JP6456796B2 - tile - Google Patents
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Description
本発明は、防滑性能及び温感性能を有するタイルに関する。 The present invention relates to a tile having anti-slip performance and warm feeling performance.
建材として用いられる一般的なタイルとして、セラミックス製のタイル本体からなる無釉タイルの他、タイル本体の表面に釉薬層が形成された施釉タイルが知られている。これらのタイルは、優れた耐久性を有するため、建材として広く用いられている。一方、この種の一般的なタイルは、低温環境下で人がその表面に触れた場合には冷たさを感じ易く、また、表面が滑り易いため、床材として利用した場合には転倒の危険がある等の不具合を有する。 As a general tile used as a building material, a glazed tile in which a glaze layer is formed on the surface of a tile body is known in addition to a solid tile made of a ceramic tile body. Since these tiles have excellent durability, they are widely used as building materials. On the other hand, this type of common tile is easy to feel cold when a person touches the surface in a low temperature environment, and because the surface is slippery, there is a risk of falling when used as a flooring. There are problems such as.
上記不具合の解消のため、タイルの表面に凸部を設ける方法が提案されている。すなわち、タイルの表面に凸部を設けることで、静摩擦係数が増大するため滑り難くなる。タイルの表面に凸部を設ける方法として、例えば、プレス・成型時の金型に凹凸を設けタイル表面に凹凸をつけたり、釉薬の中に防滑剤を入れて施釉したり、施釉後に防滑剤を載せたりする方法や、タイルに防滑テープを貼る方法や、防滑骨材を散布後にクリアー塗料を重ね塗りする方法が提案されている。また、タイル表面上に樹脂ビーズを分散させた防滑塗料層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。かかる方法によれば、タイルの美観を損なわず、かつ短い施行期間でタイルに防滑性等を付与できる。 In order to solve the above problems, a method of providing a convex portion on the surface of the tile has been proposed. That is, by providing a convex portion on the surface of the tile, the coefficient of static friction increases, so that it becomes difficult to slip. As a method of providing convex portions on the surface of the tile, for example, unevenness is provided on the mold during pressing and molding to make the tile surface uneven, or an anti-slip agent is placed in the glaze, or an anti-slip agent is placed after glazing. And a method of applying a non-slip tape to a tile, and a method of repeatedly applying a clear paint after spraying an anti-slip aggregate. In addition, a method of forming an anti-slip coating layer in which resin beads are dispersed on the tile surface has been proposed (see, for example, Patent Document 1). According to this method, the anti-slip property and the like can be imparted to the tile in a short period of time without impairing the aesthetics of the tile.
ところで、タイルの表面上に塗料層を形成する場合、その耐久性が問題となる。すなわち、タイル本体又は釉薬層と、塗料層の密着力、例えばシロキサン結合等による塗料層の密着力だけでは、塗料層が使用により容易に剥離する問題が生じる。この点において、特許文献１に記載された発明では、塗料層の膜厚よりも大きい平均粒子径を有する樹脂ビーズが塗料層中に配合されるため、タイル本体又は釉薬層と、塗料層との境界面において樹脂ビーズが存在することとなる。そのため、両者の接触面積が減少して塗料層の密着力が不十分となることも影響し、使用時の温水やアルカリ、椅子による摩耗等の影響により塗料層の剥離が生じていた。 By the way, when forming a paint layer on the surface of a tile, the durability becomes a problem. That is, there is a problem that the paint layer is easily peeled off by use only by the adhesion force between the tile body or the glaze layer and the paint layer, for example, the adhesion force of the paint layer due to siloxane bond or the like. In this regard, in the invention described in Patent Document 1, since resin beads having an average particle diameter larger than the film thickness of the paint layer are blended in the paint layer, the tile body or the glaze layer and the paint layer Resin beads will be present at the interface. For this reason, the contact area between the two is reduced and the adhesion of the paint layer becomes insufficient, and the paint layer is peeled off due to the influence of warm water, alkali during use, wear by the chair, and the like.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、防滑性能及び温感性能を有する塗料層が形成されたタイルにおいて、該塗料層が釉薬層との高い密着力を有することにより、優れた耐久性を有するタイルを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above, and the purpose of the present invention is to provide a tile on which a paint layer having anti-slip performance and warmth performance is formed, and that the paint layer has high adhesion to the glaze layer. It is to provide a tile having excellent durability.
（１）上記目的を達成するため本発明は、タイル本体と、前記タイル本体の表面上に形成される釉薬層と、前記釉薬層の表面上に形成される塗料層と、を有し、前記塗料層は、マトリクスを構成するアクリルシリコン樹脂と、樹脂ビーズと、を含み、前記樹脂ビーズは、前記樹脂ビーズが配置されていない部分における前記マトリクスの厚みよりも大きい平均粒子径を有し、前記釉薬層の表面の算術平均粗さＲａは、１．６〜７．７μｍであるタイルを提供する。 (1) To achieve the above object, the present invention comprises a tile body, a glaze layer formed on the surface of the tile body, and a paint layer formed on the surface of the glaze layer, The paint layer includes an acrylic silicon resin constituting a matrix, and resin beads, and the resin beads have an average particle diameter larger than a thickness of the matrix in a portion where the resin beads are not disposed, The arithmetic mean roughness Ra of the surface of the glaze layer provides a tile that is 1.6 to 7.7 μm.
