JP6473388B2 - Continuous paper - Google Patents

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Description

本発明は、プリンタを用いて印字発行する長尺帯状の連続紙に関する。   The present invention relates to a continuous belt-like continuous paper that is printed and issued using a printer.

情報を伝達する用紙として、様々な印字媒体(例えば、チケット、タグ、ラベル、リストバンド、レシート、検針票、注文票など)がある。これらは長尺帯状の連続紙として供給され、プリンタを用いて各印字媒体に所定の情報(例えば、イベントに関する情報)を印字して使用する。このような連続紙には、プリンタが各印字媒体に所定の情報を印字する際に、各印字媒体の一区画を特定するためのマーク(以下「タイミングマーク」という)がプレ印刷されている(例えば、特許文献1)。   There are various print media (for example, tickets, tags, labels, wristbands, receipts, meter reading slips, order slips, etc.) as papers for transmitting information. These are supplied as long continuous belts, and are used by printing predetermined information (for example, information on events) on each printing medium using a printer. On such continuous paper, when the printer prints predetermined information on each print medium, a mark (hereinafter referred to as a “timing mark”) for specifying a section of each print medium is pre-printed ( For example, Patent Document 1).

連続紙の印字に用いるプリンタは、タイミングマークを検出する光学センサを備えている。光学センサがタイミングマークを検出すると、印字媒体の位置が特定される。印字媒体の位置が特定されると、当該位置に基づいて各印字媒体へ情報を印字するタイミング(以下「印字タイミング」という)が決定される。   A printer used for printing on continuous paper includes an optical sensor for detecting a timing mark. When the optical sensor detects the timing mark, the position of the print medium is specified. When the position of the print medium is specified, the timing for printing information on each print medium (hereinafter referred to as “print timing”) is determined based on the position.

このような印字媒体には、タイミングマークの他に、所望の固定情報をプレ印刷しておくことが多い。例えば、印字媒体がイベントのチケットである場合、各印字媒体の一方の面には、タイミングマークと、イベント名や開催日、主催者名等がプレ印刷されており、各印字媒体の他方の面には、プリンタによってイベントに関する個別情報(例えば、座席番号のような一枚毎に異なる情報)が印字される。   In many cases, desired fixed information is pre-printed on such a print medium in addition to the timing mark. For example, when the print medium is an event ticket, a timing mark, an event name, an event date, an organizer name, etc. are pre-printed on one side of each print medium, and the other side of each print medium. Is printed with individual information related to the event (for example, different information such as a seat number).

特開2000−141775号公報JP 2000-141775 A

しかし、固定情報と、タイミングマークが同じ面にある場合はタイミングマークの誤検出を防ぐために、次のようなデザイン上の制約がある。   However, when the fixed information and the timing mark are on the same surface, there are the following design restrictions in order to prevent erroneous detection of the timing mark.

第1の制約は、固定情報の位置(レイアウト)である。タイミングマークは、光学センサが発光した光が当たる領域(以下「検出領域」という)にプレ印刷される。検出領域にタイミングマーク以外の情報が存在すると固定情報をタイミングマークとして誤検出する場合がある。したがって、固定情報は、検出領域以外の領域(以下「非検出領域」という)に配置する必要がある。つまり、固定情報をプレ印刷可能な領域は、非検出領域に限られる。特に、連続紙のサイズが小さくなるほど、非検出領域の面積も狭くなり、固定情報の位置の制約がより顕著になる。   The first constraint is the position (layout) of fixed information. The timing mark is pre-printed in an area (hereinafter referred to as “detection area”) where light emitted from the optical sensor is applied. If information other than the timing mark exists in the detection area, the fixed information may be erroneously detected as the timing mark. Therefore, it is necessary to arrange the fixed information in an area other than the detection area (hereinafter referred to as “non-detection area”). That is, the area where the fixed information can be preprinted is limited to the non-detection area. In particular, as the size of the continuous paper is reduced, the area of the non-detection region is also reduced, and the restriction on the position of the fixed information becomes more remarkable.

第2の制約は、固定情報の色である。一般に、タイミングマークは、PCS(Print Contrast Sygnal)値の高い色(つまり、視認性の高い濃色)でプレ印刷される。固定情報を検出領域にプレ印刷するためには、固定情報のPCS値とタイミングマークのPCS値との差を十分に確保する必要がある。つまり、検出領域に印刷できる固定情報は、PCS値の十分小さい色、すなわち、視認性の低い淡い色に限られる。   The second constraint is the color of fixed information. In general, the timing mark is pre-printed with a color having a high PCS (Print Contrast Signal) value (that is, a dark color with high visibility). In order to pre-print the fixed information in the detection area, it is necessary to ensure a sufficient difference between the PCS value of the fixed information and the PCS value of the timing mark. That is, the fixed information that can be printed in the detection area is limited to a color having a sufficiently small PCS value, that is, a light color with low visibility.

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、デザイン上の制約なしに固定情報がプレ印刷された連続紙を提供することである。   The present invention has been made in view of the above points. An object of the present invention is to provide a continuous paper on which fixed information is pre-printed without any restrictions on design.

