JP6468861B2 - 合成樹脂製ボトル - Google Patents

Description

本発明は、円筒状の口部と、口部の下端から下方に連続して次第に拡開する肩部と、肩部の下端から下方に連続する胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備え、胴部の内部には飲料等の内容物が充填され、口部に装着したキャップにより胴部の内部が封止される合成樹脂製ボトルに関する。

合成樹脂製ボトルとして角型ボトルと称されるものが知られており、この種の角型ボトルは、胴部が、コーナー部を介して周方向に連設された４つの平坦壁部を備えて四角筒状に形成され、コーナー部が、互いに隣り合う平坦壁部の周方向端縁同士を繋ぐ面で構成されている（例えば、特許文献１参照）。

胴部の各平坦壁部には、胴部の内圧変化に対応して膨出変形と没入変形とを許容するパネル部が設けられている。パネル部により、胴部の内圧変化に伴う変形が吸収されてボトルの外形が良好に維持される。

また、近年では、胴部にフィルム状のロールラベルを巻回して装着することが行われている。角型ボトルの場合、胴部の外面のうち何れか１つのコーナー部でロールラベルの両端が重合接着されると共にこの接着部分がコーナー部の外面に貼着される。

特開平１０−１７５６２５号公報

ところで、合成樹脂製ボトルにおいて、内容物の高温充填の後、冷却した際、胴部の内圧変化が比較的大きくなるため、内圧変化に伴う胴部の変形をパネル部のみに集中させることができず、コーナー部に変形が生じてしまう場合がある。このため、ロールラベル貼着の際、ロールラベルに皺が発生したり、ロールラベルの両端の貼着部分が剥がれたり、ずれるおそれがあった。

上記の点に鑑み、本発明は、胴部の特にコーナー部の変形を抑えることによりロールラベルの装着状態を確実に維持することができる合成樹脂製ボトルを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、 円筒状の口部と、該口部の下端から下方に連続して次第に拡開する肩部と、該肩部の下端から下方に連続する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備え、前記口部に装着したキャップにより前記胴部の内部が封止される合成樹脂製ボトルであって、前記胴部は、コーナー部を介して周方向に連設された４つの平坦壁部を備えて四角筒状に形成され、前記コーナー部は、互いに隣り合う平坦壁部の周方向端縁同士を繋ぐ面で構成され、前記胴部の各平坦壁部に、該胴部の内圧変化に対応して膨出変形と没入変形とを許容するパネル部が設けられているものにおいて、前記パネル部が隠れるように前記胴部の外面に周方向に巻回され、何れか１つの前記コーナー部で両端が貼着されたフィルム状のロールラベルと、前記平坦壁部と前記コーナー部との境界位置又は当該境界位置の近傍に設けられて前記ロールラベルの上下方向幅より小さい範囲で上下方向に延びる縦ビードと、前記平坦壁部における前記パネル部の上方と下方との少なくとも一方に、横方向に直線状に延びる溝状の横ビードと、前記パネル部の上方位置であって前記胴部の上縁から下方に所定距離を存した位置に、前記胴部の全周にわたって連続する溝状の環状ビードとを備え、前記横ビードは、両端部が当該平坦壁部の両側に隣接する夫々の前記コーナー部で開放されており、前記コーナー部の前記環状ビードは、その深さ及び上側内面の外側端縁と下側内面の外側端縁との間の距離が他の部分より大とされており、更に、下側内面の外側端縁が、前記コーナー部以外の前記環状ビードよりも下方に位置するように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、前記縦ビードを設けたことにより、内圧変化に伴うコーナー部の変形を抑えることができるので、胴部に装着されたロールラベルの皺の発生や、胴部からの剥離、貼着部のずれを防止することができる。

即ち、ボトル内部の圧力変化に伴う胴部の変形を防止するために、胴部の平坦壁部には膨出変形或いは没入変形するパネル部が形成されている。本発明においては、この平坦壁部に隣接するコーナー部との境界に設けられた縦ビードにより、パネル部だけでなく平坦壁部においても変形が得られる。よって、比較的大きな圧力変化がボトル内部に生じても、確実に平坦壁部の範囲で胴部の変形を吸収することができ、コーナー部の変形を抑制することことができる。

更に、前記横ビードを設けたことにより、胴部が横方向からの荷重（例えば、自動販売機のコラム内に横倒姿勢で複数段に積み上げた際の荷重）を受けた場合に、平坦壁部の不用意な変形が防止できるので、胴部に巻回したロールラベルの弛みや皺の発生を防止することができる。

