JP6471920B1 - Cutting insert - Google Patents

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Abstract

【課題】工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート１は、周側面３０のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有する第２端面２０を備え、第２端面２０は、少なくとも取付穴５の周囲を覆う平面部２２と、第２端面２０のうち平面部２２を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面２４とを有し、平面部２２は、取付穴５の周囲から一対の短辺部２０ｂまで切削インサート１の長手方向に延在する第１平面部２２ａと、取付穴５の周囲から一対の長辺部２０ａまで切削インサート１の短手方向に延在する第２平面部２２ｂと、を有する。【選択図】図１A cutting insert capable of being firmly fixed to a tool body is provided. A cutting insert (1) includes a second end surface (20) having a substantially V shape when viewed from a direction facing a side surface located on the short side of the peripheral side surface (30), and the second end surface (20) is at least The flat portion 22 that covers the periphery of the mounting hole 5, and at least four inclined surfaces 24 that are inclined in a predetermined direction at a portion of the second end surface 20 excluding the flat portion 22, the flat portion 22 is attached to the mounting hole 5. The first flat surface portion 22a extending in the longitudinal direction of the cutting insert 1 from the periphery of the cutting insert 1 to the pair of short side portions 20b, and extending in the short direction of the cutting insert 1 from the periphery of the mounting hole 5 to the pair of long side portions 20a. A second flat surface portion 22b. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、切削インサートに関する。   The present invention relates to a cutting insert.

略円筒状の工具ボデーに複数の切削インサートを装着した回転切削工具が知られている。この切削インサートは、工具ボデーの先端側に形成されたインサート取付座に取り付けられる。   A rotary cutting tool is known in which a plurality of cutting inserts are mounted on a substantially cylindrical tool body. This cutting insert is attached to an insert mounting seat formed on the tip side of the tool body.

例えば下記特許文献１の切削インサートは、略四角形形状の第１端面と、第１端面に対向するように配置された第２端面と、第１端面と第２端面とを接続する周側面とから基本的に構成されている。第１端面は、４つの湾曲したコーナ部と、それら各々コーナ部の間に形成された４つの辺部と、から構成された略四角形形状をなしている。４つの辺部のうち短辺側の周側面（すなわち第２側面部）に対向する方向から切削インサートを見たときに（言い換えれば、切削インサートの短辺方向から見たときに）、第２端面は外方に向かって略Ｖ字形状に突出した形状を有している。   For example, the cutting insert disclosed in Patent Document 1 includes a first end surface having a substantially rectangular shape, a second end surface disposed so as to face the first end surface, and a peripheral side surface connecting the first end surface and the second end surface. Basically composed. The first end surface has a substantially quadrangular shape composed of four curved corner portions and four side portions formed between the corner portions. When the cutting insert is viewed from the direction facing the peripheral side surface (that is, the second side surface portion) on the short side of the four side portions (in other words, when viewed from the short side direction of the cutting insert), the second The end face has a shape protruding outward in a substantially V shape.

特許５９８８１８６号公報Japanese Patent No. 5988186

特許文献１では、切削インサートの短辺方向から見たときに、切削インサートの第２端面（すなわち切削インサートの底面）が略Ｖ字形状をなしているため、切削加工中に切削インサートの短手方向に力がかかっても当該方向への動きをある程度抑えることが可能である。しかしながら、更なる高能率加工を行う場合や高硬度な材料を回転切削工具で切削する場合、特許文献１の切削インサートの構造では、工具本体に対して切削インサートを固定する力が不足するおそれがあった。   In Patent Document 1, the second end surface of the cutting insert (that is, the bottom surface of the cutting insert) is substantially V-shaped when viewed from the short side direction of the cutting insert. Even if a force is applied in the direction, the movement in the direction can be suppressed to some extent. However, when performing further high-efficiency machining or when cutting a hard material with a rotary cutting tool, the structure of the cutting insert of Patent Document 1 may cause a shortage of force for fixing the cutting insert to the tool body. there were.

そこで、本発明は、工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the cutting insert which can be firmly fixed with respect to a tool main body.

本発明の一態様に係る切削インサートは、第１端面と、第１端面と対向する第２端面と、第１端面と第２端面とを接続する周側面とを備え、第１端面と周側面との交差稜線に少なくとも切れ刃を有する切削インサートであって、第１端面と第２端面とを貫通するように取付穴が形成され、第２端面は、第２端面に対向する方向から見たときに、一対の長辺部及び一対の短辺部から構成される略四角形形状を有すると共に、周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有し、更に、第２端面は、少なくとも取付穴の周囲を覆う平面部と、第２端面のうち平面部を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面とを備え、平面部は、取付穴の周囲から一対の短辺部まで切削インサートの長手方向に延在する第１平面部と、取付穴の周囲から一対の長辺部まで切削インサートの短手方向に延在する第２平面部と、を有する。   The cutting insert which concerns on 1 aspect of this invention is equipped with the 1st end surface, the 2nd end surface facing a 1st end surface, and the surrounding side surface which connects a 1st end surface and a 2nd end surface, A 1st end surface and a surrounding side surface A cutting insert having at least a cutting edge at the intersecting ridge line with an attachment hole formed so as to penetrate the first end surface and the second end surface, and the second end surface is viewed from a direction facing the second end surface. Sometimes, it has a substantially rectangular shape composed of a pair of long sides and a pair of short sides, and has a substantially V shape when viewed from the direction facing the side located on the short side of the peripheral sides. And the second end surface includes at least a flat portion covering the periphery of the mounting hole, and at least four inclined surfaces inclined in a predetermined direction at a portion of the second end surface excluding the flat portion, , Extending from the circumference of the mounting hole to the pair of short sides in the longitudinal direction of the cutting insert To have a first planar portion, a second flat portion extending in the lateral direction of the cutting insert from the surrounding mounting holes to a pair of long sides, the.

