JP6458714B2 - 樹脂めっき製品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
上記の構成を有する樹脂めっき製品では、補助被めっき部が、列の端に位置し、かつエッジ部を有する被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所において、基材の一部として形成されている。この補助被めっき部は、上記被めっき部のエッジ部に対して非接触となるように同エッジ部との間に所定の間隔を隔てている。
導電性付与工程では、被めっき部及び補助被めっき部のそれぞれの表面に導電性が付与される。
そのため、上記電気めっき工程が行なわれて、被めっき部及び補助被めっき部に陰極電圧が印加されると、補助被めっき部には、被めっき部とともにマイナス電荷が帯電し、同補助被めっき部が補助陰極として機能する。従って、補助被めっき部の周辺に、電気めっき溶液中に溶解している金属成分のプラス電荷が集まり、その分、被めっき部におけるエッジ部への電荷の集中が抑制される。その結果、被めっき部におけるエッジ部へのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜が被めっき部に形成される。
図1及び図2に示すように、ラジエータグリルRGは、図示しない自動車のラジエータの前側に配置されて、走行風等の外気をラジエータの前方に導入して冷却するためのものであり、フロントグリル、フロントマスク等とも呼ばれる。ラジエータグリルRGは車幅方向に細長い形状をなしている。ラジエータグリルRGは、グリルインナ10とグリルアウタ30とを備えている。グリルインナ10は、ラジエータグリルRGの骨格部分を構成する部品であり、2種類の樹脂材料によって形成されている。
基材11は、格子部Gと、その格子部Gの周りに形成された枠部21とを備えている。格子部Gは、それぞれ樹脂によって形成された被めっき部としての複数(本実施形態では3本)の横格子部12,13,14によって構成されている。枠部21は、横格子部12〜14とは異なる種類の樹脂によって形成されており、非めっき部を構成している。
まず、樹脂材料としてABSとPCとを用いて、複数の横格子部12〜14からなる格子部G、枠部21及び補助被めっき部25を備えてなる基材11を二色成形する。このとき、横格子部12,13,14の各下部には、エッジ部12a,13a,14aが形成される。また、枠部21における下側の横枠部23には、車幅方向に細長い補助被めっき部25が形成される。
次に、図3に示すように、グリルインナ10の基材11を治具35に取付ける。治具35は、基材11を把持及び固定するアーム部36と、治具35を上下方向及び水平方向に移動させる搬送機37と、アーム部36及び搬送機37を繋ぐフック部38とを有する。治具35を搬送機37により電気めっき槽39の外の位置まで移動させて、アーム部36に基材11を取付け、導電性付与工程及び電気めっき工程を順に行う。
この工程では、治具35とともに基材11に対して次の各表面処理を行う。まず、基材11に対し表面調整を行うことにより、基材11の表面に付着しているゴミ、油等の汚れを除去する。次に、エッチング液を用いて基材11にエッチングを行うことにより、基材11の表面を化学的に粗化する。次に、基材11の表面を酸で中和して、エッチング成分の一種である六価クロムを還元除去する。次に、基材11にキャタリストを行うことで、基材11の粗化表面に、吸着力が強く還元力のある触媒(Pd−Sn化合物)を吸着させる。次に、基材11に対しアクセレータを行い、基材11の表面に付着していたSnを除去し、Pdを活性化させる。次に、基材11を無電解めっき槽に浸漬して、基材11に対し無電解めっきを行うことにより、無電解めっき層を形成する。このようにして導電性付与工程が行なわれることにより、格子部G及び補助被めっき部25の各表面に導電性が付与される。
この工程では、図3に示すように、基材11を治具35とともに各種電気めっき槽39に浸漬する。電気めっき槽39には、次の各種めっき溶液41が満たされていて、その中には陽極電極42が備えられている。陽極電極42に対し陽極電圧を印加する。また、基材11に対し、治具35を通じて陰極電圧を印加する。格子部G及び補助被めっき部25の各表面には、上述した導電性の無電解めっき膜が形成されているため、同表面は陰極に帯電する。
ここで、図2に示すように基材11においては、下側の横枠部23に形成された補助被めっき部25が、横格子部14のエッジ部14aに対して非接触となるように、同エッジ部14aとの間に所定の間隔を隔てている。
上記グリルインナ10の枠部21に対し、別途に成形されてめっきの施されたグリルアウタ30が取付けられることで、目的のラジエータグリルRGが得られる。このラジエータグリルRGでは、グリルアウタ30が補助被めっき部25の表側に位置する。そのため、ラジエータグリルRGを表側から見た場合、補助被めっき部25はグリルアウタ30によって隠されて見えない。
