときに、係合ピン１０４が前記摺動面１０５上の突部１０７を乗り越える。このことにより、操作者に対して吐水量が認識できるようになっている。 For this reason, a frictional resistance is generated between the engaging pin 104 and the sliding surface 105 based on the elastic force of the spring 106. As a result, an appropriate resistance is given to the operation of the lever handle 102, the play of the lever handle 102 is suppressed, and a high-grade operation feeling is given. Further, when the lever handle 102 moves between the fully open position and the intermediate position in the water discharge state, the engaging pin 104 gets over the protrusion 107 on the sliding surface 105. Thus, the amount of water discharged can be recognized by the operator.
ところで、前記特許文献１のシングルレバー水栓においては、前記レバー１０１にはスプリング１０６用の孔１０３がレバー１０１の上端面から下向きに穿設され、その内部に前記スプリング１０６が挿入されている。そして、孔１０３の上端に形成された雌ねじ１０８に止めねじ１０９が螺合されて、スプリング１０６の孔１０３からの抜け出しが防止される。 By the way, in the single lever faucet of Patent Document 1, a hole 103 for a spring 106 is formed in the lever 101 downward from the upper end surface of the lever 101, and the spring 106 is inserted therein. Then, a set screw 109 is screwed into a female screw 108 formed at the upper end of the hole 103, thereby preventing the spring 106 from coming out of the hole 103.
従って、特許文献１のシングルレバー水栓においては、レバー１０１の加工後に、スプリング１０６用の孔１０３の穿設と、その孔１０３の内周面に対する雌ねじ１０８のねじ切りと、雌ねじ１０８に対する止めねじ１０９の螺合とが必要になり、レバー１０１の製作や組付けに手間を要する。しかも、止めねじ１０９が必要になるため、部品点数が増える。 Therefore, in the single lever faucet of Patent Document 1, after processing the lever 101, the hole 103 for the spring 106 is drilled, the internal thread 108 is threaded with respect to the inner peripheral surface of the hole 103, and the set screw 109 with respect to the internal thread 108 is used. And the lever 101 is manufactured and assembled. Moreover, since the set screw 109 is required, the number of parts increases.
本発明の目的は、製作、組付けが簡単で、部品点数が少ないシングルレバー水栓を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a single lever faucet that is easy to manufacture and assemble and has a small number of parts.
上記の目的を達成するために、本発明においては、レバーハンドルが操作されることにより、レバーを介して可動弁体が固定弁体に対して移動されて、吐止水が行なわれるように構成し、前記レバーの両側面間に長孔を貫設し、その長孔内には係合ピンをその両端部がレバーの両側面から突出した状態で長孔の延長方向に移動可能に収容し、レバーには前記係合ピンに対して水栓本体に形成された摺動面に向かう弾性力を付与するためのスプリングを設け、そのスプリングの弾性力により係合ピンと摺動面との間においてレバーハンドルの操作に対して摺動抵抗が付与されるようにしたシングルレバー水栓であって、前記長孔に連続してレバーの両側面間に収容孔を貫設して、レバーの両側面にこの収容孔の開口を形成し、その収容孔内に前記スプリングを収容したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is configured such that when the lever handle is operated, the movable valve body is moved with respect to the fixed valve body via the lever, and water discharge is performed. A long hole is provided between both side surfaces of the lever, and an engagement pin is accommodated in the long hole so that the engaging pins can move in the extending direction of the long hole with both ends projecting from both side surfaces of the lever. The lever is provided with a spring for applying an elastic force toward the sliding surface formed in the faucet body with respect to the engaging pin, and between the engaging pin and the sliding surface by the elastic force of the spring. A single lever faucet that is provided with sliding resistance with respect to the operation of the lever handle. An opening for this accommodation hole is formed in the Characterized in that accommodates the spring.