この態様では、切削インサートの底面すなわち第２端面は、周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有し、更に、所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面を有する。このような底面形状を有する切削インサートを用いることにより、従来の切削インサートの構造と比較して、工具本体に対してより強固に切削インサートを固定することができる。更に第２端面は、切削インサートの長手方向に延在する第１平面部及び切削インサートの短手方向に延在する第２平面部を有するので、切削インサートの第２端面全体の剛性を確保することができる。   In this aspect, the bottom surface of the cutting insert, that is, the second end surface has a substantially V shape when viewed from the direction facing the side surface located on the short side of the peripheral side surfaces, and further, at least is inclined in a predetermined direction. It has four inclined surfaces. By using the cutting insert having such a bottom shape, the cutting insert can be more firmly fixed to the tool body as compared with the structure of the conventional cutting insert. Furthermore, since the second end surface has the first flat surface portion extending in the longitudinal direction of the cutting insert and the second flat surface portion extending in the short direction of the cutting insert, the rigidity of the entire second end surface of the cutting insert is ensured. be able to.

上記態様において、傾斜面は、取付穴の軸線を含み第２端面の対角線に沿う方向の断面で見たときに、軸線から離れる方向に向かうに従い第２端面から第１端面に近付くように傾斜してもよい。   In the above aspect, the inclined surface is inclined so as to approach the first end surface from the second end surface as it goes in a direction away from the axis when viewed in a cross-section in a direction along the diagonal line of the second end surface including the axis of the mounting hole. May be.

上記態様において、４つの傾斜面のうち一対の長辺部の一端側に位置する２つの傾斜面はそれぞれ異なる角度で傾斜してもよい。   In the above aspect, two inclined surfaces located on one end side of the pair of long sides of the four inclined surfaces may be inclined at different angles.

上記態様において４つの傾斜面のうち第２端面の対角線に位置する２つの傾斜面は、実質的に同じ角度で傾斜してもよい。   In the above aspect, two inclined surfaces located on the diagonal line of the second end surface among the four inclined surfaces may be inclined at substantially the same angle.

上記態様において、第１端面は、第１端面に対向する方向から見たときに略四角形形状を呈し、第１端面の長辺部の切れ刃に対応するすくい面の傾斜角度は、傾斜面の傾斜角度よりも大きくしてもよい。   In the above aspect, the first end surface has a substantially rectangular shape when viewed from the direction facing the first end surface, and the inclination angle of the rake face corresponding to the cutting edge of the long side portion of the first end surface is the inclination angle of the inclined surface. It may be larger than the inclination angle.

上記態様において、周側面のうち長辺側に位置する側面に対向する方向から切削インサートを見たときに、第２端面の短辺部側は、前記第２端面から前記第１端面に向かう方向に反っていてもよい。   In the above aspect, when the cutting insert is viewed from the side facing the long side of the peripheral side surface, the short side of the second end surface is the direction from the second end surface toward the first end surface. May be warped.

本発明によれば、工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cutting insert which can be firmly fixed with respect to a tool main body can be provided.

本実施形態における切削インサートの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the cutting insert in this embodiment. 図１に示す切削インサートの正面図である。It is a front view of the cutting insert shown in FIG. 図１に示す切削インサートの背面図である。It is a rear view of the cutting insert shown in FIG. 図１に示す切削インサートの長辺方向から見た側面図である。It is the side view seen from the long side direction of the cutting insert shown in FIG. 図１に示す切削インサートの短辺方向から見た側面図である。It is the side view seen from the short side direction of the cutting insert shown in FIG. 図２におけるＶ−Ｖ断面図である。It is VV sectional drawing in FIG. 図３におけるVII−VII断面図である。It is VII-VII sectional drawing in FIG. 図１に示す切削インサートの短辺側の反りを誇張して示す説明図である。It is explanatory drawing which exaggerates and shows the curvature by the side of the short side of the cutting insert shown in FIG. 回転切削工具の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of a rotary cutting tool. 図９に示す回転切削工具を先端側からみた側面図であるIt is the side view which looked at the rotary cutting tool shown in FIG. 9 from the front end side. 工具ボデーの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of a tool body. 図１１に示す工具ボデーを先端側からみた側面図であるIt is the side view which looked at the tool body shown in FIG. 11 from the front end side.

以下添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図面の寸法、形状及び角度等は、実際の寸法、形状及び角度等と異なる場合がある。それ故、本発明の技術的範囲は、これら図面に表された各部の寸法、形状及び角度等に限定されるものではない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The dimensions, shapes, angles, etc. of the drawings may differ from the actual dimensions, shapes, angles, etc. Therefore, the technical scope of the present invention is not limited to the size, shape, angle, and the like of each part shown in these drawings.

図１〜図５を参照しながら、本実施形態に係る切削インサート１の構成について説明する。図１は、切削インサート１の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す切削インサート１の正面図である。図３は、図１に示す切削インサート１の背面図である。図４は、図１に示す切削インサート１の長辺方向から見た側面図である。図５は、図１に示す切削インサート１の短辺方向から見た側面図である。   The configuration of the cutting insert 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of the cutting insert 1. FIG. 2 is a front view of the cutting insert 1 shown in FIG. FIG. 3 is a rear view of the cutting insert 1 shown in FIG. FIG. 4 is a side view of the cutting insert 1 shown in FIG. 1 viewed from the long side direction. FIG. 5 is a side view of the cutting insert 1 shown in FIG. 1 viewed from the short side direction.

切削インサート１は、図１〜図５に示されるように、略四角形板状に構成されている。 切削インサート１は、略四角形形状を有する第１端面１０と、第１端面１０に対向するように配置された第２端面２０と、第１端面１０と第２端面２０とを接続する周側面３０と、から基本的に構成されている。第１端面１０の略中央部と第２端面２０の略中央部とを貫通するように、中心軸線Ｏが定められる取付穴５が形成されている。本実施形態の切削インサート１は、中心軸線Ｏの周りに１８０°回転対称に構成されている。   As shown in FIGS. 1 to 5, the cutting insert 1 is configured in a substantially rectangular plate shape. The cutting insert 1 includes a first end surface 10 having a substantially rectangular shape, a second end surface 20 disposed so as to face the first end surface 10, and a peripheral side surface 30 that connects the first end surface 10 and the second end surface 20. And basically consists of. A mounting hole 5 in which a central axis O is defined is formed so as to pass through a substantially central portion of the first end surface 10 and a substantially central portion of the second end surface 20. The cutting insert 1 of the present embodiment is configured to be 180 ° rotationally symmetric about the central axis O.

