JP6454164B2 - Laminate exterior power storage device and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

本発明は、電池要素やキャパシタ（コンデンサ）要素などの蓄電デバイス要素が、外装フィルムによって構成された外装体内に収容されたラミネート外装蓄電デバイスおよびその製造方法に関する。   The present invention relates to a laminated exterior electricity storage device in which an electricity storage device element such as a battery element or a capacitor (capacitor) element is accommodated in an exterior body constituted by an exterior film, and a method for manufacturing the same.

近年、携帯機器、電子機器や電気自動車等の移動体の電源として、ラミネート外装蓄電デバイスが使用されている。このラミネート外装蓄電デバイスは、外装フィルムによって構成された外装体内に、正極と負極とがセパレータを介して巻回または交互に積層されて構成された電池要素などの蓄電デバイス要素を、電解液と共に収容した蓄電デバイスである。   2. Description of the Related Art In recent years, laminated exterior power storage devices have been used as power sources for mobile devices such as portable devices, electronic devices, and electric vehicles. This laminated exterior electricity storage device accommodates an electrical storage device element such as a battery element in which a positive electrode and a negative electrode are wound or alternately laminated via a separator in an exterior body constituted by an exterior film together with an electrolytic solution. Power storage device.

このようなラミネート外装蓄電デバイスにおいては、過充電になったり、高温にさらされたりすることにより、電解液が電気分解または加熱分解される。そのため、外装体の内部に可燃性ガス等のガスが発生し、外装体の内部圧力が上昇することがある。
このような問題を解決する手段としては、外装体における外装フィルムの接合部の一部分に接合力の弱い部分（以下、「弱接合部分」ともいう。）や応力が集中する部分（以下、「応力集中部分」ともいう。）を形成し、内部のガス圧が上昇した場合に、この弱接合部分や応力集中部分をガス抜き用の安全弁として機能させる構成の安全機構を設ける手段や、内部圧力が所定の値以上に上昇したときに自動的に開口して、可燃性ガスなどを外部に排気する安全弁を有する安全機構を設ける手段などが提案されている（例えば、特許文献１乃至特許文献４参照）。 In such a laminated exterior electricity storage device, the electrolytic solution is electrolyzed or thermally decomposed by being overcharged or exposed to a high temperature. Therefore, a gas such as a combustible gas is generated inside the exterior body, and the internal pressure of the exterior body may increase.
As means for solving such a problem, a portion having a weak bonding force (hereinafter also referred to as “weakly bonded portion”) or a portion where stress is concentrated (hereinafter referred to as “stress”) in a part of the bonded portion of the exterior film in the exterior body. When the internal gas pressure rises, a means for providing a safety mechanism configured to function the weakly joined portion or the stress concentrated portion as a safety valve for venting the gas when the internal gas pressure rises, Means have been proposed for providing a safety mechanism having a safety valve that automatically opens when it rises above a predetermined value and exhausts combustible gas or the like to the outside (see, for example, Patent Documents 1 to 4). ).

図８に、外装体における接合部位に弱接合部分が形成されてなる安全機構が設けられたラミネート外装蓄電デバイスの一例における構成を分解して示す。このラミネート外装蓄電デバイス５０の外装体においては、上部外装フィルム５１Ａと下部外装フィルム５１Ｂとが重ね合わされた状態で、それぞれの外周縁部がその全周にわたって熱シールされて接合部５２が形成されている。これにより、上部外装フィルム５１Ａと下部外装フィルム５１Ｂとの間に、蓄電デバイス要素を収容する収容部が形成されている。外装体の収容部内には、薄型の蓄電デバイス要素（例えば、電池要素やキャパシタ要素）５５が有機電解液と共に収容されている。
このラミネート外装蓄電デバイス５０には、接合部５２の一部分に、弱接合部分５３が設けられている。この弱接合部分５３が安全弁として作用することによって外装体内において多量のガスが発生した場合にも、そのガスを弱接合部分５３から放出させて圧力開放を行うことにより、外装体が破裂することが防止される。具体的には、弱接合部分５３は、接合部５２における他の部分よりシール強度が低くなっている。そして、外装体における蓄電デバイス要素（電池要素やキャパシタ要素）が収容された収容部の内部圧力が所定の値に達すると、弱接合部分５３が優先的に剥離して排気口が形成される。
また、この図の例においては、外装体は長方形の輪郭形状を有する。外装体における短辺側の一辺から、蓄電デバイス要素（電池要素やキャパシタ要素）５５を構成する複数の正極の各々に電気的に接続された共通の正極リード部材である正極用電源タブ５６が引き出されている。また、外装体における短辺側の他辺から、複数の負極の各々に電気的に接続された共通の負極リード部材である負極用電源タブ５７が引き出されている。 FIG. 8 shows an exploded configuration of an example of a laminated exterior power storage device provided with a safety mechanism in which a weakly joined portion is formed at a joined site in an exterior body. In the exterior body of the laminated exterior electricity storage device 50, the outer periphery portion is heat-sealed over the entire circumference in a state where the upper exterior film 51A and the lower exterior film 51B are overlapped, and the joint portion 52 is formed. Yes. Thereby, the accommodating part which accommodates an electrical storage device element is formed between 51A of upper exterior films, and the lower exterior film 51B. A thin electricity storage device element (for example, a battery element or a capacitor element) 55 is accommodated together with the organic electrolyte in the housing portion of the exterior body.
In this laminated exterior power storage device 50, a weak joint portion 53 is provided in a part of the joint portion 52. Even when a large amount of gas is generated in the exterior body due to the weak joint portion 53 acting as a safety valve, the exterior body may be ruptured by releasing the pressure from the weak joint portion 53 and releasing the pressure. Is prevented. Specifically, the weakly bonded portion 53 has a lower seal strength than the other portions in the bonded portion 52. And if the internal pressure of the accommodating part in which the electrical storage device element (battery element or capacitor element) in the exterior body is accommodated reaches a predetermined value, the weakly joined portion 53 is preferentially peeled to form an exhaust port.
Moreover, in the example of this figure, an exterior body has a rectangular outline shape. From one side of the short side of the exterior body, a positive power supply tab 56 that is a common positive electrode lead member electrically connected to each of the plurality of positive electrodes constituting the power storage device element (battery element or capacitor element) 55 is drawn out. It is. Further, a negative electrode power supply tab 57 which is a common negative electrode lead member electrically connected to each of the plurality of negative electrodes is drawn out from the other side on the short side of the exterior body.

このような構成のラミネート外装蓄電デバイスにおいては、弱接合部分５３には、収容部の内部圧力が所定の値に達したときに確実に剥離して排気口が形成され、かつ、通常の使用状態においては、確実に密閉されて十分な信頼性が確保される程度のシール強度が要求される。しかし、製造上の観点から、最適なシール強度を有する弱接合部分５３を確実に形成することは容易ではなかった。その結果、形成された弱接合部分５３は、製品毎にシール強度が異なるため、各蓄電デバイスにおける圧力開放にばらつきが生じやすいという問題が発生していた。   In the laminated exterior power storage device having such a configuration, the weakly bonded portion 53 is surely peeled off when the internal pressure of the housing portion reaches a predetermined value, and an exhaust port is formed. However, the seal strength is required to be surely sealed to ensure sufficient reliability. However, from the viewpoint of manufacturing, it has not been easy to reliably form the weak joint portion 53 having the optimum seal strength. As a result, since the formed weakly bonded portion 53 has a different seal strength for each product, there has been a problem in that the pressure release in each power storage device tends to vary.

また、例えば特許文献５の図２には、接合部が形成された領域に、非接合部位が収容部に連続しかつ収容部に対して入り江状に形成され、この非接合部位が形成された領域に、外装フィルムの剥離によって内部と外部とを連通させる圧力開放部が接合部から内方に突出するよう形成されてなる安全機構が開示されている。
しかしながら、圧力開放部の形成を熱融着によって行うと、熱伝導によって、外装フィルムにおける加熱治具が接する部分の周囲も融着する。そのため、所要の形状の圧力開放部を形成することが困難である。その結果、外装体内で多量のガスが発生した場合に、圧力開放部が剥離してガスが放出する圧力にばらつきが生じることがあった。
また、所要の形状の圧力開放部を形成するために、外装フィルムにおける融着させない部分に冷却板を接触させながら熱融着を行うことが考えられる。しかし、このような方法でも、熱融着による接合幅を十分に制御することができないため、ガスが放出する圧力にばらつきが生じやすいという問題がある。
また、充分な間隔の時間をあけて熱融着を行うことにより、熱融着による接合幅を制御することが考えられるが、微細な形状を形成することができなかったり、生産性が低下したりするという問題がある。
更に、外装フィルムにおける熱融着が不要な部分の熱融着層（樹脂層）を剥離したり、熱融着層上に非熱融着性のシートを配置したりすることによって、熱融着による接合幅を制御することも考えられるが、得られる外装体の信頼性が低下したり、製造コストが上昇したりするという問題がある。 Further, for example, in FIG. 2 of Patent Document 5, a non-joined part is formed in a cove shape with respect to the containing part in a region where the joined part is formed, and this non-joined part is formed. A safety mechanism is disclosed in which a pressure release portion that allows communication between the inside and the outside by peeling of an exterior film is formed in the region so as to protrude inward from the joint portion.
However, when the pressure release portion is formed by heat fusion, the periphery of the portion of the exterior film that contacts the heating jig is also fused by heat conduction. Therefore, it is difficult to form a pressure release part having a required shape. As a result, when a large amount of gas is generated in the exterior body, the pressure release portion may peel off and the pressure at which the gas is released may vary.
Moreover, in order to form the pressure release part of a required shape, it can be considered to perform heat fusion while bringing a cooling plate into contact with a portion of the exterior film that is not to be fused. However, even with such a method, there is a problem in that the pressure at which the gas is released tends to vary because the bonding width by heat fusion cannot be sufficiently controlled.
In addition, it is conceivable to control the bonding width by heat fusion by performing heat fusion with a sufficient interval, but it is impossible to form a fine shape or productivity is lowered. There is a problem that.
Furthermore, heat sealing can be performed by peeling off the heat sealing layer (resin layer) where heat sealing is unnecessary in the exterior film, or by disposing a non-heat sealing sheet on the heat sealing layer. Although it is conceivable to control the bonding width due to the above, there are problems that the reliability of the resulting exterior body is reduced and the manufacturing cost is increased.