光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙であって、
前記連続紙の第1面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、
前記タイミングマークは、第1インキを用いて印刷されており、
前記固定情報は、前記第1面の全体領域のうち、少なくとも、前記タイミングマークの位置から前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第2インキを用いて印刷され、
マクベス濃度計のAフィルタを用いたときの前記第1インキのPCS値は、前記第2インキのPCS値と略同一であり、
マクベス濃度計のDフィルタを用いたときの第1インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値であり、
前記Dフィルタを用いたときの第2インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値である、
連続紙。
光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙の搬送方法であって、
前記連続紙の第1面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、
前記タイミングマークは、第1インキを用いて印刷されており、
前記固定情報は、前記第1面の全体領域のうち、少なくとも、前記タイミングマークの位置から前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第2インキを用いて印刷され、
マクベス濃度計のAフィルタを用いたときの前記第1インキのPCS値は、前記第2インキのPCS値と略同一とし、
マクベス濃度計のDフィルタを用いたときの第1インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値とするとともに、
前記Dフィルタを用いたときの第2インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値とし、
前記プリンタで印字する際には、前記光学センサは、前記タイミングマークのみを検出して印字媒体の位置を特定し、連続紙を搬送することを特徴とする連続紙の搬送方法。
光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙の製造方法であって、
前記連続紙の第1面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせを、所定間隔毎に印刷し、
前記タイミングマークは、第1インキを用いて印刷し、
前記固定情報は、前記第1面の全体領域のうち、少なくとも前記タイミングマークの位置から、前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第2インキを用いて印刷し、
マクベス濃度計のAフィルタを用いたときの前記第1インキのPCS値は、前記第2インキのPCS値と略同一とし、
マクベス濃度計のDフィルタを用いたときの第1インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値とするとともに、
前記Dフィルタを用いたときの第2インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値とし、
前記プリンタで印字する際に、前記光学センサよって、前記タイミングマークは検出するが、固定情報は検出しないようにすることを特徴とする、
連続紙の製造方法。
An elongated belt-like continuous paper composed of a plurality of print media printed by a printer comprising an optical sensor and a transport unit,
On the first surface of the continuous paper, a combination of timing marks detected by the optical sensor and predetermined fixed information is printed at predetermined intervals.
The timing mark is printed using the first ink,
The fixed information is printed using the second ink in at least a detection area extending along a conveyance direction by the conveyance unit from the position of the timing mark in the entire area of the first surface.
The PCS value of the first ink when using the A filter of the Macbeth densitometer is substantially the same as the PCS value of the second ink,
The PCS value of the first ink when the D filter of the Macbeth densitometer is used is such that the amount of light received by the optical sensor is smaller than the amount of light corresponding to a threshold value that determines that the timing mark has been detected. Value,
The PCS value of the second ink when the D filter is used is a value at which the amount of light received by the optical sensor is equal to or greater than the amount of light corresponding to the threshold value.
Continuous paper.
A continuous belt-shaped continuous paper transport method composed of a plurality of print media printed by a printer including an optical sensor and a transport unit,
On the first surface of the continuous paper, a combination of timing marks detected by the optical sensor and predetermined fixed information is printed at predetermined intervals.
The timing mark is printed using the first ink,
The fixed information is printed using the second ink in at least a detection area extending along a conveyance direction by the conveyance unit from the position of the timing mark in the entire area of the first surface.
The PCS value of the first ink when using the A filter of the Macbeth densitometer is approximately the same as the PCS value of the second ink,
The PCS value of the first ink when the D filter of the Macbeth densitometer is used is such that the amount of light received by the optical sensor is smaller than the amount of light corresponding to a threshold value that determines that the timing mark has been detected. Value and
The PCS value of the second ink when the D filter is used is a value at which the amount of light received by the optical sensor is equal to or greater than the amount of light corresponding to the threshold value.
When printing with the printer, the optical sensor detects only the timing mark, specifies the position of the print medium, and transports the continuous paper.
A method for producing a continuous strip of continuous belt composed of a plurality of print media printed by a printer comprising an optical sensor and a transport unit,
On the first surface of the continuous paper, a combination of timing marks detected by the optical sensor and predetermined fixed information is printed at predetermined intervals.
The timing mark is printed using the first ink,
The fixed information is printed using a second ink on the detection area extending along the transport direction by the transport unit from at least the position of the timing mark in the entire area of the first surface,
The PCS value of the first ink when using the A filter of the Macbeth densitometer is approximately the same as the PCS value of the second ink,
The PCS value of the first ink when the D filter of the Macbeth densitometer is used is such that the amount of light received by the optical sensor is smaller than the amount of light corresponding to a threshold value that determines that the timing mark has been detected. Value and
The PCS value of the second ink when the D filter is used is a value at which the amount of light received by the optical sensor is equal to or greater than the amount of light corresponding to the threshold value.
When printing with the printer, the timing mark is detected by the optical sensor, but fixed information is not detected.
Continuous paper manufacturing method.

本発明によれば、デザイン上の制約なしに固定情報が印刷された連続紙を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a continuous paper on which fixed information is printed without any restrictions on design.

本実施形態の連続紙Pの斜視図。The perspective view of the continuous paper P of this embodiment. 図1の連続紙Pの第1面P1および第2面P2の概略図。Schematic of the 1st surface P1 and the 2nd surface P2 of the continuous paper P of FIG. 本実施形態のプリンタ10の内部構成図。1 is an internal configuration diagram of a printer 10 of the present embodiment. 本実施形態の実施例および比較例のPCS値の測定点を示す図。The figure which shows the measurement point of the PCS value of the Example of this embodiment, and a comparative example. 本実施形態の変形例の連続紙Pの第1面P1の概略図。Schematic of the 1st surface P1 of the continuous paper P of the modification of this embodiment.

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that in the drawings for describing the present embodiment, the same components are denoted by the same reference symbols in principle, and the repetitive description thereof is omitted.

(1)連続紙および製造方法
本実施形態の連続紙について説明する。図1は、本実施形態の連続紙Pの斜視図である。図2は、図1の連続紙Pの第1面P1および第2面P2の概略図である。
(1) Continuous paper and manufacturing method The continuous paper of this embodiment is demonstrated. FIG. 1 is a perspective view of the continuous paper P of the present embodiment. FIG. 2 is a schematic view of the first surface P1 and the second surface P2 of the continuous paper P of FIG.

