JP6461571B2 - Steam sterilizer - Google Patents
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Description
本発明は、高温高圧の飽和水蒸気により細菌類などの微生物を死滅させる蒸気滅菌器に関する。 The present invention relates to a steam sterilizer that kills microorganisms such as bacteria with high-temperature and high-pressure saturated steam.
蒸気滅菌器は、医療用機材などの被滅菌物を収納するチャンバ内を密閉状態に保持し、チャンバ内に高圧蒸気を充満させることによって、被滅菌物の滅菌処理を行なう。従来の蒸気滅菌器は、たとえば、特開2012−040185号公報(特許文献1)に開示されている。 The steam sterilizer sterilizes an object to be sterilized by holding the inside of a chamber for storing an object to be sterilized such as medical equipment in a sealed state and filling the chamber with high-pressure steam. A conventional steam sterilizer is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-041085 (Patent Document 1).
特開2012−040185号公報(特許文献1)には、チャンバ内の水位を水位センサで検出し、チャンバ内の水位が下限水位以上である場合には、チャンバから排水した後にチャンバへの給水を開始する、蒸気滅菌器の制御方法が開示されている。 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-041085 (Patent Document 1), when the water level in the chamber is detected by a water level sensor and the water level in the chamber is equal to or higher than the lower limit water level, water is supplied to the chamber after draining from the chamber. A starting steam sterilizer control method is disclosed.
特開2012−040185号公報(特許文献1)に記載の蒸気滅菌器は、チャンバ内の水位を検出する水位センサを備えている。チャンバ内の水位センサは滅菌工程中に蒸気に曝されるため、不純物が水位センサの表面に付着しやすい。センサの表面に不純物が付着すると、チャンバへの給水時に水が不純物を伝うことによりチャンバ内に規定量給水する前に水位センサがオンする、不純物により水はけが悪くなる結果チャンバ内に水が無い状態でも水位センサのオン状態が維持されるなど、水位センサの誤作動が発生する。この誤作動が発生すると、滅菌処理に必要な規定量の水がチャンバに供給されない可能性がある。水位センサの誤作動を防ぐためには、水位センサを定期的に清掃する必要があるが、清掃には手間がかかり、蒸気滅菌器の使い勝手が低下する。 The steam sterilizer described in Japanese Patent Laid-Open No. 2012-041085 (Patent Document 1) includes a water level sensor that detects the water level in the chamber. Since the water level sensor in the chamber is exposed to vapor during the sterilization process, impurities are likely to adhere to the surface of the water level sensor. If impurities adhere to the surface of the sensor, the water level sensor turns on before the specified amount of water is supplied into the chamber due to the water being transferred to the chamber when water is supplied to the chamber. However, malfunction of the water level sensor occurs, for example, the water level sensor is kept on. When this malfunction occurs, there is a possibility that a predetermined amount of water required for the sterilization process is not supplied to the chamber. In order to prevent malfunction of the water level sensor, it is necessary to periodically clean the water level sensor. However, it takes time and effort to clean the steam sterilizer.
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、チャンバに規定量の水を確実に供給できる、蒸気滅菌器を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and a main object thereof is to provide a steam sterilizer that can reliably supply a specified amount of water to a chamber.
本発明に係る蒸気滅菌器は、被滅菌物を収納するチャンバと、チャンバ内に供給された水を加熱するヒータとを備え、ヒータの加熱により発生した蒸気で被滅菌物を滅菌する。蒸気滅菌器は、貯水槽と、給水経路と、一時貯留部と、制御部とを備えている。貯水槽は、チャンバ内に供給される水を貯留する。給水経路は、貯水槽とチャンバとを接続している。一時貯留部は、給水経路の途中に設けられている。一時貯留部は、貯水槽からチャンバ内に供給される水を一時的に貯留する。制御部は、蒸気滅菌器の動作を制御する。制御部は、チャンバから水を排出する動作を行ない、その後一時貯留部に貯留される水をチャンバへ供給するように、蒸気滅菌器を制御する。 A steam sterilizer according to the present invention includes a chamber for storing an object to be sterilized and a heater for heating water supplied into the chamber, and sterilizes the object to be sterilized with steam generated by heating the heater. The steam sterilizer includes a water storage tank, a water supply path, a temporary storage unit, and a control unit. The water storage tank stores water supplied into the chamber. The water supply path connects the water storage tank and the chamber. The temporary storage part is provided in the middle of the water supply path. The temporary storage unit temporarily stores water supplied from the water storage tank into the chamber. The control unit controls the operation of the steam sterilizer. The control unit performs an operation of discharging water from the chamber, and then controls the steam sterilizer so as to supply water stored in the temporary storage unit to the chamber.
上記蒸気滅菌器は、好ましくは、一時貯留部内の水位を検出する水位センサを備えている。チャンバへ水を供給するとき、水位センサにより検出された定量の水が一時貯留部からチャンバへ流れる。 The steam sterilizer preferably includes a water level sensor that detects the water level in the temporary storage unit. When water is supplied to the chamber, a fixed amount of water detected by the water level sensor flows from the temporary storage unit to the chamber.
上記蒸気滅菌器は、好ましくは、空気の流れを発生する送風部と、送風部と一時貯留部とを接続する第1の通気路と、送風部とチャンバとを接続する第2の通気路とを備えている。 The steam sterilizer preferably has a blower unit that generates an air flow, a first vent passage that connects the blower unit and the temporary storage unit, and a second vent passage that connects the blower unit and the chamber. It has.
上記蒸気滅菌器は、好ましくは、第1の通気路を開閉する第1の通気路開閉部と、第2の通気路を開閉する第2の通気路開閉部とを備えている。 The steam sterilizer preferably includes a first air passage opening / closing portion that opens and closes the first air passage and a second air passage opening / closing portion that opens and closes the second air passage.
上記蒸気滅菌器において好ましくは、制御部は、チャンバから水を排出する動作を行なうとき、第1の通気路を閉塞し第2の通気路を開放し、チャンバへ水を供給するとき、第1の通気路を開放し第2の通気路を閉塞する。 Preferably, in the steam sterilizer, the control unit closes the first air passage and opens the second air passage when performing the operation of discharging water from the chamber, and supplies the water to the chamber when the first air passage is supplied. The air passage is opened and the second air passage is closed.
本発明の蒸気滅菌器によると、チャンバから水を排出する動作の後チャンバへ水が供給されるので、一時貯留部に貯留された規定量の水をチャンバに供給することで、適正な量の水をチャンバ内へ確実に供給することができる。 According to the steam sterilizer of the present invention, water is supplied to the chamber after the operation of discharging water from the chamber. Therefore, an appropriate amount of water stored in the temporary storage unit is supplied to the chamber. Water can be reliably supplied into the chamber.
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.