特開平０５−０１３０６１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 05-013061 特開平１１−０８６８２３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-086823 特開２００６−２３６６０５号公報JP 2006-236605 A 特開２００７−１５７６７８号公報JP 2007-157678 A 特許第３８５９６４５号公報Japanese Patent No. 3895645

本発明は、以上の事情に基づいてなされたものであって、その目的は、外装体の内部においてガスが発生した場合に、所期の圧力で確実にガス開放を行うことができるラミネート外装蓄電デバイスおよびその製造方法を提供することにある。   The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a laminated exterior power storage that can reliably release gas at a desired pressure when gas is generated inside the exterior body. It is to provide a device and a manufacturing method thereof.

本発明のラミネート外装蓄電デバイスは、互いに重ね合わせた外装フィルムが、それぞれの外周縁部に形成された接合部において相互に接合された外装体を有し、当該外装体の内部に形成された収容部に蓄電デバイス要素が収容されて構成されたラミネート外装蓄電デバイスであって、
前記外装フィルムの各々の外周縁部に、前記接合部に包囲され、前記収容部に連通する非接合部位が形成され、前記非接合部位が形成された領域には、前記外装フィルムの少なくとも一方を貫通する孔口部と、前記孔口部を包囲するよう形成された、前記外装フィルムの一部分が相互に接合されるシール部とが形成されており、
前記シール部は凹凸を有していることを特徴とする。 The laminated exterior electricity storage device of the present invention has an exterior body in which exterior films stacked on each other are joined to each other at a joint portion formed on each outer peripheral edge portion, and is formed inside the exterior body. A laminated exterior electricity storage device configured to contain an electricity storage device element in a part,
A non-joined portion surrounded by the joint portion and communicating with the housing portion is formed on each outer peripheral edge portion of the exterior film, and at least one of the exterior films is formed in the region where the non-joined portion is formed. A hole portion that penetrates and a seal portion that is formed so as to surround the hole portion and to which a part of the exterior film is bonded to each other are formed,
The seal portion has irregularities.

本発明のラミネート外装蓄電デバイスにおいては、前記シール部の接合力が、前記接合部の接合力より小さいことが好ましい。
また、前記シール部の接合幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。
また、前記シール部の凹凸における窪みの沈下量が０．０３〜０．１５ｍｍであることが好ましい。 In the laminate-cased electricity storage device of the present invention, it is preferable that the bonding force of the seal portion is smaller than the bonding force of the bonding portion.
Moreover, it is preferable that the joining width of the said seal part is 0.2 mm-2 mm.
Moreover, it is preferable that the sinking amount of the hollow in the unevenness | corrugation of the said seal part is 0.03-0.15 mm.

本発明のラミネート外装蓄電デバイスの製造方法は、互いに重ね合わせた外装フィルムが、それぞれの外周縁部に形成された接合部において相互に接合され、前記外装フィルムの各々の外周縁部に、前記接合部に包囲され、蓄電デバイス要素を収容する収容部に連通する非接合部位が形成された外装体を有し、当該外装体の内部に形成された前記収容部に蓄電デバイス要素が収容されて構成されたラミネート外装蓄電デバイスを製造する方法であって、
前記外装フィルムにおける前記非接合部位となる領域に、前記外装フィルムの少なくとも一方を貫通する孔口部を形成する工程と、
前記外装フィルムの一部分が相互に接合された、前記孔口部を包囲する、凹凸を有しているシール部を形成する工程とを有し、
前記シール部を超音波溶接によって形成することを特徴とする。 In the manufacturing method of the laminated exterior electricity storage device of the present invention, the exterior films stacked on each other are joined to each other at the joint portions formed on the respective outer peripheral edges, and the joint films are joined to the outer peripheral edges of the exterior films. surrounded in part, the electric storage device element communicating with the storage portion for storing has a exterior body nonbonding portion is formed, and the electric storage device element to the housing portion formed in the interior of the outer package is stowed configuration A method for producing a laminated exterior electricity storage device, comprising:
A step of forming a hole portion penetrating at least one of the exterior film in a region to be the non-bonded portion in the exterior film;
Forming a seal part having irregularities surrounding the hole part, wherein a part of the exterior film is bonded to each other;
The seal portion is formed by ultrasonic welding.

本発明のラミネート外装蓄電デバイスの製造方法においては、前記超音波溶接による前記シール部の形成時間は０．０１〜５ｓｅｃであることが好ましい。   In the manufacturing method of the laminated exterior electrical storage device of this invention, it is preferable that the formation time of the said seal part by the said ultrasonic welding is 0.01-5 sec.

本発明のラミネート外装蓄電デバイスにおいては、安全弁を構成するシール部は、超音波溶接時に強く圧迫しながら融着させることによって形成されることにより凹凸を有する。同時にシール部のみを接合するため、熱拡散による融着幅の拡大が小さく、微細なシール部であっても所要の接合幅で形成することが可能である。
また、超音波溶接によってシール部が形成されることにより、接合部より小さい接合力のシール部が確実に得られる。
従って、本発明のラミネート外装蓄電デバイスによれば、外装体の内部においてガスが発生した場合に、シール部が剥離する内部圧力について製品毎のばらつきが小さく、所期の圧力で確実にガス開放を行うことができ、しかも、より低圧でガス開放を行うことが可能となる。
また、シール部を超音波溶接によって形成することにより、当該シール部は凹凸を有するため、外観検査によってシール部の状態を容易に確認することができる。そのため、シール部の位置ずれなどによる不具合を容易に確認することができ、品質管理の向上を図ることができる。 In the laminated exterior electricity storage device of the present invention, the seal portion constituting the safety valve has irregularities by being formed by being fused while being strongly pressed during ultrasonic welding. At the same time, since only the seal portion is joined, the expansion of the fusion width due to thermal diffusion is small, and even a fine seal portion can be formed with a required joining width.
Further, since the seal portion is formed by ultrasonic welding, a seal portion having a bonding force smaller than that of the bonded portion can be reliably obtained.
Therefore, according to the laminated exterior power storage device of the present invention, when gas is generated inside the exterior body, the internal pressure at which the seal part peels is small for each product, and the gas can be reliably released at the intended pressure. In addition, the gas can be released at a lower pressure.
Moreover, since the said seal part has an unevenness | corrugation by forming a seal part by ultrasonic welding, the state of a seal part can be easily confirmed by an external appearance test | inspection. For this reason, it is possible to easily confirm a problem due to a positional deviation of the seal portion, and to improve quality control.

本発明のラミネート外装蓄電デバイスの一例の構成を示す説明用平面図である。It is an explanatory top view which shows the structure of an example of the laminate-clad electricity storage device of this invention. 図１のラミネート外装蓄電デバイスにおける安全機構を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the safety mechanism in the laminated exterior electrical storage device of FIG. 図２に示す安全機構のＡ−Ａ断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the AA cross section of the safety mechanism shown in FIG. 蓄電デバイス要素の一例の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of an example of an electrical storage device element. 本発明のラミネート外装蓄電デバイスの他の例の構成を示す説明用平面図である。It is a top view for description which shows the structure of the other example of the lamination | stacking exterior electrical storage device of this invention. 図５に示す安全機構のＢ−Ｂ断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the BB cross section of the safety mechanism shown in FIG. シール部の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of a seal | sticker part. 従来の安全機構が設けられたラミネート外装蓄電デバイスの一例の構成を示す説明用分解図である。It is an exploded view for explanation showing the configuration of an example of a laminated exterior power storage device provided with a conventional safety mechanism.

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明のラミネート外装蓄電デバイスの一例の構成を示す説明用平面図であり、図２は、図１のラミネート外装蓄電デバイスにおける安全機構を示す説明図、図３は、図２に示す安全機構を示す説明用断面図である。
このラミネート外装蓄電デバイス１０においては、外装体２０は、それぞれ熱融着性を有する長方形の上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂが、互いに重ね合わせた状態で、それぞれの外周縁部の全周にわたって形成された接合部２２において相互に気密に接合されて構成されている。外装体２０の内部には、蓄電デバイス要素が収容される収容部２３が形成されている。収容部２３内には、蓄電デバイス要素が有機電解液と共に収容されている。
また、図示の例では、上部外装フィルム２１Ａにおける収容部２３を形成する部分には、絞り加工が施されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a plan view for explaining the structure of an example of a laminated exterior power storage device of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing a safety mechanism in the laminated exterior electrical storage device of FIG. 1, and FIG. It is sectional drawing for description which shows the safety mechanism shown.
In this laminated exterior power storage device 10, the exterior body 20 has a rectangular upper exterior film 21 </ b> A and a lower exterior film 21 </ b> B each having heat-bonding properties, and is overlapped with each other over the entire circumference of each outer peripheral edge portion. The formed joint 22 is hermetically joined to each other. A housing part 23 for housing the electricity storage device element is formed in the exterior body 20. In the accommodating part 23, the electrical storage device element is accommodated with the organic electrolyte.
In the example shown in the drawing, the portion of the upper exterior film 21 </ b> A that forms the accommodating portion 23 is drawn.