図1に示すように、連続紙Pは、長尺帯状である。連続紙Pは、複数の印字媒体PMから構成される。各印字媒体PMの境界には、ミシン目CLが形成されている。なお、ミシン目CLは必須ではない。
印字媒体PMは、対象物に貼付可能なラベル、商品に取り付けるタグ、イベントのチケット、人間や動物の体の一部に装着するバンド(例えば、リストバンド)等である。
As shown in FIG. 1, the continuous paper P has a long belt shape. The continuous paper P is composed of a plurality of print media PM. A perforation CL is formed at the boundary of each print medium PM. The perforation CL is not essential.
The print medium PM is a label that can be affixed to an object, a tag attached to a product, a ticket for an event, a band (for example, a wristband) attached to a part of a human or animal body, and the like.

図1および図2に示すように、連続紙Pの第1面P1には、タイミングマークTMと、固定情報F1およびF2と、が所定間隔(例えば、印字媒体PMの長手方向Xのサイズ)毎にプレ印刷されている。「プレ印刷」とは、後述するプリンタによって印字媒体PMに情報が印字される前に、タイミングマークTMと、固定情報F1およびF2を連続紙Pに予め形成することを意味する。つまり、タイミングマークTMと、固定情報F1およびF2とは、プリンタによって印字媒体PMに情報が印字される前に連続紙Pに形成されている。
第1面P1の背景色は、白である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the timing mark TM and the fixed information F1 and F2 are provided on the first surface P1 of the continuous paper P at predetermined intervals (for example, the size in the longitudinal direction X of the print medium PM). Pre-printed on. “Pre-printing” means that the timing mark TM and the fixed information F1 and F2 are formed in advance on the continuous paper P before the information is printed on the printing medium PM by a printer described later. That is, the timing mark TM and the fixed information F1 and F2 are formed on the continuous paper P before the information is printed on the print medium PM by the printer.
The background color of the first surface P1 is white.

図2に示すように、タイミングマークTMは、印字媒体PM上の所定の位置にプレ印刷されている。タイミングマークTMは、印字タイミングを決定するための基準となる印字媒体PM上の位置を示す情報である。
タイミングマークTMは、墨インキ(「第2インキ」の一例)によってプレ印刷されている。墨インキは、カーボンブラックを大量に含む黒色のインキである。したがって、タイミングマークTMは、第1面P1の背景色に対する視認性が高い色(例えば、黒色)である。
As shown in FIG. 2, the timing mark TM is pre-printed at a predetermined position on the print medium PM. The timing mark TM is information indicating a position on the print medium PM that serves as a reference for determining the print timing.
The timing mark TM is pre-printed with black ink (an example of “second ink”). Black ink is black ink containing a large amount of carbon black. Therefore, the timing mark TM is a color (for example, black) with high visibility with respect to the background color of the first surface P1.

固定情報F1は、第1面P1の全体領域のうち、検出領域A1にプレ印刷されている。検出領域A1は、タイミングマークTMの位置から、連続紙Pの長手方向Xに沿って延在する領域である。プリンタは、連続紙Pを長手方向Xに沿って搬送するので、長手方向Xは、連続紙Pの搬送方向と同じ方向である。したがって、検出領域A1は、タイミングマークTMの位置から搬送方向に沿って延在する領域でもある。
固定情報F1は、カーボンブラックを含まないノンカーボンインキ(「第1インキ」の一例)によってプレ印刷されている。ノンカーボンインキは、カーボンブラック以外の1または複数の顔料を含んでいる。ノンカーボンインキの色は、顔料の混合比によって決まる。本実施形態では、ノンカーボンインキの色が墨インキと略同一(例えば、黒色に近い色、または、黒色)になるように、複数の顔料およびその混合比が決められる。
つまり、固定情報F1のプレ印刷に使用されるインキは、タイミングマークTMのプレ印刷に使用されるインキとは異なるが、固定情報F1の視認性は、タイミングマークTMの視認性と同等である。
The fixed information F1 is pre-printed in the detection area A1 in the entire area of the first surface P1. The detection area A1 is an area extending along the longitudinal direction X of the continuous paper P from the position of the timing mark TM. Since the printer transports the continuous paper P along the longitudinal direction X, the longitudinal direction X is the same direction as the transport direction of the continuous paper P. Therefore, the detection area A1 is also an area extending along the transport direction from the position of the timing mark TM.
The fixed information F1 is pre-printed with a non-carbon ink that does not contain carbon black (an example of “first ink”). The non-carbon ink contains one or more pigments other than carbon black. The color of the non-carbon ink is determined by the mixing ratio of the pigment. In the present embodiment, the plurality of pigments and the mixing ratio thereof are determined so that the color of the non-carbon ink is substantially the same as the black ink (for example, a color close to black or black).
That is, the ink used for the pre-printing of the fixed information F1 is different from the ink used for the pre-printing of the timing mark TM, but the visibility of the fixed information F1 is equivalent to the visibility of the timing mark TM.

マクベス濃度計のAフィルタを用いたときのノンカーボンインキのPCS値は、墨インキのPCS値と略同一である。したがって、固定情報F1の視認性は、タイミングマークTMの視認性と同等に高い。
また、マクベス濃度計のDフィルタを用いたときのノンカーボンインキのPCS値は、後述するプリンタ10の光学センサ14が受光した光の光量が、タイミングマークTMが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値である。一方、マクベス濃度計のDフィルタを用いたときの墨インキのPCS値は、光学センサ14が受光した光の光量が、当該しきい値に相当する光量以上になる値である。つまり、マクベス濃度計のDフィルタを用いたときのノンカーボンインキのPCS値と墨インキのPCS値との間には、一定以上の差がある。したがって、プリンタ10は、印字タイミングを決定するための印字媒体PM上の位置を正確に認識することができる。
The PCS value of the non-carbon ink when using the A filter of the Macbeth densitometer is substantially the same as the PCS value of the black ink. Therefore, the visibility of the fixed information F1 is as high as the visibility of the timing mark TM.
The PCS value of the non-carbon ink when using the Macbeth densitometer D filter is a threshold value for determining that the timing mark TM is detected based on the amount of light received by the optical sensor 14 of the printer 10 described later. Is a value smaller than the amount of light corresponding to. On the other hand, the black ink PCS value when the Macbeth densitometer D filter is used is such that the amount of light received by the optical sensor 14 is equal to or greater than the amount of light corresponding to the threshold value. That is, there is a certain difference or more between the PCS value of the non-carbon ink and the PCS value of the black ink when the D filter of the Macbeth densitometer is used. Therefore, the printer 10 can accurately recognize the position on the print medium PM for determining the print timing.