図1は、本実施の形態の蒸気滅菌器1の構成を示す模式図である。図1に示すように、本実施の形態の蒸気滅菌器1は、ガーゼ、メスなどの医療器具に代表される被滅菌物を収容可能なチャンバ10を備えている。チャンバ10は、開閉可能な開閉蓋11を含んでいる。開閉蓋11は、チャンバ10の側部に装着されている。開閉蓋11を開放することにより、チャンバ10内への被滅菌物の搬出入が可能となる。開閉蓋11を閉じることにより、チャンバ10の内部は密閉状態に保持される。
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a
チャンバ10の内底部には、ヒータ12が設置されている。ヒータ12は、チャンバ10内に供給された水を加熱して、蒸気を発生させる。ヒータ12は、チャンバ10の内底部に沿って延びるように配置されている。ヒータ12の上方には、図示しない被滅菌物を載置可能な載置台13が、チャンバ10の内底部に対して略平行に設けられている。
A
チャンバ10の、開閉蓋11と対向する内側面には、チャンバ10内の温度を検出する温度センサ16が取り付けられている。温度センサ16は、チャンバ10内の気体の温度を計測する。
A
蒸気滅菌器1は、貯水槽20を備えている。貯水槽20は、チャンバ10内に注入される水を貯留する。貯水槽20の内部空間には、水が存在する液相部21と、空気が存在する気相部22とが含まれている。チャンバ10と貯水槽20とは、給水経路40と、排水経路50と、排気経路70とによって連通されている。給水経路40は、貯水槽20からチャンバ10へ水を供給するための経路である。排水経路50は、チャンバ10から貯水槽20へ水と水蒸気とを排出するための経路である。排気経路70は、チャンバ10から貯水槽20へ空気と水蒸気との混合気を排出するための経路である。
The
給水経路40は、給水管41と、補助タンク30と、給水管42とを含んでいる。給水管41の一端は貯水槽20内部の液相部21に連結され、他端は補助タンク30に連結されている。給水管41の一端は、貯水槽20の底部の取水口に連結されている。給水管41は、貯水槽20と補助タンク30とを連通している。
The
給水管42の一端は補助タンク30に連結され、他端はチャンバ10の底部の外側に設けられた連結部17に連結されている。給水管42の一端は、補助タンク30の底部の取水口に連結されている。給水管42は、補助タンク30とチャンバ10の連結部17とを連通している。
One end of the
給水経路40は、第一電磁弁43と、第三電磁弁44とを含んでいる。第一電磁弁43は、給水管41の途中に配置されている。第一電磁弁43は、給水経路40を開閉する。第一電磁弁43は、補助タンク30に対して貯水槽20側において給水経路40を開閉する。第一電磁弁43は、貯水槽20から補助タンク30へ水が流れ得る開状態と、貯水槽20から補助タンク30への水の流れを禁止する閉状態と、を切り換え可能に設けられている。
The
第三電磁弁44は、給水管42の途中に配置されている。第三電磁弁44は、給水経路40を開閉する。第三電磁弁44は、補助タンク30に対してチャンバ10側において給水経路40を開閉する。第三電磁弁44は、補助タンク30からチャンバ10へ水が流れ得る開状態と、補助タンク30からチャンバ10への水の流れを禁止する閉状態と、を切り換え可能に設けられている。
The third
補助タンク30は、給水経路40の途中に設けられている。補助タンク30の給水側に給水管41が接続され、補助タンク30の排水側に給水管42が接続されている。補助タンク30は、一時貯留部であり、貯水槽20からチャンバ10内に供給される水を、一時的に貯留する。補助タンク30は、貯水槽20から給水管41を経て補助タンク30へ流入する水を、その内部に定量貯水する。補助タンク30内に貯留された規定量の水が、給水管42を経由してチャンバ10へ流れることにより、チャンバ10に規定量の水が供給される。
The
補助タンク30の内部には、補助タンク30内の水位を検出する上限水位センサ34と下限水位センサ35とが設けられている。上限水位センサ34と下限水位センサ35とは、被滅菌物の滅菌処理のために必要な所定量の水が補助タンク30内に入ったことを検出する。補助タンク30は、滅菌工程に必要な規定水量よりも大きな容積を有している。
Inside the
上限水位センサ34と下限水位センサ35とは、その突端に設けられた金属などの導電性材料製のセンサ部と、セラミックに代表される絶縁材料製の根元部と、を含んでいる。上限水位センサ34は、補助タンク30の上面に取り付けられている。上限水位センサ34は、補助タンク30の天井部から下方に突起するように設けられている。下限水位センサ35は、補助タンク30の下面に取り付けられている。下限水位センサ35は、補助タンク30の底部から上方に突起するように設けられている。
The upper limit
上限水位センサ34は、補助タンク30内の水位の上限値を検出する。上限水位センサ34がオン状態になることにより、補助タンク30内に規定量の水が貯留されていることが検出される。蒸気滅菌器1は、上限水位センサ34がオン状態になった時点で補助タンク30への水の供給が終了するように、制御される。補助タンク30内の水位が上限水位センサ34に達したか否かにより、補助タンク30への給水停止が制御される。下限水位センサ35は、補助タンク30内の水位の下限値を検出する。
The upper limit
補助タンク30内に上限水位センサ34および下限水位センサ35が設置されている一方、チャンバ10内には、チャンバ10内の水位を検出するためのセンサは設置されていない。
While the upper limit
排水経路50は、排水管51を含んでいる。排水管51の一端は、チャンバ10の底部の連結部17に連結されている。排水管51の他端は、貯水槽20の内部に配置されている。
The
貯水槽20の内部において、排水管51は、液相部21に配置されたコンデンサ部55を有している。コンデンサ部55は、排水管51が屈曲して形成された複数個の環状部分が同心に重なる筒状に形成されている。コンデンサ部55は、貯水槽20内の液相部21に水没する排水管51の管長を増大している。コンデンサ部55は上記の形状に限られず、たとえば蛇行形状など、排水管51の管長を増大できる任意の形状を有してもよい。
Inside the
コンデンサ部55は、排水管51の内部を通過する高温の水から貯水槽20内部の液相部21に貯留された水への熱伝達を促進し、排水管51を流れる水の温度を低下させる。これによりコンデンサ部55は、水が貯水槽20内に排出されるときの騒音を低減する。コンデンサ部55は、蒸気滅菌器1の発生する音の大きさを低減する静音機能を有している。
The
貯水槽20の内部において、排水管51は、屈曲部56を有している。排水管51は、コンデンサ部55から上方に立ち上がり、液相部21から気相部22にまで亘って延びている。排水管51は、屈曲部56において屈曲して、下方に向かって延びている。排水管51の他端は、液相部21の液面に向いて配置されている。これにより、排水管51から貯水槽20の内部に排出される水または蒸気は、排水管51の他端から、貯水槽20内に貯留されている水に向かって流出する。
Inside the
排水経路50は、第七電磁弁52を含んでいる。第七電磁弁52は、排水管51の途中に配置されている。第七電磁弁52は、排水経路50を開閉する。第七電磁弁52は、チャンバ10から貯水槽20へ水が流れ得る開状態と、チャンバ10から貯水槽20への水の流れを禁止する閉状態と、を切り換え可能に設けられている。
The
チャンバ10の底部に設けられた連結部17には、給水経路40の給水管42と、排水経路50の排水管51とが連結されている。連結部17を介して、給水管42とチャンバ10の内部空間とが連通し、排水管51とチャンバ10の内部空間とが連通し、また給水管42と排水管51とが連通している。そのため、連結部17は、チャンバ10内へ水を供給するときの給水口として機能し、かつ、チャンバ10から水を排出するときの排出口としても機能する。
A
排気経路70は、排気管71を含んでいる。排気管71の一端はチャンバ10の天井部に連結され、他端は貯水槽20内部の気相部22に連結されている。排気経路70は、第六電磁弁72を含んでいる。第六電磁弁72は、排気管71の途中に配置されている。第六電磁弁72は、チャンバ10から貯水槽20へ気体が流れ得る開状態と、チャンバ10から貯水槽20への気体の流れを禁止する閉状態と、を切り換え可能に設けられている。
The