なお、本実施形態の切削インサート１は、長辺側の長さ（図２において左右方向の長さ）が短辺側の幅（図２において上下方向の幅）より大きく、中心軸線Ｏの周りに１８０°回転対称に構成されるが、図示の例に限定されることはない。例えば、切削インサート１は、三角形状や五角形状など他の形状であっても良い。また、中心軸線Ｏは切削インサート１の中心軸であり、本実施形態では、切削インサート１の中心軸線と取付穴５の中心軸線とが一致しているがこれに限定されることはない。   The cutting insert 1 of the present embodiment has a longer side (length in the left-right direction in FIG. 2) larger than a width on the shorter side (up-down direction in FIG. 2), and around the central axis O. However, the present invention is not limited to the illustrated example. For example, the cutting insert 1 may have another shape such as a triangular shape or a pentagonal shape. Further, the central axis O is the central axis of the cutting insert 1, and in this embodiment, the central axis of the cutting insert 1 and the central axis of the mounting hole 5 coincide, but the present invention is not limited to this.

第１端面１０は、第１端面１０に対向する方向から見て（つまり図２において）、４つの辺部（２つの長辺部１１ａ及び２つの短辺部１１ｂ）から構成された略四角形形状を呈している。２つの長辺部１１ａは互いに対向しており、２つの短辺部１１ｂも互いに対向するように配置されている。   The first end face 10 is a substantially quadrangular shape composed of four sides (two long sides 11a and two short sides 11b) when viewed from the direction facing the first end 10 (that is, in FIG. 2). Presents. The two long side portions 11a are opposed to each other, and the two short side portions 11b are also arranged to face each other.

周側面３０は、図４及び図５に示すように、第１端面１０の長辺部１１ａに隣接している第１側面部３０ａと、第１端面１０の短辺部１１ｂに隣接している第２側面部３０ｂ及び第３側面部３０ｃと、を有する。   As shown in FIGS. 4 and 5, the peripheral side surface 30 is adjacent to the first side surface portion 30 a adjacent to the long side portion 11 a of the first end surface 10 and the short side portion 11 b of the first end surface 10. A second side surface portion 30b and a third side surface portion 30c.

第１端面１０と周側面３０との交差稜線部には複数の切れ刃が形成されている。本実施形態における複数の切れ刃は、一対の波形切れ刃１２ａと、一対のコーナ切れ刃１２ｂと、一対の内切れ刃１２ｃとを有する。波形切れ刃１２ａは、一対の長辺部１１ａに相当する交差稜線部（すなわち第１端面１０と第１側面部３０ａとの交差稜線部）の全体に亘って形成されている。コーナ切れ刃１２ｂ及び内切れ刃１２ｃは、一対の短辺部１１ｂに相当する交差稜線部（すなわち、第１端面１０と短辺側の側面部（第２側面部３０ｂ及び第３側面部３０ｃ）との交差稜線部）に亘って形成されている。本実施形態における複数の切れ刃は、図２に示すように、波形切れ刃１２ａと、コーナ切れ刃１２ｂと、内切れ刃１２ｃと、がこの順番で連続して接続されている。   A plurality of cutting edges are formed at the intersecting ridge line portion between the first end surface 10 and the peripheral side surface 30. The plurality of cutting edges in the present embodiment include a pair of corrugated cutting edges 12a, a pair of corner cutting edges 12b, and a pair of inner cutting edges 12c. The corrugated cutting edge 12a is formed over the entire intersection ridge line portion corresponding to the pair of long side portions 11a (that is, the intersection ridge line portion between the first end surface 10 and the first side surface portion 30a). The corner cutting edge 12b and the inner cutting edge 12c are crossed ridge lines corresponding to the pair of short sides 11b (that is, the first end face 10 and the side face on the short side (second side face 30b and third side face 30c). And the crossing ridge part). As shown in FIG. 2, the plurality of cutting edges in the present embodiment are configured such that a corrugated cutting edge 12 a, a corner cutting edge 12 b, and an inner cutting edge 12 c are continuously connected in this order.

波形切れ刃１２ａは、コーナ切れ刃１２ｂと内切れ刃１２ｃとの間に位置し、隣接するコーナ切れ刃１２ｂと隣接する内切れ刃１２ｃとを互いに滑らかにつなぐように延在する。波形切れ刃１２ａは、凸略円弧及び凹略円弧の連続した波状に形成された切れ刃を有する。本実施形態における波形切れ刃１２ａは、波形切れ刃１２ａにつらなる第１側面部３０ａに対向する側から切削インサート１を見たときに（すなわち図４において）、その一端から他端に向かうにつれ、波状の切れ刃が第２端面２０側に近付く方向に又は第２端面２０から離れる方向に傾斜している。コーナ切れ刃１２ｂは、隣接する波形切れ刃１２ａと隣接する内切れ刃１２ｃとを互いに滑らかにつなぐように延在する。コーナ切れ刃１２ｂは、曲率半径が異なる二つの円弧１２ｂ１、１２ｂ２が組み合わされて構成されている。例えば、波形切れ刃１２ａに連続しているコーナ切れ刃１２ｂの一部（円弧１２ｂ１）の曲率半径は、当該円弧１２ｂ１に連続する円弧１２ｂ２の曲率半径よりも小さい。内切れ刃１２ｃは、隣接するコーナ切れ刃１２ｂと隣接する波形切れ刃１２ａとを互いに滑らかに接続するように設けられている。   The corrugated cutting edge 12a is located between the corner cutting edge 12b and the inner cutting edge 12c, and extends so as to smoothly connect the adjacent corner cutting edge 12b and the adjacent inner cutting edge 12c to each other. The corrugated cutting edge 12a has a cutting edge formed in a continuous wave shape of a convex substantially circular arc and a concave substantially circular arc. The corrugated cutting edge 12a in the present embodiment, when viewed from the side facing the first side surface portion 30a formed on the corrugated cutting edge 12a (that is, in FIG. 4), from one end to the other end, The wavy cutting edge is inclined in a direction approaching the second end surface 20 or in a direction away from the second end surface 20. The corner cutting edge 12b extends so as to smoothly connect the adjacent corrugated cutting edge 12a and the adjacent inner cutting edge 12c to each other. The corner cutting edge 12b is configured by combining two arcs 12b1 and 12b2 having different radii of curvature. For example, the radius of curvature of a part of the corner cutting edge 12b (arc 12b1) continuous with the corrugated cutting edge 12a is smaller than the curvature radius of the arc 12b2 continuous with the arc 12b1. The inner cutting edge 12c is provided so as to smoothly connect the adjacent corner cutting edge 12b and the adjacent corrugated cutting edge 12a to each other.