固定情報F2は、第1面P1の全体領域のうち、非検出領域A2にプレ印刷されている。非検出領域A2は、検出領域A1以外の領域である。
固定情報F2のプレ印刷に使用されるインキは、墨インキであってもよいし、ノンカーボンインキであってもよい。
なお、固定情報F2は必須ではない。つまり、非検出領域A2は、空白であってもよい。
The fixed information F2 is pre-printed in the non-detection area A2 in the entire area of the first surface P1. The non-detection area A2 is an area other than the detection area A1.
The ink used for the pre-printing of the fixed information F2 may be black ink or non-carbon ink.
Note that the fixed information F2 is not essential. That is, the non-detection area A2 may be blank.

連続紙Pの第2面P2には、所定の温度になると特定の色(例えば、黒)に発色する感熱発色層が設けられている。
第2面P2の背景色は、第1面P1の背景色と同一であってもよいし、異なってもよい。
On the second surface P2 of the continuous paper P, there is provided a thermosensitive coloring layer that develops a specific color (for example, black) at a predetermined temperature.
The background color of the second surface P2 may be the same as or different from the background color of the first surface P1.

(2)プリンタの構成および搬送方法
本実施形態のプリンタの構成について説明する。図3は、本実施形態のプリンタ10の内部構成図である。
(2) Printer Configuration and Conveying Method A printer configuration according to this embodiment will be described. FIG. 3 is an internal configuration diagram of the printer 10 of the present embodiment.

本実施形態のプリンタ10は、図1の印字媒体PMに情報を印字するサーマルプリンタである。図3に示すように、プリンタ10は、プラテンローラ12(「搬送部」の一例)と、光学センサ14と、サーマルヘッド16と、排出口18と、を備えている。   The printer 10 of the present embodiment is a thermal printer that prints information on the print medium PM shown in FIG. As shown in FIG. 3, the printer 10 includes a platen roller 12 (an example of a “conveying unit”), an optical sensor 14, a thermal head 16, and a discharge port 18.

プラテンローラ12は、プリンタ10内にセットされたロール状の連続紙Pを搬送する。
プラテンローラ12が回転すると、第1面P1(つまり、タイミングマークTMがプレ印刷された面)が光学センサ14に対向し、かつ、第2面P2がサーマルヘッド16に対向するように、連続紙Pが排出口18に向かって搬送される。
The platen roller 12 conveys a roll of continuous paper P set in the printer 10.
When the platen roller 12 rotates, the continuous paper is formed such that the first surface P1 (that is, the surface on which the timing mark TM is pre-printed) faces the optical sensor 14 and the second surface P2 faces the thermal head 16. P is conveyed toward the discharge port 18.

光学センサ14は、各印字媒体PMにプレ印刷されたタイミングマークTMを検出する。光学センサ14は、ロール状の連続紙Pの位置とサーマルヘッド16との間に設けられる。
光学センサ14は、発光部と、受光部とを有する反射型のセンサである。発光部が発光した光は、連続紙Pの検出領域A1で反射する。受光部は、検出領域A1で反射した光を受光する。光学センサ14は、受光部が受光した光の光量に基づく電気信号を生成する。プリンタ10の制御部(図示せず)は、電気信号と所定のしきい値との差に基づいて、タイミングマークTMを検出したか否かを判定する。具体的には、受光部が受光した光の光量に基づく電気信号がしきい値未満(つまり、電気信号としきい値との差が負の値)の場合、制御部は、タイミングマークTMが検出されたと判定する。受光部が受光した光の光量に基づく電気信号がしきい値以上(つまり、電気信号としきい値との差が0以上)の場合、制御部は、タイミングマークTMが検出されなかったと判定する。
The optical sensor 14 detects the timing mark TM preprinted on each print medium PM. The optical sensor 14 is provided between the position of the roll-shaped continuous paper P and the thermal head 16.
The optical sensor 14 is a reflective sensor having a light emitting unit and a light receiving unit. The light emitted from the light emitting unit is reflected by the detection area A1 of the continuous paper P. The light receiving unit receives the light reflected by the detection area A1. The optical sensor 14 generates an electrical signal based on the amount of light received by the light receiving unit. A control unit (not shown) of the printer 10 determines whether or not the timing mark TM is detected based on the difference between the electric signal and a predetermined threshold value. Specifically, when the electrical signal based on the amount of light received by the light receiving unit is less than the threshold value (that is, the difference between the electrical signal and the threshold value is a negative value), the control unit detects the timing mark TM. It is determined that When the electrical signal based on the amount of light received by the light receiving unit is equal to or greater than the threshold value (that is, the difference between the electrical signal and the threshold value is equal to or greater than 0), the control unit determines that the timing mark TM has not been detected.

サーマルヘッド16は、印字媒体PMの第2面P2に所定の情報(例えば、プリンタ10に接続されたコンピュータから供給されたデータに基づく情報)を印字する。サーマルヘッド16は、光学センサ14と排出口18との間に設けられる。
光学センサ14がタイミングマークTMを検出したことを示す電気信号を生成すると、プリンタ10の制御部は、印字タイミング(例えば、1秒後に印字を開始すること)を決定する。サーマルヘッド16は、制御部が決定した印字タイミングに従って、発熱する。発熱したサーマルヘッド16に印字媒体PMの第2面P2が接触すると、第2面P2に設けられた感熱発色層が発色する。これにより、所定の情報が印字媒体PMの第2面P2に印字される。
情報が印字された印字媒体PMは、排出口18からプリンタ10の外部に排出される。
The thermal head 16 prints predetermined information (for example, information based on data supplied from a computer connected to the printer 10) on the second surface P2 of the print medium PM. The thermal head 16 is provided between the optical sensor 14 and the discharge port 18.
When the optical sensor 14 generates an electrical signal indicating that the timing mark TM has been detected, the control unit of the printer 10 determines the printing timing (for example, starting printing after one second). The thermal head 16 generates heat according to the printing timing determined by the control unit. When the second surface P2 of the print medium PM comes into contact with the thermal head 16 that has generated heat, the thermosensitive coloring layer provided on the second surface P2 develops color. Thereby, predetermined information is printed on the second surface P2 of the print medium PM.
The print medium PM on which information is printed is discharged from the discharge port 18 to the outside of the printer 10.