（２）（１）の発明に係るタイルにおいて、前記樹脂ビーズの比重は、前記塗料層の形成に用いられる塗料組成物の比重よりも大きいことが好ましい。 (2) In the tile according to the invention of (1), the specific gravity of the resin beads is preferably larger than the specific gravity of the coating composition used for forming the coating layer.
本発明によれば、防滑性能及び温感性能を有する塗料層が形成されたタイルにおいて、該塗料層が釉薬層との高い密着力を有することにより、優れた耐久性を有するタイルを提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the tile in which the coating layer which has anti-slip performance and warmth performance was formed, the tile which was excellent in durability can be provided because this coating layer has high adhesive force with a glaze layer.
以下、本発明の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
本実施形態に係るタイルは、表面上に微細な凸部を有することにより、優れた防滑性能及び温感性能を有する。そのため、本実施形態に係るタイルは、住宅等の建築物における内装材として好ましく用いられる。特に、人が素肌で触れる機会が多い居室、浴室、キッチン等の床材として好ましく用いられる。
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiment.
The tile according to the present embodiment has excellent anti-slip performance and warm feeling performance by having fine convex portions on the surface. Therefore, the tile according to the present embodiment is preferably used as an interior material in a building such as a house. In particular, it is preferably used as a flooring material for living rooms, bathrooms, kitchens, etc., where people often touch the skin.
図１は、本実施形態に係るタイルの断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るタイル１０は、タイル本体２０と、釉薬層３０と、塗料層４０と、を備える。
釉薬層３０は、タイル本体２０の表面に形成される。塗料層４０は、釉薬層３０の表面に形成され、樹脂ビーズ４１を含む。樹脂ビーズ４１は、塗料層４０の表面から突出して微細な凸部を形成し、タイル１０に優れた防滑性能及び温感性能を付与する。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a tile according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the tile 10 according to the present embodiment includes a tile body 20, a glaze layer 30, and a paint layer 40.
The glaze layer 30 is formed on the surface of the tile body 20. The paint layer 40 is formed on the surface of the glaze layer 30 and includes resin beads 41. The resin beads 41 protrude from the surface of the coating layer 40 to form fine protrusions, and give the tile 10 excellent antislip performance and warmth performance.
タイル本体２０は、例えば、花崗岩等の風化物である粘土を主原料とし、長石、陶石、石灰石、滑石等を必要に応じて混合し、押し出し成形又はプレス成形し、得られた成形体に後述する釉薬を施釉した後、焼成することにより製造される。 The tile body 20 is made of, for example, clay, which is a weathered material such as granite, as a main raw material, mixed with feldspar, porcelain stone, limestone, talc and the like as necessary, and subjected to extrusion molding or press molding. It is manufactured by applying a glaze described later and then baking.
釉薬層３０は、長石、珪石、粘土、石灰石、滑石、炭酸バリウム、フリット等を任意に混合し、溶融したもので、一部結晶を含むガラス質からなる。 The glaze layer 30 is obtained by arbitrarily mixing and melting feldspar, silica, clay, limestone, talc, barium carbonate, frit, and the like, and is made of a glass that partially contains crystals.
釉薬層３０は、タイル本体２０にスプレー、幕掛け、フローコーター等で施釉した後焼成され、タイル本体２０に融着する。この融着により釉薬層３０は十分な密着力を有する。 The glaze layer 30 is fired after being applied to the tile body 20 with a spray, a curtain, a flow coater or the like, and then fused to the tile body 20. By this fusion, the glaze layer 30 has sufficient adhesion.
釉薬層３０は、表面の算術平均粗さＲａが１．６μｍ以上である。これにより、釉薬層３０の表面の凹部に塗料層４０を形成する塗料組成物が入り込んで硬化し、釉薬層３０と塗料層４０の密着力が向上する効果が得られる。つまり、いわゆる投錨効果により密着力が向上する。また、釉薬層３０は、表面の算術平均粗さＲａが７．７μｍ以下である。これにより、タイルが汚染された場合であっても表面に付着した汚れが落ち易くなる。 The glaze layer 30 has a surface arithmetic average roughness Ra of 1.6 μm or more. Thereby, the coating composition which forms the coating layer 40 enters the concave portion on the surface of the glaze layer 30 and cures, and an effect of improving the adhesion between the glaze layer 30 and the coating layer 40 is obtained. That is, the adhesion is improved by a so-called throwing effect. The glaze layer 30 has a surface arithmetic average roughness Ra of 7.7 μm or less. Thereby, even if the tile is contaminated, dirt attached to the surface is easily removed.