なお、本実施形態の切削インサート１において、各切れ刃（波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ、内切れ刃１２ｃ）は上記形状を有しているが、本発明は図に示す形状に限定されることなく他の形状に変更することが可能である。以下では、波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ及び内切れ刃１２ｃを総称して、切れ刃１２ともいう。   In the cutting insert 1 of the present embodiment, each cutting edge (the corrugated cutting edge 12a, the corner cutting edge 12b, and the inner cutting edge 12c) has the above shape, but the present invention is limited to the shape shown in the figure. It is possible to change to other shapes without any change. Hereinafter, the corrugated cutting edge 12a, the corner cutting edge 12b, and the inner cutting edge 12c are collectively referred to as the cutting edge 12.

第１端面１０の一部は、対応する切れ刃（波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ、内切れ刃１２ｃ）に関してすくい面１０ａ（図２等）として機能する。すくい面１０ａは、第１端面１０のうち各々の切れ刃（波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ、内切れ刃１２ｃ）に隣接した部分であり、切れ刃１２から離間するにつれて第２端面２０側に漸次近づく傾斜面となっている。第１端面１０の長辺部１１ａに位置するすくい面１０ａには正の傾斜角度θｗ（図６）が付与されている。傾斜角度θｗは、中心軸線Ｏを通り切削インサート１の短手方向に沿う断面で見たときに（すなわち図６において）、中心軸線Ｏに対して垂直で且つすくい面１０ａの下端を通るように定められる仮想平面Ｑと、すくい面１０ａとの交差角のことを意味する。なお、図６において、すくい面１０ａが仮想平面Ｑより上側に位置するときの傾斜角度を正としている。本実施形態では、切削インサート１の長辺（第１端面１０の長辺部１１ａ）に位置するすくい面１０ａの傾斜角度θｗは、第２端面２０の傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの傾斜角度よりも大きい。   A part of the first end face 10 functions as a rake face 10a (FIG. 2 etc.) with respect to the corresponding cutting edge (corrugated cutting edge 12a, corner cutting edge 12b, inner cutting edge 12c). The rake face 10a is a portion adjacent to each of the cutting edges (the corrugated cutting edge 12a, the corner cutting edge 12b, and the inner cutting edge 12c) of the first end face 10, and the second end face 20 side as the distance from the cutting edge 12 increases. The inclined surface gradually approaches. The rake face 10a located on the long side portion 11a of the first end face 10 is given a positive inclination angle θw (FIG. 6). The inclination angle θw is perpendicular to the central axis O and passes through the lower end of the rake face 10a when viewed in a section along the short direction of the cutting insert 1 through the central axis O (that is, in FIG. 6). It means the intersection angle between the defined virtual plane Q and the rake face 10a. In FIG. 6, the inclination angle when the rake face 10a is positioned above the virtual plane Q is positive. In the present embodiment, the inclination angle θw of the rake face 10a located on the long side of the cutting insert 1 (the long side portion 11a of the first end face 10) is the inclination of the inclined faces 24a, 24b, 24c, 24d of the second end face 20. Greater than angle.

周側面３０の一部は、対応する切れ刃（波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ、内切れ刃１２ｃ）に関して逃げ面として機能する。具体的には、波形切れ刃１２ａに隣接する第１側面部３０ａ（図４等）が逃げ面として機能し、コーナ切れ刃１２ｂに隣接する第２側面部３０ｂ（図５等）が逃げ面として機能し、内切れ刃１２ｃに隣接する第３側面部３０ｃが逃げ面として機能する。   A part of the peripheral side surface 30 functions as a flank for the corresponding cutting edges (the corrugated cutting edge 12a, the corner cutting edge 12b, and the inner cutting edge 12c). Specifically, the first side face 30a (FIG. 4 and the like) adjacent to the corrugated cutting edge 12a functions as a flank, and the second side face 30b (FIG. 5 and the like) adjacent to the corner cutting edge 12b serves as a flank. The third side surface portion 30c that functions and is adjacent to the inner cutting edge 12c functions as a flank.

波形切れ刃１２ａに隣接して逃げ面として機能する第１側面部３０ａは、図４に示すように、波状部３０ａ１と、当接面３０ａ２と、接続面３０ａ３が接続して構成されている。波状部３０ａ１は、波形切れ刃１２ａに対応して、例えばＷ字状、Ｍ字状、ジグザグ形状等の波形状となるように延びる波状面を有する。当接面３０ａ２は、工具本体のインサート取付座の壁面との当接面として機能し、当接面３０ａ２の底面側（第２端面２０側）に接続面３０ａ３が接続されている。本実施形態において、当接面３０ａ２の面積は、切削インサート１の長手方向であって波状切れ刃１２ａが第２端面２０に近付く方向（すなわち図４に示す右方向）に進むにつれて、小さくなっている。   As shown in FIG. 4, the first side surface portion 30 a that functions as a flank adjacent to the corrugated cutting edge 12 a is configured by connecting a corrugated portion 30 a 1, a contact surface 30 a 2, and a connection surface 30 a 3. The corrugated portion 30a1 has a corrugated surface extending so as to have a corrugated shape such as a W shape, an M shape, or a zigzag shape, corresponding to the corrugated cutting edge 12a. The contact surface 30a2 functions as a contact surface with the wall surface of the insert mounting seat of the tool body, and the connection surface 30a3 is connected to the bottom surface side (second end surface 20 side) of the contact surface 30a2. In this embodiment, the area of the contact surface 30a2 becomes smaller as it advances in the longitudinal direction of the cutting insert 1 and the wavy cutting edge 12a approaches the second end surface 20 (that is, the right direction shown in FIG. 4). Yes.