排気経路70は、滅菌処理のためにチャンバ10内部に蒸気を充満させるときの、空気と蒸気との混合気の出口となる経路を形成している。排気経路70の他端が貯水槽20内部の気相部22に連結されていることにより、当該混合気は、貯水槽20内の気相部22に放出される。貯水槽20には、貯水槽20の外部空間と気相部22とを連通するための、図示しない排気口が形成されている。この排気口は、貯水槽20の気相部22から蒸気滅菌器1を使用する操作者へ向かって気体が噴出しないように、位置を調整されて形成されている。排気口はたとえば、貯水槽20の蓋部に形成されている。
The
蒸気滅菌器1はまた、送風経路60を備えている。送風経路60は、エアーポンプ61と、送風管62と、送風管64とを含んでいる。エアーポンプ61は、空気の流れを発生する送風部としての機能を有している。送風管62の一端は、エアーポンプ61に接続されている。エアーポンプ61は、送風管62の一端から他端へ向かう方向に空気を移送する。
The
送風管62と送風管64とは、接続部分63を介して、互いに連通している。送風管62の他端は、接続部分63に接続されている。送風管64の一端は、接続部分63に接続されている。送風管64の他端は、貯水槽20の気相部22に接続されている。
The
送風経路60は、第四電磁弁65と、第二電磁弁66とを含んでいる。第四電磁弁65は、送風管62の途中に配置されている。第四電磁弁65は、接続部分63に対して送風部側において通気路を開閉する。第四電磁弁65は、エアーポンプ61から接続部分63へ気体が流れ得る開状態と、エアーポンプ61から接続部分63への気体の流れを禁止する閉状態と、を切り換え可能に設けられている。第二電磁弁66は、送風管64の途中に配置されている。第二電磁弁66は、接続部分63に対して送風部側とは反対側において通気路を開閉する。第二電磁弁66は、接続部分63から貯水槽20へ気体が流れ得る開状態と、接続部分63から貯水槽20への気体の流れを禁止する閉状態と、を切り換え可能に設けられている。
The
送風経路60は、送風管67と、第五電磁弁68とを含んでいる。送風管67の一端は、チャンバ10に接続されている。送風管67の他端は、送風管62の途中に接続されている。送風管67は、送風管62から分岐している。送風管67は、チャンバ10に接続された一端と、送風管62に接続された他端とを有している。送風管67は、接続部分63よりも空気の流れの上流側において、送風管62に接続されている。送風管67は、第四電磁弁65よりも空気の流れの上流側において、送風管62に連結されている。送風管62と送風管67とにより、エアーポンプ61とチャンバ10とが互いに連通している。
The
第五電磁弁68は、送風管67の途中に配置されている。第五電磁弁68は、エアーポンプ61からチャンバ10へ気体が流れ得る開状態と、エアーポンプ61からチャンバ10への気体の流れを禁止する閉状態と、を切り換え可能に設けられている。
The fifth
蒸気滅菌器1が通常に動作しているとき、送風管62に設けられた第四電磁弁65と、送風管67に設けられた第五電磁弁68とは、両方が開くことはなく、いずれか一方のみが開かれる。第四電磁弁65が開いているとき、第五電磁弁68は閉じられている。このときエアーポンプ61からの空気は、送風管62を通過して流れる。第五電磁弁68が開いているとき、第四電磁弁65は閉じられている。このときエアーポンプ61からの空気は、送風管67を通過して流れる。第四電磁弁65と第五電磁弁68とは、エアーポンプ61から発生した空気が送風管62と送風管67とのどちらを流れるかを選択する選択部を構成している。
When the
送風経路60は、送風管67を経由して、チャンバ10の内部に空気を送り込む。チャンバ10内に空気が送り込まれると、チャンバ10内に残留している水または水蒸気は、送り込まれた空気の圧力により、チャンバ10外へ排出される。
The
送風管62と送風管64とを連結している接続部分63は、補助タンク30の上面に設けられている。図2は、図1に示す補助タンク30の上面301付近の詳細を示す拡大断面図である。図2に示すように、接続部分63は、T字状の形状を有している。接続部分63は、管状の横部分631と、管状の縦部分632とを有している。縦部分632は、横部分631の途中に連結されている。中空の横部分631の内部空間と、中空の縦部分632の内部空間とは、互いに連通している。
A
接続部分63の形成するT字形状の横部分631の一端に、送風管62が連結されている。接続部分63の形成するT字形状の横部分631の他端に、送風管64が連結されている。横部分631を介在させて、送風管62と送風管64との内部空間が、互いに連通している。
A
接続部分63の形成するT字形状の縦部分632は、補助タンク30の上面301に連結されている。接続部分63は、補助タンク30と一体化されるように、縦部分632が補助タンク30の上面301に固定されている。中空の補助タンク30の上面301に、上面301を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、接続部分63の縦部分632が当該貫通孔に挿通されている。
A T-shaped
補助タンク30の内部空間と、縦部分632の内部の経路とは、互いに連通している。接続部分63を介在させて、送風管62と補助タンク30の内部空間とが連通し、送風管64と補助タンク30の内部空間とが連通している。
The internal space of the
接続部分63の横部分631の内部空間の、空気が流れる方向に直交する断面積は、送風管62の断面積より小さく、かつ送風管64の断面積よりも小さい。横部分631を小径に形成して、横部分631の断面積を送風管62および送風管64の断面積と比較して小さくすることにより、送風管62および送風管64を流れる空気の流速よりも、横部分631を流れる空気の流速が増大している。
The cross-sectional area of the internal space of the
図3は、本実施の形態の蒸気滅菌器1の電気的構成を示すブロック図である。図3に示すように、蒸気滅菌器1は、蒸気滅菌器1の動作を制御する制御部80を備えている。制御部80は、温度センサ16、下限水位センサ35および上限水位センサ34に電気的に接続されている。制御部80は、温度センサ16からチャンバ10の内部の温度に係る検出値の入力を受ける。制御部80は、下限水位センサ35および上限水位センサ34から、補助タンク30の内部の貯水量に係る検出値の入力を受ける。
FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the
制御部80はまた、入力部81を有する。蒸気滅菌器1を使用する操作者は、加熱温度、滅菌時間および乾燥時間などの設定値を、入力部81から制御部80に入力する。
The
制御部80は、蒸気滅菌器1の各制御ステップに対応して、ヒータ12、第一電磁弁43、第二電磁弁66、第三電磁弁44、第四電磁弁65、第五電磁弁68、第六電磁弁72、第七電磁弁52およびエアーポンプ61などの、蒸気滅菌器1に含まれる各機器に制御信号を出力する。制御部80からの制御信号を受けて各機器が適切に動作することにより、蒸気滅菌器1による被滅菌物の滅菌処理が確実に行なわれる。
The
以上の構成を備えている蒸気滅菌器1の動作について、以下に説明する。図4は、蒸気滅菌器1の基本動作工程を示す流れ図である。図5は、蒸気滅菌器の各機器の動作の第一の例を示すタイミングチャートである。図4に示す流れ図、および図5に示すタイミングチャートに従って、蒸気滅菌器1による被滅菌物の滅菌のための各工程における、蒸気滅菌器1の動作について説明する。
The operation of the
まず工程(S10)において、蒸気滅菌器1の電源をオンにし、蒸気滅菌器1を起動する。蒸気滅菌器1を電源オフから電源オンに切り換えることにより、図5に示すように、第六電磁弁72がオンになる。本実施の形態において、第一〜第七電磁弁はいずれも、オフ(非通電)状態で閉状態を保ち、オン(通電)状態で開く、常時閉仕様の電磁弁である。
First, in a process (S10), the power supply of the
貯水槽20の気相部22は、上述した通り排気口を介して外部空間と連通しているため、大気圧に保たれている。第六電磁弁72を開くことにより、チャンバ10の内部空間と貯水槽20の気相部22とが、排気経路70を介して互いに連通する。これにより、チャンバ10の内部空間が、気相部22と同じ大気圧に調整される。チャンバ10の内部空間と貯水槽20内の気相部22とが連通することで、チャンバ10内の空気圧と外気圧とが一定にされる。これにより、チャンバ10の開閉蓋11を容易に開閉できるようになる。