上記表面粗さは、タイル本体の調整、釉薬層の調整、塗料層の調整、焼成方法の調整によって調整可能である。
タイル本体の調整としては、タイル本体の面状（表面粗さ）、プレス成型時圧力、セラミック紛体の粒度及び含水率、素地の吸水率の調整が挙げられる。
釉薬層の調整としては、調合（耐火度向上）、比重及び粘度、粒度、塗布量の調整が挙げられる。
塗料層の調整としては、塗装手法（幕掛け、スプレー）、幕掛け塗装時のスリット幅、スプレー塗装時の流量、エアー比、及びノズル径、塗装時の素地や釉薬の温度等の調整が挙げられる。
焼成方法の調整としては、焼成の温度及び時間の調整が挙げられる。特に釉薬の調合（耐火度向上）、釉薬の塗布量、釉薬の塗装方法（幕掛け、スプレー）、スプレー塗装時の流量、エアー比、及びノズル径の調整は、表面粗さに対する寄与度が高い。
The surface roughness can be adjusted by adjusting the tile body, adjusting the glaze layer, adjusting the paint layer, and adjusting the firing method.
Examples of the adjustment of the tile body include adjustment of the surface shape (surface roughness) of the tile body, the pressure during press molding, the particle size and moisture content of the ceramic powder, and the water absorption rate of the substrate.
Examples of the adjustment of the glaze layer include adjustment of blending (improvement in fire resistance), specific gravity and viscosity, particle size, and coating amount.
Adjustment of the paint layer includes adjustment of the coating method (screening, spraying), slit width during screening, flow rate during spraying, air ratio, nozzle diameter, substrate and glaze temperature during coating, etc. It is done.
Adjustment of the firing method includes adjustment of the firing temperature and time. In particular, preparation of glaze (improving fire resistance), glaze application amount, glaze coating method (screening, spraying), flow rate during spray painting, air ratio, and adjustment of nozzle diameter contribute greatly to the surface roughness. .
また、上記算術平均粗さＲａは、例えば、以下の測定条件によって測定することができる。
［算術平均粗さ測定条件］
測定機：株式会社東京精密製の表面粗さ輪郭形状測定機「ｓｕｒｆｃｏｍ１８００Ｇ」
測定距離：１２．５ｍｍ
測定速度：０．１５ｍｍ／ｓ
測定レンジ：±４００．０μｍ
カットオフ波長：２．５ｍｍ
測定種別：粗さ測定
測定針：２μｍＲ標準ピックアップ
カットオフ種別：ガウシアン
傾斜補正：最小二乗直線
The arithmetic average roughness Ra can be measured, for example, under the following measurement conditions.
[Arithmetic mean roughness measurement conditions]
Measuring machine: Surface roughness profile measuring machine “surfcom1800G” manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.
Measuring distance: 12.5mm
Measurement speed: 0.15 mm / s
Measurement range: ± 400.0μm
Cut-off wavelength: 2.5mm
Measurement type: Roughness measurement Measuring needle: 2 μm R Standard pickup cutoff type: Gaussian tilt correction: Least-squares straight line
塗料層４０は、マトリクスを構成するアクリルシリコン樹脂及び樹脂ビーズ４１を含む。樹脂ビーズ４１が配置されていない部分における、マトリクスの厚みＴは２０〜８０μｍであることが好ましい。Ｔが２０μｍ未満である場合、１００μｍ以上の樹脂ビーズ４１を固着できず、Ｔが８０μｍを超える場合、塗布量が多すぎるため乾燥硬化に過度の時間を要し、また、複数回の塗布が必要となるため非効率である。塗料層４０は、タイルの美観を損なわないため透明であることが好ましいが、用途に応じて顔料を含んでいてもよい。
この塗料層４０は、後段で詳述する樹脂ビーズを、マトリクスを構成するアクリルシリコン系塗料に配合した塗料組成物により形成される。
The paint layer 40 includes an acrylic silicon resin and resin beads 41 constituting a matrix. The thickness T of the matrix in the portion where the resin beads 41 are not disposed is preferably 20 to 80 μm. When T is less than 20 μm, resin beads 41 of 100 μm or more cannot be fixed, and when T exceeds 80 μm, the amount of coating is too large, so that excessive time is required for drying and curing, and multiple coatings are required. Therefore, it is inefficient. The paint layer 40 is preferably transparent so as not to impair the aesthetics of the tile, but may contain a pigment depending on the application.
The coating layer 40 is formed of a coating composition in which resin beads, which will be described in detail later, are blended with an acrylic silicon coating that forms a matrix.