外装体２０における上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの外周縁部には、その一辺が収容部２３に連通し、その他の辺が接合部２２に包囲された、平面が略矩形の非接合部位２４が形成されている。この非接合部位２４が形成された領域には、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの少なくとも一方を貫通する孔口部２６が形成されている。孔口部２６は、図２および図３の例では、上部外装フィルム２１Ａのみを貫通するよう形成されているが、下部外装フィルム２１Ｂのみを貫通するよう形成されていても、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂを貫通するよう形成されていてもよい。また、非接合部位２４が形成された領域には、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの一部分が相互に接合されたシール部２５が、孔口部２６を包囲するよう形成されている。そして、シール部２５および孔口部２６によって、安全弁２７が構成されている。図示の例では、非接合部位２４における収容部２３に連通する一辺と垂直な他辺において、安全弁２７のシール部２５が接合部２２に一体に形成され、当該シール部２５の一部が接合部２２から連続して非接合部位２４に突出するよう形成されている。   The outer peripheral edge portions of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B in the exterior body 20 have one side communicating with the housing portion 23 and the other side surrounded by the joint portion 22, and a non-joint portion having a substantially rectangular plane. 24 is formed. In the region where the non-bonded portion 24 is formed, a hole portion 26 penetrating at least one of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B is formed. In the example of FIGS. 2 and 3, the hole portion 26 is formed so as to penetrate only the upper exterior film 21A, but even if it is formed so as to penetrate only the lower exterior film 21B, the upper exterior film 21A and You may form so that the lower exterior film 21B may be penetrated. Further, in the region where the non-bonded portion 24 is formed, a seal portion 25 in which parts of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B are bonded to each other is formed so as to surround the hole portion 26. A safety valve 27 is configured by the seal portion 25 and the hole portion 26. In the illustrated example, the seal portion 25 of the safety valve 27 is formed integrally with the joint portion 22 on the other side perpendicular to the one side communicating with the housing portion 23 in the non-joint portion 24, and a part of the seal portion 25 is joined to the joint portion. It is formed so as to continuously protrude from 22 to the non-bonded portion 24.

外装体２０を構成する上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂとしては、例えば内側からポリプロピレン（以下、「ＰＰ」という。）層、アルミニウム層およびナイロン層などがこの順で積層された外装フィルムを好適に用いることができる。
上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂとして、例えばＰＰ層、アルミニウム層およびナイロン層が積層された外装フィルムを用いる場合には、その厚みは、通常、５０〜３００μｍである。 As the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B constituting the exterior body 20, for example, an exterior film in which a polypropylene (hereinafter referred to as “PP”) layer, an aluminum layer, a nylon layer, and the like are laminated in this order from the inside is suitable. Can be used.
In the case of using, for example, an exterior film in which a PP layer, an aluminum layer, and a nylon layer are laminated as the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B, the thickness is usually 50 to 300 μm.

上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの縦横の寸法は、収容部２３に収容される蓄電デバイス要素１１の寸法に応じて適宜選択されるが、例えば縦方向の寸法が４０〜２００ｍｍ、横方向の寸法が６０〜３００ｍｍである。
また、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの接合部２２の接合幅は、例えば好ましくは２〜５０ｍｍであり、より好ましくは２〜４０ｍｍであり、さらに好ましくは２〜１５ｍｍである。なお、接合部２２における非接合部位２４に隣接する一辺に形成された狭窄部分２２ａの接合幅は、他の３辺の接合幅と同一であっても、異なっていてもよい。
また、非接合部位２４の寸法としては、接合部２２および収容部２３の寸法にもよるが、収容部２３に連通する一辺の寸法が、５〜４０ｍｍ、この一辺に垂直な他辺（図１において上下方向の辺）の寸法は例えば３〜１２ｍｍである。 The vertical and horizontal dimensions of the upper exterior film 21 </ b> A and the lower exterior film 21 </ b> B are appropriately selected according to the dimensions of the electricity storage device element 11 accommodated in the accommodating portion 23, but the longitudinal dimension is, for example, 40 to 200 mm, The dimension is 60 to 300 mm.
Moreover, the joining width of the joining portion 22 of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B is, for example, preferably 2 to 50 mm, more preferably 2 to 40 mm, and further preferably 2 to 15 mm. It should be noted that the joint width of the narrowed portion 22a formed on one side adjacent to the non-joined portion 24 in the joint portion 22 may be the same as or different from the joint width of the other three sides.
Moreover, as a dimension of the non-joining site | part 24, although it is based also on the dimension of the junction part 22 and the accommodating part 23, the dimension of the one side connected to the accommodating part 23 is 5-40 mm, and the other side perpendicular | vertical to this one side (FIG. 1). The dimension of the side in the vertical direction is, for example, 3 to 12 mm.

安全弁２７におけるシール部２５は、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの少なくとも一方の表面に凹凸を有する。具体的には、シール部２５を構成する上部外装フィルム２１Ａまたは下部外装フィルム２１Ｂの一部の表面が沈下することによって窪みが形成され、これにより、シール部２５に凹凸が形成されている。   The seal portion 25 in the safety valve 27 has irregularities on at least one surface of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B. Specifically, a depression is formed when a part of the surface of the upper exterior film 21 </ b> A or the lower exterior film 21 </ b> B constituting the seal portion 25 is sunk, and thereby the unevenness is formed in the seal portion 25.

シール部２５の凹凸における窪みの沈下量は、０．０３〜０．１５ｍｍであることが好ましく、０．０４〜０．１３ｍｍであることが更に好ましい。ここで、窪みの沈下量とは、シール部２５の厚み方向において、窪みの周縁の位置レベルから窪みの底部の位置レベルまでの距離をいう。
シール部２５の凹凸における窪みの沈下量が０．０３ｍｍ未満である場合には、充分な接合強度を有するシール部２５を得ることが困難となる。そのため、シール部２５の気密性が低く、水分の侵入による容量低下や電解液の漏出を引き起こす虞れがある。一方、シール部２５の凹凸における窪みの沈下量が０．１５ｍｍを超える場合には、シール部２５全体の厚みや、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂにおける金属箔層の厚みによっても影響されるが、得られるシール部２５の接合力が大きくなり、初期の圧力でガス開放が行われる虞れや、過剰な時間にわたってシール部２５に力を加えることによる外装体における金属薄層や融着層などが破断することによって、水分の侵入による容量低下を引き起こしたりする虞れがある。 The amount of depression sinking in the unevenness of the seal portion 25 is preferably 0.03 to 0.15 mm, and more preferably 0.04 to 0.13 mm. Here, the sinking amount of the dent means a distance from the position level of the rim of the dent to the position level of the bottom of the dent in the thickness direction of the seal portion 25.
When the amount of depression sinking in the unevenness of the seal portion 25 is less than 0.03 mm, it is difficult to obtain the seal portion 25 having sufficient bonding strength. Therefore, the airtightness of the seal part 25 is low, and there is a risk of causing a capacity reduction or leakage of the electrolyte due to moisture intrusion. On the other hand, when the amount of depression sinking in the unevenness of the seal portion 25 exceeds 0.15 mm, it is also affected by the thickness of the entire seal portion 25 and the thickness of the metal foil layer in the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B. However, the joining force of the obtained seal part 25 becomes large, and there is a possibility that gas will be released at the initial pressure, and a thin metal layer or a fusion layer in the exterior body by applying force to the seal part 25 for an excessive time. May break down the capacity due to moisture intrusion.

また、安全弁２７におけるシール部２５の接合力は、外装体２０における接合部２２の接合力より小さいことが好ましい。
また、安全弁２７におけるシール部２５の接合幅は、０．２〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜１．２ｍｍである。この接合幅が過小である場合には、ガス排出を行う内部圧力のばらつきが生じ、或いは、密閉状態を確保することが困難となることがあり、信頼性が低下するため、好ましくない。一方、この接合幅が過大である場合には、当該シール部２５が剥離する前に、接合部２２が剥離することがあるため、ガスが放出される位置を安全弁に特定させることができなくなり、安全性の観点から好ましくない。
ここで、シール部２５の接合幅とは、孔口部２６の輪郭形状が円形の場合には、当該孔口部２６の周縁からシール部２５の外周までの距離を意味し、孔口部２６の輪郭形状が多角形の場合には、当該多角形の外接円からシール部２５の外周までの距離を意味する。 In addition, the bonding force of the seal portion 25 in the safety valve 27 is preferably smaller than the bonding force of the bonding portion 22 in the exterior body 20.
Moreover, it is preferable that the joining width | variety of the seal part 25 in the safety valve 27 is 0.2-2 mm, More preferably, it is 0.3-1.2 mm. If this joining width is too small, variations in internal pressure at which gas is discharged may occur, or it may be difficult to ensure a sealed state, which is not preferable because reliability is reduced. On the other hand, if this joining width is excessive, the joining part 22 may peel before the sealing part 25 peels off, so the position where the gas is released cannot be specified by the safety valve. It is not preferable from the viewpoint of safety.
Here, the joining width of the seal portion 25 means the distance from the periphery of the hole portion 26 to the outer periphery of the seal portion 25 when the contour shape of the hole portion 26 is circular. When the contour shape is a polygon, it means the distance from the circumscribed circle of the polygon to the outer periphery of the seal portion 25.