Since the
次に工程(S20)において、チャンバ10から水を排出する動作が行なわれる。図5に示すように、排水工程では、第六電磁弁72がオンからオフに切り換わる。第二電磁弁66、第三電磁弁44および第五電磁弁68は、オフからオンに切り換わる。第一電磁弁43、第四電磁弁65および第七電磁弁52はオフのままにされる。これにより、第一電磁弁43、第四電磁弁65、第六電磁弁72、および第七電磁弁52が閉状態とされ、第二電磁弁66、第三電磁弁44および第五電磁弁68が開状態とされる。
Next, in step (S20), an operation of discharging water from the
このように各電磁弁の開閉が設定された状態で、エアーポンプ61が起動して空気の流れが発生することにより、チャンバ10から排水する動作が行なわれる。
In such a state where the opening and closing of each electromagnetic valve is set, the
図6は、排水工程における蒸気滅菌器1の各機器の動作を示す模式図である。上述したように各電磁弁の開閉が設定される結果、送風管62が閉塞され、送風管67が開放される。エアーポンプ61で発生した空気の流れは、送風管67を経由して、チャンバ10へ流れる。チャンバ10の内部空間へ外部から空気が送られることにより、チャンバ10内の圧力が上昇する。チャンバ10の内圧を陽圧にすることによって、チャンバ10内に存在する水がチャンバ10外へ押し出されてチャンバ10から排出され、チャンバ10から排水される。
FIG. 6 is a schematic diagram showing the operation of each device of the
チャンバ10の連結部17に連結された給水管42と排水管51とのうち、排水管51に設けられた第七電磁弁52は閉状態であり、給水管42に設けられた第三電磁弁44は開状態である。そのため、チャンバ10から排出された水は、給水管42を経由して、補助タンク30へ移送される。このとき、チャンバ10から補助タンク30への水の逆流が発生している。
Of the
補助タンク30の上面に設けられた接続部分63と貯水槽20とは、送風管64を介して連結している。送風管64に設けられた第二電磁弁66は、開状態である。チャンバ10から補助タンク30へ流入した空気は、送風管64および貯水槽20を経由して、外部へ排出される。貯水槽20の気相部22の内圧は大気圧であり、補助タンク30内の圧力は、ほぼ大気圧に保たれる。補助タンク30の内圧上昇が抑制されるので、チャンバ10から補助タンク30へ向かう水および空気の流れが補助タンク30の内圧によって妨げられることがない。そのため、チャンバ10から効率よく排水することができる。
The connecting
チャンバ10から水を排出する動作を一定時間継続した後、図5に示すように、第二電磁弁66、第三電磁弁44および第五電磁弁68を閉じ、エアーポンプ61を停止する。
After continuing the operation | movement which discharges water from the
次に、図4に示す工程(S30)において、チャンバ10への給水が行なわれる。図5に示すように、給水工程の前半では、第一電磁弁43、第二電磁弁66および第四電磁弁65がオフからオンに切り換わる。第三電磁弁44、第五電磁弁68、第六電磁弁72および第七電磁弁52はオフのままにされる。これにより、第三電磁弁44、第五電磁弁68、第六電磁弁72および第七電磁弁52が閉状態とされ、第一電磁弁43、第二電磁弁66および第四電磁弁65が開状態とされる。
Next, in the step (S30) shown in FIG. 4, water supply to the
このように各電磁弁の開閉が設定された状態で、エアーポンプ61が起動して、エアーポンプ61から貯水槽20へ向かう空気の流れが発生することにより、貯水槽20から補助タンク30への給水が行なわれる。
Thus, when the opening / closing of each solenoid valve is set, the
図7は、給水工程の前半における蒸気滅菌器1の各機器の動作を示す模式図である。上述したように各電磁弁の開閉が設定される結果、送風管67が閉塞され、送風管62が開放される。エアーポンプ61で発生した空気の流れは、送風管62、接続部分63および送風管64を経由して、貯水槽20へ流れる。
FIG. 7 is a schematic diagram showing the operation of each device of the
図2を併せて参照して、接続部分63の横部分631を通過して送風管62から送風管64へ向かう空気の流れが発生する。ベルヌーイの定理から、横部分631における圧力は、縦部分632および補助タンク30の内部の圧力よりも低くなる。これによりベンチュリ効果が発生し、補助タンク30内の空気が、接続部分63から補助タンク30外へ吸い出される。補助タンク30から吸い出された空気は、接続部分63および送風管64を経由して、貯水槽20へ抜ける。
Referring also to FIG. 2, an air flow is generated from the
補助タンク30から空気が流出した結果、補助タンク30の内圧は、大気圧よりも低くなる。貯水槽20の気相部22は外部空間と連通しているため、補助タンク30の内圧は、貯水槽20の気相部22の内圧よりも低くなる。エアーポンプ61が貯水槽20に給気するのに伴い、補助タンク30内が陰圧となる。貯水槽20と補助タンク30との内圧が相対的に異なり、圧力差が生じる。その結果、貯水槽20の液相部21に貯留されている水が、給水管41を経由して、補助タンク30に移送される。このようにして、貯水槽20から補助タンク30への給水が行なわれる。
As a result of the air flowing out from the
図5に示すように、補助タンク30に設けられた下限水位センサ35がオンになることで、補助タンク30への給水が開始されたことが確認される。
As shown in FIG. 5, it is confirmed that the water supply to the
補助タンク30に設けられた上限水位センサ34がオンになり、補助タンク30内に規定量の水が給水されたことが確認されるまで、貯水槽20から補助タンク30への給水が継続される。補助タンク30内の下限水位センサ35の先端のセンサ部が水没し、次に上限水位センサ34の先端のセンサ部が水没すれば、補助タンク30への給水は完了する。上限水位センサ34のオフからオンへの切り換わりが確認された後、第一電磁弁43、第二電磁弁66および第四電磁弁65を閉じ、エアーポンプ61を停止する。これにより、補助タンク30への規定水量の給水が完了する。
The water supply from the
続いて、図5に示すように、給水工程の後半では、第三電磁弁44、第四電磁弁65および第六電磁弁72が、オフからオンに切り換わる。第一電磁弁43、第二電磁弁66、第五電磁弁68および第七電磁弁52は、オフのままにされる。これにより、第三電磁弁44、第四電磁弁65および第六電磁弁72が開状態とされ、第一電磁弁43、第二電磁弁66、第五電磁弁68および第七電磁弁52が閉状態とされる。
Subsequently, as shown in FIG. 5, in the second half of the water supply process, the
このように各電磁弁の開閉が設定された状態で、エアーポンプ61が起動して、エアーポンプ61から補助タンク30へ向かう空気の流れが発生することにより、補助タンク30からチャンバ10への給水が行なわれる。
In this state where each solenoid valve is set to open and close, the
図8は、給水工程の後半における蒸気滅菌器1の各機器の動作を示す模式図である。上述したように各電磁弁の開閉が設定される結果、送風管67が閉塞され、送風管62が開放され、送風管64が閉塞される。エアーポンプ61で発生した空気の流れは、送風管62を経由して、接続部分63へ至る。送風管64が閉塞されているために、空気は、接続部分63を経由して、補助タンク30へ流れる。