アクリルシリコン系塗料は、本実施形態においてマトリクスを構成する塗料組成物として用いられる。具体的には、アクリル系モノマーと、必要に応じ他のエチレン性不飽和モノマーと、アルコキシシリル基を有するビニル又はアクリルモノマーの共重合によって得られる。この共重合体の末端のアルコキシシリル基が、大気中の水分によりシラノール基に加水分解され、末端シラノール基同士の脱水縮合によりシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を形成して高分子化する。また末端シラノール基は、釉薬層３０に含まれるＳｉとの間においてもシロキサン結合を形成するため、釉薬層３０と塗料層４０の密着力が向上する。つまり、釉薬層３０と塗料層４０との化学的相互作用による密着力向上効果が得られる。 The acrylic silicone paint is used as a paint composition constituting the matrix in this embodiment. Specifically, it is obtained by copolymerization of an acrylic monomer, another ethylenically unsaturated monomer as required, and a vinyl or acrylic monomer having an alkoxysilyl group. The terminal alkoxysilyl group of this copolymer is hydrolyzed into silanol groups by moisture in the atmosphere, and a siloxane bond (-Si-O-Si-) is formed by dehydration condensation between the terminal silanol groups to form a polymer. To do. Further, since the terminal silanol group forms a siloxane bond with Si contained in the glaze layer 30, adhesion between the glaze layer 30 and the coating layer 40 is improved. That is, the adhesion improvement effect by the chemical interaction between the glaze layer 30 and the paint layer 40 is obtained.
樹脂ビーズ４１は、メタアクリル酸エステル、スチレン、シリコーン、ナイロン、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル等を中心としたモノマーを重合して得られた球状有機微粒子である。重合の方法としては、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、沈殿重合等が挙げられる。樹脂ビーズ４１としては上記方法により製造された市販のものを用いることができる。 The resin beads 41 are spherical organic fine particles obtained by polymerizing monomers mainly including methacrylic acid ester, styrene, silicone, nylon, polyethylene, polymethyl methacrylate, polyacrylonitrile and the like. Examples of the polymerization method include suspension polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization, precipitation polymerization and the like. As the resin beads 41, commercially available products manufactured by the above method can be used.
樹脂ビーズ４１は、タイル１０に優れた防滑性能及び温感性能を付与するために、塗料組成物中における含有量は５〜２０質量％であることが好ましい。含有量が５質量％未満である場合、十分な滑り止め効果や温感性能が得られず、２０質量％を超える場合、汚れが付着しやすくなる。
また、樹脂ビーズ４１の平均粒子径は、樹脂ビーズ４１が配置されていない部分における、マトリクスの厚みＴよりも大きい。具体的には、樹脂ビーズ４１の平均粒子径は、９０〜１５０μｍであることが好ましい。平均粒子径が９０μｍ未満である場合、十分な温感性能が得られず、１５０μｍを超える場合、凹凸が大きくなりすぎるため汚れが付着しやすく、また汚れが落ちづらくなる。従って、樹脂ビーズ４１は、塗料層４０の表面から確実に突出して露出し、タイル表面に凸部を形成する。形成された凸部は、タイルに防滑性能及び温感性能を付与する。すなわち、形成された凸部によりタイル表面の静摩擦係数が増大するため、防滑性能が向上する。また、タイルの表層に、タイルよりも熱伝導率の低い樹脂ビーズを有することで、触れたときに冷たさを感じにくい温感性能を有する。
The resin beads 41 preferably have a content in the coating composition of 5 to 20% by mass in order to impart excellent anti-slip performance and warmth performance to the tile 10. When the content is less than 5% by mass, a sufficient anti-slip effect and warmth performance cannot be obtained, and when it exceeds 20% by mass, dirt tends to adhere.
Further, the average particle diameter of the resin beads 41 is larger than the thickness T of the matrix in the portion where the resin beads 41 are not arranged. Specifically, the average particle diameter of the resin beads 41 is preferably 90 to 150 μm. When the average particle size is less than 90 μm, sufficient warm feeling performance cannot be obtained, and when it exceeds 150 μm, the unevenness becomes too large, so that the dirt is easily attached and the dirt is difficult to be removed. Accordingly, the resin beads 41 are reliably projected and exposed from the surface of the coating layer 40, and form convex portions on the tile surface. The formed convex portion imparts anti-slip performance and warm feeling performance to the tile. That is, the anti-slip performance is improved because the static friction coefficient of the tile surface is increased by the formed convex portion. Moreover, by having resin beads having lower thermal conductivity than the tile on the surface layer of the tile, it has a warm feeling performance that makes it difficult to feel cold when touched.
更に樹脂ビーズ４１の比重は、上記アクリルシリコン系塗料の比重よりも大きいことが好ましい。樹脂ビーズ４１の比重がアクリルシリコン系塗料よりも大きいことで、樹脂ビーズ４１が塗料層４０中で浮くことが無く、沈降した状態で塗料層４０が形成される。すなわち、樹脂ビーズ４１が塗料層４０中で十分沈降することで、塗料層４０と釉薬層３０の境界面に樹脂ビーズ４１が存在する箇所が生じるところ、本実施形態の塗料層４０と釉薬層３０は上述した投錨効果及び化学的相互作用により強固に密着しているため、係る状況においても塗料層４０は釉薬層３０より剥離することなく十分な耐久性が得られるようになっている。 Furthermore, the specific gravity of the resin beads 41 is preferably larger than the specific gravity of the acrylic silicon paint. Since the specific gravity of the resin beads 41 is greater than that of the acrylic silicon-based paint, the resin beads 41 do not float in the paint layer 40, and the paint layer 40 is formed in a settled state. That is, when the resin beads 41 are sufficiently settled in the paint layer 40, a place where the resin beads 41 are present at the boundary surface between the paint layer 40 and the glaze layer 30 is generated. Is firmly adhered by the above-mentioned anchoring effect and chemical interaction, so that even in such a situation, the coating layer 40 can be sufficiently durable without being peeled off from the glaze layer 30.