以上のように構成されたシングルレバー水栓においては、スプリングを保持するための収容孔をレバーの加工と同時に形成することができて、前記特許文献１の構成とは異なり、スプリングを収容する孔をレバーの加工後に形成したり、その孔に雌ねじをねじ加工をしたり、止めねじを取り付けたりする工程が不要になって、製作が容易になるとともに、止めねじが不要になる。 In the single lever faucet configured as described above, an accommodation hole for holding the spring can be formed simultaneously with the processing of the lever. Unlike the configuration of Patent Document 1, the hole for accommodating the spring is formed. Are formed after the lever has been processed, and a process of threading a female screw into the hole or attaching a set screw is not required, which facilitates manufacture and eliminates the need for a set screw.
以上のように、この発明によれば、シングルレバー水栓において、製作が容易になるとともに、部品点数が少なく構成が簡単になる効果を発揮する。 As described above, according to the present invention, in the single lever faucet, it is easy to manufacture, and the effects of reducing the number of parts and simplifying the configuration are exhibited.
以下に、この発明を具体化したシングルレバー水栓の実施形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態のシングルレバー水栓の基部１１には、給水源（図示しない）に接続された給水通路１２と、給湯源（図示しない）に接続された給湯通路１３と、吐水通路１４とが形成されている。吐水通路１４の外周側の開口部に対応するように、基部１１の外周には筒状体２０１が水平面内で回転可能に取り付けられており、この筒状体２０１には吐水通路１４と連通する吐水管２０が突設されている。この吐水通路１４からの水、湯及び混合水が吐水管２０を経て外部に吐出される。
Hereinafter, embodiments of a single lever faucet embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the base 11 of the single lever faucet of this embodiment has a water supply passage 12 connected to a water supply source (not shown) and a hot water supply connected to a hot water supply source (not shown). A passage 13 and a water discharge passage 14 are formed. A cylindrical body 201 is attached to the outer periphery of the base portion 11 so as to be rotatable in a horizontal plane so as to correspond to the opening on the outer peripheral side of the water discharge passage 14. A water discharge pipe 20 is projected. Water, hot water, and mixed water from the water discharge passage 14 are discharged to the outside through the water discharge pipe 20.
図１〜図３に示すように、前記基部１１の上部のカバー１０内にはカートリッジケース１５が設置されている。カートリッジケース１５は、下ケース１７、中間ケース１８及び上ケース１９を組付けて構成されている。なお、図３においては、中間ケース１８の図示を省略している。下ケース１７には前記給水通路１２、給湯通路１３、吐水通路１４の上部を形成する開口１６（給水通路１２の開口１６のみ図示）が形成されている。下ケース１７内には固定弁体２１と、その固定弁体２１の上面を摺動可能にした可動弁体２２が収容されている。固定弁体２１には、前記給水通路１２に連通する給水孔２３と、給湯通路１３に連通する給湯孔２４と、吐水通路１４に連通する吐水孔２５とが形成されている。可動弁体２２には前記吐水孔２５に常時連通する混合室２６が形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, a cartridge case 15 is installed in the cover 10 at the top of the base 11. The cartridge case 15 is configured by assembling a lower case 17, an intermediate case 18 and an upper case 19. In FIG. 3, the intermediate case 18 is not shown. The lower case 17 is formed with an opening 16 (only the opening 16 of the water supply passage 12 is shown) that forms the upper part of the water supply passage 12, the hot water supply passage 13, and the water discharge passage 14. The lower case 17 accommodates a fixed valve body 21 and a movable valve body 22 that is slidable on the upper surface of the fixed valve body 21. A water supply hole 23 that communicates with the water supply passage 12, a hot water supply hole 24 that communicates with the hot water supply passage 13, and a water discharge hole 25 that communicates with the water discharge passage 14 are formed in the fixed valve body 21. The movable valve body 22 is formed with a mixing chamber 26 that always communicates with the water discharge hole 25.
そして、図４（ａ）〜（ｄ）に例示するように、可動弁体２２の移動により、混合室２６が前記給水孔２３及び給湯孔２４のいずれにも連通しない止水位置（図４（ａ））と、給水孔２３に連通する水吐水位置（図４（ｂ））と、給湯孔２４に連通する湯吐水位置（図４（ｃ））と、給水孔２３及び給湯孔２４の双方に連通する混合水吐水位置（図４（ｄ））とに配置される。 Then, as illustrated in FIGS. 4A to 4D, the water stop position where the mixing chamber 26 does not communicate with either the water supply hole 23 or the hot water supply hole 24 due to the movement of the movable valve body 22 (FIG. 4 ( a)), a water discharge position (FIG. 4B) communicating with the water supply hole 23, a hot water discharge position communicating with the hot water supply hole 24 (FIG. 4C), and both the water supply hole 23 and the hot water supply hole 24 It is arrange | positioned in the mixed water discharge position (FIG.4 (d)) connected to.