安全弁２７における孔口部２６の輪郭形状は、円形であってもよく、多角形であってもよい。
安全弁２７における孔口部２６の直径は、０．５〜８ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１．０〜６ｍｍである。
ここで、孔口部２６の直径とは、輪郭形状が円形の場合には円の直径を意味し、輪郭形状がｎ角形の場合にはｎ角形の外接円の直径を意味する。 The contour shape of the hole 26 in the safety valve 27 may be circular or polygonal.
The diameter of the hole 26 in the safety valve 27 is preferably 0.5 to 8 mm, and more preferably 1.0 to 6 mm.
Here, the diameter of the hole portion 26 means the diameter of a circle when the contour shape is circular, and means the diameter of a circumscribed circle of n-square when the contour shape is n-gonal.

ラミネート外装蓄電デバイス１０を構成する蓄電デバイス要素１１は、図４に示すように、セパレータＳを介して、それぞれ正極集電体１２ａ上に正極層１２が形成されてなる複数の正極と、それぞれ負極集電体１３ａ上に負極層１３が形成されてなる複数の負極とが交互に積層されて構成された電極積層体１１ａを有し、この電極積層体１１ａの上面には、リチウムイオンの供給源であるリチウム金属（リチウム極層）１８が配置され、このリチウム金属１８上には、リチウム極集電体１８ａが積層されている。また、１９は、リチウム極取り出し部材である。
複数の正極の各々は、取り出し部材１６を介して、共通の正極リード部材である、例えばアルミニウム製の正極用外部端子１４に電気的に接続されている。一方、複数の負極の各々は、取り出し部材１７を介して、共通の負極リード部材である、例えば銅製の負極用外部端子１５に電気的に接続されている。
そして、正極用外部端子１４および負極用外部端子１５の各々は、外装体２０における一端および他端から外部に突出するよう引き出されている。 As shown in FIG. 4, the power storage device element 11 constituting the laminate-clad power storage device 10 includes a plurality of positive electrodes each having a positive electrode layer 12 formed on a positive electrode current collector 12 a via a separator S, and negative electrodes, respectively. The electrode stack 11a is configured by alternately laminating a plurality of negative electrodes each having a negative electrode layer 13 formed on a current collector 13a. A lithium ion supply source is provided on the upper surface of the electrode stack 11a. A lithium metal (lithium electrode layer) 18 is disposed, and a lithium electrode current collector 18 a is laminated on the lithium metal 18. Reference numeral 19 denotes a lithium electrode extraction member.
Each of the plurality of positive electrodes is electrically connected through a take-out member 16 to a positive electrode external terminal 14 made of, for example, aluminum, which is a common positive electrode lead member. On the other hand, each of the plurality of negative electrodes is electrically connected to a common negative electrode lead member 15, for example, copper negative electrode external terminal 15 via a take-out member 17.
Each of the positive electrode external terminal 14 and the negative electrode external terminal 15 is drawn out from one end and the other end of the exterior body 20 so as to protrude to the outside.

蓄電デバイス要素１１を構成する正極層１２としては、電極材料を、必要に応じて導電材（例えば、活性炭、カーボンブラック等）およびバインダー等を加えて成形したものが用いられる。正極層１２を構成する電極材料としては、リチウムを可逆的に担持可能であれば、特に限定されないが、例えば、ＬｉＣｏＯ₂ 、ＬｉＮｉＯ₂ 、ＬｉＦｅＯ₂ 等の一般式：Ｌｉ_x Ｍ_y Ｏ_z （但し、Ｍは金属原子を示し、ｘ、ｙおよびｚは整数である。）で表される金属酸化物等の正極活物質、活性炭などが挙げられる。
また、蓄電デバイス要素１１を構成する負極層１３としては、電極材料をバインダーで成形したものが用いられる。負極層１３の電極材料としては、リチウムを可逆的に担持できるものであれば特に限定されないが、例えばグラファイト、種々の炭素材料、ポリアセン系物質、錫酸化物、珪素酸化合物等の粉末状、粒状の負極活物質などが挙げられる。 As the positive electrode layer 12 constituting the electricity storage device element 11, an electrode material formed by adding a conductive material (for example, activated carbon, carbon black, etc.) and a binder as necessary is used. As an electrode material constituting the positive electrode layer 12, lithium reversibly carrying possible, but are not limited to, for _{example, LiCoO 2, LiNiO 2, LiFeO} 2 or the like of the general formula: Li _x M _y O _z (where , M represents a metal atom, and x, y, and z are integers.) And a positive electrode active material such as a metal oxide, activated carbon, and the like.
Moreover, as the negative electrode layer 13 which comprises the electrical storage device element 11, what shape | molded the electrode material with the binder is used. The electrode material of the negative electrode layer 13 is not particularly limited as long as it can reversibly carry lithium. For example, powder, granular materials such as graphite, various carbon materials, polyacene-based substances, tin oxide, and silicon acid compounds, and granular form And negative electrode active materials.

また、電解液としては、適宜の有機溶媒中に電解質が溶解されてなるものを用いることが好ましい。有機溶媒の具体例としては、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、アセトニトリル、ジメトキシエタン等の非プロトン性有機溶媒が挙げられ、これらは単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができる。また、電解質としては、リチウムイオンを生成しうるものが用いられ、その具体例としては、ＬｉＩ、ＬｉＣＩＯ₄ 、ＬｉＡｓＦ₄ 、ＬｉＢＦ₄ 、ＬｉＰＦ₆ などが挙げられる。 Further, as the electrolytic solution, it is preferable to use an electrolyte in which an electrolyte is dissolved in an appropriate organic solvent. Specific examples of the organic solvent include aprotic organic solvents such as ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, acetonitrile, and dimethoxyethane. These may be used alone or in combination of two or more. it can. As the electrolyte, which can produce lithium ion is used, and specific examples _{thereof, LiI, LiCIO 4, LiAsF 4} , LiBF 4, etc. LiPF ₆ and the like.

このようなラミネート外装蓄電デバイス１０は、例えば以下のようにして製造することができる。
先ず、下部外装フィルム２１Ｂ上における収容部２３となる位置に、蓄電デバイス要素１１を配置すると共に、蓄電デバイス要素１１上に上部外装フィルム２１Ａを重ね合わせる。この上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの外周縁部における３辺を熱融着する。この際、非接合部位２４、並びに、安全弁を形成させるシール部２５、孔口部２６、および、安全弁２７に相当する位置を、ヒートブロックに凹部を設けて圧着しない構造にしておくか、相当する部位に冷却ブロックを配して、熱融着しないようにする。これにより、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの外周縁部における３辺が接合されると共に、接合された３辺のうち１辺に非接合部位２４が形成される。
次いで、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂにおける非接合部位２４が形成された領域の一部を、超音波溶接によって相互に接合することにより、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの少なくとも一方に窪みを有するシール部２５が形成される。このような窪みを形成することによって、シール部２５に凹凸が形成される。その後、シール部２５が形成された領域の一部に打ち抜き加工を施すことにより、シール部２５に包囲された孔口部２６が形成される。以て、シール部２５および孔口部２６によって構成された安全弁２７が形成される。
そして、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの間に電解液を注入した後、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの外周縁部における未融着の１辺を熱融着することにより、外装体２０が形成される。このようにしてラミネート外装蓄電デバイス１０が得られる。 Such a laminated exterior electricity storage device 10 can be manufactured as follows, for example.
First, the electricity storage device element 11 is disposed at a position to be the accommodating portion 23 on the lower exterior film 21 </ b> B, and the upper exterior film 21 </ b> A is overlaid on the electricity storage device element 11. Three sides at the outer peripheral edge of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B are heat-sealed. At this time, the positions corresponding to the non-joined portion 24 and the seal portion 25, the hole portion 26, and the safety valve 27 for forming the safety valve are configured so as to have a structure in which a recess is provided in the heat block so as not to be pressure-bonded. A cooling block is arranged at the site so as not to be heat-sealed. As a result, three sides of the outer peripheral edge of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B are joined, and a non-joined portion 24 is formed on one side of the joined three sides.
Next, a part of the region where the non-bonded portion 24 is formed in the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B is joined to each other by ultrasonic welding, so that at least one of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B. A seal portion 25 having a recess is formed. By forming such depressions, irregularities are formed in the seal portion 25. Thereafter, by punching a part of the region where the seal portion 25 is formed, the hole portion 26 surrounded by the seal portion 25 is formed. Thus, the safety valve 27 constituted by the seal portion 25 and the hole opening portion 26 is formed.
And after inject | pouring electrolyte solution between 21A of upper exterior films, and the lower exterior film 21B, one side of the unfused in the outer periphery part of 21A of upper exterior films and the lower exterior film 21B is heat-seal | fused, A body 20 is formed. In this way, the laminated exterior power storage device 10 is obtained.