また、前記環状ビードを胴部に設けることにより、胴部の横方向からの荷重に対する強度を向上させることができる。しかも、コーナー部の環状ビードにおいては、その深さ及び上側内面の外側端縁と下側内面の外側端縁との間の距離が他の部分より大とされていると共に、下側内面の外側端縁が、コーナー部以外の環状ビードよりも下方に位置する形状となっているので、コーナー部のうち、環状ビードの上方のコーナー部外面を狭めることなく環状ビードを設けることができる。これにより、ロールラベルを貼着するための接着剤を塗布するコーナー部の貼着面が確実に確保でき、ロールラベルの強固な貼着状態を維持することができる。

本発明の実施形態の合成樹脂製ボトルを示す側面図。 ロールラベルを取り除いた状態の本実施形態の合成樹脂製ボトルを示す側面図。 図２のIII−III線断面図。 Ａは平坦壁部に位置する環状ビードの断面図、Ｂはコーナー部に位置する環状ビードの断面図。 胴部のコーナー部の１つを拡大し横断面視してロールラベルの貼着状態を示す説明図。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の合成樹脂製ボトル１（以下、ボトル１という）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなるプリフォーム（図示せず）をブロー成形により二軸延伸してなる略円筒状のＰＥＴボトルであり、図１に示すように、キャップ２を螺着することにより封止される口部３（図２参照）と、該口部３から下方に向かって次第に拡径する肩部４を介して更にその下方に連設された胴部５と、該胴部５の下部を閉塞する底部６とを備えている。

また、図１に示すように、胴部５には、ロールラベル７が装着されている。ロールラベル７は、帯状に形成された薄手の合成樹脂シートであり、内容物の表示等の印刷が施されている。

胴部５は、図２及び図３に示すように、コーナー部８を介して周方向に連設された４つの平坦壁部９を備えて四角筒状に形成されている。

各平坦壁部９には、胴部５の内圧変化に対応して膨出変形と没入変形とを許容するパネル部１０が形成されている。各コーナー部８は、互いに隣り合う平坦壁部９の周方向端縁同士を繋ぐ湾曲面で構成されている。

各平坦壁部９と各コーナー部８との境界位置には、上下方向に延びる溝状の縦ビード１１が形成されている。縦ビード１１は、パネル部１０の上下方向の長さと略同等の長さに形成されている。なお、本実施形態においては、縦ビード１１を平坦壁部９とコーナー部８との境界位置に設けているが、当該境界位置の近傍に縦ビード１１を設けてもよい。

このように各縦ビード１１がパネル部１０の横方向両側に沿って設けられていることにより、パネル部１０のみの変形では吸収し切れない胴部５の内圧変化が生じても、各縦ビード１１の間の平坦壁部９全面が変形して吸収することができる。しかも、縦ビード１１の溝形状は胴部５の強度を向上させる作用を有しているので、胴部５の強度を低下させることなく平坦壁部９の変形許容範囲を拡大することができる。よって、比較的大きな変形が平坦壁部９に生じても、このときの変形が各コーナー部８に波及することが殆ど無く、胴部５の内圧変化に伴うコーナー部８の変形を抑制することができる。

また、図２に示すように、胴部５の各平坦壁部９には、パネル部１０の上方と下方とに夫々位置して横方向に直線状に延びる溝状の横ビード１２が形成されている。横ビード１２は、パネル部１０の横方向の長さよりも長く、その横方向両端の夫々が、各コーナー部８で開放されている。

各平坦壁部９に横ビード１２を形成したことにより、胴部５が横方向からの荷重（例えば、自動販売機のコラム内に横倒姿勢で複数段に積み上げ際の荷重）を受けた場合に、平坦壁部９の不用意な変形が防止できる。更に、各横ビード１２は、その横方向両端がコーナー部８で開放された形状であるため、胴部５にパネル部１０、縦ビード１１、及び横ビード１２等による比較的複雑な凹凸面が存在しても、ブロー成形の際に胴部５の肉厚を均一として良好な胴部５が形成される。なお、横ビード１２はパネル部１０の上方と下方との何れか一方のみに設けておけばよい。

また、図２に示すように、胴部５には、その全周にわたって連続する溝状の上部環状ビード１３と下部環状ビード１４とが形成されている。

上部環状ビード１３は本発明の環状ビードに相当するものであり、胴部５の上縁（肩部４との境界）から下方に所定距離を存した位置に形成されている。この位置に配置された上部環状ビード１３は、各平坦壁部９の横ビード１２とパネル部１０との間を通って周方向に延びる。