図４（ｂ）に示すように、可動弁体２２の水吐水位置においては、給水通路１２からの水が給水孔２３、混合室２６、吐水孔２５、吐水通路１４を経て吐水管２０から吐出される。図４（ｃ）に示す可動弁体２２の湯吐水位置においては、給湯通路１３からの湯が給湯孔２４、混合室２６、吐水孔２５、吐水通路１４を経て吐水管２０から吐出される。さらに、図４（ｄ）に示す可動弁体２２の混合水吐水位置においては、給水通路１２からの水及び給湯通路１３からの湯が給水孔２３及び給湯孔２４、混合室２６、吐水孔２５、吐水通路１４を経て吐水管２０から混合されて吐出される。 As shown in FIG. 4B, at the water discharge position of the movable valve body 22, water from the water supply passage 12 is discharged from the water discharge pipe 20 through the water supply hole 23, the mixing chamber 26, the water discharge hole 25, and the water discharge passage 14. Is done. 4C, hot water from the hot water supply passage 13 is discharged from the water discharge pipe 20 through the hot water supply hole 24, the mixing chamber 26, the water discharge hole 25, and the water discharge passage 14. As shown in FIG. Furthermore, in the mixed water discharge position of the movable valve body 22 shown in FIG. 4D, the water from the water supply passage 12 and the hot water from the hot water supply passage 13 are supplied with the water supply hole 23, the hot water supply hole 24, the mixing chamber 26, and the water discharge hole 25. Then, the water is mixed and discharged from the water discharge pipe 20 through the water discharge passage 14.
これらの場合、可動弁体２２の移動量に応じて給水孔２３、給湯孔２４に対する混合室２６の連通度合いが変更されて、吐水量が調節される。また、混合水吐水位置における可動弁体２２の位置に応じて給水孔２３と給湯孔２４とに対する対応割合が変更されて、混合水の温度が調節される。 In these cases, the degree of communication of the mixing chamber 26 with respect to the water supply hole 23 and the hot water supply hole 24 is changed in accordance with the amount of movement of the movable valve body 22, and the water discharge amount is adjusted. Further, the ratio of the water supply hole 23 and the hot water supply hole 24 corresponding to the position of the movable valve body 22 at the mixed water discharge position is changed to adjust the temperature of the mixed water.
図１及び図３に示すように、前記可動弁体２２の上面には蓋部材３０が固定されている。前記カートリッジケース１５上部内側には軸支体３１がカートリッジケース１５の中心軸線を中心にして水平面内において回転可能に設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, a lid member 30 is fixed to the upper surface of the movable valve body 22. A shaft support 31 is provided inside the upper part of the cartridge case 15 so as to be rotatable in a horizontal plane around the central axis of the cartridge case 15.
前記軸支体３１の内側には、レバー３２が支軸３３を介して鉛直面内において回転可能に支持されている。レバー３２の下端は前記蓋部材３０の上面の低い角筒状の連結部３０１に傾動可能に挿入連結されている。レバー３２の上端には、レバーハンドル３４が固定されている。このため、レバー３２及びレバーハンドル３４は、支軸３３中心にして上下方向に回転操作可能であるとともに、軸支体３１とともにカートリッジケース１５の中心軸線を中心にして水平面内において左右方向へ回転操作可能である。 A lever 32 is supported inside the shaft support 31 via a support shaft 33 so as to be rotatable in a vertical plane. The lower end of the lever 32 is inserted and connected so as to be tiltable to a connecting portion 301 having a rectangular tube shape on the upper surface of the lid member 30. A lever handle 34 is fixed to the upper end of the lever 32. For this reason, the lever 32 and the lever handle 34 can be rotated up and down about the support shaft 33, and can be operated to rotate left and right within the horizontal plane around the center axis of the cartridge case 15 together with the shaft support 31. Is possible.