FIG. 8 is a schematic diagram showing the operation of each device of the
補助タンク30の内部空間へ外部から空気が送られることにより、補助タンク30内の圧力が上昇する。補助タンク30の内圧を陽圧にすることによって、補助タンク30内に貯留されている水が、補助タンク30外へ押し出され、給水管42を経由して、チャンバ10に移送される。このようにして、補助タンク30からチャンバ10への給水が行なわれる。
When air is sent from the outside to the internal space of the
図5に示すように、補助タンク30に設けられた下限水位センサ35がオフになり、補助タンク30から規定量の水が排出されたことが確認されるまで、補助タンク30からチャンバ10への給水が継続される。下限水位センサ35のオンからオフへの切り換わりが確認された後、第三電磁弁44および第四電磁弁65を閉じ、エアーポンプ61を停止する。これにより、チャンバ10への規定水量の給水が完了する。なお図5に示すように、第六電磁弁72は、開状態に維持される。
As shown in FIG. 5, until the lower limit
次に、図4に示すように、給水工程(S30)の完了後、工程(S40)において、チャンバ10内が加熱される。チャンバ10内の底面にあるヒータ12をオンにすることで、チャンバ10内に供給された水がヒータ12で加熱され、蒸気が発生する。同時に載置台13に載置された被滅菌物も加熱される。
Next, as shown in FIG. 4, after completion of the water supply step (S30), the interior of the
工程(S40)の加熱工程の開始時には、排気経路70の第六電磁弁72が依然として開状態に保たれている。そのため、ヒータ12により水が加熱されて発生した蒸気でチャンバ10内の空気が押し出され、押し出された空気は排気経路70を介してチャンバ10の外部へ排気される。チャンバ10内の空気を水蒸気にて押し出すことにより、チャンバ10内の空気と水蒸気とが置換され、チャンバ10内が水蒸気で充満される。
At the start of the heating step of the step (S40), the sixth
チャンバ10内に残留した空気と水蒸気との混合気は、排気経路70を経由して、貯水槽20内の気相部22に放出される。貯水槽20には上述した排気口が形成されており、気相部22の圧力は大気圧に保たれている。そのため、チャンバ10からの水および水蒸気の混合気の排出が貯水槽20の内圧によって妨げられることはない。
The mixture of air and water vapor remaining in the
チャンバ10内に残留した空気をできるだけチャンバ10外に排気するため,チャンバ10内温度が99℃(すなわち、水の沸点(100℃)よりも1℃低い温度)になったことを温度センサ16により検出するまで、チャンバ10内の空気と水蒸気との置換を継続する。チャンバ10内温度が99℃になった後、第六電磁弁72が閉じられ、チャンバ10が密閉される。第六電磁弁72を閉じることにより、チャンバ10の内圧が上昇できる状態となり、チャンバ10内を過熱蒸気で充満させてチャンバ内の温度を100℃以上に上昇させることができるようになる。
In order to exhaust the air remaining in the
チャンバ10内が被滅菌物の滅菌処理のために必要な温度に達するまで、ヒータ12がオン状態に維持され、チャンバ10内の加熱が継続される。
The
チャンバ10内が所定の滅菌処理のための必要温度に到達すると、次に工程(S50)において、各設定温度における最低滅菌時間以上の時間、被滅菌物の滅菌処理を行なう。ヒータ12は、工程(S50)で所定時間が経過した後、オフされる。滅菌処理の実行中、チャンバ10内の温度が所定の滅菌温度を下回らないよう、温度センサ16を用いてチャンバ10内の温度が監視される。
When the inside of the
工程(S50)で滅菌処理が終了した後、次に工程(S60)において、チャンバ10内部の水および水蒸気を貯水槽20へ排出する排蒸工程が行なわれる。
After the sterilization process is completed in the step (S50), in the next step (S60), a steaming step for discharging the water and water vapor in the
図5に示すように、第七電磁弁52がオフからオンに切り換わる。他の電磁弁はオフのままにされる。これにより、第七電磁弁52が開状態とされ、他の電磁弁が閉状態とされる。このように各電磁弁の開閉が設定される結果、チャンバ10内の蒸気圧によって高温の水および水蒸気がチャンバ10から押し出され、排水経路50を経由して、貯水槽20内に排出される。
As shown in FIG. 5, the seventh
排水管51がコンデンサ部55を有しており、コンデンサ部55を経由して流れる高温の水および水蒸気が貯水槽20の液相部21に貯留された水で冷却される。これにより、貯水槽20内に水および水蒸気を排出するときの騒音を低減でき、静音化が図られている。貯水槽20内部に設けられた排水管51の端部は、気相部22に配置されており、貯水槽20内の空気中に水蒸気を排出する気中排蒸が行なわれる。そのため、チャンバ10の内圧が十分低下した後にも、貯水槽20から排水経路50を経由してチャンバ10へ水が逆流することはない。
The
工程(S60)で所定時間が経過することで、排蒸が完了したと判断され、第七電磁弁52がオフされる。
When the predetermined time elapses in the step (S60), it is determined that the steaming is completed, and the seventh
次に工程(S70)において、チャンバ10内の乾燥を行なう。図5に示すように、排蒸工程(S60)完了時に、チャンバ10内のヒータ12をオンにする。このとき同時に、第五電磁弁68および第六電磁弁72を開くとともにエアーポンプ61を起動し、送風管67を経由して外部からチャンバ10内へ送風する。このようにして、チャンバ10内の乾燥が所定の時間行なわれる。
Next, in the step (S70), the inside of the
蒸気滅菌器1のチャンバ10内で被滅菌物が滅菌処理された後にチャンバ10の内部に空気を送り込むことにより、チャンバ10内に残留する水蒸気が、排気経路70を経由してチャンバ10外へ排出される。チャンバ10の内部の水蒸気が湿度の低い空気によって置換されることにより、チャンバ10の内部を乾燥させる乾燥処理が行なわれる。チャンバ10の内部に常圧の空気を送り込むことにより、排蒸工程時と比較してチャンバ10の内圧が下げられる。
By sending air into the
設定された乾燥時間を経過した後に、第五電磁弁68が閉じられ、ヒータ12およびエアーポンプ61が停止される。これにより、工程(S80)に示すように被滅菌物の滅菌のための全工程が完了となる。
After the set drying time has elapsed, the
この状態で、ヒータ12はオフであり、チャンバ10と貯水槽20の気相部22とを連通する第六電磁弁72のみ開いている。蒸気滅菌器1を使用する操作者は、安全に開閉蓋11を開けて、滅菌処理後の被滅菌物を安全にチャンバ10から取り出すことができる。
In this state, the
図6を参照して説明した通り、チャンバ10から水を排出する動作において、チャンバ10内に存在する水は、給水管42を経由して、補助タンク30へ逆流する。図5に示す第一の例のタイミングチャートでは、排水工程中、補助タンク30に設けられた下限水位センサ35はオフのままである。第一の例では、蒸気滅菌器1の電源をオンにしたときに、チャンバ10内に水が存在しておらず、そのため、チャンバ10から補助タンク30へ向く空気の流れを形成しても、水が補助タンク30へ流れることはない。
As described with reference to FIG. 6, in the operation of discharging water from the