ここで、図２は、本実施形態に係るタイル１０の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）断面写真である。図２中、画像下方向の気孔を有する層がタイル本体の層であり、その上層に形成された層が釉薬層及び塗料層である。また、表面上に盛り上がっている球状の物質が塗料層に含まれる樹脂ビーズである。
また、図３は、図２を更に拡大したタイル１０の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）断面写真である。図３より、タイル本体表面上に形成された塗料層に含まれる樹脂ビーズは、塗料層中で十分沈降していることが分かる。また、樹脂ビーズの平均粒子径は、樹脂ビーズ４１が配置されていない部分における、マトリクスの厚みＴよりも大きいため、塗料層から突出して露出し、タイル表面に微細な凸部が形成されていることが分かる。なお、ＳＥＭ写真撮影は、以下の測定条件にて行った。
［ＳＥＭ測定条件］
（測定機器）ＪＸＡ−８５００Ｆ（日本電子株式会社製）
（測定条件）加速電圧：５ｋＶ、観察モード：二次電子像、真空モード：高真空、作動距離：１０．０ｍｍ、倍率：５０倍、２００倍
Here, FIG. 2 is a scanning electron microscope (SEM) cross-sectional photograph of the tile 10 according to the present embodiment. In FIG. 2, the layer having pores in the lower direction of the image is the layer of the tile body, and the layers formed on the upper layer are the glaze layer and the paint layer. Moreover, the spherical substance which has risen on the surface is the resin bead which is contained in the paint layer.
3 is a scanning electron microscope (SEM) cross-sectional photograph of the tile 10 further enlarging FIG. FIG. 3 shows that the resin beads contained in the paint layer formed on the surface of the tile body are sufficiently settled in the paint layer. Moreover, since the average particle diameter of the resin beads is larger than the thickness T of the matrix in the portion where the resin beads 41 are not disposed, the resin beads protrude from the paint layer and are exposed, and fine protrusions are formed on the tile surface. I understand that. The SEM photography was performed under the following measurement conditions.
[SEM measurement conditions]
(Measuring instrument) JXA-8500F (manufactured by JEOL Ltd.)
(Measurement conditions) Acceleration voltage: 5 kV, Observation mode: Secondary electron image, Vacuum mode: High vacuum, Working distance: 10.0 mm, Magnification: 50 times, 200 times
本実施形態に係るタイル１０は、例えば、以下の方法により製造される。
まず、タイル本体２０の原料となる粘土、長石、陶石等をボールミル等で粉砕し、スプレードライヤー等で含水率４〜８％に調整し造粒後、乾式プレス等で加圧成形し、乾燥後、釉薬をスプレー、幕掛け、ロールコーター等の方法で塗布し１０００〜１３００℃で焼成することでタイル本体２０及び釉薬層３０が形成される。また、アクリルシリコン系塗料に樹脂ビーズ４１を混合し撹拌することで分散させ、塗料組成物を作製する。形成されたタイル本体２０と釉薬層３０の表面に、塗料組成物をスプレーやローラー等の方法で塗布し乾燥、硬化させることで、塗料層４０を形成し、タイル１０が得られる。
The tile 10 according to the present embodiment is manufactured by the following method, for example.
First, clay, feldspar, porcelain stone, etc., which is the raw material of the tile body 20, is pulverized with a ball mill or the like, adjusted to a moisture content of 4 to 8% with a spray dryer or the like, granulated, and then pressure-molded with a dry press etc. Thereafter, the tile main body 20 and the glaze layer 30 are formed by applying glaze by a method such as spraying, screening, roll coater and the like and baking at 1000 to 1300 ° C. In addition, the resin beads 41 are mixed with the acrylic silicon-based paint and dispersed by stirring to prepare a paint composition. The coating composition 40 is formed on the surfaces of the formed tile body 20 and the glaze layer 30 by a method such as spraying or roller application, and then dried and cured, whereby the coating layer 40 is formed and the tile 10 is obtained.