従って、レバーハンドル３４の操作により、レバー３２及び蓋部材３０を介して可動弁体２２が固定弁体２１上を前後左右に移動されるとともに、回転されて、可動弁体２２が図４（ａ）〜（ｄ）に例示する位置等に移動される。 Therefore, by operating the lever handle 34, the movable valve body 22 is moved back and forth and right and left on the fixed valve body 21 via the lever 32 and the lid member 30, and is rotated so that the movable valve body 22 is shown in FIG. ) To (d).
図１、図５及び図８に示すように、前記上ケース１９上にはレバーガイド３５が水平面内において回転可能に設けられている。レバーガイド３５には前記レバー３２が上方へ突出するためのガイド溝３６が形成されている。従って、レバーガイド３５はレバー３２とともに水平面内において回転される。このガイド溝３６の両側上面には円弧状の摺動面３７が形成され、この摺動面３７には突部３８が形成されるとともに、摺動面３７の両側の外周部には壁状の規制部３９が形成されている。 As shown in FIGS. 1, 5 and 8, a lever guide 35 is provided on the upper case 19 so as to be rotatable in a horizontal plane. The lever guide 35 is formed with a guide groove 36 for the lever 32 to protrude upward. Therefore, the lever guide 35 is rotated in the horizontal plane together with the lever 32. An arcuate sliding surface 37 is formed on both upper surfaces of the guide groove 36, a protrusion 38 is formed on the sliding surface 37, and a wall-like shape is formed on the outer periphery on both sides of the sliding surface 37. A restricting portion 39 is formed.
図６及び図７に示すように、前記レバー３２の左右両側面間には幅狭で上下方向に延びる長孔４０が貫設されるとともに、上部には幅広で上下方向に延びる収容孔４１が長孔４０と連続するように貫設され、収容孔４１の上端内側面には突起４１１が形成されている。従って、長孔４０及び収容孔４１はレバー３２の左右両側面に開口されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, a narrow hole 40 extending in the vertical direction is provided between the left and right side surfaces of the lever 32, and a wide and vertically extending receiving hole 41 is provided in the upper part. A protrusion 411 is formed on the inner surface of the upper end of the accommodation hole 41 so as to be continuous with the long hole 40. Therefore, the long hole 40 and the accommodation hole 41 are opened on the left and right side surfaces of the lever 32.
長孔４０内には係合ピン４２が長孔４０の延長方向に上下動可能に挿通され、その両端部が外部に突出して、その突出部が摺動面３７上に位置している。前記収容孔４１内にはコイルスプリング４３が収容されており、その上端が前記突起４１１に外嵌されるとともに、下端が係合ピン４２に圧接されている。このコイルスプリング４３によって係合ピン４２が前記摺動面３７に適度な圧力で当接されている。 An engagement pin 42 is inserted into the long hole 40 so as to be movable up and down in the extending direction of the long hole 40, and both end portions thereof protrude to the outside, and the protruding portions are positioned on the sliding surface 37. A coil spring 43 is accommodated in the accommodation hole 41, and an upper end thereof is externally fitted to the protrusion 411 and a lower end thereof is pressed against the engagement pin 42. The engagement pin 42 is brought into contact with the sliding surface 37 with an appropriate pressure by the coil spring 43.
レバー３２の下部には前記支軸３３が通る軸孔４４が形成されている。レバー３２の前後両側面にはストッパ４５が形成されており、このストッパ４５と軸支体３１との当接により、レバー３２の支軸３３を中心とした回転範囲が規制される。 A shaft hole 44 through which the support shaft 33 passes is formed in the lower portion of the lever 32. Stoppers 45 are formed on both front and rear sides of the lever 32, and the rotation range around the support shaft 33 of the lever 32 is restricted by the contact between the stopper 45 and the shaft support 31.
前記レバー３２はステンレス鋼の焼結によって成形加工されている。突起４１１の周縁や軸孔４４の内周縁を含むレバー３２全体のコーナ部には傾斜面よりなる面取り４６が形成されている。 The lever 32 is formed by sintering stainless steel. A chamfer 46 made of an inclined surface is formed at the corner of the entire lever 32 including the periphery of the protrusion 411 and the inner periphery of the shaft hole 44.