一方、一旦チャンバ10への給水を開始した後に、たとえば被滅菌物を追加でチャンバ10内に入れるために一時停止した場合など、チャンバ10内に水が存在する状態で一連の滅菌処理が開始される場合がある。この場合、チャンバ10から排出された水を補助タンク30へ流すことにより、給水工程の時間短縮が可能になる。以下、滅菌処理の開始時にチャンバ10内に水が存在する場合の例について、詳細に説明する。
On the other hand, after water supply to the
図9は、排水工程後の補助タンク30内の水位に従った給水プロセスの分岐を示す流れ図である。補助タンク30内の水位は、補助タンク30に設けられた上限水位センサ34および下限水位センサ35によって、検出される。図9には、給水工程における、補助タンク30内の水位に基づいて補助タンク30への給水およびチャンバ10への給水が行なわれるプロセスが、詳細に示されている。
FIG. 9 is a flowchart showing branching of the water supply process according to the water level in the
図9に示すように、チャンバ10から水を排出する動作が完了する(工程(S31))と、次に、補助タンク30内の水位を検出する(工程(S32))。図3に示す制御部80は、上限水位センサ34および下限水位センサ35から、各々の水位センサがオンまたはオフであることを示す検出信号を受ける。制御部80は、上限水位センサ34がオンまたはオフである検出結果から、補助タンク30内に貯留されている水の量が規定量以上であるかどうかを判断する(工程(S33))。下限水位センサ35がオンであるが上限水位センサ34がオフである場合には、制御部80は、一定時間待機して、当該一定時間内に上限水位センサ34がオンに切り換わるかどうかを確認する。
As shown in FIG. 9, when the operation of discharging water from the
補助タンク30内の貯水量が規定値に達していないと判断されると、工程(S34)に進み、図7を参照して説明した、貯水槽20から補助タンク30への水の移送が行なわれる。補助タンク30内の貯水量が規定値以上であると判断されるまで、工程(S32)の補助タンク30内の水位検出と、工程(S33)の補助タンク30内の貯水量の判断が繰り返される。
If it is determined that the amount of water stored in the
補助タンク30内の貯水量が規定値以上であると判断されると、工程(S35)に進み、補助タンク30に貯留された水が補助タンク30からチャンバ10へ移送されて、図8を参照して説明したチャンバ10への規定量の給水が行なわれる。下限水位センサ35がオンからオフに切り換わったことを示す検出信号が制御部80に入力されて、補助タンク30内の貯水量が下限水位センサ35で検出可能な量を下回ると、チャンバ10への給水が完了する(工程(S36))。
If it is determined that the amount of water stored in the
図10は、蒸気滅菌器1の各機器の動作の第二の例を示すタイミングチャートである。図10には、蒸気滅菌器1が起動されたときに、チャンバ10内に規定量よりも少ない量の水が存在する状態である例が示されている。
FIG. 10 is a timing chart showing a second example of the operation of each device of the
図5に示す第一の例のタイミングチャートでは、チャンバ10から水を排出する動作中、補助タンク30に設けられた下限水位センサ35はオフのままである。これに対し、図10に示す第二の例では、チャンバ10から水を排出する動作中に、下限水位センサ35がオフからオンに切り換わる。チャンバ10から水を排出する動作の完了時に、下限水位センサ35がオン、上限水位センサ34がオフの状態である。
In the timing chart of the first example shown in FIG. 5, the lower limit
続いて、補助タンク30への給水が行なわれる。図7を参照して説明したように、貯水槽20と補助タンク30との圧力差を生じさせることにより、貯水槽20から補助タンク30への給水が行なわれる。上限水位センサ34がオフからオンに切り換わり、補助タンク30内に規定量の貯水がされたことが確認されるまで、貯水槽20から補助タンク30への給水が継続される。
Subsequently, water is supplied to the
上限水位センサ34の先端のセンサ部が水没し、上限水位センサ34がオフからオンに切り換わったことを示す検出信号が制御部80に入力されると、補助タンク30内に規定水量の貯水がされたと判断されて、貯水槽20から補助タンク30への給水が完了する。
When the sensor at the tip of the upper limit
図10に示す第二の例では、補助タンク30への給水より前の、チャンバ10からの排水において、チャンバ10内に存在していた水が補助タンク30内に移送される。貯水槽20から補助タンク30への給水を開始するときに、下限水位センサ35は既にオンの状態であり、補助タンク30内に規定量よりは少ないもののある程度の量の水が存在している。これにより、補助タンク30内に規定量の水を貯留するために貯水槽20から補助タンク30への移送が必要な水の量が、図5に示す第1の例と比較して、小さくなっている。よって、補助タンク30内に規定量の貯水をするために必要な時間を短縮できるので、チャンバ10への規定水量の給水のための所要時間を短縮することができる。
In the second example shown in FIG. 10, the water existing in the
図11は、蒸気滅菌器1の各機器の動作の第三の例を示すタイミングチャートである。図11には、蒸気滅菌器1が起動されたときに、チャンバ10内に規定量の水が存在する状態である例が示されている。
FIG. 11 is a timing chart showing a third example of the operation of each device of the
図11に示す第三の例では、チャンバ10から水を排出する動作中に、下限水位センサ35と上限水位センサ34との両方がオフからオンに切り換わる。チャンバ10から水を排出する動作の完了時に、下限水位センサ35と上限水位センサ34とが、いずれもオンの状態である。
In the third example shown in FIG. 11, both the lower limit
既に上限水位センサ34がオンであり、補助タンク30内に規定水量の貯水がされているために、貯水槽20から補助タンク30への給水をする必要はない。そのため、図11に示す給水工程では、図5において「給水工程の前半」として示した、貯水槽20から補助タンク30へ給水するための動作が除かれている。図11に示す給水工程では、給水工程の開始と同時に、直ちに補助タンク30からチャンバ10への給水が行なわれる。図9に示す流れ図を参照すると、第1回目の工程(S33)の判断において補助タンク30内の貯水量が規定値以上であると判断され、そのまま工程(S35)に進み、補助タンク30からチャンバ10への給水が行なわれる。
Since the upper limit
図11に示す第三の例では、チャンバ10からの排水において、チャンバ10内に存在していた水が補助タンク30内に移送される。チャンバ10からの排水が完了したときに、下限水位センサ35および上限水位センサ34の両方が既にオンの状態であり、補助タンク30内に規定量の水が存在している。これにより、補助タンク30内に規定量の水を貯留するために貯水槽20から補助タンク30への移送は必要なく、補助タンク30内に規定量の貯水をするための時間が不要になる。貯水槽20の水を補助タンク30に移送することなく補助タンク30内に規定量の水を貯留できるので、補助タンク30に貯留された水をそのままチャンバ10へ供給することにより、チャンバ10への規定水量の給水のための所要時間を短縮することができる。
In the third example shown in FIG. 11, the water existing in the