以上において、超音波溶接によるシール部２５の形成時間は０．０１ｓｅｃ〜５ｓｅｃが好ましく、０．０５ｓｅｃ〜１ｓｅｃが更に好ましい。シール部２５の形成時間が０．０１ｓｅｃ未満である場合には、十分な接合強度を有するシール部２５を得ることが困難となる。そのため、シール部２５の気密性が低く、水分の侵入による容量低下や電解液の漏出を引き起こす虞れがある。一方、シール部２５の形成時間が５ｓｅｃを超える場合には、得られるシール部２５の接合幅が大きくなり、所期の圧力でガス開放が行われなくなる虞れや、過剰な時間にわたりシール部に力を加えることによる外装体における金属層や融着層などが破断することによって、水分の侵入による容量低下を引き起こしたりする虞れがある。
超音波溶接によるシール部２５を形成する際に、シール部にかかる圧力は０．１〜１ＭＰａが好ましく、０．１５ＭＰａ〜０．５ＭＰａが更に好ましい。
超音波溶接時に与える振動方向は、接合面に対して平行な方向、垂直の方向のどちらも適用することができるが、外装フィルムの損傷が少ない垂直方向に振動を加えることが好ましい。
シール部２５に形成される窪みの沈下量を調整するためには、超音波溶接において、シール部２５の形成時間や、上部外装フィルム２１Ａまたは下部外装フィルム２１Ｂの表面に超音波溶接装置のホーンを当接することによって、上部外装フィルム２１Ａまたは下部外装フィルム２１Ｂの表面が変位したときの変位量を調整すればよい。 In the above, the formation time of the seal part 25 by ultrasonic welding is preferably 0.01 sec to 5 sec, and more preferably 0.05 sec to 1 sec. When the formation time of the seal part 25 is less than 0.01 sec, it becomes difficult to obtain the seal part 25 having sufficient bonding strength. Therefore, the airtightness of the seal part 25 is low, and there is a risk of causing a capacity reduction or leakage of the electrolyte due to moisture intrusion. On the other hand, when the formation time of the seal part 25 exceeds 5 sec, the obtained bonding width of the seal part 25 becomes large, and there is a possibility that gas release will not be performed at a predetermined pressure, or the seal part 25 is left in the seal part for an excessive time. If the metal layer or the fused layer in the outer package is broken by applying force, the capacity may be reduced due to the penetration of moisture.
When forming the seal portion 25 by ultrasonic welding, the pressure applied to the seal portion is preferably 0.1 to 1 MPa, and more preferably 0.15 MPa to 0.5 MPa.
The direction of vibration applied during ultrasonic welding can be applied in either a direction parallel to the joining surface or a direction perpendicular to the joining surface, but it is preferable to apply vibration in the vertical direction with little damage to the exterior film.
In order to adjust the sinking amount of the recess formed in the seal portion 25, in ultrasonic welding, the formation time of the seal portion 25 and the horn of the ultrasonic welding apparatus on the surface of the upper exterior film 21A or the lower exterior film 21B are used. What is necessary is just to adjust the displacement amount when the surface of 21 A of upper exterior films or the lower exterior film 21B displaces by contact | abutting.

また、接合部２２を形成するための熱融着の条件としては、加熱温度が１５０〜２５０℃、加熱時間が１〜２０ｓｅｃである。
また、孔口部２６を形成する工程は、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの外周縁部における３辺を熱融着する前に行われてもよく、或いは上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの間に電解液を注入した後に行われてもよい。 Moreover, as conditions of the heat sealing | fusion for forming the junction part 22, heating temperature is 150-250 degreeC and heating time is 1-20 sec.
Further, the step of forming the hole 26 may be performed before heat-sealing the three sides of the outer peripheral edge of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B, or the upper exterior film 21A and the lower exterior film. It may be performed after injecting an electrolyte solution between 21B.

上記のラミネート外装蓄電デバイス１０においては、外装体２０内における蓄電デバイス要素１１が収容される収容部２３内にガスが発生した場合には、このガスは外周縁部に形成された非接合部位２４内に進入する。そのため、ガスの発生量に応じて、収容部２３のみならず、非接合部位２４内も十分に膨張し、これに伴って、安全弁２７におけるシール部２５には応力が作用して、シール部２５が剥離する。これにより、孔口部２６から外装体２０内のガスが外部に排出される。   In the laminated exterior power storage device 10, when gas is generated in the housing portion 23 in which the electrical storage device element 11 is housed in the exterior body 20, this gas is not bonded to the non-bonded portion 24 formed in the outer peripheral edge portion. Enter inside. Therefore, depending on the amount of gas generated, not only the housing part 23 but also the inside of the non-joined part 24 is sufficiently expanded, and accordingly, stress acts on the seal part 25 in the safety valve 27, and the seal part 25. Peels off. Thereby, the gas in the exterior body 20 is discharged | emitted from the hole part 26 outside.

以上において、安全弁２７を構成するシール部２５は、超音波溶接によって形成されることにより凹凸を有する。そのため、微細なシール部２５であっても所要の接合幅で形成することが可能である。
また、超音波溶接によってシール部２５が形成されることにより、接合部より小さい接合力のシール部２５が確実に得られる。
従って、本発明のラミネート外装蓄電デバイスによれば、外装体２０の内部においてガスが発生した場合に、シール部２５が剥離する内部圧力について製品毎のばらつきが小さく、所期の圧力で確実にガス開放を行うことができ、しかも、より低圧でガス開放を行うことが可能となる。
また、シール部２５を超音波溶接によって形成することにより、当該シール部２５は凹凸を有するため、外観検査によってシール部２５の状態を容易に確認することができる。そのため、シール部２５の位置ずれなどによる不具合を容易に確認することができ、品質管理の向上を図ることができる。
また、外装体２０の内部圧力が低圧の状態ではシール部２５が剥離しにくいため、外装体２０内の高い気密性が得られる。 In the above, the sealing part 25 which comprises the safety valve 27 has an unevenness | corrugation by being formed by ultrasonic welding. Therefore, even the fine seal portion 25 can be formed with a required bonding width.
In addition, since the seal portion 25 is formed by ultrasonic welding, the seal portion 25 having a bonding force smaller than that of the bonded portion can be reliably obtained.
Therefore, according to the laminated exterior electricity storage device of the present invention, when gas is generated inside the exterior body 20, the internal pressure at which the seal portion 25 peels is small for each product, and the gas is reliably supplied at the intended pressure. The gas can be released at a lower pressure.
Moreover, since the seal part 25 has irregularities by forming the seal part 25 by ultrasonic welding, the state of the seal part 25 can be easily confirmed by appearance inspection. Therefore, it is possible to easily confirm a problem due to the positional deviation of the seal portion 25 and improve quality control.
In addition, since the seal portion 25 is difficult to peel off when the internal pressure of the exterior body 20 is low, high airtightness in the exterior body 20 is obtained.

このような構成を有する本発明のラミネート外装蓄電デバイスは、リチウムイオンキャパシタなどの有機電解液キャパシタであるものの他、有機電解液電池であるものにも適用することができる。但し、有機電解液キャパシタが、有機電解液電池に比べ充電容量が小さいが瞬時に充電、放電できる構成を有するものであることから、ガス圧変化が大きくなる可能性があるため、特に、ラミネート外装蓄電デバイスが有機電解液キャパシタよりなるものである場合に有効である。   The laminated exterior electricity storage device of the present invention having such a configuration can be applied to an organic electrolyte battery as well as an organic electrolyte capacitor such as a lithium ion capacitor. However, the organic electrolyte capacitor has a smaller charge capacity than the organic electrolyte battery but can be charged and discharged instantly. This is effective when the electricity storage device is made of an organic electrolyte capacitor.

図５は、本発明のラミネート外装蓄電デバイスの他の例の構成を示す説明用平面図であり、図６は、図５のラミネート外装蓄電デバイスにおける安全機構を示す説明断面図である。
このラミネート外装蓄電デバイス１０の外装体２０における上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの外周縁部には、接合部２２に包囲された平面が略矩形の非接合部位２４が形成されている。非接合部位２４における中心領域には、上部外装フィルム２１Ａを貫通する円形の孔口部２６と、この孔口部２６を包囲するよう形成された、上部外装フィルム２１Ａおよび下部外装フィルム２１Ｂの一部分が超音波溶接によって相互に接合された、凹凸を有する円環状のシール部２５とからなる安全弁２７が形成されている。
このラミネート外装蓄電デバイス１０におけるその他の構成は、図１に示すラミネート外装蓄電デバイス１０と基本的に同様である。 FIG. 5 is an explanatory plan view showing the configuration of another example of the laminate-cased electricity storage device of the present invention, and FIG. 6 is an explanatory sectional view showing a safety mechanism in the laminate-cased electricity storage device of FIG.
A non-joined portion 24 having a substantially rectangular plane surrounded by the joint portion 22 is formed on the outer peripheral edge portions of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B in the exterior body 20 of the laminate exterior power storage device 10. In the central region of the non-bonded portion 24, there are a circular hole portion 26 penetrating the upper exterior film 21A, and a part of the upper exterior film 21A and the lower exterior film 21B formed so as to surround the hole portion 26. A safety valve 27 is formed which is composed of a ring-shaped seal portion 25 having irregularities joined to each other by ultrasonic welding.
The other configuration of the laminated exterior power storage device 10 is basically the same as that of the laminated exterior electrical storage device 10 shown in FIG.