(3)実施例および比較例
本実施形態の実施例および比較例について説明する。図4は、本実施形態の実施例および比較例のPCS値の測定点を示す図である。
(3) Examples and Comparative Examples Examples and comparative examples of the present embodiment will be described. FIG. 4 is a diagram showing measurement points of PCS values in Examples and Comparative Examples of the present embodiment.

図4に示すように、本実施形態の実施例および比較例では、検出領域A1のうち、固定情報F1の一部(図4の破線(測定点)Q1で囲まれた領域の中心)、および、タイミングマークTMの一部(図4の破線(測定点)Q2で囲まれた領域の中心)のPCS値を測定した。
PCS値の測定では、はじめに、マクベス濃度計のAフィルタおよびDフィルタを用いて透過した光を各測定点Q1およびQ2に照射した。次に、各測定点Q1およびQ2で反射した光の光量を測定した。次に、測定した光量に基づいて、各測定点Q1およびQ2の反射率を計算した。最後に、各測定点Q1およびQ2の反射率RDと、印字媒体PMの第1面P1の背景色の反射率RLとから、式1を用いて、各測定点Q1およびQ2のPCS値を計算した。
[数1] PCS値=(RL−RD)/RL×100(%) ・・・ (式1)
As shown in FIG. 4, in the example and comparative example of the present embodiment, a part of the fixed information F1 (the center of the area surrounded by the broken line (measurement point) Q1 in FIG. 4) in the detection area A1, and The PCS value of a part of the timing mark TM (the center of the region surrounded by the broken line (measurement point) Q2 in FIG. 4) was measured.
In the measurement of the PCS value, first, the measurement points Q1 and Q2 were irradiated with light transmitted using the A filter and D filter of the Macbeth densitometer. Next, the amount of light reflected at each measurement point Q1 and Q2 was measured. Next, the reflectance of each measurement point Q1 and Q2 was calculated based on the measured light quantity. Finally, from the reflectance RD of each measurement point Q1 and Q2 and the reflectance RL of the background color of the first surface P1 of the print medium PM, the PCS value of each measurement point Q1 and Q2 is calculated using Equation 1. did.
[Expression 1] PCS value = (RL−RD) / RL × 100 (%) (Formula 1)

表1は、比較例1および2、ならびに、実施例のそれぞれについて、タイミングマークTMのPCS値、固定情報F1のPCS値、タイミングマークTMのPCS値に対する固定情報F1のPCS値の比(以下「PCS比」という)、固定情報F1の視認性評価、エラー発生率、および、エラー評価を示している。   Table 1 shows the PCS value of the timing mark TM, the PCS value of the fixed information F1, and the ratio of the PCS value of the fixed information F1 to the PCS value of the timing mark TM (hereinafter “ PCS ratio ”, visibility evaluation of fixed information F1, error occurrence rate, and error evaluation.

Figure 0006473388
Figure 0006473388

表1において、AフィルタおよびDフィルタは、マクベス濃度計のフィルタである。
Aフィルタは、波長帯域540nm付近の光を透過する。波長帯域540nm付近は、人間の目が視認可能な帯域である。
Dフィルタは、波長帯域905nm付近の光を透過する。波長帯域905nm付近は、光学センサ14が検出可能な帯域である。
エラー発生率は、100個の印字媒体PMに連続して情報を印字したときのタイミングマークTMの誤検出に起因するエラーの発生率である。
In Table 1, A filter and D filter are Macbeth densitometer filters.
The A filter transmits light in the vicinity of the wavelength band of 540 nm. The wavelength band around 540 nm is a band where human eyes can visually recognize.
The D filter transmits light in the vicinity of the wavelength band 905 nm. The wavelength band near 905 nm is a band that can be detected by the optical sensor 14.
The error occurrence rate is an error occurrence rate due to erroneous detection of the timing mark TM when information is continuously printed on 100 print media PM.

比較例1および2、ならびに、実施例において、固定情報F1のプレ印刷には互いに異なるインキを使用した。したがって、表1に示すように、測定点Q1におけるPCS値およびPCS比には差が生じた。
一方、比較例1および2、ならびに、実施例において、タイミングマークTMのプレ印刷には同一のインキを使用した。したがって、表1に示すように、測定点Q2におけるPCS値およびPCS比には差がなかった。
In Comparative Examples 1 and 2 and Examples, different inks were used for the pre-printing of the fixed information F1. Therefore, as shown in Table 1, there was a difference between the PCS value and the PCS ratio at the measurement point Q1.
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2 and Examples, the same ink was used for the pre-printing of the timing mark TM. Therefore, as shown in Table 1, there was no difference in the PCS value and PCS ratio at the measurement point Q2.