上述した説明と一部重複する部分もあるが、本実施の形態の特徴的な構成を以下に列挙する。本実施の形態の蒸気滅菌器1は、被滅菌物を収納するチャンバ10と、チャンバ10内に供給される水を貯留する貯水槽20と、貯水槽20とチャンバ10とを接続する給水経路40とを備えている。蒸気滅菌器1はまた、補助タンク30を備えている。補助タンク30は、給水経路40の途中に設けられている。補助タンク30は、貯水槽20からチャンバ10内に供給される水を一時的に貯留する、一時貯留部としての機能を有している。蒸気滅菌器1はさらに、蒸気滅菌器1の動作を制御する制御部80を備えている。制御部80は、チャンバ10から水を排出する動作を行ない、その後補助タンク30に貯留される水をチャンバ10へ供給するように、蒸気滅菌器1を制御する。
Although there is a part that overlaps with the above description, characteristic configurations of the present embodiment are listed below. The steam sterilizer 1 of the present embodiment includes a
被滅菌物の滅菌処理を開始する際に、チャンバ10内に水が存在しているかどうかに関わらず、チャンバ10から水を排出する動作が行なわれる。その結果、チャンバ10が空になる。その後、補助タンク30内に規定量の水が貯水され、補助タンク30から規定量の水がチャンバ10へ給水される。たとえば前回の滅菌処理が途中で中断された場合など、滅菌処理の開始時にチャンバ10内に水が残留している場合でも、水を排出した状態のチャンバ10に規定量の水が供給される。これにより、チャンバ10への給水量を適切に保つことができ、チャンバ10内の過剰な貯水が被滅菌物の水濡れまたはチャンバ10内の乾燥不良などを発生させる事態を、確実に回避することができる。
When starting the sterilization process of the article to be sterilized, the operation of discharging water from the
チャンバ10から排出された水は、貯水槽20に流れるようにしてもよいが、補助タンク30へ流れるようにするのが好ましい。チャンバ10から排出された水を補助タンク30へ逆流させることにより、補助タンク30内に規定量の水を貯水するための所要時間を短縮できるので、チャンバ10への規定水量の給水のための所要時間を短縮することができる。
The water discharged from the
また、本実施の形態の蒸気滅菌器1は、補助タンク30内の水位を検出する上限水位センサ34および下限水位センサ35を備えている。チャンバ10へ水を供給するとき、上限水位センサ34により検出された定量の水が補助タンク30からチャンバ10へ流れる。
Further, the
これにより、補助タンク30の内部に定量の水を貯水できる。補助タンク30内に貯水された定量の水をチャンバ10へ給水することにより、チャンバ10への給水量を一定にできるので、給水完了後にチャンバ10内に存在する水の量を、滅菌処理のために最適な量に保つことができる。チャンバ10に供給される水の量を補助タンク30で検出する構成としたため、チャンバ10内に、チャンバ10内の水位を検出するためのセンサを設置する必要がない。したがって、チャンバ10内の水位センサが水位を誤検出する事態が発生しないので、蒸気滅菌器1のより安定した運転が可能になる。
Thereby, a fixed amount of water can be stored in the
補助タンク30内に設けられた上限水位センサ34および下限水位センサ35は、滅菌工程中にも高温高圧の蒸気に曝されることがないため、センサ表面への不純物の付着が抑制される。したがって、水位センサの定期的な清掃は必要なく、より使い勝手の良い蒸気滅菌器1を実現することができる。
Since the upper limit
また、本実施の形態の蒸気滅菌器1は、エアーポンプ61と、送風管62と、接続部分63と、送風管67とを備えている。エアーポンプ61は、空気の流れを発生する送風部としての機能を有している。送風管62と接続部分63とは、エアーポンプ61と補助タンク30とを接続する第1の通気路としての機能を有している。送風管67は、送風管62と、チャンバ10とを接続している。送風管62と送風管67とは、エアーポンプ61とチャンバ10とを接続する第2の通気路としての機能を有している。
The steam sterilizer 1 of the present embodiment includes an
エアーポンプ61で発生した空気の流れは、第1の通気路を経由して補助タンク30内へ流れる。また、エアーポンプ61で発生した空気の流れは、第2の通気路を経由してチャンバ10内へ流れる。エアーポンプ61は、補助タンク30へ空気を送り込むために使用され、かつ、チャンバ10への給気のために使用される。補助タンク30からチャンバ10への給水時に補助タンク30へ給気するための構成と、チャンバ10から水を排出する動作時にチャンバ10へ給気するための構成とが、1台のエアーポンプ61として共通化されている。これにより、簡単な構成かつ低コストな蒸気滅菌器1を実現することができる。
The air flow generated by the
従来より、蒸気滅菌器1は、チャンバ10内を乾燥させるためにチャンバ10に流入する空気の流れを発生する、エアーポンプなどの送風部を備えている。補助タンク30内へ空気を送り込むためには、本実施の形態に限られず、補助タンク30に圧縮ポンプを接続してもよいが、この場合、蒸気滅菌器1の構成が複雑になる。従来より蒸気滅菌器1に備わっているエアーポンプ61を用いて補助タンク30内へ空気を送り込む構成とすることで、より簡単な構成かつ低コストな蒸気滅菌器1を実現することができる。
Conventionally, the
また、本実施の形態の蒸気滅菌器1は、第四電磁弁65と、第五電磁弁68とをさらに備えている。第四電磁弁65は、送風管62に配置されている。第五電磁弁68は、送風管67に配置されている。第四電磁弁65が閉状態になることで、送風管62が閉塞され、送風管62を通過して空気が流れなくなる。第五電磁弁68が閉状態になることで、送風管67が閉塞され、送風管67を通過して空気が流れなくなる。
In addition, the
第四電磁弁65は、送風管62および接続部分63によって形成される第1の通気路を開閉する、第1の通気路開閉部としての機能を有している。第五電磁弁68は、送風管62および送風管67によって形成される第2の通気路を開閉する、第2の通気路開閉部としての機能を有している。
The fourth
第1の通気路を構成している送風管62および接続部分63を経由して補助タンク30内へ給気するとき、第四電磁弁65を開とし、第五電磁弁68を閉とする。第2の通気路を構成している送風管62および送風管67を経由してチャンバ10内へ給気するとき、第四電磁弁65を閉とし、第五電磁弁68を開とする。このように第四電磁弁65および第五電磁弁68を選択的に開閉することにより、エアーポンプ61から補助タンク30へ向かう空気の流れとチャンバ10へ向かう空気の流れとを選択的に形成できる。したがって、補助タンク30またはチャンバ10内へ効率的に給気することができる。
When supplying air into the
また、本実施の形態の蒸気滅菌器1において、制御部80は、チャンバ10から水を排出する動作を行なうとき、第四電磁弁65を閉とし第五電磁弁68を開として、送風管62を閉塞し送風管67を開放する。また制御部80は、チャンバ10へ水を供給するとき、第四電磁弁65を開とし第五電磁弁68を閉として、送風管62を開放し送風管67を閉塞する。
In the
エアーポンプ61から送風管67を経由してチャンバ10へ空気が流れる一方、送風管62から補助タンク30へ空気が流れないように、送風管62,67の開放および閉塞を設定することで、チャンバ10から効率的に水を排出することができる。エアーポンプ61から送風管62を経由して補助タンク30へ空気が流れる一方、送風管67からチャンバ10へ空気が流れないように、送風管62,67の開放および閉塞を設定することで、補助タンク30からチャンバ10へ効率的に水を供給することができる。
By setting the opening and closing of the
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Although the embodiment of the present invention has been described as above, the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