前記コイルスプリング４３は、全体として角筒状に形成されている。そして、コイルスプリング４３の巻き径方向の外形寸法はレバー３２の厚さより小さく形成され、コイルスプリング４３が収容孔４１の両側の開口から外部に突出しないようになっている。 The coil spring 43 is formed in a rectangular tube shape as a whole. The outer dimension of the coil spring 43 in the winding diameter direction is formed to be smaller than the thickness of the lever 32 so that the coil spring 43 does not protrude from the openings on both sides of the accommodation hole 41 to the outside.
コイルスプリング４３の組み付けに際して、コイルスプリング４３はレバー３２の収容孔４１の側面開口から収容孔４１内に挿入されて、その上端が突起４１１に外嵌係合されるとともに、下端が係合ピン４２に圧接される。このようにすれば、収容孔４１からのコイルスプリング４３の抜け出しが防止できるとともに、コイルスプリング４３の弾性力により係合ピン４２が摺動面３７に適度な圧力をもって当接される。 When the coil spring 43 is assembled, the coil spring 43 is inserted into the accommodation hole 41 from the side opening of the accommodation hole 41 of the lever 32, the upper end of the coil spring 43 is externally engaged with the protrusion 411, and the lower end is the engagement pin 42. Pressure contacted. In this way, the coil spring 43 can be prevented from coming out of the accommodation hole 41, and the engagement pin 42 is brought into contact with the sliding surface 37 with an appropriate pressure by the elastic force of the coil spring 43.
そして、レバーハンドル３４の上下方向の回転操作により係合ピン４２が摺動面３７上を規制部３９によって案内されながらコイルスプリング４３により適度な摩擦抵抗が付与された状態において摺動されて、ガタつきなく高級な操作感を得ることができる。また、レバーハンドル３４が最大量の吐水位置と中間量の吐水位置との間を通過するとき、係合ピン４２が前記突部３８を乗り越えることによりクリック感が発生されて、使用者は吐水量を認識できる。 Then, the engaging pin 42 is slid in a state where an appropriate frictional resistance is applied by the coil spring 43 while being guided by the restricting portion 39 on the sliding surface 37 by the rotation operation of the lever handle 34 in the vertical direction. A high-class operation feeling can be obtained without any difficulty. Further, when the lever handle 34 passes between the maximum amount of water discharge position and the intermediate amount of water discharge position, the click feeling is generated by the engagement pin 42 getting over the protrusion 38, so that the user can Can be recognized.
以上の本実施形態では以下の効果がある。
（１）コイルスプリング４３を収容するための収容孔４１がレバー３２の左右両側面間に貫設されている。そして、この収容孔４１の上端にはコイルスプリング４３の抜け出しを止めるための突起４１１が形成されている。従って、レバー３２の焼結加工の成形型により、コイルスプリング４３を保持するための収容孔４１及び突起４１１をレバー３２の加工と同時に形成することができる。よって、前記特許文献１の構成とは異なり、収容孔４１をレバー３２の加工後に形成したり、成形後にねじ加工をしたり、止めねじを取り付けたりする工程が不要になって、製作が容易になる。
The above embodiment has the following effects.
(1) A receiving hole 41 for receiving the coil spring 43 is provided between the left and right side surfaces of the lever 32. A projection 411 for stopping the coil spring 43 from coming off is formed at the upper end of the accommodation hole 41. Therefore, the housing hole 41 and the protrusion 411 for holding the coil spring 43 can be formed simultaneously with the processing of the lever 32 by the mold for sintering the lever 32. Therefore, unlike the configuration of Patent Document 1, the process of forming the receiving hole 41 after the processing of the lever 32, screwing after the molding, or attaching the set screw is not required, and the manufacturing is easy. Become.