コーナ切れ刃１２ｂに隣接して逃げ面として機能する第２側面部３０ｂは、図４に示すように、第１端面１０から第２端面２０に向かう方向（図４において下方向）に進むにつれて、中心軸線Ｏに近付くように傾斜している。内切れ刃１２ｃに隣接して逃げ面として機能する第３側面部３０ｃ（図１及び図３等）も、第１端面１０から第２端面２０に向かう方向に進むにつれて、中心軸線Ｏに近付くように傾斜している。なお、第２側面部３０ｂ及び第３側面部３０ｃの形状や大きさは図示の例に限定されない。第３側面部３０ｃは、図１に示すように、複数の傾斜面３０ｃ１、３０ｃ２、３０ｃ３が各々接続して構成されるが各面の形状や個数は図示の例に限定されず適宜変更可能である。   As shown in FIG. 4, the second side surface portion 30 b that functions as a flank adjacent to the corner cutting edge 12 b progresses in the direction from the first end surface 10 toward the second end surface 20 (downward in FIG. 4). It is inclined so as to approach the central axis O. The third side surface portion 30c (FIGS. 1 and 3, etc.) that functions as a clearance surface adjacent to the inner cutting edge 12c also approaches the central axis O as it proceeds in the direction from the first end surface 10 toward the second end surface 20. It is inclined to. The shapes and sizes of the second side surface portion 30b and the third side surface portion 30c are not limited to the illustrated example. As shown in FIG. 1, the third side surface portion 30 c is configured by connecting a plurality of inclined surfaces 30 c 1, 30 c 2, and 30 c 3, but the shape and number of each surface are not limited to the illustrated example and can be changed as appropriate. is there.

第２端面２０（切削インサートの底面）は、第２端面２０に対向する方向から見て（つまり図３において）、４つの辺部（２つの長辺部２０ａ及び２つの短辺部２０ｂ）から構成された略四角形形状を呈している。各々の長辺部２０ａは互いに対向しており、２つの短辺部２０ｂも互いに対向するように配置されている。第２端面２０は、図３に示すように、取付穴５の周囲を覆い且つ取付穴５の周囲から一対の長辺部２０ａ及び一対の短辺部２０ｂまで延在する平面部２２と、第２端面２０のうち平面部２２を除いた部分に位置する複数の傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄとを有する。以下では、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを総称して、傾斜面２４とも称する。本明細書では、傾斜面が４つの例を説明するが４つ以上の傾斜面を含む構成としても良く、傾斜面の個数を適宜変更することができる。   The second end surface 20 (the bottom surface of the cutting insert) is viewed from four sides (two long sides 20a and two short sides 20b) when viewed from the direction facing the second end surface 20 (that is, in FIG. 3). It has a substantially rectangular shape. Each long side part 20a is mutually opposing, and the two short side parts 20b are also arrange | positioned so that it may mutually oppose. As shown in FIG. 3, the second end surface 20 covers the periphery of the attachment hole 5 and extends from the periphery of the attachment hole 5 to the pair of long side portions 20 a and the pair of short side portions 20 b, The two end surfaces 20 have a plurality of inclined surfaces 24a, 24b, 24c, and 24d located in a portion excluding the plane portion 22. Hereinafter, the inclined surfaces 24a, 24b, 24c, and 24d are collectively referred to as the inclined surface 24. In this specification, an example in which there are four inclined surfaces will be described, but a configuration including four or more inclined surfaces may be used, and the number of inclined surfaces can be changed as appropriate.

平面部２２は、図３に示すように、切削インサート１の長手方向に延在する第１平面部２２ａと、切削インサート１の短手方向に延在する第２平面部２２ｂとを有する。第１平面部２２ａは、第２端面２０の短辺部２０ｂの中央側において一方の短辺部２０ｂから他方の短辺部２０ｂまで取付穴５の領域を除いた部分に延在する。第２平面部２２ｂは、第２端面２０の長辺部２０ａの中央側において一方の長辺部２０ａから他方の長辺部２０ａまで取付穴５の領域を除いた部分に延在する。第１平面部２２ａと第２平面部２２ｂとは略直交している。なお、本実施形態における平面部２２は、取付穴５の周囲を覆うと共に取付穴５の周囲から一対の長辺部２０ａ及び一対の短辺部２０ｂまで延在していれば良く、図示の例に限定されずに平面部２２の形状や大きさを適宜変更可能である。   As shown in FIG. 3, the flat portion 22 includes a first flat portion 22 a extending in the longitudinal direction of the cutting insert 1 and a second flat portion 22 b extending in the short direction of the cutting insert 1. The first flat surface portion 22a extends on the center side of the short side portion 20b of the second end face 20 from one short side portion 20b to the other short side portion 20b except for the region of the attachment hole 5. The second flat surface portion 22b extends from the one long side portion 20a to the other long side portion 20a on the center side of the long side portion 20a of the second end surface 20 except for the region of the attachment hole 5. The 1st plane part 22a and the 2nd plane part 22b are substantially orthogonal. In addition, the plane part 22 in this embodiment should just extend from the circumference | surroundings of the attachment hole 5 to a pair of long side part 20a and a pair of short side part 20b from the circumference | surroundings of the attachment hole 5, and is an example of illustration. Without being limited thereto, the shape and size of the planar portion 22 can be changed as appropriate.

傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、図３に示すように、第２端面２０のうち平面部２２を除いた部分（言い換えれば第２端面２０の四隅近傍）に位置する。傾斜面２４ａ、２４ｂは、切削インサート１の長手方向一端側の二隅近傍に位置し、長手方向他端側の二隅近傍に傾斜面２４ｃ、２４ｄが位置する。本実施形態において、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、第２端面２０の対角方向に沿って傾斜している。詳細には、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、中心軸線Ｏを通り第２端面２０の対角線に沿う方向の断面で見たときに（すなわち図７において）、中心軸線Ｏから離れる方向に向かうに従い、第２端面２０から第１端面１０に近付く方向に傾斜している。図７に示すように、傾斜面２４ｃは、中心軸線Ｏから遠ざかる方向に向かうに従い、仮想平面Ｐから立ち上がるように傾斜している。切削インサート１はこのように傾斜する傾斜面２４を有するため、周側面３０のうち短辺部１１ｂ側の側面（すなわち第２側面部３０ｂ及び第３側面部３０ｃ）から切削インサート１を見たときに（すなわち図５において）、第２端面２０の短辺部２０ｂ側が略Ｖ字形状を呈する。言い換えれば、切削インサートの短辺方向から見たときに、第２端面２０は外方に向かって略Ｖ字形状に突出した形状を有している。   As shown in FIG. 3, the inclined surfaces 24 a, 24 b, 24 c, and 24 d are located in a portion of the second end surface 20 excluding the plane portion 22 (in other words, near the four corners of the second end surface 20). The inclined surfaces 24a and 24b are located near the two corners on one end side in the longitudinal direction of the cutting insert 1, and the inclined surfaces 24c and 24d are located near the two corners on the other end side in the longitudinal direction. In the present embodiment, the inclined surfaces 24 a, 24 b, 24 c and 24 d are inclined along the diagonal direction of the second end surface 20. Specifically, the inclined surfaces 24a, 24b, 24c, and 24d are in a direction away from the central axis O when viewed in a cross-section in the direction along the diagonal of the second end surface 20 through the central axis O (that is, in FIG. 7). As it goes, the second end face 20 is inclined in a direction approaching the first end face 10. As shown in FIG. 7, the inclined surface 24 c is inclined so as to rise from the virtual plane P as it goes away from the central axis O. Since the cutting insert 1 has the inclined surface 24 which inclines in this way, when the cutting insert 1 is seen from the side surface (namely, the 2nd side surface part 30b and the 3rd side surface part 30c) of the short side part 11b side among the surrounding side surfaces 30. 2 (that is, in FIG. 5), the short side portion 20b side of the second end face 20 is substantially V-shaped. In other words, when viewed from the short side direction of the cutting insert, the second end surface 20 has a shape protruding outward in a substantially V shape.

第２端面２０の傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの傾斜角度の関係について説明する。具体的には、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄのうち、切削インサート１の長手方向の一端側（言い換えれば、一対の長辺部２０ａの一端側）に位置する傾斜面２４ａ、２４ｂは、それぞれ異なる角度で傾斜する。すなわち、図６に示す傾斜面２４ａの傾斜角度θａと、傾斜面２４ｂの傾斜角度θｂとは異なり、また、傾斜面２４ｃの傾斜角度θｃ（図７）と、傾斜面２４ｄの傾斜角度（図示略）は異なる。また、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄのうち、第２端面２０の対角側に位置する２つの傾斜面は実質的に同じ角度で傾斜している。すなわち、図７に示す傾斜面２４ａの傾斜角度θａと、傾斜面２４ｃの傾斜角度θｃは、実質的に同じ角度であり、また、傾斜面２４ｂの傾斜角度θｂ（図６）と、傾斜面２４ｄの傾斜角度（図示略）とは実質的に同じ角度である。   The relationship between the inclination angles of the inclined surfaces 24a, 24b, 24c, and 24d of the second end surface 20 will be described. Specifically, among the inclined surfaces 24a, 24b, 24c, and 24d, the inclined surfaces 24a and 24b located on one end side in the longitudinal direction of the cutting insert 1 (in other words, one end side of the pair of long side portions 20a) Each tilts at a different angle. That is, the inclination angle θa of the inclined surface 24a and the inclination angle θb of the inclined surface 24b shown in FIG. 6 are different, the inclination angle θc of the inclined surface 24c (FIG. 7), and the inclination angle of the inclined surface 24d (not shown). ) Is different. Of the inclined surfaces 24a, 24b, 24c, and 24d, the two inclined surfaces located on the diagonal side of the second end surface 20 are inclined at substantially the same angle. That is, the inclination angle θa of the inclined surface 24a and the inclination angle θc of the inclined surface 24c shown in FIG. 7 are substantially the same angle, and the inclination angle θb (FIG. 6) of the inclined surface 24b and the inclined surface 24d. The inclination angle (not shown) is substantially the same angle.

本実施形態では、切削インサート１の短辺側、言い換えれば第２端面２０の短辺部２０ｂ側が全体的に反っている。具体的には、図８に示すように、中心軸線Ｏに対して垂直で且つ第２端面２０の中央部を通るように定められる仮想平面Ｐを仮定したときに、第２端面２０は仮想平面Ｐと平行ではなく、第２端面の短辺部２０ｂ側が、第２端面２０から第１端面１０に向かう方向に反っている。なお、実際の反りの大きさは微小量であるため、説明の便宜上、図８に示す第２端面２０の反りの角度θｅは特に誇張して表されている。   In the present embodiment, the short side of the cutting insert 1, in other words, the short side 20 b side of the second end surface 20 is warped as a whole. Specifically, as shown in FIG. 8, when assuming a virtual plane P that is defined to be perpendicular to the central axis O and pass through the center of the second end surface 20, the second end surface 20 is a virtual plane. Rather than being parallel to P, the short side 20b side of the second end face is warped in the direction from the second end face 20 toward the first end face 10. Since the actual warpage is a minute amount, the warp angle θe of the second end face 20 shown in FIG. 8 is particularly exaggerated for convenience of explanation.

以上説明した切削インサート１は、超硬合金、サーメット、セラミック、又は単結晶ダイヤモンド、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料、又はそれらにＰＶＤまたはＣＶＤコーティング膜を施したものから作製されることができる。   The cutting insert 1 described above is a hard material such as cemented carbide, cermet, ceramic, or ultra-high pressure sintered body containing single crystal diamond, diamond or cubic boron nitride, or PVD or CVD coating film applied thereto. Can be made from things.

次に、上記実施形態の切削インサート１を着脱自在に装着した回転切削工具１００について、図９から図１２を参照しながら説明する。図９は、回転切削工具の概略構成を示す斜視図である。図１０は、図９に示す回転切削工具を先端側からみた側面図である。図１１は、切削インサートを取り外した場合の工具ボデーの概略構成を示す斜視図である。図１２は、図１１に示す工具ボデーを先端側からみた側面図である   Next, the rotary cutting tool 100 in which the cutting insert 1 of the above embodiment is detachably mounted will be described with reference to FIGS. 9 to 12. FIG. 9 is a perspective view showing a schematic configuration of the rotary cutting tool. FIG. 10 is a side view of the rotary cutting tool shown in FIG. 9 as viewed from the front end side. FIG. 11 is a perspective view showing a schematic configuration of the tool body when the cutting insert is removed. 12 is a side view of the tool body shown in FIG. 11 as viewed from the front end side.