1 蒸気滅菌器、10 チャンバ、11 開閉蓋、12 ヒータ、13 載置台、16 温度センサ、17 連結部、20 貯水槽、21 液相部、22 気相部、30 補助タンク、34 上限水位センサ、35 下限水位センサ、40 給水経路、41,42 給水管、43 第一電磁弁、44 第三電磁弁、50 排水経路、51 排水管、52 第七電磁弁、55 コンデンサ部、56 屈曲部、60 送風経路、61 エアーポンプ、62,64,67 送風管、63 接続部分、65 第四電磁弁、66 第二電磁弁、68 第五電磁弁、70 排気経路、71 排気管、72 第六電磁弁、80 制御部、81 入力部、301 上面、631 横部分、632 縦部分。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記チャンバ内に供給された水を加熱するヒータとを備え、
前記ヒータの加熱により発生した蒸気で前記被滅菌物を滅菌する、蒸気滅菌器において、
前記チャンバ内に供給される水を貯留する貯水槽と、
前記貯水槽と前記チャンバとを接続する給水経路と、
前記給水経路の途中に設けられ、前記貯水槽から前記チャンバ内に供給される水を一時的に貯留する一時貯留部と、
前記一時貯留部内の水位を検出する水位センサと、
前記蒸気滅菌器の動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記チャンバから水を排出する動作を行ない、その後前記一時貯留部に貯留される水を前記チャンバへ供給するように、前記蒸気滅菌器を制御し、前記チャンバへ水を供給するとき、前記水位センサにより検出された定量の水が前記一時貯留部から前記チャンバへ流れる、蒸気滅菌器。 A chamber for storing objects to be sterilized;
A heater for heating water supplied into the chamber;
In a steam sterilizer that sterilizes the object to be sterilized with steam generated by heating of the heater,
A water storage tank for storing water supplied into the chamber;
A water supply path connecting the water reservoir and the chamber;
A temporary storage unit that is provided in the middle of the water supply path and temporarily stores water supplied from the water storage tank into the chamber;
A water level sensor for detecting the water level in the temporary storage unit;
A controller for controlling the operation of the steam sterilizer,
Wherein the control unit performs an operation for discharging water from said chamber, the water is then stored in the temporary storage unit to supply to the chamber to control the steam sterilizer, to supply water to the chamber A steam sterilizer in which a fixed amount of water detected by the water level sensor flows from the temporary reservoir to the chamber .
前記チャンバ内に供給された水を加熱するヒータとを備え、
前記ヒータの加熱により発生した蒸気で前記被滅菌物を滅菌する、蒸気滅菌器において、
前記チャンバ内に供給される水を貯留する貯水槽と、
前記貯水槽と前記チャンバとを接続する給水経路と、
前記給水経路の途中に設けられ、前記貯水槽から前記チャンバ内に供給される水を一時的に貯留する一時貯留部と、
前記一時貯留部内の水位を検出する水位センサと、
前記蒸気滅菌器の動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記一時貯留部に貯留される水を前記チャンバへ供給するように、前記蒸気滅菌器を制御し、前記チャンバへ水を供給するとき、前記水位センサにより検出された定量の水が前記一時貯留部から前記チャンバへ流れる、蒸気滅菌器。 A chamber for storing objects to be sterilized;
A heater for heating water supplied into the chamber;
In a steam sterilizer that sterilizes the object to be sterilized with steam generated by heating of the heater,
A water storage tank for storing water supplied into the chamber;
A water supply path connecting the water reservoir and the chamber;
A temporary storage unit that is provided in the middle of the water supply path and temporarily stores water supplied from the water storage tank into the chamber;
A water level sensor for detecting a water level in said temporary retention unit,
A controller for controlling the operation of the steam sterilizer,
The control unit controls the steam sterilizer to supply water stored in the temporary storage unit to the chamber, and when supplying water to the chamber, a fixed amount of water detected by the water level sensor. There flowing from the temporary retention unit to said chamber, steam sterilizer.
前記送風部と前記一時貯留部とを接続する第1の通気路と、
前記送風部と前記チャンバとを接続する第2の通気路とを備える、請求項1または2に記載の蒸気滅菌器。 A blower that generates a flow of air;
A first air passage connecting the air blowing section and the temporary storage section;
The steam sterilizer according to claim 1 or 2, further comprising a second air passage connecting the blower and the chamber.
前記第2の通気路を開閉する第2の通気路開閉部とを備える、請求項3に記載の蒸気滅菌器。 A first air passage opening and closing section for opening and closing the first air passage;
The steam sterilizer according to claim 3, further comprising a second air passage opening / closing portion that opens and closes the second air passage.
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