JP6460769B2 - 飲料製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、本実施の形態に係る飲料製造装置の全体斜視図である。図2は、図1に示す飲料製造装置の構成要素を示す全体斜視図である。図1および図2を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置1について説明する。
粉挽きユニット300は、装置本体100の前面側に設けられた粉挽きユニット装着部180に対して、着脱可能に装着される。粉挽きユニット300は、たとえば正面から見た場合に撹拌ユニット500に含まれる撹拌槽510の下方において撹拌槽510と重ならないように撹拌槽510から離れて配置される。
液体貯留タンク700は、装置本体100の上面側に設けられた液体貯留タンク装着部195に着脱可能に装着される。液体貯留タンク700は、上面開口を有するタンク本体710と、タンク本体710の上面開口を塞ぐ蓋部720とを含む。液体貯留タンク700は、撹拌ユニット500の撹拌槽510内に供給するための水等の液体を貯留する。
撹拌ユニット500は、後述する加熱手段200(図6参照)によって加熱されたお湯が供給される槽としての撹拌槽510と、後述する撹拌羽根550(図6参照)を含む。撹拌槽510は、液体と粉末とを撹拌するための容器である。撹拌槽510は、装置本体100の前面側に設けられた撹拌槽装着部190に対して、着脱可能に装着される。装置本体100から鉛直方向と交差する方向に突出するように、撹拌槽510は撹拌槽装着部190に装着されている。具体的には、撹拌槽510の一部が装置本体100の前面から前方へ突出するように、撹拌槽510が装着される。なお、撹拌ユニット500の詳細構造については、図6を用いて後述する。
図3は、図1に示す飲料製造装置に具備される粉挽きユニットの斜視図である。図4は、図3に示す粉挽きユニットの分解斜視図である。図5は、図3に示す粉挽きユニットの縦断面図である。図3から図5を参照して、粉挽きユニット300の構造について説明する。
図6は、図1に示す飲料製造装置の概略構成を示す断面図である。図7は、図1に示す飲料製造装置の内部構造をタンク側から見た斜視図である。図8は、図1に示す飲料製造装置の内部構造を撹拌槽側から見た斜視図である。図6から図8を参照して、撹拌ユニット500の構造および飲料製造装置1の内部構造について説明する。
図6に示すように、撹拌ユニット500は、撹拌槽510、撹拌羽根550、撹拌カバー530および吐出口開閉機構540を含む。撹拌槽510は、上面が開口する容器形状を有する。撹拌槽510は、撹拌羽根550を収容する。撹拌槽510は、たとえば樹脂製の外装ホルダー(不図示)と、この外装ホルダーに保持される保温タンクとによって構成されている。撹拌槽510には、グリップ520が設けられている。グリップ520は、樹脂によって外装ホルダーと一体成形されている。
図6から図8に示すように、飲料製造装置1は、制御部110、液体供給経路150、送風経路160、加熱手段200、サーミスタ210および送風機250を備える。制御部110は、加熱手段200、送風機250、粉挽駆動力連結機構130および撹拌モータユニット140等の動作を制御する。
図9は、図8に示す経路形成部材を示す斜視図である。図10は、図8に示す経路形成部材を吹出口および供給口側から見た場合の斜視図である。図11および図12は、図8に示す経路形成部材の分解斜視図および内部を示す図である。図13および図14は、図9に示すXIII−XIII線およびXIV−XIV線に沿った断面図である。図9から図14を参照して、経路形成部材170について説明する。
図15は、図8に示す経路形成部材を取り付ける際の動作を説明する図である。図15を参照して、経路形成部材170を取り付ける際の動作について説明する。
図16は、図1に示す飲料製造装置においてお湯を撹拌槽に供給する際の状態を示す断面図である。図16を参照して、飲料製造装置1において、お湯を撹拌槽510に供給する際の状態について説明する。
図18は、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。図18を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御について説明する。なお、本実施の形態に係る飲料製造装置は、実施の形態1に係る飲料製造装置1とほぼ同様の構成を有する。