上記のラミネート外装蓄電デバイス１０においては、安全弁２７を構成するシール部２５は、超音波溶接によって形成されることにより凹凸を有する。そのため、微細なシール部２５であっても所要の接合幅で形成することが可能である。
また、超音波溶接によってシール部２５が形成されることにより、接合部より小さい接合力のシール部２５が確実に得られる。
従って、本発明のラミネート外装蓄電デバイスによれば、外装体２０の内部においてガスが発生した場合に、シール部２５が剥離する内部圧力について製品毎のばらつきが小さく、所期の圧力で確実にガス開放を行うことができ、しかも、より低圧でガス開放を行うことが可能となる。
また、シール部２５を超音波溶接によって形成することにより、当該シール部２５は凹凸を有するため、外観検査によってシール部２５の状態を容易に確認することができる。そのため、シール部２５の位置ずれなどによる不具合を容易に確認することができ、品質管理の向上を図ることができる。
また、外装体２０の内部圧力が低圧の状態ではシール部２５が剥離しにくいため、外装体２０内の高い気密性が得られる。 In the laminated exterior power storage device 10 described above, the seal portion 25 constituting the safety valve 27 has irregularities by being formed by ultrasonic welding. Therefore, even the fine seal portion 25 can be formed with a required bonding width.
In addition, since the seal portion 25 is formed by ultrasonic welding, the seal portion 25 having a bonding force smaller than that of the bonded portion can be reliably obtained.
Therefore, according to the laminated exterior electricity storage device of the present invention, when gas is generated inside the exterior body 20, the internal pressure at which the seal portion 25 peels is small for each product, and the gas is reliably supplied at the intended pressure. The gas can be released at a lower pressure.
Moreover, since the seal part 25 has irregularities by forming the seal part 25 by ultrasonic welding, the state of the seal part 25 can be easily confirmed by appearance inspection. Therefore, it is possible to easily confirm a problem due to the positional deviation of the seal portion 25 and improve quality control.
In addition, since the seal portion 25 is difficult to peel off when the internal pressure of the exterior body 20 is low, high airtightness in the exterior body 20 is obtained.

本発明においては、上記の実施の形態に限定されず、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、安全弁におけるシール部および孔口部の輪郭形状は、円形、多角形に限られず、楕円形、その他の適宜の形状とすることができる。
また、シール部の具体的な形態は、図２に示す形態に限られず、例えば図７（ａ）〜（ｆ）に示す形態であってもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
For example, the contour shape of the seal portion and the hole opening portion in the safety valve is not limited to a circle and a polygon, but may be an ellipse or another appropriate shape.
Moreover, the specific form of a seal | sticker part is not restricted to the form shown in FIG. 2, For example, the form shown to Fig.7 (a)-(f) may be sufficient.

〈実施例１〉
（１）正極の作製：
幅２００ｍｍ、厚み１５μｍの帯状のアルミニウム箔に、パンチング方式により、開口面積０．７９ｍｍ² の円形の複数の貫通孔を千鳥状に配列されるよう形成することにより、開口率４２％の集電体前駆体を作製した。この集電体前駆体の一部分に、導電塗料を、縦型ダイ方式の両面塗工機を用い、塗工幅１３０ｍｍ、塗工速度８ｍ／ｍｉｎの塗工条件により、両面合わせた塗布厚みの目標値を２０μｍに設定して両面塗工した。その後、導電塗料の塗膜を減圧乾燥させることにより、集電体前駆体の表裏面に導電層を形成した。 次いで、集電体前駆体の表裏面に形成された導電層上に、正極塗料を、縦型ダイ方式の両面塗工機を用い、塗工速度８ｍ／ｍｉｎの塗工条件により、両面合わせた塗布厚みの目標値を１５０μｍに設定して両面塗工した。その後、正極塗料の塗膜を減圧乾燥させることにより、導電層上に正極層を形成した。
このようにして得られた、集電体前駆体の一部分に導電層および正極層が積層されてなる材料を、導電層および正極層が積層されてなる部分（以下、正極について「塗工部」ともいう。）が９８ｍｍ×１２８ｍｍ、いずれの層も形成されてない部分（以下、正極について「未塗工部」ともいう。）が９８ｍｍ×１５ｍｍとなるように、９８ｍｍ×１４３ｍｍの大きさに切断することにより、正極を作製した。 <Example 1>
(1) Production of positive electrode:
By forming a plurality of circular through-holes having an opening area of 0.79 mm ^{2 in} a zigzag pattern on a strip-like aluminum foil having a width of 200 mm and a thickness of 15 μm by a punching method, a current collector having an aperture ratio of 42% A precursor was prepared. Using a vertical die type double-sided coating machine, a coating thickness target on both sides of the current collector precursor, with a coating width of 130 mm and a coating speed of 8 m / min. The value was set to 20 μm and double-sided coating was performed. Thereafter, the conductive coating film was dried under reduced pressure to form a conductive layer on the front and back surfaces of the current collector precursor. Next, on the conductive layers formed on the front and back surfaces of the current collector precursor, the positive electrode paint was bonded on both sides under a coating condition of a coating speed of 8 m / min using a vertical die type double-side coating machine. Double-side coating was performed with the target value of the coating thickness set to 150 μm. Then, the positive electrode layer was formed on the conductive layer by drying the coating film of the positive electrode paint under reduced pressure.
The material obtained by laminating the conductive layer and the positive electrode layer on a part of the current collector precursor obtained in this manner is a portion obtained by laminating the conductive layer and the positive electrode layer (hereinafter referred to as “coating part” for the positive electrode). Is also 98 mm × 128 mm, and is cut into a size of 98 mm × 143 mm so that a portion where no layer is formed (hereinafter also referred to as “uncoated portion” for the positive electrode) is 98 mm × 15 mm. As a result, a positive electrode was produced.

（２）負極の作製：
幅２００ｍｍ、厚み１０μｍの帯状の銅箔に、パンチング方式により、開口面積０．７９ｍｍ² の円形の複数の貫通孔を千鳥状に配列されるよう形成することにより、開口率４２％の集電体前駆体を得た。この集電体前駆体の一部分に、負極塗料を、縦型ダイ方式の両面塗工機を用い、塗工幅１３０ｍｍ、塗工速度８ｍ／ｍｉｎの塗工条件により、両面合わせた塗布厚みの目標値を８０μｍに設定して両面塗工した。その後、負極塗料の塗膜を減圧乾燥させることにより、集電体前駆体の表裏面に負極層を形成した。
このようにして得られた、集電体前駆体の一部分に負極層が形成されてなる材料を、負極層が形成されてなる部分（以下、負極について「塗工部」という。）が１００ｍｍ×１２８ｍｍ、負極層が形成されてない部分（以下、負極について「未塗工部」という。）が１００ｍｍ×１５ｍｍになるように、１００×１４３ｍｍの大きさに切断することにより、負極を作製した。 (2) Production of negative electrode:
By forming a plurality of circular through holes having an opening area of 0.79 mm ^{2 in} a zigzag pattern on a strip-shaped copper foil having a width of 200 mm and a thickness of 10 μm by a punching method, a current collector having an aperture ratio of 42% A precursor was obtained. Using a double-sided coating machine of a vertical die method, a coating thickness target on both sides of the current collector precursor, with a coating width of 130 mm and a coating speed of 8 m / min. The value was set to 80 μm and double-sided coating was performed. Then, the negative electrode layer was formed on the front and back surfaces of the current collector precursor by drying the coating film of the negative electrode paint under reduced pressure.
The material in which the negative electrode layer is formed on a part of the current collector precursor thus obtained has a portion where the negative electrode layer is formed (hereinafter referred to as “coating portion” for the negative electrode) of 100 mm ×. The negative electrode was fabricated by cutting into a size of 100 × 143 mm so that a portion where the negative electrode layer was not formed (hereinafter referred to as “uncoated portion” for the negative electrode) was 100 mm × 15 mm.

（３）リチウムイオンキャパシタ要素の作製：
先ず、正極１０枚、負極１１枚、厚みが５０μｍのセパレータ２２枚を用意し、正極と負極とを、それぞれの塗工部は重なるが、それぞれの未塗工部は反対側になり重ならないよう、セパレータ、負極、セパレータ、正極の順で積層し、積層体の４辺をテープにより固定することにより、電極積層ユニットを作製した。
次いで、厚み２６０μｍのリチウム箔を用意し、電極積層ユニットを構成する各負極活物質１ｇ当り５５０ｍＡｈ／ｇになるようにしてリチウム箔を切断し、この切断したリチウム箔を、厚さ４０μｍの銅網に圧着することにより，リチウムイオン供給部材を作製し、このリチウムイオン供給部材を電極積層ユニットの上側に負極と対向するよう配置した。
そして、作製した電極積層ユニットの１０枚の正極の各々の未塗工部に、予めシール部分にシーラントフィルムを熱融着した、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのアルミニウム製の正極用外部端子を重ねて超音波溶接した。一方、電極積層ユニットの１１枚の負極の各々の未塗工部およびリチウムイオン供給部材の各々に、予めシール部分にシーラントフィルムを熱融着した幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍの銅製の負極用外部端子を重ねて抵抗溶接した。以上のようにして、リチウムイオンキャパシタ要素を作製した。 (3) Fabrication of lithium ion capacitor element:
First, 10 positive electrodes, 11 negative electrodes, and 22 separators with a thickness of 50 μm are prepared. The positive electrode and the negative electrode are overlapped with each other, but the uncoated portions are opposite and do not overlap. , Separator, negative electrode, separator, and positive electrode were laminated in this order, and four sides of the laminate were fixed with a tape to produce an electrode laminate unit.
Next, a lithium foil having a thickness of 260 μm is prepared, and the lithium foil is cut so as to be 550 mAh / g per 1 g of each negative electrode active material constituting the electrode laminated unit, and the cut lithium foil is cut into a copper mesh having a thickness of 40 μm. The lithium ion supply member was produced by pressure bonding to the electrode laminate unit, and the lithium ion supply member was disposed on the upper side of the electrode laminate unit so as to face the negative electrode.
Then, a positive electrode made of aluminum having a width of 50 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.2 mm, in which a sealant film is heat-sealed in advance to the uncoated portion of each of the 10 positive electrodes of the produced electrode laminate unit. The external terminals were superposed and ultrasonically welded. On the other hand, each of the 11 negative electrodes of the electrode laminate unit, each of the uncoated portion and the lithium ion supply member, having a width of 50 mm, a length of 50 mm, and a thickness of 0.2 mm, in which a sealant film is heat-sealed to the seal portion in advance. Copper external terminals for negative electrode were overlapped and resistance welded. A lithium ion capacitor element was produced as described above.