回転切削工具１００は、工具ボデー１１０を備える。工具ボデー１１０では、その先端側から後端側に延びる回転軸線ＲＡが定められる。ここで、先端側とは、工具ボデー１１０のうち、切削インサート１が装着される方の端部のことを指し、図９から図１２において符号１１０ａで示す。後端側とは、その反対側に位置する端部のことを指す。回転切削工具１００は、回転軸線ＲＡ周りに、回転方向Ｋ（図１０等）前方側に、回転可能に構成されている。   The rotary cutting tool 100 includes a tool body 110. In the tool body 110, a rotation axis RA extending from the front end side to the rear end side is defined. Here, the tip side refers to the end of the tool body 110 on which the cutting insert 1 is mounted, and is denoted by reference numeral 110a in FIGS. The rear end side refers to an end located on the opposite side. The rotary cutting tool 100 is configured to be rotatable around the rotation axis RA and forward in the rotation direction K (FIG. 10 and the like).

工具ボデー１１０は、回転軸線ＲＡに沿って延びる略円筒状をした全体形状を有している。工具ボデー１１０の先端側１１０ａには、複数のインサート取付座１２０（図１１等）が形成されている。本実施形態では、３つのインサート取付座１２０が形成されているが、インサート取付座１２０の数は１つであっても３つ以上であってもよい。各インサート取付座１２０は、回転軸線ＲＡ周りの回転方向Ｋ前方に開くと共に、先端側及び外周側に開くように形成されている。   The tool body 110 has a substantially cylindrical overall shape extending along the rotation axis RA. A plurality of insert mounting seats 120 (FIG. 11 and the like) are formed on the distal end side 110 a of the tool body 110. In the present embodiment, three insert mounting seats 120 are formed, but the number of insert mounting seats 120 may be one or three or more. Each insert mounting seat 120 is formed so as to open forward in the rotational direction K around the rotation axis RA and open to the front end side and the outer peripheral side.

インサート取付座１２０は、切削インサート１の第２端面２０の傾斜面２４と当接可能な底壁面１２０ａを備える。底壁面１２０ａは、２つの分割された面部分を備え、それぞれが切削インサート１の傾斜面２４と当接するように構成されている。したがって、底壁面１２０ａの２つの分割面部を延長した延長面同士がなす角度は、切削インサート１の傾斜面２４を延長した延長面同士がなす角度とほぼ等しい。また、２つの底壁面１２０ａの間にはぬすみ部（すなわち、円弧状の凹部）が設けられている。また、底壁面１２０ａは、基本的に切削インサート１の傾斜面２４と同様の形状または対応した形状を有していて、傾斜面２４に対応する大きさを有する。底壁面１２０ａは、回転方向Ｋの前方を向く。底壁面１２０ａの略中央には、切削インサート１を固定する固定ねじ１１５を挿入するためのねじ穴１２５が形成されている。   The insert mounting seat 120 includes a bottom wall surface 120 a that can contact the inclined surface 24 of the second end surface 20 of the cutting insert 1. The bottom wall surface 120a includes two divided surface portions, and each is configured to contact the inclined surface 24 of the cutting insert 1. Therefore, the angle formed by the extended surfaces obtained by extending the two split surface portions of the bottom wall surface 120a is substantially equal to the angle formed by the extended surfaces obtained by extending the inclined surface 24 of the cutting insert 1. Further, a relief portion (that is, an arc-shaped concave portion) is provided between the two bottom wall surfaces 120a. Further, the bottom wall surface 120 a basically has the same shape as the inclined surface 24 of the cutting insert 1 or a corresponding shape, and has a size corresponding to the inclined surface 24. The bottom wall surface 120a faces forward in the rotation direction K. A screw hole 125 for inserting a fixing screw 115 for fixing the cutting insert 1 is formed at substantially the center of the bottom wall surface 120a.

さらに、各々のインサート取付座１２０の工具回転方向Ｋ前方側には、切削によって生じた切りくずを排出するための切りくずポケット１１７が設けられている。   Furthermore, a chip pocket 117 for discharging chips generated by cutting is provided on the front side of each insert mounting seat 120 in the tool rotation direction K.

このインサート取付座１２０に、固定ねじ１１５が取付穴５を通してねじ穴１２５にねじ込まれることで、切削インサート１は取り付けられる。   The cutting insert 1 is attached to the insert mounting seat 120 by the fixing screw 115 being screwed into the screw hole 125 through the mounting hole 5.

以上説明した本実施形態の切削インサート１によれば、第２端面２０の傾斜面２４が、インサート取付座１２０の底壁面１２０ａに当接した状態で固定される。このように切削インサート１が工具ボデー１１０に取り付けられるので、加工中に切削インサート１にかかる力は、底壁面１２０ａに当接した傾斜面２４で受けることができる。その結果、より強固に切削インサート１を工具本体に対して固定することができる。また本実施形態の切削インサート１は、少なくとも取付穴５の周囲を覆う平面部２２を有するため、取付穴５周囲の損傷を抑えることができる。更に平面部２２は、取付穴５の周囲から一対の短辺部１０ｂまで切削インサート１の長手方向に延在する第１平面部２２ａ、及び、取付穴５の周囲から一対の長辺部１０ａまで切削インサート１の短手方向に延在する第２平面部２２ｂを有するため、切削インサート１の底面全体の剛性を確保することができる。   According to the cutting insert 1 of the present embodiment described above, the inclined surface 24 of the second end surface 20 is fixed in a state of being in contact with the bottom wall surface 120 a of the insert mounting seat 120. Since the cutting insert 1 is attached to the tool body 110 in this way, the force applied to the cutting insert 1 during processing can be received by the inclined surface 24 in contact with the bottom wall surface 120a. As a result, the cutting insert 1 can be more firmly fixed to the tool body. Moreover, since the cutting insert 1 of this embodiment has the plane part 22 which covers the circumference | surroundings of the attachment hole 5 at least, damage around the attachment hole 5 can be suppressed. Further, the flat portion 22 extends from the periphery of the mounting hole 5 to the pair of short side portions 10b in the longitudinal direction of the cutting insert 1 and from the periphery of the mounting hole 5 to the pair of long side portions 10a. Since it has the 2nd plane part 22b extended in the transversal direction of the cutting insert 1, the rigidity of the whole bottom face of the cutting insert 1 is securable.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。   The embodiments described above are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. Each element included in the embodiment and its arrangement, material, condition, shape, size, and the like are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. In addition, the structures shown in different embodiments can be partially replaced or combined.