(比較例1)
比較例1は、タイミングマークTMおよび固定情報F1のプレ印刷に墨インキを使用した場合の例である。
Aフィルタを用いて測定したときのPCS値は、測定点Q1およびQ2において98%であった。Aフィルタを用いて測定したときのPCS比は、1.00であった。Aフィルタを用いて測定したときのPCS比が1である(つまり、固定情報F1の色が、タイミングマークTMの色と同一である)ので、視認性は良好であった。
Dフィルタを用いて測定したときのPCS値は、測定点Q1およびQ2において95%であった。Dフィルタを用いて測定したときのPCS比は、1.00であった。Dフィルタを用いて測定したときのPCS比が1であるため、エラー発生率は100%であった。
(Comparative Example 1)
Comparative Example 1 is an example in which black ink is used for pre-printing the timing mark TM and the fixed information F1.
The PCS value measured using the A filter was 98% at the measurement points Q1 and Q2. The PCS ratio when measured using the A filter was 1.00. Since the PCS ratio when measured using the A filter is 1 (that is, the color of the fixed information F1 is the same as the color of the timing mark TM), the visibility is good.
The PCS value measured using the D filter was 95% at the measurement points Q1 and Q2. The PCS ratio when measured using a D filter was 1.00. Since the PCS ratio when measured using the D filter was 1, the error occurrence rate was 100%.

(比較例2)
比較例2は、タイミングマークTMのプレ印刷に墨インキを使用し、かつ、固定情報F1のプレ印刷に、墨インキとは異なる色のノンカーボンインキを使用した場合の例である。比較例2のノンカーボンインキは、シアンおよびイエローの顔料が2対1の混合比で混合した水色のインキを使用した。
Aフィルタを用いて測定したときのPCS値は、測定点Q1において28%であり、かつ、測定点Q2において98%であった。Aフィルタを用いて測定したときのPCS比は、0.29であった。Aフィルタを用いて測定したときのPCS比が1より極めて小さいので、視認性は悪かった。
Dフィルタを用いて測定したときのPCS値は、測定点Q1において10%であり、かつ、測定点Q2において95%であった。Dフィルタを用いて測定したときのPCS比は、0.11であった。Dフィルタを用いて測定したときのPCS比が1より極めて小さいため、エラー発生率は0%であった。
Aフィルタを用いて測定したときのPCS値が測定点Q1およびQ2において比較例1と異なる値であったのは、インキがカーボンブラックを含まず、シアンおよびイエローの顔料を含んでいたことに起因する。
(Comparative Example 2)
Comparative Example 2 is an example in which black ink is used for the pre-printing of the timing mark TM and non-carbon ink having a color different from that of the black ink is used for the pre-printing of the fixed information F1. The non-carbon ink of Comparative Example 2 was a light blue ink in which cyan and yellow pigments were mixed at a mixing ratio of 2: 1.
The PCS value when measured using the A filter was 28% at the measurement point Q1, and 98% at the measurement point Q2. The PCS ratio when measured using the A filter was 0.29. Since the PCS ratio when measured using the A filter was extremely smaller than 1, the visibility was poor.
The PCS value when measured using the D filter was 10% at the measurement point Q1 and 95% at the measurement point Q2. The PCS ratio as measured using a D filter was 0.11. Since the PCS ratio when measured using the D filter was extremely smaller than 1, the error occurrence rate was 0%.
The reason why the PCS value measured using the A filter was different from that in Comparative Example 1 at the measurement points Q1 and Q2 was that the ink did not contain carbon black, but contained cyan and yellow pigments. To do.

(実施例)
実施例は、タイミングマークTMを墨インキでプレ印刷し、かつ、固定情報F1をノンカーボンインキでプレ印刷した例である。実施例のノンカーボンインキには、「T&K TOKA」社製の「UV フラッシュNIP対応 墨」シリーズの「UV NVR FL 墨」を使用した。
Aフィルタを用いて測定したときのPCS値は、測定点Q1において97%であり、かつ、測定点Q2において98%であった。Aフィルタを用いて測定したときのPCS比は、0.99であった。Aフィルタを用いて測定したときのPCS比が略1であるので、視認性は良好であった。
Dフィルタを用いて測定したときのPCS値は、測定点Q1において5%であり、かつ、測定点Q2において95%であった。Dフィルタを用いて測定したときのPCS比は、0.05であった。Dフィルタを用いて測定したときのPCS比が1より極めて小さいため、エラー発生率は0%であった。
(Example)
In this embodiment, the timing mark TM is pre-printed with black ink, and the fixed information F1 is pre-printed with non-carbon ink. As the non-carbon ink of the example, “UV NVR FL Black” of “UV Flash NIP Black” series manufactured by “T & K TOKA” was used.
The PCS value when measured using the A filter was 97% at the measurement point Q1 and 98% at the measurement point Q2. The PCS ratio when measured using the A filter was 0.99. Since the PCS ratio when measured using the A filter was approximately 1, the visibility was good.
The PCS value when measured using the D filter was 5% at the measurement point Q1 and 95% at the measurement point Q2. The PCS ratio when measured using a D filter was 0.05. Since the PCS ratio when measured using the D filter was extremely smaller than 1, the error occurrence rate was 0%.

(4)本実施形態の小括
本実施形態について小括する。
(4) Summary of this embodiment This embodiment is summarized.

上記のとおり、本実施形態では、マクベス濃度計のAフィルタを用いたときの墨インキのPCS値に対するノンカーボンインキのPCS値の比が略1である。マクベス濃度計のDフィルタを用いたときの墨インキのPCS値は、光学センサ14が受光した光の光量が、タイミングマークTMが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値である。Dフィルタを用いたときのノンカーボンインキのPCS値は、光学センサ14が受光した光の光量が、しきい値に相当する光量以上になる値である。
したがって、検出領域A1にプレ印刷された固定情報F1の視認性は、タイミングマークTMの視認性と同等である。一方、光学センサ14は、検出領域A1にプレ印刷された情報のうち、固定情報F1は検出せず、タイミングマークTMのみを検出する。これにより、デザイン上の制約なしに固定情報F1がプレ印刷された連続紙Pを提供することができる。
As described above, in this embodiment, the ratio of the PCS value of the non-carbon ink to the PCS value of the black ink when the A filter of the Macbeth densitometer is used is approximately 1. The PCS value of the black ink when the D filter of the Macbeth densitometer is used is a value in which the amount of light received by the optical sensor 14 is smaller than the amount of light corresponding to the threshold at which it is determined that the timing mark TM has been detected. It is. The PCS value of the non-carbon ink when the D filter is used is a value at which the amount of light received by the optical sensor 14 is equal to or greater than the amount of light corresponding to the threshold value.
Therefore, the visibility of the fixed information F1 preprinted in the detection area A1 is equivalent to the visibility of the timing mark TM. On the other hand, the optical sensor 14 does not detect the fixed information F1 among the information pre-printed in the detection area A1, and detects only the timing mark TM. Accordingly, it is possible to provide the continuous paper P on which the fixed information F1 is pre-printed without any restrictions on design.