（４）試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタの作製：
次いで、ＰＰ層、アルミニウム層およびナイロン層が積層されてなり、寸法が１２５ｍｍ（縦幅）×１６０ｍｍ（横幅）×０．１５ｍｍ（厚み）で、中央部分に、１０５ｍｍ（縦幅）×１４５ｍｍ（横幅）の絞り加工が施された上部外装フィルム（接合部となる外周縁部の幅が１０ｍｍ）と、ＰＰ層、アルミニウム層およびナイロン層が積層されてなり、寸法が１２５ｍｍ（縦幅）×１６０ｍｍ（横幅）×０．１５ｍｍ（厚み）の下部外装フィルムとを作製した。上部外装フィルムの外周縁部における一辺の中央位置（非接合部位となる位置）に、直径が２ｍｍの孔口部を形成した。そして、上部外装フィルムの外周縁部における孔口部が形成された一辺に対向する他辺の中央位置に、直径１ｍｍの試験用のガス流入口を形成した。
次いで、下部外装フィルム上における収容部となる位置に、リチウムイオンキャパシタ要素を、その正極用外部端子および負極用外部端子の各々が、下部外装フィルムの端部から外方に突出するよう配置した。このリチウムイオンキャパシタ要素に、上部外装フィルムを重ね合わせた。上部外装フィルムおよび下部外装フィルムの外周縁部における３辺（正極用外部端子および負極用外部端子が突出する２辺および孔口部が形成された１辺）を、加熱時間が７ｓｅｃ、加熱温度が２００℃の条件で熱融着することにより、当該３辺に収容部を取り囲む接合部を形成すると共に、収容部に連通する寸法が６ｍｍ（縦幅）×１４０ｍｍ（横幅）の非接合部位を形成した。
その後、超音波溶接装置のホーンを上部外装フィルムの非接合部位における孔口部を包囲する部分に対して当接し、形成時間（溶接時間）が０．１ｓｅｃ、ホーンの当接による上部外装フィルムの表面の変位量（以下、「フィルム変位量」という。）が０．０７ｍｍとなる条件で超音波溶接を行うことにより、表面に窪みによる凹凸を有するシール部を形成した。このシール部の接合幅は、０．５ｍｍであった。また、シール部の凹凸における窪みの沈下量を超音波溶接装置で測定した結果、窪みの沈下量は０．０６ｍｍであった。 次いで、管状のガス注入口が形成されたステンレス板と通常のステンレス板とによって、上部外装フィルムおよび下部外装フィルムの外周縁部における未融着の一辺を挟持して固定した。この際、ステンレス板を、そのガス注入口が上部外装フィルムに形成されたガス流入口に重なるよう配置した。
以上のようにして、試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタを合計で３個作製した。３つの試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタを、それぞれサンプルＡ、サンプルＢおよびサンプルＣとする。 (4) Fabrication of test laminate outer lithium ion capacitor:
Next, a PP layer, an aluminum layer, and a nylon layer are laminated. The dimensions are 125 mm (vertical width) × 160 mm (horizontal width) × 0.15 mm (thickness), and 105 mm (vertical width) × 145 mm (horizontal width) in the central portion. ) Of the upper exterior film (the width of the outer peripheral edge to be the joint portion is 10 mm), the PP layer, the aluminum layer and the nylon layer are laminated, and the dimensions are 125 mm (vertical width) × 160 mm ( A lower exterior film of (width) × 0.15 mm (thickness) was produced. A hole portion having a diameter of 2 mm was formed at the central position of one side of the outer peripheral edge of the upper exterior film (position to be a non-bonded portion). Then, a test gas inlet having a diameter of 1 mm was formed at the center position of the other side opposite to the one side where the hole portion was formed in the outer peripheral edge of the upper exterior film.
Subsequently, the lithium ion capacitor element was disposed at a position serving as a housing portion on the lower exterior film so that each of the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal protruded outward from the end of the lower exterior film. An upper exterior film was overlaid on this lithium ion capacitor element. Three sides at the outer peripheral edge of the upper exterior film and the lower exterior film (two sides from which the positive electrode external terminal and the negative electrode external terminal protrude and one side where the hole portion is formed) are heated for 7 seconds and the heating temperature is By heat-sealing at 200 ° C., a joint that surrounds the housing portion is formed on the three sides, and a non-joined portion having a dimension communicating with the housing portion of 6 mm (vertical width) × 140 mm (horizontal width) is formed. did.
Thereafter, the horn of the ultrasonic welding apparatus is brought into contact with the portion surrounding the hole portion in the non-joined portion of the upper exterior film, the formation time (welding time) is 0.1 sec, By performing ultrasonic welding under the condition that the displacement amount of the surface (hereinafter referred to as “film displacement amount”) is 0.07 mm, a seal portion having irregularities due to depressions is formed on the surface. The joining width of this seal part was 0.5 mm. Moreover, as a result of measuring the sinking amount of the dent in the unevenness | corrugation of a seal part with an ultrasonic welding apparatus, the sinking amount of the dent was 0.06 mm. Next, one side of the unfused outer peripheral edge of the upper exterior film and the lower exterior film was sandwiched and fixed by a stainless steel plate having a tubular gas inlet and a normal stainless steel plate. At this time, the stainless steel plate was arranged such that the gas inlet overlapped with the gas inlet formed in the upper exterior film.
As described above, a total of three laminate-coated lithium ion capacitors for testing were produced. Three test laminated exterior lithium ion capacitors are referred to as Sample A, Sample B, and Sample C, respectively.

（５）試験：
３個の試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタの各々を、１０ｍｍの間隔で離間して配置された２枚のアクリル板の間に配置し、ステンレス板のガス注入口から内部に窒素ガスを注入し、注入された窒素ガスが外部に排出された時点の内部圧力を測定すると共に、上部外装フィルムおよび下部外装フィルムにおける窒素ガスが排出される部位を調べた。
その結果、３個全ての試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタにおいて、安全弁におけるシール部が剥離して当該安全弁から窒素ガスが排出された。ガス排出時の内部圧力を下記表１に示す。
また、シール部の剥離状態を調べたところ、３個全ての試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタにおいて、シール部における収容部に近い部分が剥離していることが確認された。 (5) Test:
Each of the three test laminate outer lithium-ion capacitors was placed between two acrylic plates spaced apart at a distance of 10 mm, and nitrogen gas was injected into the interior from the gas injection port of the stainless steel plate. The internal pressure at the time when the nitrogen gas was discharged to the outside was measured, and the sites where the nitrogen gas was discharged in the upper and lower exterior films were examined.
As a result, in all three test laminated exterior lithium ion capacitors, the seal part in the safety valve peeled off, and nitrogen gas was discharged from the safety valve. The internal pressure during gas discharge is shown in Table 1 below.
Further, when the peeled state of the seal portion was examined, it was confirmed that a portion close to the accommodating portion in the seal portion was peeled off in all three test laminate exterior lithium ion capacitors.

〈実施例２〉
シール部の接合幅を０．６ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタを合計で３個作製し、これらについて試験を行った。 その結果、３個全ての試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタにおいて、安全弁におけるシール部が剥離して当該安全弁から窒素ガスが排出された。ガス排出時の内部圧力を下記表１に示す。
また、シール部の剥離状態を調べたところ、３個全ての試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタにおいて、シール部における収容部に近い部分が剥離していることが確認された。 <Example 2>
Except that the joint width of the seal portion was set to 0.6 mm, a total of three test laminate outer lithium ion capacitors were produced in the same manner as in Example 1, and these were tested. As a result, in all three test laminated exterior lithium ion capacitors, the seal part in the safety valve peeled off, and nitrogen gas was discharged from the safety valve. The internal pressure during gas discharge is shown in Table 1 below.
Further, when the peeled state of the seal portion was examined, it was confirmed that a portion close to the accommodating portion in the seal portion was peeled off in all three test laminate exterior lithium ion capacitors.

〈実施例３〜６〉
超音波溶接によるシール部の形成において、下記表１に従って形成時間およびフィルム変位量を変更したこと以外は、実施例１と同様にして試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタを合計で３個作製し、これらについて試験を行った。
その結果、３個全ての試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタにおいて、安全弁におけるシール部が剥離して当該安全弁から窒素ガスが排出された。ガス排出時の内部圧力を下記表１に示す。 <Examples 3 to 6>
In the formation of the seal part by ultrasonic welding, except that the formation time and the film displacement amount were changed according to Table 1 below, a total of three test laminate outer lithium-ion capacitors were produced in the same manner as in Example 1. The test was conducted.
As a result, in all three test laminated exterior lithium ion capacitors, the seal part in the safety valve peeled off, and nitrogen gas was discharged from the safety valve. The internal pressure during gas discharge is shown in Table 1 below.