１…切削インサート
５…取付穴
１０…第１端面
１０ａ…すくい面
１２ａ…波形切れ刃
１２ｂ…コーナ切れ刃
１２ｃ…内切れ刃
２０…第２端面
２０ａ…長辺部
２０ｂ…短辺部
２２…平面部
２２ａ…第１平面部
２２ｂ…第２平面部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ…傾斜面
３０…周側面
３０ａ…第１側面部
３０ｂ…第２側面部
３０ｃ…第３側面部
１００…回転切削工具
１１０…工具ボデー
１２０…インサート取付座
１２０ａ…底壁面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cutting insert 5 ... Mounting hole 10 ... 1st end surface 10a ... Rake face 12a ... Corrugated cutting edge 12b ... Corner cutting edge 12c ... Inner cutting edge 20 ... 2nd end surface 20a ... Long side part 20b ... Short side part 22 ... Plane Part 22a ... 1st plane part 22b ... 2nd plane part 24a, 24b, 24c, 24d ... Inclined surface 30 ... Peripheral side surface 30a ... 1st side surface part 30b ... 2nd side surface part 30c ... 3rd side surface part 100 ... Rotary cutting tool 110: Tool body 120 ... Insert mounting seat 120a ... Bottom wall surface

Claims (6)

第１端面と、該第１端面と対向する第２端面と、該第１端面と該第２端面とを接続する周側面とを備え、前記第１端面と前記周側面との交差稜線に少なくとも切れ刃を有する切削インサートであって、
前記第１端面と前記第２端面とを貫通するように取付穴が形成され、
前記第２端面は、前記第２端面に対向する方向から見たときに、一対の長辺部及び一対の短辺部から構成される略四角形形状を有すると共に、前記周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有し、
更に、前記第２端面は、少なくとも前記取付穴の周囲を覆う平面部と、前記第２端面のうち前記平面部を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面とを備え、
前記平面部は、前記取付穴の周囲から前記一対の短辺部まで前記切削インサートの長手方向に延在する第１平面部と、前記取付穴の周囲から前記一対の長辺部まで前記切削インサートの短手方向に延在する第２平面部と、を有し、
前記傾斜面は、前記切削インサートが工具ボデーに取り付けられたときに該工具ボデーのインサート取付座に当接する当接面である、
切削インサート。 A first end face, a second end face facing the first end face, and a peripheral side face connecting the first end face and the second end face, and at least on a cross ridge line between the first end face and the peripheral side face A cutting insert having a cutting edge,
A mounting hole is formed so as to penetrate the first end surface and the second end surface,
The second end surface has a substantially rectangular shape including a pair of long side portions and a pair of short side portions when viewed from a direction facing the second end surface, and the short side of the peripheral side surfaces. Having a substantially V-shape when viewed from the direction facing the side surface located at
Further, the second end surface includes at least a flat portion covering the periphery of the mounting hole, and at least four inclined surfaces inclined in a predetermined direction in a portion of the second end surface excluding the flat portion,
The flat portion includes a first flat portion extending in a longitudinal direction of the cutting insert from the periphery of the mounting hole to the pair of short sides, and the cutting insert from the periphery of the mounting hole to the pair of long sides. possess a second flat portion extending in the lateral direction of the,
The inclined surface is an abutment surface that abuts against an insert mounting seat of the tool body when the cutting insert is attached to the tool body.
Cutting insert. 前記傾斜面は、前記取付穴の軸線を含み前記第２端面の対角線に沿う方向の断面で見たときに、前記軸線から離れる方向に向かうに従い前記第２端面から第１端面に近付くように傾斜する、
請求項１に記載の切削インサート。 The inclined surface is inclined so as to approach the first end surface from the second end surface in a direction away from the axis when viewed in a cross-section in a direction along the diagonal line of the second end surface including the axis of the mounting hole. To
The cutting insert according to claim 1. 前記４つの傾斜面のうち前記一対の長辺部の一端側に位置する２つの傾斜面はそれぞれ異なる角度で傾斜する、
請求項１又は２に記載の切削インサート。 Two inclined surfaces located on one end side of the pair of long side portions among the four inclined surfaces are inclined at different angles, respectively.
The cutting insert according to claim 1 or 2. 前記４つの傾斜面のうち前記第２端面の対角線に位置する２つの傾斜面は、実質的に同じ角度で傾斜する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切削インサート。 Of the four inclined surfaces, two inclined surfaces located on the diagonal line of the second end surface are inclined at substantially the same angle.
The cutting insert according to any one of claims 1 to 3. 前記第１端面は、前記第１端面に対向する方向から見たときに略四角形形状を呈し、
前記第１端面の長辺部の切れ刃に対応するすくい面の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度よりも大きい、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切削インサート。 The first end surface has a substantially rectangular shape when viewed from a direction facing the first end surface,
The inclination angle of the rake face corresponding to the cutting edge of the long side portion of the first end face is larger than the inclination angle of the inclined face.
The cutting insert according to any one of claims 1 to 4. 前記周側面のうち長辺側に位置する側面に対向する方向から前記切削インサートを見たときに、前記第２端面の短辺部側は、前記第２端面から前記第１端面に向かう方向に反っている、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の切削インサート。 When the cutting insert is viewed from the side facing the long side of the peripheral side, the short side of the second end surface is in the direction from the second end surface toward the first end surface. Warped,
The cutting insert according to any one of claims 1 to 5.
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