(1)ラジエータグリルRG(樹脂めっき製品)におけるグリルインナ10は、樹脂製の基材11及び金属被膜26を備える。基材11は、互いに平行に離間した状態で、上下方向へ列をなすように配置された複数の横格子部12〜14(被めっき部)を備える。金属被膜26は、導電性付与工程及び電気めっき工程が行なわれることで、横格子部12〜14に形成される。複数の横格子部12〜14のうち、列の下端に位置する横格子部14は、上隣の横格子部13とは反対側(下側)の部位にエッジ部14aを有する(図1、図2)。
(3)補助陰極として機能する補助被めっき部25は、基材11の一部として、二色成形により枠部21に一体に形成されている。
・複数の横格子部12〜14(被めっき部)及び補助被めっき部25がABSとは異なる樹脂材料によって形成され、枠部21がPCとは異なる樹脂材料によって形成されてもよい。
この変形例には、エッジ部12a,13a,14aの断面形状が上記実施形態とは異なるものも含まれる。
・補助被めっき部25は、列をなすように配置された複数の横格子部12〜14のうち、列の少なくとも一方の端に位置し、かつエッジ部を有するものに対し、隣の横格子部から遠ざかる側へ離間した箇所であり、かつ表側から見えない箇所であることを条件に、上記実施形態とは異なる箇所に形成されてもよい。
このようにしても、補助被めっき部25は、電気めっきが行なわれた場合に補助陰極として機能する。そのため、横格子部14におけるエッジ部14aへのめっきの集中析出が抑制され、膜厚のばらつきの小さな金属被膜26が同横格子部14に形成される。
・複数の横格子部12〜14及び補助被めっき部25には、電気めっき工程の際に陰極電圧が印加される。このため、横格子部12〜14及び補助被めっき部25に対しては、電気めっき工程に先立って導電性が付与される必要がある。この導電性の付与のために、例えば、横格子部12〜14及び補助被めっき部25に化学(無電解)めっきが施されてもよい。また、横格子部12〜14及び補助被めっき部25を形成する樹脂材料(ABS)の中に導電性材料が混入されてもよい。
・樹脂めっき製品は、上記実施形態とは異なる数の横格子部12〜14を有するラジエータグリルRGに適用されてもよい。横格子部12〜14の数が変更される場合の最小数は「2」である。
・樹脂めっき製品は、上記ラジエータグリルRGとは異なる車両外装用部品に適用することができる。また、樹脂めっき製品は、車両内装用部品に適用することもできる。
Claims (5)
- 互いに離間した状態で列をなすように配置された複数の被めっき部を有する樹脂製の基材と、各被めっき部のうち、少なくとも表側から見える箇所に形成された金属被膜とを備え、
複数の前記被めっき部のうち、前記列の少なくとも一方の端に位置する被めっき部が、隣の前記被めっき部とは少なくとも反対側の部位にエッジ部を有する樹脂めっき製品であって、
前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所であり、かつ表側から見えない箇所には、前記金属被膜が形成されるとともに補助陰極として機能する補助被めっき部が、前記基材の一部として形成されている樹脂めっき製品。 - 前記基材は、前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所に、前記金属被膜が形成されない非めっき部を有し、
前記補助被めっき部は、前記非めっき部の裏側に形成されている請求項1に記載の樹脂めっき製品。 - 前記基材は、前記列の端に位置し、かつ前記エッジ部を有する前記被めっき部に対し、隣の被めっき部から遠ざかる側へ離間した箇所に、前記金属被膜が形成されない非めっき部を有し、
前記非めっき部の表側には、前記基材とは別に形成された加飾部材が配置され、
前記補助被めっき部は、前記非めっき部と前記加飾部材との間に形成されている請求項1に記載の樹脂めっき製品。 - 前記基材における複数の被めっき部は、格子部の少なくとも主要部を構成し、
前記基材における前記非めっき部は、前記格子部を囲む環状の枠部を構成し、
前記基材における前記格子部及び前記枠部と、前記金属被膜とは、ラジエータグリルにおけるグリルインナを構成するものであり、
前記加飾部材は、環状をなし、かつ前記グリルインナの前記枠部に対し表側から取付けられることで、ラジエータグリルにおけるグリルアウタを構成するものであり、
前記補助被めっき部は、前記グリルインナにおける前記枠部と前記グリルアウタとの間に形成されている請求項3に記載の樹脂めっき製品。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂めっき製品を製造する方法であって、
前記被めっき部及び前記補助被めっき部のそれぞれの表面に導電性を付与する導電性付与工程と、
導電性付与工程を経た前記被めっき部及び前記補助被めっき部を、陽極電極を備えた電気めっき槽に浸漬し、前記陽極電極に陽極電圧を印加し、前記被めっき部及び前記補助被めっき部に陰極電圧を印加することにより、前記補助被めっき部を補助陰極として機能させながら、前記被めっき部及び前記補助被めっき部に対し電気めっきを行う電気めっき工程と
を備える樹脂めっき製品の製造方法。
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