〈比較例１〉
上部外装フィルムおよび下部外装フィルムの外周縁部における３辺を、加熱時間が７ｓｅｃ、加熱温度が２００℃の条件で熱融着をすることにより、当該３辺に収容部を取り囲む接合部を形成すると共に、１辺に収容部に連通する非接合部位および孔口部を包囲するシール部を形成したこと以外は、実施例１と同様にして試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタを合計で３個作製し、これらについて試験を行った。
その結果、３個全ての試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタにおいて、安全弁におけるシール部が剥離して当該安全弁から窒素ガスが排出された。ガス排出時の内部圧力を下記表１に示す。 <Comparative example 1>
By bonding the three sides at the outer peripheral edge of the upper exterior film and the lower exterior film under the conditions of a heating time of 7 sec and a heating temperature of 200 ° C., a joint that surrounds the accommodating portion is formed on the three sides. In addition, a total of three test laminate outer lithium ion capacitors were prepared in the same manner as in Example 1 except that a non-joined portion communicating with the housing portion and a seal portion surrounding the hole portion were formed on one side. These were tested.
As a result, in all three test laminated exterior lithium ion capacitors, the seal part in the safety valve peeled off, and nitrogen gas was discharged from the safety valve. The internal pressure during gas discharge is shown in Table 1 below.

〈参考例１〉
超音波溶接によるシール部の形成において、下記表１に従って形成時間およびフィルム変位量を変更したこと以外は、実施例２と同様にして試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタを合計で３個作製し、これらを観察した。その結果、３個全ての試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタにおいて、安全弁近傍のラミネートフィルムのアルミニウム層にヒビ割れが発生した。また、これらについて安全弁の作動試験を行ったが、安全弁が開口する前に外装体のシール部が剥離して当該箇所から窒素ガスが排出された。ガス排出時の内部圧力を下記表１に示す。 <Reference Example 1>
In the formation of the seal portion by ultrasonic welding, except that the formation time and the film displacement amount were changed according to Table 1 below, a total of three test laminate outer lithium ion capacitors were produced in the same manner as in Example 2. Was observed. As a result, cracks occurred in the aluminum layer of the laminate film in the vicinity of the safety valve in all the three test laminate exterior lithium ion capacitors. Moreover, although the operation test of the safety valve was done about these, before the safety valve opened, the seal part of the exterior body peeled and nitrogen gas was discharged | emitted from the said location. The internal pressure during gas discharge is shown in Table 1 below.

以上の結果から明らかなように、実施例１〜６に係る試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタによれば、シール部が剥離する内部圧力について製品毎のばらつきが小さく、低圧で確実にガス開放を行うことができることが確認された。
これに対して、比較例１に係る試験用ラミネート外装リチウムイオンキャパシタにおいては、安全弁におけるシール部が剥離したが、剥離時の外装体の内部圧力が実施例１〜６よりも相対的に高く、しかも、シール部が剥離する内部圧力のばらつきが大きかった。 As is clear from the above results, according to the laminated lithium ion capacitors for testing according to Examples 1 to 6, the internal pressure at which the seal part peels is small for each product, and the gas is reliably released at a low pressure. It was confirmed that it was possible.
On the other hand, in the test laminate outer lithium-ion capacitor according to Comparative Example 1, the seal portion in the safety valve was peeled off, but the internal pressure of the outer package at the time of peeling was relatively higher than in Examples 1 to 6, In addition, the variation in internal pressure at which the seal part peeled off was large.

１０ ラミネート外装蓄電デバイス
１１ 蓄電デバイス要素
１１ａ 電極積層体
１２ 正極層
１２ａ 正極集電体
１３ 負極層
１３ａ 負極集電体
１４ 正極用外部端子 １５ 負極用外部端子 １６，１７ 取り出し部材
１８ リチウム金属（リチウム極層）
１８ａ リチウム極集電体
１９ リチウム極取り出し部材
２０ 外装体
２１Ａ 上部外装フィルム
２１Ｂ 下部外装フィルム
２２ 接合部
２２ａ 狭窄部分
２３ 収容部
２４ 非接合部位
２５ シール部
２６ 孔口部
２７ 安全弁
５０ ラミネート外装蓄電デバイス
５１Ａ 上部外装フィルム
５１Ｂ 下部外装フィルム
５２ 接合部
５３ 弱接合部分
５５ 蓄電デバイス要素
５６ 正極用電源タブ
５７ 負極用電源タブ
Ｓ セパレータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Laminated exterior electrical storage device 11 Electrical storage device element 11a Electrode laminated body 12 Positive electrode layer 12a Positive electrode current collector 13 Negative electrode layer 13a Negative electrode current collector 14 Positive electrode external terminal 15 Negative electrode external terminal 16, 17 Extraction member 18 Lithium metal (lithium electrode) layer)
18a Lithium electrode current collector 19 Lithium electrode take-out member 20 Exterior body 21A Upper exterior film 21B Lower exterior film 22 Joint part 22a Narrow part 23 Housing part 24 Non-joint part 25 Seal part 26 Hole part 27 Safety valve 50 Laminate exterior electricity storage device 51A Upper exterior film 51B Lower exterior film 52 Joint part 53 Weak joint part 55 Power storage device element 56 Positive electrode power tab 57 Negative electrode power tab S Separator

Claims (6)

互いに重ね合わせた外装フィルムが、それぞれの外周縁部に形成された接合部において相互に接合された外装体を有し、当該外装体の内部に形成された収容部に蓄電デバイス要素が収容されて構成されたラミネート外装蓄電デバイスであって、
前記外装フィルムの各々の外周縁部に、前記接合部に包囲され、前記収容部に連通する非接合部位が形成され、前記非接合部位が形成された領域には、前記外装フィルムの少なくとも一方を貫通する孔口部と、前記孔口部を包囲するよう形成された、前記外装フィルムの一部分が相互に接合されるシール部とが形成されており、
前記シール部は凹凸を有していることを特徴とするラミネート外装蓄電デバイス。 The exterior films stacked on each other have exterior bodies joined to each other at the joints formed on the respective outer peripheral edges, and the electricity storage device elements are accommodated in the accommodation portions formed inside the exterior bodies. A laminated exterior electricity storage device configured,
A non-joined portion surrounded by the joint portion and communicating with the housing portion is formed on each outer peripheral edge portion of the exterior film, and at least one of the exterior films is formed in the region where the non-joined portion is formed. A hole portion that penetrates and a seal portion that is formed so as to surround the hole portion and to which a part of the exterior film is bonded to each other are formed,
The laminated exterior electricity storage device, wherein the seal portion has irregularities. 前記シール部の接合力が、前記接合部の接合力より小さいことを特徴とする請求項１に記載のラミネート外装蓄電デバイス。   The laminate-cased electricity storage device according to claim 1, wherein a bonding force of the seal portion is smaller than a bonding force of the bonding portion. 前記シール部の接合幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のラミネート外装蓄電デバイス。   The laminated exterior electricity storage device according to claim 1, wherein a bonding width of the seal portion is 0.2 mm to 2 mm. 前記シール部の凹凸における窪みの沈下量が０．０３〜０．１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート外装蓄電デバイス。   The laminate-clad electricity storage device according to any one of claims 1 to 3, wherein a depression sink amount in the unevenness of the seal portion is 0.03 to 0.15 mm. 互いに重ね合わせた外装フィルムが、それぞれの外周縁部に形成された接合部において相互に接合され、前記外装フィルムの各々の外周縁部に、前記接合部に包囲され、蓄電デバイス要素を収容する収容部に連通する非接合部位が形成された外装体を有し、当該外装体の内部に形成された前記収容部に蓄電デバイス要素が収容されて構成されたラミネート外装蓄電デバイスを製造する方法であって、
前記外装フィルムにおける前記非接合部位となる領域に、前記外装フィルムの少なくとも一方を貫通する孔口部を形成する工程と、
前記外装フィルムの一部分が相互に接合された、前記孔口部を包囲する、凹凸を有しているシール部を形成する工程とを有し、
前記シール部を超音波溶接によって形成することを特徴とするラミネート外装蓄電デバイスの製造方法。 The exterior films stacked on each other are joined to each other at the joints formed at the respective outer peripheral edges, and the outer peripheral edges of each of the exterior films are surrounded by the joints and accommodate the power storage device elements. part has a exterior body nonbonding portion is formed communicating with the, there a method of producing a laminate-packaged electric storage device storage device element to the housing portion formed therein is constructed by accommodating of the outer body And
A step of forming a hole portion penetrating at least one of the exterior film in a region to be the non-bonded portion in the exterior film;
Forming a seal part having irregularities surrounding the hole part, wherein a part of the exterior film is bonded to each other;
A method for manufacturing a laminated exterior power storage device, wherein the seal portion is formed by ultrasonic welding. 前記超音波溶接による前記シール部の形成時間は０．０１〜５ｓｅｃであることを特徴とする請求項５に記載のラミネート外装蓄電デバイスの製造方法。   6. The method for manufacturing a laminated exterior power storage device according to claim 5, wherein the formation time of the seal portion by the ultrasonic welding is 0.01 to 5 seconds.

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