上部環状ビード１３を設けることによって胴部５の横方向からの荷重に対する強度を向上させることができるが、本実施形態では、更に、図４Ａに示した上部環状ビード１３における平坦壁部９に位置する部分の深さＤ１及び外側上下幅Ｗ１（上側内面の外側端縁と下側内面の外側端縁との間の距離）よりも、図４Ｂに示した上部環状ビード１３におけるコーナー部８に位置する部分の深さＤ２及び外側上下幅Ｗ２が大とされている。

これによれば、コーナー部８の剛性が飛躍的に向上する。コーナー部８の剛性が高いことにより、例えば、自動販売機の払い出し口に設けられているストッパ機構によるコーナー部８の係止を確実に行うことができ、ストッパ機構のすり抜けによるボトル１の複数同時払い出し等の発生を防止することができる。

胴部５にはロールラベル７が装着され、ロールラベル７によって、パネル部１０、縦ビード１１、横ビード１２、上部環状ビード１３及び下部環状ビード１４が覆い隠される。

ロールラベル７をボトル１の胴部５に装着するときには、先ず、一端部を胴部５のコーナー部８の１つに接着剤を介して貼着し、胴部５の周方向に巻回した後、図５に示すように、当該一端部に他端部を重合させて接着剤を介して接合する。このときの接着剤の接着力は適宜選択されるものであるが、ボトル１のリサイクルの際に分別を容易とするために、一般には、手作業で剥離することが容易な接着剤が使用される。

本実施形態のボトル１は、ロールラベル７を装着するために好適な構成を有している。即ち、上述した通り、上部環状ビード１３は、図４Ｂに示すように、コーナー部８に位置する部分の深さＤ２と外側上下幅Ｗ２が大きいが、その下側内面の外側端縁が、平坦壁部９に位置する（コーナー部８以外の）部分よりも下方に位置し、その上側内面の外側端縁の位置は、平坦壁部９に位置する部分と同じに形成されている。

これによると、コーナー部８の上縁と上部環状ビード１３の上側内面の外側端縁との間の距離が狭くなることがなく、ロールラベル７を貼着するための接着剤の塗布面積が上部環状ビード１３によって狭くなることがない。よって、コーナー部８の剛性を向上させながら、ロールラベル７の貼着状態を強固に維持することができる。

また、上述した通り、縦ビード１１によって胴部５の内圧変化に伴うコーナー部８の変形が抑制されるから、胴部５に装着されたロールラベル７の皺の発生や、胴部からの剥離を防止することができる。

また、上述した通り、横ビード１２によって胴部５の横方向からの荷重に対する強度が向上しているから、これによっても、胴部５に装着されたロールラベル７の弛みや皺の発生を防止することができる。

１…合成樹脂製ボトル、２…キャップ、３…口部、４…肩部、５…胴部、６…底部、７…ロールラベル、８…コーナー部、９…平坦壁部、１０…パネル部、１１…縦ビード、１２…横ビード、１３…上部環状ビード（環状ビード）。

Claims (1)

1. 円筒状の口部と、該口部の下端から下方に連続して次第に拡開する肩部と、該肩部の下端から下方に連続する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備え、前記口部に装着したキャップにより前記胴部の内部が封止される合成樹脂製ボトルであって、
   前記胴部は、コーナー部を介して周方向に連設された４つの平坦壁部を備えて四角筒状に形成され、前記コーナー部は、互いに隣り合う平坦壁部の周方向端縁同士を繋ぐ面で構成され、前記胴部の各平坦壁部に、該胴部の内圧変化に対応して膨出変形と没入変形とを許容するパネル部が設けられているものにおいて、
   前記パネル部が隠れるように前記胴部の外面に周方向に巻回され、何れか１つの前記コーナー部で両端が貼着されたフィルム状のロールラベルと、
   前記平坦壁部と前記コーナー部との境界位置又は当該境界位置の近傍に設けられて前記ロールラベルの上下方向幅より小さい範囲で上下方向に延びる縦ビードと、
   前記平坦壁部における前記パネル部の上方と下方との少なくとも一方に、横方向に直線状に延びる溝状の横ビードと、
   前記パネル部の上方位置であって前記胴部の上縁から下方に所定距離を存した位置に、前記胴部の全周にわたって連続する溝状の環状ビードとを備え、
   前記横ビードは、両端部が当該平坦壁部の両側に隣接する夫々の前記コーナー部で開放されており、
   前記コーナー部の前記環状ビードは、その深さ及び上側内面の外側端縁と下側内面の外側端縁との間の距離が他の部分より大とされており、更に、下側内面の外側端縁が、前記コーナー部以外の前記環状ビードよりも下方に位置するように形成されていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。

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