(5)変形例
以下、本実施形態の変形例について説明する。
(5) Modifications Hereinafter, modifications of the present embodiment will be described.

上述の実施形態では、サーマルプリンタに使用される連続紙Pの例を説明した。しかし、本実施形態は、熱転写方式のプリンタ、インクジェットプリンタ、および、電子写真方式のプリンタにも適用可能である。   In the above-described embodiment, the example of the continuous paper P used for the thermal printer has been described. However, the present embodiment can also be applied to a thermal transfer printer, an inkjet printer, and an electrophotographic printer.

上述の実施形態では、光学センサ14が反射型のセンサである例について説明した。しかし、本実施形態は、光学センサ14が透過型のセンサである場合にも適用可能である。   In the above-described embodiment, an example in which the optical sensor 14 is a reflective sensor has been described. However, this embodiment can also be applied when the optical sensor 14 is a transmissive sensor.

上述の実施形態では、プリンタ10が情報を印字する第2面P2とは異なる第1面P1にタイミングマークTMおよび固定情報F1がプレ印刷されている例を説明した。しかし、本実施形態は、プリンタ10が情報を印字する第2面P2にタイミングマークTM及び固定情報F1がプレ印刷されている場合にも適用可能である。   In the above-described embodiment, the example in which the timing mark TM and the fixed information F1 are pre-printed on the first surface P1 different from the second surface P2 on which the printer 10 prints information has been described. However, the present embodiment is also applicable when the timing mark TM and the fixed information F1 are preprinted on the second surface P2 on which the printer 10 prints information.

上述の実施形態では、タイミングマークTMが印字媒体PMの長手方向Xに直交する方向(以下「短手方向」という)の一部にプレ印刷されている例について説明した。しかし、タイミングマークTMの位置および形状は、これに限られるものではない。本実施形態は、以下の場合にも適用可能である。
・タイミングマークTMが短手方向の全部にわたってプレ印刷されている(つまり、第2面P2の全体が検出領域A1である)場合
・タイミングマークTMが短手方向について印字媒体PMの両側にプレ印刷されている場合
・複数のタイミングマークTMが長手方向Xに沿って印刷されている場合
・上記の組み合わせの場合
In the above-described embodiment, the example in which the timing mark TM is pre-printed in a part of the direction orthogonal to the longitudinal direction X of the print medium PM (hereinafter referred to as “short direction”) has been described. However, the position and shape of the timing mark TM are not limited to this. This embodiment can also be applied to the following cases.
The timing mark TM is pre-printed over the entire short direction (that is, the entire second surface P2 is the detection area A1). The timing mark TM is pre-printed on both sides of the print medium PM in the short direction.・ When multiple timing marks TM are printed along the longitudinal direction X ・ When the above combination is used

上述の実施形態では、検出領域A1内にのみ固定情報F1がプレ印刷される例について説明した。しかし、本実施形態は、図5に示すように、検出領域A1と非検出領域A2の両方に跨って固定情報F1がプレ印刷されている場合にも適用可能である。つまり、本実施形態は、固定情報F1が検出領域A1に含まれている限り、如何なる場合にも適用可能である。
このように、本実施形態によれば、固定情報F1の位置および色だけでなく、大きさについても、プレ印刷の自由度を飛躍的に向上させることができる。
In the above-described embodiment, the example in which the fixed information F1 is pre-printed only in the detection area A1 has been described. However, the present embodiment is also applicable when the fixed information F1 is pre-printed across both the detection area A1 and the non-detection area A2, as shown in FIG. That is, this embodiment is applicable to any case as long as the fixed information F1 is included in the detection area A1.
As described above, according to the present embodiment, not only the position and color of the fixed information F1, but also the size thereof can be drastically improved.

上述の実施例における第2インキとしては、東洋インキ株式会社製の商品名「FD Sニュー No20墨S R1 カーボンなし」、DICグラフィックス株式会社製の商品名「UV BF SG F−NIP 混色 コンク墨 N」、株式会社T&K TOKA製の商品名「UV フラッシュNIP対応 墨」シリーズの他のインキ(例えば、「改 UV HR FL コンク墨」、「UV NVR FL 耐性墨」、「UV SD FL 耐性墨」、または、「UV SD FL 超耐性墨」)を使用した場合にも、デザイン上の制約なしに固定情報F1がプレ印刷された連続紙Pを提供することができる。   As a 2nd ink in the above-mentioned Example, Toyo Ink Co., Ltd. product name "FD S New No. 20 Black S R1 No Carbon", DIC Graphics Co., Ltd. product name "UV BF SG F-NIP Mixed Color Conch Black N ”, other inks of the brand name“ UV Flash NIP-compatible black ink ”manufactured by T & K TOKA Co., Ltd. (for example,“ modified UV HR FL ink ”,“ UV NVR FL resistant ink ”,“ UV SD FL resistant ink ”) In addition, even when “UV SD FL super-resistant black”) is used, it is possible to provide the continuous paper P on which the fixed information F1 is pre-printed without restrictions on the design.

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態および変形例は、組合せ可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, the scope of the present invention is not limited to said embodiment. The above-described embodiment can be variously improved and changed without departing from the gist of the present invention. Moreover, said embodiment and modification can be combined.