以上本実施形態のタイル１０によれば、以下のような効果を奏する。
（１）タイル１０を、タイル本体２０と、表面上の算術平均粗さＲａが１．６〜７．７μｍである釉薬層３０と、マトリクスを構成するアクリルシリコン樹脂及び樹脂ビーズ４１を含む塗料層４０と、により構成し、樹脂ビーズ４１の平均粒子径を、樹脂ビーズ４１が配置されていない部分における、マトリクスの厚みＴよりも大きいものとして構成した。
これにより、アクリルシリコン樹脂の末端シラノール基が釉薬層３０に含まれるＳｉとの間においてシロキサン結合を形成することで、釉薬層３０と塗料層４０の密着力が向上する。つまり、釉薬層３０と塗料層４０との化学的相互作用による密着力向上効果が得られる。また、釉薬層３０の表面の凹凸によりいわゆる投錨効果が生じることで、釉薬層３０と塗料層４０の密着力が向上する。従って本実施形態によれば、塗料層４０が釉薬層３０と強固に密着することにより優れた耐久性を有し、樹脂ビーズ４１によって形成された微細な凸部により得られる防滑性能及び温感性能を継続して発揮できるタイルを提供できる。
As mentioned above, according to the tile 10 of this embodiment, there exist the following effects.
(1) The tile 10 includes a tile body 20, a glaze layer 30 having an arithmetic average roughness Ra on the surface of 1.6 to 7.7 μm, and a paint layer including an acrylic silicon resin and resin beads 41 constituting a matrix. 40, and the average particle diameter of the resin beads 41 is set to be larger than the thickness T of the matrix in the portion where the resin beads 41 are not disposed.
Thereby, the terminal silanol group of the acrylic silicon resin forms a siloxane bond with Si contained in the glaze layer 30, thereby improving the adhesion between the glaze layer 30 and the coating layer 40. That is, the adhesion improvement effect by the chemical interaction between the glaze layer 30 and the paint layer 40 is obtained. In addition, the so-called throwing effect is generated by the unevenness of the surface of the glaze layer 30, thereby improving the adhesion between the glaze layer 30 and the paint layer 40. Therefore, according to the present embodiment, the coating layer 40 has excellent durability by tightly adhering to the glaze layer 30, and has anti-slip performance and warm feeling performance obtained by the fine convex portions formed by the resin beads 41. Tile that can continue to be demonstrated.
（２）また、樹脂ビーズ４１の比重は、塗料層４０の形成に用いられるアクリルシリコン系塗料の比重よりも大きいものとした。これにより、樹脂ビーズ４１が塗料層４０中で十分沈降した状態で塗料層４０が形成される。すなわち、樹脂ビーズ４１が塗料層４０中で十分沈降することで、塗料層４０と釉薬層３０の境界面に樹脂ビーズ４１が存在する箇所が生じるところ、本実施形態の塗料層４０と釉薬層３０は上述した投錨効果及び化学的相互作用により強固に密着しているため、係る状況においても塗料層４０は釉薬層３０より剥離することなく十分な耐久性が得られる。 (2) Further, the specific gravity of the resin beads 41 is greater than the specific gravity of the acrylic silicon-based paint used for forming the paint layer 40. Thereby, the paint layer 40 is formed in a state where the resin beads 41 are sufficiently settled in the paint layer 40. That is, when the resin beads 41 are sufficiently settled in the paint layer 40, a place where the resin beads 41 are present at the boundary surface between the paint layer 40 and the glaze layer 30 is generated. Is firmly adhered by the anchoring effect and the chemical interaction described above, and thus the coating layer 40 can be sufficiently durable without being peeled off from the glaze layer 30 even in such a situation.
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and improvements within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited by these Examples.
＜実施例１〜６、比較例１〜５＞
実施例１〜６及び比較例１〜５のタイルを、以下の方法で作製した。
粘土、長石、陶石等をボールミル等で粉砕し、スプレードライヤー等で含水率４〜８％に調整し造粒後、乾式プレス等で加圧成形し、乾燥後、釉薬をスプレー、幕掛け、ロールコーター等の方法で塗布し１１８０℃で焼成した。この時、釉薬層の表面上の算術平均粗さＲａがそれぞれ表１に示すとなるよう調整して釉薬層を形成した。すなわち、釉薬の調合（耐火度向上）、釉薬の塗布量、釉薬の塗装方法（幕掛け、スプレー）、スプレー塗装時の流量、エアー比、及びノズル径等を調整することで、釉薬層の表面の算術平均粗さＲａが表１に示す数値となるように調整した。なお、算術平均粗さＲａは、以下に示す方法で測定した。
<Examples 1-6, Comparative Examples 1-5>
The tiles of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 were produced by the following method.
Crush clay, feldspar, porcelain stone, etc. with a ball mill, etc., adjust the moisture content to 4-8% with a spray dryer, etc., granulate, press mold with a dry press, etc., dry, then spray, glaze, It apply | coated by methods, such as a roll coater, and baked at 1180 degreeC. At this time, the glaze layer was formed by adjusting the arithmetic average roughness Ra on the surface of the glaze layer as shown in Table 1. In other words, the surface of the glaze layer is adjusted by adjusting the composition of the glaze (improving fire resistance), the amount of glaze applied, the glaze coating method (screening, spraying), the flow rate during spray painting, the air ratio, and the nozzle diameter. The arithmetic average roughness Ra was adjusted to the numerical values shown in Table 1. In addition, arithmetic mean roughness Ra was measured by the method shown below.
