JP6469390B2 - ガラス材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
モル%で、Al2O3 60%、SiO2 40%のガラス組成となるように原料粉末を秤量、混合して原料バッチを調製した。原料バッチを1050℃の温度で熱処理して焼結させることにより、ガラス原料塊を得た。
図2に準ずる製造装置(ガス噴出孔の直径0.3mm)を用いた以外は、実施例1と同様の方法にてガラス材を作製した。その結果、粒径が4.5mmの略球状のガラス材が得られた。得られたガラス材のクラックレジスタンスを測定したところ48.8Nであった。
モル%で、Al2O3 55%、SiO2 45%のガラス組成となるように原料バッチを調製した以外は、実施例1と同様の方法にてガラス材を作製した。その結果、粒径が1.9mmの略球状のガラス材が得られた。得られたガラス材のクラックレジスタンスを測定したところ19.7Nであった。
モル%で、Al2O3 50%、SiO2 50%のガラス組成となるように原料バッチを調製した以外は、実施例1と同様の方法にてガラス材を作製した。その結果、粒径が2.1mmの略球状のガラス材が得られた。得られたガラス材のクラックレジスタンスを測定したところ14.0Nであった。
モル%で、Al2O3 45%、SiO2 55%のガラス組成となるように原料バッチを調製した以外は、実施例1と同様の方法にてガラス材を作製した。その結果、粒径が2.2mmの略球状のガラス材が得られた。得られたガラス材のクラックレジスタンスを測定したところ9.9Nであった。
モル%で、Al2O3 25%、SiO2 75%のガラス組成となるように原料バッチを調製した以外は、実施例1と同様の方法にてガラス材を作製した。その結果、粒径が2.2mmの略球状のガラス材が得られた。得られたガラス材のクラックレジスタンスを測定したところ2.5Nであった。
10:成形型
10a:成形面
10b:ガス噴出孔
11:ガス供給機構
12:ガラス原料塊
13:レーザー光照射装置
21:カバー部材
22:内視鏡
22a:先端部
Claims (5)
- モル%で、Al 2 O 3 45〜80%、SiO 2 20〜55%及びR 2 O(RはLi、Na及びKから選択される少なくとも1種) 10%以下を含有し、クラックレジスタンスが3N以上であるガラス材を製造するための方法であって、
SiO 2 とAl 2 O 3 を含有する原料粉末を焼結することにより、SiO 2 とAl 2 O 3 を反応させ、ムライトが析出した原料塊を得る工程と、
成形型の成形面の上方に前記原料塊を浮遊させて保持した状態で、前記原料塊を加熱融解させて溶融ガラスを得た後に、前記溶融ガラスを冷却することによりガラス材を得る工程と、
を備えることを特徴とする、ガラス材の製造方法。 - 前記ガラス材が、モル%で、Al2O3+SiO2の含有量が70%以上であることを特徴とする請求項1に記載のガラス材の製造方法。
- 前記ガラス材が、粒径が0.1mm以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス材の製造方法。
- 前記ガラス材が、医療用治療器具のカバー部材として使用されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のガラス材の製造方法。
- 前記ガラス材が、光学レンズとして使用されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のガラス材の製造方法。
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