図19は、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。図19を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御について説明する。なお、本実施の形態に係る飲料製造装置は、実施の形態1に係る飲料製造装置1とほぼ同様の構成を有する。
図20は、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際のタイムチャートである。図20を参照して、本実施の形態に係る飲料製造装置を用いてお茶を製造する際の制御部による制御について説明する。なお、本実施の形態に係る飲料製造装置は、実施の形態1に係る飲料製造装置1とほぼ同様の構成を有する。
図21は、本発明の効果を検証するために行なった検証実験1の条件および結果を示す図である。図22は、本発明の効果を検証するために行なった検証実験2の条件および結果を示す図である。図21および図22を参照して、本発明の効果を検証するために行なった検証実験1および検証実験2について説明する。
Claims (6)
- 液体を貯留する液体貯留タンクと、
前記液体を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段によって加熱された前記液体が供給される槽と、
一端が前記液体貯留タンクに接続され、他端が前記槽に前記液体を供給する供給口となる液体供給経路と、
吸込口および吹出口を含み、前記槽内に空気を送出するための送風経路と、
前記送風経路内に配置される送風機と、を備え、
前記吹出口は、前記加熱手段によって加熱された前記液体を前記槽に供給する際に少なくとも前記供給口から前記槽に向けて供給されている前記液体へ送風するように設けられており、
前記吹出口は、前記供給口の周囲の少なくとも一部を取り囲むように設けられている、飲料製造装置。 - 前記送風経路は、前記吹出口側において前記吹出口に連通し、前記送風機によって送風される空気の送風方向を前記槽に向かうように変換する吹出室を含み、
前記吹出室は、前記槽内に供給された前記液体からの蒸気が前記吹出口から前記吹出室に侵入して結露することにより前記吹出室に付着する結露水を前記吹出口から前記槽に向けて排出可能に設けられている、請求項1に記載の飲料製造装置。 - 前記液体供給経路および前記送風経路を収容する筐体をさらに備え、
前記筐体は、前記供給口および前記吹出口が前記槽に面することとなるように貫通孔を有し、
前記液体供給経路は、前記供給口が設けられた供給ノズルと、前記供給ノズルと前記液体貯留タンクとを接続する接続配管とを含み、
前記供給ノズルは、前記接続配管に着脱可能に嵌合する嵌合部を有するとともに、前記供給口が前記貫通孔に連通するように前記貫通孔に対して回動可能に取付けられ、
前記供給ノズルを前記貫通孔に取付けた後に前記供給ノズルを回動させて前記嵌合部を前記接続配管に嵌め込むことにより前記液体供給経路が形成され、
前記送風経路は、前記吹出口が設けられた吹出ダクトと、前記吹出ダクトと前記吸込口とを接続する接続ダクトとを含み、
前記吹出ダクトは、前記接続ダクトに着脱可能に挿入される挿入部を有するとともに、前記吹出口が前記貫通孔に連通するように前記貫通孔に対して回動可能に取付けられ、
前記吹出ダクトを前記貫通孔に取付けた後に前記吹出ダクトを回動させて前記挿入部を前記接続ダクトに挿入することにより前記送風経路が形成される、請求項1または2に記載の飲料製造装置。 - 前記供給ノズルと前記吹出ダクトとが二重構造を構成し、
前記供給ノズルと前記吹出ダクトとが同時に前記貫通孔に取付けられる、請求項3に記載の飲料製造装置。 - 前記加熱手段の動作および前記送風機の動作を制御する制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記加熱手段の動作および前記送風機の動作を制御することにより、前記撹拌槽に供給された前記液体の温度を調整する、請求項1から4のいずれか1項に記載の飲料製造装置。 - 前記制御部は、前記撹拌槽に所定の量の前記液体が供給された後から前記撹拌槽への前記液体の供給が終了するまで、前記送風機を連続して駆動させることにより、前記撹拌槽に供給された前記液体の温度を70℃以下に調整する、請求項5に記載の飲料製造装置。
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