（２）コイルスプリング４３の巻き径方向の外形寸法がレバー３２の厚さより小さいため、コイルスプリング４３がレバー３２の側面から外側に突出しないようにできる。このため、レバー３２に対するレバーハンドル３４の組み付けにおいてコイルスプリング４３とレバーハンドル３４とが干渉したりすることを防止できて、コイルスプリング４３がレバーハンドル３４の組み付けの邪魔になることを回避できる。 (2) Since the outer dimension in the winding diameter direction of the coil spring 43 is smaller than the thickness of the lever 32, the coil spring 43 can be prevented from protruding outward from the side surface of the lever 32. For this reason, it is possible to prevent the coil spring 43 and the lever handle 34 from interfering with each other when the lever handle 34 is assembled to the lever 32, and it is possible to avoid the coil spring 43 from interfering with the assembly of the lever handle 34.
（３）収容孔４１の開口縁に面取り４６が加工されているため、収容孔４１に対するコイルスプリング４３の挿入を円滑に行なうことができて、コイルスプリング４３の組み付けが容易になる。 (3) Since the chamfer 46 is processed at the opening edge of the accommodation hole 41, the coil spring 43 can be smoothly inserted into the accommodation hole 41, and the assembly of the coil spring 43 is facilitated.
（４）コイルスプリング４３が角筒状をなしているため、そのコイルスプリング４３の外側面が収容孔４１の内側面に沿って配置される。従って、コイルスプリング４３が収容孔４１内において安定保持される。 (4) Since the coil spring 43 has a rectangular tube shape, the outer surface of the coil spring 43 is disposed along the inner surface of the accommodation hole 41. Therefore, the coil spring 43 is stably held in the accommodation hole 41.
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下の態様で具体化してもよい。
・角筒状のコイルスプリング４３に代えて、一般的な円筒状のコイルスプリングを用いること。
The present invention is not limited to the above embodiment, and may be embodied in the following manner.
-Instead of the rectangular cylindrical coil spring 43, use a general cylindrical coil spring.
・レバー３２を断面円形状、すなわち円柱状に形成すること。
・レバー３２の面取り４６を円弧面によって形成すること。
The lever 32 is formed in a circular cross section, that is, in a cylindrical shape.
The chamfer 46 of the lever 32 is formed by an arc surface.
２１…固定弁体、２２…可動弁体、３２…レバー、３４…レバーハンドル、３７…摺動面、４０…長孔、４１…収容孔、４２…係合ピン、４３…コイルスプリング、４６…面取り、４１１…突起。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Fixed valve body, 22 ... Movable valve body, 32 ... Lever, 34 ... Lever handle, 37 ... Sliding surface, 40 ... Long hole, 41 ... Housing hole, 42 ... Engagement pin, 43 ... Coil spring, 46 ... Chamfer, 411 ... projection.
Claims (5)
前記レバーの両側面間に長孔を貫設し、その長孔内には係合ピンをその両端部がレバーの両側面から突出した状態で長孔の延長方向に移動可能に収容し、
レバーには前記係合ピンに対して水栓本体に形成された摺動面に向かう弾性力を付与するためのスプリングを設け、そのスプリングの弾性力により係合ピンと摺動面との間においてレバーハンドルの操作に対して摺動抵抗が付与されるようにしたシングルレバー水栓であって、
前記長孔に連続してレバーの両側面間に収容孔を貫設して、レバーの両側面にこの収容孔の開口であって、前記スプリングを挿入することができる開口をそれぞれ形成し、その収容孔内に前記スプリングを収容したシングルレバー水栓。
By operating the lever handle, the movable valve body is moved with respect to the fixed valve body via the lever, and the water discharge is performed.
A long hole is provided between both side surfaces of the lever, and an engagement pin is accommodated in the long hole so that the both end portions protrude from both side surfaces of the lever so as to be movable in the extending direction of the long hole.
The lever is provided with a spring for applying an elastic force toward the sliding surface formed in the faucet body with respect to the engaging pin, and the lever is interposed between the engaging pin and the sliding surface by the elastic force of the spring. A single lever faucet designed to give sliding resistance to the operation of the handle,
A receiving hole is formed between the both side surfaces of the lever continuously with the elongated hole, and openings are formed on both side surfaces of the lever, into which the spring can be inserted, respectively. A single lever faucet in which the spring is accommodated in the accommodation hole.
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