10 :プリンタ
12 :プラテンローラ
14 :光学センサ
16 :サーマルヘッド
18 :排出口
A1 :検出領域
A2 :非検出領域
CL :ミシン目
F1,F2:固定情報
P :連続紙
P1 :第1面
P2 :第2面
PM :印字媒体
TM :タイミングマーク
10: printer 12: platen roller 14: optical sensor 16: thermal head 18: discharge port A1: detection area A2: non-detection area CL: perforation F1, F2: fixed information P: continuous paper P1: first surface P2: first 2 side PM: Print medium TM: Timing mark

Claims (3)

光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙であって、
前記連続紙の第1面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、
前記タイミングマークは、第1インキを用いて印刷されており、
前記固定情報は、前記第1面の全体領域のうち、少なくとも、前記タイミングマークの位置から前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第2インキを用いて印刷され、
マクベス濃度計のAフィルタを用いたときの前記第1インキのPCS値は、前記第2インキのPCS値と略同一であり、
マクベス濃度計のDフィルタを用いたときの第1インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値であり、
前記Dフィルタを用いたときの第2インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値である、
連続紙。
An elongated belt-like continuous paper composed of a plurality of print media printed by a printer comprising an optical sensor and a transport unit,
On the first surface of the continuous paper, a combination of timing marks detected by the optical sensor and predetermined fixed information is printed at predetermined intervals.
The timing mark is printed using the first ink,
The fixed information is printed using the second ink in at least a detection area extending along a conveyance direction by the conveyance unit from the position of the timing mark in the entire area of the first surface.
The PCS value of the first ink when using the A filter of the Macbeth densitometer is substantially the same as the PCS value of the second ink,
The PCS value of the first ink when the D filter of the Macbeth densitometer is used is such that the amount of light received by the optical sensor is smaller than the amount of light corresponding to a threshold value that determines that the timing mark has been detected. Value,
The PCS value of the second ink when the D filter is used is a value at which the amount of light received by the optical sensor is equal to or greater than the amount of light corresponding to the threshold value.
Continuous paper.
光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙の搬送方法であって、
前記連続紙の第1面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせが、所定間隔毎に印刷されており、
前記タイミングマークは、第1インキを用いて印刷されており、
前記固定情報は、前記第1面の全体領域のうち、少なくとも、前記タイミングマークの位置から前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第2インキを用いて印刷され、
マクベス濃度計のAフィルタを用いたときの前記第1インキのPCS値は、前記第2インキのPCS値と略同一とし、
マクベス濃度計のDフィルタを用いたときの第1インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値とするとともに、
前記Dフィルタを用いたときの第2インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値とし、
前記プリンタで印字する際には、前記光学センサは、前記タイミングマークのみを検出して印字媒体の位置を特定し、連続紙を搬送することを特徴とする連続紙の搬送方法。
A continuous belt-shaped continuous paper transport method composed of a plurality of print media printed by a printer including an optical sensor and a transport unit,
On the first surface of the continuous paper, a combination of timing marks detected by the optical sensor and predetermined fixed information is printed at predetermined intervals.
The timing mark is printed using the first ink,
The fixed information is printed using the second ink in at least a detection area extending along a conveyance direction by the conveyance unit from the position of the timing mark in the entire area of the first surface.
The PCS value of the first ink when using the A filter of the Macbeth densitometer is approximately the same as the PCS value of the second ink,
The PCS value of the first ink when the D filter of the Macbeth densitometer is used is such that the amount of light received by the optical sensor is smaller than the amount of light corresponding to a threshold value that determines that the timing mark has been detected. Value and
The PCS value of the second ink when the D filter is used is a value at which the amount of light received by the optical sensor is equal to or greater than the amount of light corresponding to the threshold value.
When printing with the printer, the optical sensor detects only the timing mark, specifies the position of the print medium, and transports the continuous paper.
光学センサと、搬送部と、を備えるプリンタによって印字される複数の印字媒体から構成された長尺帯状の連続紙の製造方法であって、
前記連続紙の第1面には、前記光学センサによって検出されるタイミングマーク、および、所定の固定情報の組み合わせを、所定間隔毎に印刷し、
前記タイミングマークは、第1インキを用いて印刷し、
前記固定情報は、前記第1面の全体領域のうち、少なくとも前記タイミングマークの位置から、前記搬送部による搬送方向に沿って延在する検出領域に、第2インキを用いて印刷し、
マクベス濃度計のAフィルタを用いたときの前記第1インキのPCS値は、前記第2インキのPCS値と略同一とし、
マクベス濃度計のDフィルタを用いたときの第1インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記タイミングマークが検出されたと判定されるしきい値に相当する光量より小さくなる値とするとともに、
前記Dフィルタを用いたときの第2インキのPCS値は、前記光学センサが受光した光の光量が、前記しきい値に相当する光量以上になる値とし、
前記プリンタで印字する際に、前記光学センサよって、前記タイミングマークは検出するが、固定情報は検出しないようにすることを特徴とする、
連続紙の製造方法。
A method for producing a continuous strip of continuous belt composed of a plurality of print media printed by a printer comprising an optical sensor and a transport unit,
On the first surface of the continuous paper, a combination of timing marks detected by the optical sensor and predetermined fixed information is printed at predetermined intervals.
The timing mark is printed using the first ink,
The fixed information is printed using a second ink on the detection area extending along the transport direction by the transport unit from at least the position of the timing mark in the entire area of the first surface,
The PCS value of the first ink when using the A filter of the Macbeth densitometer is approximately the same as the PCS value of the second ink,
The PCS value of the first ink when the D filter of the Macbeth densitometer is used is such that the amount of light received by the optical sensor is smaller than the amount of light corresponding to a threshold value that determines that the timing mark has been detected. Value and
The PCS value of the second ink when the D filter is used is a value at which the amount of light received by the optical sensor is equal to or greater than the amount of light corresponding to the threshold value.
When printing with the printer, the timing mark is detected by the optical sensor, but fixed information is not detected.
Continuous paper manufacturing method.
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