次に、塗料層を形成する塗料組成物を、アクリルシリコン塗料（ＳＢライズコート、大日本塗料製）に樹脂ビーズ（ガンツパール、アイカ工業製、１０５μｍ）を混合・撹拌し分散させて作製した。こうして作成した塗料組成物を、上記方法で形成した釉薬層上に、スプレーやローラー等の方法で塗布量１００ｇ／ｍ２として塗布し乾燥させることで膜厚が４０μｍとなるように塗料層を形成し、実施例１〜６及び比較例１〜５のタイルを得た。上記方法で得られたタイルを用いて下記の評価を行った。結果を表１に示す。 Next, a coating composition for forming a coating layer was prepared by mixing and stirring and dispersing resin beads (Ganz Pearl, manufactured by Aika Kogyo Co., Ltd., 105 μm) in acrylic silicon coating (SB Rise Coat, manufactured by Dainippon Paint). The coating composition prepared in this manner is applied onto the glaze layer formed by the above method by a method such as spraying or roller application at a coating amount of 100 g / m 2 and dried to form a coating layer so that the film thickness becomes 40 μm. Thus, tiles of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 were obtained. The following evaluation was performed using the tile obtained by the said method. The results are shown in Table 1.
＜表面粗さ（算術平均粗さＲａ）測定＞
実施例１〜６及び比較例１〜５のタイルにおける釉薬層の表面の算術平均粗さＲａを、上述した測定条件に従って測定した。
<Surface roughness (arithmetic mean roughness Ra) measurement>
The arithmetic average roughness Ra of the surface of the glaze layer in the tiles of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 was measured according to the measurement conditions described above.
＜密着性試験＞
実施例１〜６及び比較例１〜５のタイルを、合板上にエポキシ系接着剤で隙間なく貼り付け、その上に５０ｋｇの重しを載せた浴室用椅子を設置した。浴室用椅子は、一般的に使用されるものを用いた（材質：ＰＥＴ）。なお、浴室用椅子の脚部には通常軟質ゴムが取り付けられているが、軟質ゴムを取り外して本試験を行った。上記５０ｋｇの重しを載せた浴室用椅子を前後１０ｃｍ稼動させ、５往復後のタイル表面の外観変化を目視にて観察し、以下の評価基準に従って評価した。評価３を合格とした。
［評価基準］
３：外観変化なし
２：塗膜に傷がついている
１：塗膜が剥がれ、タイル面が露出している
<Adhesion test>
The tiles of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 were attached to the plywood with an epoxy adhesive without a gap, and a bathroom chair on which a 50 kg weight was placed was installed. A commonly used chair was used for the bathroom chair (material: PET). In addition, although the soft rubber was normally attached to the leg part of the bathroom chair, this soft test was removed and this test was done. The bathroom chair on which the weight of 50 kg was placed was operated 10 cm in the front and rear, the appearance change of the tile surface after 5 reciprocations was visually observed, and evaluated according to the following evaluation criteria. Evaluation 3 was accepted.
[Evaluation criteria]
3: No change in appearance 2: The coating film is scratched 1: The coating film is peeled off and the tile surface is exposed
＜汚染試験＞
実施例１〜６及び比較例１〜５のタイルの表面の汚染度合いを、汚染試験前後のタイルのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊から算出される色差ΔＥ＊ａｂ（以下単にΔＥという）によって評価した。なお、測定には色彩色差計（ＣＲ−４００、コニカミノルタ製）を用いた。具体的には以下の手順によって汚染試験前後のＬ＊ａ＊ｂ＊を測定した。
<Contamination test>
The degree of contamination of the surface of the tiles of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 is calculated based on ΔL *, Δa *, and Δb * in the L * a * b * color system of the tiles before and after the contamination test. * Evaluated by ab (hereinafter simply referred to as ΔE). For the measurement, a color difference meter (CR-400, manufactured by Konica Minolta) was used. Specifically, L * a * b * before and after the contamination test was measured by the following procedure.
汚染試験前のＬ＊ａ＊ｂ＊を測定した後、汚染試験を以下の方法によって行った。まず、墨汁入り容器を１０回振とうした後、スポイトで１０ｍｌ墨汁液を吸い取り、ウエス上にたらし、実施例１〜６、比較例１〜５のタイル上、１５ｃｍ×１５ｃｍの面積に塗り広げて２５±５℃の条件で２４時間放置した。次に、水流下で亀の子束子（登録商標）を用いて手作業で表面を擦って可能な限り汚れを落とした。その後８０℃のエアバスにて２時間放置した後、汚染試験後のＬ＊ａ＊ｂ＊を測定した。得られたΔＥを表１に示す。また、評価基準としてはΔＥ＜３を合格とした。 After measuring L * a * b * before the contamination test, the contamination test was performed by the following method. First, after shaking the ink-filled container 10 times, suck 10 ml of the ink with a dropper and put it on the waste cloth, and spread it over the tiles of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 to an area of 15 cm × 15 cm. And left at 25 ± 5 ° C. for 24 hours. Next, the surface was manually rubbed to remove dirt as much as possible using a Tortoise Bundle (registered trademark) under water flow. Then, after being left in an 80 ° C. air bath for 2 hours, L * a * b * after the contamination test was measured. The obtained ΔE is shown in Table 1. Moreover, as evaluation criteria, ΔE <3 was regarded as acceptable.
実施例１と、比較例３の結果から、実施例１のタイルの方が、比較例３のタイルと比較して、塗料層と釉薬層の密着力が高いことが分かった。この結果から、釉薬層の表面上の算術平均粗さＲａが１．６μｍ以上であることで、塗料層が高い耐久力を有することが確認された。 From the results of Example 1 and Comparative Example 3, it was found that the tile of Example 1 had higher adhesion between the paint layer and the glaze layer than the tile of Comparative Example 3. From this result, it was confirmed that the paint layer has high durability because the arithmetic average roughness Ra on the surface of the glaze layer is 1.6 μm or more.
実施例６と、比較例４の結果から、実施例６のタイルの方が、比較例４のタイルと比較して、汚染試験前後のΔＥ値が低いことが分かった。この結果から、釉薬層の表面上の算術平均粗さＲａが７．７μｍ以下であることで、タイルが汚染された場合であっても表面に付着した汚れが落ちやすいことが確認された。 From the results of Example 6 and Comparative Example 4, it was found that the tile of Example 6 had a lower ΔE value before and after the contamination test than the tile of Comparative Example 4. From this result, it was confirmed that when the arithmetic average roughness Ra on the surface of the glaze layer was 7.7 μm or less, the dirt adhered to the surface was easily removed even when the tile was contaminated.
図３は、実施例１〜６、比較例１〜５のタイルの、釉薬層の表面粗さと汚染試験後のタイルの色差（ΔＥ）との関係を示したグラフである。図３中、縦軸は汚染試験前後のタイルの色差（ΔＥ）を示し、横軸はタイルの釉薬層の表面上の算術平均粗さＲａ（単位：μｍ）を示す。図３の結果より、算術平均粗さＲａが増大するほど汚染試験後のタイルの色差（ΔＥ）も増大することが分かる。図３中、Ｒａが大である領域（Ｒａが７．７μｍを超える点線で示した領域）は汚染試験後の色差（ΔＥ）が不合格となり、Ｒａが小である領域（Ｒａが１．６μｍ未満である点線で示した領域）は塗料層と釉薬層の密着力が不合格となる。従ってタイルの釉薬層の表面上の算術平均粗さＲａの適切な範囲は、１．６〜７．７μｍである、図３中、一点鎖線で示した領域であることが分かる。 FIG. 3 is a graph showing the relationship between the surface roughness of the glaze layer and the color difference (ΔE) of the tile after the contamination test for the tiles of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5. In FIG. 3, the vertical axis indicates the color difference (ΔE) of the tile before and after the contamination test, and the horizontal axis indicates the arithmetic average roughness Ra (unit: μm) on the surface of the glaze layer of the tile. From the result of FIG. 3, it can be seen that the color difference (ΔE) of the tile after the contamination test increases as the arithmetic average roughness Ra increases. In FIG. 3, the region where Ra is large (the region indicated by the dotted line where Ra exceeds 7.7 μm) fails the color difference (ΔE) after the contamination test, and the region where Ra is small (Ra is 1.6 μm). In the region indicated by the dotted line which is less than), the adhesion between the paint layer and the glaze layer is rejected. Therefore, it can be seen that the appropriate range of the arithmetic average roughness Ra on the surface of the glaze layer of the tile is 1.6 to 7.7 μm, which is a region indicated by a one-dot chain line in FIG.
１０…タイル
２０…タイル本体
３０…釉薬層
４０…塗料層
４１…樹脂ビーズ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Tile 20 ... Tile body 30 ... Glaze layer 40 ... Paint layer 41 ... Resin bead
Claims (2)
前記タイル本体の表面上に形成される釉薬層と、
前記釉薬層の表面上に形成される塗料層と、を有し、
前記塗料層は、マトリクスを構成するアクリルシリコン樹脂と、樹脂ビーズと、を含み、
前記樹脂ビーズは、前記樹脂ビーズが配置されていない部分における前記マトリクスの厚みよりも大きい平均粒子径を有し、
前記釉薬層の表面の算術平均粗さＲａは、１．６〜７．７μｍであるタイル。 The tile body,
A glaze layer formed on the surface of the tile body;
A paint layer formed on the surface of the glaze layer,
The paint layer includes an acrylic silicon resin that constitutes a matrix, and resin beads,
The resin beads have an average particle diameter larger than the thickness of the matrix in a portion where the resin beads are not disposed,
The arithmetic mean roughness Ra of the surface of the glaze layer is a tile having a thickness of 1.6 to 7.7 μm.
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